JPH10174325A - 永久磁石形回転電機 - Google Patents
永久磁石形回転電機Info
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- JPH10174325A JPH10174325A JP8335542A JP33554296A JPH10174325A JP H10174325 A JPH10174325 A JP H10174325A JP 8335542 A JP8335542 A JP 8335542A JP 33554296 A JP33554296 A JP 33554296A JP H10174325 A JPH10174325 A JP H10174325A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐候性に優れた永久磁石形回転電機を得る。
【解決手段】 固定子巻線を巻装した固定子鉄心と、こ
の固定子鉄心の中心部に配置され回転自由に支承された
スパイダ１２と、永久磁石よりなり固定子鉄心と空隙を
介しスパイダ１２の外周に沿って相互に間隔をあけて配
置された複数の磁極１４と、非磁性体よりなりスパイダ
１２に固着されるとともに磁極１４とそれぞれ交互に配
置され側面の傾斜部で磁極１４の側面と当接することに
より磁極１４をスパイダ１２に固定する極間スペーサ１
５と、スパイダ１２の外周に磁極１４の両側部に沿って
それぞれリング状に形成された非磁性材でなる側面保護
部材１７と、磁極１４の外周に沿って配置した高分子フ
ィルム等の耐候性シート１８ａおよびこの耐候性シート
１８ａと側面保護部材１７の外周を囲って巻回した熱硬
化性のシールテープ１８ｂでなる外周保護部材１８とで
構成する。
の固定子鉄心の中心部に配置され回転自由に支承された
スパイダ１２と、永久磁石よりなり固定子鉄心と空隙を
介しスパイダ１２の外周に沿って相互に間隔をあけて配
置された複数の磁極１４と、非磁性体よりなりスパイダ
１２に固着されるとともに磁極１４とそれぞれ交互に配
置され側面の傾斜部で磁極１４の側面と当接することに
より磁極１４をスパイダ１２に固定する極間スペーサ１
５と、スパイダ１２の外周に磁極１４の両側部に沿って
それぞれリング状に形成された非磁性材でなる側面保護
部材１７と、磁極１４の外周に沿って配置した高分子フ
ィルム等の耐候性シート１８ａおよびこの耐候性シート
１８ａと側面保護部材１７の外周を囲って巻回した熱硬
化性のシールテープ１８ｂでなる外周保護部材１８とで
構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は希土類等の永久磁
石を回転子の磁極とした永久磁石形回転電機に関し、特
に永久磁石の防錆等の耐候性向上に関するものである。
石を回転子の磁極とした永久磁石形回転電機に関し、特
に永久磁石の防錆等の耐候性向上に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図７は同一出願人により提示された特願
平０７−１６２２７２号に示された従来の永久磁石形回
転電機の構成を示す正面図である。図において、１は固
定子巻線（図示せず）を巻装した固定子鉄心、２は磁性
体よりなり固定子鉄心１の中心部に配置され回転自由に
支承されているスパイダ、３はスパイダ２の外周部に設
けられたねじ穴、４はネオジュームあるいはサマリュー
ムコバルト等の希土類の永久磁石でなり周方向両端に傾
斜部４ａを有し、スパイダ２の外周に沿って相互に間隔
をあけ固定子鉄心１と空隙を介して配置された複数の磁
極、５は非磁性材よりなり両端に傾斜部４ａと当接する
傾斜面５ａを有し磁極４の相互間に配置される複数の極
間スペーサ、６はスパイダ２のねじ穴３と螺合する取付
ボルトである。
平０７−１６２２７２号に示された従来の永久磁石形回
転電機の構成を示す正面図である。図において、１は固
定子巻線（図示せず）を巻装した固定子鉄心、２は磁性
体よりなり固定子鉄心１の中心部に配置され回転自由に
