JPH1018012A - 表面外観に優れたアルミニウム−亜鉛めっき鋼板の製造方法およびそのめっき鋼板 - Google Patents
表面外観に優れたアルミニウム−亜鉛めっき鋼板の製造方法およびそのめっき鋼板Info
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- JPH1018012A JPH1018012A JP17031796A JP17031796A JPH1018012A JP H1018012 A JPH1018012 A JP H1018012A JP 17031796 A JP17031796 A JP 17031796A JP 17031796 A JP17031796 A JP 17031796A JP H1018012 A JPH1018012 A JP H1018012A
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- Japan
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- steel sheet
- aluminum
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- plating
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スパングルの大きさが均一でムラのない、表
面外観に優れたアルミニウム−亜鉛めっき鋼板とその製
造方法を提供することにある。 【解決手段】 本発明は、２５〜７０重量％のアルミニ
ウムと、アルミニウムの含有量の０．５％以上のケイ素
と残部が亜鉛からなる合金を鋼板上にめっきする方法に
おいて、めっき前の鋼板の結晶粒の大きさを制御するこ
とによりスパングルの大きさを調整することを特徴とす
る表面外観に優れたアルミニウム−亜鉛めっき鋼板とそ
の製造方法。
面外観に優れたアルミニウム−亜鉛めっき鋼板とその製
造方法を提供することにある。 【解決手段】 本発明は、２５〜７０重量％のアルミニ
ウムと、アルミニウムの含有量の０．５％以上のケイ素
と残部が亜鉛からなる合金を鋼板上にめっきする方法に
おいて、めっき前の鋼板の結晶粒の大きさを制御するこ
とによりスパングルの大きさを調整することを特徴とす
る表面外観に優れたアルミニウム−亜鉛めっき鋼板とそ
の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建材、家電製品の
筐体等に適する、表面外観に優れたアルミニウム−亜鉛
めっき鋼板の製造方法およびそれによるめっき鋼板に関
するものである。
筐体等に適する、表面外観に優れたアルミニウム−亜鉛
めっき鋼板の製造方法およびそれによるめっき鋼板に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より建材用途などを中心として、高
耐食性および表面の結晶（スパングル）の美麗さの観点
から、アルミニウム−亜鉛めっき鋼板が使用されてい
る。代表的なめっき層組成としては、特公昭４６−７１
６１号公報において２５〜７０重量％のアルミニウム
と、アルミニウムの含有量の０．５％以上のケイ素と残
部亜鉛が開示されており、一般にめっき後の冷却過程に
おいてめっき層にスパングル模様を形成されることが知
られている。
耐食性および表面の結晶（スパングル）の美麗さの観点
から、アルミニウム−亜鉛めっき鋼板が使用されてい
る。代表的なめっき層組成としては、特公昭４６−７１
６１号公報において２５〜７０重量％のアルミニウム
と、アルミニウムの含有量の０．５％以上のケイ素と残
部亜鉛が開示されており、一般にめっき後の冷却過程に
おいてめっき層にスパングル模様を形成されることが知
られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】最近、外観品位（美
観）をさらに高めるために鋼板全長および板幅方向に従
来よりもさらに均一な大きさのスパングルを形成させる
ことが新しい課題として求められてきた。しかしなが
ら、従来方法は、めっき後の冷却のみでスパングルを形
成させる方法のため、原板の板厚、幅が変化することに
より影響を受け、微小スパングルが部分的に発生しやす
く不均一となりやすく、そのスパングルの大きさを原板
の如何によらず均一に大きく制御することは困難であり
その改善法の開発が望まれていた。本発明の目的は、上
記従来技術における問題点を解消し、スパングルの大き
さが均一でムラのない、表面外観に優れたアルミニウム
−亜鉛めっき鋼板の製造方法およびそのめっき鋼板を提
供することにある。
観）をさらに高めるために鋼板全長および板幅方向に従
来よりもさらに均一な大きさのスパングルを形成させる
ことが新しい課題として求められてきた。しかしなが
ら、従来方法は、めっき後の冷却のみでスパングルを形
成させる方法のため、原板の板厚、幅が変化することに
より影響を受け、微小スパングルが部分的に発生しやす
く不均一となりやすく、そのスパングルの大きさを原板
の如何によらず均一に大きく制御することは困難であり
