JPH10172377A

JPH10172377A - タッチパネルのタッチ側用透明フィルム基板の製造方法

Info

Publication number: JPH10172377A
Application number: JP34050396A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiro Noda; 和裕野田; Koutarou Tanimura; 功太郎谷村; Masanori Yamamoto; 政則山本
Original assignee: Gunze Ltd
Current assignee: Gunze Ltd
Priority date: 1996-12-04
Filing date: 1996-12-04
Publication date: 1998-06-26

Abstract

(57)【要約】【課題】タッチ入力面の光反射の軽減と透明性の向
上、外部からの映り込みの軽減とともに、ペンタッチ摺
動に対する耐傷、耐摩耗性のより向上したタッチパネル
のタッチ側用透明フィルム基板の製造方法。【解決手段】タッチ入力面が、中心線平均粗さ０．０
５〜０．８μｍの表面粗さの粗面（例えばＰＥＴフィル
ムをコーテッドマット化して粗面化したもの）を有する
透明フィルム基板の該粗面に、透明な金属化合物（例え
ば屈折率ｎ_D１．４６のＳｉＯ₂）又は、合成樹脂（例
えば屈折率ｎ_D１．６以下の硬化性オルガノポリシロキ
サン）を付着状態でコーティングする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、タッチパネルのタ
ッチ側用透明フィルム基板の製造方法に関し、特にタッ
チ入力面での光反射を防ぎ、透明性、映り込み、及びペ
ン入力による摺動に対する耐傷、耐摩耗のより改良され
たタッチ側用透明フィルム基板の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、タッチパネルの最も代表的なも
のは、透明な抵抗膜型タッチパネルであり、これはＩＴ
Ｏ（インジウム、スズ酸化物）等のスパッタリングによ
る透明導電膜を設けた２枚の透明板を、絶縁性スペーサ
ーを介して対向配置しパネル状に構成している。２枚の
透明板中の１枚はディスプレー側で、ガラス板又はプラ
スチック板を基体とし、もう１枚はタッチ側で、可撓性
を有する透明フィルムを基体としている。

【０００３】情報入力は、タッチ側の透明フィルム基体
のタッチ入力面（透明導電膜側と反対面）をペンとか指
で押圧し、対向面の透明導電膜にタッチすることで行わ
れる。ペンタッチに使用されるペンの先端には、ポリア
セタール等の樹脂が使用されており、Ｒ＝０．６〜０．
８ｍｍの半円球状で、摺動しやすくされている。ペンに
よる入力操作は、タッチ側の透明フィルム基板のタッチ
入力面上を該ペンで押圧し、摺動しつつ入力（以下ペン
摺動という）することになる。その結果、長時間の使用
に対し、タッチ入力面への傷や摩耗は避けられない。そ
のため、一般にタッチ入力面には、透明なアクリル系硬
化樹脂等をコーティングして、ハードな面に加工し、耐
傷性、耐摩耗性を付与している。もちろん、ペンによる
摺動特性やタッチパネルの透明性を損なわないように、
可能な限り薄く、かつ平滑にコーティングされている。

【０００４】一方、近年のタッチパネル表面からの光反
射性改善も大きな課題となってきている。タッチ入力面
からの光反射が存在すると、タッチパネル全体の透明性
を低下させる他、周囲にある物体がタッチ入力面に映り
込む現象（以下映り込みという）が発生する。この現象
の発生により、入力操作を行う際にはたいへんな不快感
をおぼえたり、またタッチ入力の速度が遅れてしまうた
め、結局、品質的に不満足な製品として取り扱われるこ
とになる。

【０００５】そこで、前記光反射に対して対策が講じら
れている。例えば、金属酸化物粉体を熱硬化樹脂に分散
し、成形体面にコーティングして表面に凹凸を形成する
ことで反射光を拡散させ、物体の映り込みを防止した成
形体（特公平５−１２３７８号公報）とか、屈折率の異
なる２種類以上の金属化合物を多層に形成し、光反射自
体を低減する反射防止層を設けた光学成形物品（特開昭
６３−１３９３０２号公報）等が提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記各
号公報に提案されたものは、確かにタッチ面での光反射
は防止され、映り込みも軽減されるが、タッチパネルと
して重要な透明性が十分ではなく、従って視認性もよく
ないことと、ペン摺動によって引き起こされる傷、摩耗
において大きな改善がなされないという二律背反の結果
になっている。また、特に特開昭６３−１３９３０２号
公報により提案されたものは、若干の着色傾向が見ら
れ、これが視認性の悪化の原因にもなっている。