支承されているスパイダ、３はスパイダ２の外周部に設
けられたねじ穴、４はネオジュームあるいはサマリュー
ムコバルト等の希土類の永久磁石でなり周方向両端に傾
斜部４ａを有し、スパイダ２の外周に沿って相互に間隔
をあけ固定子鉄心１と空隙を介して配置された複数の磁
極、５は非磁性材よりなり両端に傾斜部４ａと当接する
傾斜面５ａを有し磁極４の相互間に配置される複数の極
間スペーサ、６はスパイダ２のねじ穴３と螺合する取付
ボルトである。
【０００３】次に動作について説明する。取付ボルト６
をスパイダ２のねじ穴３に螺合することによって、磁極
４の相互間に配置されている極間スペーサ５が傾斜面５
ａを磁極４の傾斜部４ａに押圧して、磁極４をスパイダ
２に固定させる構成となっている。
をスパイダ２のねじ穴３に螺合することによって、磁極
４の相互間に配置されている極間スペーサ５が傾斜面５
ａを磁極４の傾斜部４ａに押圧して、磁極４をスパイダ
２に固定させる構成となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の永久磁石形回転
電機は上記のように構成され、磁極４の表面が外気に曝
されているので、希土類等でなる磁極４は比較的錆等に
弱く、長年の使用により表面の結露等で錆が進行して組
織が著しく劣化し、組織崩壊の恐れや磁石減磁の発生等
が生じ回転電機の基本的性能を損なうという問題点があ
った。
電機は上記のように構成され、磁極４の表面が外気に曝
されているので、希土類等でなる磁極４は比較的錆等に
弱く、長年の使用により表面の結露等で錆が進行して組
織が著しく劣化し、組織崩壊の恐れや磁石減磁の発生等
が生じ回転電機の基本的性能を損なうという問題点があ
った。
【０００５】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、永久磁石でなる磁極に錆が発生
せず耐候性の優れた永久磁石形回転電機を得ることを目
的とする。
ためになされたもので、永久磁石でなる磁極に錆が発生
せず耐候性の優れた永久磁石形回転電機を得ることを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
る永久磁石形回転電機は、固定子巻線を巻装した固定子
鉄心と、この固定子鉄心の中心部に配置され回転自由に
支承されたスパイダと、永久磁石よりなり固定子鉄心と
空隙を介しスパイダの外周に沿って相互に間隔をあけて
配置された複数の磁極と、非磁性体よりなりスパイダに
固着されるとともに磁極とそれぞれ交互に配置され側面
の傾斜部で磁極の側面と当接することにより磁極をスパ
イダに固定する極間スペーサと、スパイダの外周に磁極
の両側部に沿ってそれぞれリング状に形成された非磁性
材でなる側面保護部材と、磁極の外周に沿って配置した
高分子フィルム等の耐候性シートおよびこの耐候性シー
トと側面保護部材の外周を囲って巻回したシールテープ
でなる外周保護部材とで構成したものである。
る永久磁石形回転電機は、固定子巻線を巻装した固定子
鉄心と、この固定子鉄心の中心部に配置され回転自由に
支承されたスパイダと、永久磁石よりなり固定子鉄心と
空隙を介しスパイダの外周に沿って相互に間隔をあけて
配置された複数の磁極と、非磁性体よりなりスパイダに
固着されるとともに磁極とそれぞれ交互に配置され側面
の傾斜部で磁極の側面と当接することにより磁極をスパ
イダに固定する極間スペーサと、スパイダの外周に磁極
の両側部に沿ってそれぞれリング状に形成された非磁性
材でなる側面保護部材と、磁極の外周に沿って配置した
高分子フィルム等の耐候性シートおよびこの耐候性シー
トと側面保護部材の外周を囲って巻回したシールテープ
でなる外周保護部材とで構成したものである。
【０００７】また、この発明の請求項２に係る永久磁石
形回転電機は、請求項１において、側面保護部材は、シ
ールテープを巻回してリング状に形成されているもので
ある。
形回転電機は、請求項１において、側面保護部材は、シ
ールテープを巻回してリング状に形成されているもので
