JPH10176726A

JPH10176726A - 電磁連結装置

Info

Publication number: JPH10176726A
Application number: JP8353280A
Authority: JP
Inventors: Toshiteru Kiyono; 利照清野
Original assignee: Ogura Clutch Co Ltd
Current assignee: Ogura Clutch Co Ltd
Priority date: 1996-12-16
Filing date: 1996-12-16
Publication date: 1998-06-30
Also published as: JPH11166562A

Abstract

(57)【要約】【課題】励磁コイル、電源側リード線及び電気部品と
の接続作業を容易にする。また、収納部を小さくする。【解決手段】ボビン本体２０ａの収納部２２内に、励
磁コイル４の巻始め端部４ａと巻終わり端部４ｂを引出
すとともに、ダイオード２４を収納し、これらを２つの
端子２７Ａ，２７Ｂによって電気的に接続する。収納部
２２の内底面には、巻始め端部４ａと巻終わり端部４ｂ
が係入されるコイル係入用の溝３０ａ，３０ｂと、ダイ
オード２４のリード２４ａ，２４ｂが係入されるリード
係入用の溝３１ａ，３１ｂと、端子２７Ａ，２７Ｂが圧
入される端子係入用の溝３２ａ，３２ｂを形成する。ま
た、端子２７Ａ，２７Ｂは、巻始め端部４ａ、巻終わり
端部４ｂ、リード２４ａ，２４ｂがそれぞれ挿入される
溝を有し、電源側リード線２６がそれぞれ接続される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電磁クラッチや電
磁ブレーキなどの電磁連結装置に関し、特にサージ電圧
による電気回路の破損、出力側の回転部材がロックした
ときのＶベルトの切断事故等を防止するための電気部品
を組込んだ電磁連結装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の電磁連結装置のうち、例えば自動
車用冷媒圧縮機等に装着される電磁クラッチは、車種に
よってリード線の長さが異なることから、励磁コイルを
組み込んだ一種類のヨークを多種類の自動車用部品とし
て共用することができず、設計や在庫管理上不経済であ
る。そこで、ヨークの外部で励磁コイルと電源側リード
線とを接続した電磁連結装置が従来から種々提案されて
いる（特開昭６３−１２１０８号公報、特開平４−１２
５３２２号公報参照）。

【０００３】また、この種の電磁連結装置においては、
励磁コイルへの通電を断った瞬間に、励磁コイルの両端
に大きなサージ電圧が発生して開閉器の接点を損傷させ
たり誤動作を起こさせたりするので、ダイオードを励磁
コイルに対して並列に接続している（実開昭６０−１２
７３２号公報、特開平４−１２５３２２号公報参照）。

【０００４】上記した特開平４−１２５３２２号公報
（以下、先行発明１という）に開示された電磁連結装置
は、励磁コイルを収納するコイルボビンに端子収納部を
一体に設け、この端子収納部内に励磁コイルの巻始めお
よび巻終わり端部を引出すとともに、励磁コイルに対し
てダイオードを並列に接続している。励磁コイルの巻始
めおよび巻終わり端部は、端子収納部内に配設される２
つの取付金具のスリットにそれぞれ圧入され、絶縁被覆
を傷付けることにより、これら取付金具にそれぞれ電気
的に接続している。また、支持金具の折曲げ片を取付金
具に圧入して両金具を電気的に接続することにより、励
磁コイルとダイオードを並列に接続している。

【０００５】さらに、この種の電磁連結装置において
は、出力側の回転部材が何らかの原因によって回転しな
くなると、ロータとアーマチュアの滑りにより発熱する
とともに、ロータに張架されているＶベルトが断ち切ら
れるので、発熱を早期に検出して励磁コイルへの通電を
断ち、ロータとアーマチュアとを離間させる必要があ
る。そのため、例えば、特開昭５６−１３８５２９号公
報（以下、先行発明２という）、特開昭５７−５１０２
５号公報（以下、先行発明３という）等に開示されてい
るように、温度ヒューズを用いた電磁連結装置が提案さ
れている。すなわち、先行発明２に開示された電磁クラ
ッチは、励磁コイルが巻回されたコイルボビンの一方の
フランジの外周縁に切欠きを設け、この切欠きから励磁
コイルの巻始めおよび巻終わり端部を引出している。ま
た、他方のフランジの外側端に同じく切欠きを設け、こ
の切欠きからは励磁コイルの中間部を引き出してたわみ
部とし、このたわみ部を切断してヒューズ接続用端子部
とし、この端子部間に温度ヒューズの各端子を圧着端子
によって接続することにより、温度ヒューズを励磁コイ
ルに対して直列に接続している。そして、温度ヒューズ
を他方のフランジに設けたフックによって固定してい
る。

