JPH10180169A - 塗装設備及びこれに使用する塗装用乾燥設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 長尺状のワークの塗装・乾燥を行う場合に、
乾燥炉を小型化することにより塗装設備全体の小型化を
図ると同時に、乾燥炉からの熱漏れを抑えて乾燥炉内の
熱効率を向上させ、乾燥品質を向上させる。 【解決手段】 ワークＷを塗装する塗装機が設置された
塗装室２の後段に、ワークＷの塗膜を乾燥させる乾燥炉
３を設置し、塗装室２から乾燥炉３までは塗装用オーバ
ーヘッドコンベアC₁で、乾燥炉３から次行程へは搬出用
オーバーヘッドコンベアC₂で、ワークＷをその長手方向
に直列に搬送する。乾燥炉３は、ワークＷを乾燥させる
高温領域５が搬入口4in 及び搬出口4outの上段に形成さ
れ、乾燥炉３まで搬送されてきたワークＷを昇降コンベ
ア７に載せ換えて、その長手方向を水平に維持した状態
で垂直方向に昇降させて前記高温領域５内を上下に並列
に移送するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、長尺のワークを塗
装した後、当該ワークの塗膜を乾燥させるように成され
た塗装設備とこれに使用する塗装用乾燥設備に関する。

【０００２】

【従来の技術】生産効率が要求されるワークの塗装及び
乾燥を行う塗装設備は、コンベアで搬送されてくる未塗
装のワークを塗装室で連続的に塗装し、塗装終了したワ
ークを乾燥炉で連続的に乾燥処理できることが好まし
い。この場合に、例えば全長が数ｍ以上の長尺のワーク
を塗装しようとする場合、塗装室では、ワークの長手方
向を水平にして直列に搬送しながら塗装するのが便利で
ある。しかしながら、ワークをこのように搬入して乾燥
させようとすると、乾燥炉が極めて長大化し、広大な設
置スペースが必要になる。

【０００３】 乾燥炉の全長を短くするには、各ワーク
を隙間なく搬送すればよいが、例えば、ガードレールを
形成する板材のような長尺のワークを乾燥させる場合
に、各ワークの搬送時間間隔が３分，ワークの全長が６
ｍだとすると、ワークを隙間なく搬送するときの搬送速
度は２ｍ／分になる。そして、乾燥に必要な時間が３０
分だとすると、乾燥炉の全長は最低でも２ｍ／分×３０
分＝６０ｍに及ぶ。そこで、本出願人は、乾燥時間を確
保しつつ乾燥炉をよりコンパクトにし、塗装設備全体を
小型化するために、ワークをその長手方向に直列に搬送
して乾燥させるのではなくワークをその長手方向に対し
て斜め前方に平行移動させて乾燥させる乾燥設備を備え
た塗装設備を提案した（特開平８−１９２０８８号公
報）。

【０００４】 この塗装設備は、図５に示すように、長
尺のワークＷをその長手方向に搬送するオーバーヘッド
コンベア４１が塗装室４２を通って配設され、未塗装の
ワークＷを塗装室４２に搬入して塗装した後、塗装終了
したワークＷを乾燥炉４３まで搬送するように成されて
いる。オーバーヘッドコンベア４１は、乾燥炉４３内の
搬入側で、コンベアレール４４が、ワークＷの前方を吊
り下げるフロントトロリ４５Ｆを案内するフロントトロ
リ案内レール４４Ｆと、ワークＷの後方を吊り下げるテ
ールトロリ４５Ｔを案内するテールトロリ案内レール４
４Ｔに分岐されている。そして、各案内レール４４Ｆ，
４４Ｔは、ワークＷの長手方向に対して斜め前方に向か
って平行に形成され、乾燥炉４３内の搬出側で再び合流
するように成されている。