ある。
【０００８】また、この発明の請求項３に係る永久磁石
形回転電機は、請求項２において、スパイダは側面保護
部材の外側両面に沿うようにリング状の突出部が設けら
れているものである。
形回転電機は、請求項２において、スパイダは側面保護
部材の外側両面に沿うようにリング状の突出部が設けら
れているものである。
【０００９】また、この発明の請求項４に係る永久磁石
形回転電機は、請求項１において、側面保護部材は非磁
性の金属でリング状に形成されているものである。
形回転電機は、請求項１において、側面保護部材は非磁
性の金属でリング状に形成されているものである。
【００１０】また、この発明の請求項５に係る永久磁石
形回転電機は、固定子巻線を巻装した固定子鉄心と、こ
の固定子鉄心の中心部に配置され回転自由に支承された
スパイダと、永久磁石よりなり固定子鉄心と空隙を介し
スパイダの外周に沿って相互に間隔をあけて配置された
複数の磁極と、非磁性体よりなりスパイダに固着される
とともに磁極とそれぞれ交互に配置され側面の傾斜部で
磁極の側面と当接することにより磁極をスパイダに固定
する極間スペーサと、磁極の両側部に接する位置でスパ
イダの外周よりリング状に突出し両側部を塞ぐ側面保護
部と、磁極の外周に沿って配置した高分子フィルム等の
耐候性シートおよびこの耐候性シートと側面保護部の外
周を囲って巻回したシールテープでなる外周保護部材と
で構成したものである。
形回転電機は、固定子巻線を巻装した固定子鉄心と、こ
の固定子鉄心の中心部に配置され回転自由に支承された
スパイダと、永久磁石よりなり固定子鉄心と空隙を介し
スパイダの外周に沿って相互に間隔をあけて配置された
複数の磁極と、非磁性体よりなりスパイダに固着される
とともに磁極とそれぞれ交互に配置され側面の傾斜部で
磁極の側面と当接することにより磁極をスパイダに固定
する極間スペーサと、磁極の両側部に接する位置でスパ
イダの外周よりリング状に突出し両側部を塞ぐ側面保護
部と、磁極の外周に沿って配置した高分子フィルム等の
耐候性シートおよびこの耐候性シートと側面保護部の外
周を囲って巻回したシールテープでなる外周保護部材と
で構成したものである。
【００１１】また、この発明の請求項６に係る永久磁石
形回転電機は、請求項１から請求項５のいずれかにおい
て、磁極表面にワニス被膜が形成されているものであ
る。
形回転電機は、請求項１から請求項５のいずれかにおい
て、磁極表面にワニス被膜が形成されているものであ
る。
【００１２】
実施の形態１．以下、この発明の実施の形態１を図につ
いて説明する。図１はこの発明の実施の形態１による永
久磁石形回転電機の回転子の構成を示す正面図、図２は
図１における線ＩＩ−ＩＩに沿った縦断面図である。図
において、１２は磁性体よりなり固定鉄心（図示せず）
の中心部に配置され回転自由に支承されているスパイ
ダ、１３はスパイダ１２の外周部に設けられたねじ穴、
１４はネオジュームあるいはサマリュームコバルト等の
希土類の永久磁石でなり周方向両端に傾斜部１４ａを有
しスパイダ１２の外周に沿って相互に間隔をあけ固定子
鉄心と空隙を介して配置された複数の磁極、１５は非磁
性材よりなり両端に傾斜部１４ａと当接する傾斜面１５
ａを有し磁極１４の相互間に配置される複数の極間スペ
ーサ、１６はスパイダ１２のねじ穴１３と螺合する取付
ボルト、１７は磁極１４の軸方向両側面それぞれと所定
間隔をあけて成形用の治具（図示せず）を配しこの間隔
に例えばガラスプリプレグテープ等の熱硬化性のシール
テープを巻き込んでリング状に積み上げ成形固着してな
る側面保護部材、１８は磁極１４の外周側に沿って配置
した高分子フィルム等の耐候性シート１８ａおよびこの
耐候性シート１８ａを内部に巻き込みかつ側面保護部材
１７外周と接して巻回された、例えばガラスプリプレグ
テープ等の熱硬化性シールテープ１８ｂとでなる外周保
護部材である。
いて説明する。図１はこの発明の実施の形態１による永
久磁石形回転電機の回転子の構成を示す正面図、図２は
図１における線ＩＩ−ＩＩに沿った縦断面図である。図
