JPH10171104A - ポジ型感光性平版印刷版の支持体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ストップ汚れ性、感光体残り性、消去性、フ
リンジ汚れ、スラッジ、耐刷性を同時に満足させるポジ
型感光性平版印刷版が得られるようなポジ型感光性平版
印刷版の支持体の製造方法の提供。 【解決手段】 塩酸水溶液中での電解粗面化処理、陽極
酸化処理、親水化処理をこの順で施したアルミニウム支
持体上に感光層を設けてなるポジ型感光性平版印刷版の
支持体の製造方法において、該親水化処理がカルボン
酸塩水溶液により行われ、かつ該親水化処理を行う前又
は後に、ＳｉＯ₂／Ｍ₂Ｏ（Ｍはアルカリ金属を表す）の
モル比が３．０〜４．０、アルカリ金属ケイ酸塩濃度が
０．０５〜０．５ｗｔ％であるアルカリ金属ケイ酸塩水
溶液による親水化処理を行う事、又は上記カルボン酸
水溶液による親水化処理後、親水性高分子水溶液による
親水化処理を行う事を特徴とするポジ型感光性平版印刷
版の支持体の製造方法により達成。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感光性平版印刷版
の支持体の製造方法に関し、詳しくはストップ汚れ、感
光体残り性、消去性、フリンジ汚れ、スラッジ、耐刷性
に優れたポジ型感光性平版印刷版が得られるようなポジ
型感光性平版印刷版の支持体の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、感光性平版印刷版に用いられる支
持体としては、印刷適性の面から親水性、保水性、感光
層との接着性に優れたものが要求され、このような観点
から通常、表面を砂目立てといわれる粗面化処理を施さ
れたアルミニウム版が用いられている。粗面化処理は、
ボール研磨、ブラシ研磨、ブラスト研磨、バフ研磨、ホ
ーニング研磨等の機械的粗面化法、また塩酸、硝酸等の
酸性電解液中で交流或いは直流によって支持体表面を電
解処理する電気化学的粗面化法等が知られている。

【０００３】このような方法で砂目立て処理したアルミ
ニウム版はそのままでは印刷適性、耐摩耗性に劣るの
で、次いで陽極酸化処理を施し、酸化皮膜を形成する。
更に、現像性能、製版性能や印刷性能を満足させる事を
目的として陽極酸化皮膜の親水化処理を行う。親水化処
理としては、米国特許第２，７１４，０６６号、第３，
１８１，４６１号、第３，２８０，７３４号、第３，９
０２，７３４号に開示されているようなアルカリ金属シ
リケート（例えば珪酸ナトリウム水溶液）法、特公昭３
６−２２０６３号に開示されているフッ化ジルコン酸カ
リウム、米国特許第３，２７６，８６８号、第４，１５
３，４６１号、第４，６８９，２７２号に開示されてい
るポリビニルスルホン酸で処理する方法、特開昭５６−
２１１２６号に開示されている親水性樹脂と水溶性塩か
らなる下塗層を設ける方法、特開昭６４−１４０９０号
で開示されているカルボン酸塩からなる下塗層を設ける
方法、特開昭６３−１３０３９１号で開示されている少
なくとも１つのアミノ基と、カルボキシル基及びスルホ
基から選ばれた少なくとも１つの基とを有する化合物の
無機酸塩及び有機酸塩から選ばれた少なくとも１つから
なる親水層を設ける方法、特開昭６３−１６５１８３号
で開示されている少なくとも１つのアミノ基と、ホスホ
ン基又はホスホン基の塩を含む親水層を設ける方法等、
数多くの提案がなされているが、何れも印刷時に見当合
わせや休憩等でしばらく印刷機を停止した後、印刷再開
時に発生する微点状の汚れ（以下、ストップ汚れと記
す。）、感光体残り性、消去性、フリンジ汚れ、スラッ
ジ、耐刷性等を同時に満たす事はできなかった。