その改善法の開発が望まれていた。本発明の目的は、上
記従来技術における問題点を解消し、スパングルの大き
さが均一でムラのない、表面外観に優れたアルミニウム
−亜鉛めっき鋼板の製造方法およびそのめっき鋼板を提
供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために種々検討した結果、めっき前の鋼板
の表層結晶粒の大きさを制御することにより、均一なス
パングルが得られることを見いだした。本発明は、この
新知見を元に完成した。本発明は２５〜７０重量％のア
ルミニウムと、アルミニウムの含有量の０．５％以上の
ケイ素と残部が亜鉛からなる金属を鋼板上にめっきする
方法において、めっき前の鋼板の表層結晶粒の大きさを
制御することによって表面スパングルのサイズを調整す
ることを特徴とする表面外観に優れたアルミニウム−亜
鉛めっき鋼板の製造方法である。また、本発明は、上記
方法によって製造されたアルミニウム−亜鉛めっき鋼板
であって、めっき前の鋼板の表層結晶粒の大きさが１０
番以下の鋼板上にスパングルサイズが平均粒径で１．８
ｍｍ以上のめっき層を有することを特徴とする表面外観
に優れたアルミニウム−亜鉛めっき鋼板である。
題を解決するために種々検討した結果、めっき前の鋼板
の表層結晶粒の大きさを制御することにより、均一なス
パングルが得られることを見いだした。本発明は、この
新知見を元に完成した。本発明は２５〜７０重量％のア
ルミニウムと、アルミニウムの含有量の０．５％以上の
ケイ素と残部が亜鉛からなる金属を鋼板上にめっきする
方法において、めっき前の鋼板の表層結晶粒の大きさを
制御することによって表面スパングルのサイズを調整す
ることを特徴とする表面外観に優れたアルミニウム−亜
鉛めっき鋼板の製造方法である。また、本発明は、上記
方法によって製造されたアルミニウム−亜鉛めっき鋼板
であって、めっき前の鋼板の表層結晶粒の大きさが１０
番以下の鋼板上にスパングルサイズが平均粒径で１．８
ｍｍ以上のめっき層を有することを特徴とする表面外観
に優れたアルミニウム−亜鉛めっき鋼板である。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明者らは２５〜７０重量％の
アルミニウムと、アルミニウムの含有量の０．５％以上
のケイ素と残部が亜鉛からなる合金を鋼板上にめっきし
て、スパングルサイズの均一な外観に優れたアルミニウ
ム−亜鉛めっき鋼板を製造する方法について種々検討し
た結果、めっきを施す前の鋼板（めっき原板）の表層結
晶粒の大きさによって表面スパングルのサイズが影響を
受けることを知見した。鋼板の表面結晶粒の大きさが粒
度番号で１０番以下の場合にスパングルサイズが大きく
均一なめっき層が得られる。めっき原板の表層結晶粒度
を調整するには、熱延条件、冷延条件を適宜組み合わせ
て製造すれば良い。特に、熱延の高温巻き取り（６００
℃以上）、冷延後の焼鈍温度の高温化（７５０℃以上）
などが好適である。めっき原板は鋼種の制約もなく、例
えば、Ａｌキルド鋼、Ｔｉ等の炭窒化物形成元素を添加
した極低炭素鋼板およびこれに強化元素（Ｐ，Ｓｉ，Ｍ
ｎ等）を添加した高強度鋼など種々の鋼板が使用でき
る。
アルミニウムと、アルミニウムの含有量の０．５％以上
のケイ素と残部が亜鉛からなる合金を鋼板上にめっきし
て、スパングルサイズの均一な外観に優れたアルミニウ
ム−亜鉛めっき鋼板を製造する方法について種々検討し
た結果、めっきを施す前の鋼板（めっき原板）の表層結
晶粒の大きさによって表面スパングルのサイズが影響を
受けることを知見した。鋼板の表面結晶粒の大きさが粒
度番号で１０番以下の場合にスパングルサイズが大きく
均一なめっき層が得られる。めっき原板の表層結晶粒度
を調整するには、熱延条件、冷延条件を適宜組み合わせ
て製造すれば良い。特に、熱延の高温巻き取り（６００
℃以上）、冷延後の焼鈍温度の高温化（７５０℃以上）
などが好適である。めっき原板は鋼種の制約もなく、例
えば、Ａｌキルド鋼、Ｔｉ等の炭窒化物形成元素を添加
した極低炭素鋼板およびこれに強化元素（Ｐ，Ｓｉ，Ｍ
ｎ等）を添加した高強度鋼など種々の鋼板が使用でき
る。
【０００６】次に本発明者らは、アルミニウム−亜鉛め
っき鋼板の表面外観について調査した結果、スパングル
サイズを平均粒径で１．８ｍｍ以上にすることが表面外
観の向上に有効であることを知見した。そこで、スパン
グルサイズの平均粒径を１．８ｍｍ以上とするために、
めっき原板の好ましい表層結晶粒の粒径を粒度番号で１
０番以下とすべきことが判明した。原板の表層結晶粒が
１０番未満では、１．８ｍｍ以上のスパングルサイズが
得られない。めっき原板の表層結晶粒は１０番以下が好
適である。
っき鋼板の表面外観について調査した結果、スパングル
サイズを平均粒径で１．８ｍｍ以上にすることが表面外
観の向上に有効であることを知見した。そこで、スパン
グルサイズの平均粒径を１．８ｍｍ以上とするために、
めっき原板の好ましい表層結晶粒の粒径を粒度番号で１
０番以下とすべきことが判明した。原板の表層結晶粒が
１０番未満では、１．８ｍｍ以上のスパングルサイズが
得られない。めっき原板の表層結晶粒は１０番以下が好