【０００７】本発明は、前記問題に鑑み鋭意検討した結
果なされたものである。つまりタッチパネルのタッチ入
力での光反射をより軽減し、透明性を向上させ、併せて
映り込みをより軽減すると共に、特にペン入力動作によ
って引き起こされるタッチ入力面の傷とか摩耗をより軽
減することを目的とするものである。それは次のような
手段によって達成される。

【０００８】

【課題を解決するための手段】即ち本発明の手段は、タ
ッチパネルのタッチ側用透明フィルム基板の製造によっ
て達成されるものであり、それは、タッチ入力面側を、
中心線平均粗さ０．０５〜０．８μｍの表面粗さに粗面
化し、該粗面に透明な金属化合物又は合成樹脂を付着状
態でコーティングするものである。

【０００９】そして、前記製造方法の好ましい方法とし
ては、全光線透過率が８０％以上の透明フィルム基体の
片面に、屈折率１．７以下、平均粒径０．５〜５０μｍ
の透明微粉体を２〜１０重量％含む多官能アクリル系単
量体による重合体がコーティングされてなる、中心線平
均粗さ０．０５〜０．８μｍの表面粗さのハード層を有
する透明フィルム基板の粗面に、屈折率１．６以下の硬
化性オルガノポリシロキサンを付着状態でコーティング
するものである。以下に実施例、比較例と共により詳細
に説明する。

【００１０】

【発明の実施の形態】まず、前記透明フィルム基板は、
中心線平均粗さ（以下Ｒａと呼ぶ）０．０５〜０．８μ
ｍ、好ましくは０．１〜０．６μｍの表面粗さに粗面化
することが必要であり、これが極めて平面であったり、
逆に極めて粗面であってはならない。即ち、Ｒａが０．
０５μｍより小さいと極めて平滑面となるため、タッチ
入力面からの直接光反射が大きくなり、透明性が低下す
る。又、映り込みが発生するため品質上問題となった
り、ペンタッチ摺動による耐摩耗性が低下する傾向にな
る等の問題が発生する。また、Ｒａが０．８μｍを越え
ると、拡散光反射が大きくなり、透明性が悪くなるばか
りでなく、透過鮮明度、つまり入力画像が、ディスプレ
イ等に映し出された場合の画像のシャープさがなくな
る。更には、ペンタッチ摺動による耐傷性が低下する等
の問題が発生する。

【００１１】前記表面粗さとペン摺動による耐傷、耐摩
耗性との関係は、次のような作用機構によるものと考え
られる。つまりＲａが０．０５〜０．８μｍの微細凹凸
面にあっては、この凹凸面を前記したＲ＝０．６〜０．
８ｍｍの半円球状のペン先で摺動すると、ペン先は凸部
分のみと接して摺動されることとなり、後述の付着層表
面との接触面積が必要最小限に抑えられ、その結果、特
に耐摩耗性が向上することになる。また、耐傷性につい
てはＲａが０．８μｍより大きい凹凸面である場合に低
下をもたらすが、これはあまりにも大きい突起であるの
で、その部分にペンが引っかかって摺動することにな
り、特にその凸部分に傷がつきやすくなると考えられ
る。

【００１２】尚、前記Ｒａは、ＪＩＳＢ０６０１−１
９８２に基づき、株式会社東京精密サーフコム５７０Ａ
測定機によって測定された、カットオフ値０．５ｍｍ以
下好ましくは０．３ｍｍ以下での粗さ測定値（μｍ）で
ある。

【００１３】透明フィルム基体の片面に付与される前記
表面粗さの形成手段は、例えば、該基体面に直接機械的
（サンドブラストとか、エンボスローラによるエンボス
加工等）、光学的（レーザー等）、物理化学的（有機溶
剤無機薬品等によるエッチング処理等）に処理して、所
望の粗さを付与するとか、あるいは、微粒子含有の樹脂
をコーティングする方法等が挙げられるが、ペン摺動に
よる耐摩耗性、耐傷性のより向上のためには、該基体自
身の表面硬度よりも、より高い表面硬度を有する方が好
ましいので、微粒子含有樹脂のコーティング、いわゆる
コーテッドマット化法による形成法が望しい。

