JPH10176705A - 部品取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 装飾部品への組み付け作業を不要にし、取付
け作業の手間を減少し、クリップの軸部がボデーパネル
等の被取付部材に対して位置ずれしないようにクリップ
を装飾部品等の部品に固定できるようにした部品取付構
造を提供する。 【解決手段】 装飾部品等の部品５を車体等の被取付部
材７に取付ける部品取付構造９は、部品５へ固定手段
（２７、３０）によって固定されるホルダー２と、頭部
１１及び頭部から垂下する軸部１３から成り且つ頭部が
ホルダーに保持される第１クリップ３と、フランジ１５
及び該フランジから垂下する中空の軸部１７から成り且
つ該中空軸部の内側には第１クリップ軸部１３を受け入
れて係止する手段１８が設けられ且つ中空軸部の外側に
はフランジと協働して被取付部材７へ取付けるための係
止手段１９が設けられた第２クリップ６とから成る。ホ
ルダーと２第１クリップ３とは、第１クリップ頭部１１
に破断可能な薄肉部２１を介して一体成形されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車の内装や外
装に必要とされる装飾部品等の部品をボデーパネル（車
体）等の被取付部材に取付ける部品取付構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車の装飾部品をボデーパネルに取付
けるには、装飾部品に係止突部を設けて、この係止突部
に板金製のクリップを取付け、そのクリップをボデーパ
ネルに係止することが行われている。この取付構造は、
簡単であるが、板金製のクリップが作業者を傷つける惧
れがあり、また、気密性や水密性、遮音性の点で劣り、
更に、装飾部品の保守や交換の場合、クリップの取り外
し作業が簡単ではない等の不利がある。このような金属
製クリップに代えて、プラスチック製のクリップを使用
することが多くなっている。その１つに、装飾部品にホ
ルダーを一体成形し、このホルダーの取付穴に、頭部と
中間軸部とフランジと係止軸部を備えたプラスチック製
クリップの頭部を保持させて、装飾部品にプラスチック
製クリップを取付け、このクリップ付きの部品のクリッ
プ係止軸部をボデーパネルの取付穴に挿入して、部品を
ボデーパネルに取付けるものがある。この部品取付構造
は、作業者を傷つける惧れがなくなり、また、装飾部品
の保守や交換の場合、取り外しも可能にしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のプラス
チック製クリップを用いた部品取付構造においても、ク
リップを装飾部品のホルダーに組み付ける作業を必要と
しており、そのための手間がかかる。また、クリップの
位置がホルダーの取付穴の中で移動するので、取付作業
において、クリップの係止軸部がボデーパネルの取付穴
に対してずれ、このために、取付穴への位置決めにおい
てクリップを手で固定することが必要になり、取付作業
が面倒である。

【０００４】従って、本発明の目的は、装飾部品への組
み付け作業を不要にして、取付け作業の手間を減少し、
クリップの軸部がボデーパネル等の被取付部材に対して
位置ずれしないようにクリップを装飾部品等の部品に固
定できるようにした部品取付構造を提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決する手段】かかる目的を達成するため、請
求項１に記載の発明によれば、装飾部品等の部品を車体
等の被取付部材に取付ける部品取付構造であって、前記
部品へ固定手段によって固定されるホルダーと、頭部及
び該頭部から垂下する軸部から成り且つ頭部が前記ホル
ダーに保持される第１クリップと、フランジ及び該フラ
ンジから垂下する中空の軸部から成り且つ該中空軸部の
内側には前記第１クリップの軸部を受け入れて係止する
手段が設けられ且つ前記中空軸部の外側にはフランジと
協働して前記被取付部材へ取付けるための係止手段が設
けられた第２クリップとから成り、前記ホルダーと前記
第１クリップとは、第１クリップの頭部に破断可能な薄
肉部を介して一体成形されていることを特徴とする部品
取付構造が提供される。請求項２に記載の部品取付構造
においては、ホルダーが部品に一体成形されている。

