JPH1018013A - 表面外観に優れたアルミニウム−亜鉛めっき鋼板の製造方法およびそのアルミニウム−亜鉛めっき鋼板 - Google Patents
表面外観に優れたアルミニウム−亜鉛めっき鋼板の製造方法およびそのアルミニウム−亜鉛めっき鋼板Info
- Publication number
- JPH1018013A JPH1018013A JP17031996A JP17031996A JPH1018013A JP H1018013 A JPH1018013 A JP H1018013A JP 17031996 A JP17031996 A JP 17031996A JP 17031996 A JP17031996 A JP 17031996A JP H1018013 A JPH1018013 A JP H1018013A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- aluminum
- plating
- galvanized steel
- spangle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スパングルの大きさが均一でムラのない、表
面外観に優れたアルミニウム−亜鉛めっき鋼板とその製
造方法を提供することにある。 【解決手段】 ２５〜７０重量％のアルミニウムと、ア
ルミニウムの含有量の０．５％以上のケイ素と残部が亜
鉛からなる合金を鋼板上にめっきする方法において、め
っき前の鋼板の中心線表面粗さによってめっき表面のス
パングル模様を調整する。
面外観に優れたアルミニウム−亜鉛めっき鋼板とその製
造方法を提供することにある。 【解決手段】 ２５〜７０重量％のアルミニウムと、ア
ルミニウムの含有量の０．５％以上のケイ素と残部が亜
鉛からなる合金を鋼板上にめっきする方法において、め
っき前の鋼板の中心線表面粗さによってめっき表面のス
パングル模様を調整する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建材、家電製品の
筐体等に適する、めっき表面の結晶（スパングル）の美
麗な、表面外観に優れたアルミニウム−亜鉛めっき鋼板
の製造方法およびそのアルミニウム−亜鉛めっき鋼板に
関する。
筐体等に適する、めっき表面の結晶（スパングル）の美
麗な、表面外観に優れたアルミニウム−亜鉛めっき鋼板
の製造方法およびそのアルミニウム−亜鉛めっき鋼板に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より建材用途などを中心として、高
耐食性および表面の結晶（スパングル）の美麗さの観点
から、アルミニウム−亜鉛めっき鋼板が使用されてい
る。代表的なめっき層組成としては、特公昭４６−７１
６１号公報において２５〜７０重量％のアルミニウム
と、アルミニウムの含有量の０．５％以上のケイ素と残
部が亜鉛が開示されており、一般にめっき後の冷却過程
においてめっき層にスパングル模様が形成されることが
知られている。
耐食性および表面の結晶（スパングル）の美麗さの観点
から、アルミニウム−亜鉛めっき鋼板が使用されてい
る。代表的なめっき層組成としては、特公昭４６−７１
６１号公報において２５〜７０重量％のアルミニウム
と、アルミニウムの含有量の０．５％以上のケイ素と残
部が亜鉛が開示されており、一般にめっき後の冷却過程
においてめっき層にスパングル模様が形成されることが
知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】最近、外観品位（美
麗）をさらに高めるために鋼板全長および板幅方向にこ
れまでよりもさらに均一な大きさのスパングルを形成さ
せることが新しい課題として求められてきた。しかしな
がら、従来方法は、めっき後の冷却のみでスパングルを
形成させる方法のため、原板の板厚、幅が変化すること
により影響を受けやすく、そのスパングルの大きさの制
御は困難でありその改善法の開発が望まれていた。本発
明の目的は、上記従来技術における問題点を解消し、ス
パングルの大きさが均一でムラのない、表面外観に優れ
たアルミニウム−亜鉛めっき鋼板の製造方法およびその
めっき鋼板を提供することにある。
麗）をさらに高めるために鋼板全長および板幅方向にこ
れまでよりもさらに均一な大きさのスパングルを形成さ
せることが新しい課題として求められてきた。しかしな
がら、従来方法は、めっき後の冷却のみでスパングルを
形成させる方法のため、原板の板厚、幅が変化すること
により影響を受けやすく、そのスパングルの大きさの制
御は困難でありその改善法の開発が望まれていた。本発
明の目的は、上記従来技術における問題点を解消し、ス
