JPH11311264A - 電磁連結装置の励磁装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 端子ハウジングの取付け方法を改善して、よ
り強固に端子ハウジングをヨークに固定する。 【解決手段】 ヨーク２０の底部に、内側から外側に向
かって隆起した底部素材からなる一対の突出部２０ｃを
形成した。端子ハウジング２２の据え付け部２２ａに
は、インサート成型により据え付け板２８を埋設して、
その据え付け部２２ｃの貫通穴２２ｅと据え付け板２８
の貫通穴２８ｂにより、据え付け部２２ａに一対の段付
き穴を形成した。そして、据え付け部２２ａに形成した
段付き穴にヨーク２０の突出部２０ｃを挿入して、その
突出部２０ｃの先端を塑性加工することにより、端子ハ
ウジング２２をヨーク２０に固定した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、電磁クラッチや電磁
ブレーキなどの電磁連結装置に使用される励磁装置に関
するものであり、特には、ヨークに固定される端子ハウ
ジングの取付け方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の電磁連結装置の励磁装置うち、カ
ーエアコン用コンプレッサに装着される電磁クラッチの
励磁装置は、特開平８−７４８８６号公報において説明
されているように、ヨーク内に収容された励磁コイルの
巻線端部がヨークの底部に固定された端子ハウジングの
端子と電気的に接続された構造になっている。また、ヨ
ークの底部に溶着された取付板に一対の切り起こし片を
設け、その切り起こし片を端子ハウジングの凹陥部内に
折り曲げることにより、端子ハウジングをヨークに固定
している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この発明の電磁連結装
置の励磁装置は、従来の端子ハウジングの取付け方法を
改善して、より強固に端子ハウジングをヨークに固定す
ることを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、請求項１に記載された電磁連結装置の励磁装
置は、多条に巻回された励磁コイル（実施の形態におい
て符号１５、以下同様に示す）と、この励磁コイル（１
５）を保持するコイル保持部（１７）と、前記励磁コイ
ル（１５）の巻線端部（１５ａ，１５ｂ）が引き出され
る端子圧入部（１８）とが設けられたコイルボビン（１
６）と、このコイルボビン（１６）のコイル保持部（１
７）が収容される環状溝（２０ａ）が形成された有底状
の環状部材からなり、底部には、前記コイルボビン（１
６）の端子圧入部（１８）が挿通される貫通穴（２０
ｂ）と、この貫通穴（２０ｂ）の開口部分の近傍におい
て外側に突出した一対の突出部（２０ｃ）とが設けられ
たヨーク（２０）と、前記コイルボビン（１６）の端子
圧入部（１８）に圧入されて前記励磁コイル（１５）の
巻線端部（１５ａ，１５ｂ）と電気的に接続されたコイ
ル接続部（２４）が設けられた端子（２３）と、この端
子（２３）が埋設されているとともに、前記コイル接続
部（２４）の先端側が突出した据え付け部（２２ａ）に
一対の段付き穴が設けられた合成樹脂材製の端子ハウジ
ング（２２）とを備え、前記端子（２３）のコイル接続
部（２４）を前記コイルボビン（１６）の端子圧入部
（１８）に圧入しながら、前記端子ハウジング（２２）
の段付き穴に前記ヨーク（２０）の突出部（２０ｃ）を
挿通するとともに、前記突出部（２０ｃ）の先端を前記
段付き穴の中で塑性変形することにより、前記端子ハウ
ジング（２２）の据え付け部（２２ａ）を前記ヨーク
（２０）の底部に固定したことを特徴とする。

【０００５】また、請求項２に記載された電磁連結装置
の励磁装置は、請求項１に記載された励磁装置におい
て、前記端子ハウジング（２２）の据え付け部（２２
ａ）のうち、前記ヨーク（２２）の底部と合わせられる
据え付け面には、前記端子（２３）のコイル接続部（２
４）が突出した開口部（２８ａ）と、前記据え付け面か
ら露呈され前記ヨーク（２０）の底部に当接した当接面
（２８ｅ）と、前記ヨーク（２０）の突出部（２０ｃ）
が挿通された一対の貫通穴（２８ｂ）とが設けられた鋼
板からなる据え付け板（２８）が埋設されており、前記
端子ハウジング（２２）の据え付け部（２２ａ）に形成
された大径な貫通穴（２２ｅ）と前記据え付け板（２
８）の小径な前記貫通穴（２８ｂ）とにより、前記据え
付け部（２２ａ）の段付き穴が形成されていることを特
徴とする。