【０００６】上記の請求項１または２に記載の部品取付
構造によれば、第１クリップはホルダーに一体成形され
ているので、第１クリップをホルダーに組み付ける手間
を省くことができ、また、第１クリップの頭部は薄肉部
によってホルダーに位置ずれなく固定されているので、
ホルダーに対して移動することがなく、ボデーパネル等
の被取付部材の取付穴への位置決め作業もクリップを手
で支持する必要なく確実に行え、更に、薄肉部は簡単に
破断するので、クリップを複数用いた場合、被取付部材
の取付穴のピッチとクリップのピッチがずれても、その
ピッチずれの修正が簡単にできる。また、部品の交換や
保守の場合には、部品をもって第１クリップと第２クリ
ップとの連結を外すことによって、簡単に部品を被取付
部材から取り外しでき、また、第１クリップを第２クリ
ップに挿入することによって、部品を再度被取付部材に
取付けできる。

【０００７】請求項３に記載の発明によれば、ホルダー
は、前記の薄肉部の破断後においても第１クリップ頭部
を抱持して第１クリップとの連結を維持するように形成
されており、更に、前記ホルダーの前記第１クリップ頭
部の下面部分には、第１クリップ軸部の周囲をほぼ囲み
且つその中で該第１クリップ軸部が移動できる大きさの
包囲穴部と該包囲穴部の一部を外側に開いた開放部とを
有する穴が形成されており、該穴の開放部は、包囲穴部
側において第１クリップ軸部の外径よりやや狭い幅で形
成され、外方に向けて広幅に形成されていることを特徴
とする部品取付構造が提供される。

【０００８】上記の請求項３に記載の部品取付構造によ
れば、薄肉部が破断しても、第１クリップはホルダーの
包囲穴部の中に保持されるので、第１クリップはホルダ
ーに確実に保持され、第１クリップの交換の場合には、
部品を被取付部材から取り外した後、第１クリップ軸部
がホルダーの包囲穴部から開放部へ抜け出るように第１
クリップを移動させれば、簡単に取り外しでき、新しい
第１クリップの取付けにはその逆の操作をすればよく、
第２クリップはそのまま再利用できる。

【０００９】請求項４に記載の部品取付構造は、部品へ
固定手段によって固定されるホルダーと、頭部と中間軸
部とフランジと係止軸部を備えたクリップとから成り、
クリップの頭部はホルダーに抱持されており、クリップ
の係止軸部には、フランジと協働して被取付部材へ取付
けるための係止手段が設けられており、ホルダーとクリ
ップとは、クリップ頭部に破断可能な薄肉部を介して一
体成形されていることを特徴とする。請求項５に記載の
部品取付構造は、請求項４に記載の部品取付構造におい
て、前記ホルダーは矩形の板状体で成り、該ホルダーの
クリップ頭部の下面部分は、前記薄肉部の破断後におい
ても、クリップ頭部を受け入れてホルダーの長手方向に
スライド可能に保持するように形成され且つ幅方向への
移動を可能にする間隔に配置された一対の抱持片を有
し、該抱持片の一方の一部が前記クリップの中間軸部の
通過を許すように開放しており、この開放部分は、クリ
ップの中間軸部の外径よりやや狭い幅を有し且つ該狭幅
部分から、外方に向けて広幅に形成されていることを特
徴とする。

【００１０】請求項４に記載の部品取付構造によって
も、クリップをホルダーに組み付ける手間を省くことが
でき、また、薄肉部によってクリップはホルダーに対し
て移動することがなく、ボデーパネル等の被取付部材の
取付穴への位置決め作業もクリップを手で支持すること
なく確実に行え、更に、薄肉部は簡単に破断するので、
被取付部材の取付穴のピッチとクリップのピッチがずれ
ても、そのピッチずれの修正が簡単にできる。また、請
求項５に記載の部品取付構造によれば、装飾部品の保守
や交換の場合には、装飾部品のホルダーをクリップ軸部
がホルダーの包囲穴部から開放部へ抜け出るように移動
させれば、取り外すことができる。