【０００６】先行発明３に開示された電磁クラッチは、
励磁コイルを収納するコイルボビンの外側面に温度ヒュ
ーズを保持するヒューズ保持部を設け、このコイルボビ
ンを温度ヒューズとともに合成樹脂によってモールドし
外部と絶縁している。このように、温度ヒューズを励磁
コイルに接続しておくと、ロータとアーマチュアとの滑
りによる発熱によって温度ヒューズが溶解されるため、
励磁コイルへの通電を断つことができ、Ｖベルトの切断
事故等を未然に防止できる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】先行発明１に示された
電磁連結装置は、上記した通り励磁コイルの巻始めと巻
終わり端部を各取付金具のスリットにそれぞれ挿入して
電気的に接続し、ダイオードの各リードを支持金具によ
って予め電源側リード線および励磁コイルからのアース
線にそれぞれ接続しておき、この支持金具の折曲げ部を
前記取付金具に圧入して支持金具と取付金具を電気的に
接続する構造を採っている。そのため、支持金具と取付
金具の２種類の金具を各々２個ずつ、総計４つ必要と
し、部品点数が多く、励磁コイル、リード線およびダイ
オードの接続作業に手間がかかるとともに、端子収納部
が大型化するという問題があった。

【０００８】先行発明２に記載された電磁クラッチは、
予め励磁コイルと温度ヒューズのリードを圧着端子で接
続しておき、ヒューズをフックにより挟み込んで固定す
る構造を採っているため、温度ヒューズと励磁コイルと
の接続作業に手間がかかるという問題があった。先行発
明３に示された電磁クラッチは、コイルボビンを合成樹
脂によって温度ヒューズとともにモールドしているた
め、コイルボビンを収容するヨークのコイル受溝内に溶
けたモールド樹脂を注入して固化させる必要がある。そ
のため、モールド作業に時間がかかり、生産性を低下さ
せるという問題があった。

【０００９】本発明は上記した問題点を解決するために
なされたもので、その目的とするところは、端子の数が
少なく安価で、励磁コイル、電源側リード線および電気
部品との接続作業を容易に行うことができ、また収納部
を小型化できる電磁連結装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明の電磁連結装置
は、励磁コイルと、この励磁コイルが嵌挿されたボビン
本体と、このボビン本体に一体に設けられた第１の収納
部と、この第１の収納部の内底面から引出された前記励
磁コイルの巻始め巻終わり端部と、第１の前記収納部に
収納されたサージ電圧吸収部品と、第１の前記収納部に
収納され、前記巻始め巻終わり端部と前記サージ電圧吸
収部品のリードとを接続するとともに、電源側リード線
がそれぞれ接続された一対の第１の端子と、第１の前記
収納部に固着された端子カバーと、前記ボビン本体から
突出した前記励磁コイルに被冠されたコイルカバーと、
このコイルカバーに一体に設けられた第２の収納部と、
この第２の収納部の内底面から引出された前記励磁コイ
ルの切断端部と、第２の前記収納部に収納された熱感知
部品と、第２の前記収納部に収納され、前記切断端部と
前記熱感知部品のリードとを接続する一対の第２の端子
と、第２の前記収納部に固着されたヒューズカバーと、
底部に第１の前記収納部が挿入される貫通穴が形成さ
れ、環状溝に前記ボビン本体と前記コイルカバーが嵌挿
されたヨークとを設けたことを特徴とする。

【００１１】また、上記の電磁連結装置において、第１
の前記端子をコ字状に形成し、対向する２つの側板部に
前記励磁コイルの巻始め巻終わり端部と前記サージ電圧
吸収部品のリードがそれぞれ係入される溝を設け、第１
の前記収納部の内底面には、前記励磁コイルの巻始め巻
終わり端部が引出されるコイル引出し穴と、前記励磁コ
イルの巻始め巻終わり端部が係入されるコイル係入用の
溝と、前記サージ電圧吸収部品のリードが係入されるリ
ード係入用の溝とを設けるとともに、第１の前記収納部
の側板の内側面には、第１の前記端子の各側板部がそれ
ぞれ係入される端子係入用の溝を設けたことを特徴とす
る。

【００１２】また更には、上記の電磁連結装置におい
て、第２の前記端子をコ字状に形成し、対向する２つの
側板部に前記励磁コイルの切断端部と前記熱感知部品の
リードがそれぞれ係入される溝を設け、第２の前記収納
部の内底面には、前記励磁コイルの切断端部が引出され
るコイル引出し穴と、前記励磁コイルの切断端部が係入
されるコイル係入用の溝と、前記熱感知部品のリードが
係入されるリード係入用の溝とを設けるとともに、第２
の前記収納部の側板の内側面には、第２の前記端子の各
側板部がそれぞれ係入される端子係入用の溝を設けたこ
とを特徴とする。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態に基づいて詳細に説明する。図１〜図１９は本発明
に係る電磁連結装置を自動車用冷媒圧縮機の電磁クラッ
チに適用した例を示す。図１は電磁クラッチの断面図、
図２はヨーク組立体の正面図、図３は同ヨーク組立体の
背面図、図４は図３の要部を拡大した図であり、収納部
の端子カバーを取り外した平面図、図５は図４のＡ−Ａ
線断面図、図６はボビン本体の収納部の平面図、図７は
図６のＢ−Ｂ線断面図、図８は図６のＣ−Ｃ線断面図、
図９は図６のＤ−Ｄ線断面図、図１０は図９のＥ矢視
図、図１１は図２の要部を拡大した図であり、収納部の
ヒューズカバーと一方の端子を取り外した図、図１２は
図１１のＦ−Ｆ線断面図、図１３はコイルカバーの収納
部の平面図、図１４は図１３のＧ−Ｇ線断面図、図１５
は図１３のＨ−Ｈ線断面図、図１６は図１３のＩ−Ｉ線
断面図、図１７は図１３のＪ−Ｊ線断面図、図１８
（ａ）、（ｂ）は端子の底面図および側面図、図１９
（ａ）、（ｂ）は端子の底面図および側面図である。

