JPH10175280A - Decorative sheet - Google Patents
Decorative sheetInfo
- Publication number
- JPH10175280A JPH10175280A JP8338622A JP33862296A JPH10175280A JP H10175280 A JPH10175280 A JP H10175280A JP 8338622 A JP8338622 A JP 8338622A JP 33862296 A JP33862296 A JP 33862296A JP H10175280 A JPH10175280 A JP H10175280A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- thermoplastic resin
- decorative sheet
- aqueous emulsion
- resin layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 塩ビを使用せず、鮮明でシャープな絵柄を有
した化粧シートを提供する。
【解決手段】 基材シート１の上に未発泡のカプセル発
泡剤Ｃを含有する水性エマルジョンコート層２を設け、
その上に熱可塑性樹脂層３を設け、さらにその上に印刷
絵柄層４を設けた後、加熱発泡させてからエンボス加工
を行う。発泡時におけるカプセル発泡剤の露出が防止さ
れるので、印刷絵柄の濃度ダウンや柄ボケが改善され、
シャープで鮮明な絵柄を有したものとなる。熱可塑性樹
脂層３により発泡層２’への汚染物質のしみ込みが遮断
され耐汚染性が向上する。
(57) [Problem] To provide a decorative sheet having a clear and sharp picture without using PVC. SOLUTION: An aqueous emulsion coat layer 2 containing an unfoamed capsule foaming agent C is provided on a base sheet 1,
After the thermoplastic resin layer 3 is provided thereon, and the printed picture layer 4 is further provided thereon, the resin is heated and foamed, and then embossing is performed. Since the exposure of the capsule foaming agent at the time of foaming is prevented, the density reduction and blurring of the printed pattern are improved,
It has a sharp and clear picture. The thermoplastic resin layer 3 blocks permeation of contaminants into the foamed layer 2 ', thereby improving the contamination resistance.
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、家屋等の内装材、
特に壁装材として好適に用いられる化粧シートに関する
ものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to interior materials for houses and the like,
In particular, it relates to a decorative sheet suitably used as a wall covering material.
【０００２】[0002]
【発明が解決しようとする課題】従来、この種の化粧シ
ートとしては、紙基材の上に塩化ビニル樹脂層を形成し
たいわゆる塩ビ壁紙が広く利用されているが、近年、塩
ビを使用しない化粧シートが考えられており、例えばカ
プセル発泡剤を使用した水性エマルジョン発泡樹脂の組
成の壁紙がある。しかしながら、このタイプの壁紙は発
泡体自体が多孔質のため耐汚染性が悪いと言う欠点があ
る。また、表面に印刷した絵柄がカプセルの発泡膨張、
表面露出によりはじかれてしまい、印刷インキの濃度が
大幅にダウンし柄がボケてしまうことから、全体がスウ
ェード調になりシャープで鮮明な絵柄が形成できないと
いう問題点がある。また、エンボス時にフィルム貼りを
行う場合、カプセルが表面に露出し、脆弱化するため、
容易にフィルムが密着しないという欠点もある。Conventionally, a so-called PVC wallpaper having a vinyl chloride resin layer formed on a paper base material has been widely used as a decorative sheet of this type. Sheets are envisaged, for example wallpaper having the composition of an aqueous emulsion foam resin using a capsule foaming agent. However, this type of wallpaper has a drawback that the foam itself is porous and thus has poor stain resistance. Also, the pattern printed on the surface is the foam expansion of the capsule,
Since the ink is repelled by the surface exposure, the density of the printing ink is greatly reduced, and the pattern is blurred, there is a problem that the entire image becomes suede-like and a sharp and clear pattern cannot be formed. Also, when applying a film during embossing, the capsules are exposed on the surface and become fragile,
There is also a disadvantage that the film does not easily adhere.
【０００３】本発明は、上記のような問題点に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、塩ビを使
用せず、鮮明でシャープな絵柄を有した化粧シートを提
供することにある。The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a decorative sheet having a clear and sharp pattern without using PVC. is there.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の化粧シートは、基材シートの上に未発泡の
カプセル発泡剤を含有する水性エマルジョンコート層を
設け、その上に熱可塑性樹脂層を設け、さらにその上に
印刷絵柄層を設けた後、加熱発泡させてからエンボス加
工を行うことで得られることを特徴とするものである。In order to achieve the above-mentioned object, the decorative sheet of the present invention is provided with an aqueous emulsion coat layer containing an unfoamed capsule foaming agent on a base sheet, and a thermal emulsion layer thereon. It is characterized by being obtained by providing a plastic resin layer, further providing a printed pattern layer thereon, heating and foaming and then embossing.
