JPH10178773A - 磁石による動力伝達装置及びそれを利用した複層ガラス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 回転力の伝達を非接触式の機構で行う場合に
おいて、伝達される回転力を一定にすることのできる動
力伝達装置を提供すること。また、この装置を利用し
て、内封されたブラインド等の開閉体を外部から操作す
ることのできる複層ガラスを提供すること。 【解決手段】 ２つの円柱状の回転体２１，２２は、そ
の軸線が平行になるように配置される。これら回転体２
１，２２の外周面上には、らせん状又はストライプ状等
の着磁がそれぞれ施される。このような構成により、非
接触による回転動力伝達装置を得る。また、この装置を
複層ガラスに用いて、その内部に密封されたブラインド
３等の開閉体を外部から操作できるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、平行に対置され
た複数の円柱形をなす着磁された回転体を備え、その回
転体の磁力を利用した動力伝達装置に関する。更には、
この動力伝達装置を用いて、１対のガラスの間に挟まれ
たブラインド等の開閉体を開閉させる複層ガラスに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一方の系から回転力等の動力を他方の系
へ伝達する構成において、一般的に用いられるのは、歯
車等を用いた接触機械式のものである。しかし、一方の
系と他方の系の間に障害物が存在する場合は、接触機械
式の構成が使用できないため、非接触式のものを用いな
ければならない。この様な場合に、よく用いられるのが
磁力を利用した動力伝達装置である。

【０００３】複層ガラスは、１対又はそれ以上の板ガラ
スの間に、アルミニウム等で作られたスペーサーと呼ば
れる間隙材を板ガラスの周辺部にのみ挟み込み、このス
ペーサーと一緒に板ガラスの周辺を樹脂の密封剤でシー
ルする構造である。よって、複層ガラスにおいて、その
板ガラスの間に挟まれたものに、外部から接触機械式の
構成で動力を伝達することは不可能である。

【０００４】しかしながら、複層ガラスの１対の板ガラ
スの間にブラインドを挟み込み、外部からの操作で当該
ブラインドの開閉が出来れば、当該ブラインドは複層ガ
ラス内に密封されるため汚れることがないので、ブライ
ンド機能を備えた外観上大変美しい複層ガラスを作るこ
とができる。

【０００５】そこで、本出願人は、非接触式の動力伝達
構成として磁力を利用した装置を以前に考案し、これを
複層ガラス内のブラインドの開閉用装置として使用する
考案を出願した（実公平７−２３０３１号公報）。

【０００６】以下に、実公平７−２３０３１号公報の考
案について、図１１〜図１３を用いて説明する。このブ
ラインドを内在した複層ガラスの構造は、密封空間を形
成するように配置された１対の板ガラス２の間に従動側
回転体が備え付けられており、この従動側回転体と１枚
の板ガラスを挟んで向かい合う格好で、駆動側回転体が
取り付けられている。

【０００７】複層ガラス内のブラインドは、この従動側
回転体に接続されており、この回転体の働きによって開
閉動作をする。図１１に示すように、この駆動側回転体
と従動側回転体の内部には、直方体形状の磁石５０，５
１が内蔵されており、この磁石はそれぞれ２つのユニッ
ト５２，５３，及び５４，５５で構成されている。

【０００８】この駆動側回転体に内蔵される２つのユニ
ット５２，５３から成る磁石５０は、一方のユニット５
３の磁極の向きが他方のユニット５２と９０度変えられ
ている。また、前記従動側回転体に内蔵される２つのユ
ニット５４，５５から成る磁石５１は、上記駆動側回転
体の磁石５０と同様に、一方のユニット５５の磁極の向
きが他方のユニット５４と９０度変えられている。

【０００９】駆動側回転体の磁石５０と従動側回転体の
磁石５１を上記のように設置することにより、図１２に
示すように、操作コード等により駆動側回転体を回転さ
せた場合、磁極の向きと磁束密度の変化とを受けて、従
動側回転体が駆動側回転体に同調して回転する。結果と
して、駆動側回転体から従動側回転体へ非接触でありな
がら、回転力を伝達することが可能となる。