【０００４】更に、粗面形状では、米国特許第４，３０
１，２２９号ではピット径の累積度数分布と中心線平均
粗さを規定、米国特許第３，８６１，９１７号では粗面
の深さを規定、カナダ特許第９５５，４４９号では粗面
の山の高さと直径を規定、ドイツ特許第１，８１３，４
４３号では粗面の高低差を規定、特開昭５５−１３２２
９４号では平均深さを規定、特開平５−２４３７６号で
はピット径と径に垂直な方向の最大深さを規定等が提案
されているがこれらの形状でも、ストップ汚れ、スラッ
ジ等の改善には不十分であった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のような問題に対
して、本発明の課題は、ストップ汚れ性、感光体残り
性、消去性、フリンジ汚れ、スラッジ、耐刷性を同時に
満足させるポジ型感光性平版印刷版が得られるようなポ
ジ型平版印刷版の支持体の製造方法を提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は、下
記手段により達成される。

【０００７】 塩酸水溶液中での電解粗面化処理、陽
極酸化処理、親水化処理をこの順で施したアルミニウム
支持体上に感光層を設けてなるポジ型感光性平版印刷版
の支持体の製造方法において、該親水化処理がカルボン
酸塩水溶液による親水化処理を行う前又は後に、ＳｉＯ
₂／Ｍ₂Ｏ（Ｍはアルカリ金属を表す）のモル比が３．０
〜４．０、アルカリ金属ケイ酸塩濃度が０．０５〜０．
５ｗｔ％であるアルカリ金属ケイ酸塩水溶液による親水
化処理を行う事を特徴とするポジ型感光性平版印刷版の
支持体の製造方法。

【０００８】 塩酸水溶液中での電解粗面化処理、陽
極酸化処理、親水化処理をこの順で施したアルミニウム
支持体上に感光層を設けてなるポジ型感光性平版印刷版
の支持体の製造方法において、該親水化処理がカルボン
酸塩水溶液による親水化処理を行い、次いで親水性高分
子水溶液による親水化処理を行う事を特徴とするポジ型
感光性平版印刷版の支持体の製造方法。

【０００９】以下、本発明について詳細に説明する。

【００１０】本発明に使用されるアルミニウム支持体に
は、純アルミニウム及びアルミニウム合金よりなる支持
体が含まれる。アルミニウム合金としては種々のものが
使用でき、例えば珪素、銅、マンガン、マグネシウム、
クロム、亜鉛、鉛、ビスマス、ニッケル、チタン、ナト
リウム、鉄等の金属とアルミニウムの合金が用いられ
る。本発明に使用されるアルミニウム支持体は、組成を
特に限定するものではなく、公知、公用のものを適用す
る事ができる。好ましい素材としてはＪＩＳ規格Ａ１０
５０、同１１００に規定されるものである。

【００１１】アルミニウム支持体は、粗面化に先立って
アルミニウム表面の圧延油を除去するために脱脂処理を
施すことが好ましい。脱脂処理としては、トリクレン、
シンナー等の溶剤を用いる脱脂処理、ケロシン、トリエ
タノール等のエマルジョンを用いたエマルジョン脱脂処
理等が用いられる。また、脱脂処理には、苛性ソーダ等
のアルカリの水溶液を用いることもできる。脱脂処理に
苛性ソーダ等のアルカリ水溶液を用いた場合、上記脱脂
処理のみでは除去できない汚れや酸化皮膜も除去するこ
とができる。脱脂処理に苛性ソーダ等のアルカリ水溶液
を用いた場合、支持体の表面にはスマットが生成するの
で、この場合には、燐酸、硝酸、硫酸、クロム酸等の
酸、又はそれらの混酸に浸漬しデスマット処理を施すこ
とが好ましい。

【００１２】次に本発明の感光性平版印刷版の支持体の
製造における粗面化処理について説明する。

【００１３】本発明においては、塩酸水溶液中での電解
粗面化処理を前提条件とする。

【００１４】塩酸水溶液中での電解条件は特に規定はな
いが、例えば塩酸の濃度が１〜１０ｗｔ％、液温５〜５
０℃、電流密度２０〜１００Ａ／ｄｍ²、電気量１００
〜８００Ｃ／ｄｍ²の範囲で行うことが好ましい。

