JPH10172702A - ソケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】部品点数の少ない簡素な構成を有し、電気部品
の挿入性及び離脱性の優れたソケットを提供する。 【解決手段】カバー３を押し下げていくと、ラックとピ
ニオンにより昇降部材４が上昇し、コンタクト６のアー
ム６ａ、６ｂが昇降部材４の格子部４ｂと当接して開
く。カバー３を下限まで押し下げた状態では、昇降部材
４のスライド部30、32の載置面30ｄ、32ｄがベース２の
ガイド部20ａ、21ａの装着面20ａ、21ａよりも高くな
り、その上にＩＣパッケージを載せる。ＩＣパッケージ
はリード端子がコンタクト６のアーム６ａ、６ｂと接触
しないように位置決めされる。カバー３に対する押圧力
を解除すると昇降部材４が下降し、ＩＣパッケージがベ
ース２の装着面20ａ、21ａ上に載り換えられる。さら
に、各コンタクト６のアーム６ａ、６ｂが閉じられ、Ｉ
Ｃパッケージのリード端子を挟んでこれを加圧する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、多数のリード端子
を有する電気部品を着脱可能に装着して各リードと外部
装置とを電気的に接続するためのソケットに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に半導体製造工場では、ＩＣチップ
を樹脂によって封止したＩＣパッケージを、出荷前に電
気的特性試験やバーンインと称される信頼性試験にか
け、良品と不良品とを判別するようにしている。

【０００３】この場合、電気的特性試験では、ＩＣチッ
プの入出力特性、パルス特性、雑音余裕度等が検査され
る。一方、バーンインは、電気的試験に合格しているＩ
Ｃパッケージをオーブン内に配し、例えば１２０℃の高
温下で定格値より約２０％大きな電源電圧で一定時間動
作させるものである。そして、バーンインで動作不良を
起こしたＩＣパッケージは不良品として振るい落とさ
れ、正常に動作し続けたＩＣパッケージだけが良品とし
て出荷される。

【０００４】近年、新しい表面実装型のＩＣパッケージ
として、パッケージの裏面に球形のリード端子（半田ボ
ール）をマトリクス状又は千鳥状に配列してなるＢＧＡ
（Ball Grid Array)パッケージが普及している。ＢＧＡ
パッケージは、小さな外形寸法で端子ピッチを広くで
き、リード端子が頑丈で他の部品との接触等に対して変
形しにくいという利点がある。

【０００５】図１１〜図１５は、かかるＢＧＡパッケー
ジを装着するための従来のバーンインテスト用ソケット
を示すものである。

【０００６】図１１に示すように、このソケット１０１
は、樹脂製の四角形状のベース１０２を有し、このベー
ス１０２上に、ＢＧＡパッケージ１０５を装着するため
のスライダ１０４が水平方向に移動自在に配される。こ
のスライダ１０４は、略椀形状の保持部１０４ａを有
し、その底面には、ＢＧＡパッケージ１０５の各リード
端子１０５ｂに対応する孔部が形成される。そして、Ｂ
ＧＡパッケージ１０５のリード端子を加圧接続するため
のコンタクト１０６が各挿入孔を貫通してベース１０２
に固定される。コンタクト１０６は、長尺の金属製の部
材からなり、その一方の先端部に一対のアーム１０６
ａ、１０６ｂが設けられる。そして、各コンタクト１０
６は、アーム１０６ａ、１０６ｂを上方に向けてベース
１０２に垂直に固定される。

【０００７】一方、ベース１０２の上方には、開口部１
０３ａを有する樹脂製のカバー１０３が設けられ、この
カバー１０３は四隅に設けた圧縮コイルばね１３６によ
ってベース１０２に対して上下方向に移動可能に構成さ
れる。

【０００８】スライダ１０４の両側部には、スライダ１
０４をベース１０２の底面と平行に移動させるためのス
ライド機構が設けられる。すなわち、ベース１０２の一
方の縁部において、略Ｌ字状のアーム１０７がシャフト
１０８を中心として回動自在に設けられるとともに、こ
のアーム１０８はスライダ１０４の一方の縁部に係合す
るシャフト１０９に回動自在に連結される。また、スラ
イダ１０４の他方の縁部に、長尺のレバー１１０がシャ
フト１１１を中心として回動自在に取り付けられ、この
レバー１１０の中腹部に、アーム１０７の先端部がピン
１１２によって揺動自在に取り付けられる。そして、カ
バー１０３を押圧しない状態においてアーム１０７の先
端部がカバー１０３の天井面に当接するように構成され
る。さらに、シャフト１１１の近傍には、スライダ１０
４を付勢するための圧縮コイルばね１１３が設けられ
る。

【０００９】このような構成を有するソケット１０１に
おいて、図１５（ａ）に示す状態から図１５（ｂ）に示
すようにカバー１０３を押し下げると、レバー１１０が
ベース１０２に向って回動し、アーム１０７の動きに伴
ってスライダ１０４が矢印Ｈ方向に移動する。その結
果、コンタクト１０６のアーム１０６ａ、１０６ｂがス
ライダ１０４の格子部１０４ｃに押されて開くようにな
る。この状態において、図１５（ｂ）に示すように、Ｂ
ＧＡパッケージ１０５をスライダ１０４の保持部１０４
ａに落とし込むと、ＢＧＡパッケージ１０５の各リード
端子１０５ａが各コンタクト１０６のアーム１０６ａ、
１０６ｂの間に入り込む。