【００１１】なお、ホルダーを部品に固定するに当たっ
ては、請求項６に記載のように、部品に形成されたボス
とホルダーに形成された係止突部とを用いる、請求項７
に記載のように、ホルダーの部品に対面する面に接着テ
ープまたは接着剤を設ける、あるいは、請求項８に記載
のように、部品に形成された一対の突起と該突起を受け
入れるようにホルダーに形成された一対の穴とを用いる
等の種々の固定手段を利用することができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について、
図面を参照しながら説明する。図１〜図９は本発明に係
る部品取付構造の第１実施例を示す。図１は部品取付構
造に用いる２部品クリップ１及びホルダー２の正面図、
図２はクリップ１及びホルダー２の平面図、図３はクリ
ップ及びホルダーの底面図、図４はクリップ及びホルダ
ーの右側面図、図５は図１のＡ−Ａ線断面図、図６は図
１のＢ−Ｂ線断面図、図７はホルダー２及びクリップ１
の第１クリップ３を装飾部品等の部品５に固定する様子
を示す図、図８はクリップ１の第２クリップ６を、部品
５に保持された第１クリップ３に固定した部品取付構造
９を示す図、図９は、部品取付構造９を用いて、部品５
を被取付部材であるボデーパネル７に取付けた様子を示
す図である。

【００１３】図１〜図７を参照して、本発明の部品取付
構造の主部分となる、２部品クリップ１及びホルダー２
から成るクリップ・ホルダー組立体１０を説明する。こ
のクリップ・ホルダー組立体１０は、プラスチックで成
形されている。図５に最も良く示すように、クリップ１
は、第１クリップ３と第２クリップ６との２部品で成
る。第１クリップ３は、円板状頭部１１と、この頭部１
１から垂下する円柱状軸部１３とから成り、この軸部１
３の少なくとも先端（図の下端）側の部分は中空に形成
されて、先端に第２クリップ６との係止部１４が形成さ
れている。第２クリップ６は、ボデーパネル７に取付け
られるとき接面するフランジ１５及びフランジ１５から
垂下する中空の軸部１７から成る。中空軸部１７の空洞
の下端には第１クリップ軸部１５の係止部１４に係止す
る係止突起１８が形成されている。なお、第１クリップ
３と第２クリップ６との連結を成す係止部１４及び係止
突起１８とは、これに限ることなく、両クリップ３及び
６の連結を維持できる限り任意の係止手段を利用でき
る。

【００１４】また、第２クリップ６の中空軸部１７の外
側には、フランジ１５が被取付部材すなわちボデーパネ
ル７に接面する状態まで、中空軸部１７をボデーパネル
の取付穴に押込んだとき、フランジ１５と協働してボデ
ーパネル７を挟持するための係止用張出し部１９が設け
られている。このように、クリップ１を２部品で構成す
ることによって、ホルダー２と第１クリップ３とを一体
成形するのが容易になる。また、部品５をボデーパネル
７から取り外す場合において、部品５を持ってホルダー
２及び第１クリップ３を、第２クリップ６から引き出す
操作を行えばよい。取り外した後、再度、部品５をもっ
て第１クリップ３をボデーパネル７の第２クリップ６に
挿入すれば、部品５はボデーパネル７に取付けられ、再
取付けの操作も簡単にできる。

【００１５】ホルダー２は、図２に図示のように、矩形
の２枚の板状体によって、第１クリップ３の頭部１１の
上部及び下部を若干の隙間をもって包囲するように形成
されており、ホルダー２と第１クリップ３とは、第１ク
リップ３の頭部１１に破断可能な薄肉部２１を介して一
体成形されている。従って、薄肉部２１が連結している
限り、第１クリップ３はホルダー２に対して移動するこ
とがない。ホルダー２は、矩形の２枚の板状体によって
第１クリップ頭部１１を抱持するように形成され、薄肉
部２１の破断後においても、ホルダー２は第１クリップ
３との連結を維持するように形成されている。