パングルの大きさが均一でムラのない、表面外観に優れ
たアルミニウム−亜鉛めっき鋼板の製造方法およびその
めっき鋼板を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために種々検討した結果、めっき前の鋼板
の表面粗さを制御することで、均一なスパングルが得ら
れることを見いだした。本発明は、この新知見を元に完
成した。本発明は、２５〜７０重量％のアルミニウム
と、アルミニウムの含有量の０．５％以上のケイ素と残
部が亜鉛からなる合金を鋼板上にめっきする方法におい
て、めっき前の鋼板の表面粗さによってめっき表面のス
パングル模様を調整することを特徴とする表面外観に優
れたアルミニウム−亜鉛めっき鋼板の製造方法にある。
また、本発明は、上記方法によって得られるアルミニウ
ム−亜鉛めっき鋼板であって、表面粗さが中心線平均粗
さＲａで０．５μｍ以上の鋼板上にスパングル平均粒径
が１．８ｍｍ以上のめっき層を有することを特徴とする
表面外観に優れたアルミニウム−亜鉛めっき鋼板であ
る。
題を解決するために種々検討した結果、めっき前の鋼板
の表面粗さを制御することで、均一なスパングルが得ら
れることを見いだした。本発明は、この新知見を元に完
成した。本発明は、２５〜７０重量％のアルミニウム
と、アルミニウムの含有量の０．５％以上のケイ素と残
部が亜鉛からなる合金を鋼板上にめっきする方法におい
て、めっき前の鋼板の表面粗さによってめっき表面のス
パングル模様を調整することを特徴とする表面外観に優
れたアルミニウム−亜鉛めっき鋼板の製造方法にある。
また、本発明は、上記方法によって得られるアルミニウ
ム−亜鉛めっき鋼板であって、表面粗さが中心線平均粗
さＲａで０．５μｍ以上の鋼板上にスパングル平均粒径
が１．８ｍｍ以上のめっき層を有することを特徴とする
表面外観に優れたアルミニウム−亜鉛めっき鋼板であ
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明者らは、原板の板厚や板幅
が変化しても均一な大きさのスパングルを得る方法につ
いて検討した結果、めっき前の原板の表面性状を調整す
ることが有効な手段であることを知見した。原板の表面
性状としては、中心線表面粗さを調整の因子として用い
ることが有利である。中心線表面粗さとは、ＪＩＳ Ｂ
０６０１によって規定される表面粗さの表示の一つで
あり、最も一般的に用いられている。本発明において適
用するめっき原板の表面粗さを調整する方法は特に限定
しないが、研削、ショットブラスト、放電加工、レーザ
加工等で処理した圧延ロールの表面性状を鋼板に転写す
る方法、あるいは鋼板そのものに同様な処理で表面粗さ
を付与する方法などが好適である。
が変化しても均一な大きさのスパングルを得る方法につ
いて検討した結果、めっき前の原板の表面性状を調整す
ることが有効な手段であることを知見した。原板の表面
性状としては、中心線表面粗さを調整の因子として用い
ることが有利である。中心線表面粗さとは、ＪＩＳ Ｂ
０６０１によって規定される表面粗さの表示の一つで
あり、最も一般的に用いられている。本発明において適
用するめっき原板の表面粗さを調整する方法は特に限定
しないが、研削、ショットブラスト、放電加工、レーザ
加工等で処理した圧延ロールの表面性状を鋼板に転写す
る方法、あるいは鋼板そのものに同様な処理で表面粗さ
を付与する方法などが好適である。
【０００６】アルミニウム−亜鉛めっき鋼板のスパング
ル模様は、その用途に応じて変化させることになるが、
従来以上に外観を良くするためにはスパングルの平均粒
径を１．８ｍｍ以上とすることが必要である。そこで、
めっき鋼板として求められるＲａを調査した結果、Ｒａ
を０．５μｍ以上とすればよいことが判明した。Ｒａ
は、好ましくは１．０μｍ以上、さらに好ましくは１．
２μｍ以上とするのが好適である。なお、アルミニウム
−亜鉛めっきを施すめっき浴は、従来から適用されてい
る、２５〜７０重量％のアルミニウムとアルミニウムの
含有量の０．５％以上のケイ素と、残部が亜鉛からなる
組成で行うとよい。
ル模様は、その用途に応じて変化させることになるが、
従来以上に外観を良くするためにはスパングルの平均粒
径を１．８ｍｍ以上とすることが必要である。そこで、
めっき鋼板として求められるＲａを調査した結果、Ｒａ
を０．５μｍ以上とすればよいことが判明した。Ｒａ
は、好ましくは１．０μｍ以上、さらに好ましくは１．
２μｍ以上とするのが好適である。なお、アルミニウム
−亜鉛めっきを施すめっき浴は、従来から適用されてい
る、２５〜７０重量％のアルミニウムとアルミニウムの
含有量の０．５％以上のケイ素と、残部が亜鉛からなる
組成で行うとよい。
【０００７】