【０００５】 これによれば、塗装室４２で塗装終了し
たワークＷを吊り下げたフロントトロリ４５Ｆ，テール
トロリ４５Ｔが、オーバーヘッドコンベア４１のコンベ
アレール４４に案内されて、ワークＷが搬入口４６から
乾燥炉４３内に搬入される。そして、ワークＷの前方を
吊り下げるフロントトロリ４５Ｆがフロントトロリ案内
レール４４Ｆに案内されると同時に、ワークＷの後方を
吊り下げるテールトロリ４５Ｔがテールトロリ案内レー
ル４４Ｔに案内される。これにより、ワークＷはその長
手方向に対して斜め前方へ平行移動しながら乾燥され、
搬出口４７から搬出される。このように、ワークＷは乾
燥炉４３内で斜め前方へ平行移動されながら乾燥される
ので、各ワークＷは面同士を向かい合わせた状態で約４
０〜５０ｃｍ間隔で搬送することができる。したがっ
て、ワークＷの搬送ピッチが、直列で搬送する場合には
最短でもワークＷの長さ分必要であるのに対し、斜め前
方へ平行移動させる場合には数十ｃｍあれば足り、乾燥
炉４３を極めてコンパクトにすることができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この場
合に、乾燥炉４３はワークを乾燥させる高温領域と同じ
高さにワークＷの搬入口４６及び搬出口４７が形成され
ているため、当該搬入口４６及び搬出口４７から高温空
気が漏洩すると同時に低温の外部空気が乾燥炉４３内に
侵入し、乾燥炉４３内の熱効率が低下するという問題を
生じやすい。したがって、その分、乾燥炉４３内を所定
温度まで加熱するために必要な熱量も、所定温度に維持
するために必要な熱量も多くなってしまい、ランニング
コストが嵩んでいた。また、乾燥炉４３の下方に外部空
気が侵入するため、当該乾燥炉４３内を搬送されるワー
クＷはその下端側が常に低温で処理されることとなり、
ワークＷを均一に加熱して乾燥させることができず、乾
燥品質に悪影響を及ぼすおそれがあるだけでなく、温度
の低い外部空気が乾燥炉内に侵入することにより、熱処
理炉の有機溶剤が凝集しヤニとなって内壁に付着するた
め、清掃の手間及びメンテナンスコストが嵩む。さら
に、乾燥炉４３内で平行移動されるワークＷはその面同
士を向かい合わせて近接した状態で搬送されるので、特
に輻射加熱の場合は熱が届きにくく、また、強制対流加
熱の場合でも熱風が面と平行に流れるため効率よく乾燥
させることが困難であった。

【０００７】 そこで本発明は、長尺状のワークの塗装
・乾燥を行う場合に、乾燥炉を小型化することにより塗
装設備全体の小型化を図ると同時に、乾燥炉からの熱漏
れを抑えて乾燥炉内の熱効率を向上させ、ランニングコ
ストを低減し、さらに、ワークを均一に加熱して乾燥品
質を向上させることを技術的課題としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明は、長尺のワークを塗装する塗装室の後段
に、その塗膜を乾燥させる乾燥炉が配設されて成る塗装
設備であって、未塗装のワークを塗装室に搬入すると共
に、塗装終了したワークを乾燥炉まで搬送する塗装用コ
ンベアと、乾燥炉から搬出される乾燥終了したワークを
次行程へ搬送する搬出用コンベアが、前記ワークをハン
ガに吊り下げてその長手方向に搬送するオーバーヘッド
コンベアで成り、前記乾燥炉には、ワークを乾燥させる
高温領域が搬入口及び搬出口の上段に形成されて成り、
当該乾燥炉内には、エンドレスチェーンで駆動されて前
記高温領域を通る昇降コンベアの走行軌跡に沿って、前
記搬入口から搬入されたワークの長手方向を水平に維持
した状態で当該ワークを垂直上方に上昇させる搬送往路
と、前記昇降コンベアの上端位置からワークの長手方向
を水平に維持した状態で当該ワークを垂直下方に降下さ
せて搬出口に至る搬送復路が形成され、前記塗装用コン
ベアで搬送されてきたワークをその向きを変えずに脱荷
して乾燥炉の昇降コンベアに着荷させる搬入用載換装置
と、昇降コンベアで降下されてきたワークをその向きを
変えずに脱荷して前記搬出用コンベアに着荷させる搬出
用載換装置を備えたことを特徴とする。