【００１６】ホルダー２の第１クリップ頭部１１の下面
側の板部分２２は、図６に示すように、第１クリップ軸
部１３の周囲をほぼ囲み且つその中で第１クリップ軸部
１３が移動できる大きさの包囲穴部２３と、この包囲穴
部２３の一部を外側に開いた開放部２５とを有する鍵穴
形状の穴２６が形成されている。図６に示すように、包
囲穴部２３の内径は、第１クリップ軸部１３の外径よ
り、２ａの寸法だけ大きく形成されている。これによっ
て、薄肉部２１の破断後、第１クリップ軸部１３（ひい
ては第１クリップ３）が包囲穴部２３の中で寸法２ａの
範囲で移動することができる。そして、穴２６の開放部
２５は、図６の寸法ｂに示すように、包囲穴部２３の側
において第１クリップ軸部１３の外径よりやや狭い幅で
形成され、この寸法ｂの部分から外方に向けて幅が徐々
に広くなるように形成されている。開放部２５の寸法ｂ
が、第１クリップ軸部１３の外径よりやや狭い幅で形成
されているので、第１クリップ軸部１３は、意図的に且
つ強い力で該開放部２５から引き出さない限り、穴２６
から抜け出すことはない。開放部２５の寸法ｂは、ま
た、第１クリップ３の取り出しに支障のないように、第
１クリップ軸部１３の外径よりやや狭い程度の寸法に形
成される。更に、開放部２５は、外方に向けて幅が徐々
に広くなるように形成されているので、第１クリップ３
をホルダー２に再装着する場合、第１クリップ３の軸部
１３を受け入れ易くしており、再取付けを容易にしてい
る。

【００１７】ホルダー２の上部には、上方に突出する、
一対の三日月形状又は半円形状の係止突部２７が形成さ
れている。図７に図示のように、係止突部２７に対応し
て、部品５には、下方に突出した中央に凹部２９を有す
る環状ボス３０が形成されている。係止突部２７をボス
３０に挿入することによって、ホルダー２は部品５に固
定される。なお、係止突部２７には係止爪３１が、ま
た、ボス３には係止溝３３（図７参照）が形成されるの
が好ましく、これにより、ホルダー２が部品５に堅く固
定される。

【００１８】かかる構成で成るホルダー・クリップ組立
体１０を用いて、部品５をボデーパネル７に取付ける操
作を図７〜図９を参照して説明する。図７に図示のよう
に、一体成形されたホルダー２及び第１クリップ３が部
品５に固定される。この固定は、ホルダー２を持って、
ホルダー２の上部の係止突部２７を、矢印３４に示すよ
うに、部品５のボス３０に挿入することによって簡単に
行える。次に、図８に図示のように、第２クリップ６
を、中空軸部１７が第１クリップ３の軸部１３を受け入
れるように、第１クリップ３に向けて押し上げ（矢印３
５参照）、第１クリップ軸部１３の係止部１４を第２ク
リップ係止突起１８に係合させて、第２クリップ６を第
１クリップ３に連結する。部品５には複数の位置にボス
３０が設けられており、これらのボスに対して、それぞ
れ、第１クリップ付きのホルダー２が取付けられ、第１
クリップ３には、それぞれ、第２クリップ６が取付けら
れ、全体として部品取付構造９として組立てられる。

【００１９】部品５をボデーパネル７に取付けるには、
複数のクリップ１が取付けられた部品５を持って、各第
２クリップ６の中空軸部１７の先端が、ボデーパネル７
の対応する位置の取付穴に合うように配置し、そのま
ま、部品５をボデーパネル７に押圧すればよい。この押
圧において、第１クリップ３はホルダー２に薄肉部２１
によって連結されているので、部品５に対して、第１ク
リップ３及び第２クリップ６は部品５に固定された状態
になり、第２クリップ中空軸部１７の先端がふらつくこ
とはない。従って、各第２クリップ６の中空軸部１７の
先端を、ボデーパネル７の対応する位置の取付穴に位置
決めするとき、第２クリップ６の中空軸部１７の先端を
手で支える必要がなくなり、位置決め操作が確実に且つ
容易にできる。

【００２０】第２クリップ中空軸部１７をボデーパネル
７の取付穴へ押込むことによって、図９に図示のよう
に、第２クリップ６の中空軸部１７が、ボデーパネル７
の取付穴に押込まれ、フランジ１５がボデーパネル７に
接面し、その裏面側において中空軸部１７の張出し１９
が取付穴の縁部に係合して、第２クリップ６がボデーパ
ネル７に固定される。この固定によって第１クリップ３
とホルダー２並びに部品５がボデーパネル７に取付けら
れる。なお、部品５の複数のクリップ１の間隔及び位置
とボデーパネル７の複数の取付穴との間隔及び位置とが
一致しない（すなわちピッチずれのある）場合（例え
ば、部品５が熱収縮や熱膨張に伴って大きさが変化する
場合）には、第２クリップ中空軸部１７が取付穴に押込
まれるとき、取付穴に一致するように、第２クリップ６
に力が加わって、第１クリップ３とホルダー２との間の
薄肉部２１を破断し、第１クリップ３と第２クリップ６
とで成るクリップ１がホルダー２の中で移動可能にな
り、クリップ１の位置と取付穴の位置とが一致し、部品
５はボデーパネル７に適正な位置関係に取付けられる。
このように、ピッチずれは確実に吸収される。