【００１０】また、図１３は、上記の場合における磁石
の回転角と結合力の関係を示している。この詳細は後述
する。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述の２つ
のユニットから成る磁石同士による回転力の伝達には、
以下の改善可能な点が存在する。すなわち、図１３に示
すように、磁石５０，５１間の結合力は、その回転角に
よって変化するため、磁石５０，５１の回転が滑らかに
出来ない。これは図１１に示すように、磁石５０，５１
がそれぞれ２つの直方体形状のユニット５２，５３、及
び５４，５５からなり、磁極の向きをユニット５２，５
３で９０度変化させ、同様にユニット５４，５５で９０
度変えているので、磁石５０，５１の回転軸線間の距離
が同じであっても、磁極の向き及び磁束密度が９０度周
期で変化することが原因である。また、磁石５０，５１
の形状が直方体であることより、磁石５０，５１の回転
軸線間の距離が一定であっても、磁石５０，５１の回転
角によりその外周面の間隔は変化するので、磁石５０，
５１の回転角が９０度周期で前記同様に変化することも
一因である。この結果、磁石５０，５１間の結合力の小
さい角度で磁石５０，５１を停止させることは困難であ
り、任意の回転角で磁石５０，５１を固定することはで
きない。

【００１２】この発明は、このような従来技術に存在す
る改善可能な点に着目してなされたものである。その目
的とするところは、磁石５０，５１の回転角による結合
力の変化をできる限り小さくすることにより、磁石５
０，５１の回転を滑らかにできる、また同様に、磁石５
０，５１の回転角を任意の角度に固定できる動力伝達装
置を提供することにある。

【００１３】また、上記動力伝達装置を使用することに
より、ブラインドの開閉動作がより滑らかで、かつ任意
の位置で固定できるブラインドを内在する複層ガラスを
提供することにある。

【００１４】

【問題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の磁石による動力伝達装置の発明
は、平行な複数の軸線上に、それぞれ外周面を平滑にし
た円柱状の回転体をそれらの外周面において対向するよ
うに間隔を置いて配置し、それらの回転体の外周面に着
磁を施すとともに、その着磁のパターンを回転体間にお
いて動力を伝達できるように構成したものである。

【００１５】請求項２に記載の磁石による動力伝達装置
の発明は、請求項１に記載の発明において、着磁のパタ
ーンが、前記回転体の軸線に対してらせん状であるもの
である。

【００１６】請求項３に記載の磁石による動力伝達装置
の発明は、請求項２に記載の発明において、らせん状が
回転体の外周面において少なくとも１回はその向きを反
転するものである。

【００１７】請求項４に記載の磁石による動力伝達装置
の発明は、請求項２又は請求項３に記載の発明におい
て、回転体の外周面における磁極の数が、この回転体の
端面方向にみて、２〜１４であるものである。

【００１８】請求項５に記載の磁石による動力伝達装置
の発明は、請求項１に記載の発明において、着磁のパタ
ーンが、回転体の軸線方向に対して、平行に延びるもの
である。

【００１９】請求項６に記載の磁石による動力伝達装置
の発明は、請求項５に記載の発明において、回転体の外
周面における磁極の数が、この回転体の端面方向にみ
て、６〜２０であるものである。

【００２０】請求項７に記載の磁石による動力伝達装置
の発明は、請求項１〜６のいずれか１項に記載の発明に
おいて、着磁のパターンにおける磁極が格子状に配列さ
れたものである。

【００２１】請求項８に記載の複層ガラスの発明は、請
求項１〜７のいずれか１項に記載の磁石による動力伝達
装置を備えた複層ガラスであって、駆動側の回転体を外
部に、従動側の回転体を内部の空間にそれぞれ配置し、
従動側の回転体の回転によって開閉動作される開閉体を
ガラス間の空間に設けたものである。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態につい
て詳細に説明する。先ず、複層ガラスの構成について述
べる。図１及び図８に示すように、複層ガラスの構造
は、概略的にサッシ枠１、ケース６、１対の板ガラス
２、スペーサー４、ブラインド３、駆動側回転体２１、
従動側回転体２２及び操作コード５等から構成されてい
る。