【００１０】さらに、カバー１０３に対する押圧を解除
すると、図１５（ｃ）に示すように、レバー１１０及び
アーム１０７も上昇し、スライダ１０４が矢印Ｈ方向と
反対方向に戻されるため、各コンタクト１０６のアーム
１０６ａ、１０６ｂが閉じられ、ＢＧＡパッケージ１０
５の各リード端子１０５ｂが各コンタクト１０６のアー
ム１０６ａ、１０６ｂによって挟まれる。その結果、Ｂ
ＧＡパッケージ１０５の各リード端子１０５ｂと各コン
タクト１０６とを良好な状態で電気的に接続することが
できる。一方、ＢＧＡパッケージ１０５を取り外す場合
には、カバー１０３を押し下げることにより、簡単に行
うことができる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のソケットにおいては、次のような問題があっ
た。すなわち、上述したソケット１０１の場合、スライ
ダ１０４を移動させるための手段としてレバー１１０と
アーム１０７からなるリンク機構を用いているため、部
品点数が多くコストアップの原因になるとともに、組立
作業も複雑になるという欠点があった。

【００１２】また、上記従来例の場合、スライダ１０４
をベース１０２の底面と平行に移動させるようにしてい
ることから、スライダ１０４を移動させるためのスペー
スを各コンタクト１０６の間に確保しなければならず、
各コンタクト１０６間のピッチを小さくするのには限界
があった。

【００１３】さらに、リード端子１０５ａ間のピッチの
小さいＢＧＡパッケージ１０５を装着する場合、リード
端子１０５ａが隣接するコンタクト１０６のアームの間
に入りやすく、ＢＧＡパッケージ１０５の挿入性が悪く
なることもあった。

【００１４】加えて、ＢＧＡパッケージ１０５のリード
端子１０５ａを挟むことによって接続を行うものである
ため、バーンインテストの際にリード端子１０５ａがコ
ンタクト１０６に融着し、ＢＧＡパッケージ１０５ａが
取り外しにくくなる場合もあった。

【００１５】本発明は、このような従来の技術の課題を
解決するためになされたもので、その目的とするところ
は、部品点数の少ない簡素な構成を有する小型のソケッ
トを提供することにある。

【００１６】また、本発明の他の目的は、ＢＧＡパッケ
ージ等の電気部品の挿入性及び離脱性の優れたソケット
を提供することにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、部品本体にリード端子を所
定のパターンで配列してなる電気部品を着脱可能に装着
するソケット本体を備え、上記電気部品の各リード端子
を挟んだ状態で加圧接触する一対の弾性的に開閉可能な
アーム状接点部を有する複数の接触子を、上記ソケット
本体に上記電気部品のリード端子の配列パターンに対応
して配設したソケットであって、上記ソケット本体に対
して上下動自在に構成され、その上下動に伴って上記接
触子のアーム状接点部を開閉させる接点開閉手段を有す
るスライド部材を設けたことを特徴とする。

【００１８】ここで「リード端子」とは、上述したＰＧ
ＡやＰＧＡ（Pin Grid Array）のような接触端子を含む
ものをいう。

【００１９】この場合、請求項２記載の発明のように、
請求項１記載の発明において、スライド部材にソケット
本体の電気部品の装着部を含む平面を通過するように電
気部品の載置部を設け、上記スライド部材の載置部が上
記ソケット本体の装着部より上方に位置する場合にアー
ム状接点部の接触子を開かせる一方、上記スライド部材
の載置部が上記ソケット本体の装着部より下方に位置す
る場合に上記アーム状接点部の接触子を閉じるように構
成した接点開閉手段を有することも効果的である。

【００２０】また、請求項３記載の発明のように、請求
項１又は２のいずれか１項記載の発明において、ソケッ
ト本体に対して上下動自在に設けられたカバー体と、該
カバー体と連動してスライド部材を上下方向に移動させ
るラックとピニオンからなる移動機構を設けることも効
果的である。

【００２１】さらに、請求項４記載の発明のように、請
求項１又は２のいずれか１項記載の発明において、ソケ
ット本体に対して上下動自在に設けられたカバー体にス
ライド部材を一体的に設けることも効果的である。

【００２２】さらにまた、請求項５記載の発明のよう
に、請求項１乃至４のいずれかに記載の発明において、
電気部品を載置部に位置決めするための位置決め部をス
ライド部材に設けるとともに、該電気部品を装着位置に
位置決めするための位置決め部をソケット本体に設ける
ことも効果的である。

【００２３】加えて、請求項６記載の発明のように、請
求項１乃至５のいずれかに記載の発明において、四角形
状の枠状のスライド部分の内側にアーム開閉部を設けた
スライド部材を備え、該アーム開閉部によって接触子の
アーム状接点部を開閉させるように構成することも効果
的である。

【００２４】特に、請求項７記載の発明のように、請求
項６記載の発明において、アーム状接点部の開閉方向が
スライド部分の枠辺に対して所定の角度なすように接触
子を配列することも効果的である。

【００２５】このような構成を有する請求項１記載の発
明の場合、スライド部材の移動に伴い、その接点開閉手
段によって接触子のアーム状接点部が開放され、また閉
じられる。したがって、本発明によれば、従来例のよう
にスライド部材をアーム状接点部の開閉方向に移動させ
るためのリンク機構は必要なく、構成が簡素化するとと
もに、部品点数は少なくて済む。

