JPH1017921A - ランス挿入方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 一個のシール装置で複数の真空槽に対応で
き、かつ、ランスの真空槽への挿入が簡単にできるラン
ス挿入方法を提供する。 【解決手段】 予めランス１を装着したシール装置２
を、真空脱ガス処理位置の上方にある作業デッキの下面
に設置したエアーシリンダ３を介して配設し、前記エア
ーシリンダの作動によりシール装置を、真空脱ガス処理
位置に移動して来た真空槽の上蓋８に押しつけ固定した
後、シール装置２に装着したランス１を真空槽へ挿入す
ることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、真空脱ガス設備に
おける真空槽内へのランス及びバーナの挿入技術に属す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】ＲＨ法などの真空脱ガス設備でのランス
挿入方式は、一般に真空槽上蓋から挿入する上吹き方式
と胴体から挿入する斜め吹き方式とがある。例えば、真
空槽上蓋から挿入する上吹き方式では、図４に示すよう
に、真空槽上蓋８に装着固定されたシール装置２に、ラ
ンス１を挿入し、次いで真空槽上蓋のランス挿入孔25か
ら真空槽内にランス１を挿入していた。このときのラン
ス１と真空槽上蓋８間のシールは、シール装置２によっ
て行われている。また、真空槽は真空槽移動台車に載置
され、待機位置と真空脱ガス処理位置間を移動するよう
になっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、シール装置を
真空槽上蓋に装着固定した後に、ランスを真空槽に挿入
する従来の方法では、図４に示すように、シール装置２
と真空槽上蓋８間に移動代がないため、ランス１とシー
ル装置２間に芯ずれがないように調整してランス１を挿
入しなければならない。このため、従来は作業者を配し
てランス１をシール装置２に挿入していた。また、待機
位置から移動して来た真空槽移動台車は、ランス芯との
ずれを数mm以内に抑えて真空脱ガス処理位置に停止しな
ければならなかった。

【０００４】さらに、各真空槽には、個々にシール装置
が必要であり、その駆動源（電気、エアー等）を真空槽
移動台車へ供給する設備が必要であった。

【０００５】本発明は、上記の問題点を解決するために
なされたもので、予めランスを装着したシール装置を、
真空脱ガス処理位置の上方にある作業デッキの下面にエ
アーシリンダを介して配設し、ランス挿入時は、前記エ
アーシリンダでシール装置を真空槽上蓋に押しつけ固定
し、ランスと真空槽上蓋間のシールを行うことにより、
一個のシール装置で複数の真空槽に対応でき、かつ、ラ
ンスの真空槽への挿入が簡単にできるランス挿入方法を
提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、予めラ
ンスを装着したシール装置を、真空脱ガス処理位置の上
方にある作業デッキの下面に設置したエアーシリンダを
介して配設し、前記エアーシリンダの作動によりシール
装置を、真空脱ガス処理位置にある真空槽の上蓋に押し
つけ固定した後、シール装置に装着してあるランスを前
記真空槽へ挿入することを特徴とする。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、図に基づ
いて説明する。図１は、真空槽移動台車６に載置された
真空槽４、５とランス１を装着したシール装置２との位
置関係を示す図で、真空槽４と５は、それぞれの待機位
置（Ａ）と（Ｂ）に待機した状態である。シール装置２
はエアーシリンダ３を介して、作業デッキ７の下面に配
設されている。すなわち、作業デッキ７の下面に設置し
たエアーシリンダ３の連接棒９の先端にシール装置２の
シール蓋10が固定され、これによって、シール装置２は
作業デッキ７の下面に配設されている。

【０００８】図２は、真空脱ガス処理位置に移動して来
た真空槽４又は真空槽５の真空槽上蓋８に、予めランス
１を装着したシール装置２を押しつけ固定し、ランス１
と真空槽上蓋８間のシールを行った状態を示す図で、真
空槽４、５を載置した真空槽移動台車６が真空脱ガス処
理位置に停止した後、エアーシリンダ３を作動させ、連
接棒９を押し出し、シール装置２のシール蓋10を真空槽
上蓋８に押しつけ固定して、ランス１と真空槽の上蓋８
間のシールを行う。この後、シール装置２に装着してあ
るランス１を真空槽内に挿入する。