において、１２は磁性体よりなり固定鉄心（図示せず）
の中心部に配置され回転自由に支承されているスパイ
ダ、１３はスパイダ１２の外周部に設けられたねじ穴、
１４はネオジュームあるいはサマリュームコバルト等の
希土類の永久磁石でなり周方向両端に傾斜部１４ａを有
しスパイダ１２の外周に沿って相互に間隔をあけ固定子
鉄心と空隙を介して配置された複数の磁極、１５は非磁
性材よりなり両端に傾斜部１４ａと当接する傾斜面１５
ａを有し磁極１４の相互間に配置される複数の極間スペ
ーサ、１６はスパイダ１２のねじ穴１３と螺合する取付
ボルト、１７は磁極１４の軸方向両側面それぞれと所定
間隔をあけて成形用の治具（図示せず）を配しこの間隔
に例えばガラスプリプレグテープ等の熱硬化性のシール
テープを巻き込んでリング状に積み上げ成形固着してな
る側面保護部材、１８は磁極１４の外周側に沿って配置
した高分子フィルム等の耐候性シート１８ａおよびこの
耐候性シート１８ａを内部に巻き込みかつ側面保護部材
１７外周と接して巻回された、例えばガラスプリプレグ
テープ等の熱硬化性シールテープ１８ｂとでなる外周保
護部材である。
【００１３】次に動作について説明する。磁極１４は従
来の構成と同様に、取付ボルト１６をスパイダ１２のね
じ穴１３に螺合することによって、磁極１４の相互間に
配置されている極間スペーサ１５が傾斜面１５ａを磁極
１４の傾斜部１４ａに押圧してスパイダ１２に固定され
ているが、その軸方向両側面は厚みを有した側面保護部
材１７で外気の進入を防ぎ、外周側は薄くても耐候性に
優れた高分子フィルム等の耐候性シート１８ａをシール
テープ１８ｂで固着してなる外周保護部材１８で外気の
進入を防いでいるため、磁極１４は外気に対し充分保護
され耐候性に優れたものとなっている。
来の構成と同様に、取付ボルト１６をスパイダ１２のね
じ穴１３に螺合することによって、磁極１４の相互間に
配置されている極間スペーサ１５が傾斜面１５ａを磁極
１４の傾斜部１４ａに押圧してスパイダ１２に固定され
ているが、その軸方向両側面は厚みを有した側面保護部
材１７で外気の進入を防ぎ、外周側は薄くても耐候性に
優れた高分子フィルム等の耐候性シート１８ａをシール
テープ１８ｂで固着してなる外周保護部材１８で外気の
進入を防いでいるため、磁極１４は外気に対し充分保護
され耐候性に優れたものとなっている。
【００１４】実施の形態２．図３はこの発明の実施の形
態２における永久磁石形回転電機の回転子の構成を示す
縦断面図である。上記実施の形態１では磁極１４の軸方
向両側面の保護として熱硬化性のシールテープをリング
状に成形固着してなる側面保護部材１７を用いたが、こ
の実施の形態２では図３に示すとおり、磁極１４の軸方
向両側面に接してそれぞれリング状に形成され例えばス
テンレス材等の非磁性金属でなる側面保護部材１９を用
いた。この構成によれば側面保護部の成形を容易とする
ことができる。
態２における永久磁石形回転電機の回転子の構成を示す
縦断面図である。上記実施の形態１では磁極１４の軸方
向両側面の保護として熱硬化性のシールテープをリング
状に成形固着してなる側面保護部材１７を用いたが、こ
の実施の形態２では図３に示すとおり、磁極１４の軸方
向両側面に接してそれぞれリング状に形成され例えばス
テンレス材等の非磁性金属でなる側面保護部材１９を用
いた。この構成によれば側面保護部の成形を容易とする
ことができる。
【００１５】実施の形態３．図４は、この発明の実施の
形態３における永久磁石形回転電機の回転子の構成を示
す縦断面図である。上記実施の形態１では側面保護部材
１７を成形するのに治具（図示せず）を必要としたが、
この実施の形態３では図４に示すとおり、側面保護部材
１７の側面それぞれに接する位置にリング状の突出部２
０ａを備えたスパイダ２０とし、この突出部２０ａをガ
イドとして磁極１４の側面間に熱硬化性のシールテープ
を巻き込んでリング状に積み上げ、成形固着した側面保
護部材１７としたものである。この構成によれば側面保