【００２３】前記サッシ枠１は、断面形状がコの字の形
状をしており、住宅の窓等に取り付けられる。このサッ
シ枠１は、１対の板ガラス２をくわえ込む格好で固定
し、この１対の板ガラス２の４辺全周を取り囲んでい
る。前記ケース６は、当該複層ガラスが住宅等に取り付
けられた場合に上になる部分、すなわち上辺部分のサッ
シ枠１に設けられる。このサッシ枠１及びケース６の材
質は、通常アルミニウムであるが、最近は断熱効果の向
上を目的として、合成樹脂のものも使用されている。

【００２４】図１に示すように、この駆動側回転体２１
は、円柱状をした本体２３、本体から軸線Ｘ１に沿って
両方向に延長された径の小さい軸部２４、及び本体と軸
部の間に存在し回転動力を外部から受け入れる胴巻き２
５で構成されている。この軸部２４は軸受け１４によっ
て回転自在に支持されており、胴巻き２５には操作コー
ド５が連結されている。従って、駆動側回転体２１は、
操作コード５を引っ張ることにより、回転するように構
成されている。これら一連の構成部材は、ケース６の内
部に収容されている。

【００２５】前記１対の板ガラス２は、スペーサー４を
４辺全周に挟み込むことにより、板ガラス２間の間隔を
均一に保っている。１対の板ガラス２は、その４辺全て
がスペーサー４の外周面９から１０ｍｍ程度はみ出して
いる。

【００２６】１対の板ガラス２のエッジとスペーサーの
外周面９とで３方を囲まれた凹状部の４辺全てに、樹脂
の密封剤８が充填される。そして、この密封剤８が硬化
することにより、複層ガラス内部と外気との交流が完全
に遮断される。また、このスペーサー４の内部には、乾
燥剤７が詰められており、複層ガラスが密封された後、
この乾燥剤７は徐々に複層ガラス内の空気中の湿気を吸
収する。このように湿気が吸収され、ついには湿度が０
％近くにまでなるので、この複層ガラスは、内部結露を
起こし難く、かつ断熱性能が高い。

【００２７】上記スペーサー４の上辺部には、従動側回
転体２２が備えられている。この従動側回転体２２は、
上記駆動側回転体２１と同じ構成であり、１枚のガラス
を挟んで前記駆動側回転体２１と本体２３の外周面同士
が対向する格好で軸受け１４により回転自在に設置され
ている。この従動側回転体２２と駆動側回転体２１の軸
線は、平行に設置されている。

【００２８】また、従動側回転体２２には、その回転軸
線に沿って延長する方向に回転棒１５が接合されてい
る。そして、この回転棒１５には、ブラインド３を開閉
するためのプーリー１６が接合されている。

【００２９】ブラインド３は、ボトムレール１２、スラ
ット１３及びラダーコード１１を有する。このラダーコ
ード１１は、その一端が前記プーリー１６に接合され、
他端がこのボトムレール１２と接合されており、その両
端の間でスラット１３を保持している。従って、この前
記駆動側回転体２１から従動側回転体２２に伝達された
回転力は、回転棒１５とプーリー１６を通して、ラダー
コード１１に伝えられ、ブラインド３を開閉動作させ
る。

【００３０】ここで、ブラインド３の開閉動作とは、ボ
トムレール１２とスラット１３とがその位置を変えるこ
となく角度を変化させること、及びボトムレール１２と
スラット１３が複層ガラスの上辺方向にプーリー１６に
よって巻き上げられることいわゆる昇降動作のどちらの
動作も含む意味である。

【００３１】前記駆動側回転体２１及び前記従動側回転
体２２のそれぞれの本体２３は、凹凸のない平滑な円柱
形状であって、その外周面に規則性のあるパターンの着
磁が施されたものである。ここで、円柱形状とは、円柱
の内部が充填されているもののみならず、その内部が空
洞のものすなわち円筒形状のどちらも含む意味である。

【００３２】また、上記のように回転体が凹凸のない円
柱形状であることは、駆動側回転体２１から従動側回転
体２２への動力伝達に大きく影響する。なぜなら、磁石
の影響力は、磁石間の距離の自乗に反比例して弱くなる
からである。従って、駆動側回転体２１と従動側回転体
２２との距離を可能な限り小さくすることが、効率よく
動力伝達を行うためには重要である。

