JPH10175003A - スラブの幅圧下用金型 - Google Patents
スラブの幅圧下用金型Info
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- JPH10175003A JPH10175003A JP33808696A JP33808696A JPH10175003A JP H10175003 A JPH10175003 A JP H10175003A JP 33808696 A JP33808696 A JP 33808696A JP 33808696 A JP33808696 A JP 33808696A JP H10175003 A JPH10175003 A JP H10175003A
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- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 230000026058 directional locomotion Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スラブ幅圧下の際発生するスラブの戻りおよ
び上下方向のずれを防止する。 【解決手段】 スラブ１の両側部に配置され、スラブ１
の幅方向両側部を幅圧下するスラブ１の幅圧下用金型２
において、スラブ１と接する表面でスラブ厚より狭い範
囲に多数のくぼみ５を設ける。
び上下方向のずれを防止する。 【解決手段】 スラブ１の両側部に配置され、スラブ１
の幅方向両側部を幅圧下するスラブ１の幅圧下用金型２
において、スラブ１と接する表面でスラブ厚より狭い範
囲に多数のくぼみ５を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スラブを幅圧下し
て所望の幅にするスラブの幅圧下用金型に関する。
て所望の幅にするスラブの幅圧下用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、スラブは連続鋳造法で製造される
ことが多く、その幅は使用するモールドによって決ま
る。スラブ幅を変えるにはモールド交換が必要であり、
この交換には時間と費用がかかるため、モールドの種類
を少なくしている。このためスラブ幅の種類も少なくな
るので、圧延ラインで粗圧延の前にスラブ幅を製品の幅
に応じて調整している。
ことが多く、その幅は使用するモールドによって決ま
る。スラブ幅を変えるにはモールド交換が必要であり、
この交換には時間と費用がかかるため、モールドの種類
を少なくしている。このためスラブ幅の種類も少なくな
るので、圧延ラインで粗圧延の前にスラブ幅を製品の幅
に応じて調整している。
【０００３】図６はこのようなスラブ幅圧下用金型を示
す図で、搬送されるスラブ１の両側に設けられ、図示し
ないプレスにより金型を圧下し、スラブ１を幅方向に圧
下して所定の幅にする。金型２はスラブ１の両側に配置
され、スラブ１と接する面は平行部３と傾斜部４よりな
り、スラブ１は実線の矢印で示すように傾斜部４側から
搬入される。このような金型２でスラブ１を幅圧下する
場合、傾斜部４の存在により破線矢印で示すようにスラ
ブ１の搬送方向と逆方向に戻される現象が発生する。ま
た、この戻り現象ほど著しくはないが、スラブ１が上下
にずれる現象も発生する。
す図で、搬送されるスラブ１の両側に設けられ、図示し
ないプレスにより金型を圧下し、スラブ１を幅方向に圧
下して所定の幅にする。金型２はスラブ１の両側に配置
され、スラブ１と接する面は平行部３と傾斜部４よりな
り、スラブ１は実線の矢印で示すように傾斜部４側から
搬入される。このような金型２でスラブ１を幅圧下する
場合、傾斜部４の存在により破線矢印で示すようにスラ
ブ１の搬送方向と逆方向に戻される現象が発生する。ま
た、この戻り現象ほど著しくはないが、スラブ１が上下
にずれる現象も発生する。
【０００４】実開平５−５２０１号公報には幅圧下の
際、スラブの戻りを防止する技術が開示されている。こ
れは金型の平行部と傾斜部に多数の線状溝を上下方向に
設けたもので、この線状溝にスラブがくい込むことによ
り金型とスラブのスリップを押さえ、スラブ搬送方向と
逆方向の移動を防止する。
際、スラブの戻りを防止する技術が開示されている。こ
れは金型の平行部と傾斜部に多数の線状溝を上下方向に
設けたもので、この線状溝にスラブがくい込むことによ
り金型とスラブのスリップを押さえ、スラブ搬送方向と
逆方向の移動を防止する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、実開平５−５
２０１号公報に開示された技術では、上下方向の線状溝
であるため、スラブの上下のずれを防止することはでき
ないという問題があった。
２０１号公報に開示された技術では、上下方向の線状溝
であるため、スラブの上下のずれを防止することはでき
ないという問題があった。
【０００６】本発明は、上述の問題点に鑑みてなされた