【００１５】そして、上記塩酸水溶液による電解粗面化
処理を行った後には酸又は塩基による化学的な処理を行
う。この目的は、電解粗面化処理でできた表面に残存し
ているスマット等を取り除くためである。

【００１６】酸としては、例えば硫酸、過硫酸、弗酸、
燐酸、硝酸、塩酸等が含まれ、塩基としては、例えば、
水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が含まれる。これ
らの中でもアルカリの水溶液を用いるのが好ましい。上
記処理をアルカリの水溶液で行った場合、支持体の表面
にはスマットが生成するので、この場合には、燐酸、硝
酸、硫酸、クロム酸等の酸、或いはそれらの混酸に浸漬
しデスマット処理を施すことが好ましい。

【００１７】陽極酸化は従来よりこの分野で行われてい
る手法で行う事ができる。具体的には、硫酸、りん酸、
クロム酸、しゅう酸、スルファミン酸或いはこれらの２
種以上を組み合わせ、水溶液中でアルミニウムに直流電
流を流してアルミニウム支持体表面に陽極酸化皮膜を形
成させる。陽極酸化の条件は使用される電解液によって
種々変化するが、一般的には電解液の濃度が１〜５０ｗ
ｔ％、液温５〜５０℃、電流密度２〜１０Ａ／ｄｍ²、
電圧５〜５０Ｖ、電解時間１〜１００秒の範囲で０．５
〜５ｇ／ｍ²の酸化皮膜量とするのが適当である。ま
た、これらの陽極酸化処理で硫酸、りん酸の電解液を用
いる手法が一般的である。

【００１８】続いて本発明の特徴であるアルミニウム陽
極酸化皮膜上に行う親水化処理について説明する。

【００１９】本発明の効果を達成するためには カルボン酸塩水溶液による親水化処理を行う前又は
後に、ＳｉＯ₂／Ｍ₂Ｏ（Ｍはアルカリ金属を表す）のモ
ル比が３．０〜４．０、アルカリ金属ケイ酸塩の濃度が
０，０５〜０．５ｗｔ％である金属ケイ酸塩水溶液によ
る親水化処理を行うこと、カルボン酸塩水溶液による
親水化処理を行い、次いで親水性高分子水溶液による親
水化処理を行うことが必要である。

【００２０】本発明の親水化処理に用いられるカルボン
酸塩は以下の構造式（Ｉ）〜（ＩＩＩ）を有する化合物
である。

【００２１】（Ｉ） （Ｒ_１ＣＯＯ）_nＺ （II） Ｒ₂ＣＯＯ−Ｚ−ＯＯＣＲ₃ 又は （III） Ｒ₄（ＣＯＯ）₂Ｚ 但し、Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃はそれぞれ同一でも異なっていて
もよい水素又は１〜１０個の炭素原子を有する脂肪族
基、脂環式又は芳香族基を表し、Ｒ₄は炭素数０〜１０
個の脂肪族基、脂環式又は芳香族基の２価の基である。

【００２２】Ｚは水素イオン、ＮＨ₄イオン、Ｉａ族金
属イオンもしくはIIａ族、VIIａ族、VIII族、IIｂ族又
はIVｂ族金属から選ばれる１価又は２価のイオンであ
る。そして、ｎは１又は２の整数を表す。

【００２３】好ましくは、以下の構造式を有する化合物
の少なくとも１つを含む親水性化合物である。

【００２４】

【化１】

【００２５】但し、Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃はそれぞれ同一でも
異なってもよい水素又は１〜１０個の炭素数を有する脂
肪族、脂環式又は芳香族基である。