【００２６】請求項２記載の発明において電気部品をソ
ケットを装着する場合には、スライド部材の載置部をソ
ケット本体の装着部より上方に位置させた状態で電気部
品をスライド部材の載置部に載置する。この状態におい
ては、アーム状接点部の接触子が開き、電気部品のリー
ド端子の挿入が可能になっている。そして、スライド部
材を下降させると、スライド部材によって支持された状
態で電気部品が下降するため、隣接する接触子のアーム
状接点部内に挿入されてしまうことはなく、電気部品の
円滑な挿入が行われる。

【００２７】さらにスライド部材を下降させると、ソケ
ット本体の装着部を含む平面をスライド部材が通過し、
電気部品がスライド部材の載置部からソケット本体の装
着部に移動する。この状態においては、スライド部材の
載置部がソケット本体の装着部より下方に位置するた
め、アーム状接点部が閉じられ、電気部品の各リード端
子がこのアーム状接点部によって挟まれる。

【００２８】一方、ソケット本体から電気部品を取り外
す場合には、ソケット本体の装着部の下方に位置するス
ライド部材を上昇させる。これにより、ソケット本体の
装着部を含む平面をスライド部材が通過し、接触子のア
ーム状接点部が開放されるとともに、電気部品がソケッ
ト本体の装着部からスライド部材の載置部に強制的に移
動させられる。その結果、例えば、電気部品のリード端
子と接触子のアーム状接点部とがバーンインテスト等に
よって融着した場合であっても、電気部品は容易にスラ
イド部材の載置部に移動させられ、着脱可能な状態とな
る。

【００２９】また、請求項３記載の発明のように、請求
項１又は２のいずれか１項記載の発明において、ソケッ
ト本体に対して上下動自在に設けられたカバー体と、こ
のカバー体と連動してスライド部材を上下方向に移動さ
せるラックとピニオンからなる移動機構を設ければ、簡
単な機構でスライド部材を上下動させて電気部品の着脱
を行うことができる。

【００３０】また、請求項４記載の発明のように、請求
項１又は２のいずれか１項記載の発明において、ソケッ
ト本体に対して上下動自在に設けられたカバー体にスラ
イド部材を一体的に設ければ、スライド部材を上下方向
に移動させるための移動機構を設ける必要がなくなる。

【００３１】さらに、請求項５記載の発明のように、請
求項１乃至４のいずれかに記載の発明において、電気部
品を載置部に位置決めするための位置決め部をスライド
部材に設けるとともに、この電気部品を装着位置に位置
決めするための位置決め部をソケット本体に設ければ、
スライド部材の載置部から電気部品がソケット本体の装
着部に移動する際、電気部品の正確な位置決めがなさ
れ、そのリード端子が確実に接触子のアーム状接点部の
間に移動される。

【００３２】一方、請求項６記載の発明のように、請求
項１乃至５のいずれかに記載の発明において、四角形の
枠状のスライド部分の内側にアーム開閉部を設けたスラ
イド部材を備え、このアーム開閉部によって接触子のア
ーム状接点部を開閉させるように構成すれば、ピッチの
小さい接触子に対しても容易にアーム状接点部を開閉さ
せることが可能になる。

【００３３】特に、請求項７記載の発明のように、請求
項６記載の発明において、アーム状接点部の開閉方向が
スライド部分の枠辺に対して所定の角度、好ましくは４
５°なすように接触子を配列すれば、アーム状接点部同
士をより近接して配置することができる。

【００３４】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るソケットの好
ましい実施の形態を図１〜図１０を参照して詳細に説明
する。

【００３５】図１は、本発明に係るソケットの要部構成
を示す平面図であり、図２は、本発明が適用される電気
部品としてのＢＧＡパッケージを示す裏面図である。ま
た、図３（ａ）は、図１のＡ−Ａ線階段断面図であり、
図３（ｂ）は、図１のソケットを矢印Ｘ方向から見た部
分断面図である。

【００３６】本実施の形態のソケット１は、概略、ソケ
ット本体としてのベース２と、カバー３と、昇降部材４
とから構成され、これらは、例えばポリエーテルイミド
等の樹脂材料を用いて成形される。

【００３７】ベース２は、図示しないプリント基板等の
回路基板上に固定されるもので、例えば四角形状に形成
される。また、カバー３は、後述する機構によりベース
２に対して上下動自在に取り付けられ、そのほぼ中央部
には、ＢＧＡパッケージ５を着脱するための開口部が形
成されている。

【００３８】図２に示すように、本発明が適用されるＢ
ＧＡパッケージ５は、樹脂封入によって図示しないＩＣ
チップを内蔵する四角形状のパッケージ部５ａを有し、
その裏面に、多数（本実施の形態の場合は９個）のリー
ド端子としての球形状の半田ボール５ｂがマトリクス状
に設けられている。

【００３９】一方、ベース２のほぼ中央部には、接触子
としてのコンタクト６が複数設けられる。これらのコン
タクト６は、ＢＧＡパッケージ５に設けられた半田ボー
ル５ｂの配列パターンに対応するようにマトリクス状に
配列される。これらのコンタクト６は、例えばベリリウ
ム銅等の金属からなり、従来例と同様の構成を有してい
る。