【００１４】図１において、冷媒圧縮機のハウジング１
のノーズ部１ａ側の外周には、断面がコ字形の環状体に
形成されたヨーク２が支持板３を介して固定されてい
る。支持板３は、ハウジング１に対して凹部１ｄと凸部
３ａによって位置決めされ、かつ止め輪２３によって軸
線方向の移動が規制されている。また、このヨーク２の
環状溝２ａには、自己融着線からなる励磁コイル４を収
納する後述するコイルボビン２０が嵌挿されている。ま
た、ハウジング１のノーズ部１ａには、玉軸受５が嵌合
されスナップリング６とハウジング１の段部１ｂとで軸
方向の移動が規制されている。この玉軸受５の外輪５ａ
には、前記ヨーク２が挿入される環状溝７ａを備えた断
面形状がコ字状を呈する環状のロータ７が圧入等により
嵌合され、かつ段部７ｂと複数個のかしめ片７ｃとによ
り軸方向の移動が規制されている。また、ロータ７の外
周には、複数個のＶ字状の溝７ｄが形成されており、こ
のＶ字状溝７ｄと自動車エンジン等の駆動源との間に張
架される図示しないＶベルトにより、駆動源の回転をロ
ータ７に伝達するようにしている。

【００１５】一方、ハウジング１の中心孔１ｃには、回
転軸８が貫通して設けられている。この回転軸８は、ハ
ウジング１側の図示しない軸受によって軸支され、前記
ノーズ部１ａから外部へ突出し、またこの突出端部には
出力側の回転部材となるアーマチュア組立体９が取付け
られている。

【００１６】アーマチュア組立体９は、アーマチュアハ
ブ１０と、ストッパプレート１１とアーマチュア１２等
で構成されている。アーマチュアハブ１０は、ボス１０
ａと、このボス１０ａに一体に設けられたフランジ１０
ｂとからなり、ボス１０ａが前記回転軸８の突出端部に
スプライン結合されボルト１３と当て板１４によって固
定されている。

【００１７】当て板１４は、前記ボス１０ａに設けた複
数個のかしめ片１０ｃによって抜けが防止されている。
前記フランジ１０ｂの外側面には、前記ストッパプレー
ト１１が複数個の頭付リベット１５によって固定されて
いる。このストッパプレート１１は、鋼板を打ち抜くこ
とにより正面視において略三角形に形成され、各頂部に
円形の貫通孔１１ａが穿設されるとともに、ダンパーゴ
ム１６を収納するダンパーカバー１７が溶接されてい
る。

【００１８】前記ストッパプレート１１の内側面側に
は、前記アーマチュア１２が取付けられている。このア
ーマチュア１２は、リベット１８および前記ダンパーゴ
ム１６を介して前記ストッパプレート１１に取付けら
れ、前記ロータ７の摩擦面７ｅと僅かな間隔Ｇを保って
対向している。

【００１９】前記励磁コイル４を収納する前記コイルボ
ビン２０は、それぞれ合成樹脂によって断面形状がコ字
状を呈する環状体に形成され、開口部が互いに接合され
たボビン本体２０Ａおよびコイルカバー２０Ｂの２部材
からなり、これらによって前記励磁コイル４を覆い外部
と遮断している。また、コイルボビン２０は、前記ヨー
ク２の環状溝２ａ内に嵌合され、かつヨーク２の開口端
部に設けた複数個のかしめ片２ｂによって環状溝２ａか
らの抜けが防止されている。ボビン本体２０Ａとコイル
カバー２０Ｂの接合面は、図７、図８、図１４および図
１５に示すように互いに逆方向へ同一角度で傾斜するテ
ーパ面１９ａ，１９ｂに形成されており、かしめ片２ｂ
をかしめたときこれらテーパ面どうしがくさび作用で食
い込んで励磁コイル４の固定をさらに強固にするととも
に、励磁コイル４が外部に対し完全に遮断されるように
構成されている。また、コイルカバー２０Ｂの外周面２
０ａは、コイルカバー２０Ｂの開口部に向かって傾斜す
る斜面に形成され、ヨーク２の環状溝２ａ内に圧入され
ている。

【００２０】このようなコイルボビン２０が圧入された
ヨーク２の円周方向の１箇所には、ヨーク２の底板を貫
通する長方形の貫通穴２１が形成されており、この貫通
穴２１からは、前記ボビン本体２０Ａの外側面に一体に
突設した収納部２２がヨーク２の外へ突出されている。
この収納部２２は、図４〜図１０に示すように、４つの
側板２２ａ〜２２ｄによってボビン本体２０Ａの円周方
向に長い矩形の枠体をもつように形成されている。この
枠体内には、励磁コイル４への通電を断ったときに発生
するサージ電圧を吸収するサージ電圧吸収部品としての
シリコン拡散接合形ダイオード２４を収納するととも
に、このダイオード２４と前記励磁コイル４および電源
側リード線２６を電気的に接続する同一構造からなる２
つの端子２７（２７Ａ，２７Ｂ）を収納しており、端子
カバー２８によって覆われている。