【００１４】前記コーテッドマット化法は、まずマトリ
ックスとなる樹脂が必要であるが、これは透明で、かつ
硬化性の重合体で、かつ透明フィルム基体自身の硬度よ
りも高い表面硬度のハード層を形成するものが好まし
い。例えば、一般にハードコート剤として使用されてい
るウレタン系、メラミン系、シリコーン系、アクリル系
等に分類されているものが挙げられる。これらの使い分
けは、種々の要因を加味し最適なものを選択すれば良い
が、総合的に判断してアクリル系が望ましい。

【００１５】前記アクリル系の意味は、一般にはアクリ
ル酸基（ＣＨ₂＝ＣＨＣＯＯ−）が３個以上結合される
多官能単量体を主成分とする単量体又は、それが若干重
合したプレポリマー（低分子量重合体）が、熱又は光
（紫外線）によって、三次元的に高分子化したものであ
る。従って、コーティングに際しては、前記多官能単量
体、又はプレポリマーを溶剤と共にコーティングした
後、加熱又は光によって硬化し皮膜を形成させる。

【００１６】前記多官能単量体は、具体的には、例えば
トリメチロールプロパントリアクリレート（３官能）、
ペンタエリスリトールテトラアクリレート（４官能）、
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（６官能）
等が挙げられるが、アクリル酸基官能基が多くなればな
る程より高硬度にはなるが、逆に皮膜の強靱性は低下
し、もろくなる傾向になるので、必要に応じて適宜これ
らを混合して使用する。更に、１官能、２官能のアクリ
ル系化合物を混合して使用することもある。

【００１７】前記マトリックスとなる樹脂で、前記表面
粗さを有するようにマット化するためには、該樹脂中に
透明性を損なわないように所定の屈折率と粒径を有する
粒子、つまり分散性のよい微粉体の所定量を混合分散さ
せたものをコーティングする必要がある。

【００１８】前記微粉体としては、可能なかぎり屈折率
が小さくて、そして適度の粒径を有し、前記マトリック
スとなる樹脂との混合分散性の良いものが好ましい。具
体的には屈折率（以下ｎ_D と呼び、ＪＩＳＫ７１０５
の記載に基づいて、Ｄ線を光源とするアッベ屈折計によ
る測定値）で１．７以下、平均粒径（以下単に粒径と呼
ぶ）が０．５〜５０μｍ、好ましくは３〜３０μｍであ
ればよく、適当な物質の中から選ばれる。ここでｎ_Dが
１．７以下であることは、該微粉体自身による透明性の
低下を抑制するためで、具体的選定に当たっては、マト
リックスとなる樹脂の屈折率と同程度以下であるのがよ
り好ましい。また、粒径については、０．５〜５０μｍ
の範囲であれば、Ｒａ＝０．０５〜０．８μｍの表面粗
さの粗面を有する透明フィルム基板を得るのに、より効
果的であるからである。

【００１９】前記微粉体の具体的物質は、例えば二酸化
ケイ素（ＳｉＯ₂ ）、酸化アルミニウム（Ａｌ₂Ｏ₃）等
の金属酸化物、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ₂）、フッ
化ナトリウム（ＮａＦ）、フッ化ランタン（ＬａＦ₃ ）
等の金属フッ化物等の無機系微粉体他、ポリカーボネー
ト、パーフルオロフッ素樹脂、シリコーン系樹脂等の有
機系微粉体を挙げることができる。

【００２０】また、前記微粉体の粒子形状とか、マトリ
ックスとなる前記各樹脂への混合分散方法には、特に制
限はない。

【００２１】尚、Ｒａの表面粗さが付与されるベースと
なる透明フィルム基体としては、透明性が高く（一般に
は全光線透過率で約８０％以上）、機械的特性、耐熱、
耐薬品性等に優れていることを前提に選択するのが良
い。かかる条件に適合するものとしては、一般に使用さ
れているポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィル
ムが挙げられるが、他にポリカーボネート、ポリアクリ
レート、ポリエチレンナフタレート、非晶性ポリオレフ
ィン、ポリスチレン、変性ポリフェニレンオキシド、ポ
リアリレート、ポリサルフォンフィルム等も例示でき
る。尚、該フィルムの厚さについては、一般に０．１〜
０．２ｍｍ程度である。

