JPH10180845A - エンボスシートの成形方法 - Google Patents
エンボスシートの成形方法Info
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- JPH10180845A JPH10180845A JP8342916A JP34291696A JPH10180845A JP H10180845 A JPH10180845 A JP H10180845A JP 8342916 A JP8342916 A JP 8342916A JP 34291696 A JP34291696 A JP 34291696A JP H10180845 A JPH10180845 A JP H10180845A
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Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱可塑性樹脂製シートの表面に正確なエンボ
スを刻むための製造技術を提供する。 【解決手段】 Ｔダイから熱可塑性樹脂を溶融押出した
後、エンボスを彫刻したロールにて溶融樹脂の少なくと
も片面を圧延賦形するにあたり、Ｔダイリップ先端部の
温度を溶融押出時の樹脂温度よりも高温に設定し、該熱
可塑性樹脂の表面層部分を選択的に高温度化するエンボ
スシートの成形方法。
スを刻むための製造技術を提供する。 【解決手段】 Ｔダイから熱可塑性樹脂を溶融押出した
後、エンボスを彫刻したロールにて溶融樹脂の少なくと
も片面を圧延賦形するにあたり、Ｔダイリップ先端部の
温度を溶融押出時の樹脂温度よりも高温に設定し、該熱
可塑性樹脂の表面層部分を選択的に高温度化するエンボ
スシートの成形方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂製シ
ートの表面に正確なエンボスを刻むための製造技術に関
する。
ートの表面に正確なエンボスを刻むための製造技術に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来より熱可塑性樹脂製シートの表面に
エンボスを刻むことが行われており、エンボスシートの
成形装置としては、図１に示す様な基本的な設備編成を
有するシート押出設備が用いられている。図１におい
て、１は押出機、２はＴダイ、３は冷却ロールユニッ
ト、４は下ロール、５は中ロール、６は上ロール、７は
ガイドロール、８は引き取りロールユニットである。
エンボスを刻むことが行われており、エンボスシートの
成形装置としては、図１に示す様な基本的な設備編成を
有するシート押出設備が用いられている。図１におい
て、１は押出機、２はＴダイ、３は冷却ロールユニッ
ト、４は下ロール、５は中ロール、６は上ロール、７は
ガイドロール、８は引き取りロールユニットである。
【０００３】一般に、エンボス付きロールは下ロール４
および中ロール５に配置されるのであるが、従来、溶融
樹脂の温度はＴダイ２を経由し、下ロール４・中ロール
５間に達するまでに溶融樹脂設定温度よりも下降する傾
向にあり、特に、溶融押出後には、エンボスを刻まれる
べき溶融樹脂の表面部が空気と接することにより、溶融
樹脂の中核部よりも更に温度下降が著しい傾向にあり、
正確なエンボスを刻むことが困難であるという問題があ
った。
および中ロール５に配置されるのであるが、従来、溶融
樹脂の温度はＴダイ２を経由し、下ロール４・中ロール
５間に達するまでに溶融樹脂設定温度よりも下降する傾
向にあり、特に、溶融押出後には、エンボスを刻まれる
べき溶融樹脂の表面部が空気と接することにより、溶融
樹脂の中核部よりも更に温度下降が著しい傾向にあり、
正確なエンボスを刻むことが困難であるという問題があ
った。
【０００４】そこで、正確なエンボスを刻むために、溶
融押出した樹脂の温度や賦形するためのロールの温度な
どの成形条件を限定することなどが広く行われている。
融押出した樹脂の温度や賦形するためのロールの温度な
どの成形条件を限定することなどが広く行われている。
【０００５】また、特開平４−２９９３２９号公報に
は、共押出によって溶融樹脂の表層部に低粘度樹脂を配
置することにより、エンボスの賦形精度を向上させるこ
とが記載されている。
は、共押出によって溶融樹脂の表層部に低粘度樹脂を配
置することにより、エンボスの賦形精度を向上させるこ