【００４０】図３（ａ）（ｂ）に示すように、コンタク
ト６は、例えば板ばね用薄板を打ち抜いて作成され、中
心部から一本のピン６ｃとして軸方向に延び、中心部か
ら上は２本のアーム状接点部としてのアーム６ａ、６ｂ
に分岐して軸方向に延びるように形成される。そして、
各コンタクト６は、ベース２の底面２ａに対して垂直に
保持される。

【００４１】これら一対のアーム６ａ、６ｂは、向かい
合う方向、即ち矢印Ｐ方向又は矢印Ｑ方向において弾性
的に開閉可能であり、ＢＧＡパッケージ５の半田ボール
５ｂを両側から挟んだ状態で加圧接触するための接点部
を構成する。

【００４２】この場合、一方のアーム６ｂはピン６ｃ側
から接点部に向って直線状に延び、その先端部に向って
順次矢印Ｐ方向、矢印Ｑ方向に折曲することにより接点
部が形成される。また、他方のアーム６ａは、アーム６
ａ、６ｂの分岐点においてアーム６ｂに対して矢印Ｐ方
向に折曲され、その先端部に向って順次矢印Ｑ方向、矢
印Ｐ方向に折曲することにより接点部が形成される。そ
して、各コンタクト６は、ベース２の下部に設けたスト
ッパ７の突起部７ａと係合して下方へ抜けないように構
成されている。

【００４３】ベース２の底面２ａには、コンタクト６の
周囲の四方の位置に、昇降部材４を案内するためのガイ
ド部２０、２１、２２、２３、２４、２５がベース２と
一体的に形成されている。各ガイド部２０、２１、２
２、２３、２４、２５は、ベース２の底面２ａに対して
垂直に延びるように設けられ、対向するもの同士が同じ
形状に形成されている。

【００４４】図１に示すように、コンタクト６のアーム
６ａ、６ｂの開閉方向に位置するガイド部２０、２１
は、上方から見て断面が略コ字状に形成される。そし
て、ガイド部２０、２１の各フランジの上部には、後述
するようにＢＧＡパッケージ５を装着するための装着部
としての装着面２０ａ、２１ａがそれぞれ形成される。
また、他方のガイド部２２、２３、２４、２５は、それ
ぞれ柱形状に形成され、各ガイド部２２、２３、２４、
２５の上部にも、ＢＧＡパッケージ５を装着するための
装着面２２ａ、２３ａ、２４ａ、２５ａが形成される。

【００４５】昇降部材４は、これらのガイド部２０〜２
５に沿って、上下方向、即ちベース２の底面２ａに対し
て垂直方向に移動可能に構成される。昇降部材４は、一
体的な部材からなり、図１に示すように、ガイド部２０
〜２５によって案内される略四角形状のスライド部分４
Ａと、このスライド部分４Ａの内側に形成されコンタク
ト６のアーム６ａ、６ｂを開閉させる接点開閉手段とし
てのアーム開閉部分４Ｂとから構成される。

【００４６】スライド部分４Ａは、四隅のスライド部２
６、２７、２８、２９と、これらの間に挟まれるスライ
ド部３０、３１、３２、３３とから構成される。四隅の
スライド部２６、２７、２８、２９には、後述する昇降
用の歯車３４、３５の小歯車部３４ｂ、３５ｂと噛み合
うラック部２６ａ、２７ａ、２８ａ、２９ａが一体的に
形成されている。また、四隅のスライド部２６及び２
７、２８及び２９に挟まれるスライド部３０、３２は、
ベース２のガイド部２０、２１の内側面と摺動するよう
に構成される。そして、各スライド部２６、２７、２
８、２９には、装着すべきＢＧＡパッケージ５の外形よ
り若干大きくなるように、ＢＧＡパッケージ５を誘い込
むための傾斜面２６ｂ、２７ｂ、２８ｂ、２９ｂが形成
されている。

【００４７】また、四隅のスライド部２６、２７、２
８、２９の傾斜面２６ｂ、２７ｂ、２８ｂ、２９ｂの下
方には、ＢＧＡパッケージ５を仮に位置決めするための
位置決め面２６ｃ、２７ｃ、２８ｃ、２９ｃが形成され
る。この位置決め面２６ｃ、２７ｃ、２８ｃ、２９ｃ
は、例えば、図３（ａ）（ｂ）に示すように、ベース２
の底面２ａに対して垂直となるように形成されている。

【００４８】さらに、四隅のスライド部２６、２７、２
８、２９及びスライド部３０、３２には、ＢＧＡパッケ
ージ５を載置する載置部としての載置面２６ｄ、２７
ｄ、２８ｄ、２９ｄ及び３０ｄ、３２ｄが設けられてい
る。これらの載置面２６ｄ、２７ｄ、２８ｄ、２９ｄ、
３０ｄ、３２ｄは、それぞれ同じ高さを有し、ベース２
の底面２ａに対して平行な平面となっている。

【００４９】一方、昇降部材４のアーム開閉部分４Ｂ
は、格子状に形成され、ＢＧＡパッケージ５の各半田ボ
ール５ｂに対応するように、各コンタクト６を挿入する
ための貫通孔４ａが形成されている。この場合、図３
（ａ）に示すように、アーム６ａ、６ｂの開閉方向にお
ける各貫通孔４ａの径は、アーム６ａ、６ｂ間の最大ス
パンよりも小さくなるように設定され、また、アーム開
閉部としての各格子部４ｂの矢印Ｑ方向側の部分に曲面
が形成されるように構成される。