護部材１７を成形する治具を必要とせず生産性を向上さ
せる。
形態３における永久磁石形回転電機の回転子の構成を示
す縦断面図である。上記実施の形態１では側面保護部材
１７を成形するのに治具（図示せず）を必要としたが、
この実施の形態３では図４に示すとおり、側面保護部材
１７の側面それぞれに接する位置にリング状の突出部２
０ａを備えたスパイダ２０とし、この突出部２０ａをガ
イドとして磁極１４の側面間に熱硬化性のシールテープ
を巻き込んでリング状に積み上げ、成形固着した側面保
護部材１７としたものである。この構成によれば側面保
護部材１７を成形する治具を必要とせず生産性を向上さ
せる。
【００１６】実施の形態４．図５は、この発明の実施の
形態４における永久磁石形回転電機の回転子の構成を示
す縦断面図である。上記実施の形態１〜３では磁極１４
の軸方向両側面は側面保護部材１７または１９の非磁性
材で塞ぐように構成したが、この実施の形態４は図５に
示すとおり、磁極１４の軸方向両側面それぞれに接する
位置に薄くリング状に突出させてなる側面保護部２１ａ
を備えたスパイダ２１とし、この側面保護部２１ａに接
して外周保護部材１８が設けられているものである。こ
の構成によれば側面保護部２１ａと外周保護部材１８で
磁極１４の露出面が保護され外気の進入を防ぐことがで
きる。なお、側面保護部２１ａが磁極１４の軸方向両側
面に磁路を形成することになるが薄く形成されているた
め比較的その影響は少ない。
形態４における永久磁石形回転電機の回転子の構成を示
す縦断面図である。上記実施の形態１〜３では磁極１４
の軸方向両側面は側面保護部材１７または１９の非磁性
材で塞ぐように構成したが、この実施の形態４は図５に
示すとおり、磁極１４の軸方向両側面それぞれに接する
位置に薄くリング状に突出させてなる側面保護部２１ａ
を備えたスパイダ２１とし、この側面保護部２１ａに接
して外周保護部材１８が設けられているものである。こ
の構成によれば側面保護部２１ａと外周保護部材１８で
磁極１４の露出面が保護され外気の進入を防ぐことがで
きる。なお、側面保護部２１ａが磁極１４の軸方向両側
面に磁路を形成することになるが薄く形成されているた
め比較的その影響は少ない。
【００１７】実施の形態５．図６は、この発明の実施の
形態５における永久磁石形回転電機の回転子の構成を示
す縦断面図である。上記実施の形態１〜４では磁極１４
と接するようにして保護部を設けるようにしたが、この
実施の形態５では磁極１４をスパイダ１２または２０ま
たは２１に固定後、浸漬等により例えばエポキシ系のワ
ニスを磁極１４に塗布し、図６に示すようにワニス被膜
２２を形成させた後、側面保護部材１７ならびに外周保
護部材１８を施工するよう構成したもので、磁極１４の
防錆等耐候性を一層向上させることができる。
形態５における永久磁石形回転電機の回転子の構成を示
す縦断面図である。上記実施の形態１〜４では磁極１４
と接するようにして保護部を設けるようにしたが、この
実施の形態５では磁極１４をスパイダ１２または２０ま
たは２１に固定後、浸漬等により例えばエポキシ系のワ
ニスを磁極１４に塗布し、図６に示すようにワニス被膜
２２を形成させた後、側面保護部材１７ならびに外周保
護部材１８を施工するよう構成したもので、磁極１４の
防錆等耐候性を一層向上させることができる。
【００１８】
【発明の効果】以上のようにこの発明の請求項１によれ
ば、固定子巻線を巻装した固定子鉄心と、この固定子鉄
心の中心部に配置され回転自由に支承されたスパイダ
と、永久磁石よりなり固定子鉄心と空隙を介しスパイダ
の外周に沿って相互に間隔をあけて配置された複数の磁
極と、非磁性体よりなりスパイダに固着されるとともに
磁極とそれぞれ交互に配置され側面の傾斜部で磁極の側
面と当接することにより磁極をスパイダに固定する極間
スペーサと、スパイダの外周に磁極の両側部に沿ってそ
れぞれリング状に形成された非磁性材でなる側面保護部
材と、磁極の外周に沿って配置した高分子フィルム等の
耐候性シートおよびこの耐候性シートと側面保護部材の