もので、スラブ幅圧下の際発生するスラブの戻りおよび
上下方向のずれを防止するスラブの幅圧下用金型を提供
することを目的とする。
もので、スラブ幅圧下の際発生するスラブの戻りおよび
上下方向のずれを防止するスラブの幅圧下用金型を提供
することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明では、スラブの両側部に配置され、
スラブの幅方向両側部を幅圧下するスラブの幅圧下用金
型において、スラブと接する表面のスラブ厚より狭い範
囲に多数のくぼみを設ける。
め、請求項１の発明では、スラブの両側部に配置され、
スラブの幅方向両側部を幅圧下するスラブの幅圧下用金
型において、スラブと接する表面のスラブ厚より狭い範
囲に多数のくぼみを設ける。
【０００８】スラブと接する金型の面に多数のくぼみが
あるため、スラブを幅圧下すると、スラブはこのくぼみ
の中に食い込んでくる。くぼみはスラブが食い込んだ状
態で、スラブ搬送方向および上下方向に対してスラブを
拘束して戻りとずれを防止する。また、くぼみはスラブ
の厚みより狭い範囲に設けられているので、幅圧下によ
り金型のくぼみによってスラブのエッジに生じる突起が
以降の圧延で圧延材の表面にめくれ上がるという現象は
発生しない。
あるため、スラブを幅圧下すると、スラブはこのくぼみ
の中に食い込んでくる。くぼみはスラブが食い込んだ状
態で、スラブ搬送方向および上下方向に対してスラブを
拘束して戻りとずれを防止する。また、くぼみはスラブ
の厚みより狭い範囲に設けられているので、幅圧下によ
り金型のくぼみによってスラブのエッジに生じる突起が
以降の圧延で圧延材の表面にめくれ上がるという現象は
発生しない。
【０００９】請求項２の発明では、前記くぼみの形状は
円、楕円、正方形、長方形のいずれかである。
円、楕円、正方形、長方形のいずれかである。
【００１０】くぼみの形状が、円、楕円、正方形、長方
形のいずれかであれば、これらの形状は水平方向、上下
方向の成分を有しているのでこれら両方向に対して抵抗
力がある。このため、金型のくぼみとスラブの突起が嵌
合しスラブの戻りと上下方向のずれを防止する。
形のいずれかであれば、これらの形状は水平方向、上下
方向の成分を有しているのでこれら両方向に対して抵抗
力がある。このため、金型のくぼみとスラブの突起が嵌
合しスラブの戻りと上下方向のずれを防止する。
【００１１】請求項３の発明では、スラブの両側部に配
置され、スラブの幅方向両側部を幅圧下するスラブの幅
圧下用金型において、スラブと接する表面のスラブ厚よ
り狭い範囲に多数の突起を設ける。
置され、スラブの幅方向両側部を幅圧下するスラブの幅
圧下用金型において、スラブと接する表面のスラブ厚よ
り狭い範囲に多数の突起を設ける。
【００１２】金型に突起を設けることにより、スラブに
は突起に対応した凹みが発生する。突起は線状ではない
ので、突起と凹みが嵌合した状態ではスラブの水平方向
の戻りと上下方向のずれは防止される。スラブには厚み
より狭い範囲に凹みが発生するが、突起は発生しないの
で、以降の圧延で突起が発生した場合のようにめくれ上
がる現象は生じない。
は突起に対応した凹みが発生する。突起は線状ではない
ので、突起と凹みが嵌合した状態ではスラブの水平方向
の戻りと上下方向のずれは防止される。スラブには厚み
より狭い範囲に凹みが発生するが、突起は発生しないの
で、以降の圧延で突起が発生した場合のようにめくれ上
がる現象は生じない。
【００１３】請求項４の発明では、前記突起の形状は
円、楕円、正方形、長方形のいずれかである。
円、楕円、正方形、長方形のいずれかである。
【００１４】突起の形状が、円、楕円、正方形、長方形
のいずれかであれば、これらの形状は水平方向、上下方
向の成分を有しているのでこれら両方向に対して抵抗力
がある。このため、金型の突起とスラブの凹みが嵌合し
スラブの戻りと上下のずれを防止する。
のいずれかであれば、これらの形状は水平方向、上下方
向の成分を有しているのでこれら両方向に対して抵抗力
がある。このため、金型の突起とスラブの凹みが嵌合し
スラブの戻りと上下のずれを防止する。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１は本発明の実施形態を
表す金型の斜視図である。金型２はスラブ１の両側に配
置され、図示しないプレスによりスラブ１を幅圧下す
る。金型２のスラブ１と接する面は平行部３と傾斜部４
とからなり、両面にはスラブ１が接する表面でスラブ厚
みより狭い範囲に、多数のくぼみ５または突起６が設け
られている。
て図面を参照して説明する。図１は本発明の実施形態を
表す金型の斜視図である。金型２はスラブ１の両側に配
置され、図示しないプレスによりスラブ１を幅圧下す
る。金型２のスラブ１と接する面は平行部３と傾斜部４
とからなり、両面にはスラブ１が接する表面でスラブ厚
みより狭い範囲に、多数のくぼみ５または突起６が設け
られている。
【００１６】図２は金型２の平行部３と傾斜部４に設け