【００２１】なお、図７〜図９の取付け方法において、
第２クリップ６を第１クリップ３に取付けてから、第２
クリップ６をボデーパネル７に取付けるものとして説明
したが、第２クリップ６は、先にボデーパネル７に取付
けておいてもよい。この場合には、部品５を持ってボデ
ーパネル７に取付ける際、第１クリップ３が、第２クリ
ップ６に挿入される。部品５の取り外しも簡単にでき
る。部品５を取り外す場合には、部品５を持ってそのま
ま強く引き抜けば、第１クリップ３が第２クリップから
抜き出され、これによって、部品５がボデーパネル７か
ら取り外される。更に、破損等によって第１クリップ３
を交換する場合には、ホルダー２の下面側板部分２２の
穴２６（図６参照）の包囲穴部２５から、第１クリップ
３の軸部１３が開放部２５を通って外側に出るように第
１クリップ３を移動させれば、ホルダー２から第１クリ
ップ３を取り外しできる。部品５をボデーパネル７に再
度取付ける場合、部品５の第１クリップ３を、ボデーパ
ネル７にある第２クリップ６に挿入すればよい。

【００２２】図１０及び図１１は、本発明の第２実施例
を示している。この実施例では、ホルダー２の上部には
係止突部が形成されず、両面接着テープ３７が貼付され
ている。この接着テープ３７によって、クリップ・ホル
ダー組立体１０は、部品５に接着によって固定される。
なお、両面接着テープ３７に代えて、接着剤をホルダー
２の上部に塗布してもよい。これ以外の構造は、第１実
施例の構造と同じである。この実施例では、部品５にボ
スを形成することが不要になり、ボスの形成にともなう
部品５の僅かな変形（いわゆる“ひけ”）の問題がな
い。この実施例においても、第１クリップ３とホルダー
２との間には薄肉部２１が形成されており、ボデーパネ
ル７の取付穴への位置決め作業も第２クリップ６の先端
を手で支持する必要なく確実に行え、更に、薄肉部２１
は簡単に破断するので、取付穴のピッチとクリップのピ
ッチがずれても、そのピッチずれの修正が簡単にでき
る。その他の利点も第１実施例と同様に得られる。

【００２３】図１２及び図１３は、本発明の第３実施例
を示している。この実施例では、ホルダー２が部品５に
一体成形されている。従って、部品５にボスを、第１ク
リップ３に係止突部をそれぞれ設けたり、第１クリップ
３に両面接着テープを設けたりする必要がなくなる。な
お、ホルダー２は薄肉部２１を介して第１クリップ３に
一体成形されているので、部品５とホルダー２と第１ク
リップ３とが一体成形されることになる。これによっ
て、ホルダー２を部品５に固定する手間を省くことがで
きる。この実施例においても、第１クリップ３とホルダ
ー２との間には薄肉部２１があり、ボデーパネル７の取
付穴への位置決め作業も第２クリップ６の先端を手で支
持する必要なく確実に行え、更に、薄肉部２１は簡単に
破断するので、取付穴のピッチとクリップのピッチがず
れても、そのピッチずれの修正が簡単にできる。その他
の利点も第１実施例と同様に得られる。

【００２４】図１４〜図２１は、本発明の第４の実施例
を示している。この実施例では、これまでの実施例と違
って、クリップ３８が１部品で一体成形されている。ま
た、ホルダー３９が更に別の形状に形成されている。な
お、ホルダー３９は、第１実施例のように係止突部を設
けて部品５のボスに連結するものや、第２実施例のよう
に部品に接着するものでもよい。また、逆に、この実施
例のホルダー３９を、第１実施例や第２実施例のものに
適用することもできる。