外周を囲って巻回したシールテープでなる外周保護部材
とで構成したので、磁極の露出表面が外気と完全に遮蔽
され錆が発生せず耐候性に優れた永久磁石形回転電機が
得られる効果がある。
ば、固定子巻線を巻装した固定子鉄心と、この固定子鉄
心の中心部に配置され回転自由に支承されたスパイダ
と、永久磁石よりなり固定子鉄心と空隙を介しスパイダ
の外周に沿って相互に間隔をあけて配置された複数の磁
極と、非磁性体よりなりスパイダに固着されるとともに
磁極とそれぞれ交互に配置され側面の傾斜部で磁極の側
面と当接することにより磁極をスパイダに固定する極間
スペーサと、スパイダの外周に磁極の両側部に沿ってそ
れぞれリング状に形成された非磁性材でなる側面保護部
材と、磁極の外周に沿って配置した高分子フィルム等の
耐候性シートおよびこの耐候性シートと側面保護部材の
外周を囲って巻回したシールテープでなる外周保護部材
とで構成したので、磁極の露出表面が外気と完全に遮蔽
され錆が発生せず耐候性に優れた永久磁石形回転電機が
得られる効果がある。
【００１９】また、この発明の請求項２によれば、請求
項１において、側面保護部材はシールテープを巻回して
リング状に形成したので、磁極の露出表面が外気と完全
に遮蔽され錆が発生せず耐候性に優れた永久磁石形回転
電機が得られる効果がある。
項１において、側面保護部材はシールテープを巻回して
リング状に形成したので、磁極の露出表面が外気と完全
に遮蔽され錆が発生せず耐候性に優れた永久磁石形回転
電機が得られる効果がある。
【００２０】また、この発明の請求項３によれば、請求
項２において、スパイダは側面保護部材の外側両面に沿
うようにリング状の突出部をもうけたので、側面保護部
材を成形する治具を必要とせず生産性の良い永久磁石形
回転電機が得られる効果がある。
項２において、スパイダは側面保護部材の外側両面に沿
うようにリング状の突出部をもうけたので、側面保護部
材を成形する治具を必要とせず生産性の良い永久磁石形
回転電機が得られる効果がある。
【００２１】また、この発明の請求項４によれば、請求
項１において、側面保護部材は非磁性の金属でリング状
に形成されているので、側面保護部材の形成を容易とす
る永久磁石形回転電機が得られる効果がある。
項１において、側面保護部材は非磁性の金属でリング状
に形成されているので、側面保護部材の形成を容易とす
る永久磁石形回転電機が得られる効果がある。
【００２２】また、この発明の請求項５によれば、固定
子巻線を巻装した固定子鉄心と、この固定子鉄心の中心
部に配置され回転自由に支承されたスパイダと、永久磁
石よりなり固定子鉄心と空隙を介しスパイダの外周に沿
って相互に間隔をあけて配置された複数の磁極と、非磁
性体よりなりスパイダに固着されるとともに磁極とそれ
ぞれ交互に配置され側面の傾斜部で磁極の側面と当接す
ることにより磁極をスパイダに固定する極間スペーサ
と、磁極の両側部に接する位置でスパイダの外周よりリ
ング状に突出し両側部を塞ぐ側面保護部と、磁極の外周
に沿って配置した高分子フィルム等の耐候性シートおよ
びこの耐候性シートと側面保護部の外周を囲って巻回し
たシールテープでなる外周保護部材とで構成したので、
簡単な構成で磁極の露出面が外気と遮蔽され錆が発生せ
ず耐候性に優れた永久磁石形回転電機が得られる効果が
ある。
子巻線を巻装した固定子鉄心と、この固定子鉄心の中心
部に配置され回転自由に支承されたスパイダと、永久磁
石よりなり固定子鉄心と空隙を介しスパイダの外周に沿
って相互に間隔をあけて配置された複数の磁極と、非磁
性体よりなりスパイダに固着されるとともに磁極とそれ
ぞれ交互に配置され側面の傾斜部で磁極の側面と当接す
ることにより磁極をスパイダに固定する極間スペーサ
と、磁極の両側部に接する位置でスパイダの外周よりリ
ング状に突出し両側部を塞ぐ側面保護部と、磁極の外周
に沿って配置した高分子フィルム等の耐候性シートおよ
びこの耐候性シートと側面保護部の外周を囲って巻回し
たシールテープでなる外周保護部材とで構成したので、
簡単な構成で磁極の露出面が外気と遮蔽され錆が発生せ