【０００９】 本発明によれば、未塗装のワークがハン
ガに吊り下げられた状態で塗装用コンベアにより塗装室
に搬入されて塗装される。このとき、ワークは、その長
手方向を略水平にした状態で直列に配列され、長尺のワ
ークを連続的に塗装するのに最も適した姿勢で搬送され
る。次いで、塗装終了したワークが塗装用コンベアで乾
燥炉まで搬送され、乾燥炉の昇降コンベアに載せ換えら
れる。このとき、例えば塗装用コンベアをその脱荷位置
で水平に配設することにより、ワークは長手方向が水平
になり、一方、昇降コンベアはワークを長手方向を水平
に維持したまま垂直上方に移送するので、塗装用コンベ
アから昇降コンベアにワークを載せ換える際にワークの
向きを変える必要がなく、したがって載換機構が簡素化
される。なお、同様に、昇降コンベアから搬出用コンベ
アにワークを載せ換える際もワークの向きを変える必要
がなく、載換機構が簡素化される。

【００１０】 また、ワークを乾燥させる高温領域は搬
入口及び搬出口の上段に形成され、搬入口から乾燥炉内
に搬入されたワークは搬送往路及び搬送復路を通って高
温領域内を垂直に昇降される。したがって、乾燥炉は、
ワークが上昇する搬送往路とワークが下降する搬送復路
を確保し得るだけの平面積があれば設置することがで
き、設置面積は極めてコンパクトになる。さらに、ワー
クを乾燥させる高温領域が搬入口及び搬出口の上段に形
成されているので、高温領域内の高温空気が搬入口及び
搬出口から漏洩することがなく、また、温度の低い外気
が搬入口及び搬出口から高温領域内に侵入することもな
い。したがって、熱効率に優れ、乾燥炉内を所定温度ま
で加熱するために必要な熱量も、所定温度に維持するた
めに必要な熱量も節約することができ、ランニングコス
トが低減されるだけでなく、温度の低い外部空気が乾燥
炉内に侵入しないので、熱処理炉の内壁にヤニが付着し
にくく、清掃の手間が軽減される。さらにまた、乾燥炉
内はその上下方向に温度ムラを生じて高さにより低温部
及び高温部が形成されることがあっても、ワークは上下
に昇降しながら低温部も高温部同じように通過して全体
的に同じ温度に加熱されるので、ムラなく均一に乾燥す
る。

【００１１】 また、ワークが昇降する搬送往路及び搬
送復路に沿って、ワークの両面に対向する位置にヒータ
を配設すれば、ワークはその両面が常にヒータに対向し
た状態で搬送されることとなり、極めて効率良く均一に
加熱することができ、乾燥時間も短縮することができ
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて具体的に説明する。図１は本発明に係る塗装
設備の概略構成図、図２は本発明に係る乾燥設備の概略
構成図、図３はその斜視図、図４はワークの載換動作を
示す斜視図である。

【００１３】 本例に係る塗装設備１は、例えばガード
レールを形成する板材や棒材のような長尺のワークＷの
塗装・乾燥を行うもので、ワークＷを塗装する塗装機
（図示せず）が設置された塗装室２と、その後段に設置
された乾燥炉３と、前記塗装室２を通り乾燥炉３までワ
ークＷを搬送する塗装用コンベアＣ₁ と、乾燥炉３から
次行程へワークＷを搬送する搬出用コンベアＣ₂ とを備
えている。そして、前記塗装用コンベアＣ₁ と搬出用コ
ンベアＣ₂ は、前記ワークＷを吊り下げたハンガＨをト
ロリＴ₁ ，Ｔ₂ に係合させて当該ワークＷの長手方向に
搬送するオーバーヘッドコンベアで形成されている。

【００１４】 前記乾燥炉３は、その底部にワークＷを
搬入出する搬入口４in及び搬出口４out が開口形成され
ると共に、その上段にワークＷを乾燥させる高温領域５
が形成されている。そして、当該乾燥炉３には、エンド
レスチェーン６で駆動されて前記高温領域５を通る昇降
コンベア７の走行軌跡に沿って、前記搬入口４inから搬
入されたワークＷをその長手方向に対して垂直上方に上
昇させる搬送往路８upと、前記昇降コンベア７の上端位
置からワークＷをその長手方向に対して垂直下方に降下
させて搬出口４out に至る搬送復路８dwn が仕切壁９を
介して形成されている。なお、前記各搬送往路８up及び
搬送復路８dwn の上端側は、ワークＷが通過できるよう
に連通されている。また、仕切壁９及び炉壁１０には、
前記搬送往路８up及び搬送復路８dwn を昇降するワーク
Ｗの両面に対向する位置に、当該ワークＷを加熱するヒ
ータ１１・・・が配設されている。この場合に、搬送往
路８up及び搬送復路８dwn が連通されている上端部には
ヒータ１１がなく、炉３内上端側のオーバーヒートを防
止している。