【００２１】この端子カバー２８は、側板２２ａ〜２２
ｄからなる枠体と端子２７Ａ，２７Ｂを覆うように超音
波溶着等によって収納部２２に固着される。また、収納
部２２の外周には、スペーサ３３が嵌合され、かつ超音
波溶着等によって固着されている。４つの側板２２ａ〜
２２ｄのうち、３つの側板２２ａ，２２ｂ，２２ｄは同
一高さで、外側の側板２２ｃより一段高く形成されてい
る。側板２２ｃには、端子２７Ａ，２７Ｂの係止溝２７
ｆが係止され、端子カバー２８とスペーサ３３との間に
は、電源側リード線２６が挟持されている。

【００２２】前記収納部２２の内底面２２ｅの長手方向
における中央部分は、両側部より一段低く形成されて前
記ダイオード２４の支持面として機能するとともに、ボ
ビン本体２０Ａの内部に連通する２つのコイル引出し孔
２９ａ，２９ｂが設けられている。これらのコイル引出
し孔２９ａ，２９ｂは、図４、図６に示すようにダイオ
ード２４の一側に位置してボビン本体２０Ａの周方向に
離間して設けられ、励磁コイル４の巻始め端部４ａと巻
終わり端部４ｂがそれぞれ挿通され引出されている。ま
た、ボビン本体２０Ａの内面側で前記コイル引出し孔２
９ａ，２９ｂが形成されている部位には、図９、図１０
に示すようにコイル引出し用の溝２９ｃが形成されてい
る。

【００２３】一方、収納部２２の内底面２２ｅの両側部
には、前記励磁コイル４の巻始め端部４ａと巻終わり端
部４ｂがそれぞれ係入される２つのコイル係入用の溝３
０ａ，３０ｂと、前記ダイオード２４の各リード２４
ａ，２４ｂが係入される２つのリード係入用の溝３１
ａ，３１ｂと、前記各端子２７Ａ，２７Ｂが圧入される
２つの端子係入用の溝３２ａ，３２ｂがそれぞれ形成さ
れている。コイル係入用の溝３０ａ，３０ｂとリード係
入用の溝３１ａ，３１ｂは、互いに平行でボビン本体２
０Ａの円周方向に長くなるように形成されている。２つ
の端子係入用の溝３２ａ，３２ｂは、それぞれ平行な２
つの溝からなり、前記コイル係入用の溝３０ａ，３０
ｂ、リード係入用の溝３１ａ，３１ｂと直交してボビン
本体２０Ａの半径方向へ長く形成されている。そして、
収納部２２の内底面２２ｅの中央部と両側部を仕切る段
差部２２ｆの上面は、図９に示すように円弧状に湾曲し
ており、これに添うように前記励磁コイル４の巻始め端
部４ａと巻終わり端部４ｂを折り曲げ、前記コイル係入
用の溝３０ａ，３０ｂに係入させるようにしている。

【００２４】前記端子２７は、図１８に示すように銅、
黄銅等の導電性の金属板を折曲加工することによって断
面形状がコ字状を呈するように形成され、細長い本体２
７ａと、この本体２７ａの両側縁の一端部に連設された
互いに対向する２つの側板部２７ｂ、２７ｃと、同じく
本体２７ａの両側縁の他端部に連設された互いに対向す
る２つの側板部２７ｄ，２７ｅとを一体に有しており、
側板部２７ｂと側板部２７ｄの間と、側板部２７ｃと側
板部２７ｅの間には係止溝２７ｆがそれぞれ形成されて
いる。各側板部２７ｂ，２７ｃの先端面には、前記励磁
コイル４の各端部（４ａ，４ｂ）と前記ダイオード２４
の各リード２４ａ，２４ｂがそれぞれ係入される２つの
溝３４ａ，３４ｂが形成され、両側縁には三角形の係止
爪３５がそれぞれ一体に突設されている。励磁コイル４
の巻始め端部４ａと巻終わり端部４ｂが差し込まれる溝
３４ａは、溝縁がエッジ状に形成されている。このよう
に溝縁をエッジ状に形成しておくと、巻始め端部４ａと
巻終わり端部４ｂが差し込まれたとき、コイル芯線を絶
縁被覆しているエナメル等の絶縁膜を突き破ってコイル
芯線に食い込むため、コイル芯線と端子２７を確実に接
続することができる。

【００２５】なお、ダイオード２４のリード２４ａ，２
４ｂは、一般に絶縁被覆されていないので、溝３４ｂの
溝縁をエッジ状に形成する必要はない。前記係止爪３５
は、各側板部２７ｂ，２７ｃが前記端子係入用の溝３２
ａ，３２ｂに圧入されたとき、端子係入用の溝３２ａ，
３２ｂの溝壁に食い込むことにより端子２７の抜けを防
止する。また、係止爪３５が溝壁に当たると、側板部２
７ｂ，２７ｃは圧縮されて溝３４ａ，３４ｂを狭めるた
め、端子２７と励磁コイル４およびダイオード２４との
接続を一層確実にする。