【００２６】Ｒ₄は脂肪族、脂環式又は芳香族化合物か
ら誘導される２価の基であり、Ｘ₁はＮＨ₄イオン又はア
ルカリ金属イオンから選ばれ（但し、Ｘ₂、Ｘ₃が同時に
水素であることはない）、そしてＹはIIａ族、VIIａ
族、VII族、IIｂ族又はIVｂ族金属から選ばれる２価の
金属イオンである。

【００２７】これらの化合物のうち本発明で用いられる
有用な化合物は、ギ酸アンモニウム、ギ酸ナトリウム、
ギ酸カリウム、ギ酸リチウム、ギ酸カルシウム、ギ酸バ
リウム、ギ酸マグネシウム、ギ酸亜鉛、ギ酸マンガン、
ギ酸ニッケル、ギ酸ストロンチウム、ギ酸鉛、酢酸アン
モニウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、酢酸リチウ
ム、酢酸カルシウム、酢酸バリウム、酢酸マグネシウ
ム、酢酸亜鉛、酢酸ニッケル、酢酸ストロンチウム、酢
酸鉛、プロピオン酸アンモニウム、プロピオン酸ナトリ
ウム、プロピオン酸カリウム、プロピオン酸リチウム、
プロピオン酸カルシウム、プロピオン酸バリウム、プロ
ピオン酸マグネシウム、プロピオン酸亜鉛、プロピオン
酸マンガン、プロピオン酸ニッケル、プロピオン酸スト
ロンチウム、プロピオン酸鉛、酪酸アンモニウム、酪酸
ナトリウム、酪酸カリウム、酪酸リチウム、酪酸カルシ
ウム、酪酸バリウム、酪酸マグネシウム、酪酸亜鉛、酪
酸マンガン、酪酸ニッケル、酪酸ストロンチウム、酪酸
鉛、蓚酸アンモニウム、蓚酸ナトリウム、蓚酸カリウ
ム、蓚酸リチウム、蓚酸カルシウム、蓚酸バリウム、蓚
酸マグネシウム、蓚酸亜鉛、蓚酸マンガン、蓚酸ニッケ
ル、蓚酸ストロンチウム、蓚酸鉛、マロン酸アンモニウ
ム、マロン酸ナトリウム、マロン酸カリウム、マロン酸
リチウム、マロン酸バリウム、マロン酸カルシウム、マ
ロン酸ニッケル、マロン酸マグネシウム、マロン酸マン
ガン、マロン酸亜鉛、マロン酸ストロンチウム、マロン
酸鉛、コハク酸アンモニウム、コハク酸ナトリウム、コ
ハク酸カリウム、コハク酸リチウム、コハク酸カルシウ
ム、コハク酸バリウム、コハク酸マグネシウム、コハク
酸亜鉛、コハク酸マンガン、コハク酸ニッケル、コハク
酸ストロンチウム、コハク鉛、グルタル酸アンモニウ
ム、グルタル酸ナトリウム、グルタル酸カリウム、グル
タル酸リチウム、グルタル酸カルシウム、グルタル酸バ
リウム、グルタル酸マグネシウム、グルタル酸亜鉛、グ
ルタル酸マンガン、グルタル酸ニッケル、グルタル酸ス
トロンチウム、グルタル酸鉛、フタル酸アンモニウム、
フタル酸ナトリウム、フタル酸カリウム、フタル酸リチ
ウム、フタル酸カルシウム、フタル酸バリウム、フタル
酸マグネシウム、フタル酸亜鉛、フタル酸マンガン、フ
タル酸ニッケル、フタル酸ストロンチウム、フタル酸鉛
などである。

【００２８】上記のような親水性化合物を、濃度０．０
０１〜１０ｗｔ％、温度３０℃〜９５℃の水溶液として
アルミニウム支持体の浸漬に用いる。浸漬時間は１〜６
０秒の範囲が適当である。

【００２９】カルボン酸塩水溶液の親水化処理の前又は
後に、ＳｉＯ₂／Ｍ₂Ｏ（Ｍはアルカリ金属を表す）のモ
ル比が３．０〜４．０、アルカリ金属ケイ酸塩の濃度が
０．０５〜０．５ｗｔ％であるアルカリ金属ケイ酸塩水
溶液による親水化処理の浸漬条件は、例えば、２５℃で
のｐＨが９〜１２であるアルカリ金属ケイ酸塩水溶液
に、２０〜６０℃で１〜９０秒間浸漬するのが好まし
い。アルカリ金属ケイ酸塩としては、ケイ酸ナトリウ
ム、ケイ酸カリウムなどが使用される。また、ｐＨを調
整するために水酸化物を微量添加しても良い。

【００３０】カルボン酸塩水溶液による親水化処理後に
行う親水性高分子水溶液による親水化処理に用いられる
親水性高分子は、水又は水を主体とする溶剤に溶解し、
かつ皮膜形成能を有するものから選ばれる。

【００３１】本発明で用いられる親水性高分子化合物
は、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリビニル
アルコール、ポリヒドロキシエチルアクリレート、ポリ
ビニルピロリドンなどのアクリル酸共重合体；ポリエチ
レンイミン、ジアクリルジメチルアルミニウムクロライ
ド、ポリビニルイミダゾリン、ポリアルキルアミノエチ
ルアクリレートなどのマレイン酸共重合体；またポリエ
チレングリコールポリオキシエチレン、ポリプロピレン
グリコール、エチレンジアミン、ヘキサエチレンジアミ
ン、ポリウレタン樹脂、ポリヒドロキシメチル尿素、ポ
リヒドロキシメチルメラミン樹脂、更に変性デンプン、
デキストリン、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロー
ス）、ＣＥＣ（カルボキシエチルセルロース）、ヒドロ
キシエチルセルロース、グアーガム、トラガカントガ
ム、アラビアガム、キサンタンガム、アルギン酸ソー
ダ、ゼラチンなどの水溶性高分子が挙げられる。

【００３２】上記高分子を１ｗｔ％以下、好ましくは
０．００１〜０．１ｗｔ％を含む水溶液を好ましくはｐ
Ｈ９以下、温度３０〜９５℃、浸漬時間１〜９０秒間の
条件で支持体の浸漬に用いる。

【００３３】本発明に用いられる感光液としては公知の
ポジ型平版印刷版用の感光液を使用することができる。

【００３４】

【実施例】以下、実施例により本発明の効果を例証す
る。

【００３５】実施例１ 厚さ０．３ｍｍのアルミニウム版（材質１０５０、調質
Ｈ１６）を、８５℃に保たれた１０％水酸化ナトリウム
水溶液中に浸漬し、３０秒間脱脂処理を行った後水洗し
た。この脱脂したアルミニウム版を、２５℃に保たれた
１０％硫酸水溶液中に１分間浸漬し、デスマット処理し
た後水洗した。次いでこのアルミニウム版を、１．０％
の塩酸水溶液中において、温度３０℃、電流密度６０Ａ
／ｄｍ²の条件で５０Ｈｚの正弦波交流電流により３０
秒間電解粗面化した。その後、６０℃に保たれた１０％
水酸化ナトリウム水溶液中に１０秒間浸漬し、次いで２
５℃に保たれた１０％硫酸水溶液中に２０秒間浸漬し、
デスマット処理した後、水洗した。続いて、２０％硫酸
水溶液中で温度３５℃、電流密度３Ａ／ｄｍ²の条件で
６０秒間陽極酸化処理を行った。その後濃度０．０５ｗ
ｔ％、温度９５℃のシュウ酸ナトリウム水溶液に１５秒
間浸漬し第一の親水化処理を行った。１０秒間流水で水
洗した後、ＳｉＯ₂／Ｎａ₂Ｏのモル比が３．７のケイ酸
ナトリウムを用いて濃度０．２ｗｔ％、温度３０℃の水
溶液に３０秒間浸漬し、第二の親水化処理を行った。１
０秒間の水洗後、８０℃で５分間乾燥してアルミニウム
支持体１を得た。

【００３６】次に、下記組成の感光性組成物塗布液をワ
イヤーバーを用いて塗布し、８０℃で２分間乾燥し、感
光性平版印刷版を得た。このとき、感光性組成物塗布液
は乾燥重量として２．０ｇ／ｍ²となるようにした。

【００３７】 ノボラック樹脂（フェノール／ｍ−クレゾール／ｐ−クレゾール のモル比が１０／５４／３６でＭｗが４０００） ６．７０ｇ ピロガロールアセトン樹脂（Ｍｗ：３０００）とｏ−ナフトキノンジアジド− ５−スルホニルクロリドの縮合物（エステル化率３０％） １．５０ｇ ポリエチレングリコール＃２０００ ０．２０ｇ ビクトリアピュアブルーＢＯＨ（保土ヶ谷化学［株］製） ０．０８ｇ ２、４−ビス（トリクロロメチル）−６−（ｐ−メトキシスチリル） −Ｓ−トリアジン ０．１５ｇ ＦＣ−４３０（住友３Ｍ［株］製） ０．０３ｇ ｃｉｓ−１，２−シクロヘキサンジカルボン酸 ０．０２ｇ メチルセロソルブ １００ｍｌ 得られた感光性平版印刷版を８０ｃｍ×６０ｃｍに切断
し、光源として４ｋＷメタルハライドランプを使用し、
８ｍＷ／ｃｍ²、６０秒間照射することにより露光し
た。この露光済みの感光性平版印刷版を、市販されてい
る現像液ＳＤＲ−１（コニカ［株］製）を６倍に希釈、
現像時間４０秒、現像温度３０℃で現像した。

【００３８】支持体１を用いて得られたポジ型平版印刷
版について下記方法でストップ汚れ性、感光体残り性、
消去性、フリンジ汚れ性、スラッジ、耐刷性を評価し
た。

【００３９】（ストップ汚れ性）耐刷性の評価と同様の
条件で印刷を行い、５０００枚刷った時点でいったん印
刷機を停止し、１時間放置した後印刷を開始し、発生し
た微点状の汚れを１００ｃｍ²内の個数で評価した。

【００４０】（感光体残り性）現像処理後に支持体につ
いて、以下の様に評価を行った。

【００４１】 ○：感光体が検出されない（ＵＶ測定で基準に対する吸
光度差が０．００６以下） △：僅かに感光体が検出される（ＵＶ測定で基準に対す
る吸光度差が０．０１５未満） ×：明らかに感光体が検出される（ＵＶ測定で基準に対
する吸光度差が０．０１５以上） （消去性）画像部に修正液を塗布し、一定時間経過後修
正液を水洗除去する消去作業において、上記経過時間を
１０秒間〜６０秒間で１０秒きざみで変えた場合に何秒
間で画像部の消去が完了するかを測定し、下記の基準で
評価した。

【００４２】 Ａ：１０秒間以内 Ｂ：１０秒より長く２０秒間以内 Ｃ：２０秒より長く３０秒以内 Ｄ：３０秒間より長い （フリンジ状汚れ）消去液を毛筆に含ませてステップ画
像の上に塗布し、３０秒、５分、１０分、１５分放置後
水で洗い流して、消去部の周りの汚れを、ルーペを用い
て下記の基準で判断した。

【００４３】 ○：フリンジ状の汚れはみられない △：ルーペを用いるとフリンジ状の汚れが認められる ×：目視でもフリンジ状の汚れが認められる （スラッジ）現像液１リットルに対し、１０ｍ²のアル
ミニウム支持体の現像処理を行い、現像液中に発生した
カスの状態を以下の様に判定した。

【００４４】 ○：カスが全く生じなかった △：カスが僅かに発生した ×：カスが発生した （耐刷性）得られた平版印刷版を、印刷機（三菱重工業
[株]製ＤＡＩＹＡ１Ｆー１）にかけコート紙、湿し水
（東京インキ[株]製エッチ液ＳＧ−５１ 濃度１．５
％）、インキ（東洋インキ製造[株]製ハイプラスＭ紅）
を使用して印刷を行い、印刷物の画像部にインキ着肉不
良が現れるか、又は非画像部にインキが付着するまで印
刷を行い、その時の印刷枚数を耐刷性として評価した。

【００４５】評価結果を表１に示す。

【００４６】実施例２ 第一の親水化処理において、濃度０．１ｗｔ％、９０℃
の酢酸ニッケル水溶液に１５秒間浸漬した以外は実施例
１と同様にして支持体２を得た。

【００４７】支持体２を用いて得られたポジ型平版印刷
版について実施例１記載の方法でストップ汚れ性、感光
体残り性、消去性、フリンジ汚れ性、スラッジ、耐刷性
を調べたところ、表１に示した結果が得られた。

【００４８】実施例３ 親水化処理において、ケイ酸ナトリウムによる親水化処
理後にシュウ酸ナトリウムによる親水化処理を行った以
外は実施例１と同様にして支持体３を得た。

【００４９】支持体３を用いて得られたポジ型平版印刷
版について実施例１記載の評価方法でストップ汚れ性、
感光体残り性、消去性、フリンジ汚れ性、スラッジ、耐
刷性を調べたところ、表１に示した結果が得られた。

【００５０】比較例１ 第二の親水化処理においてＳｉＯ₂／Ｍ₂Ｏ比が２．５、
濃度１．５ｗｔ％のケイ酸ナトリウム水溶液を用いた以
外は実施例１と同様にして支持体４を得た。支持体４を
用いて得られたポジ型平版印刷版について実施例１記載
の評価方法でストップ汚れ性、感光体残り性、消去性、
フリンジ汚れ性、スラッジ、耐刷性を調べたところ、表
１に示した結果が得られた。

【００５１】比較例２ 第二のケイ酸ナトリウム水溶液の親水化処理を行わなか
った以外は実施例１と同様にして支持体５を得た。

【００５２】支持体５を用いて得られたポジ型平版印刷
版について実施例１記載の評価方法でストップ汚れ性、
感光体残り性、消去性、フリンジ汚れ性、スラッジ、耐
刷性を調べたところ、表１に示した結果が得られた。

【００５３】比較例３ 第一、第二の親水化処理を行わなかった以外は実施例１
と同様にして支持体６を得た。支持体６を用いて得られ
たポジ型平版印刷版について実施例１記載の評価方法で
ストップ汚れ性、感光体残り性、消去性、フリンジ汚れ
性、スラッジ、耐刷性を調べたところ、表１に示した結
果が得られた。

【００５４】比較例４ 電解粗面化処理において２．０％の硝酸水溶液を使用
し、温度３０℃、電流密度１００Ａ／ｄｍ²の条件で５
０Ｈｚの正弦波交流電流により６０秒間電解を行った以
外は実施例１と同様にして支持体７を得た。

【００５５】支持体７を用いて得られたポジ型平版印刷
版について実施例１記載の評価方法でストップ汚れ性、
感光体残り性、消去性、フリンジ汚れ性、スラッジ、耐
刷性を調べたところ、表１に示した結果が得られた。

【００５６】

【表１】

【００５７】表１の結果から本発明の印刷版は何れもス
トップ汚れ性、感光体残り性、消去性、フリンジ汚れ
性、スラッジ、耐刷性に優れていることがわかる。

【００５８】実施例４ 親水化処理において、濃度０．０１ｗｔ％、９５℃のシ
ュウ酸ニッケル水溶液に２０秒間浸漬し、続いて濃度
０．０１ｗｔ％、８０℃のデキストリン水溶液に３０秒
間浸漬した以外は実施例１と同様にして支持体８を得
た。

【００５９】支持体８を用いて得られたポジ型平版印刷
版について実施例１記載の評価方法でストップ汚れ性、
感光体残り性、消去性、フリンジ汚れ性、スラッジ、耐
刷性を調べたところ、表２に示した結果が得られた。

