JPH10180757A - 複合材製品の製造方法 - Google Patents

複合材製品の製造方法

Info

Publication number
JPH10180757A
JPH10180757A JP8341994A JP34199496A JPH10180757A JP H10180757 A JPH10180757 A JP H10180757A JP 8341994 A JP8341994 A JP 8341994A JP 34199496 A JP34199496 A JP 34199496A JP H10180757 A JPH10180757 A JP H10180757A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
manufacturing
prepreg
composite material
engine cover
vacuum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP8341994A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3589820B2 (ja
Inventor
Miki Kaimoto
本 美 樹 開
Noriaki Sugawara
原 憲 明 菅
Minoru Kimura
村 稔 木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Subaru Corp
Original Assignee
Fuji Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuji Heavy Industries Ltd filed Critical Fuji Heavy Industries Ltd
Priority to JP34199496A priority Critical patent/JP3589820B2/ja
Publication of JPH10180757A publication Critical patent/JPH10180757A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3589820B2 publication Critical patent/JP3589820B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
    • F05C2225/00—Synthetic polymers, e.g. plastics; Rubber
    • F05C2225/08—Thermoplastics

Landscapes

  • Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プラスチック部品に繊維強化樹脂等の持つ質
的な高級感を容易に付加するとともに、プラスチック部
品の強度向上を図る方法を提供する。 【解決手段】 プラスチック成形品２の表面にプリプレ
グ７を積層し、硬化処理する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば、自動車
に使用されているプラスチック部品に適用される複合材
製品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車の部品、たとえば、エンジン部品
（エアクリーナケースやエンジンカバー）において、部
品表面に炭素繊維複合材料模様のシールを貼着したり、
炭素繊維織物表面に熱可塑性樹脂を施し裏面に両面テー
プを設けたシールを貼着したりして、自動車の部品が先
端複合材料の持つ軽くて強いというイメージを出すよう
にすることは知られている。
【０００３】また、構造部品等では、オプショナル部品
としてウエットレイアップ法によって成形されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】表面に炭素繊維複合材
料模様のシール等を貼着した部品は、ファッション性の
みを追及するものであり、炭素繊維複合材料が具有する
質感を得ることができず、また、強度を高くすることも
できず、しかも、シール貼着部の経年変化により耐久
性、特に、耐環境性が劣るという問題がある。
【０００５】また、エンジンカバー等の自動車部品を複
合材で成形する場合、自動車部品の形状が複雑になると
成形が困難であり、ハンドレイアップによる方法は、生
産性が低いため低コスト化が不可能であり、しかも、取
り付け金具等の一体化が難しく量産化に課題を残してい
る。
【０００６】本発明は上記した点に鑑みてなされたもの
で、プラスチック部品に繊維強化樹脂等の持つ質的な高
級感を容易に付加するとともに、プラスチック部品の強
度向上を図ることができる複合材製品の製造方法を提供
することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の複合材製品の製
造方法は、プラスチック成形品の表面にプリプレグを積
層し、硬化処理することで、プラスチック成形部品に繊
維強化樹脂等の持つ質的な高級感を容易に付加しかつ強
度向上を図る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
つき説明する。
【０００９】図１は本発明による複合材製品の製造方法
により作られた自動車のエンジンカバーを示す。この自
動車のエンジンカバー１は、プラスチック材料、たとえ
ば、ガラス繊維強化ナイロン樹脂で成形されたエンジン
カバー本体２と、このエンジンカバー本体２の表面に配
置された先端繊維織物／熱硬化性樹脂プリプレグ層３か
ら構成されている。ここで、先端繊維には炭素繊維、有