ず耐候性に優れた永久磁石形回転電機が得られる効果が
ある。
【００２３】また、この発明の請求項６によれば、請求
項１〜５のいずれかにおいて、磁極表面にワニス被膜が
形成されているので、磁極の表面保護をさらに有効に
し、防錆等耐候性を一層向上させる効果がある。
項１〜５のいずれかにおいて、磁極表面にワニス被膜が
形成されているので、磁極の表面保護をさらに有効に
し、防錆等耐候性を一層向上させる効果がある。
【図１】 この発明の実施の形態１による永久磁石形回
転電機の回転子の構成を示す正面図である。
転電機の回転子の構成を示す正面図である。
【図２】 図１における線ＩＩ−ＩＩに沿った縦断面図
である。
である。
【図３】 この発明の実施の形態２による永久磁石形回
転電機の回転子の構成を示す縦断面図である。
転電機の回転子の構成を示す縦断面図である。
【図４】 この発明の実施の形態３による永久磁石形回
転電機の回転子の構成を示す縦断面図である。
転電機の回転子の構成を示す縦断面図である。
【図５】 この発明の実施の形態４による永久磁石形回
転電機の回転子の構成を示す縦断面図である。
転電機の回転子の構成を示す縦断面図である。
【図６】 この発明の実施の形態５による永久磁石形回
転電機の回転子の構成を示す縦断面図である。
転電機の回転子の構成を示す縦断面図である。
【図７】 従来の永久磁石形回転電機の構成を示す正面
図である。
図である。
１２ スパイダ、１４ 磁極、１５ 極間スペーサ、１
７ 側面保護部材、１８ 外周保護部材、１８ａ 耐候
性シート、１８ｂ 熱硬化性シールテープ、１９ 側面
保護部材、２０ スパイダ、２０ａ 突出部、２１ ス
パイダ、２１ａ 側面保護部、２２ ワニス被膜。
７ 側面保護部材、１８ 外周保護部材、１８ａ 耐候
性シート、１８ｂ 熱硬化性シールテープ、１９ 側面
保護部材、２０ スパイダ、２０ａ 突出部、２１ ス
パイダ、２１ａ 側面保護部、２２ ワニス被膜。
Claims (6)
- 【請求項１】 固定子巻線を巻装した固定子鉄心と、こ
の固定子鉄心の中心部に配置され回転自由に支承された
スパイダと、永久磁石よりなり上記固定子鉄心と空隙を
介し上記スパイダの外周に沿って相互に間隔をあけて配
置された複数の磁極と、非磁性体よりなり上記スパイダ
に固着されるとともに上記磁極とそれぞれ交互に配置さ
れ側面の傾斜部で上記磁極の側面と当接することにより
上記磁極を上記スパイダに固定する極間スペーサと、上
記スパイダの外周に上記磁極の両側部に沿ってそれぞれ
リング状に形成された非磁性材でなる側面保護部材と、
上記磁極の外周に沿って配置した高分子フィルム等の耐
候性シートおよびこの耐候性シートと上記側面保護部材
の外周を囲って巻回したシールテープでなる外周保護部
材とを備えたことを特徴とする永久磁石形回転電機。 - 【請求項２】 側面保護部材は、シールテープを巻回し
てリング状に形成されていることを特徴とする請求項１
に記載の永久磁石形回転電機。 - 【請求項３】 スパイダは側面保護部材の外側両面に沿
うようにリング状の突出部を備えていることを特徴とす
る請求項２に記載の永久磁石形回転電機。 - 【請求項４】 側面保護部材は非磁性の金属でリング状
に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の永
久磁石形回転電機。 - 【請求項５】 固定子巻線を巻装した固定子鉄心と、こ
の固定子鉄心の中心部に配置され回転自由に支承された
スパイダと、永久磁石よりなり上記固定子鉄心と空隙を
介し上記スパイダの外周に沿って相互に間隔をあけて配
置された複数の磁極と、非磁性体よりなり上記スパイダ
に固着されるとともに上記磁極とそれぞれ交互に配置さ
れ側面の傾斜部で上記磁極の側面と当接することにより
上記磁極を上記スパイダに固定する極間スペーサと、上
記磁極の両側部に接する位置で上記スパイダの外周より
リング状に突出し上記両側部を塞ぐ側面保護部と、上記
磁極の外周に沿って配置した高分子フィルム等の耐候性