【０００５】[0005]
【発明の実施の形態】本発明の化粧シートは基本的には
次のようにして製造する。まず、図１（ａ）に示すよう
に、基材シート１の上に未発泡のカプセル発泡剤Ｃを含
有する水性エマルジョンコート層２とその上に熱可塑性
樹脂層３を設け、さらにその上に印刷絵柄層４を設けて
印刷済み原反を作製する。次いで、この印刷済み原反を
加熱することにより図１（ｂ）のように水性エマルジョ
ンコート層２を発泡させて発泡層２’としてから、図１
（ｃ）に示すようにエンボス加工を施して化粧シートを
得る。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The decorative sheet of the present invention is basically manufactured as follows. First, as shown in FIG. 1 (a), an aqueous emulsion coat layer 2 containing an unfoamed capsule foaming agent C is provided on a base sheet 1 and a thermoplastic resin layer 3 is provided thereon. A printed pattern layer 4 is provided to produce a printed material. Next, by heating this printed material, the aqueous emulsion coat layer 2 was foamed to form a foamed layer 2 'as shown in FIG.
As shown in (c), embossing is performed to obtain a decorative sheet.
【０００６】本発明で使用する基材シートは、壁紙用の
難燃紙（パルプ主体のシート、スルファミン酸グアニジ
ン、リン酸グアニジン等の難燃剤で処理したシート）、
水酸化アルミニウム紙、無機質紙等の一般紙で、坪量５
０〜３００ｇ／ｍ2 のものが使用される。中でも坪量７
０〜１５０ｇ／ｍ2 のものが望ましい。The base sheet used in the present invention is a flame-retardant paper for a wallpaper (a sheet mainly composed of pulp, a sheet treated with a flame retardant such as guanidine sulfamate or guanidine phosphate),
General paper such as aluminum hydroxide paper and inorganic paper with a basis weight of 5
Those having 0 to 300 g / m 2 are used. Above all, basis weight 7
It is preferably from 0 to 150 g / m 2 .
【０００７】水性エマルジョン樹脂としては、非塩ビ系
の各種エマルジョンが使用できるが、カプセル発泡剤の
発泡性を考慮すると、エチレン・酢ビ系共重合体樹脂
（ＥＶＡ）又はアクリル系樹脂若しくは両者のブレンド
が好ましい。ＥＶＡ樹脂はＴｇが−１０〜１５℃程度の
ものがカプセルの発泡性、コート時の乾燥性を含め使用
しやすい。アクリル系樹脂を使用すると、硬質感、ドラ
イ感が出る上に、エンボスの入りが良くなるが、使用す
るものとしてはＴｇは０〜５０℃程度のものが適してい
る。エマルジョン塗料の中にはこの他に無機質充填剤、
カプセル発泡剤、顔料、難燃剤、消泡剤、増粘剤、乾燥
遅延剤等の各種添加剤を使用することができる。これら
は塗料コーティング適性、塗料安定性、使用時の性能を
考慮して添加する。As the aqueous emulsion resin, various non-vinyl chloride emulsions can be used. However, considering the foaming properties of the capsule foaming agent, ethylene-vinyl acetate copolymer resin (EVA) or acrylic resin or a blend of both resins is used. Is preferred. An EVA resin having a Tg of about -10 to 15 ° C is easy to use, including the foaming property of the capsule and the drying property during coating. When an acrylic resin is used, a hard feeling and a dry feeling are obtained, and the embossing is improved. However, Tg of about 0 to 50 ° C. is suitable. Some of the emulsion paints also contain inorganic fillers,
Various additives such as a capsule foaming agent, a pigment, a flame retardant, an antifoaming agent, a thickener, and a drying retarder can be used. These are added in consideration of paint coating suitability, paint stability, and performance during use.