【００３３】これらの回転体２１，２２の外周面の凹凸
をなくすことにより、駆動側回転体２１の外周面と従動
側回転体２２の外周面との間の距離を縮めることができ
るので、これら磁石同士の影響力を強くすることができ
る。また、これらが凹凸のない円柱形状であることよ
り、これらの外周面間の距離を一定に保てるので、回転
体間の結合力が変化し難い。結果として、駆動側回転体
２１から従動側回転体２２への動力の伝達が、安定して
効率よく行えるようになる。

【００３４】上記規則性のあるパターンとは、具体的に
は、図２に示すらせん状パターン、図５に示す軸線と平
行なパターンすなわちストライプ状パターン、図６に示
すらせんが少なくとも１回その向きを反転するパターン
すなわち反転らせん状パターン、及び図７（ａ）、
（ｂ）に示す異なる磁極が格子状に交互に存在するパタ
ーンすなわち格子状パターンが挙げられる。これらのパ
ターンは、円柱の外周面上に施される着磁のパターンと
して好ましい。しかし、これらのパターンに限定するも
のではなく、駆動側回転体２１から従動側回転体２２へ
回転力が伝達できるパターンであればよい。

【００３５】駆動側回転体２１と従動側回転体２２の径
の大きさは、特に限定されるものではないが、どちらも
同じであることが好ましい。これは、円柱の径が同じで
あれば、駆動側回転体２１と従動側回転体２２に同じ回
転体が使用できるため、製品の部品種類を減らすことが
できるからである。

【００３６】しかし、駆動側回転体２１と従動側回転体
２２との径の大きさが異なるものを用いることにより、
駆動側回転体２１から従動側回転体２２に伝達される回
転力を増幅又は減衰できる新たな機能が発揮されるの
で、このような組み合わせも有効である。また、これら
の回転体２１，２２の径と長さが大きくなるにしたがっ
て、磁力の影響を受ける面積が大きくなり、回転体間の
結合力が高まるので、伝達される回転力が安定する。従
って、前記スペーサー４又はケース６の寸法が許す限
り、できるだけ径の大きなものと長いものを使用するこ
とが好ましい。

【００３７】図２に示すらせん状パターンのらせんは、
特に限定されるものではないが、当該回転体の軸線に対
して３０〜６０度の角度を有していることが好ましく、
４５度の角度を有することが更に好ましい。これは、上
記３０〜６０度の範囲内にある場合に、駆動側回転体２
１と従動側回転体２２の結合力及び回転力の伝達のバラ
ンスが良いからである。

【００３８】並びに、当該らせん状パターンは、円柱の
端面方向にみて、その磁極数が２〜１４の範囲内にある
ことが好ましい。しかし、当該磁極数をこの範囲に限定
するものではない。ここで、磁極数とは、Ｎ極とＳ極を
それぞれ１極と数えた場合の合計の極数の意味である。
磁極数が１４極を越えた（すなわち１６極以上である）
場合は、１極のらせんの幅が狭くなるので、両隣に存在
する対極による相互の磁気の打ち消し合いの影響が大き
くなる。この結果、駆動側回転体２１と従動側回転体２
２の結合力が弱くなる。

【００３９】駆動側回転体２１と従動側回転体２２のら
せん状パターンのらせんの向きは、必ず反対向きに配置
されなければならない。つまり、図２に示すように、ら
せんの向きが右巻きと左巻きの関係、すなわち鏡像関係
になるように配置にされなければならない。

【００４０】また、上述のらせん状パターンに着磁され
た回転体２１，２２は、回転する際に、その軸線と平行
な向きの力いわゆるスラスト力を生じてしまう。従っ
て、らせん状パターンの回転体を使用する場合、この回
転体の軸受け１４は、このスラスト力に対応できるよう
なものを使用すべきである。