【実施例】次に本発明を実施例によりさらに説明する。
表１及び表２に示すようなＲａを付与しためっき原板を
準備し、板温７８０℃で６０秒還元焼鈍し、温度６００
℃で表１及び表２に示すような組成のめっき浴に浸漬
し、付着量を片面７５ｇ／ｍ2 に制御した後、冷却し
た。各試料に対してめっき表面のスパングルの平均粒径
の測定および目視によるスパングル均一性の評価を行っ
た。スパングルの平均粒径の測定は、めっき表面の任意
の位置における２５ｍｍ平方中のスパングルの個数から
算出した。
表１及び表２に示すようなＲａを付与しためっき原板を
準備し、板温７８０℃で６０秒還元焼鈍し、温度６００
℃で表１及び表２に示すような組成のめっき浴に浸漬
し、付着量を片面７５ｇ／ｍ2 に制御した後、冷却し
た。各試料に対してめっき表面のスパングルの平均粒径
の測定および目視によるスパングル均一性の評価を行っ
た。スパングルの平均粒径の測定は、めっき表面の任意
の位置における２５ｍｍ平方中のスパングルの個数から
算出した。
【０００８】スパングル均一性の評価基準は、 ◎：スパングルは均一、外観優 〇：スパングルは均一、外観良 ×：スパングル不均一部の存在、外観不良 評価結果を表１及び表２に示す。表１及び表２より明ら
かなように、本発明で規定する試料は均一なスパングル
が形成され、良好な表面外観を示す。めっき原板表面粗
さが本発明の規定外である試料Ｎｏ．４９、Ｎｏ．５
０、Ｎｏ．５１、Ｎｏ．５２は、スパングルの均一性の
改善効果が現れていない。
かなように、本発明で規定する試料は均一なスパングル
が形成され、良好な表面外観を示す。めっき原板表面粗
さが本発明の規定外である試料Ｎｏ．４９、Ｎｏ．５
０、Ｎｏ．５１、Ｎｏ．５２は、スパングルの均一性の
改善効果が現れていない。
【０００９】
【表１】
【００１０】
【表２】
【００１１】
【発明の効果】本発明の方法によれば、めっき原板の中
心線表面粗さを調整することによってスパングル模様の
大小を自由にかつ均一にでき、スパングルの大きさが均
一でムラのない、表面外観に優れたアルミニウム−亜鉛
めっき鋼板の製造が可能となり、製品の美観を従来より
も高めることができる。
心線表面粗さを調整することによってスパングル模様の
大小を自由にかつ均一にでき、スパングルの大きさが均
一でムラのない、表面外観に優れたアルミニウム−亜鉛
めっき鋼板の製造が可能となり、製品の美観を従来より
も高めることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 黒沢 進 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内 (72)発明者 山根 靖司 兵庫県尼崎市杭瀬南新町３丁目２番１号 大同鋼板株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 ２５〜７０重量％のアルミニウムと、ア
ルミニウムの含有量の０．５％以上のケイ素と残部が亜
鉛からなる合金を鋼板上にめっきする方法において、め
っき前の鋼板の表面粗さによってめっき表面のスパング
ル模様を調整することを特徴とする、表面外観に優れた
アルミニウム−亜鉛めっき鋼板の製造方法。 - 【請求項２】 表面粗さが中心線平均粗さＲａで０．５
μｍ以上の鋼板上にスパングル平均粒径が１．８ｍｍ以
上のめっき層を有することを特徴とする表面外観に優れ
たアルミニウム−亜鉛めっき鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17031996A JPH1018013A (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | 表面外観に優れたアルミニウム−亜鉛めっき鋼板の製造方法およびそのアルミニウム−亜鉛めっき鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17031996A JPH1018013A (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | 表面外観に優れたアルミニウム−亜鉛めっき鋼板の製造方法およびそのアルミニウム−亜鉛めっき鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1018013A true JPH1018013A (ja) | 1998-01-20 |
Family