機繊維、セラミック繊維等が含まれる。
【００１０】本発明の自動車のエンジンカバー１の製造
手順を図２に示す。
【００１１】エンジンカバー本体２の下側の周囲を枠で
囲い、直接硬質エラストマーを流し込んで製作した凸型
の下型治具４と、エンジンカバー本体２の上側に積層さ
れるプリプレグの厚み分の離形シート材を貼着して、そ
の周囲を枠で囲い、硬質エラストマーを流し込んで製作
した上型治具５とを準備する。下型治具４と上型治具５
は、加圧力を均一に成形部品に負荷できるように十分な
厚みを持たせてある。まず、下型治具４を定盤６の上に
配置する。ついで、下型治具４の上にエッチングや機械
研磨により表面を荒くしたエンジンカバー本体２をセッ
トする。
【００１２】つぎに、炭素繊維織物／エポキシ樹脂プリ
プレグ７をエンジンカバー本体２の上に積層し、積層し
た炭素繊維織物／エポキシ樹脂プリプレグ７の上に上型
治具５をセットする。
【００１３】つぎに、ガラスクロス等で形成したブリー
ザークロス８を上型治具５を被うように配置する。
【００１４】つぎに、ブリーザークロス８の上に真空バ
ックフィルム９を配置し、真空バックフィルム９と定盤
６の間にシーラント１０を配置する。このシーラント１
０は真空バックフィルム９により囲まれた空間を密封空
間とするために作用する。
【００１５】つぎに、真空バックフィルム９に設けた真
空口金１１を図示しないパイプを介して図示しない真空
装置に接続する。
【００１６】つぎに、真空装置を作動して、５５０〜７
６０ｍｍＨｇの真空度にて真空バックフィルム９により
囲まれた密封空間を真空引きする。
【００１７】つぎに、組み立て体をオーブンまたはオー
トクレーブの内部に配置し、１２０℃の温度を９０分間
保持して硬化処理する。オートクレーブにおいて硬化処
理する場合、２〜４ｋｇ／cm2の圧力を負荷することが
好ましい。
【００１８】組み立て体の硬化処理が終了したら、組み
立て体をオーブンまたはオートクレーブから取り出し、
組み立て体から真空バックフィルム９、ブリーザークロ
ス６および上型治具５を順に取り外し、ついで、組み立
て体からはみ出した樹脂材料を除去し、組み立て体の外
周をトリムする。これにより、表面に先端繊維を一体接
着したプラスチック部品が作られる。
【００１９】図３は本発明による複合材製品の製造方法
により作られた自動車のインテークマニホールドを示
す。この自動車のインテークマニホールド２０は、熱可
塑性樹脂材料で一体成形されるものであり、取り付け部
２１と複数の吸気管２２と各吸気管２２を集める集合部
２３と、この集合部２３の上面に設けられた強化繊維模
様２４とから構成されている。集合部２３の上面の強化
繊維模様２４は上記エンジンカバーと同様な手段により
形成される。
【００２０】本発明の自動車のインテークマニホールド
２０の製造手順を図４および図５に示す。
【００２１】まず、インテークマニホールド２０の取り
付け部２１を取り付け具２５に固定し、取り付け具２５
に固定したインテークマニホールド２０を定盤６の上に
配置する。集合部２３の上面はエッチングや機械研磨に
より荒くして置くことが好ましい。
【００２２】つぎに、炭素繊維織物／エポキシ樹脂プリ
プレグ２６を集合部２３の上に積層し、この炭素繊維織
物／エポキシ樹脂プリプレグ２６の上に硬質耐熱エラス
トマー製上型治具２７をセットし、この上型治具２７を
覆うようにガラスクロス等で形成したブリーザークロス
２８を配置する。このように、プラスチック性景品が定
盤６に直接固定できる場合には、硬質耐熱エラストマー
製下型治具を用いないこともある。
【００２３】つぎに、このブリーザークロス２８の上に
真空バックフィルム２９を配置し、真空バックフィルム
２９と定盤６の間にシーラント３０を配置し、真空バッ
クフィルム２９に設けた真空口金３１を図示しないパイ
プを介して図示しない真空装置に接続する。
【００２４】つぎに、真空装置を作動して、真空バック
フィルム２９の内部空間を５５０〜７６０ｍｍＨｇの真
空度にて真空引きする。
【００２５】つぎに、インテークマニホールド２０をオ
ーブンまたはオートクレーブの内部に配置し、１２０℃
の温度で９０分間保持して硬化処理する。オートクレー
ブにおいて硬化処理する場合、２〜４ｋｇ／cm2の圧力
を負荷することが好ましい。
【００２６】インテークマニホールド２０の硬化処理が
終了したら、真空バックフィルム２９、ブリーザークロ
ス２８および上型治具２７を順に取り外し、インテーク
マニホールド２０からはみ出した樹脂材料を除去し、イ
ンテークマニホールド２０の外周をトリムすることで製
品となる。
【００２７】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、プラ
スチック部品の表面に先端繊維を加熱硬化して一体接着
することにより複雑形状の繊維強化樹脂部品を製造する
ことを可能にし、プラスチック部品に繊維強化樹脂等の
持つ質的な高級感を容易に付加するとともに、プラスチ
ック部品の強度向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による複合材製品の製造方法により作ら
れたエンジンカバーを示す斜視図。
【図２】本発明による複合材製品の製造方法の製造手順
を示す図。
【図３】本発明による複合材製品の製造方法により作ら
れたインテークマニホールドを示す斜視図。
【図４】本発明による複合材製品の他の製造方法の製造
手順を示す図であり、図３のＡ−Ａ線に沿った部分断面
図。
【図５】本発明による複合材製品の他の製造方法の製造
手順を示す図であり、図３のＢ−Ｂ線に沿った断面図。
【符号の説明】
１ エンジンカバー ２ エンジンカバー本体 ３ プリプレグ ４ 下型治具 ５ 上型治具 ７ プリプレグ ８ ブリーザークロス ９ 真空バックフィルム