【００１５】 そして、昇降コンベア７の着荷位置には
前記塗装用コンベア（搬入用コンベア）Ｃ₁ の脱荷位置
が対向して配され、昇降コンベア７の脱荷位置には搬出
用コンベアＣ₂ の着荷位置が対向して配されている。ま
た、塗装用コンベアＣ₁ を挟んで昇降コンベア７の反対
側には、当該塗装用コンベアＣ₁ で搬送されてきたワー
クＷを脱荷して昇降コンベア７に着荷させる搬入用載換
装置１２inが配設されており、搬出用コンベアＣ₂ を挟
んで昇降コンベア７の反対側には、昇降コンベア７で降
下されてきたワークＷを搬出用コンベアＣ₂ に着荷させ
る搬出用載換装置１２out が配設されている。

【００１６】 ワークＷはその前後両端側をハンガＨ，
Ｈで吊り下げられ、夫々のハンガＨには、その上端に塗
装用コンベアＣ₁ 及び搬出用コンベアＣ₂ のトロリ
Ｔ₁ ，Ｔ₂ と係合するフック１５が形成されると共に、
その途中には水平のクロスバー１６が取り付けられ、ハ
ンガＨとクロスバー１６の十字の交差部が前記各載換装
置１２in，１２out に係合される載換係合部１７となっ
ている。また、クロスバー１６は、ワークＷを吊り下げ
た状態でその前端及び後端より前方及び後方に突出する
位置まで延長されて、当該クロスバー１６の両端部が下
方に９０°曲げられ、その屈曲部が前記昇降コンベア７
と係合する昇降係合部１８に形成されている。

【００１７】 前記昇降コンベア７は、二条のエンドレ
スチェーン６，６が少なくともワークＷの全長より長い
間隔で並設され、各エンドレスチェーン６，６には、互
いに対向する面に、前記ハンガＨの昇降係合部１８に遊
嵌される筒状の昇降支持部２０が取り付けられている。
この昇降支持部２０は、その上端側がエンドレスチェー
ン６，６の各リンク２１を連結するピン２２に回転自在
に取り付けられており、その開口部を常に上に向けた状
態で昇降されるように成されると共に、各エンドレスチ
ェーン６，６を走行させることにより、着荷位置で待機
するハンガＨの前記昇降係合部１８に下から遊嵌されて
係合され、ハンガＨ及びワークＷを垂直状態に維持した
まま昇降させるように成されている。

【００１８】 そして、前記搬入用載換装置１２inに
は、ハンガＨの載換係合部１７に係合される載換アーム
２３がシリンダ２４，２５等任意の手段により上下に昇
降可能に、且つ、塗装用コンベアＣ₁ の脱荷位置と昇降
コンベア７の着荷位置の間を進退可能に配されている。
これにより、前記塗装用コンベアＣ₁ の脱荷位置にワー
クＷが到来したときに、そのハンガＨの載換係合部１７
に進出して係合され、上方へ移動させてハンガＨを持ち
上げることにより塗装用コンベアＣ₁ のトロリＴ₁ から
外すことができる。その後、載換アーム２３を進出させ
て、ワークＷを昇降コンベア７の着荷位置へ移送して待
機させるように成されている。

【００１９】 また、前記搬出用載換装置１２out に
は、搬入用載換装置１２inと同様に、ハンガＨの載換係
合部１７に係合される載換アーム２６がシリンダ等任意
の手段（図示せず）により上下に昇降可能に、且つ、昇
降コンベア７の脱荷位置と搬出用コンベアＣ₂ の着荷位
置の間を進退可能に配されている。これにより、昇降用
コンベア７の脱荷位置にワークＷが降下されたときに、
その位置まで進出し、ハンガＨの載換係合部１７に係合
されて当該ハンガＨを受け取ると、昇降コンベア７の昇
降支持部２０は降下されてハンガＨの昇降係合部１８か
ら外れる。そして、載換アーム２６を後退させて、ワー
クＷを搬出用コンベアＣ₂ の着荷位置へ移送して待機さ
せるように成されている。