【００２５】図１４〜図１９を参照しながら、クリップ
３８及びホルダー３９について説明する。図１４はクリ
ップ３８及びホルダー３９の正面図、図１５はクリップ
３８及びホルダー３９の平面図、図１６はクリップ及び
ホルダーの底面図、図１７は図１４のＣ−Ｃ線断面図、
図１８は図１４のＤ−Ｄ線断面図、図１９は図１４のＥ
−Ｅ線断面図である。クリップ３８は、ほぼ正方形の板
で成る頭部４１と、その下の短い円柱状の中間軸部４２
と、中間軸部４２の下に大径に形成されたフランジ４３
と、このフランジ４２の下方に延びて、ボデーパネルの
取付穴に挿入される係止軸部４５とから成り、これらの
各部が一体成形されたプラスチックの一部品クリップで
ある。係止軸部４５の先端４６は、ボデーパネルの取付
穴を拾い易いように、細長く形成されている。係止軸部
４５は、全体として紡錘形状をしており、図１９に示す
ように、断面がＳ字形状に形成されて半径方向内方に撓
み易くなっている。係止軸部４５のフランジ４３に近い
大径部が、ボデーパネルの取付穴の縁部への係止部４７
となっている。角板状の頭部４１は、他の実施例と同様
に、その上部中央において、ホルダー３９に破断可能な
薄肉部４９を介して一体成形されている。すなわち、ク
リップ３８の全体とホルダー３９とが一体成形されてい
る。

【００２６】ホルダー３９は、細長い矩形の板状体でな
る上部の本体５０と、クリップ頭部４１の下面側にあっ
て、クリップ頭部４１を中間軸部４２の外径より２ｃ
（図１８参照）だけ長い間隔をあけて配置された一対の
抱持片５１、５１とを有する。この抱持片５１、５１
は、薄肉部４９の破断後においても、クリップ頭部４１
を保持するものである。薄肉部４９の破断後において、
クリップ頭部４１は前記の２ｃの長さの範囲でホルダー
３９の幅方向への移動を可能にする。また、各抱持片５
１は、図１８に示すように、クリップ頭部４１をホルダ
ー３９の長手方向にスライドできるように、クリップ頭
部の長さより２ｄ（典型的には、ｄはｃと同じ長さにさ
れる）だけ長く形成されている。更に、一方の抱持片５
１には、その中央部において、クリップ中間軸部４２の
通過を許すように切り欠かれた開放部５２が形成されて
いる。開放部５２は、中間軸部４２の外径よりやや狭い
幅ｅの内側の部分と、この部分から外方に向けて広幅に
形成された外側の部分とからなる。本体５０の両端部近
くには、部品５に設けられた一対の突起５４、５４（図
２０参照）を受け入れる穴５５、５５が形成されてい
る。

【００２７】部品５には、図２０に図示のように、中空
突起５４が対をなして形成されている。クリップ３８と
ホルダー３９の一体成形品を部品５に取付けるには、図
２０の矢印５７のように、ホルダー３９及びクリップ３
８の一体成形品を、部品５に押付けて、中空突起５４、
５４をホルダー３９の穴５５に受け入れる。次に、ホル
ダー３９の本体５０から突出した突起５４の先端部に
は、熱かしめ工具（図示せず）のヘッドが押付けられ、
この突起５４の先端部が溶融して拡径頭部５８として形
成される。この拡径頭部５８によって、ホルダー３９は
部品５に固定される（図２１参照）。クリップ３８は、
ホルダー３９に薄肉部４９を介して一体成形されている
ので、クリップ３８も部品５にぐらつきなく固定され
る。従って、部品５をボデーパネル７に取付けるには、
部品５を持って図２１の矢印５９に示すようにボデーパ
ネル７に押付ければよい。この押付けにおいて、クリッ
プ３８は部品５にぐらつきなく固定されるので、他の実
施例と同様に、係止軸部４６の先端４６を手で支える必
要はない。更に、薄肉部４９は簡単に破断するので、取
付穴のピッチとクリップのピッチがずれても、そのピッ
チずれの修正が簡単にできる。その他の利点も第１実施
例と同様に得られる。