【０００８】難燃効果を持つ無機質充填剤としては、水
酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシ
ウム、メタホウ酸バリウム、ホウ酸亜鉛等がある。他に
一般のものとしては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、酸化チタン、二酸化珪素、珪酸アルミニウム、珪酸
マグネシウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、タルク、カリ
オン、クレー等が使用できる。壁紙に必要な難燃性を考
えると、樹脂固形分に対して５０〜２００部、望ましく
は８０〜１５０部であり、そのうち５０％以上は難燃充
填剤を使用する必要がある。コスト、汎用性を考える
と、水酸化アルミニウム単体又は水酸化アルミニウムと
炭酸カルシウムの混合系が一般的である。粒径はコーテ
ィングを考えると平均粒径で２０μｍ以下となる。[0008] Inorganic fillers having a flame retardant effect include aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, calcium hydroxide, barium metaborate, zinc borate and the like. Other common materials include calcium carbonate, magnesium carbonate, titanium oxide, silicon dioxide, aluminum silicate, magnesium silicate, zinc oxide, barium sulfate, talc, carion, clay and the like. Considering the flame retardancy required for wallpaper, the amount is 50 to 200 parts, preferably 80 to 150 parts with respect to the resin solid content, and it is necessary to use a flame retardant filler for 50% or more of them. Considering cost and versatility, aluminum hydroxide alone or a mixed system of aluminum hydroxide and calcium carbonate is generally used. The particle diameter is 20 μm or less in terms of average particle diameter in consideration of coating.
【０００９】カプセル発泡剤は、低沸点溶剤を熱可塑性
高分子材料の被膜或いは殻で包み込んだ粒径１０〜３０
μｍの微小球である。シェル材料としては、塩化ビニリ
デン・アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリル・
アクリル系共重合体、ニトリル系共重合体等が使用さ
れ、内包ガスとしては、イソブタン、ブタン、ペンタ
ン、イソペンタン等がある。[0009] The capsule foaming agent has a particle diameter of 10 to 30 in which a low boiling point solvent is wrapped in a film or shell of a thermoplastic polymer material.
μm microspheres. As the shell material, vinylidene chloride-acrylonitrile copolymer, acrylonitrile
An acrylic copolymer, a nitrile copolymer, or the like is used, and examples of the included gas include isobutane, butane, pentane, and isopentane.
【００１０】顔料としては、酸化チタン、酸化亜鉛等の
隠蔽顔料の他、有機、無機の着色顔料も使用できる。As pigments, organic and inorganic coloring pigments can be used in addition to concealing pigments such as titanium oxide and zinc oxide.
【００１１】エマルジョン塗料の塗布は、コンマコー
ト、ドクターコート、ロールコート等の各種の方式が可
能で、基材シート上に塗布した後、熱風炉乾燥機により
１２０℃で１分間程度の乾燥を行って未発泡コート原反
を作製する。Various methods such as comma coating, doctor coating, and roll coating can be applied to the emulsion paint. After coating on the base sheet, the coating is dried at 120 ° C. for about 1 minute by a hot air oven dryer. To produce an unfoamed coated raw material.
【００１２】水性エマルジョンコート層の上に設ける熱
可塑性樹脂層の樹脂としては各種のものが使用可能であ
る。この熱可塑性樹脂層の形成方法としては、エマルジ
ョンコート、フィルムラミネート、押出しフィルムラミ
ネート等がある。Various resins can be used for the thermoplastic resin layer provided on the aqueous emulsion coat layer. Examples of the method for forming the thermoplastic resin layer include emulsion coating, film lamination, and extruded film lamination.
【００１３】熱可塑性樹脂層をエマルジョンコートで形
成する場合は、非塩ビ系の水性エマルジョン樹脂を使用
するのが好ましい。そして前記の水性エマルジョンコー
ト層と同様、無機質充填剤、顔料、各種添加剤を使用で
きる。絵柄印刷層が上にくるため、粒子径は１０μｍ以
下、望ましくは５μｍ以下にしないと、グラビア印刷等
の場合に印刷適性が得られない。また、厚みは最低でも
１０μｍ以上ないと下地のカプセルの影響を受けてしま
い、逆に５０μｍを越えるとエンボスの入りが甘くなっ
てしまう。When the thermoplastic resin layer is formed by emulsion coating, it is preferable to use a non-vinyl chloride-based aqueous emulsion resin. As in the case of the above-mentioned aqueous emulsion coat layer, inorganic fillers, pigments and various additives can be used. Since the pattern printing layer is on the upper side, unless the particle size is 10 μm or less, preferably 5 μm or less, printability cannot be obtained in the case of gravure printing or the like. If the thickness is at least 10 μm or more, the influence of the underlying capsule is exerted. If the thickness exceeds 50 μm, the embossing becomes less sweet.