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】プラスチック成形品の表面にプリプレグを
    積層し、硬化処理することを特徴とする複合材製品の製
    造方法。
  2. 【請求項２】硬化処理をプラスチック成形品を成形型と
    して成形された硬質耐熱エラストマ製成形治具を介して
    加圧されながら行なうことを特徴とする請求項１に記載
    の複合材製品の製造方法。
  3. 【請求項３】硬化処理をオートクレーブで行なうことを
    特徴とする請求項１に記載の複合材製品の製造方法。
JP34199496A 1996-12-20 1996-12-20 複合材製品の製造方法 Expired - Fee Related JP3589820B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP34199496A JP3589820B2 (ja) 1996-12-20 1996-12-20 複合材製品の製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP34199496A JP3589820B2 (ja) 1996-12-20 1996-12-20 複合材製品の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH10180757A true JPH10180757A (ja) 1998-07-07
JP3589820B2 JP3589820B2 (ja) 2004-11-17

Family

ID=18350360

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP34199496A Expired - Fee Related JP3589820B2 (ja) 1996-12-20 1996-12-20 複合材製品の製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3589820B2 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006181751A (ja) * 2004-12-27 2006-07-13 Toho Tenax Co Ltd 一面が開口したｆｒｐ製の中空の直方体及びその製造法
EP1473131A3 (de) * 2003-04-30 2007-01-03 Airbus Deutschland GmbH Verfahren zum herstellen textiler vorformlinge aus textilen halbzeugen

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1473131A3 (de) * 2003-04-30 2007-01-03 Airbus Deutschland GmbH Verfahren zum herstellen textiler vorformlinge aus textilen halbzeugen
JP2006181751A (ja) * 2004-12-27 2006-07-13 Toho Tenax Co Ltd 一面が開口したｆｒｐ製の中空の直方体及びその製造法

Also Published As

Publication number Publication date
JP3589820B2 (ja) 2004-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4822436A (en) Apparatus for debulking and autoclaving laminates of complex shapes
CN1321148C (zh) 用于汽车覆盖件的纤维增强复合材料及其制备的后举门
JPH10146898A (ja) 繊維強化複合材の成形方法
US20130127092A1 (en) Moulded multilayer plastics component with continuously reinforced fibre plies and process for producing this component
JP4220805B2 (ja) 繊維強化複合材からなる車両用フードの製造方法
CN117355414B (zh) 压制用层叠体及压制后层叠体
CN112571815B (zh) 一种加筋壁板的筋条定位方法
JPH0825386A (ja) 繊維強化プラスチック構造部材の成形方法
US20060246796A1 (en) Composite curing
CN106313863B (zh) 用于制造镶板部件的方法
JPH11207911A (ja) 複合材の成形方法および成形装置
JP3589820B2 (ja) 複合材製品の製造方法
JPH04329125A (ja) 複合材料一体成形方法
JP2018122523A (ja) バギングシート
US20210362443A1 (en) Method for Producing a Fiber Composite Component and Fiber Composite Component
JP2012066397A (ja) 繊維強化プラスチックの製造方法
JP2582335B2 (ja) 繊維強化プラスチック成形品の成形方法及びその成形装置
CN115027378A (zh) 双纹理骨架、汽车包覆件及汽车包覆件的制作方法
JPH06190956A (ja) ハニカムサンドイッチパネルの製造方法
JP3581990B2 (ja) スキー用表面部材の製法
TWI271306B (en) Forming method of panel
JPH03292131A (ja) 繊維強化樹脂積層体の製造方法
JPH10278185A (ja) サンドイッチ構造体の製造方法
JPH06278249A (ja) 積層体及びその製造方法
JPH06190957A (ja) ハニカムサンドイッチパネル及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20040421

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20040427

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20040628

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20040720

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20040818

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080827

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080827

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090827

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090827

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100827

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110827

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110827

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120827

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120827

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130827

Year of fee payment: 9

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees