JPH10172258A

JPH10172258A - 歪みを軽減するディスククランプを備えるディスク駆動装置

Info

Publication number: JPH10172258A
Application number: JP9315923A
Authority: JP
Inventors: A Alt Robert; エイ．アルトロバート
Original assignee: Integral Peripherals Inc
Current assignee: Integral Peripherals Inc
Priority date: 1996-11-15
Filing date: 1997-10-31
Publication date: 1998-06-26
Anticipated expiration: 2017-10-31
Also published as: US5790345A; JP4318125B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】小型ハードディスクのスタックに十分な強さの
クランプ力を均一に予測可能な形でかけることのできる
薄く組み立てやすいディスククランプを備えるハードデ
ィスク駆動組立体を提供する。【解決方法】駆動モータと、スピンドルにとり付けた複
数の環状スペーサにより互いに分離した複数のハードデ
ィスクのスタックとを含むディスク駆動装置。それらハ
ードディスクを環状ハブ、すなわちその周囲の互いに等
間隔の複数の位置に互いに実質的に等しい強さの力をか
けるように形状付与したディスククランプで所定位置に
保持された環状ハブで保持する。このディスククランプ
をスピンドルに締め付け、Ｔ型装着タブで環状ハブに力
をかける。環状ハブは円錐状表面を備え、その円錐の頂
角をスピンドルへの締付けに伴うＴ型装着タブの反りの
成す角度よりも大きくする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は概括的にはディス
ク駆動装置に関し、より詳しくいうとディスク駆動装置
の回転軸のまわりの等間隔の位置で互いに等しい強さの
力をディスクにかけた状態でそのティスクをディスク駆
動装置にマウントする装置に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】ディスク−スピンドル
組立体はコンピュータシステム内のハードディスク駆動
装置の中心部である。ディスクおよびそれらディスクを
互いに分離するための環状スペーサは高精度の仕様に合
わせて製造されるが、ディスクスタック許容差のために
最終的なスタックハイトにばらつきを生ずる。温度変化
に起因するスタックハイトのばらつきも、ディスクに歪
みを生じさせることなく吸収しなければならない。ディ
スク駆動装置の小型化に伴って、上記環状のスペーサも
小さくなりディスクも薄くなった。しかし、これらの精
巧な部品をディスク駆動装置にクランプする際には、デ
ィスクの反りを防ぐために、これら部品にかかる張力を
均一にしなければならない。ディスクに少しでも反りが
あるとデータの信頼性が損なわれる。反りのあるディス
クでは、ディスク表面とその上を飛行するヘッドとの距
離が変動するからである。反りが大きい場合はヘッドが
ディスクに接触し重大な故障の原因になる。また、小型
化したディスク駆動装置の所定寸法内にできるだけ多数
のディスクをスタックするために、ディスククランプの
垂直方向断面はできるだけ短くする必要がある。ディス
ククランプとその関連のクランプ機構の部品が上側装着
支持スペーサ環から上に出ないようにするのが望まし
い。さらに、ディスク駆動装置は組立てが容易であり、
組立工程で微粒子を生じないようにするのが望ましい。
ディスクへの連続的な線接触を形成するクランプを備え
る従来技術のディスク駆動装置では、ディスククランプ
の厚さ、ばね定数ほかのパラメータに少しでもばらつき
があると、ディスクにかかる力が不均一になる。不均一
であるだけでなく、力の分布が予測不可能であり再現不
可能である。

【０００３】したがって、ディスクに十分な力を均一に
予測可能な形でかけることができ、垂直方向の断面寸法
が小さく、微粒子発生を伴うことなく容易に製造できる
ディスク駆動装置組立体が求められている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明は、スピンドル
付きの駆動モータと、一つ以上のディスクと、隣接ディ
スク間の環状スペーサと、環状ハブと、この環状ハブ上
の互いに等間隔の所定数の部位に実質的に互いに等しい
強さの力をかける形状を備えるディスククランプと、こ
のディスククランプをスピンドルに固定する所定数の締
付け部材とを含むディスク駆動装置を対象とする。

【０００５】上記形状のディスククランプは上記所定数
の締付け部材と等しい数の装着タブを備える。これら装
着タブの各々の中心線はスピンドル回転軸のまわりで等
間隔に配置した隣接締付け部材間に位置づけてある。各
装着タブは環状ハブ上の互いに等間隔の部位の四つに実
質的に等しい力をかける。

【０００６】各装着タブには両側にラジアル弧を備える
平板状部分を有する外側端部がある。

【０００７】この平板状部分とラジアル弧との交差部分
が上記環状ハブへの力の伝達点の二つを画する。ラジア
ル弧の他端がその環状ハブへの力の伝達点の残りの二つ
を画する。

【０００８】締付け部材はディスククランプの本体部に
配置する。装着タブのラジアル弧部分は所定の深さと所
定の幅を有する溝穴で本体部から隔てられている。

【０００９】各溝穴の上記所定の深さは隣接締付け部材
と溝穴端部を画するこのラジアル方向中心とを通る直線
の画する角度で定める。その角度の頂点はスピンドル回
転軸に一致させる。

【００１０】各溝穴の上記所定の幅は溝穴端部を画する
弧の直径で定める。

【００１１】環状ハブはスピンドル回転軸に頂点を有す
る所定の頂角の画する円錐状表面を有する。

【００１２】上記所定の頂角はスピンドルへの締付け時
の歪みで形成されるディスククランプの角度よりも大き
い頂角の円錐状表面を形成するように選ぶ。

【００１３】一つの実施例ではこの円錐頂角を約１２度
にする。

【００１４】この発明は添付図面を参照して次に述べる
詳細な説明からよりよく理解されよう。次の説明から当
業者には明らかになるとおり、ここに述べる実施例はこ
の発明のもっとも好ましい実施の態様を例示しているだ
けである。これら以外の実施例も可能であり、この発明
の範囲を逸脱することなく細部について種々の側面から
変形改変が可能であることが理解されよう。したがっ
て、この詳細な説明と図面はその本質において例示的で
あって限定的ではない。

【００１５】

【発明の実施の形態】この発明の最善の実施の態様を図
解した実施例を詳細に述べる。

【００１６】この発明はディスクのスタックに力を分配
する環状ハブ上の所定数の部位に実質的に互いに等しい
力をかけるのに適した形状の新規なディスククランプに
ある。所定数の離散的部位にクランプ力をかけると、ク
ランプと環状ハブとを連続的線状接触に保持した場合よ
りも力のかかり方が均一になる。この新規なディスクク
ランプは平板状の等方性ばね材料から打抜きまたは化学
的エッチングによって作る。そのようにして作られたデ
ィスククランプの垂直方向の寸法はその平板状ばね材料
の厚みだけである。このディスククランプをディスク駆
動装置スピンドル回転軸のまわりに等間隔で対称的に配
置した所定数の締付け部材でそのスピンドルに締め付け
る。その締付け時にディスククランプを反らせて、その
下側外縁部が環状ハブの円錐状表面に力をかけ、その力
が環状ハブの半径方向中心部近傍にかかり、ディスクク
ランプからディスクのスタックにかかるトルクが最小に
なるようにする。この円錐状表面は、ディスククランプ
を反らせたときそのディスククランプが接触点で環状ハ
ブと成す角度よりも大きい頂角を成す円錐の面として形
成する。これによって、接触点はディスククランプの下
側外縁上の所定の離散的部位だけとなる。このディスク
クランプの円錐状表面および材料から定まるステップの
高さはディスククランプおよび締付け部材が環状ハブ全
体の高さからはみ出さないように選ぶ。これによって環
状ハブ全体の高さを最小に抑えることができる。

【００１７】このディスククランプから環状ハブにかか
る力が実質的に均一になることは有限要素分析（ＦＥ
Ａ）ソフトウェアを用いて確かめることができる。ＦＥ
Ａソフトウェアはアメリカ合衆国ペンシルヴァニア州
１５２３８ピッツバーグ，ベータドライブ１５０所
在のＡＬＧＯＲ社から市販されている。

【００１８】このディスククランプは互いに隣接する締
付け部材について、またこれら部材の間で対称なＴ型装
着タブとして設計する。したがって、四つの締付け部材
を有するディスククランプは四つのＴ型装着タブを備え
る。各装着タブは四つの接触点をもつように設計してあ
る。したがって、タブ四つを備える構成は１６個の円周
上等間隔接触点（装着タブ１個あたり４個）を有する。
ディスククランプの設計は所要圧力点の数の決定から始
まる。圧力点の数を定めたのち、ディスククランプがデ
ィスク装着状態（ディスク駆動装置のスピンドルに強固
に締め付けられた状態）にあるとき所定点の各々で互い
にほぼ等しい強さの力がかかるようにディスククランプ
の形状を設計する。この設計はＦＥＡプログラムを対話
式に使って装着タブ形状を定めることによって行う。ま
た、この設計は環状ハブとの接触が所定の接触点だけで
生ずるように注意深く行う。ＦＥＡソフトウェアは使用
ディスククランプ材料が材料設計限界値の範囲内にある
かどうかを判定できるように装着状態のディスククラン
プの材料応力条件関係の情報を提供する。

【００１９】図１はディスク駆動モータ１０２と、ディ
スククランプ１０６の装着タブの一部と、ディスククラ
ンプ１０６の本体１０８の一部とを含むディスク駆動装
置１００を示す。また、このディスク駆動装置１００は
第１のディスク１１６の内周部の片面と契合する環状ス
テップ部１１４を備えるスピンドル１１０を含む。環状
スペーサ１１８の片面は第１のディスク１１６の内周部
のもう一つの面と契合する。環状スペーサ１１８のもう
一方の面は第２のディスク１２０の片方の面と契合す
る。第２のディスク１２０の内周部のもう一方の面は第
２の環状スペーサ１２２の片方の面と契合する。第２の
環状スペーサ１２２のもう一方の面は第３のディスク１
２４の片方の面の内周部に契合する。第３のディスク１
２４のもう一方の面の内周部は環状ハブ１２６に契合す
る。なお、この説明はディスク３枚の構成に限っている
が、このディスク駆動装置の構成はディスクが単一の場
合も２枚の場合も４枚以上の場合も同様に適用できる。
環状ハブ１２６は装着タブ１０４の下側外縁に契合する
円錐状表面を備える。この円錐状表面は回転軸１３２上
に頂点を有する円錐の頂角を成すように形成される。表
面１２８がその一部を形成する円錐の頂角は締付け部材
１３４の締付けによる負荷で反りを生じた際に装着タブ
１０４が成す角度よりも大きくなるように設計する。ま
た、装着タブ１０４の成す角度はかかった力の強さが互
いに等しいとき頂点を回転軸上に位置づける値にする。

【００２０】図２は最上部ディスク１２４、ディスクク
ランプ１０６の装着タブ１０６、装着タブ１０６の本体
部１０８、締付け部材１３４および環状ハブ１２６の平
面図である。

【００２１】図３Ａ−図３Ｃは環状ハブ１２６を詳細に
示す。図３Ａは環状ハブ１２６の平面図であり、図３Ｂ
は図３Ａの線Ａ−Ａにおける断面図であり、図３Ｃは環
状ハブの断面の細部、すなわち図３Ｂに符号３Ｃで表示
した部分の拡大断面図を示す。環状ハブ１２６は最上部
ディスク１２４（図１および図２）の内周部に契合する
平らな表面１３６を有する。環状ハブ１２６は回転軸１
３２（図１）上の頂点の成す角度１４０で定まる円錐状
表面１３８を有する。角度１４０は装着時に装着タブ１
０４の成す角度よりも大きくする。

【００２２】図４Ａ−図４Ｃはディスククランプの詳細
を示す。図４Ａは本体部分１０８とＴ型装着タブ１０４
とからなるディスククランプ１０６を示す。装着タブ１
０４の各々は平坦部１４２とこの平坦部１４２の両側の
ラジアル弧部分１４４とを有する。本体部１０８は回転
軸１４８のまわりに等間隔で配置した締付け位置１４６
を備える。なお、この実施例では締付け位置を４個とし
ているが、これら締付け位置は３個以下にも５個以上に
もすることができる。各ラジアル弧部分１４４は溝穴１
５０によって本体部分１０８から分離されている。各溝
穴１５０は、回転軸１４８を頂点とする深さ角度Ｄで定
義され、互いに相隣る締付け位置１４６の中心を通る直
線１５２と溝穴１５０の端部１５８で定まるラジアル弧
の中心を通る直線とでさらに定義される所定の深さを有
する。また、各溝穴１５０は上記端部１５８で定まるラ
ジアル弧の直径１６０に等しい所定の幅を有する。Ｔ型
装着タブ１０４の平坦部１４２とそれらタブ１０４のラ
ジアル弧部分１４４との交叉部分、すなわち図４Ａに円
で囲んで示した点１６２は、下側環状ハブ（図４Ａ−図
４Ｃには示してない）と接触する装着タブ１０４の下側
外縁上の二つの位置を定める。このディスククランプは
これら交点１６２が締付け部材の数（すなわち装着タブ
の数）Ｎの４倍で３６０度を割った値に等しい角度Ａ、
すなわち角度１６４で位置づけされるように設計する。
交点１６２の位置は、上記角度Ａが装着タブ１０４の中
心線１６６に対応していることによって定まる。円で囲
んだ点１６８で表示した装着タブ１０４の端部は下側環
状ハブ（図４Ａ−図４Ｃには示してない）と接触する装
着タブ１０４の下側外縁上の二つの位置を定める。装着
タブ１０４と下側環状ハブとの間の接触点は環状ハブの
まわりで等間隔になるので、装着タブ端部は大きさＡの
角度１６４によっても定まってくる。締付け位置１４６
の中心１５４は締付け部材の数Ｎで３６０度を割った角
度だけ互いに隔てて回転軸１４８のまわりに等間隔で配
置する。装着タブ１０４の中心線１７０と締付け位置１
４６の中心線１７２との間の角度方向の分離は大きさＢ
の角度１７４であり、これは締付け部材の数Ｎの２倍で
３６０度を割った値である。

【００２３】図４Ｂは片方の端部を環状ハブ１２６に載
せた反りのない（装着してない）状態の装着タブ１０４
の側面図を示す。下側外縁部１７８には接触点１６２お
よび１６８が示してある。

【００２４】図４Ｃはディスククランプ１０６の下側外
縁１７８の一部だけを反りのある（装着された）状態で
示す（明確化のために反りのある下側外縁１７８の一部
だけを示す）。点線１８０は、形状未付与の環状ディス
ククランプと接触する環状ハブ１２６上の接触点を表
す。図４Ｃに示すとおり、このディスククランプは締付
け部材１３４による締付けで反りを生ずる。締付け部材
は本体部１０８を点線１８２で示したスピンドル上面に
押さえ付ける。この本体部１０８が押さえ付けられる
と、接触点１６２および１６８が装着タブ１０４に反り
を生じさせる。装着タブ１０４の平らな外側部分を環状
ハブ１２６上の接触点１８０に届かせない平坦部１４２
があるので、この平坦部１４２の下側外縁は参照数字１
８４で示すとおり接触線１８０の下側の反りを生ずる。
一方、ラジアル弧部分１４４の下側外縁は参照数字１８
８で示すとおり接触線１８０の上側に反りを生ずる。ラ
ジアル弧部分の端部は反りを生じて環状ハブ１２６に接
触する。図４Ａの平面図および点線１８９を詳細にみれ
ばこの点は明らかであろう。締付け位置１９１で締付け
部材を締め付けると、同位置１９１の周囲の材料がスピ
ンドルの向きに押し下げられる。点線１８９の周囲の領
域はディスククランプが押下げを受ける領域である。点
１６８においてより強い下向きの力が必要な場合は、溝
穴１５０の深さまたは幅を小さくすることによってそれ
は達成される。

【００２５】一部だけを示した線１９０は、本体部１０
８のスピンドルへの締付け時に装着タブ１０４が反りを
生じて成す角度の下縁を表す。水平線と装着タブ１０４
下側限界との間の角度は大きさＦの角度１９２で示して
ある。円錐頂角Ｃは角度１９４で示す。これら角度は回
転軸（図１）１３２上に頂点を有する角度として示され
る。装着タブ１０４の外側縁部の歪みはこれらタブ１０
４の各々の平坦な端部１４２が環状ハブ１２６上の接触
線１８０よりも下に反ることによって可能になる。