られたくぼみ５または突起６の詳細配置図である。破線
で囲まれた範囲はスラブ１を表し、ｔはスラブの厚みを
示す。くぼみ５または突起６は円形の場合を示す。くぼ
み５または突起６はちどり状に設けられ、スラブ１の搬
送方向と逆方向への戻りに対する抵抗を大きくしてい
る。スラブ１の厚みｔは１５０〜２５０ｍｍ程度であ
り、くぼみ５または突起６の直径は、１例として３０ｍ
ｍ、くぼみ５の深さ、または突起６の高さは１．５ｍ
ｍ、厚み方向のピッチｈは５０ｍｍ、スラブ１の搬送方
向のピッチｐは５０ｍｍ程度である。
られたくぼみ５または突起６の詳細配置図である。破線
で囲まれた範囲はスラブ１を表し、ｔはスラブの厚みを
示す。くぼみ５または突起６は円形の場合を示す。くぼ
み５または突起６はちどり状に設けられ、スラブ１の搬
送方向と逆方向への戻りに対する抵抗を大きくしてい
る。スラブ１の厚みｔは１５０〜２５０ｍｍ程度であ
り、くぼみ５または突起６の直径は、１例として３０ｍ
ｍ、くぼみ５の深さ、または突起６の高さは１．５ｍ
ｍ、厚み方向のピッチｈは５０ｍｍ、スラブ１の搬送方
向のピッチｐは５０ｍｍ程度である。
【００１７】図３は図２のＸ−Ｘ断面図で金型２にくぼ
み５が設けられた場合を示す。スラブ１はこの金型２で
幅圧下されることにより、くぼみ５と嵌合する突起７が
形成される。図４は図２のＸ−Ｘ断面図で金型２に突起
６が設けられた場合を示す。スラブ１はこの金型２で幅
圧下されることにより、突起６と嵌合する凹み８が形成
される。このくぼみ５と突起７との嵌合、または突起６
と凹み８との嵌合により、スラブ１の幅圧下時における
スラブ搬送方向と逆方向の戻りと上下方向のずれを同時
に防止することができる。さらにこの戻りやずれを押さ
えることによりスラブ１の座屈を防止することができ
る。
み５が設けられた場合を示す。スラブ１はこの金型２で
幅圧下されることにより、くぼみ５と嵌合する突起７が
形成される。図４は図２のＸ−Ｘ断面図で金型２に突起
６が設けられた場合を示す。スラブ１はこの金型２で幅
圧下されることにより、突起６と嵌合する凹み８が形成
される。このくぼみ５と突起７との嵌合、または突起６
と凹み８との嵌合により、スラブ１の幅圧下時における
スラブ搬送方向と逆方向の戻りと上下方向のずれを同時
に防止することができる。さらにこの戻りやずれを押さ
えることによりスラブ１の座屈を防止することができ
る。
【００１８】金型２のくぼみ５や突起６は、これにより
スラブ１に発生する突起７や凹み８がスラブ１の表面よ
り所定距離ｆはなれた位置にくるようにしてある。この
ｆの値がゼロに近づくと、スラブ１の以降の圧延の過程
で、突起７がまくれ上がり圧延材の端面にゆがみなどが
発生し、凹み８の場合は圧延材の端面はギザギサとな
る。なお同一のｆの値の場合、突起７による端面のゆが
みよりも凹み８による端面のギザギザの方が起こりにく
いので、凹み８の場合のｆを突起７の場合のｆより小さ
な値とすることができる。このｆの値は実験的に決めら
れる。
スラブ１に発生する突起７や凹み８がスラブ１の表面よ
り所定距離ｆはなれた位置にくるようにしてある。この
ｆの値がゼロに近づくと、スラブ１の以降の圧延の過程
で、突起７がまくれ上がり圧延材の端面にゆがみなどが
発生し、凹み８の場合は圧延材の端面はギザギサとな
る。なお同一のｆの値の場合、突起７による端面のゆが
みよりも凹み８による端面のギザギザの方が起こりにく
いので、凹み８の場合のｆを突起７の場合のｆより小さ
な値とすることができる。このｆの値は実験的に決めら
れる。
【００１９】図５はくぼみ５または突起６の形状を正方
形にした場合を示す。くぼみ５や突起６の断面形状は図
３、図４と同じである。くぼみ５と突起６の形状はこの
他に楕円や長方形としてもよい。なお、上下方向にずれ
を起こす力より、スラブ１の搬送方向と逆方向に戻りを
起こす力の方が大きいので、楕円や長方形の場合長い方
を上下方向に配置する。なお楕円や長方形の場合あまり
細長くすると上下方向のずれ防止力が低下するので、長
径と短径、長辺と短辺の比は３対１以下程度とする。
形にした場合を示す。くぼみ５や突起６の断面形状は図
３、図４と同じである。くぼみ５と突起６の形状はこの
他に楕円や長方形としてもよい。なお、上下方向にずれ
を起こす力より、スラブ１の搬送方向と逆方向に戻りを
起こす力の方が大きいので、楕円や長方形の場合長い方
を上下方向に配置する。なお楕円や長方形の場合あまり
細長くすると上下方向のずれ防止力が低下するので、長
径と短径、長辺と短辺の比は３対１以下程度とする。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は、スラブの幅圧下用金型のスラブと接する範囲にくぼ
みまたは突起を設けることにより、スラブの幅圧下中の
スラブ搬送方向と逆方向の戻りと上下方向のずれを同時
に防止し、さらにスラブの座屈を防止することができ
る。くぼみや突起の形状は、円、楕円、正方形、長方形
の何れかを用いると効果的である。
は、スラブの幅圧下用金型のスラブと接する範囲にくぼ