【００４１】図５に示すストライプ状パターンは、特に
限定されるものではないが、円柱の端面方向にみて、磁
極数が６〜２０の範囲にあることが好ましい。この磁極
数が６未満（すなわち磁極数が２又は４である）の場合
は、磁極数が少ないので、上述した従来の動力伝達装置
のように、回転体の間の結合力が、その回転角により大
きく上下する。反対に磁極数が２０を越えると、１つの
磁極の幅が狭くなるので、両隣の対極の影響を強く受け
るようになる。この場合、両隣の対極同士で磁力を互い
に打ち消し合うように働いてしまうため、駆動側回転体
２１と従動側回転体２２の結合力が弱くなる。この結
果、動力伝達装置として使用することが困難となる。

【００４２】図６（ａ）、（ｂ）に示す反転らせん状パ
ターンは、特に限定されるものではないが、当該円柱の
軸線に対してそのパターンが３０〜６０度の角度を有
し、かつらせんの反転回数が１〜１０／５ｃｍの範囲内
にあることが好ましい。ここで、らせんが反転すると
は、回転体の外周面上において、軸線に対して同じ角度
と同じ幅を持つ右巻きのらせんと左巻きのらせんが存在
した場合に、この２つのらせんが交差する任意の点で入
れ替わることをいう。従って、回転体の外周面上の任意
のらせんを辿ると、右巻き→左巻き→右巻き→左巻き→
‥‥‥となっている。

【００４３】らせんが反転することにより、当該円柱の
外周面上の磁極分布が緻密になるので、駆動側回転体２
１から従動側回転体２２の回転角を精密に制御すること
が可能となる。しかし、らせんの反転数が多くなり過ぎ
た場合は、隣接する対極の互いに磁力を打ち消し合う効
果が大きくなるので、駆動側回転体２１と従動側回転体
２２の結合力が弱くなる。この結果、動力伝達装置とし
ての機能を果たせなくなる。

【００４４】また、反転らせん状パターンにおける右巻
きのらせんの数と左巻きのらせんの数とが同じであるこ
とが好ましい。なぜなら、この場合は、上記らせん状パ
ターンで述べたスラスト力が発生しないからである。

【００４５】並びに、この反転らせん状パターンは、図
６（ａ）、（ｂ）に示すように、鏡像関係に設置される
ことが好ましい。上記回転体間の結合力が安定し、動力
伝達が効率よく行えるからである。

【００４６】図７に示す格子状パターンは、特に限定さ
れることはないが、異なる磁極が正方形を１つの単位と
して交互に存在することが好ましい。これは、磁極の最
小単位を正方形にすることにより、円柱の外周面上にお
ける磁極分布が全体的に均一になるからである。この結
果、駆動側回転体２１と従動側回転体２２の結合力を高
く保ち、かつこれら回転体の回転角を精密に制御でき
る。

【００４７】駆動側回転体２１の数：従動側回転体２２
の数は、１：１に限定される必要はなく、場合によって
は、１：２、２：１又はそれ以外の比率で組み合わされ
てもよい。これは、上記回転体間に大きな結合力が必要
な場合や、多方向からの操作が必要な場合に有効な手段
である。例えば、図９に示すように駆動側回転体２１を
複層ガラスの両面に備えると、どちらの方向からでもブ
ラインド３の開閉ができる。

【００４８】次に、以上のように構成された複層ガラス
においては、図１に示す操作コード５を引っ張ることに
より、胴巻き２５と一緒に駆動側回転体２１が回転し、
その周辺の磁場が変化する。この磁場の変化を受けて、
従動側回転体２２が引き込まれるように当該駆動側回転
体２１と反対方向に回転する。この様子を図４に示す。

【００４９】従動側回転体２２が回転することにより、
これに接合された回転棒１５及びこの回転棒１５に接合
されたプーリー１６が一緒に回転する。また、このプー
リー１６が回転することにより、これに一端を接合され
たラダーコード１１を介して、ボトムレール１２及びス
ラット１３が、回動する又は複層ガラスの上辺側に巻き
上げられることとなる。この結果、ブラインド３の開閉
動作が行われる。

【００５０】

【実施例】以下、実施例及び比較例により、この発明の
実施形態を更に詳しく説明する。 （実施例）図１〜図４は、この発明に係る実施例を図示
したものである。図１に示すように、駆動側回転体２１
と従動側回転体２２は、どちらも円柱の形状の本体２３
の外周面上にらせん状パターンの着磁が施されたもので
あって、その回転体の径及び長さ、着磁のパターン、磁
力の強さ等全て同じである。これらの回転体２１，２２
は、株式会社 マグナにより製造されたものである。ま
た、図３（ａ）に示すように、これら回転体２１，２２
のらせん状パターンは、端面方向にみて磁極数が４つで
あり、また、図２に示すように、回転体の軸線Ｘ１，Ｘ
２に対して４５度の角度を有している。