とが記載されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の技術で
は、工業技術として運転条件が狭く安定性に欠けていた
り、複雑な設備構成となり経済性に劣るなどの欠点があ
った。
は、工業技術として運転条件が狭く安定性に欠けていた
り、複雑な設備構成となり経済性に劣るなどの欠点があ
った。
【０００７】本発明は、エンボスシートの成形にあた
り、エンボスを効率よくしかも正確に刻むための方法を
提供することを目的とする。
り、エンボスを効率よくしかも正確に刻むための方法を
提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記問題
を解決するにあたり、エンボスロールに於いて圧延賦形
される部分の応力を解析し、シート全体を薄く展延する
マクロな圧延応力と、エンボスの内部に該熱可塑性樹脂
を圧入するためのミクロな賦形応力に分けて成形メカニ
ズムが成立していることを見出した。つまり、マクロな
圧延応力は極力大きくすべきであり、ミクロな賦形応力
は極力小さくすべきである。
を解決するにあたり、エンボスロールに於いて圧延賦形
される部分の応力を解析し、シート全体を薄く展延する
マクロな圧延応力と、エンボスの内部に該熱可塑性樹脂
を圧入するためのミクロな賦形応力に分けて成形メカニ
ズムが成立していることを見出した。つまり、マクロな
圧延応力は極力大きくすべきであり、ミクロな賦形応力
は極力小さくすべきである。
【０００９】この様な相反する状態を単一体である溶融
樹脂の内部に構成するために、Ｔダイの出口であるリッ
プ先端部の温度を溶融押出時の樹脂温度よりも高温に設
定することにより、ダイリップを経由して吐出される溶
融樹脂の表面層部分を選択的に高温度化し、溶融樹脂の
中核部の温度より表層部の樹脂温度を高くする。熱可塑
性樹脂の特性から、この様な温度勾配を持たせることに
より、中核部の溶融粘度は高く、表層部の溶融粘度は低
く維持される。
樹脂の内部に構成するために、Ｔダイの出口であるリッ
プ先端部の温度を溶融押出時の樹脂温度よりも高温に設
定することにより、ダイリップを経由して吐出される溶
融樹脂の表面層部分を選択的に高温度化し、溶融樹脂の
中核部の温度より表層部の樹脂温度を高くする。熱可塑
性樹脂の特性から、この様な温度勾配を持たせることに
より、中核部の溶融粘度は高く、表層部の溶融粘度は低
く維持される。
【００１０】しかもリップ先端部表面からの熱伝導で加
熱が行われるため、表層部に近いところほど高温度にな
るという、賦形応力を効果的に切り下げる温度勾配を設
けることが可能となる。
熱が行われるため、表層部に近いところほど高温度にな
るという、賦形応力を効果的に切り下げる温度勾配を設
けることが可能となる。
【００１１】この操作を行うことにより、溶融樹脂の平
均樹脂温度と圧延を司るロール温度を幅広い組み合わせ
で選ぶことが可能となり、効率の良い運転を安定に行う
ことが可能となった。
均樹脂温度と圧延を司るロール温度を幅広い組み合わせ
で選ぶことが可能となり、効率の良い運転を安定に行う
ことが可能となった。
【００１２】即ち、本発明はＴダイから熱可塑性樹脂を
溶融押出した後、エンボスを彫刻したロールにて溶融樹
脂の少なくとも片面を圧延賦形するにあたり、Ｔダイリ
ップ先端部の温度を溶融押出時の樹脂温度よりも高温に
設定し、該熱可塑性樹脂の表面層部分を選択的に高温度
化することを特徴とするエンボスシートの成形方法であ
る。
溶融押出した後、エンボスを彫刻したロールにて溶融樹
脂の少なくとも片面を圧延賦形するにあたり、Ｔダイリ
ップ先端部の温度を溶融押出時の樹脂温度よりも高温に
設定し、該熱可塑性樹脂の表面層部分を選択的に高温度
化することを特徴とするエンボスシートの成形方法であ
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態例を説明
する。
する。
【００１４】図２は、本発明に用いるＴダイのリップ部
の一例を示す断面図であり、上リップ９と下リップ１０
より構成されており、溶融樹脂の表層部を効果的に加熱
するために、リップの基部と先端部との間に溝１１を切
り込み、断熱構造を構成することが好ましい。
の一例を示す断面図であり、上リップ９と下リップ１０
より構成されており、溶融樹脂の表層部を効果的に加熱
するために、リップの基部と先端部との間に溝１１を切
り込み、断熱構造を構成することが好ましい。