【００５０】図３（ａ）に示すように、昇降部材４の両
側には、昇降部材４を上下動させるための歯車３４、３
５が設けられる。これらの歯車３４、３５は、異なる歯
数の歯車が同芯上に組み合わされた段付きの歯車で、そ
の中央部分の歯車部３４ａ、３５ａの歯数が、その両側
の小歯車部３４ｂ、３５ｂの歯数よりも多くなるように
なっている。各歯車３４、３５は、それぞれ支軸３６、
３７を中心に回動自在にベース２に取り付けられ、各小
歯車部３４ｂ、３５ｂが昇降部材４の各ラック部２６
ａ、２７ａ、２８ａ、２９ａと噛み合うように構成され
る。

【００５１】一方、カバー３の下面の長手方向両縁部に
は、垂直方向に延びるスライダ３ｂが設けられる。各ス
ライダ３ｂの内側部分にはラック部３ｃが設けられ、各
ラック部３ｃが上記歯車３４、３５の歯車部３４ａ、３
５ａと噛み合うように構成される。また、カバー３とベ
ース２との間には、４つの圧縮コイルばね３８が設けら
れる。そして、図３（ｂ）に示すように、カバー３の四
隅に設けたラッチ３ｄがベース２に設けた係止部２ｂと
係合した状態において圧縮コイルばね３８が若干押し縮
められるように構成される。

【００５２】次に、本実施の形態のソケット１の動作を
図４〜図６を参照して説明する。本実施の形態のソケッ
ト１は、図示しない回路基板に取り付けた状態で使用さ
れる。

【００５３】まず、図４（ａ）に示すように、カバー３
を押圧しない状態においては、圧縮コイルばね３８の力
によってカバー３が最も上方に位置する。この状態で
は、各コンタクト６のアーム６ａ、６ｂは閉じている。

【００５４】この状態からカバー３を下方に押し下げて
いくと、スライダ３ｂのラック部３ｃと噛み合う歯車３
４、３５が、それぞれ反時計回り方向又は時計回り方向
に回転し、その小歯車部３４ｂ、３５ｂと各ラック部２
６ａ、２７ａ、２８ａ、２９ａとが噛み合うことによっ
て昇降部材４が上昇する。そして、そのままカバー３を
押し下げていくと、昇降部材４のアーム開閉部４Ｂの各
格子部４ｂがコンタクト６の各アーム６ａと当接し、こ
れを矢印Ｑ方向に押圧するため、コンタクト６の両アー
ム６ａ、６ｂが開いていく。

【００５５】図４（ｂ）は、カバー３を下限まで押し下
げた状態を示すものである。この状態においては、昇降
部材４はカバー３の上面まで上昇する。一方、各アーム
６ａ、６ｂは、ＢＧＡパッケージ５の半田ボール５ｂが
容易に入り込むように大きく開く。この場合、例えば、
図６（ａ）に示すように、昇降部材４のスライド部２
６、２７、２８、２９、３０、３２に設けた各載置面２
６ｄ、２７ｄ、２８ｄ、２９ｄ、３０ｄ、３２ｄがベー
ス２のガイド部２０、２１に設けた装着面２０ａ、２１
ａよりも高くなるように構成される。そして、この状態
において、半田ボール５ｂが設けられている面を下にし
てＢＧＡパッケージ５を昇降部材４の上方から落とし込
む。その結果、パッケージ部５ａが昇降部材４の傾斜面
２６ｂ、２７ｂ、２８ｂ、２９ｂに沿って案内され、載
置面２６ｄ、２７ｄ、２８ｄ、２９ｄ、３０ｄ、３２ｄ
上に載せられる。

【００５６】図４（ｂ）に示すように、この状態におい
ては、ＢＧＡパッケージ５の半田ボール５ｂがコンタク
ト６のアーム６ａ、６ｂと接触しない高さに保持され、
さらにパッケージ部５ａの下面が半田ボール５ｂの挿入
面と平行になるように位置決めされる。

【００５７】次に、カバー３に対する押圧力を解除する
と、圧縮コイルばね３８の付勢力によってカバー３が上
昇し、スライダ３ｂのラック部３ｃと噛み合う歯車３
４、３５が反時計回り方向に回転して、その小歯車３４
ｂ、３５ｂと噛み合う昇降部材４が下降する。

【００５８】その結果、例えば、図５（ｃ）及び図６
（ｂ）に示すように、昇降部材４のスライド部２６、２
７、２８、２９、３０、３２の載置面２６ｄ、２７ｄ、
２８ｄ、２９ｄ、３０ｄ、３２ｄがベース２のガイド部
の装着面２０ａ、２１ａよりも低くなった時点で、ＢＧ
Ａパッケージ５は、この載置面２６ｄ、２７ｄ、２８
ｄ、２９ｄ、３０ｄ、３２ｄからベース２のガイド部２
０、２１の装着面２０ａ、２１ａ上に載り換えられる。

【００５９】この場合、例えば、図６（ａ）（ｂ）に示
すように、昇降部材４のスライド部２６、２７、２８、
２９の位置決め面２６ｃ、２７ｃ、２８ｃ、２９ｃより
も内側に、ベース２のガイド部２０、２１に位置決め面
２０ｂ、２１ｂを傾斜させて形成しておくことにより、
ＢＧＡパッケージ５が、この位置決め面面２０ｂ、２１
ｂに沿って正確に位置決めされるため、各半田ボール５
ｂは各コンタクト６のアーム６ａ、６ｂの間に確実に挿
入される。その後、昇降部材４はなおも下降するが、Ｂ
ＧＡパッケージ５はベース２のガイド部２０、２１の装
着面２０ａ、２１ａ上にそのままとどまる。