【００２６】前記電源側リード線２６は、芯線の端部が
本体２７ａの下面に沿って前記側板部２７ｄ，２７ｅ間
に挿入され、これらの側板部２７ｄ，２７ｅを内側に折
り曲げて電源側リード線２６の絶縁部と芯線を挟持する
ことにより端子２７に対して固定されるとともに電気的
に接続される。

【００２７】励磁コイル４、ダイオード２４および電源
側リード線２６を電気的に接続するには、予めプラス側
とマイナス側の電源側リード線２６を各端子２７Ａ，２
７Ｂに接続しておく。また、コイル導出孔２９ａ，２９
ｂから引き出される励磁コイル４の巻始め端部４ａと巻
終わり端部４ｂを外側に折り曲げてコイル係入用の溝３
０ａ，３０ｂにそれぞれ係入する。さらに、ダイオード
２４の各リード２４ａ，２４ｂをリード係入用の溝３１
ａ，３１ｂにそれぞれ係入する。次に、各端子２７Ａ，
２７Ｂの溝３４ａ，３４ｂを前記コイル係入用の溝３０
ａ，３０ｂとリード係入用の溝３１ａ，３１ｂにそれぞ
れ対応一致させて、端子２７Ａ，２７Ｂの側板部２７
ｂ，２７ｃを端子係入用の溝３２ａ，３２ｂに順次圧入
する。

【００２８】こうすることにより、励磁コイル４の巻始
め端部４ａと巻終わり端部４ｂが各端子２７Ａ，２７Ｂ
のコイル用の溝３４ａに差し込まれてこれらの端子に電
気的に接続される。同時に、ダイオード２４の各リード
２４ａ，２４ｂが同じく各端子２７Ａ，２７Ｂのリード
用の溝３４ｂに差し込まれてこれらの端子２７に電気的
に接続される。この結果、ダイオード２４は励磁コイル
４に対して並列に接続される。このように、ダイオード
２４を励磁コイル４に対して並列に接続しておくと、励
磁コイル４への通電を断ったとき発生するサージ電圧を
吸収することができる。

【００２９】図１、図２、図１１〜図１７および図１９
において、前記コイルボビン２０を形成するコイルカバ
ー２０Ｂの外側面の円周方向の１箇所には、熱感知部品
としての温度ヒューズ４１とこの温度ヒューズ４１を励
磁コイル４に直列に接続する２つの端子４２（４２Ａ，
４２Ｂ）を収納する収納部４０が一体に設けられてい
る。この収納部４０は、４つの側板４０ａ〜４０ｄによ
ってコイルカバー２０Ｂの円周方向に長くやゝ変形した
矩形の枠体に形成され、ヒューズカバー４３によって覆
われている。ヒューズカバー４３は、温度ヒューズ４１
を収納部４０内に組み込み励磁コイル４に接続した後、
超音波溶着等によって溶着される。また、収納部４０
は、前記ダイオード２４の収納部２２とは周方向に略１
８０°ずれた位置に設けられている。

【００３０】前記収納部４０の内底面４０ｅの長手方向
の中央部には、前記温度ヒューズ４１を収納するヒュー
ズ収納溝４５と、２つのコイル引出し孔４６ａ，４６ｂ
が形成されている。ヒューズ収納溝４５は、収納部４０
の長手方向に長く形成され、温度ヒューズ４１がコイル
カバー２０Ｂの半径方向に移動するのを規制している。
コイル引出し孔４６ａ，４６ｂは、温度ヒューズ４１の
一側に位置してヒューズ収納溝４５の長手方向に離間し
て設けられ、コイルカバー２０Ｂの内部に連通してい
る。これらのコイル引出し孔４６ａ，４６ｂからは、励
磁コイル４の中間部に設けた２つの切断端部４ｃ，４ｄ
が挿入されて引出され、これらの切断端部４ｃ，４ｄと
前記温度ヒューズ４１の各リード４１ａ，４１ｂを前記
端子４２Ａ，４２Ｂによって接続している。このため、
励磁コイル４と温度ヒューズ４１は直列に接続される。

【００３１】このような励磁コイル４は、切断端部４
ｃ，４ｄが形成された後、コイルボビン２０に組み込ま
れる。すなわち、コイルを巻く途中でたわみ部を設け、
このたわみ部の中央を切断して２つの切断端部４ｃ，４
ｄとする。さらに、コイルを巻いて励磁コイル４を製作
する。この状態において、切断端部４ｃ，４ｄは、励磁
コイル４の一側面に露呈されている。次に、巻き上げた
励磁コイル４をボビン本体２０Ａ内に嵌挿して巻始め端
部４ａと巻終わり端部４ｂをコイル引出し孔２９ａ，２
９ｂから収納部２２内に引出した後、コイルカバー２０
Ｂを励磁コイル４のボビン本体２０Ａから突出している
部分に被冠する。このとき、切断端部４ｃ，４ｄをコイ
ル引出し孔４６ａ，４６ｂより収納部４０内に引出す。
しかる後、コイルボビン２０をヨーク２の環状溝２ａ内
に嵌挿してヨーク組立体を構成し、ハウジング１に固定
する。