【００２６】図５はこの発明の図解のための特定の実施
例を示す。図５に示した特定の寸法および寸法比にこの
発明を限定することを意図しているわけではないが、こ
の特定の実施例は2.5インチディスク駆動装置のための
ものである。図５のディスク駆動装置は四つの締付け部
材を有し、したがって四つの装着タブ１０４を有する。
締付け位置１４６の中心はディスククランプの回転中心
１４８の周囲に等間隔で配置されており、したがって、
締付け部材は参照数字１９２で示すとおり９０度（３６
０度を締付け部材の数４で割った値）ずつ隔てて配置さ
れている。締付け位置の中心１５４は大きさ１５ミリメ
ートルの半径Ｒ_Fの位置にある。大きさＢの角度１７４
は４５度である。ディスククランプ１０６の回転中心１
４８から溝穴１５６の端部を定める弧の中心までの距離
１９６は8.465ミリメートルである。大きさＡの角度１
９８は22.5度である。大きさＤの角度２００は28.86度
であり、溝穴１５０の幅を定めるこの直径１６０は1.27
ミリメートルである。数字２０２で示したディスククラ
ンプの外側半径Ｒ_DC、すなわち装着タブ１０４のラジア
ル弧部分１４４を定める外側半径Ｒ_DCは10.850ミリメー
トルである。平坦部１４２はこの外側半径を数字２０４
で示すとおり10.64ミリメートルに短くすることによっ
て区画する。締付け位置１４６の中心１５４と装着タブ
１０４のラジアル弧部分１４４端部を画するラジアル弧
中心との間の角度間隔は12.40度であり、数字２０６で
示してある。ディスククランプ１０６の本体部１０８の
締付け位置１４６への隣接部は半径9.390ミリメートル
であり、数字２０８で示してある。上記特定の数字を上
述のＦＥＡソフトウェアに組み入れると、点１６８でか
かる力7.9ポンド、点１６２でかかる力9.1ポンドが算出
される。これらの数値は上述のとおり溝穴１５０の深さ
と幅１６０を変動させることによって調節できる。これ
らの数値は、引張り強さ最小値240,000ＰＳＩの材料１
７０７ＰＨ、条件Ｃ／ＣＨ−９００ＳＴＳＴＬＡＳＭ
−５５２９で作ったディスククランプで算出した。この
ディスククランプの厚さは0.625±0.040ミリメートルで
あった。

【００２７】上述のこの発明の実施例は図解および説明
のためのものであって、この発明をここに記載の特定の
例に限定することを意図するものではない。この明細書
の記載に基づいて数多くの自明の改変変形が可能であ
る。これら実施例は、この発明の原理の説明を提供する
とともに、当業者による特定用途への適合形態での応用
を可能にするための実際の応用の説明を提供するために
選んで説明したものである。それら改変変形はすべて添
付請求の範囲に含まれるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】ディスク駆動モータ、スピンドル、そのスピン
ドルに締め付けたディスククランプ、および環状ハブで
クランプした三つのディスクを含むディスク駆動装置の
概略図。

【図２】スピンドルに締め付けた状態のディスククラン
プの平面図。

【図３】Ａは環状ハブの平面図、Ｂは環状ハブの側面
図、Ｃは環状ハブの一部拡大断面図。

【図４】Ａはディスククランプの平面図、Ｂはディスク
クランプの側面図、Ｃはスピンドルへの締付け時に反り
を生じたディスククランプの下側縁部の概略図。

【図５】この発明の特定の実施例の平面図。

【符号の説明】

１００ディスク駆動装置１０２ディスク駆動モータ１０４装着タブ１０６ディスククランプ１１０スピンドル１１４環状ステップ１１６，１２０，１２４第１、第２、第３のディス
ク１１８，１２２第１、第２の環状スペーサ１２６環状ハブ１３２回転軸１３４締付け部材１４２平坦部１４４ラジアル弧部１４６締付け位置１４８回転中心１５０溝穴