【００６０】図５（ｄ）に示すように、昇降部材４がさ
らに下降すると、各コンタクト６のアーム６ｂと昇降部
材４のアーム開閉部４Ｂの格子部４ｂとが離れるため、
コンタクト６のアーム６ｂが矢印Ｐ方向に移動してアー
ム６ａ、６ｂ同士はその自身の弾性力によって閉じら
れ、図６（ｃ）に示すように、半田ボール５ｂを挟んで
これを加圧する。これにより、ＢＧＡパッケージ５の半
田ボール５ｂとコンタクト６のアーム６ａ、６ｂとの良
好な電気的な接続が行われる。

【００６１】なお、カバー３は、コンタクト６の反力と
圧縮コイルばね３８の付勢力によって所定の位置まで上
昇する。そして、この状態で、ＢＧＡパッケージ５に対
して種々の試験がなされ、その検査を行うことができ
る。

【００６２】一方、ＢＧＡパッケージ５を取り外す場合
には、カバー３を押圧し、所定の位置までこれを押し下
げる。その結果、昇降部材４が上昇し、ＢＧＡパッケー
ジ５を装着する場合と反対の動作によってアーム６ａ、
６ｂが開く。その後、昇降部材４の上昇に伴い、ＢＧＡ
パッケージ５がベース２のガイド部２０、２１の装着面
２０ａ、２１ａから昇降部材４のスライド部２６、２
７、２８、２９の載置面２６ｄ、２７ｄ、２８ｄ、２９
ｄ、３０ｄ、３２ｄへ載り換えられ、図４（ｂ）に示す
位置まで上昇する。そして、例えばバキュームピン等を
用いてこのＢＧＡパッケージ５を取り外す。

【００６３】以上述べたような本実施の形態によれば、
ＢＧＡパッケージ５が昇降部材４によって半田ボール５
ｂの挿入面と平行に保持され、さらに正確に位置決めさ
れて各半田ボール５ｂが各アーム６ａ、６ｂの間に挿入
されるため、ＢＧＡパッケージ５の半田ボール５ｂが隣
接するアーム６ａ、６ｂの間に挿入されることなく、円
滑かつ確実にＢＧＡパッケージ５を装着することができ
る。

【００６４】また、ＢＧＡパッケージ５を取り外す場合
には、昇降部材４の上昇によってＢＧＡパッケージ５が
強制的に持ち上げられるため、コンタクト６の半田ボー
ル５ｂがアーム６ａ、６ｂと溶着している場合であって
も、これらを容易に引き離すことができる。したがっ
て、本実施の形態によれば、常に円滑なＢＧＡパッケー
ジ５の取り外しを行うことができる。

【００６５】さらに、本実施の形態の場合は、従来例の
ようなリンク機構を用いていないので、構成が簡素で部
品点数も少なく、小型化及びコストダウンを図ることが
できる。

【００６６】さらにまた、本実施の形態によれば、段付
きの歯車３４、３５を用いて昇降部材４を上下動させる
ようにしているので、小さな力で昇降部材４を移動させ
ることができ、また、歯車３４、３５の歯車部３４ａ、
３５ａ及び小歯車部３４ｂ、３５ｂの歯数を適当に選ぶ
ことによって、カバー３のストローク量と昇降部材４の
ストローク量を調整することができる。

【００６７】なお、本発明は上述の実施の形態に限られ
ることなく、種々の変更を行うことができる。例えば、
上述の実施の形態においては、段付きの歯車３４、３５
を用いたが、本発明はこれに限られず、段付きでない歯
車を用いることもできる。ただし、上述の実施の形態の
ように段付きの歯車３４、３５を用いれば、昇降部材４
の移動が容易になるとともに、カバー３のストローク量
と昇降部材４のストローク量を最適のものとすることが
できる。

【００６８】また、昇降部材４を移動させる手段は、歯
車に限られず、摩擦車やゴムローラ、チェーン、ベルト
等を用いることもできる。

【００６９】さらに、接触子についても、上述の実施の
形態に限られず、例えば互いに平行状態で直面するアー
ム状接点部によってリード端子を挟むものを使用するこ
ともできる。

【００７０】図７及び図８は、本発明に係るソケットの
他の実施の形態を示すものであり、以下、上述の実施の
形態と対応する部分について同一の符号を付して説明す
る。

【００７１】本実施の形態のソケット１Ａは、上記実施
の形態と同様に四角形状のスライド部分４Ａを有する
が、本実施の形態の場合は、このスライド部分４Ａの各
辺に対してアーム６ａ、６ｂの開閉方向が４５°傾斜す
るように構成されている。すなわち、図７に示すよう
に、ベース２に設けたガイド部５０、５１、５２、５３
に沿って上下動するスライド部４０、４１、４２、４３
を有するスライド部分４Ａが設けられ、このスライド部
分４Ａの内側に、スライド部分４Ａの各辺に対してアー
ム６ａ、６ｂの開閉方向が４５°傾斜するように各コン
タクト６が設けられる。