【０００９】図３は、本発明の方法を用いて、バーナ11
を挿入し真空槽内を保熱している図で、予めバーナ11を
装着したシール装置２のシール蓋10を真空槽上蓋８に押
しつけ固定し、バーナ11と真空槽上蓋８間のシールを行
った後、バーナ11を真空槽内に挿入し、真空槽５内を保
熱している例である。

【００１０】本発明で使用するシール装置には、例え
ば、図２に示すようなシール装置を用いる。図２に示す
シール装置２の内側は、シール装置の中央部にグランド
パッキン12が、その上部にチューブシール13があり、上
端の内側角部は面取りされランス１装着時のランスガイ
ド14を構成している。また、シール装置２の外側は、上
部フランジ15と、下部フランジ16を設け、上部フランジ
15の下面にはシールパッキン17が設けてある。シール蓋
10の内径は下部フランジ16の外径よりも小さく、、かつ
下部フランジ16の厚さに等しい深さの切り欠き部18を設
け、この切り欠き部18に下部フランジ16が載置されてい
る。

【００１１】ベローズ19は下部フランジ16とシール蓋10
との間をシールするもので、ベローズ19の下端は、環状
固定下金具20を用いて下部フランジ16を切り欠き部18に
押圧するようにして、ボルト等の固定具でシール蓋10に
固定され、上端は環状固定上金具21を用いて上部フラン
ジ15にボルト等の固定具で固定されている。環状固定上
金具21と上部フランジ15との間及び環状固定下金具20と
シール蓋10との間のシールは、シールパッキン17及び22
によって行われる。

【００１２】シール蓋10には、エアーシリンダ３の連接
棒９が固定されている。シール装置２のシール蓋10を真
空槽上蓋８に押しつけ固定したときのシール蓋10と真空
槽上蓋８間のシールは、真空槽上蓋８の鉄皮23に設けた
シールパッキン24によって行われる。操業時は、シール
蓋10と下部フランジ16との間の間隙26がランス１の移動
代となり、ランス１に生じる横方向振動を吸収すること
ができる。このため、グランドパッキン12に加わる横方
向の力は減少し、グランドパッキン12の損傷を軽減し、
シール装置２のシール性を持続させることができる。

【００１３】

【発明の効果】以上述べたところから明らかなように、
本発明に係わるランス挿入方法は、シール装置を真空槽
の上蓋に固定する前に、予めランスをシール装置に装着
するため、作業者を配して行っていたランスのシール装
置への挿入が不要になる。また、真空槽へのランスの挿
入は、シール装置を真空槽の上蓋に押しつけ固定するだ
けですむため、ランスと真空槽との芯合わせが不要とな
り、真空槽移動台車の真空脱ガス処理位置での停止位置
の精度も緩和される。さらに、一個のシール装置で複数
の真空槽に対応できるため、その駆動源の供給設備も簡
単にすませることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】真空槽移動台車に載置された真空槽とランスを
装着したシール装置との位置関係を示す図である。

【図２】真空脱ガス処理位置に移動して来た真空槽の上
蓋に、ランスを装着したシール装置を押しつけ、ランス
と真空槽上蓋間のシールを行った状態を示す図である。

【図３】本発明の方法を用いて、真空槽内を保熱してい
る図である。

【図４】従来のランスと真空槽上蓋間のシールの一例を
示す図である。

【符号の説明】

１…ランス、２…シール装置、３…エアーシリンダ、４
…真空槽、５…真空槽、６…真空槽移動台車、７…作業
デッキ、８…真空槽上蓋、９…連接棒、10…シール蓋、
11…バーナ、12…グランドパッキン、13…チューブシー
ル、14…ランスガイド、15…上部フランジ、16…下部フ
ランジ、17…シールパッキン、18…切り欠き部、19…ベ
ローズ、20…環状固定下金具、21…環状固定上金具、22
…シールパッキン、23…鉄皮、24…シールパッキン、25
…ランス挿入孔、26…間隙、27…中空弾性体、28…気体
加圧シール室、29…溶鋼鍋、30…溶鋼。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 予めランスを装着したシール装置を、真
   空脱ガス処理位置の上方にある作業デッキの下面に設置
   したエアーシリンダを介して配設し、前記エアーシリン
   ダの作動によりシール装置を、真空脱ガス処理位置にあ
   る真空槽の上蓋に押しつけ固定した後、シール装置に装
   着してあるランスを前記真空槽へ挿入することを特徴と
   するランス挿入方法。