シートおよびこの耐候性シートと上記側面保護部の外周
を囲って巻回したシールテープでなる外周保護部材とを
備えたことを特徴とする永久磁石形回転電機。 - 【請求項６】 磁極表面にワニス被膜が形成されている
ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記
載の永久磁石形回転電機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33554296A JP3420906B2 (ja) | 1996-12-16 | 1996-12-16 | 永久磁石形回転電機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33554296A JP3420906B2 (ja) | 1996-12-16 | 1996-12-16 | 永久磁石形回転電機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10174325A true JPH10174325A (ja) | 1998-06-26 |
| JP3420906B2 JP3420906B2 (ja) | 2003-06-30 |
Family
ID=18289749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33554296A Expired - Fee Related JP3420906B2 (ja) | 1996-12-16 | 1996-12-16 | 永久磁石形回転電機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3420906B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002017462A1 (fr) * | 2000-08-24 | 2002-02-28 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Moteur et rotor destine a ce moteur |
| JP2006109693A (ja) * | 2004-10-05 | 2006-04-20 | Alstom Transport Sa | 電動機用回転子及び対応する電動機 |
| JP2006109549A (ja) * | 2004-10-01 | 2006-04-20 | Hitachi Ltd | 永久磁石式回転電機及び風力発電システム |
| JP2009017708A (ja) * | 2007-07-06 | 2009-01-22 | Nidec Sankyo Corp | ロータ、ロータの製造方法、およびモータ |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0636380U (ja) * | 1992-05-28 | 1994-05-13 | 富士電気化学株式会社 | ステッピングモータのロータ |
| JPH07194073A (ja) * | 1993-12-28 | 1995-07-28 | Fuji Elelctrochem Co Ltd | ロータの製造方法 |
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| JPH08309581A (ja) * | 1995-05-17 | 1996-11-26 | Honda Motor Co Ltd | ２つの被接合部材よりなる接合体 |
-
1996
- 1996-12-16 JP JP33554296A patent/JP3420906B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3420906B2 (ja) | 2003-06-30 |
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