【００７２】四隅のスライド部４０、４１、４２、４３
には、上述の実施の形態と同様に、傾斜部４０ｂ、４１
ｂ、４２ｂ、４３ｂ、傾斜面４０ｃ、４１ｃ、４２ｃ、
４３ｃ、載置面４０ｄ、４１ｄ、４２ｄ、４３ｄが設け
られる。また、図示はしないが、ガイド部５０、５２に
は、ＢＧＡパッケージ５を装着するための装着面が設け
られる。

【００７３】このような構成を有する本実施の形態によ
れば、コンタクト６のアーム６ａ、６ｂ同士をより近接
して配置することができるため、よりピッチの小さいＢ
ＧＡパッケージ５に用いることができるというメリット
がある。また、昇降部材４の構成を簡素化しうるという
メリットもある。その他の構成及び作用効果について
は、上述の実施の形態と同様であるのでその詳細な説明
を省略する。

【００７４】図９は、本発明に係るソケットのさらに他
の実施の形態を示すものであり、以下、上述の実施の形
態と対応する部分について同一の符号を付して説明す
る。本実施の形態は、カバー３と昇降部材４とを一体化
し、昇降部材４を移動させるための手段を省略するよう
にしたものである。

【００７５】図９に示すように、本実施の形態において
は、ベース２に対して上下動可能なカバー３の開口部３
ａの側壁に、ＢＧＡパッケージ５を誘い込むための傾斜
面３ｅと、ＢＧＡパッケージ５を位置決めするための位
置決め面３ｆが形成されている。

【００７６】一方、ベース２には、上記第１の実施の形
態と同様のコンタクト６が配設される。そして、図示は
しないが、昇降部材４がカバー３と一体的に形成され、
この昇降部材４はベース２に昇降自在に嵌合されてい
る。昇降部材４には格子部４ｂが設けられ、これにより
形成される挿入孔４ａにコンタクト６が挿入される。ま
た、昇降部材４にはＢＧＡパッケージ５を載置するため
の載置面４ｃが形成されている。そして、ベース２には
図示しない装着面が形成されている。

【００７７】本実施の形態においては、図９（ａ）に示
すように、カバー３が上限に位置する場合に昇降部材４
も上限に位置し、その格子部４ｂが各コンタクト６の一
方のアーム６ａの折曲部分より上方にあるように構成さ
れる。この状態では、各コンタクト６のアーム６ａ、６
ｂは閉じられている。

【００７８】この状態でカバー３を下降させると、昇降
部材４の格子部４ｂがコンタクト６の一方のアーム６ｂ
に当接し、アーム６ａ、６ｂが開く。そして、ＢＧＡパ
ッケージ５をカバー３の開口部２ａを介して落とし込む
と、ＢＧＡパッケージ５は、昇降部材４の載置面４ｃに
載置され、所定の位置に位置決めされる。

【００７９】さらに、カバー３を下降させると、これに
伴って昇降部材４も下降するため、上記実施の形態と同
様の動作により、ＢＧＡパッケージ５が昇降部材４の載
置面４ｃからベース２の図示しない装着面に載置され、
図９（ｂ）に示すように、ＢＧＡパッケージ５の各半田
ボール５ｂが各アーム６ａ、６ｂの間に挿入される。

【００８０】そして、図９（ｃ）に示すように、カバー
３をベース２と当接するまで下降させると、昇降部材４
の格子部４ｂとコンタクト６のアーム６ｂとの当接が外
れ、アーム６ａ、６ｂが閉じられる。これによりＢＧＡ
パッケージ５の半田ボール５ｂがアーム６ａ、６ｂによ
って加圧挟持され、ＢＧＡパッケージ５の半田ボール５
ｂとコンタクト６との接続が行われる。

【００８１】このような構成を有する本実施の形態によ
れば、昇降部材４を移動するための歯車を省略できるの
で、さらに構成を簡素化することができる。

【００８２】図１０は、本実施の形態におけるコンタク
トの他の例を示すものである。図１０（ａ）〜（ｃ）に
示すように、このコンタクト６０は、その中央部がくび
れた一対のアーム６０ａ、６０ｂを有している。そし
て、これらのアーム６０ａ、６０ｂの間に昇降部材４の
格子部４ｂを挿入し、これを上下動させ、この格子部４
とアーム６０ａ、６０ｂのくびれた部分とを当接、解除
させることにより、アーム６０ａ、６０ｂを開閉するこ
とができる。

【００８３】なお、上述の実施の形態においては、コン
タクト６として回路基板との接続部分がピンタイプのも
のを用いたが、本発明はこれに限られず、例えば半田ボ
ールを形成するようにしてもよい。

【００８４】また、本発明は、バーンインテスト用のソ
ケットのみならず、種々の電気的特性試験用のソケット
に適用することができ、さらに、アーム状の接点部によ
って挟むことができるものであれば、種々のリード端子
を有するパッケージに適用しうるものである。

【００８５】

【発明の効果】以上述べたような本発明によれば、電気
部品のリード端子が隣接するアーム状接点部の間に挿入
されることなく、円滑かつ確実に電気部品を装着するこ
とができる。その結果、ファインピッチのＩＣパッケー
ジに対しても容易に接続を行うことができる。

【００８６】また、電気部品を取り外す際に、電気部品
のリード端子がアーム状接点部と溶着している場合であ
っても、これらを容易に引き離すことができ、常に円滑
な電気部品の取り外しを行うことができる。