【００２２】前記多官能アクリル系重合体をマトリック
ス樹脂とするコーティング方法は具体的には次のように
して行う。まず、前記透明フィルム基体の片面をそのま
まか、又は脱脂洗浄又は／及びコロナ放電処理等の前処
理をする。一方、屈折率１．７以下、粒径０．５〜５０
μｍの透明微粉体を２〜１０重量％、好ましくは４〜８
重量％を、多官能アクリル系単量体、又はそのプレポリ
マーに分散混合した混合液を調整する。この時、必要に
よっては反応開始剤とか、有機溶剤を併用する。そし
て、該混合液を該透明フィルム基体面にスピンコータ、
ロールコータ等で、所望厚さにコーティングする。コー
ティング後は有機溶剤を使用した場合は、予め有機溶剤
を蒸発除去し、乾燥した後、アクリル系重合体に変化さ
せるために加熱、又は紫外線にて照射する。所定の表面
粗さが付与されたハード層が形成される。

【００２３】尚、コーティングによるハード層の厚さ
は、最終的に得られるタッチ側用透明フィルム基板のタ
ッチ入力面にＲａ＝０．０５〜０．８μｍの範囲で表面
粗さが維持されていることを前提で、適宜決める必要が
ある。つまりあまりにもハード層が厚いと、Ｒａ＜０．
０５μｍとなり、実質的に平滑になってしまい、逆にあ
まりにもハード層が薄いと、Ｒａ＞０．８μｍとなり、
粗面過大になり、前記したような本発明にいう効果が得
られない。一般には、前記微粉体の粒径よりも厚くコー
ティングしないことを目安とするのが良い。

【００２４】次に、本発明の最も主要部分である前記表
面粗さの粗面を有する透明フィルム基板の該粗面に、透
明な金属化合物、又は合成樹脂を付着状態でコーティン
グすることについて詳述する。

【００２５】まず、本発明においては、前記粗面上への
コーティングが単なるコーティングではなく、付着状態
でコーティングする必要がある。この付着状態の意味
は、Ｒａ＝０．０５〜０．８μｍの範囲内で粗面が維持
されているように、凹凸面に沿ってコーティングするこ
とであって、該粗面が埋没してしまって、Ｒａが０．０
５μｍより小さくなり、実質的に平面状態になるような
コーティングではないということである。この付着状態
は、図１の側断面模型図から明らかなように、１は透明
フィルム基体で、その片面に透明微粉体３を含有する粗
面ハード層２が形成され、Ｒａ＝０．０５〜０．８μｍ
の粗面を形成している。そして該ハード層２の上に、該
粗面を残しながら、透明な金属化合物、又は合成樹脂が
所定厚さをもって付着されている。（以下付着層４と呼
ぶ。）尚、５（２点鎖線）は、本発明とは異なる平面状
態でコーティングされている状態を仮想している仮想線
である。

【００２６】そして、かかる付着状態にコーティングさ
れる物質は、透明な金属化合物か、又は透明な合成樹脂
のいずれかである。従ってこれらの物質が付着状態でコ
ーティングされていれば、若干の効果上に差はあっても
本発明に云う前記目的は、同様に達成されるということ
になる。次にこれら物質とコーティング方法について詳
述する。

【００２７】まず透明な金属化合物は、薄膜形成手段に
よって、付着状態でコーティングされ、得られたタッチ
側用透明フィルム基板の透明性をより向上させるように
作用するものが望まれる。かかる金属化合物としては、
例えば二酸化ケイ素（ＳｉＯ₂ ）、酸化インジウム（Ｉ
ｎ₂Ｏ₅）、酸化タンタル（Ｔａ₂Ｏ₃）、酸化スズ（Ｓｎ
Ｏ₂ ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化アルミニウム（Ａｌ
₂Ｏ₃）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、ＩＴＯ（インジ
ウム、スズ酸化物）等の金属酸化物、フッ化マグネシウ
ム（ＭｇＦ₂）、フッ化ナトリウム（ＮａＦ）、フッ化
ランタン（ＬａＦ₃ ）、フッ化リチウム（ＬｉＦ）等の
金属フッ化物又はこれらの混合物が挙げられるが、該金
属酸化物が好ましい。尚、実際の選択にあっては、付着
層の数、該層のｎ_Dと下層の粗面化層のｎ_D、該層の厚
さ等を考慮して、透明性が低下しないように光学上の設
計を行って決めるのがよい。

【００２８】前記付着層形成手段は、一般に行われる真
空蒸着、イオンプレーティング又はスパッタリングの各
方法で行われる。尚、この付着層形成手段の前に、前記
透明フィルム基板の被付着面にグロー放電処理、コロナ
放電処理等の前処理をしてもよい。

