JPH10180340A - 熱延鋼帯のデスケーリング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱延鋼帯を機械的にデスケーリングし、酸洗
負荷を軽減する。 【構成】 荷重分布を板幅方向に均一化した状態でスケ
ールが付着したままの熱延鋼帯を圧下率３０％以上で冷
間圧延し、熱延鋼帯表面からスケールを除去又は剥離し
た後、ブラッシング，ポリッシング又は高圧スプレーに
より熱延鋼帯から大半のスケールを除去し、次いで酸洗
槽に前記熱延鋼帯を送り込む。冷間圧延時の荷重分布
は、ワークロールベンダー，中間ロールベンダー，テー
パワークロール，中間ロールシフト，ペアクロス配置の
何れか一つ又は複数で板幅方向に関して均一化される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱間圧延された鋼帯の
表面にあるスケールを機械的に除去し、酸洗負荷を軽減
させるデスケーリング方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱間圧延された鋼帯は、酸化物を主体と
するスケールで表面が覆われている。この熱延鋼帯を、
そのまま冷延等の下工程に送ると、熱延スケールに起因
する表面疵やクラック等の欠陥が発生する原因となる。
そこで、通常、酸洗によって熱延スケールを除去し、熱
延鋼帯を下工程に搬送している。この方法では、酸洗設
備，廃酸処理，脱スケール能の調整等の点で問題があ
り、また酸洗時に発生する水素の侵入によって鋼材の特
性が劣化する虞れもある。酸洗に起因する諸問題を解決
するため、酸洗工程に送り込まれる熱延鋼帯のスケール
を除去する方法が種々検討されている。たとえば、スケ
ールが付着した熱延鋼帯を高圧下率で冷間圧延すること
（以下、黒皮圧延という）が特公昭５４−１３３４６０
号公報，特開昭５７−４１８２１号公報，特開昭５７−
１０９１７号公報等で紹介されている。高圧下率の冷間
圧延により、スケールに亀裂が発生し、また鋼帯に対す
る付着力が低下するので、ショットブラスト，高圧水噴
射，ブラッシング，砥粒研削等により冷間圧延後の鋼帯
から容易に分離される。その結果、酸洗槽に搬入される
熱延鋼帯に付着しているスケールが少なくなり、酸洗負
荷が軽減される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】高圧下圧延により熱延
鋼帯表面からスケールを除去するとき、板幅方向に関す
る圧延荷重の分布に応じてデスケーリング状態が大きく
変わる。一般的には、幅方向端部近傍ほど大きな加工変
形を受け、地鉄とスケール層との延性差に起因してスケ
ールが除去され易い。他方、板幅方向中央部では、圧延
時に及ぼされる力が小さく、スケール除去率が低くなっ
ている。このように板幅方向に関してスケール残存状態
が異なる鋼帯を酸洗工程に送り込み、板幅方向中央部を
所定の表面状態まで酸洗によりデスケーリングすると、
板幅方向端部が肌荒れを起こした過酸洗状態になりやす
い。肌荒れした表面は、後続する冷延工程でも残留し、
得られた冷延板の商品価値を低下させる。他方、過酸洗
が生じないように酸洗条件を設定すると、板幅方向中央
部に酸洗除去されないスケールが残存する。残存スケー
ルは、冷延板に表面疵を発生させる原因となる。本発明
は、このような問題を解消すべく案出されたものであ
り、熱延鋼帯を高圧下冷延する際に荷重分布を板幅方向
に関して均一化することにより、熱延鋼帯表面からスケ
ールを均一に除去し、酸洗工程を経た後で過酸洗や残存
スケールのない均質な表面をもつ鋼帯を得ることを目的
とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明のデスケーリング
方法は、その目的を達成するため、荷重分布を板幅方向
に均一化した状態でスケールが付着したままの熱延鋼帯
を圧下率３０％以上で冷間圧延し、熱延鋼帯表面からス
ケールを除去又は剥離した後、ブラッシング，ポリッシ
ング又は高圧スプレーにより前記熱延鋼帯から大半のス
ケールを除去し、次いで酸洗槽に前記熱延鋼帯を送り込
むことを特徴とする。冷間圧延時の荷重分布は、ワーク
ロールベンダー，中間ロールベンダー，テーパワークロ
ール，中間ロールシフト，ペアクロス配置の何れか一つ
又は複数で板幅方向に関して均一化することができる。