【００２０】 以上が本発明の一例構成であって、次に
その作用について説明する。まず、ワークＷの前後をハ
ンガＨ，Ｈで吊り下げてその長手方向に塗装用コンベア
Ｃ₁ で順次搬送し、塗装室２で塗装した後、乾燥炉３へ
搬送する。ワークＷが塗装用コンベアＣ₁ の脱荷位置に
到来すると、搬入用載換装置１２inの載換アーム２３が
進出して各ハンガＨの載換係合部１７に係合される。そ
の状態で当該載換アーム２３を上昇させると、各ハンガ
Ｈが持ち上げられてその上端に形成されたフック１５と
塗装用コンベアＣ₁ のトロリＴ₁ との係合が外れる。そ
して、載換アーム２３を伸長させて、ワークＷを昇降コ
ンベア７の着荷位置で待機させる。

【００２１】 昇降コンベア７の着荷位置では、エンド
レスチェーン６，６に取り付けられた筒状の昇降支持部
２０が下から上へ移動し、このとき前記昇降支持部２０
の軌跡上にハンガＨの昇降係合部１８が位置するように
当該ハンガＨが待機しているので、当該ハンガＨの昇降
係合部１８に昇降コンベア７の昇降支持部２０が遊嵌さ
れ、これによりワークＷは昇降コンベア７に着荷され
る。なお、ワークＷを昇降コンベア７に着荷した後、搬
入用載換装置１２inの載換アーム２３は元の位置まで後
退され、後続のワークＷが到来するまで待機する。

【００２２】 そして、ワークＷはその長手方向を水平
に維持した状態で垂直上方に上昇され、昇降コンベア７
の走行軌跡に沿って搬入口４inから高温領域５に入り搬
送往路８upを上昇する際にヒータ１１でその両面を加熱
されながら、昇降コンベア７の上端位置に達する。昇降
コンベア７の上端位置では、エンドレスチェーン６の走
行方向が反転されるが、支持係合部２０がピン２２に対
して回転自在に取り付けられているので、ワークＷはそ
の長手方向を水平に維持した状態で垂直状態に吊り下げ
られたまま昇降されることとなり、その姿勢が変わるこ
とはない。次いで、ワークＷは昇降コンベア７の上端位
置でターンして、その長手方向を水平に維持した状態で
垂直下方に降下され、昇降コンベア７の走行軌跡に沿っ
て搬送復路８dwn を降下する際にヒータ１１でその両面
を加熱されながら乾燥され、搬出口４out から炉３外に
搬出される。

【００２３】 このとき、搬入口４in及び搬出口４out
は、乾燥炉３の底部に形成されており、ワークＷを加熱
乾燥させる高温領域５はその上段に形成されているの
で、炉３内の高温空気が搬入口４in及び搬出口４out か
ら外部に漏洩しにくく、また、低温の外部空気が搬入口
４in及び搬出口４out から内部に侵入することもない。
したがって、熱が外部に漏洩しないことから熱効率が極
めて良く、乾燥炉３を加熱するために必要な熱量や、炉
３内を所定温度に維持するために必要な熱量が少なくて
済み、ランニングコストを低減できる。また、乾燥炉３
内はその上下方向に温度ムラを生じて高さにより低温部
及び高温部が形成されることがあっても、ワークＷは上
下に昇降しながら低温部も高温部同じように通過して全
体的に同じ温度に加熱されるので、ムラなく均一に乾燥
し乾燥品質が向上する。

【００２４】 次いで、乾燥終了したワークＷが昇降コ
ンベア７の脱荷位置に降下すると、搬出用載換装置１２
out により搬出用コンベアＣ₂ に載せ換えられて、次行
程へ搬出される。なお、このときの載換アーム２６の動
作は、前述した搬入用載換装置１２inの載換アーム２３
の動作と逆に行えばよいので、詳細説明は省略する。