【００２９】一方、透明な合成樹脂は、ロールコータ、
スピンコータ等によって、付着状態でコーティングさ
れ、加熱又は紫外線にて露光して硬化し、ｎ_D が１．６
以下の強靱な付着層を形成するものが望まれる。かかる
意味においては熱可塑、熱硬化性を問わないが、ペン摺
動に対する耐摩耗性、耐傷性のより向上のためには、硬
化性合成樹脂の方が好ましい。

【００３０】前記、硬化性合成樹脂としては、前述の如
く、一般にハードコート剤として使用されているウレタ
ン系、メラミン系、シリコーン系、アクリル系等が挙げ
られが、被付着面（前記透明フィルム基板の粗面）との
密着性が良好で、透明性を低下させないことも考慮して
最適なものを選ぶのが良い。ここで透明性をより向上さ
せるためには、該被付着面のｎ_D よりも小さいものを選
ぶのが良い。かかる条件の中で、より好ましいものは、
シリコーン系、つまり硬化性オルガノポリシロキサン
で、具体的には２〜４個のアルコキシ基を結合するシラ
ン化合物（単量体）を先発物質として得られるポリシロ
キサン樹脂が例示できる。

【００３１】前記シラン化合物は、結合するアルコキシ
基の数によって、得られるポリシロキサン樹脂、つまり
付着層の硬度が左右され、多いほど硬くなるが、逆に強
靱性は悪くなる傾向になる。一般には、アルコキシ基が
３個、つまり３官能を中心に、必要によっては、これに
２又は４官能アルコキシシラン化合物を適宜混合して全
体的なバランスをとるのが良い。２〜３官能の場合、中
心のケイ素原子には水素原子、又は有機基が１〜２個結
合されることになる。この有機基は、主としてアルキル
基であるが、これの一部がフッ素原子で置換されたフッ
化アルキル基、他にアミノ基、グリシジル基、ビニル基
等で置換されたアミノアルキル基、ビニルアルキル基、
グリシジルアルキル基等の場合もある。

【００３２】前記シラン化合物の具体例としては、２官
能でジメチルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロ
ピルメチルジメトキシシラン等、３官能のものでは、メ
チルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルト
リメトキシシラン、４官能のものでは、メチルシリケー
ト、ブチルシリケート等が挙げられる。

【００３３】そして、前記シラン化合物の被付着面への
コーティングに際しては、まず加水分解に必要な水分を
含有するアルコール等を使い、コーティングしやすい濃
度に該化合物を希釈する。ここで、該化合物のアルコキ
シ基が加水分解されてヒドロキシシラン化合物に変化す
る。この加水分解をより円滑に行うために、酢酸等でｐ
Ｈ３〜５の範囲に調整するのも良い。そして得られた加
水分解物をスピンコータ、ロールコータ等によってコー
ティングする。尚、加水分解が完全に行われない状態で
コーティングしても良いが、かかる場合にはコーティン
グ後、しばらく放置することを考慮するのが良い。加水
分解が行われると、次に該化合物間で縮合反応し、架橋
反応を伴って、高分子化し、樹脂化し、強靱な付着層を
形成する。尚、コーティングの際に、最終的には溶媒を
除去し、より強靱で、強固に密着させるために、加熱工
程を設けるのが良い。

【００３４】又、透明な合成樹脂として、ペルヒドロポ
リシラザンも例示できる。但し、該ポリシラザンは、コ
ーティング後に加熱することが必須であり、これは熱分
解して二酸化ケイ素（ＳｉＯ₂ ）に変化させるためであ
る。かかる意味においては、前記透明な金属酸化物と合
成樹脂との中間的な付着層形成物質ともいえる。

【００３５】該ポリシラザンは、若干の環構造のものも
含むが、基本的には次式に示すように、分子量約６００
〜２０００の鎖状ポリマーである。

【００３６】

【化１】

【００３７】該ポリマーを所定濃度になるように有機溶
媒に希釈し、これを前記表面粗さの粗面を有する透明フ
ィルム基体の粗面にロールコータ、スピンコータ等にて
付着状態でコーティングし、８０〜１５０℃程度の温度
に加熱する。この加熱の際、分解促進のために酸素、湿
気の雰囲気下で加熱する以外に、有機溶媒中にアルコラ
ート等を共存させておくのが良い。該ポリマーはＳｉＯ
₂の付着層に変化するが、ＳｉＯ₂をスパッタリング法
によって付着層とする場合よりも、透明性においてより
優れている。これは、スパッタリング法ではＳｉＯ_X
（Ｘ＝１．６〜１．９）となって付着層が形成されるの
に対して、該ポリシラザンでは純粋にＳｉＯ₂に変化し
て付着層となるためで、ＳｉＯ_Xのｎ_D＞ＳｉＯ₂のｎ
_Dに起因しているものと考えられる。つまり該透明フィ
ルム基体面のｎ_Dに対してより小さく差が大きいためと
考えられる。