【００３２】前記収納部４０の内底面４０ｅの両側部
は、中央部より一段高く形成され、前記励磁コイル４の
各切断端部４ｃ，４ｄが係入される２つのコイル係入用
の溝４７ａ，４７ｂと、温度ヒューズ４１の各リード４
１ａ，４１ｂが係入される２つのリード係入用の溝４８
ａ，４８ｂと前記端子４２Ａ，４２Ｂがそれぞれ圧入さ
れる２つの端子係入用の溝４９ａ，４９ｂがそれぞれ形
成されている。コイル係入用の溝４７ａ，４７ｂとリー
ド係入用の溝４８ａ，４８ｂとは、互いに平行でコイル
カバー２０Ｂの円周方向に長く形成されている。２つの
端子係入用の溝４９ａ，４９ｂはそれぞれ平行な２つの
溝からなり、前記コイル係入用の溝４７ａ，４７ｂとリ
ード係入用の溝４８ａ，４８ｂとに直交するようにコイ
ルカバー２０Ｂの半径方向に形成されている。

【００３３】前記端子４２は、図１９に示すように銅、
黄銅等の導電性を有する金属板を折曲加工することによ
って、前記端子２７と同様に断面形状がコ字状を呈する
ように形成され、細長い本体４２ａと、この本体４２ａ
の両側縁に連設された互いに対向する２つの側板部４２
ｂ，４２ｃとを一体に有している。また、各側板部４２
ｂ，４２ｃの先端面には、前記励磁コイル４の切断端部
４ｃ，４ｄと温度ヒューズ４１のリード４１ａ，４１ｂ
が係入される２つの溝５１ａ，５１ｂがそれぞれ形成さ
れ、また両側縁には三角形の係止爪５２がそれぞれ一体
に突設されている。

【００３４】端子４２の溝５１ａは、上記した端子２７
の溝３４ａと同様に、溝縁がエッジ状に形成され、これ
によって励磁コイル４の切断端部４ｃ，４ｄが差し込ま
れたとき、コイル芯線を絶縁被覆しているエナメル等の
絶縁膜を突き破ってコイル芯線に食い込むことにより、
コイル芯線を端子４２に電気的に接続させるようにして
いる。なお、温度ヒューズ４１のリード４１ａ，４１ｂ
は、前述したダイオード２４のリード２４ａ，２４ｂと
同様に、通常絶縁被覆されていないので、溝５１ｂの溝
幅をコイル径より若干小さく設定するだけで溝縁をエッ
ジ状に形成する必要はない。前記係止爪５２は、各側板
部４２ｂ，４２ｃが前記端子係入用の溝４９ａ，４９ｂ
に圧入されたとき、端子係入用の溝４９ａ，４９ｂの溝
壁に食い込むことにより端子４２の抜けを阻止する。

【００３５】励磁コイル４と温度ヒューズ４１を電気的
に接続するには、励磁コイル４の切断端部４ｃ，４ｄを
折り曲げてコイル係入用の溝４７ａ，４７ｂにそれぞれ
係入する。また、温度ヒューズ４１の各リード４１ａ，
４１ｂをリード係入用の溝４８ａ，４８ｂにそれぞれ係
入する。次に、各端子４２Ａ，４２Ｂの溝５１ａ，５１
ｂを前記コイル係入用の溝４７ａ，４７ｂとリード係入
用の溝４８ａ，４８ｂにそれぞれ対応一致させて端子４
２Ａ，４２Ｂの側板部４２ｂ，４２ｃを端子係入用の溝
４９ａ，４９ｂに順次圧入すればよい。

【００３６】これにより、励磁コイル４の切断端部４
ｃ，４ｄが各端子４２Ａ，４２Ｂのコイル用の溝５１ａ
に差し込まれてこれらの端子４２に電気的に接続され、
また温度ヒューズ４１の各リード４１ａ，４１ｂが同じ
く各端子４２Ａ，４２Ｂのリード用の溝５１ｂに差し込
まれてこれらの端子４２に電気的に接続される。この結
果、温度ヒューズ４１は励磁コイル４の切断端部４ｃ，
４ｄ間を接続し、励磁コイル４に対して直列に接続され
る。また、各側板部４２ｂ，４２ｃを端子係入用の溝４
９ａ，４９ｂに圧入すると、係止爪５２が端子係入用の
溝４９ａ，４９ｂの溝壁に食い込むため、端子４２Ａ，
４２Ｂが端子係入用の溝４９ａ，４９ｂから抜け出すこ
とはない。

【００３７】なお、本実施の形態においては、コンプレ
ッサの回転軸８がロックした場合の電磁クラッチの保護
装置として、温度ヒューズ４１を用い、熱により温度ヒ
ューズ４１が溶断されることにより励磁コイル４への通
電を断つようにした例を示したが、これに限らず、バイ
メタルのような熱感知部品を用い、温度上昇に伴い形状
が変化して励磁コイル４への通電を遮断するスイッチを
設けるようにしてもよい。また、サージ電圧を吸収する
部品として、シリコン拡散接合形ダイオードを用いた
が、その他のサージ電圧吸収部品であってもよい。