【００１５】さらにリップ先端部には穴１２をリップ全
長に穿孔し、例えば穴１２内に熱媒体を貫流させる、コ
イル自体を冷却できるようパイプ材を使用した誘導コイ
ルを挿入して高周波誘導加熱を行う、長手方向に温度が
均一にできる様に調整した棒状ヒーターを挿入する等に
より、Ｔダイリップ先端部の温度を溶融押出時の樹脂温
度よりも高温に設定する。
長に穿孔し、例えば穴１２内に熱媒体を貫流させる、コ
イル自体を冷却できるようパイプ材を使用した誘導コイ
ルを挿入して高周波誘導加熱を行う、長手方向に温度が
均一にできる様に調整した棒状ヒーターを挿入する等に
より、Ｔダイリップ先端部の温度を溶融押出時の樹脂温
度よりも高温に設定する。
【００１６】この際、少なくとも上リップ９、下リップ
１０のいずれかを加熱すればよい、即ちエンボスを刻む
面に対応するいずれか一方を加熱すればよいが、上リッ
プ９及び下リップ１０の両方を加熱し、両面にエンボス
を刻む場合に本発明の効果を十分に発揮できる。また、
上リップ９と下リップ１０の加熱手段は同一であっても
異なっていてもよい。
１０のいずれかを加熱すればよい、即ちエンボスを刻む
面に対応するいずれか一方を加熱すればよいが、上リッ
プ９及び下リップ１０の両方を加熱し、両面にエンボス
を刻む場合に本発明の効果を十分に発揮できる。また、
上リップ９と下リップ１０の加熱手段は同一であっても
異なっていてもよい。
【００１７】本発明においては、図１に示す様な、通常
アクリル樹脂シートやポリカーボネート樹脂シートの押
出成形に用いられるシート押出設備を用いることができ
る。
アクリル樹脂シートやポリカーボネート樹脂シートの押
出成形に用いられるシート押出設備を用いることができ
る。
【００１８】エンボス付きのロールは下ロール４、中ロ
ール５のいずれか一方または両方に配置する。即ち、上
リップ９を加熱する場合は中ロール５に、下リップ１０
を加熱する場合は下ロール４に、上リップ９及び下リッ
プ１０の両方を加熱する場合は下ロール４及び中ロール
５の両方にエンボス付きのロールを配置するのが好まし
い。
ール５のいずれか一方または両方に配置する。即ち、上
リップ９を加熱する場合は中ロール５に、下リップ１０
を加熱する場合は下ロール４に、上リップ９及び下リッ
プ１０の両方を加熱する場合は下ロール４及び中ロール
５の両方にエンボス付きのロールを配置するのが好まし
い。
【００１９】本発明においては、Ｔダイリップ先端部の
温度を溶融押出時の樹脂温度よりも高温に設定し、溶融
樹脂の表面層部分を選択的に高温度化する。樹脂の種
類、シート厚、賦形するエンボスの形状等により異なる
が、具体的には、表層部の厚さ１０〜５００μの平均樹
脂温度を断面全体の平均樹脂温度より５〜２０℃高くす
ることで、実質的に樹脂表面層部の溶融粘度を１０００
〜３０００ポイズ下げることが出来、しかもリップ先端
部表面からの熱伝導で加熱が行われるため、表層部に近
いところほど高温度になる。
温度を溶融押出時の樹脂温度よりも高温に設定し、溶融
樹脂の表面層部分を選択的に高温度化する。樹脂の種
類、シート厚、賦形するエンボスの形状等により異なる
が、具体的には、表層部の厚さ１０〜５００μの平均樹
脂温度を断面全体の平均樹脂温度より５〜２０℃高くす
ることで、実質的に樹脂表面層部の溶融粘度を１０００
〜３０００ポイズ下げることが出来、しかもリップ先端
部表面からの熱伝導で加熱が行われるため、表層部に近
いところほど高温度になる。
【００２０】本発明に用いられる熱可塑性樹脂は特に限
定されないが、透明樹脂が好ましく、具体的にはアクリ
ル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂等が
挙げられる。
定されないが、透明樹脂が好ましく、具体的にはアクリ
ル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂等が
挙げられる。
【００２１】
【実施例】以下に実施例、比較例で本発明を具体的に説
明する。
明する。
【００２２】押出機として、図１に示す構成のＳＥ−９
０ＤＶＢ型ベント付き押出機（東芝機械株式会社製）を
用いた。下ロール４および中ロール５のロールは直径２
５０φ、ロール面長１３００ｍｍで、その外表面に＃７
４０４パターン（旭ロール株式会社製）を彫刻したエン
ボスロールを用いた。上ロール６は直径２５０φ、ロー
ル面長１３００ｍｍでその外表面を硬質クロム鍍金した