【００３８】かくして得られた透明フィルム基板は、前
記特性をもってタッチパネルのタッチ側用部材として使
用されるが、実際の使用に際しては、タッチ入力面と反
対側に、ＩＴＯ等による導電膜を設ける必要がある。し
かし、一般にこの導電膜を設けることによって、若干の
透明性の低下は避けられない。そこで、この低下を極力
避けるために、例えば前記ペルヒドロポリシラザンによ
るＳｉＯ₂膜を下地層として設けておき、その上にＩＴ
Ｏ等による導電膜を設けると、全体としての透明性がよ
り向上するので良い。

【００３９】

【実施例】以下、実施例、比較例に基づいて本発明を詳
細に説明する。尚、Ｒａ、表面反射を表す光反射率（以
下Ｒ率と呼ぶ）、透明性を表す全光線透過率（以下Ｔｔ
率と呼ぶ）、耐傷、耐摩耗性及び映り込みは次のように
して測定又は肉眼判定したものである。（１）Ｒａ（μｍ）ＪＩＳＢ０６０１−１９８２に基づき、株式会社東京
精密サーフコム５７０Ａ測定機によって測定された、カ
ットオフ値０．５ｍｍ以下好ましくは０．３ｍｍ以下で
の粗さ測定値（μｍ）である。（２）Ｒ率（％）サンプルの背面を黒体塗料で均一に塗布したものを測定
用とし、ＪＩＳＫ７１０５に基づいて、株式会社日立
製作所Ｕ−３４１０型分光光度計にて全反射光強度を測
定しこれを全入射光強度で除して計算で求めたものであ
る。（３）Ｔｔ率（％）サンプルそのままを用いて、Ｒ率と同様に前記分光光度
計にて全透過光強度を測定し、これを全入射光強度で除
して計算で求めたものである。（４）耐傷、耐摩耗性１０ｍｍ角内でひらがなの「あ〜ん」を順次繰り返して
書く動作を、Ｒ＝０．８ｍｍの先端半円球状であるポリ
アセタール製入力用ペンにて自動的に行う試験機を用い
て、該ペンに２９０ｇ加重して１０万文字を書く動作を
繰り返し行い、その１０万文字を書き終った時点でテス
トを終わり、そのテスト面を拡大顕微鏡で観察し、傷、
摩耗の状況を非テスト面と照合して判断したものであ
る。（５）映り込み蛍光灯の直下にサンプルを置き、４５度の角度でそのサ
ンプル面を見て、蛍光灯の映り程度を肉眼で判断したも
のである。

【００４０】（実施例１）まず、１７５μｍのＰＥＴフ
ィルム基体（Ｔｔ率８８．１％、Ｒ率６．５％）をコロ
ナ放電処理し、この処理面に、粒径５μｍのシリカ粉体
（東芝シリコーン株式会社製トスパール）５重量％と微
量の重合開始剤とを均一に混合分散したペンタエリスリ
トールテトラアクリレートを主成分とする光硬化性アク
リレート化合物溶液（希釈溶媒はイソプロピルアルコー
ル／酢酸エチル／メチルエチルケトンの３成分混合物を
使用）（以下Ａ液と呼ぶ）をロールコータにてコーティ
ングした。そして溶媒を蒸発乾燥した後、紫外線を照射
し光硬化して粗面ハード層を形成した。得られた該フィ
ルム基板の粗面ハード層の厚さは５．１μｍ、Ｒａはカ
ットオフ値０．１６ｍｍでの測定で０．２０μｍであ
り、走査型電子顕微鏡（以下ＳＥＭと呼ぶ）での断面観
察から凸間の距離は５０〜１００μｍであった。尚、Ｔ
ｔ率８９．５％、Ｒ率５．１％であり、粗面ハード層の
ｎ_Dは１．５２であった。