【００１４】熱可塑性樹脂層をフィルムラミネートで形
成する場合は、アクリルフィルム、ポリエステルフィル
ム、エバールフィルム等を熱ラミする。ポリエステルフ
ィルムのような接着しづらいものは予め易接着コート処
理を行っていてもよい。フィルムの場合は、水性エマル
ジョン樹脂よりＴｇが高いので、厚膜にする必要はな
く、５μｍ以上あればよい。ポリエステルフィルムの場
合、６μｍでも発泡時のインキ濃度ダウンがない効果が
得られる。また、フィルムの場合、難燃充填剤を少量し
か入れることができないので、防火性能の面からも厚み
を２０μｍ以下にすることが望ましい。他に、押出し成
形にて熱可塑性樹脂層を水性エマルジョンコート層上に
設けるようにしてもよい。When the thermoplastic resin layer is formed by film lamination, an acrylic film, a polyester film, an EVAL film or the like is heat-laminated. Those which are difficult to adhere, such as a polyester film, may be subjected to an easy adhesion coating treatment in advance. In the case of a film, the Tg is higher than that of the aqueous emulsion resin. In the case of a polyester film, an effect is obtained in which the ink density does not decrease at the time of foaming even at 6 μm. Further, in the case of a film, only a small amount of a flame-retardant filler can be added, so that the thickness is desirably 20 μm or less also from the viewpoint of fire prevention performance. Alternatively, a thermoplastic resin layer may be provided on the aqueous emulsion coat layer by extrusion.
【００１５】印刷絵柄層を形成するインキは、溶剤系、
水系など各種の印刷インキが使用可能である。主な樹脂
としてはアクリル系、ウレタン系、ポリエステル系等の
非塩ビ系の樹脂が望ましい。顔料としては、有機、無機
を問わず各種のものが使用できる。印刷方式は、グラビ
ア、オフセット、フレキソ、シルク等の各種方式が利用
できる。The ink for forming the print pattern layer is a solvent-based ink,
Various printing inks such as a water-based printing ink can be used. The main resin is preferably a non-vinyl chloride resin such as an acrylic resin, a urethane resin, or a polyester resin. Various pigments can be used regardless of organic or inorganic pigments. Various printing methods such as gravure, offset, flexo, and silk can be used.
【００１６】艶調整や表面保護のためにトップコートを
行ってもよい。使用する樹脂は上記と同様の樹脂で、高
物性が必要な場合はイソシアネートを使用した２液ウレ
タン等の熱硬化性樹脂を使用してもよい。艶調整剤とし
ては、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム等がある。ス
クラッチ性向上のため、ワックス、シリコン、樹脂ビー
ズ等を添加してもよい。また、トップコート剤中に無機
系抗菌剤を添加し、抗菌コートを作ることも可能であ
る。抗菌剤としてはＡｇ，Ｚｎ，Ｃｕイオン等をゼオラ
イト、ヒドロキシアパタイト、リン酸ジルコニウム等に
担持したもので、塗料固形分に対し１〜１０％添加すれ
ばよい。トップコート層の塗布量としては０．５〜５ｇ
／ｍ2 がよい。A top coat may be applied for gloss control and surface protection. The resin to be used is the same resin as described above. If high physical properties are required, a thermosetting resin such as two-liquid urethane using isocyanate may be used. Examples of the gloss adjusting agent include silica, alumina, calcium carbonate and the like. Wax, silicon, resin beads or the like may be added for improving the scratching property. Also, an antibacterial coat can be prepared by adding an inorganic antibacterial agent to the topcoat agent. As an antibacterial agent, Ag, Zn, Cu ions and the like are carried on zeolite, hydroxyapatite, zirconium phosphate and the like, and may be added in an amount of 1 to 10% based on the solid content of the paint. 0.5 to 5 g as the coating amount of the top coat layer
/ M 2 is good.