【０００６】また、請求項３に記載された電磁連結装置
の励磁装置は、請求項２に記載された励磁装置におい
て、前記据え付け板（２８）には、前記端子ハウジング
（２２）との結合力を補強するために、前記据え付け面
から離間する方向に折り曲げられて前記据え付け部（２
２ａ）内に埋設された折曲げ部（２８ｃ，２８ｄ）が設
けられていることを特徴とする。

【０００７】また、請求項４に記載された電磁連結装置
の励磁装置は、請求項１から請求項３に記載された励磁
装置において、前記端子ハウジング（２２）の据え付け
部（２２ａ）には、据え付け面より突出した筒状の案内
部（２２ｄ）が設けられ、前記コイルボビン（１６）の
端子圧入部（１８）には、前記案内部（２２ｄ）が挿入
された挿入穴（１８ｅ）が設けられていることを特徴と
する。

【０００８】また、請求項５に記載された電磁連結装置
の励磁装置は、請求項１から請求項４に記載された励磁
装置において、前記ヨーク（２０）の突出部（２０ｃ）
は、塑性加工により底部の内側から外側に向かって隆起
した底部素材であることを特徴とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１から図１０には、この発明の
実施の形態として電磁クラッチの励磁装置が図示されて
いる。図１は電磁クラッチの断面図、図２は励磁装置の
背面図、図３は上半分のみが図示された励磁装置の断面
図、図４は端子ハウジングの正面図、図５は据え付け板
が図示されており、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、
（ｃ）は左側面図である。図６は図２のＡーＡ線断面で
あり図３のＢ矢視方向から見た励磁装置の破断図であ
る。図７はコイルボビンの端子圧入部周辺の背面図、図
８は図７のＣ−Ｃ線断面図、図９はコイルボビンの端子
圧入部の断面であり、（ａ）は図７のＤ−Ｄ線断面図、
（ｂ）は図７のＥ−Ｅ線断面図である。図１０は端子組
立体の平面図である。以下、これら図面に基づいて、実
施の形態について説明する。

【００１０】カーエアコン用コンプレッサに装着された
電磁クラッチは、コンプレッサの回転軸１に軸着された
アーマチュア組立体２と、コンプレッサのハウジング３
に形成されている段付き状の円筒部のうち、その先端の
小径円筒部３ａに軸受４を介して回転自在に支持された
ロータ５と、このロータ５の環状溝５ａに挿入されると
ともに、コンプレッサのハウジング３の大径円筒部３ｂ
に嵌合されてハウジング３にねじ止めされた励磁装置６
とを備えた構造である。

【００１１】アーマチュア組立体２は、回転軸１の軸端
がセレーション嵌合された軸穴が形成されたボス部７ａ
と、正面視で略三角形の形状に形成されているフランジ
部７ｂとが一体に設けられたアーマチュアハブ７と、こ
のアーマチュアハブ７のフランジ部７ｂのうち三辺の中
心となる円周方向を３等分した位置に、リベット８で基
端部が個々に固定されたリング状の板ばね９と、これら
板ばね９の自由端部がリベット１０で個々に固定されて
いるとともに、同一円周上に断続的に形成された円弧状
の長穴１１ａが設けられた円板状のアーマチュア１１
と、ボス部７ａの軸穴の端部に固定された当て板１２
と、フランジ部７ｂの角部分となる円周方向を３等分し
た位置に個々に嵌合されて固定されたストッパゴム１３
とを備えている。