【００８７】さらに、本発明の場合は、従来例のような
リンク機構を用いる必要がないので、構成が簡素で部品
点数も少なく、小型化及びコストダウンを図ることがで
きるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るソケットの実施の形態の要部構成
を示す平面図

【図２】本発明が適用されるＢＧＡパッケージを示す裏
面図

【図３】（ａ）：図１のＡ−Ａ線階段断面図 （ｂ）：図１のソケットを矢印Ｘ方向から見た部分断面
図

【図４】（ａ）〜（ｂ）：本実施の形態の動作を示す図
１のＡ−Ａ線階段断面図

【図５】（ｃ）〜（ｄ）：同実施の形態の動作を示す図
１のＡ−Ａ線階段断面図

【図６】（ａ）〜（ｃ）：同実施の形態の動作の要部を
示す説明図

【図７】本発明の他の実施の形態を示す平面図

【図８】（ａ）：図７のＢ−Ｂ線断面図 （ｂ）：図７のＣ−Ｃ線断面図

【図９】（ａ）〜（ｃ）：本発明のさらに他の実施の形
態の動作を示す断面図

【図１０】（ａ）〜（ｃ）：同実施の形態におけるコン
タクトの他の例を示す説明図

【図１１】（ａ）：従来のＢＧＡパッケージ用ソケット
の外観を示す平面図 （ｂ）：図１１（ａ）の点線部分Ｓを拡大して示す部分
拡大図

【図１２】図１１に示すソケットの部分断面図

【図１３】図１１に示すソケットのｘ方向矢視図

【図１４】図１１に示すソケットのｙ方向矢視図

【図１５】（ａ）〜（ｃ）：図１１のソケットの動作を
示す説明図

【符号の説明】

１……ソケット ２……ベース（ソケット本体）
２ａ……底面 ３……カバー（カバー体） ３ｂ…
…スライダ ３ｃ……ラック部 ４……昇降部材
（スライド部材） ４Ａ……スライド部分 ４Ｂ…
…アーム開閉部分（接点開閉手段） ４ａ……挿入孔
４ｂ……格子部（アーム開閉部） ５……ＢＧＡパ
ッケージ（電気部品） ５ｂ……半田ボール（リード
端子） ６……コンタクト（接触子） ６ａ、６ｂ
……アーム（アーム状接点部） ２０、２１、２２、
２３、２４、２５……ガイド部 ２０ａ、２１ａ……
装着面（装着部） ２０ｂ、２１ｂ……位置決め面
（位置決め部） ２６、２７、２８、２９、３０、３
１、３２、３３……スライド部 ２６ａ、２７ａ、２
８ａ、２９ａ……ラック部 ２６ｂ、２７ｂ、２８
ｂ、２９ｂ……傾斜面 ２６ｃ、２７ｃ、２８ｃ、２
９ｃ……位置決め面（位置決め部） ２６ｄ、２７
ｄ、２８ｄ、２９ｄ、３０ｄ、３２ｄ……載置面（載置
部） ３４、３５……歯車 ３８……圧縮コイルば
ね

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】部品本体にリード端子を所定のパターンで
   配列してなる電気部品を着脱可能に装着するソケット本
   体を備え、 上記電気部品の各リード端子を挟んだ状態で加圧接触す
   る一対の弾性的に開閉可能なアーム状接点部を有する複
   数の接触子を、上記ソケット本体に上記電気部品のリー
   ド端子の配列パターンに対応して配設したソケットであ
   って、 上記ソケット本体に対して上下動自在に構成され、その
   上下動に伴って上記接触子のアーム状接点部を開閉させ
   る接点開閉手段を有するスライド部材を設けたことを特
   徴とするソケット。
2. 【請求項２】スライド部材にソケット本体の電気部品の
   装着部を含む平面を通過するように電気部品の載置部を
   設け、 上記スライド部材の載置部が上記ソケット本体の装着部
   より上方に位置する場合にアーム状接点部の接触子を開
   かせる一方、上記スライド部材の載置部が上記ソケット
   本体の装着部より下方に位置する場合に上記アーム状接
   点部の接触子を閉じるように構成した接点開閉手段を有
   することを特徴とする請求項１記載のソケット。
3. 【請求項３】ソケット本体に対して上下動自在に設けら
   れたカバー体と、 該カバー体と連動してスライド部材を上下方向に移動さ
   せるラックとピニオンからなる移動機構を設けたことを
   特徴とする請求項１又は２のいずれか１項記載のソケッ
   ト。
4. 【請求項４】ソケット本体に対して上下動自在に設けら
   れたカバー体にスライド部材を一体的に設けたことを特
   徴とする請求項１又は２のいずれか１項記載のソケッ
   ト。
5. 【請求項５】電気部品を載置部に位置決めするための位
   置決め部をスライド部材に設けるとともに、該電気部品
   を装着位置に位置決めするための位置決め部をソケット
   本体に設けたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれ
   か１項記載のソケット。
6. 【請求項６】四角形状の枠状のスライド部分の内側にア
   ーム開閉部を設けたスライド部材を備え、該アーム開閉
   部によって接触子のアーム状接点部を開閉させるように
   構成したことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１
   項記載のソケット。
7. 【請求項７】アーム状接点部の開閉方向がスライド部分
   の枠辺に対して所定の角度なすように接触子を配列した
   ことを特徴とする請求項６記載のソケット。