適である。
【０００７】
【実施例】以下、実施例によって本発明をさらに詳細に
説明する。表１に示すように表層結晶粒度を変化させた
鋼板を、板温７８０℃で６０秒還元焼鈍し、温度６００
℃でＡｌ５５％，Ｓｉ１．６％，残部がＺｎよりなるめ
っき浴に浸漬し、片面あたりの付着量７５ｇ／ｍ2 に制
御した後、３００℃まで空冷後、急冷水没した。各試料
に対してめっき表面のスパングルの平均粒径の測定およ
び目視によるスパングル均一性の評価を行った。
説明する。表１に示すように表層結晶粒度を変化させた
鋼板を、板温７８０℃で６０秒還元焼鈍し、温度６００
℃でＡｌ５５％，Ｓｉ１．６％，残部がＺｎよりなるめ
っき浴に浸漬し、片面あたりの付着量７５ｇ／ｍ2 に制
御した後、３００℃まで空冷後、急冷水没した。各試料
に対してめっき表面のスパングルの平均粒径の測定およ
び目視によるスパングル均一性の評価を行った。
【０００８】スパングル大きさの均一性の評価基準は、 〇：スパングルは均一で大、外観良好 ×：スパングル不均一部で微小部の存在あり、外観不良 表１に示す通り、本発明鋼板（Ｎｏ．１〜５）は、スパ
ングルが大きく均一である。それに比較して、本発明範
囲を逸脱する場合（Ｎｏ．６，７）は、スパングルが不
均一で微小スパングルが発生する。
ングルが大きく均一である。それに比較して、本発明範
囲を逸脱する場合（Ｎｏ．６，７）は、スパングルが不
均一で微小スパングルが発生する。
【０００９】
【表１】
【００１０】
【発明の効果】本発明の方法によれば、めっき前の鋼板
表層の結晶粒の大きさを制御することによってスパング
ルの大きさが均一でムラのない、表面外観に優れたアル
ミニウム−亜鉛めっき鋼板の製造が可能となり、製品の
美観を高めることができ、建材用途等に有効である。
表層の結晶粒の大きさを制御することによってスパング
ルの大きさが均一でムラのない、表面外観に優れたアル
ミニウム−亜鉛めっき鋼板の製造が可能となり、製品の
美観を高めることができ、建材用途等に有効である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 黒沢 進 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内 (72)発明者 山根 靖司 兵庫県尼崎市杭瀬南新町３丁目２番１号 大同鋼板株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 ２５〜７０重量％のアルミニウムと、ア
ルミニウムの含有量の０．５％以上のケイ素と残部が亜
鉛からなる合金を鋼板上にめっきしてアルミニウム−亜
鉛めっき鋼板を製造する方法において、めっき前の鋼板
の表層結晶粒の大きさを粒度番号で１０番以下に制御す
ることによって表面スパングルのサイズを調整すること
を特徴とする表面外観に優れたアルミニウム−亜鉛めっ
き鋼板の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の方法によって得られるア
ルミニウム−亜鉛めっき鋼板であって、めっき前の鋼板
の表層結晶粒の大きさが粒度番号で１０番以下の鋼板上
にスパングルサイズが平均粒径１．８ｍｍ以上のめっき
層を有することを特徴とする表面外観に優れたアルミニ
ウム−亜鉛めっき鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17031796A JPH1018012A (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | 表面外観に優れたアルミニウム−亜鉛めっき鋼板の製造方法およびそのめっき鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17031796A JPH1018012A (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | 表面外観に優れたアルミニウム−亜鉛めっき鋼板の製造方法およびそのめっき鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1018012A true JPH1018012A (ja) | 1998-01-20 |
Family
ID=15902725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17031796A Pending JPH1018012A (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | 表面外観に優れたアルミニウム−亜鉛めっき鋼板の製造方法およびそのめっき鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1018012A (ja) |
-
1996
- 1996-06-28 JP JP17031796A patent/JPH1018012A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20001226 |