【００５１】図１に示すように、駆動側回転体２１と従
動側回転体２２は、それぞれケース６とスペーサー４と
に収容され、軸線Ｘ１，Ｘ２を平行にして外周面が対向
しかつ鏡像関係になるように設置された。

【００５２】これら回転体２１，２２の動作は、操作コ
ード５を引っ張ることにより、駆動側回転体２１が回転
し、これに同調して従動側回転体２２が巻き込まれるよ
うに回転する。この様子を図４に示す。

【００５３】らせん状パターンは、回転体２１，２２の
外周面上において連続的に変化するので、駆動側回転体
２１と従動側回転体２２の結合力は、これら回転体の回
転角に依存しない。この様子を、図３（ｂ）に示す。こ
こで、図３（ｂ）中の（イ）は磁極Ｓ，Ｎ，Ｓ’及び
Ｎ’の総合の結合力を表し、（ロ）は磁極Ｓ，Ｎ，Ｓ’
又はＮ’のそれぞれの結合力を表している。

【００５４】以上の構成からなる磁石による動力伝達装
置を利用した複層ガラスを用いて、ブラインド３の開閉
操作を行ったところ、ブラインド３は、連続的に非常に
滑らかに開閉し、その停止位置も任意に選択できた。ま
た、ブラインド開閉時に発生する音が小さかった。

【００５５】さらに、上記の実施形態によれば、次のよ
うな効果が発揮される。 （１）駆動側回転体と従動側回転体との径が異なるもの
を使用することにより、伝達される回転力を増幅又は減
衰できる。

【００５６】（２）駆動側回転体と従動側回転体の距離
を縮めることにより、これら回転体間の結合力を強くす
ることができる。 （３）らせん状パターンが回転体の軸線と３０〜６０度
の角度を有することにより、駆動側回転体から従動側回
転体へ安定した回転力の伝達ができる。

【００５７】（４）らせん状パターンの磁極数を２〜１
４にすることにより、駆動側回転体から従動側回転体へ
回転力の安定した伝達と、これら回転体を任意の回転角
で停止することができる。

【００５８】（５）ストライプ状パターンは、その磁極
数が６〜２０の範囲内にあることにより、駆動側回転体
から従動側回転体へ安定した回転力の伝達と、これら回
転体を任意の回転角で停止することができる。

【００５９】（６）反転らせん状パターンは、その反転
数が１〜１０／５ｃｍの範囲内にあることにより、駆動
側回転体から従動側回転体へ安定した回転力の伝達と、
これら回転体を任意の回転角で停止することができる。

【００６０】（７）反転らせん状パターンは、その右巻
きと左巻きとのらせんの数が同じであることにより、ス
ラスト力の発生を防止することができる。 （８）格子状パターンは、正方形を１つの単位として異
なる磁極を交互に着磁することにより、駆動側回転体か
ら従動側回転体へ安定した回転力の伝達と、これら回転
体を任意の回転角で停止することができる。

【００６１】（９）駆動側回転体の数：従動側回転体の
数を、１：２、２：１又はそれ以外の比にすることによ
り、伝達される回転力の増幅又は減衰が可能となり、並
びに多方向からの操作や多方向への回転力の伝達が可能
となる。 （比較例）図１１〜図１３において、従来の磁石による
動力伝達装置の構成、動作及び作用について図示した。
図１３に示すように、従来の動力伝達装置は、磁石５
０，５１の回転角にその結合力が依存し、その結合力が
９０度周期で上下するので、その回転が滑らかでなく断
続的であって、回転する度にノッキングを起こす。この
ノッキングのために、従来の動力伝達装置を使用したブ
ラインドを内在する複層ガラスは、ブラインドの開閉動
作が滑らかでなく、かつ磁石５０，５１が回転する度に
大きな音が発生する。また、ブラインドの開閉動作の停
止を任意の位置で行うことができない。