【００３８】このような構造からなる電磁クラッチにお
いて、ロータ７が原動側から駆動されてハウジング１の
ノーズ部１ａ上で回転しているとき、励磁コイル４が通
電によって励磁されると、アーマチュア１２がロータ７
の摩擦面７ｅに磁気吸着される。すなわち、励磁コイル
４を励磁すると、ヨーク２からロータ７の外極を経たの
ちアーマチュア１２を通りロータ７の内極を経てヨーク
２へ戻る磁気回路が形成されるので、アーマチュア１２
がダンパーゴム１６の弾発力に抗してロータ７に吸着さ
れる。この結果、アーマチュア１２がロータ７と一体に
なって回転し、アーマチュア１２と一体の回転軸８が回
転して冷媒圧縮機が作動する。励磁コイル４への通電を
断つと、アーマチュア１２はダンパーゴム１６の弾発力
によりロータ７から離間して図１に示す元の位置に復帰
し、回転の伝達が解かれて回転軸８の回転が停止する。
なお、ダンパーゴム１６を用いると、アーマチュア１２
がロータ７に磁気吸着されるときの吸着音が低減され、
しかも衝撃が緩和される。

【００３９】このような構造からなる電磁クラッチにお
いては、予め励磁コイル４の巻始め端部４ａと巻終わり
端部４ｂをボビン本体２０Ａの外側面に設けた収納部２
２内に引出してコイル係入用の溝３０ａ，３０ｂに係入
し、またダイオード２４のリード２４ａ，２４ｂをリー
ド係入用の溝３１ａ，３１ｂに係入しておき、この状態
で２つの端子２７（２７Ａ，２７Ｂ）を端子係入用の溝
３２ａ，３２ｂに順次圧入すると、励磁コイル４の巻始
め端部４ａ、巻終わり端部４ｂとダイオード２４のリー
ド２４ａ，２４ｂを電気的に接続することができるの
で、半田付け作業等を必要とせず、励磁コイル４とダイ
オード２４の接続作業が容易である。

【００４０】また、励磁コイル４の巻始め端部４ａと巻
終わり端部４ｂを端子２７のコイル用の溝３４ａに差し
込むと、溝３４ａのエッジ状に形成された溝縁がコイル
芯線を絶縁被覆している絶縁膜を突き破ってコイル芯線
に食い込むため、予め絶縁膜を取り除く必要がなく、コ
イル芯線と端子２７を確実に接続させることができる。
また、端子２７は係止爪３５を一体に備えているので、
端子係入用の溝３２ａ，３２ｂから抜け出すこともな
い。さらに、上記した先行発明１に比べて端子２７の種
類および数を削減することができるので、安価で、収納
部２２を小さくすることができる。

【００４１】また、予め励磁コイル４の切断端部４ｃ，
４ｄをコイルカバー２０Ｂの収納部４０内に引出してコ
イル係入用の溝４７ａ，４７ｂに係入し、また温度ヒュ
ーズ４１のリード４１ａ，４１ｂをリード係入用の溝４
８ａ，４８ｂに係入しておき、この状態で２つの端子４
２（４２Ａ，４２Ｂ）を端子係入用の溝４９ａ，４９ｂ
に順次圧入すると、励磁コイル４の切断端部４ｃ，４ｄ
と温度ヒューズ４１のリード４１ａ，４１ｂを電気的に
接続することができるので、同様に半田付け作業等を必
要とせず、また先行発明２に比べて励磁コイル４と温度
ヒューズ４１の接続作業が容易である。

【００４２】また、励磁コイル４の切断端部４ｃ，４ｄ
を端子４２のコイル用の溝５１ａに圧入すると、溝５１
ａにエッジ状に形成された溝縁が励磁コイル４の絶縁膜
を突き破ってコイル芯線に食い込むため、コイル芯線と
端子４２は電気的に接続されるので、絶縁膜を取り除く
必要もなく、一層接続作業を容易にする。また、収納部
４０をヒューズカバー４３によって覆われているので、
先行発明３のように合成樹脂によってモールドしたりす
る必要がなく温度ヒューズ４１を保護することができ
る。さらに、端子４２は係止爪５２を一体に備えている
ので、端子係入用の溝４９ａ，４９ｂから抜け出すこと
もない。

【００４３】なお、上記した実施の形態においては、本
発明を電磁クラッチに適用した例を示したが、アーマチ
ュアを直接ヨークに磁気吸着させるようにした電磁ブレ
ーキにも同様に適用することができ、同様の効果が得ら
れる。

【００４４】

【発明の効果】この発明に係る電磁連結装置は、励磁コ
イルが嵌挿されたボビン本体に設けられた第１の収納部
において、励磁コイルの巻始め巻終わり端部とサージ電
圧吸収部品のリードとを、電源側リード線がそれぞれ接
続された一対の端子で電気的に接続するとともに、励磁
コイルに被冠されたコイルカバーに設けられた第２の収
納部において、励磁コイルの切断端部と熱感知部品のリ
ードとを一対の端子で電気的に接続した構造からなり、
底部に第１の収納部が挿入される貫通穴が形成されたヨ
ークの環状溝に、ボビン本体とコイルカバーを嵌挿した
ので、また、第１と第２の収納部に、端子カバーやヒュ
ーズカバーを固着するようにしたので、励磁コイルや端
子、電気部品の絶縁や防水のためのモールド樹脂の注型
作業が省略されるとともに、従来のように溶接や半田付
けをする必要がなく、励磁コイルと電気部品との接続作
業が容易に短時間に行うことができるので、電磁連結装
置の生産性が向上される。