【００２８】

【発明の効果】本発明によれば、ホルダーは薄肉部を介
してクリップに一体成形されているので、クリップをホ
ルダーに組み付ける手間を省くことができ、また、クリ
ップは薄肉部によってホルダーに位置ずれなく固定され
ているので、ホルダーに対して移動することがなく、ボ
デーパネル等の被取付部材の取付穴への位置決め作業も
クリップを手で支持する必要なく確実に行え、更に、薄
肉部は簡単に破断するので、クリップを複数用いた場
合、被取付部材の取付穴のピッチとクリップのピッチが
ずれても、そのピッチずれの修正が簡単にできる。ま
た、部品の交換や保守の場合には、２部品クリップの場
合には、第１クリップと第２クリップとの連結を外すこ
とによって、簡単に部品を被取付部材から取り外しで
き、また、第１クリップを第２クリップに挿入すること
によって、部品を再度被取付部材に取付けできる。

【００２９】また、ホルダーは、薄肉部の破断後におい
てもクリップを保持するので、部品は被取付部材に連結
されたままにされ、クリップを交換する場合には、部品
を被取付部材から取り外した後、クリップの移動によっ
て部品から簡単に取り外しでき、新しいクリップと簡単
に交換できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る部品取付構造に用い
る２部品クリップ及びホルダーの正面図である。

【図２】図１のクリップ及びホルダーの平面図である。

【図３】図１のクリップ及びホルダーの底面図である。

【図４】図１のクリップ及びホルダーの右側面図であ
る。

【図５】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図６】図１のＢ−Ｂ線断面図である。

【図７】図１のホルダー及び第１クリップを部品に固定
する様子を示す図である。

【図８】図１のクリップの第２クリップを、部品に保持
された第１クリップに固定する部品取付構造を示す図で
ある。

【図９】図８の部品取付構造を用いて、部品を被取付部
材であるボデーパネルに取付けた様子を示す図である。

【図１０】本発明の第２実施例に係るクリップ及びホル
ダーの正面図である。

【図１１】図１０のクリップ及びホルダーを用いて部品
をボデーパネルに取付けた様子を示す図である。

【図１２】本発明の第３実施例に係るクリップ及びホル
ダーについて第２クリップを第１クリップに連結する様
子を示す縦断面図である。

【図１３】図１２のクリップ及びホルダーを用いて部品
をボデーパネルに取付ける様子を示す図である。

【図１４】本発明の第４の実施例に係るクリップ及びホ
ルダーの正面図である。

【図１５】図１４のクリップ及びホルダーの平面図であ
る。

【図１６】図１４のクリップ及びホルダーの底面図であ
る。

【図１７】図１４のＣ−Ｃ線断面図である。

【図１８】図１４のＤ−Ｄ線断面図である。

【図１９】図１４のＥ−Ｅ線断面図である。

【図２０】図１４のクリップ及びホルダーを部品に固定
する様子を示す図である。

【図２１】図２０の部品取付構造を用いて部品をボデー
パネルに固定する様子を示す図である。

【符号の説明】 １ クリップ ２ ホルダー ３ 第１クリップ ５ 部品 ６ 第２クリップ ７ ボデーパネル（被取付部材） ９ 部品取付構造 １０ クリップ・ホルダー組立体 １１ 第１クリップの頭部 １３ 第１クリップの軸部 １４ 第１クリップ係止部 １５ 第２クリップのフランジ １７ 第２クリップの軸部 １８ 係止突起 １９ 係止用張出し部 ２１ 破断可能な薄肉部 ２３ 包囲穴部 ２５ 開放部 ２６ 穴 ２７ 係止突部 ３０ ボス ３１ 係止爪 ３３ 係止溝 ３７ 両面接着テープ ３８ クリップ ３９ ホルダー ４１ 頭部 ４２ 中間軸部 ４３ フランジ ４５ 係止軸部 ４７ 係止部 ４９ 薄肉部 ５０ ホルダー本体 ５１ 抱持片 ５３ 開放部 ５４ 突起 ５５ 穴