【００６２】ここで、図１３中の（ハ）と（ニ）と
（ホ）とは、それぞれ（ハ）‥磁石５０と５１との間に
働く回転角と結合力との関係であり、（ニ）‥磁石のユ
ニット５２と５４との間に働く回転角と結合力との関係
であり、（ホ）‥磁石ユニット５３と５５との間に働く
回転角と結合力との関係である。

【００６３】なお、実施の形態を、次のように変更して
具現化することも可能である。 （ａ）図１０（ｂ）に示すように、駆動側回転体又は従
動側回転体を、ゴム磁石等よりなるベルトにより構成す
ること。

【００６４】駆動側回転体又は従動側回転体の少なくと
も一方をベルト状にすることにより、相手方の回転体の
磁力をより広い範囲で受けることができる。このことに
より、これら回転体間のより強い結合力が得られる。

【００６５】（ｂ）図１０（ａ）（ｂ）に示すように、
駆動側回転体２１と従動側回転体２２との間に高透磁率
の物質６３を存在させること。鉄・ニッケル合金等の高
透磁率の物質６３が、これら回転体の間に存在すること
により、これら回転体間の磁束密度が高くなるので、よ
り強い回転体間の結合力が得られる。

【００６６】（ｃ）図１に示す操作コード５の代わり
に、モーターを使用すること。モーターを使用すること
によりブラインド３等の開閉を自動で行うことができ
る。

【００６７】さらに、前記実施形態より把握される技術
思想について以下に記載する。 （１） 前記回転体の少なくとも１つがベルト状である
請求項１〜７のいずれか１項に記載の磁石による動力伝
達装置。

【００６８】（２） 前記回転体の少なくとも１つがベ
ルト状である請求項８に記載の複層ガラス。このように
構成した場合、駆動側回転体と従動側回転体の結合力が
高まり、より安定した動力伝達が可能となる。

【００６９】（３） 前記平行に配置された複数の回転
体の間に高透磁率の物質を存在させた請求項１〜７のい
ずれか１項に記載の磁石による動力伝達装置。 （４） 前記平行に配置された複数の回転体の間に高透
磁率の物質を存在させた請求項８に記載の複層ガラス。

【００７０】このように構成した場合、駆動側回転体と
従動側回転体との間の磁束密度が高まり、より安定した
動力伝達が可能となる。 （５） 前記複数の回転体の少なくとも１つがモーター
により回転する請求項１〜７のいずれか１項に記載の磁
石による動力伝達装置。

【００７１】（６） 前記複数の回転体の少なくとも１
つがモーターで回転する請求項８に記載の複層ガラス。
このように構成した場合、自動でブラインドの開閉がで
きる。

【００７２】

【発明の効果】この発明は、以上のように構成されてい
るため、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発
明の磁石による動力伝達装置によれば、凹凸のない円柱
形の回転体の外周面に着磁を施し、この回転体を複数配
置しするため、これら回転体の間の距離を短くできる。
従って、これら回転体間の結合力を強くすることができ
るので、非接触でありながら安定した動力の伝達ができ
る。しかも、この回転体を任意の回転角で停止させるこ
とができ、回転体のノッキングを防ぐことができる。

【００７３】請求項２に記載の発明の磁石による動力伝
達装置によれば、請求項１の効果に加えて、らせん状に
着磁がされているため、より滑らかな動力の伝達ができ
る。請求項３に記載の発明の磁石による動力伝達装置に
よれば、請求項１及び請求項２の効果に加え、回転体の
外周面の磁極分布が緻密になるため、回転体の回転角の
精密な制御ができる。

【００７４】請求項４に記載の発明の磁石による動力伝
達装置によれば、請求項２又は請求項３に記載された効
果に加え、回転体の端面方向の磁極数が２〜１４である
ため、回転体間で安定した動力の伝達ができる。

【００７５】請求項５に記載の発明の磁石による動力伝
達装置によれば、請求項１に記載の効果に加え、着磁の
パターンが回転体の軸線に平行であるため、回転体同士
の結合力をより向上させることができる。