【００１２】また、アーマチュア組立体２は、アーマチ
ュアハブ７のフランジ部７ｂとアーマチュア１１との間
にストッパゴム１３を介在した状態で、板ばね９の自由
端部をアーマチュア１１に固定することにより、板ばね
９は弾性変形をしている。したがって、励磁装置６が無
励磁状態のときは、板ばね９の弾性復帰力によりアーマ
チュア１１がストッパゴム１３に押圧されている。また
更に、取付けボルト１４を当て板１２の中心穴から挿入
して回転軸１のねじ穴に螺合することにより、アーマチ
ュア組立体２は回転軸１に一体に軸着されている。

【００１３】ロータ５は、断面が略コの字状の環状な部
材であり、反アーマチュア１１側に開口した環状溝５ａ
と、転造加工された外周面のポリＶ溝５ｂと、同一円周
上に断続的に形成された外周面寄りの円弧状の長穴５ｃ
と、同様に形成されている内周面寄りの円弧状の長穴５
ｄとが設けられている。

【００１４】次に、この発明に係る励磁装置６について
説明する。励磁装置６は、多条に巻回された励磁コイル
１５と、コイル保持部１７と端子圧入部１８が形成され
た合成樹脂材製のコイルボビン１６と、同様に合成樹脂
材で形成されたコイルカバー１９と、これら部材を収容
した低炭素鋼材製のヨーク２０と、このヨーク２０の底
部外側に溶着された取付板２１と、ヨーク２０の底部外
側に固定された端子ハウジング２２とを備えた構造であ
る。

【００１５】図７から図９に図示したように、コイルボ
ビン１６は、励磁コイル１５の略半分が嵌合される環状
溝１７ａが形成され、ヨーク２０と同方向に開口したコ
イル保持部１７と、このコイル保持部１７とは反対向き
に開口した直方体の形状からなる端子圧入部１８とが一
体に形成されている。また、環状溝１７ａの底部には、
励磁コイル１５の巻線端部１５ａ，１５ｂを引き出すた
めの段差部１７ｂ，１７ｃが形成されている。また更
に、段差部１７ｂ，１７ｃには、円周方向に間隔をおい
て設けられた一対のコイル引出し口１７ｅが形成されて
いる。なお、コイル保持部１７の開口端面は、図１のよ
うに傾斜面に形成されている。

【００１６】コイルボビン１７の端子圧入部１８は、一
方のコイル引出し口１７ｅから他方のコイル引出し口１
７ｅに向かって延び、各コイル引出し口１７ｅから引き
出された励磁コイル１５の巻線端部１５ａ，１５ｂが係
入される一対のコイル係入溝１８ａと、これらコイル係
入溝１８ａの途中に設けられ、四隅に端子係入溝１８ｂ
が形成された一対の端子圧入穴１８ｃとが形成されてい
る。また、各端子圧入穴１８ｃの底部には、励磁コイル
１５の巻線端部１５ａ，１５ｂが載せられる載置部１８
ｄが形成されている。また更に、端子圧入穴１８ｃの間
には、角柱状の挿入穴１８ｅが形成されている。

【００１７】このような構造からなるコイルボビン１６
が収容されたヨーク２０は、図２や図３、図６に図示さ
れているように、有底状の環状部材からなり、コイルボ
ビン１６と同方向に開口した環状溝２０ａと、底部に形
成された矩形状の貫通穴２０ｂが形成されている。ま
た、ヨーク２０の底部には、塑性加工により底部の内側
から外側に向かって隆起した底部素材からなる一対の突
出部２０ｃが、貫通穴２０ｂの近傍、詳細には貫通穴２
０ｂから円周方向にずれた位置に形成されている。また
更に、このような形状としたヨーク２０の底部には、コ
ンプレッサの大径円筒部３ｂに嵌合されて、取付けねじ
によりハウジング３に固定される取付板２１が溶着され
ている。

【００１８】次に、ヨーク２０の底部に固定された端子
ハウジング２２を説明する。合成樹脂材製の端子ハウジ
ング２２には、図１０に図示されているような一対の端
子２３とサージ電圧吸収素子２７とからなる端子組立体
と、図５に図示されているような鋼板からなる据え付け
板２８がインサート成型により埋設されている。