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 装飾部品等の部品を車体等の被取付部材
   に取付ける部品取付構造において、前記部品へ固定手段
   によって固定されるホルダーと、頭部及び該頭部から垂
   下する軸部から成り且つ頭部が前記ホルダーに保持され
   る第１クリップと、フランジ及び該フランジから垂下す
   る中空の軸部から成り且つ該中空軸部の内側には前記第
   １クリップの軸部を受け入れて係止する手段が設けられ
   且つ前記中空軸部の外側にはフランジと協働して前記被
   取付部材へ取付けるための係止手段が設けられた第２ク
   リップとから成り、前記ホルダーと前記第１クリップと
   は、第１クリップの頭部に破断可能な薄肉部を介して一
   体成形されていることを特徴とする部品取付構造。
2. 【請求項２】 装飾部品等の部品を車体等の被取付部材
   に取付ける部品取付構造において、前記部品に一体成形
   されたホルダーと、頭部及び該頭部から垂下する軸部か
   ら成り且つ頭部が前記ホルダーに保持される第１クリッ
   プと、フランジ及び該フランジから垂下する中空の軸部
   から成り且つ該中空軸部の内側には前記第１クリップの
   軸部を受け入れて係止する手段が設けられ且つ前記中空
   軸部の外側にはフランジと協働して前記被取付部材へ取
   付けるための係止手段が設けられた第２クリップとから
   成り、前記ホルダーに対応する前記部品部分と前記第１
   クリップとは、第１クリップの頭部に破断可能な薄肉部
   を介して一体成形されていることを特徴とする部品取付
   構造。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載の部品取付構造
   において、前記ホルダーは、前記薄肉部の破断後におい
   ても第１クリップ頭部を抱持して第１クリップとの連結
   を維持するように形成されており、更に、前記ホルダー
   の前記第１クリップ頭部の下面部分には、第１クリップ
   軸部の周囲をほぼ囲み且つその中で該第１クリップ軸部
   が移動できる大きさの包囲穴部と該包囲穴部の一部を外
   側に開いた開放部とを有する穴が形成されており、該穴
   の開放部は、包囲穴部側において第１クリップ軸部の外
   径よりやや狭い幅で形成され、外方に向けて広幅に形成
   されていることを特徴とする部品取付構造。
4. 【請求項４】 装飾部品等の部品を車体等の被取付部材
   に取付ける部品取付構造において、前記部品へ固定手段
   によって固定されるホルダーと、頭部と中間軸部とフラ
   ンジと係止軸部を備えたクリップとから成り、前記クリ
   ップの頭部は前記ホルダーに抱持されており、前記クリ
   ップの係止軸部には、前記フランジと協働して前記被取
   付部材へ取付けるための係止手段が設けられており、前
   記ホルダーと前記クリップとは、クリップ頭部に破断可
   能な薄肉部を介して一体成形されていることを特徴とす
   る部品取付構造。
5. 【請求項５】 請求項４に記載の部品取付構造におい
   て、前記ホルダーは矩形の板状体で成り、該ホルダーの
   クリップ頭部の下面部分は、前記薄肉部の破断後におい
   ても、クリップ頭部を受け入れてホルダーの長手方向に
   スライド可能に保持するように形成され且つ幅方向への
   移動を可能にする間隔に配置された一対の抱持片を有
   し、該抱持片の一方の一部が前記クリップの中間軸部の
   通過を許すように開放しており、この開放部分は、クリ
   ップの中間軸部の外径よりやや狭い幅を有し且つ該狭幅
   部分から、外方に向けて広幅に形成されていることを特
   徴とする部品取付構造。
6. 【請求項６】 請求項１、３、４または５に記載の部品
   取付構造において、前記ホルダーの固定手段は、前記部
   品に形成されたボスに係止する係止突部であることを特
   徴とする部品取付構造。
7. 【請求項７】 請求項１、３、４または５に記載の部品
   取付構造において、前記ホルダーの固定手段は、前記部
   品に対面する面に設けられた接着テープまたは接着剤で
   あることを特徴とする部品取付構造。
8. 【請求項８】 請求項１、３、４または５に記載の部品
   取付構造において、前記ホルダーの固定手段は、前記部
   品に形成された一対の突起と、該突起を受け入れるよう
   にホルダーに形成された一対の穴とから成り、前記突起
   をホルダーの穴に挿入した後、突起の先端部を加熱して
   拡径することによって、ホルダーが部品に固定されるこ
   とを特徴とする部品取付構造。