【０００５】

【実施の形態】圧延時の板幅方向荷重分布は、一般的に
図１（ａ）に示すように熱延鋼帯の板幅方向端部で大き
くなっている。このような荷重分布で熱延鋼帯を圧下す
ると、前述したように板幅方向端部のデスケーリングが
進行するが、板幅方向中央部では圧下量が小さく、鋼帯
表面に密着したままで残るスケールの割合が高くなる。
その結果、デスケーリングが板幅方向に関して不均一に
なる。また、板幅方向端部に大きな荷重が作用するた
め、その端部に対応するワークロールの周面が偏摩耗す
る。本発明においては、ワークロールベンダー，中間ロ
ールベンダー，テーパワークロール，中間ロールシフ
ト，ペアクロス配置等により、図１（ｂ）に示すように
板幅方向の荷重分布を均一化している。荷重分布をこの
ように均一化することにより、スケールが板幅方向に関
して均一な圧延荷重を受け、熱延鋼帯の表面から均一に
除去され、板幅方向中央部にスケールが残存することが
なくなる。その結果、後続する酸洗工程を経た熱延鋼帯
は、過酸洗や残存スケールのない均質な表面をもつ鋼帯
となる。

【０００６】ワークロールベンダーで圧延荷重を平均化
させる場合、図２に示すようにバックアップロール１で
支持されたワークロール２の両端部に、圧延荷重に対し
て逆向きの荷重Ｆをワークロールベンダーで加える。そ
の結果、図示するように両側部を含めて平均化された荷
重分布が圧延材３に作用する。中間ロールベンダーで
は、ワークロールベンダーと同様に中間ロールの両端に
圧延荷重と逆向きの荷重を加え、圧延材に作用する荷重
を平均化させる。テーパワークロールでは、ワークロー
ル径を板幅方向に変化させることによる荷重分布を均一
化させる。中間ロールシフトでは、中間ロールを板幅方
向にシフトさせ、ワークロールにかかる荷重分布，ワー
クロールの撓みを制御する。ペアクロス配置では、ワー
クロールとバックアップロールとを一対として、上下ロ
ールをクロスさせることによりワークロールの荷重分布
を調整する。

【０００７】このようにして板幅方向に関する荷重分布
を平均化し、圧下率３０％以上で熱延鋼帯を圧延すると
き、地鉄に対するスケールの密着状態が破壊され、地鉄
からスケールの分離や除去が促進される。この点、特開
昭６３−６８２１２号公報では、エッジ部に引張り応力
を作用させて比較的厚いスケールが剥離するように板幅
方向中央部を強く圧下している。これは、圧下率０．２
〜１０％で圧延することに依るものであり、本発明のよ
うな３０％以上の強圧下圧延と比較してスケールの剥離
機構が異なる。すなわち、本発明では、熱延鋼帯を強圧
下圧延することによりＦｅＯ層からスケールが剥離する
ことを利用し、板幅方向全域にわたってスケールを均等
に剥離するものである。その際に荷重分布を板幅方向に
関して均一化することにより、エッジ部でのスケール剥
離を板幅方向中央部と同等にし、板幅方向中央部に生じ
がちなスケールの残存を抑制している。板幅方向に関し
て荷重分布に大きな差があり、特にエッジ部の荷重が高
いと、スケールがエッジ部のみで極端に剥離し、均等な
肌が得られない。この点、スケールを均等に剥離し良好
な肌を得るためには、平均荷重に対して±２０％以内に
圧延化重分布を制御することが好ましい。