【００１７】発泡とエンボスは次のようにして行う。す
なわち、加熱発泡炉にて１６０℃程度で１分間程度加熱
することによりカプセル発泡剤を発泡させた後、赤外線
ヒーターで表面温度をさらに上げてエンボス加工を施
す。The foaming and embossing are performed as follows. That is, after the capsule foaming agent is foamed by heating at about 160 ° C. for about 1 minute in a heating foaming furnace, embossing is performed by further increasing the surface temperature with an infrared heater.
【００１８】[0018]
（実施例１）本発明に係る化粧シートについて、従来品
と本発明製品とを作製して性能評価を行った。(Example 1) With respect to the decorative sheet according to the present invention, a conventional product and a product of the present invention were prepared and their performance was evaluated.
【００１９】〔従来品〕難燃裏打紙（特殊製紙製「ＤＮ
−１２０Ｗ」）を基材シートに使用し、その基材シート
の上に下記組成Ａの塗料をコンマコートにて１５０ｇ／
ｍ2 （乾燥時）でコートして水性エマルジョンコート層
を形成した。[Conventional product] Flame-retardant backing paper ("DN
-120 W ") as a base sheet, and a paint of the following composition A was applied on the base sheet with a comma coat at 150 g /
m 2 (when dry) to form an aqueous emulsion coat layer.
【００２０】 ＜組成Ａ＞ 樹脂：ＥＶＡ １００重量部 充填剤：水酸化アルミニウム １２０重量部 カプセル発泡剤：「Ｆ−８５」（松本油脂製） １０重量部 酸化チタン ５重量部 その他 ３重量部<Composition A> Resin: EVA 100 parts by weight Filler: Aluminum hydroxide 120 parts by weight Capsule foaming agent: "F-85" (Matsumoto Yushi) 10 parts by weight Titanium oxide 5 parts by weight Others 3 parts by weight
【００２１】そして、水性エマルジョンコート層の上に
アクリル系インキ（昭和インク工業所製「ＵＥ」）で柄
２色のグラビア印刷を行って絵柄印刷層を形成し、さら
にその上にアクリル系インキ（昭和インク工業所製「フ
ラットマットＯＰ」）をグラビア印刷でベタでコートし
て艶調整のためのトップコート層を形成した。そして、
加熱発泡炉にて１６０℃×１分で発泡させた後、赤外線
ヒーターで表面温度を１８０℃以上にしてエンボス加工
を施して化粧シートを得た。Then, a two-color gravure printing of a pattern is performed on the aqueous emulsion coat layer with an acrylic ink ("UE" manufactured by Showa Ink Industries, Ltd.) to form a picture print layer, and an acrylic ink ( "Flat mat OP" manufactured by Showa Ink Industries, Ltd.) was solid-coated by gravure printing to form a top coat layer for gloss control. And
After foaming at 160 ° C. for 1 minute in a heating and foaming furnace, embossing was performed at a surface temperature of 180 ° C. or more with an infrared heater to obtain a decorative sheet.
【００２２】〔本発明製品〕従来品と同様の基材シート
を使用し、これに同様のベースコート層を設けた後、そ
の上に下記組成Ｂの塗料をコンマコートにて２０ｇ／ｍ
2 （乾燥時）でコートして熱可塑性樹脂層を形成した。[Product of the Present Invention] The same base sheet as that of the conventional product was used, a similar base coat layer was provided thereon, and a paint of the following composition B was applied thereon with a comma coat at 20 g / m 2.
2 (at the time of drying) to form a thermoplastic resin layer.
【００２３】 ＜組成Ｂ＞ 樹脂：ＥＶＡ １００重量部 水酸化アルミニウム １２０重量部 酸化チタン ５重量部 その他 ３重量部<Composition B> Resin: EVA 100 parts by weight Aluminum hydroxide 120 parts by weight Titanium oxide 5 parts by weight Others 3 parts by weight
【００２４】続いて、従来品の場合と同様のグラビア印
刷を行って絵柄印刷層とトップコート層を形成した。そ
して、従来品の場合と同様に加熱発泡炉にて１６０℃×
１分で発泡させた後、赤外線ヒーターで表面温度を１８
０℃以上にしてエンボス加工を施して化粧シートを得
た。Subsequently, the same gravure printing as in the case of the conventional product was performed to form a picture print layer and a top coat layer. Then, as in the case of the conventional product, in a heating foaming furnace at 160 ° C. ×
After foaming for 1 minute, the surface temperature was set to 18 with an infrared heater.