【００２５】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、塗
装用コンベア及び搬出用コンベアでは、長尺のワークが
その長手方向に搬送され、乾燥炉の昇降コンベアでは、
ワークがその長手方向を水平に維持したまま垂直方向に
昇降されるので、ワークの向きを変えることなく同じ姿
勢のまま載せ換えすることができ、各行程間をスムーズ
に搬送することができるという効果がある。また、ワー
クを乾燥させる高温領域は搬入口及び搬出口の上段に形
成され、搬入口から乾燥炉内に搬入されたワークは搬送
往路及び搬送復路を通って高温領域内を垂直に昇降され
る。したがって、乾燥炉は、ワークが上昇する搬送往路
とワークが下降する搬送復路を確保し得るだけの平面積
があれば設置することができ、乾燥炉の設置面積を極め
てコンパクトにして塗装設備全体を小型化することがで
きるという効果がある。さらに、ワークを乾燥させる高
温領域が搬入口及び搬出口の上段に形成されているの
で、熱効率に優れ、乾燥炉内を所定温度まで加熱するた
めに必要な熱量も、所定温度に維持するために必要な熱
量も節約することができ、ランニングコストが低減され
るという効果がある。さらにまた、乾燥炉内はその上下
方向に温度ムラを生じて高さにより低温部及び高温部が
形成されることがあっても、ワークは上下に昇降しなが
ら低温部も高温部同じように通過して全体的に同じ温度
に加熱されるので、ムラなく均一に乾燥し、乾燥品質を
向上させることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る塗装設備の概略説明図。

【図２】 本発明に係る乾燥設備の概略説明図。

【図３】 その斜視図。

【図４】 ワークの載換動作を示す斜視図。

【図５】 従来の塗装用乾燥設備を示す概略説明図。

【符号の説明】

１・・・・・塗装設備 Ｗ・・・・・ワーク ２・・・・・塗装室 ３・・・・・乾燥炉 Ｃ₁ ・・・・塗装用コンベア Ｃ₂ ・・・・搬出用コンベア Ｈ・・・・・ハンガ Ｔ₁ ・・・・トロリ Ｔ₂ ・・・・トロリ ４in・・・・搬入口 ４out ・・・搬出口 ５・・・・・高温領域 ６・・・・・エンドレスチェーン ７・・・・・昇降コンベア ８up・・・・搬送往路 ８dwn ・・・搬送復路 ９・・・・・仕切壁 １１・・・・・ヒータ １２in・・・・搬入用載換装置 １２out ・・・搬出用載換装置 １７・・・・・載換係合部 １８・・・・・昇降係合部 ２０・・・・・昇降支持部 ２２・・・・・ピン ２３，２６・・載換アーム