【００６０】実施例５ 第一の親水化処理において、濃度０．０５ｗｔ％、９５
℃の酢酸アンモニウム水溶液に１５秒間浸漬し、第二の
親水化処理において濃度０．０１ｗｔ％、８０℃のカル
ボキシメチルセルロース水溶液に１５秒間浸漬した以外
は実施例１と同様にして支持体９を得た。

【００６１】支持体９を用いて得られたポジ型平版印刷
版について実施例１記載の評価方法でストップ汚れ性、
感光体残り性、消去性、フリンジ汚れ性、スラッジ、耐
刷性を調べたところ、表２に示した結果が得られた。

【００６２】比較例５ 第一の親水化処理において濃度０．０５ｗｔ％、９５℃
の酢酸アンモニウム水溶液に１５秒間浸漬し、第二の親
水化処理を行わなかった以外は実施例１と同様にして支
持体１０を得た。

【００６３】支持体１０を用いて得られたポジ型平版印
刷版について実施例１記載の評価方法でストップ汚れ
性、感光体残り性、消去性、フリンジ汚れ性、スラッ
ジ、耐刷性を調べたところ、表２に示した結果が得られ
た。

【００６４】比較例６ 第一の親水化処理を行わなかった以外は実施例４と同様
にして支持体１１を得た。

【００６５】支持体１１を用いて得られたポジ型平版印
刷版について実施例１記載の評価方法でストップ汚れ
性、感光体残り性、消去性、フリンジ汚れ性、スラッ
ジ、耐刷性を調べたところ、表２に示した結果が得られ
た。

【００６６】比較例７ 電解粗面化処理において２．０％の硝酸水溶液を使用
し、温度３０℃、電流密度１００Ａ／ｄｍ²の条件で５
０Ｈｚの正弦波交流電流により６０秒間電解を行った以
外は実施例４と同様にして支持体１２を得た。

【００６７】支持体１２を用いて得られたポジ型平版印
刷版について実施例１記載の評価方法でストップ汚れ
性、感光体残り性、消去性、フリンジ汚れ性、スラッ
ジ、耐刷性を調べたところ、表２に示した結果が得られ
た。

【００６８】

【表２】

【００６９】表２の結果から本発明の印刷版は何れもス
トップ汚れ性、感光体残り性、消去性、フリンジ汚れ
性、スラッジ、耐刷性に優れていることがわかる。

【００７０】

【発明の効果】本発明により、ストップ汚れ性、感光体
残り性、消去性、フリンジ汚れ、スラッジ、耐刷性を同
時に満足させるポジ型感光性平版印刷版が得られるよう
なポジ型感光性平版印刷版の支持体の製造方法を提供す
ることができた。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塩酸水溶液中での電解粗面化処理、陽極
   酸化処理、親水化処理をこの順で施したアルミニウム支
   持体上に感光層を設けてなるポジ型感光性平版印刷版の
   支持体の製造方法において、該親水化処理が、カルボン
   酸塩水溶液による親水化処理を行う前又は後に、ＳｉＯ
   ₂／Ｍ₂Ｏ（Ｍはアルカリ金属を表す）のモル比が３．０
   〜４．０、アルカリ金属ケイ酸塩濃度が０．０５〜０．
   ５ｗｔ％であるアルカリ金属ケイ酸塩水溶液による親水
   化処理を行う事を特徴とするポジ型感光性平版印刷版の
   支持体の製造方法。
2. 【請求項２】 塩酸水溶液中での電解粗面化処理、陽極
   酸化処理、親水化処理をこの順で施したアルミニウム支
   持体上に感光層を設けてなるポジ型感光性平版印刷版の
   支持体の製造方法において、該親水化処理がカルボン酸
   塩水溶液による親水化処理を行い、次いで親水性高分子
   水溶液による親水化処理を行う事を特徴とするポジ型感
   光性平版印刷版の支持体の製造方法。