【００１９】端子組立体の端子２３には、略コの字状に
折り曲げられて対向した一対の側壁２４ａに、励磁コイ
ル１５の巻線端部１５ａ，１５ｂが圧入される圧着溝２
４ｂと、コイルボビン１６の端子圧入部１８に形成され
た端子係入溝１８ｂに喰い込む突起部２４ｃとが形成さ
れたコイル接続部２４と、図示せぬ電源側に接続される
外部接続部２５と、これらコイル接続部２４と外部接続
部２５との間に設けられ、略コの字状に折り曲げられて
対向した一対の側壁２６ａに、サージ電圧吸収素子２７
のリード線２７ａが圧入される圧着溝２６ｂが形成され
たリード接続部２６とが設けられている。そして、一対
の端子２５のリード接続部２６にサージ電圧吸収素子２
７を電気的に接続した後、コイル接続部２４の側壁２４
ａと外部接続部２５が露呈されるように、端子組立体
は、合成樹脂材のインサート成型により端子ハウジング
２２に埋設される。

【００２０】端子組立体と一緒に端子ハウジング２２に
埋設される矩形状の据え付け板２８は、中央に穿設され
た開口部２８ａと、両端に穿設された一対の貫通穴２８
ｂと、ヨーク２０の底部から所定の角度をもって半径方
向に延びた端子ハウジング２２と同じ角度に折り曲げら
れた第１の折曲げ部２８ｃと、この第１の折曲げ部２８
ｃと同方向にプレス押しされた第２の折曲げ部２８ｄと
が設けられている。そして、当接面２８ｅが露呈するよ
うに、端子ハウジング２２にインサート成型される。

【００２１】このような端子組立体と据え付け板２８を
埋設した端子ハウジング２２は、図１から図４に図示さ
れているように、ヨーク２０の底部への取付部とする略
直方体の形状からなる据え付け部２２ａと、この据え付
け部２２ａから所定の角度（実施の形態では約２５度）
をもって傾いた略円柱状の接続部２２ｂとからなるデザ
インに形成されている。また、据え付け部２２ａの正面
側の据え付け面には、ヨーク２０の底部に当接する当接
面２８ｅが露呈するように据え付け板２８が埋設されて
いる。なお、据え付け部２２ａの据え付け面より据え付
け板２８の当接面２８ｅが、多少面高になるように形成
され、当接面２８ｅのみがヨーク２０の底部に当接して
いる。

【００２２】また更に、据え付け部２２ａの中央に形成
された凹陥部２２ｃ（図６参照）には、据え付け板２８
の開口部２８ａを貫通する、端子２３のコイル接続部２
４に形成された対の側壁２４ａが二組、間隔をおいて突
出している。また、据え付け部２２ａの凹陥部２２ｃに
は、側壁２４ａと同様に、開口部２８ａを貫通して据え
付け面より突出した角柱状の案内部２２ｄが一体に形成
されている。一方、据え付け部２２ａの非陥没部分に
は、据え付け板２８の貫通穴２８ｂの穴径より大きな穴
径とした一対の貫通穴２２ｅが形成されている。そし
て、中心が一致するように製造されたこれら貫通穴２８
ｂと貫通穴２２ｅにより、据え付け部２２ａには段付き
穴が形成されている。

【００２３】このような端子ハウジング２２を備えた励
磁装置５は、巻線端部１５ａ，１５ｂをコイル引出し口
１７ｅから端子圧入部１８内に引き出しながら、多条に
巻回された励磁コイル１５をコイルボビン１６のコイル
保持部１７の環状溝１７ａに嵌合した後、そのコイル保
持部１７から突出した励磁コイル１５にコイルカバー１
９が被せられる。そして、端子圧入部１８を底部の貫通
穴２０ｂに挿入しながら、励磁コイル１５とコイルボビ
ン１６、コイルカバー１９をヨーク２０の環状溝２０ａ
に嵌合するとともに、かしめ加工によりヨーク２０の開
口端部に複数のかしめ片２０ｄを形成して、コイルカバ
ー１９の傾斜した開口端面をコイルボビン１６の傾斜し
た開口端面にくさび状に喰い込ませることにより、励磁
コイル１５は外部から完全に絶縁される。