ID=15902762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17031996A Pending JPH1018013A (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | 表面外観に優れたアルミニウム−亜鉛めっき鋼板の製造方法およびそのアルミニウム−亜鉛めっき鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1018013A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101984129A (zh) * | 2010-10-15 | 2011-03-09 | 宁波市鄞州计氏金属表面处理厂 | 高强度紧固件的热镀锌工艺 |
-
1996
- 1996-06-28 JP JP17031996A patent/JPH1018013A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101984129A (zh) * | 2010-10-15 | 2011-03-09 | 宁波市鄞州计氏金属表面处理厂 | 高强度紧固件的热镀锌工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20190078509A (ko) | 내식성 및 표면 평활성이 우수한 아연합금도금강재 및 그 제조방법 | |
| JP4987510B2 (ja) | 塗装鮮映性とプレス成形性に優れた合金化溶融亜鉛メッキ鋼板およびその製造方法 | |
| JP2001089838A (ja) | 表面外観に優れたアルミニウム−亜鉛めっき鋼板 | |
| JPH1018013A (ja) | 表面外観に優れたアルミニウム−亜鉛めっき鋼板の製造方法およびそのアルミニウム−亜鉛めっき鋼板 | |
| JP3367443B2 (ja) | 意匠性に優れたＺｎ−Ａｌ−Ｓｉ合金めっき鋼板の製造方法 | |
| JP3360594B2 (ja) | 溶融Ｚｎ−Ａｌ系めっき鋼板のスパングル調整方法 | |
| JP2787371B2 (ja) | めっき密着性および外観性に優れたアルミめっき鋼板の製造法 | |
| JPH1018009A (ja) | 表面外観に優れたアルミニウム−亜鉛めっき鋼板の製造方法およびそのアルミニウム−亜鉛めっき鋼板 | |
| KR100625952B1 (ko) | 표면의 외관 및 광택도가 우수한 용융아연도금강판 제조방법 | |
| JP3159135B2 (ja) | 微小スパングル溶融亜鉛合金めっき鋼板と製造方法 | |
| JP2004156111A (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 | |
| JPH1018012A (ja) | 表面外観に優れたアルミニウム−亜鉛めっき鋼板の製造方法およびそのめっき鋼板 | |
| JPH1018010A (ja) | 表面外観に優れたアルミニウム−亜鉛めっき鋼板の製造方法およびそのめっき鋼板 | |
| JPH07316763A (ja) | 塗装鋼板素材用めっき鋼板 | |
| JP5354156B2 (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP2004190074A (ja) | 加工性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板 | |
| JP3367459B2 (ja) | 溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH0515901A (ja) | プレス成形性、鮮映性に優れた溶融亜鉛−鉄合金めつき鋼板の製造方法 | |
| KR100343010B1 (ko) | 자동차 외판용 고선영 합금화 용융아연도금강판의 제조방법 | |
| JP3011395B2 (ja) | 表面性状に優れた厚目付溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP2002105613A (ja) | 表面平滑性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP3372853B2 (ja) | 摺動性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板 | |
| JP2825724B2 (ja) | 加工性、耐蝕性に優れた縞鋼板 | |
| JPH01242765A (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
| JPS60106918A (ja) | 合金化溶融亜鉛めつき鋼板の製造法 |