みまたは突起を設けることにより、スラブの幅圧下中の
スラブ搬送方向と逆方向の戻りと上下方向のずれを同時
に防止し、さらにスラブの座屈を防止することができ
る。くぼみや突起の形状は、円、楕円、正方形、長方形
の何れかを用いると効果的である。
【図１】本発明の実施形態の金型とスラブを示す斜視図
である。
である。
【図２】金型に設けられた円形のくぼみまたは突起の配
置図である。
置図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ断面図で、くぼみを有する金型と
このくぼみにより生成されたスラブの突起を示す図であ
る。
このくぼみにより生成されたスラブの突起を示す図であ
る。
【図４】図２のＸ−Ｘ断面図で、突起を有する金型とこ
の突起により生成されたスラブの凹みを示す図である。
の突起により生成されたスラブの凹みを示す図である。
【図５】金型に設けられた正方形のくぼみまたは突起の
配置図である。
配置図である。
【図６】従来の金型とスラブを示す斜視図である。
１ スラブ ２ 金型 ３ 平行部 ４ 傾斜部 ５ くぼみ ６ 突起 ７ 突起 ８ 凹み
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井出 賢一 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内
Claims (4)
- 【請求項１】 スラブの両側部に配置され、スラブの幅
方向両側部を幅圧下するスラブの幅圧下用金型におい
て、スラブと接する表面のスラブ厚より狭い範囲に多数
のくぼみを設けたことを特徴とするスラブの幅圧下用金
型。 - 【請求項２】 前記くぼみの形状は円、楕円、正方形、
長方形のいずれかであることを特徴とする請求項１記載
のスラブ幅圧下用金型。 - 【請求項３】 スラブの両側部に配置され、スラブの幅
方向両側部を幅圧下するスラブの幅圧下用金型におい
て、スラブと接する表面のスラブ厚より狭い範囲に多数
の突起を設けたことを特徴とするスラブの幅圧下用金
型。 - 【請求項４】 前記突起の形状は円、楕円、正方形、長
方形のいずれかであることを特徴とする請求項１記載の
スラブ幅圧下用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33808696A JP3846649B2 (ja) | 1996-12-18 | 1996-12-18 | スラブの幅圧下用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33808696A JP3846649B2 (ja) | 1996-12-18 | 1996-12-18 | スラブの幅圧下用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10175003A true JPH10175003A (ja) | 1998-06-30 |
| JP3846649B2 JP3846649B2 (ja) | 2006-11-15 |
Family
ID=18314780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33808696A Expired - Fee Related JP3846649B2 (ja) | 1996-12-18 | 1996-12-18 | スラブの幅圧下用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3846649B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001113338A (ja) * | 1999-10-20 | 2001-04-24 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | スラブのキャンバー矯正方法及び矯正金型 |
-
1996
- 1996-12-18 JP JP33808696A patent/JP3846649B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001113338A (ja) * | 1999-10-20 | 2001-04-24 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | スラブのキャンバー矯正方法及び矯正金型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3846649B2 (ja) | 2006-11-15 |
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| Date | Code | Title | Description |
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