The decorative sheet was obtained by embossing at 0 ° C. or higher.
【００２５】−性能評価− 実施例１で得られた各化粧シートの評価結果は表１に示
す通りである。-Performance evaluation- The evaluation results of each decorative sheet obtained in Example 1 are as shown in Table 1.
【００２６】[0026]
【表１】 [Table 1]
【００２７】（実施例２）本発明に係る化粧シートにつ
いて、熱可塑性樹脂層の厚みを変えて性能評価を行っ
た。具体的には、実施例１の従来品で作製した水性エマ
ルジョンコート層形成済み原反と同じ原反の上に、前記
組成Ｂの塗料をコンマコートにて５μｍ、１０μｍ、３
０μｍ、５０μｍ、７０μｍ（それぞれ乾燥時）でコー
トして熱可塑性樹脂層を形成した。そして、それぞれに
ついて絵柄印刷層とトップコート層を同じように形成し
た後、同様の条件で発泡及びエンボス加工を施した。Example 2 The decorative sheet according to the present invention was evaluated for performance by changing the thickness of the thermoplastic resin layer. Specifically, the paint of the composition B was applied with a comma coat on the same raw material as that having the aqueous emulsion coat layer formed with the conventional product of Example 1 and having a thickness of 5 μm, 10 μm, and 3 μm.
Coating was performed at 0 μm, 50 μm, and 70 μm (when each was dried) to form a thermoplastic resin layer. After the pattern printing layer and the top coat layer were formed in the same manner, foaming and embossing were performed under the same conditions.
【００２８】−性能評価− 実施例２で得られた各化粧シートの評価結果は表２に示
す通りである。この表２から分かるように、熱可塑性樹
脂層はその厚みが１０〜５０μｍであることが望まし
い。-Performance evaluation- The evaluation results of each decorative sheet obtained in Example 2 are as shown in Table 2. As can be seen from Table 2, the thermoplastic resin layer preferably has a thickness of 10 to 50 μm.
【００２９】[0029]
【表２】 [Table 2]
【００３０】（実施例３）実施例１の本発明製品とは異
なった方法で熱可塑性樹脂層を形成した。具体的には、
実施例１の従来品で作製した水性エマルジョンコート層
形成済み原反と同じ原反の上に、厚さ１５μｍのアクリ
ルフィルム（三菱レーヨン製「ＨＢＳ−０２７」）を熱
ラミネートして熱可塑性樹脂層を形成した。次いで、そ
のフィルムの上に絵柄印刷層とトップコート層を同様に
形成し、同様の条件で発泡及びエンボス加工を施した。
発泡時の印刷濃度の変化は見られず、耐汚染性の良好な
化粧シートが得られた。(Example 3) A thermoplastic resin layer was formed by a method different from that of the product of the present invention of Example 1. In particular,
A 15 μm-thick acrylic film (“HBS-027” manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.) was heat-laminated on the same raw material having the aqueous emulsion coat layer formed with the conventional product of Example 1 and a thermoplastic resin layer. Was formed. Next, a pattern printing layer and a top coat layer were similarly formed on the film, and foaming and embossing were performed under the same conditions.
No change in print density during foaming was observed, and a decorative sheet with good stain resistance was obtained.
【００３１】（実施例４）実施例３と同様、水性エマル
ジョンコート層の上に易接着層を介して厚さ６μｍのポ
リエステルフィルム（東レ製「Ｆ−６５」）を熱ラミネ
ートして熱可塑性樹脂層を形成した。そのフィルム上に
絵柄印刷層とトップコート層を同様に形成し、同様の条
件で発泡及びエンボス加工を施した。この場合も、発泡
時の印刷濃度の変化は見られず、耐汚染性の良好な化粧
シートが得られた。Example 4 As in Example 3, a 6 μm-thick polyester film (“F-65” manufactured by Toray Industries, Inc.) was thermally laminated on the aqueous emulsion coat layer via an easy-adhesion layer to form a thermoplastic resin. A layer was formed. A pattern printing layer and a top coat layer were similarly formed on the film, and subjected to foaming and embossing under the same conditions. Also in this case, no change in the print density during foaming was observed, and a decorative sheet having good stain resistance was obtained.