【００７６】請求項６に記載の発明の磁石による動力伝
達装置によれば、請求項５に記載の効果に加え、回転体
の端面方向の磁極数が６〜２０であるため、回転体間で
安定した動力の伝達ができる。

【００７７】請求項７に記載の発明の磁石による動力伝
達装置によれば、上記請求項１〜６に記載の効果に加
え、回転体の外周面上の磁極分布が全体的に均一になる
ため、回転体間の安定した動力の伝達及び回転体の回転
角の精密な制御ができる。

【００７８】請求項８に記載の発明の複層ガラスによれ
ば、請求項１〜７に記載の磁石による動力伝達装置を使
用するため、ブラインドの開閉動作を安定して滑らか
に、かつ静かに行うことができる。しかも、ブラインド
の開閉動作の停止を任意の位置で行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 磁石による動力伝達装置を有する複層ガラス
の要部斜視図。

【図２】 らせん状パターンに着磁が施された動力伝達
装置の平面図。

【図３】 （ａ）、（ｂ）は、らせん状パターンの回転
体の回転角と結合力の相関図。

【図４】 （ａ）〜（ｆ）は、らせん状パターンの回転
体の作用図。

【図５】 ストライプ状パターンに着磁が施された動力
伝達装置の平面図。

【図６】 （ａ）、（ｂ）は、反転らせん状パターンに
着磁が施された動力伝達装置の平面図。

【図７】 （ａ）、（ｂ）は、格子状パターンに着磁が
施された動力伝達装置の平面図。

【図８】 ブラインドを内蔵した複層ガラスの断面図。

【図９】 駆動側回転体を複数持つ複層ガラスの一例を
示す説明図。

【図１０】 （ａ）、（ｂ）は、非接触式の動力伝達装
置の実施例を示す説明図。

【図１１】 従来の磁石による動力伝達装置の要部斜視
図。

【図１２】 （ａ）〜（ｅ）は、従来の磁石による動力
伝達装置の作用図。

【図１３】 従来の磁石による動力伝達装置の回転角と
結合力の相関図。

【符号の説明】

３‥ブラインド、５‥操作コード、８‥密封剤、９‥ス
ペーサー外周面、１１‥ラダーコード、１２‥ボトムレ
ール、１５‥回転棒、１６‥プーリー、６１‥ベルト状
回転体、６２‥ベルト状回転体の回転軸線、６３‥高透
磁率物質、Ｘ１‥駆動側回転体２１の軸線、Ｘ２‥従動
側回転体２２の軸線

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平行な複数の軸線上に、それぞれ外周面
   を平滑にした円柱状の回転体をそれらの外周面において
   対向するように間隔を置いて配置し、それらの回転体の
   外周面に着磁を施すとともに、その着磁のパターンを回
   転体間において動力を伝達できるように構成した磁石に
   よる動力伝達装置。
2. 【請求項２】 前記着磁のパターンは、前記回転体の軸
   線に対してらせん状である請求項１に記載の磁石による
   動力伝達装置。
3. 【請求項３】 前記らせん状は、前記回転体の外周面に
   おいて少なくとも１回はその向きを反転する請求項２に
   記載の磁石による動力伝達装置。
4. 【請求項４】 前記回転体の外周面における磁極の数
   が、この回転体の端面方向にみて、２〜１４である請求
   項２又は請求項３に記載の動力伝達装置。
5. 【請求項５】 前記着磁のパターンは、前記回転体の軸
   線方向に対して、平行に延びる請求項１に記載の磁石に
   よる動力伝達装置。
6. 【請求項６】 前記回転体の外周面における磁極の数
   が、この回転体の端面方向にみて、６〜２０である請求
   項５に記載の磁石による動力伝達装置。
7. 【請求項７】 前記着磁のパターンにおいて、磁極が格
   子状に配列された請求項１〜請求項６のいずれか１項に
   記載の磁石による動力伝達装置。
8. 【請求項８】 請求項１〜７のいずれか１項に記載の磁
   石による動力伝達装置を備えた複層ガラスであって、駆
   動側の回転体を外部に、従動側の回転体を内部の空間に
   それぞれ配置し、従動側の回転体の回転によって開閉動
   作される開閉体をガラス間の空間に設けた複層ガラス。