【００４１】次に前記得られたＰＥＴフィルム基板の粗
面ハード層面上に、メチルトリメトキシシランを主成分
として、これを若干のメチルシリケートと微量の水を含
むイソプロピルアルコールに溶解した６重量％溶液（以
下Ｂ液と呼ぶ）をスピンコータにて付着状態でコーティ
ングした後、１００℃で３０分間熱風乾燥して付着層を
形成した。得られた付着層のＲａはカットオフ値０．１
６ｍｍでの測定で０．２０μｍであり、また付着によっ
て形成された付着層の厚さをＳＥＭで断面観察すると平
均０．１２μｍであった。つまり付着状態でコーティン
グされていることが理解できる。尚、付着コーティング
の前後のヘイズ（曇価）を別途測定したところ、両者に
実質的な差はなかった。このことからも、付着層は粗面
ハード層上に付着状態でコーティングされ、形成されて
いたことが理解できる。

【００４２】又、付着層面のＲ率は３．８％、Ｔｔ率は
９０．１％であり、付着層が形成されたことで表面反射
が低下し、透明性も向上したことが理解できる。尚、付
着層のｎ_Dは１．４２であり、ハード層のそれよりも小
さかった。

【００４３】更に、耐傷、耐摩耗性には全く変化は観察
されなかった。又、蛍光灯の映り込みも、前記付着コー
ティング前の粗面ハード層を有するＰＥＴフィルム基板
と比較して、より軽減されていた。

【００４４】（実施例２）まず、実施例１と同一条件で
製作したＲａ＝０．２０μｍ（カットオフ値０．１６ｍ
ｍ）の粗面ハード層を有する透明ＰＥＴフィルム基板を
準備し、この粗面ハード層面をコロナ放電処理した。そ
してこの処理面に東燃株式会社製の低温加熱タイプのヒ
ドロキシポリシラザン溶液（４重量％のキシレン溶液）
をスピンコータにて付着状態でコーティング（３００ｒ
ｐｍで５秒間、更に４０００ｒｐｍで１０秒間）を行っ
た。約１０分間放置し、次に１２０℃の熱風乾燥中に２
時間放置して付着層を形成した。得られた付着層をＸ線
光電子分光分析法にて測定したところ、ｎ_D＝２．０で
あった。このことから、該ポリシラザンが分解し、完全
にＳｉＯ₂膜に変化したことがわかる。また、該付着層
のＲａはカットオフ値０．１６ｍｍでの測定で０．２１
μｍであり、そして断面をＳＥＭにて観察し、付着層の
厚さを測定すると平均０．０８μｍであった。つまり、
所定の表面粗さ面を残して、ハード層上にＳｉＯ₂が付
着状態で形成されていることがわかる。

【００４５】又、付着面のＲ率は４．０％、Ｔｔ率は８
９．９％であり、前記付着層を設けたことによる表面反
射の低下、そして透明性も向上したことがわかる。尚、
付着層のｎ_Dは１．４６であり、ハード層のそれよりも
小さかった。

【００４６】更に、耐傷、耐摩耗性も実施例１と同様に
変化は見られなかった。又、蛍光灯の映り込みも、実施
例１と同様に軽減されていた。

【００４７】（比較例１）透明フィルム基板のＲａが
０．０５μｍ未満の場合実施例１において、まずＡ液に相当するハード層形成溶
液として、シリカ粉体の粒径を０．２３μｍに変える以
外同様に調整し、これを同様にして、ＰＥＴフィルム基
体のコロナ放電処理された面にロールコータによるコー
ティング→蒸発乾燥→紫外線照射して粗面ハード層を形
成した。得られた粗面ハード層のＲａはカットオフ値
０．１６ｍｍでの測定で、０．０３９μｍであり、Ｒ率
は６．４％、Ｔｔ率は８８．５％であった。

【００４８】次に、前記得られたＰＥＴフィルム基板の
粗面ハード層面上に、実施例１と同様のＢ液を同様条件
でスピンコータにてコーティングし、加熱乾燥した。得
られた付着層のＲａはカットオフ値０．１６ｍｍでの測
定で、０．０２７μｍであり、Ｒ率は３．７％、Ｔｔ率
は９０．３％であった。

【００４９】耐傷、耐摩耗性は、５万回時点で付着層は
完全に剥離しており、更に１０万回時点ではハード層へ
の傷も見られた。又、映り込みは実施例１と比較して大
きく、品質上問題となるレベルであった。つまりこの結
果は、付着層が設けられても、それが実質的に平面状態
（図１における仮想線５の状態）であっては、本発明の
ような効果は得られないということを証明している。