【００２４】また、コイルボビン１６の端子圧入部１８
に設けられたコイル係入溝１８ａに励磁コイル１５の巻
線端部１５ａ，１５ｂを係入した後、コイル接続部２４
の側壁２４ａと端子圧入部１８の端子係入溝１８ｂ、据
え付け部２２ａの案内部２２ｄと端子圧入部１８の挿入
穴１８ｅ、据え付け板２８の貫通穴２８ｂとヨーク２０
の突出部２０ｃ、これらを位置合わせした状態で、端子
ハウジング２２の据え付け部２２ａに設けた凹陥部２２
ｃがヨーク２０の底部から突出したコイルボビン１６の
端子圧入部１８に嵌合される。

【００２５】このような組立工程により、端子２３のコ
イル接続部２４に設けた圧着溝２４ｂに励磁コイル１５
の巻線端部１５ａ，１５ｂが係入され、端子２３と励磁
コイル１５は電気的に接続される。また、据え付け板２
８の当接面２８ｅをヨーク２０の底部に当接させた状態
で、ヨーク２０に設けた突出部２０ｃを、プレス押圧力
による塑性加工により塑性変形することにより、端子ハ
ウジング２２はヨーク２０の底部に強固に固定される。

【００２６】以上のような構造からなる励磁装置６を備
えた電磁クラッチは、カーエアコン用コンプレッサに装
着されるとともに、ロータ５のポリＶ溝５ｂに図示せぬ
ベルトが掛けられる。また、端子ハウジング２２に、図
示せぬバッテリ電源側のコネクタが接続される。したが
って、励磁装置６を励磁状態にすると、エンジンの駆動
力により回転するロータ５にアーマチュア１１が磁気吸
着され、コンプレッサが駆動する。励磁装置６を無励磁
状態にすると、板ばね９の弾性復帰力によりアーマチュ
ア１１はロータ５から離間され、コンプレッサは停止す
る。また、励磁コイル１５への通電を断ったときに発生
するサージ電圧は、端子ハウジング２２内に埋設された
サージ電圧吸収素子（ダイオード）２７により吸収され
る。

【００２７】なお、実施の形態として説明した電磁連結
装置の励磁装置は、電磁クラッチに使用されているが、
ヨーク２０の環状溝２０ａの開口部分に摩擦板を固着す
ることにより、アーマチュア１１がその摩擦板と摩擦係
合する電磁ブレーキの励磁装置としても使用することが
できる。また、サージ電圧吸収素子２７を端子ハウジン
グ２２に埋設した形態を説明したが、サージ電圧吸収素
子２７は、コイルボビン１６のコイル保持部１７、端子
圧入部１８の中に組込むことができるとともに、励磁装
置６の外側に配線される電気回路に組込んでもよい。

【００２８】また更に、端子ハウジング２２に一対の端
子２３を埋設したが、接地ライン側に接続される励磁コ
イル１５の一方の巻線端部（例えば、符号１５ａ）をヨ
ーク２０に直付けすることにより、ボディーアース形励
磁装置とすることができる。即ち、この発明の電磁連結
装置の励磁装置は、リード接続部２６が形成されていな
い１つの端子が端子ハウジングに埋設された励磁装置に
も適用される。

【００２９】また、実施の形態では、ヨーク２０の突出
部２０ｃの塑性加工において合成樹脂材製の端子ハウジ
ング２２の据え付け部２２ａが破損しないように、据え
付け部２２ａに鋼板の据え付け板２８を埋設するように
したが、塑性加工方法によっては、据え付け板２８を省
略した構造に設計を変更して、据え付け部２２ａに設け
た段付き穴の中にヨーク２０の突出部２０ｃを塑性変形
させることができる。

【００３０】また更には、端子２３に設けられた対の側
壁２４ａからなるコイル接続部２４の形状とこのコイル
接続部２４が圧入されるコイルボビン１６の端子圧入部
１８の形状およびこれらを組み合わせた構造、励磁コイ
ル１５が保持されるコイルボビン１６のコイル保持部１
７の形状およびコイル保持部１７への励磁コイル１５の
巻線方法、コイルカバー１９を励磁コイル１５に被せた
絶縁のための構造など、細部構造の設計変更が可能であ
る。

【００３１】

【発明の効果】以上のように、この発明の電磁連結装置
の励磁装置のうち、請求項１に記載した励磁装置は、端
子のコイル接続部をコイルボビンの端子圧入部に圧入し
ながら、端子ハウジングの段付き穴にヨークの突出部を
挿通するとともに、突出部の先端を段付き穴の中で塑性
変形することにより、端子ハウジングの据え付け部をヨ
ークの底部に固定するようにしたので、ヨークの塑性流
動した突出部先端とヨークの底部との間に端子ハウジン
グの据え付け部を挟み込んで保持する構造になり、ヨー
クの底部に溶着された取付板の切り起こし片とヨークの
底部との間に端子ハウジングの据え付け部を挟み込んで
保持する構造に比べて、より強固に端子ハウジングをヨ
ークに固定することができる。

【００３２】また、ヨークの底部に溶着された取付板を
介して励磁装置を駆動または従動機器のハウジングに固
定する構造を、ハウジングの内側から挿通された取付け
ボルトをハウジングの外側に当接されたヨークの底部に
設けたねじ穴に螺合することにより、励磁装置を駆動ま
たは従動機器のハウジングに固定する構造にすることも
可能であり、取付け方法に限定されることがない汎用性
に富む励磁装置を提供できる。また更に、取付板の溶接
作業や部品点数の削減にも寄与され、励磁装置の低廉化
が図られる。

【００３３】また、請求項２に記載した励磁装置は、請
求項１に記載された励磁装置において、端子ハウジング
の据え付け部のうち、ヨークの底部と合わせられる据え
付け面に、端子のコイル接続部が突出した開口部と、据
え付け面から露呈されヨークの底部に当接した当接面
と、ヨークの突出部が挿通された一対の貫通穴とが設け
られた鋼板からなる据え付け板を埋設して、端子ハウジ
ングの据え付け部に形成された大径な貫通穴と据え付け
板の小径な貫通穴とにより、据え付け部の段付き穴を形
成したので、ヨークの突出部先端を塑性加工するための
プレス押圧力を大きく設定することができる。したがっ
て、確実に端子ハウジングをヨークに固定することがで
きるとともに、端子ハウジングの据え付け部の破損、ヨ
ークの突出部のかしめ不良など、品質面での問題を招来
することがないので、実用上有効である。

【００３４】また、請求項３に記載した励磁装置は、請
求項２に記載された励磁装置において、据え付け板に、
端子ハウジングとの結合力を補強するために、据え付け
面から離間する方向に折り曲げられて据え付け部内に埋
設された折曲げ部を設けたので、ヨークの突出部先端を
塑性加工するときのプレス押圧力による異常な衝撃や、
駆動または従動機器などの強い振動が作用しても、端子
ハウジングの据え付け部に埋設された据え付け板が剥離
することはない。したがって、耐久性に優れた励磁装置
を提供することができる。

【００３５】また、請求項４に記載した励磁装置は、請
求項１から請求項３に記載された励磁装置において、端
子ハウジングの据え付け部に設けた筒状の案内部を、コ
イルボビンの端子圧入部に設けた挿入穴に挿入するよう
にしたので、端子ハウジングから突出したコイル接続部
とコイルボビンの端子圧入部に引き出された励磁コイル
の巻線端部との電気的な接続作業が、確実に、かつ簡単
にできる。しかも、端子ハウジングとコイルボビンを強
固に仮固定した状態で、ヨークの突出部先端の塑性加工
ができるので、その塑性加工の作業も簡単にできる。

【００３６】また更に、請求項５に記載された励磁装置
は、請求項１から請求項４に記載された励磁装置におい
て、ヨークの突出部を、塑性加工により底部の内側から
外側に向かって隆起した底部素材としたので、突出部の
製造が簡単にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】電磁クラッチの断面図である。