【０００８】

【実施例】板厚２．７ｍｍの熱延鋼帯を、酸洗に先立っ
て圧下率５０％で冷間圧延した。熱延鋼帯としては、表
１に示す成分・組成を持ち、表面に平均厚み１０〜１５
μｍの熱延スケールが付着したままの熱延鋼帯を使用し
た。

【０００９】

【００１０】本実施例では、図３に示すロール構成を採
用し、中間ロール４をシフトさせると共にワークロール
２及び中間ロール４にそれぞれ１５トン／インチ及び１
３トン／インチのロールベンディング力を付与した。圧
延荷重Ｐを１４００トンとし、バックアップロール１の
軸部にＰ／２づつ加えた。また、圧延材のエッジ部から
中間ロールの端部までの距離ＨＣδを±０ｍｍに設定し
た。なお、距離ＨＣδは、通常の圧延では５０ｍｍ前後
に設定されている。この条件下では、図４に示す板幅方
向の荷重分布で圧延材３が圧延された。圧延後の鋼板を
観察すると、板幅方向に関してスケールが均一に剥離さ
れており、特定部分が局部的に剥離することはなかっ
た。また、エッジ部の肌荒れや板幅方向のムラが発生せ
ず、良好な肌をもつ鋼板であった。これに対し、荷重分
布を均一化することなく圧延した場合、圧延後の鋼板で
はエッジ部２０〜３０ｍｍが局部的に剥離しており、酸
洗後はその部分のみが過酸洗となり、肌荒れが発生し
た。この対比から明らかなように、荷重分布を板幅方向
に関して均一化することにより、スケールがムラなく剥
離され、良好な肌をもつ鋼板が軽度の酸洗で得られるこ
とが判った。また、圧延ロールの偏摩耗も防止できた。

【００１１】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明において
は、スケールが付着している熱延鋼帯を圧下率３０％以
上で圧延してデスケーリングする際、板幅方向に関する
圧延荷重を均一化している。そのため、板幅方向中央部
のスケールも、板幅方向端部と同様に圧延による剥離作
用を受け、均一にデスケールされた鋼帯が得られる。そ
の結果、圧延後の鋼帯を後続する酸洗工程で酸洗して
も、過酸洗や残存スケールがなく、均一な表面性状をも
つ鋼帯となる。しかも、ワークロールの偏摩耗が抑制さ
れ、酸洗負荷を大幅に軽減できることから、生産性も向
上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 通常圧延時（ａ）及び調整（ｂ）された板幅
方向荷重分布

【図２】 板幅方向荷重分布を均一化するワークロール
ベンダー

【図３】 実施例で使用した中間ロールシフト及び中間
ロールベンダー，ワークロールベンダーにより板幅方向
の荷重分布を均一化するロールスタンド

【図４】 板幅方向に均一化された荷重分布

【符号の説明】

１：バックアップロール ２：ワークロール
３：圧延材 ４：中間ロール Ｐ：圧延荷重 Ｆ：ワークロールベンダーによる荷重 ＨＣδ：圧延材のエッジ部から中間ロールの端部までの
距離

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 荷重分布を板幅方向に均一化した状態で
   スケールが付着したままの熱延鋼帯を圧下率３０％以上
   で冷間圧延し、熱延鋼帯表面からスケールを除去又は剥
   離した後、ブラッシング，ポリッシング又は高圧スプレ
   ーにより前記熱延鋼帯から大半のスケールを除去し、次
   いで酸洗槽に前記熱延鋼帯を送り込むことを特徴とする
   熱延鋼帯のデスケーリング方法。
2. 【請求項２】 ワークロールベンダー，中間ロールベン
   ダー，テーパワークロール，中間ロールシフト，ペアク
   ロス配置の何れか一つ又は複数で荷重分布を板幅方向に
   均一化する請求項１記載のデスケーリング方法。