【００３２】[0032]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の化粧シー
トは、基材シート上に形成した水性エマルジョンコート
層の上に熱可塑性樹脂層を介して印刷絵柄層を設けたこ
とにより、発泡時におけるカプセル発泡剤の露出が防止
されるので、印刷絵柄の濃度ダウンや柄ボケが改善さ
れ、シャープで鮮明な絵柄を有したものとなる。また、
熱可塑性樹脂層により水性エマルジョン発泡層への汚染
物質のしみ込みが遮断されるので耐汚染性も向上する。As described above, the decorative sheet of the present invention has a foamed pattern by providing a printed pattern layer via a thermoplastic resin layer on an aqueous emulsion coat layer formed on a base sheet. Since the exposure of the capsule foaming agent in the above is prevented, the density of the printed pattern is reduced and the pattern blur is improved, and a sharp and clear pattern is obtained. Also,
Since the permeation of contaminants into the aqueous emulsion foam layer is blocked by the thermoplastic resin layer, the contamination resistance is also improved.
【図１】図１は本発明に係る化粧シートの製造手順を示
す工程図である。FIG. 1 is a process chart showing a production procedure of a decorative sheet according to the present invention.
１ 基材シート ２ 水性エマルジョンコート層 ２’ 発泡層 ３ 熱可塑性樹脂層 ４ 印刷絵柄層 Reference Signs List 1 base sheet 2 aqueous emulsion coat layer 2 'foam layer 3 thermoplastic resin layer 4 printed picture layer
Claims (5)
剤を含有する水性エマルジョンコート層を設け、その上
に熱可塑性樹脂層を設け、さらにその上に印刷絵柄層を
設けた後、加熱発泡させてからエンボス加工を行うこと
で得られることを特徴とする化粧シート。An aqueous emulsion coat layer containing an unfoamed capsule foaming agent is provided on a base sheet, a thermoplastic resin layer is provided thereon, and a printed picture layer is further provided thereon. A decorative sheet obtained by foaming and then embossing.
ョン樹脂である請求項１に記載の化粧シート。2. The decorative sheet according to claim 1, wherein the thermoplastic resin is a non-vinyl chloride aqueous emulsion resin.
である請求項２に記載の化粧シート。3. The thermoplastic resin layer has a thickness of 10 to 50 μm.
The decorative sheet according to claim 2, which is:
ある請求項１に記載の化粧シート。4. The decorative sheet according to claim 1, wherein the thermoplastic resin layer is a non-vinyl chloride film.
ある請求項４に記載の化粧シート。5. The decorative sheet according to claim 4, wherein the thickness of the thermoplastic resin layer is 5 to 20 μm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8338622A JPH10175280A (en) | 1996-12-18 | 1996-12-18 | Decorative sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8338622A JPH10175280A (en) | 1996-12-18 | 1996-12-18 | Decorative sheet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10175280A true JPH10175280A (en) | 1998-06-30 |
Family
ID=18319920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8338622A Pending JPH10175280A (en) | 1996-12-18 | 1996-12-18 | Decorative sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10175280A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000127305A (en) * | 1998-10-28 | 2000-05-09 | Dainippon Printing Co Ltd | Decorative sheet |
| JP2002192669A (en) * | 2000-12-26 | 2002-07-10 | Dainippon Printing Co Ltd | Decorative sheet |
| JP2004205768A (en) * | 2002-12-25 | 2004-07-22 | Dainippon Printing Co Ltd | Label and labeled container using it |
| JP2006272811A (en) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Dainippon Printing Co Ltd | Wall decoration sheet |
| JP2009083283A (en) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Dainippon Printing Co Ltd | Foamed wallpaper |
| JP2009083284A (en) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Dainippon Printing Co Ltd | Foam wallpaper |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02160541A (en) * | 1988-12-14 | 1990-06-20 | Dainippon Printing Co Ltd | Foamed decorative material and its manufacturing method |
| JPH0452199A (en) * | 1990-06-20 | 1992-02-20 | Dainippon Printing Co Ltd | Decorative sheet |
| JPH07232396A (en) * | 1994-02-23 | 1995-09-05 | Toppan Printing Co Ltd | Makeup sheet |