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺のワーク（Ｗ）を塗装した後、当該
   ワーク（Ｗ）の塗膜を乾燥させるように成された塗装設
   備であって、 ワーク（Ｗ）を塗装する塗装機が設置された塗装室
   （２）と、その後段に設置された乾燥炉（３）と、前記
   塗装室（２）を通り乾燥炉（３）までワーク（Ｗ）を搬
   送する塗装用コンベア (C₁) と、乾燥炉（３）から次行
   程へワーク（Ｗ）を搬送する搬出用コンベア (C₂) とを
   備えると共に、前記各コンベア(C₁, C₂)は、ワーク
   （Ｗ）をその長手方向に搬送するオーバーヘッドコンベ
   アで形成され、 前記乾燥炉（３）は、ワーク（Ｗ）を乾燥させる高温領
   域（５）が搬入口(4in) 及び搬出口(4out)の上段に形成
   されて成り、当該乾燥炉（３）内には、エンドレスチェ
   ーン（６）で駆動されて前記高温領域（５）を通る昇降
   コンベア（７）の走行軌跡に沿って、前記搬入口(4in)
   から搬入されたワーク（Ｗ）の長手方向を水平に維持し
   た状態で当該ワーク（Ｗ）を垂直上方に上昇させる搬送
   往路(8up) と、前記昇降コンベア（７）の上端位置から
   ワーク（Ｗ）の長手方向を水平に維持した状態で当該ワ
   ーク（Ｗ）を垂直下方に降下させて搬出口(4out)に至る
   搬送復路(8dwn)が形成され、 前記塗装用コンベア (C₁) で搬送されてきたワーク
   （Ｗ）をその向きを変えずに脱荷して乾燥炉（３）の昇
   降コンベア（７）に着荷させる搬入用載換装置（12in）
   と、昇降コンベア（７）で降下されてきたワーク（Ｗ）
   をその向きを変えずに脱荷して前記搬出用コンベア
   (C₂) に着荷させる搬出用載換装置(12out）を備えたこ
   とを特徴とする塗装設備。
2. 【請求項２】 ハンガ（２）に吊り下げられてその長手
   方向に搬送されてきた長尺のワーク（Ｗ）を乾燥炉
   （３）内に搬入して乾燥させる塗装用乾燥設備であっ
   て、 前記乾燥炉（３）は、ワーク（Ｗ）を乾燥させる高温領
   域（５）が搬入口(4in) 及び搬出口(4out)の上段に形成
   されて成り、当該乾燥炉（３）内には、エンドレスチェ
   ーン（６）で駆動されて前記高温領域（５）を通る昇降
   コンベア（７）の走行軌跡に沿って、前記搬入口(4in)
   から搬入されたワーク（Ｗ）の長手方向を水平に維持し
   た状態で当該ワーク（Ｗ）を垂直上方に上昇させる搬送
   往路(8up) と、前記昇降コンベア（７）の上端位置から
   ワーク（Ｗ）の長手方向を水平に維持した状態で当該ワ
   ーク（Ｗ）を垂直下方に降下させて搬出口(4out)に至る
   搬送復路(8dwn)が形成されると共に、当該搬送往路及び
   搬送復路(8up，8dwn) には、ワーク（Ｗ）の両面に対向
   する位置に、当該ワーク（Ｗ）を加熱するヒータ（11）
   が配設され、 乾燥炉（３）までワーク（Ｗ）を搬送してくる搬入用コ
   ンベア(C₁)と、乾燥炉（３）から次行程へワーク（Ｗ）
   を搬出する搬出用コンベア(C₂)が、前記ワーク（Ｗ）を
   その長手方向に搬送するオーバーヘッドコンベアで形成
   されると共に、夫々前記昇降コンベア（７）の着荷位置
   及び脱荷位置に対向して配設され、 前記搬入用コンベア (C₁) で搬送されてきたワーク
   （Ｗ）を向きを変えずに脱荷して昇降コンベア（７）に
   着荷させる搬入用載換装置(12in)と、昇降コンベア
   （７）で降下されてきたワーク（Ｗ）を向きを変えずに
   脱荷して搬出用コンベア (C₂) に着荷させる搬出用載換
   装置(12out) を備えたことを特徴とする塗装用乾燥設
   備。
3. 【請求項３】 前記搬入用コンベア (C₁) 及び前記搬出
   用コンベア (C₂) は、ワーク（Ｗ）を吊り下げたハンガ
   （Ｈ）をトロリ(T₁, T₂)に係合させて搬送するオーバー
   ヘッドコンベアで形成され、前記ハンガ（Ｈ）には、前
   記各載換装置(12in, 12out) に係合される載換係合部
   （17）が形成されると共に、ワーク（Ｗ）を吊り下げた
   状態でそのワーク（Ｗ）の前端及び後端より前方及び後
   方に突出した位置に前記昇降コンベア（７）と係合する
   昇降係合部（18）が形成され、 前記昇降コンベア（７）は、二条のエンドレスチェーン
   (6, 6)が少なくともワーク（Ｗ）の全長より長い間隔で
   並設されると共に、各エンドレスチェーン(6, 6)には、
   当該昇降コンベア（７）の着荷位置で待機するハンガ
   （Ｈ）の前記昇降係合部(18)の下から係合させてハンガ
   （Ｈ）及びワーク（Ｗ）を垂直状態に吊り下げたまま昇
   降させる昇降支持部(20)が水平軸に対して回動自在に配
   設され、前記搬入用載換装置(12in)には、前記塗装用コ
   ンベア (C₁) の脱荷位置に到来したワーク（Ｗ）を吊り
   下げているハンガ（２）の載換係合部（17）に係合させ
   て当該ハンガ（２）を持ち上げることにより塗装用コン
   ベア (C₁) のトロリ (T₁) から外した後、昇降コンベア
   （７）の着荷位置へ移送して待機させる載換アーム（2
   3）が配設されると共に、 前記搬出用載換装置(12out) には、昇降コンベア（７）
   によりその脱荷位置に降下したワーク（Ｗ）を吊り下げ
   ているハンガ（Ｈ）の載換係合部(17)に係合させて当該
   ハンガ（２）を昇降コンベア（７）の昇降支持部（20）
   から外した後、搬出用コンベア (C₂) の着荷位置へ移送
   して待機させる載換アーム（26）が配設されてなる請求
   項２記載の塗装用乾燥設備。