【００５０】（比較例２）透明フィルム基板のＲａが
０．８μｍを越えた場合実施例１において、まずＡ液中のシリカ粉体の粒径を６
１μｍとし、その濃度を１４重量％になるように調整
し、これを同様にしてＰＥＴフィルム基体に、コロナ放
電処理された面にロールコータによるコーティング→蒸
発乾燥→紫外線照射して粗面ハード層を形成した。得ら
れた粗面ハード層のＲａはカットオフ値０．１６ｍｍで
の測定で、０．９０μｍであった。又、Ｒ率は６．７
％、Ｔｔ率は８７．６％であった。

【００５１】次に、前記粗面ハード層面上に、実施例１
と同様のＢ液を同様条件でスピンコータにてコーティン
グし、加熱乾燥した。得られた付着層のＲａはカットオ
フ値０．１６ｍｍでの測定で、０．８９μｍであり、Ｒ
率は５．５％、Ｔｔ率８８．８％であった。

【００５２】耐傷、耐摩耗性は、５万回の時点で部分的
にシリカ粉末の欠落が見られた。これはＲａがあまりに
も大きいために、凸部分への摺動衝撃が大きく傷がつき
やすくなったものと考えられる。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したとおり、本発明によれば、
タッチ入力面側を、Ｒａ＝０．０５〜０．８μｍの表面
粗さに粗面化し、該粗面に透明な金属化合物又は合成樹
脂を付着状態でコーティングすることにより付着層を設
けたので、特にタッチ入力面での光反射を防ぎ、また透
明性、映り込み、及びペン入力による摺動に対する耐
傷、耐摩耗がより改善される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の付着状態を示す側断面模型図である。

【符号の説明】

１．透明フィルム基体２．粗面ハード層３．透明微粉体４．付着層５．仮想線６．タッチ側用透明フィルム基板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】タッチパネルのタッチ側用透明フィルム
基板において、タッチ入力面側を、中心線平均粗さ０．
０５〜０．８μｍの表面粗さに粗面化し、該粗面に透明
な金属化合物又は合成樹脂を付着状態でコーティングす
ることを特徴とするタッチパネルのタッチ側用透明フィ
ルム基板の製造方法。
【請求項２】粗面が、屈折率１．７以下の透明微粉体
を含む透明硬化性重合体によるハード層よりなる請求項
１に記載のタッチパネルのタッチ側用透明フィルム基板
の製造方法。
【請求項３】透明硬化性重合体が、多官能アクリル系
単量体による重合体である請求項２に記載のタッチパネ
ルのタッチ側用透明フィルム基板の製造方法。
【請求項４】透明な金属化合物が、屈折率２．３以下
の金属酸化物である請求項１に記載のタッチパネルのタ
ッチ側用透明フィルム基板の製造方法。
【請求項５】金属酸化物が、二酸化ケイ素（ＳｉＯ
₂ ）、酸化インジウム（Ｉｎ₂Ｏ₅）、酸化タンタル（Ｔ
ａ₂Ｏ₃）、酸化スズ（ＳｎＯ₂ ）、酸化亜鉛（Ｚｎ
Ｏ）、酸化アルミニウム（Ａｌ₂Ｏ₃）又は酸化マグネシ
ウム（ＭｇＯ）のいずれかである請求項４に記載のタッ
チパネルのタッチ側用透明フィルム基板の製造方法。
【請求項６】透明な合成樹脂が、屈折率１．６以下の
硬化性オルガノポリシロキサンである請求項１に記載の
タッチパネルのタッチ側用透明フィルム基板の製造方
法。
【請求項７】透明な合成樹脂が、ペルヒドロポリシラ
ザンの加熱による二酸化ケイ素（ＳｉＯ₂ ）である請求
項１に記載のタッチパネルのタッチ側用透明フィルム基
板の製造方法。
【請求項８】全光線透過率が８０％以上の透明フィル
ム基体の片面に、屈折率１．７以下、平均粒径０．５〜
５０μｍの透明微粉体を２〜１０重量％含む多官能アク
リル系単量体による重合体がコーティングされてなる、
中心線平均粗さ０．０５〜０．８μｍの表面粗さのハー
ド層を有する透明フィルム基板の粗面に、屈折率１．６
以下の硬化性オルガノポリシロキサンが付着状態でコー
ティングされてなる請求項１に記載のタッチパネルのタ
ッチ側用透明フィルム基板の製造方法。