【図２】励磁装置の背面図である。

【図３】上半分のみが図示された励磁装置の断面図であ
る。

【図４】端子ハウジングの正面図である。

【図５】据え付け板が図示されており、（ａ）は平面
図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は左側面図である。

【図６】図２のＡーＡ線断面であり、図３のＢ矢視方向
から見た励磁装置の破断図である。

【図７】コイルボビンの端子圧入部周辺の背面図であ
る。

【図８】図７のＣ−Ｃ線断面図である。

【図９】コイルボビンの端子圧入部の断面であり、
（ａ）は図７のＤ−Ｄ線断面図、（ｂ）は図７のＥ−Ｅ
線断面図である。

【図１０】端子組立体の平面図である。

【符号の説明】

６ …励磁装置 １５ …励磁コイル １６ …コイルボビン １７ …コイル保持部 １８ …端子圧入部 ２０ …ヨーク ２０ｃ…突出部 ２２ …端子ハウジング ２３ …端子 ２４ …コイル接続部 ２８ …据え付け板

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多条に巻回された励磁コイルと、この励
   磁コイルを保持するコイル保持部と、前記励磁コイルの
   巻線端部が引き出される端子圧入部とが設けられたコイ
   ルボビンと、このコイルボビンのコイル保持部が収容さ
   れる環状溝が形成された有底状の環状部材からなり、底
   部には、前記コイルボビンの端子圧入部が挿通される貫
   通穴と、この貫通穴の開口部分の近傍において外側に突
   出した一対の突出部とが設けられたヨークと、前記コイ
   ルボビンの端子圧入部に圧入されて前記励磁コイルの巻
   線端部と電気的に接続されたコイル接続部が設けられた
   端子と、この端子が埋設されているとともに、前記コイ
   ル接続部の先端側が突出した据え付け部に一対の段付き
   穴が設けられた合成樹脂材製の端子ハウジングとを備
   え、前記端子のコイル接続部を前記コイルボビンの端子
   圧入部に圧入しながら、前記端子ハウジングの段付き穴
   に前記ヨークの突出部を挿通するとともに、前記突出部
   の先端を前記段付き穴の中で塑性変形することにより、
   前記端子ハウジングの据え付け部を前記ヨークの底部に
   固定したことを特徴とする電磁連結装置の励磁装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載された電磁連結装置の励
   磁装置において、前記端子ハウジングの据え付け部のう
   ち、前記ヨークの底部と合わせられる据え付け面には、
   前記端子のコイル接続部が突出した開口部と、前記据え
   付け面から露呈され前記ヨークの底部に当接した当接面
   と、前記ヨークの突出部が挿通された一対の貫通穴とが
   設けられた鋼板からなる据え付け板が埋設されており、
   前記端子ハウジングの据え付け部に形成された大径な貫
   通穴と前記据え付け板の小径な前記貫通穴とにより、前
   記据え付け部の段付き穴が形成されていることを特徴と
   する電磁連結装置の励磁装置。
3. 【請求項３】 請求項２に記載された電磁連結装置の励
   磁装置において、前記据え付け板には、前記端子ハウジ
   ングとの結合力を補強するために、前記据え付け面から
   離間する方向に折り曲げられて前記据え付け部内に埋設
   された折曲げ部が設けられていることを特徴とする電磁
   連結装置の励磁装置。
4. 【請求項４】 請求項１から請求項３に記載された電磁
   連結装置の励磁装置において、前記端子ハウジングの据
   え付け部には、据え付け面より突出した筒状の案内部が
   設けられ、前記コイルボビンの端子圧入部には、前記案
   内部が挿入された挿入穴が設けられていることを特徴と
   する電磁連結装置の励磁装置。
5. 【請求項５】 請求項１から請求項４に記載された電磁
   連結装置の励磁装置において、前記ヨークの突出部は、
   塑性加工により底部の内側から外側に向かって隆起した
   底部素材であることを特徴とする電磁連結装置の励磁装
   置。