| JPH08281854A (en) * | 1995-04-19 | 1996-10-29 | Toppan Printing Co Ltd | Interior decorative material and manufacturing method thereof |
| JPH08309903A (en) * | 1995-05-19 | 1996-11-26 | Toppan Printing Co Ltd | Wallpaper having stain resistance and method for manufacturing the same |
-
1996
- 1996-12-18 JP JP8338622A patent/JPH10175280A/en active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02160541A (en) * | 1988-12-14 | 1990-06-20 | Dainippon Printing Co Ltd | Foamed decorative material and its manufacturing method |
| JPH0452199A (en) * | 1990-06-20 | 1992-02-20 | Dainippon Printing Co Ltd | Decorative sheet |
| JPH07232396A (en) * | 1994-02-23 | 1995-09-05 | Toppan Printing Co Ltd | Makeup sheet |
| JPH08281854A (en) * | 1995-04-19 | 1996-10-29 | Toppan Printing Co Ltd | Interior decorative material and manufacturing method thereof |
| JPH08309903A (en) * | 1995-05-19 | 1996-11-26 | Toppan Printing Co Ltd | Wallpaper having stain resistance and method for manufacturing the same |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000127305A (en) * | 1998-10-28 | 2000-05-09 | Dainippon Printing Co Ltd | Decorative sheet |
| JP2002192669A (en) * | 2000-12-26 | 2002-07-10 | Dainippon Printing Co Ltd | Decorative sheet |
| JP2004205768A (en) * | 2002-12-25 | 2004-07-22 | Dainippon Printing Co Ltd | Label and labeled container using it |
| JP2006272811A (en) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Dainippon Printing Co Ltd | Wall decoration sheet |
| JP2009083283A (en) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Dainippon Printing Co Ltd | Foamed wallpaper |
| JP2009083284A (en) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Dainippon Printing Co Ltd | Foam wallpaper |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3625069B2 (en) | Decorative sheet and manufacturing method thereof | |
| JP3210103B2 (en) | Wall paper | |
| CN105377570B (en) | Printable recording medium | |
| JP3842440B2 (en) | Decorative sheet | |
| JPH0473183A (en) | Transfer sheet for exterior decorative material | |
| JPH10175280A (en) | Decorative sheet | |
| JPH1076587A (en) | Foam sheet | |
| JP2000211049A (en) | Foam cosmetic material | |
| JP3864604B2 (en) | Method for producing foamed decorative material | |
| JP2017166080A (en) | Foamed wallpaper and method for producing foamed wallpaper | |
| JPH058572A (en) | Method of manufacturing image-receiving sheet for thermal transfer recording | |
| JP3036795B2 (en) | Method for producing foamed uneven wallpaper having gloss-matte effect and foamed uneven wallpaper | |
| JP3925970B2 (en) | Manufacturing method of decorative sheet | |
| JPH09272186A (en) | Wall decorative material sheet | |
| JP4531243B2 (en) | Release paper and synthetic leather produced using it | |
| JP3868042B2 (en) | Decorative sheet | |
| JPS5851180A (en) | Transfer paper and method for producing decorative materials using the same | |
| JP5211834B2 (en) | Aqueous resin emulsion composition, foamed decorative material and method for producing the same | |
| JPH0825813A (en) | Thermal transfer image receiving sheet | |
| EP0559031B1 (en) | Decorative sheet and method of producing the same | |
| WO2004037545A1 (en) | Wall paper having 3-dimensional exterior view and method for preparing the same | |
| JPH0780979A (en) | Cosmetic material | |
| JPH06313130A (en) | Antislip coating composition | |
| JP2001030398A (en) | Cosmetic material and manufacturing method thereof | |
| JPH09157427A (en) | Paste-like composition and laminate having synthetic resin layer made using the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050502 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050519 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050916 |