【００４５】また、この発明に係る電磁連結装置は、第
１と第２の端子をコ字状に形成して、対向する２つの側
板部にコイル係入用の溝やリード係入用の溝を設け、第
１と第２の収納部には、これら端子の側板部が係入され
る端子係入用の溝を設けた構造にしたので、励磁コイル
と電気部品との接続作業において、接続不良などの品質
上の問題が発生することがない。また、このようなコ字
状の端子により、励磁コイルと電気部品とを接続するよ
うにしたので、第１と第２の収納部の小型化を図ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る電磁クラッチの断面図である。

【図２】ヨーク組立体の正面図である。

【図３】ヨーク組立体の背面図である。

【図４】図３の要部を拡大した図であり、収納部の端子
カバーを取り外した平面図である。

【図５】図４のＡ−Ａ線断面図である。

【図６】ボビン本体の収納部の平面図である。

【図７】図６のＢ−Ｂ線断面図である。

【図８】図６のＣ−Ｃ線断面図である。

【図９】図６のＤ−Ｄ線断面図である。

【図１０】図９のＥ矢視図である。

【図１１】図２の要部を拡大した図であり、収納部のヒ
ューズカバーと一方の端子を取り外した図である。

【図１２】図１１のＦ−Ｆ線断面図である。

【図１３】コイルカバーの収納部の平面図である。

【図１４】図１３のＧ−Ｇ線断面図である。

【図１５】図１３のＨ−Ｈ線断面図である。

【図１６】図１３のＩ−Ｉ線断面図である。

【図１７】図１３のＪ−Ｊ線断面図である。

【図１８】（ａ）、（ｂ）は端子の底面図および側面図
である。

【図１９】（ａ）、（ｂ）は端子の底面図および側面図
である。

【符号の説明】

２ …ヨーク２ａ…環状溝４ …励磁コイル４ａ…巻始め端部４ｂ…巻終わり端部４ｃ…切断端部４ｄ…切断端部２０ …コイルボビン２２ …収納部２４ …ダイオード２６ …電源側リード線２７ …端子２７ｂ…側板部２７ｃ…側板部３０ａ…コイル係入用の溝３０ｂ…コイル係入用の溝３１ａ…リード係入用の溝３１ｂ…リード係入用の溝３２ａ…端子係入用の溝３２ｂ…端子係入用の溝３４ａ…溝３４ｂ…溝３５ …係止爪４０ …収納部４１ …温度ヒューズ４１ａ…リード４１ｂ…リード４２ …端子４２ｂ…側板部４２ｃ…側板部４９ａ…端子係入用の溝４９ｂ…端子係入用の溝５２ …係止爪

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】励磁コイルと、この励磁コイルが嵌挿さ
れたボビン本体と、このボビン本体に一体に設けられた
第１の収納部と、この第１の収納部の内底面から引出さ
れた前記励磁コイルの巻始め巻終わり端部と、第１の前
記収納部に収納されたサージ電圧吸収部品と、第１の前
記収納部に収納され、前記巻始め巻終わり端部と前記サ
ージ電圧吸収部品のリードとを接続するとともに、電源
側リード線がそれぞれ接続された一対の第１の端子と、
第１の前記収納部に固着された端子カバーと、前記ボビ
ン本体から突出した前記励磁コイルに被冠されたコイル
カバーと、このコイルカバーに一体に設けられた第２の
収納部と、この第２の収納部の内底面から引出された前
記励磁コイルの切断端部と、第２の前記収納部に収納さ
れた熱感知部品と、第２の前記収納部に収納され、前記
切断端部と前記熱感知部品のリードとを接続する一対の
第２の端子と、第２の前記収納部に固着されたヒューズ
カバーと、底部に第１の前記収納部が挿入される貫通穴
が形成され、環状溝に前記ボビン本体と前記コイルカバ
ーが嵌挿されたヨークとを設けたことを特徴とする電磁
連結装置。
【請求項２】請求項１記載の電磁連結装置において、
第１の前記端子をコ字状に形成し、対向する２つの側板
部に前記励磁コイルの巻始め巻終わり端部と前記サージ
電圧吸収部品のリードがそれぞれ係入される溝を設け、
第１の前記収納部の内底面には、前記励磁コイルの巻始
め巻終わり端部が引出されるコイル引出し穴と、前記励
磁コイルの巻始め巻終わり端部が係入されるコイル係入
用の溝と、前記サージ電圧吸収部品のリードが係入され
るリード係入用の溝とを設けるとともに、第１の前記収
納部の側板の内側面には、第１の前記端子の各側板部が
それぞれ係入される端子係入用の溝を設けたことを特徴
とする電磁連結装置。
【請求項３】請求項１・２記載の電磁連結装置におい
て、第２の前記端子をコ字状に形成し、対向する２つの
側板部に前記励磁コイルの切断端部と前記熱感知部品の
リードがそれぞれ係入される溝を設け、第２の前記収納
部の内底面には、前記励磁コイルの切断端部が引出され
るコイル引出し穴と、前記励磁コイルの切断端部が係入
されるコイル係入用の溝と、前記熱感知部品のリードが
係入されるリード係入用の溝とを設けるとともに、第２
の前記収納部の側板の内側面には、第２の前記端子の各
側板部がそれぞれ係入される端子係入用の溝を設けたこ
とを特徴とする電磁連結装置。