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【手続補正書】

【提出日】平成９年１１月２８日

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３Ａ】

【図３Ｂ】

【図３Ｃ】

【図４Ｂ】

【図１】

【図２】

【図４Ｃ】

【図４Ａ】

【図５】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】スピンドル付きの駆動モータと、前記スピンドルの挿入を受ける中心開口を有する第１の
ディスクであって、その内側周縁の第１の面で前記スピ
ンドルの一部と契合する第１のディスクと、前記スピンドルを取り囲むとともに、前記第１のディス
クの前記内側周縁で前記第１のディスクの第２の面と契
合する第１の部分を有する第１の環状スペーサと、前記スピンドルの挿入を受ける中心開口を有する少なく
とも第２のディスクであって、その内側周縁の第１の面
で前記第１の環状スペーサの第２の部分と契合する少な
くとも第２のディスクと、前記スピンドルの挿入を受ける中心開口を有するととも
に、前記第２のディスクの前記内側周縁でその第２のデ
ィスクの第２の面と契合する部分を有する環状ハブと、前記環状ハブ上の互いに等間隔の所定数の位置の各々に
実質的に均一の力をかける形状のディスククランプと、前記ディスククランプを前記スピンドルに取り付ける所
定数の締付け部材とを含むディスク駆動装置。
【請求項２】前記ディスククランプが前記締付け部材と
同数の装着タブを有し、前記装着タブの中心線が二つの
互いに相隣る前記締付け部材の中心線の成す角度であっ
て前記スピンドルの回転中心軸で頂角を成す角度と交差
し、前記締付け部材が前記スピンドルの周囲に等間隔に
設けてあり、前記装着タブが前記環状ハブ上の四つの互
いに等距離で隔たった位置の各々に実質的に均一の強さ
の力をかける請求項１記載のディスク駆動装置。
【請求項３】前記装着タブの各々が平坦部分とその平坦
部分の両側のラジアル弧部分とを有する外側縁部を備え
る請求項２記載のディスク駆動装置。
【請求項４】前記平坦部分と前記ラジアル弧部分の各々
の第１のタブとの交点が前記装着タブによる前記環状ハ
ブへの力が実質的に均一になる二つの位置を画し、前記
ラジアル弧部分の各々の第２の端部が前記装着タブによ
る前記環状ハブへの力が実質的に均一になる二つの位置
を画する請求項３記載のディスク駆動装置。
【請求項５】前記締付け部材が前記ディスククランプの
本体部分に配置してある請求項４記載のディスク駆動装
置。
【請求項６】前記装着タブの弧部分を形成する装着タブ
の各部分が前記ディスククランプの本体部分から所定寸
法の深さおよび幅の溝穴で分離されている請求項５記載
のディスク駆動装置。
【請求項７】前記溝穴の各々の前記深さがその溝穴の最
寄りの前記締付け部材の中心を通る線と前記溝穴の端部
を画する弧の中心を通る線との間の溝穴深さ角度で定義
され、前記溝穴深さ角度の頂角が前記スピンドルの回転
軸にある請求項６記載のディスク駆動装置。
【請求項８】前記溝穴の各々の幅の前記所定寸法が前記
溝穴の端部を画する弧の半径で定義される請求項７記載
のディスク駆動装置。
【請求項９】前記環状ハブが前記スピンドルの前記回転
軸上にある頂角で定義される円錐状表面を有する請求項
８記載のディスク駆動装置。
【請求項１０】前記頂角が、前記スピンドルへの締付け
時に反りを生ずる前記ディスククランプの形成する角度
よりも大きい角度を有する円錐状表面を前記環状ハブに
形成させる値に選んである請求項９記載のディスク駆動
装置。
【請求項１１】前記頂角が１２度である請求項１０記載
のディスク駆動装置。
【請求項１２】スピンドル付きの駆動モータと、前記スピンドルの挿入を受ける中心開口を有する少なく
とも第１のディスクであって、その内側周縁の第１の面
で前記スピンドルの一部と契合する少なくとも第１のデ
ィスクと、前記スピンドルの挿入を受ける中心開口を有するととも
に、前記第１のディスクの内側周縁で前記第１のディス
クの第２の面と契合する部分を有する環状ハブと、前記環状ハブ上の互いに等間隔の所定数の位置の各々に
実質的に均一の力をかける形状のディスククランプと、前記ディスククランプを前記スピンドルに取り付ける所
定数の締付け部材であって、前記ディスククランプ上の
装着タブと同数の締付け部材とを含むディスク駆動装
置。
【請求項１３】前記装着タブの各々の中心線が互いに相
隣る二つの前記締付け部材の中心をそれぞれ通る直線の
成す角度であって前記スピンドルの回転中心軸上で頂角
を成す角度と交差し、前記締付け部材が前記スピンドル
のまわりで互いに等間隔で配置されており、前記装着タ
ブの各々が前記環状ハブ上の互いに等間隔の四つの位置
の各々に実質的に均一の力をかける請求項１２記載のデ
ィスク駆動装置。
【請求項１４】前記装着タブの各々が平坦部とその平坦
部両側のラジアル弧部とを有する外側縁部を有する請求
項１３記載のディスク駆動装置。
【請求項１５】前記平坦部分と前記ラジアル弧部分の各
々の第１のタブとの交点が前記装着タブによる前記環状
ハブへの力が実質的に均一になる二つの位置を画し、前
記ラジアル弧部分の各々の第２の端部が前記装着タブに
よる前記環状ハブへの力が実質的に均一になる二つの位
置を画する請求項１４記載のディスク駆動装置。