鏡面ロールを用いた。
０ＤＶＢ型ベント付き押出機（東芝機械株式会社製）を
用いた。下ロール４および中ロール５のロールは直径２
５０φ、ロール面長１３００ｍｍで、その外表面に＃７
４０４パターン（旭ロール株式会社製）を彫刻したエン
ボスロールを用いた。上ロール６は直径２５０φ、ロー
ル面長１３００ｍｍでその外表面を硬質クロム鍍金した
鏡面ロールを用いた。
【００２３】Ｔダイとして、リップ面長１２４０ｍｍの
セミコートハンガータイプＴダイを用いた。リップ部は
図２示すものとし、リップ先端部には２０φの穴１２を
リップ全長に穿孔した。
セミコートハンガータイプＴダイを用いた。リップ部は
図２示すものとし、リップ先端部には２０φの穴１２を
リップ全長に穿孔した。
【００２４】成形条件は、以下の通りである。 樹脂：アクリル樹脂（７０Ｈ） 吐出量：２００ｋｇ／時 吐出樹脂温度：２６５℃ ダイ温度：２６５℃ ロール速度：１．１ｍ／時 板厚：２．０ｍｍ
【００２５】エンボスシートの評価は重量係数により行
った。重量係数とは、下記の式で表わされるエンボスの
出来映えを評価する尺度であって、全くエンボスが賦形
されなければ１．０となる。
った。重量係数とは、下記の式で表わされるエンボスの
出来映えを評価する尺度であって、全くエンボスが賦形
されなければ１．０となる。
【００２６】重量係数＝成形されたエンボス板の１平方
メートルあたり重量／成形されたエンボス板と等しい板
厚の平滑な板の１平方メートルあたり重量 尚、ここで言う「成形されたエンボス板と等しい板厚」
とは成形されたエンボス板の断面形状に外接する２本の
平行線の距離を言う。
メートルあたり重量／成形されたエンボス板と等しい板
厚の平滑な板の１平方メートルあたり重量 尚、ここで言う「成形されたエンボス板と等しい板厚」
とは成形されたエンボス板の断面形状に外接する２本の
平行線の距離を言う。
【００２７】（実施例１〜３）熱媒体（松村石油研究所
製バーレルサーモ４００）を、リップ先端部の穴１２中
を貫流させ、熱源としては、ＭＣ−３５０／４２ＡＡ型
熱媒体循環ユニット（株式会社松井製作所製）を上リッ
プ９、下リップ１０にそれぞれ１台使用し、表１に示す
条件でエンボスシートを成形した。結果を表１に示す。
製バーレルサーモ４００）を、リップ先端部の穴１２中
を貫流させ、熱源としては、ＭＣ−３５０／４２ＡＡ型
熱媒体循環ユニット（株式会社松井製作所製）を上リッ
プ９、下リップ１０にそれぞれ１台使用し、表１に示す
条件でエンボスシートを成形した。結果を表１に示す。
【００２８】（実施例４）誘導コイルとしての銅パイプ
をリップ先端部の穴１２に挿入する。コイルは上リップ
下リップそれぞれに３ターン巻きつけた。熱源として
は、インバーター電源ユニット（旭エンジニアリング株
式会社製）１５ＫＷ×２を使用して高周波誘導加熱を行
い、表１に示す条件でエンボスシートを成形した。結果
を表１に示す。
をリップ先端部の穴１２に挿入する。コイルは上リップ
下リップそれぞれに３ターン巻きつけた。熱源として
は、インバーター電源ユニット（旭エンジニアリング株
式会社製）１５ＫＷ×２を使用して高周波誘導加熱を行
い、表１に示す条件でエンボスシートを成形した。結果
を表１に示す。
【００２９】（比較例１〜３）Ｔダイリップ先端部に加
熱手段を設けず、表１に示す条件でエンボスシートを成
形した。結果を表１に示す。
熱手段を設けず、表１に示す条件でエンボスシートを成
形した。結果を表１に示す。
【００３０】（比較例４）Ｔダイリップ先端部に加熱手
段を設けず、表層に低粘度アクリル樹脂を共押出積層す
ることにより、表１に示す条件でエンボスシートを成形
した。結果を表１に示す。
段を設けず、表層に低粘度アクリル樹脂を共押出積層す
ることにより、表１に示す条件でエンボスシートを成形
した。結果を表１に示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【発明の効果】以上説明のように、本発明によれば、熱
可塑性樹脂製シートの表面に正確なエンボスを刻むこと
ができる。また、溶融樹脂の平均樹脂温度と圧延を司る
ロール温度を幅広い組み合わせで選ぶことが可能とな
り、効率の良い運転を安定に行うことが可能となる。
可塑性樹脂製シートの表面に正確なエンボスを刻むこと
ができる。また、溶融樹脂の平均樹脂温度と圧延を司る
ロール温度を幅広い組み合わせで選ぶことが可能とな
り、効率の良い運転を安定に行うことが可能となる。
【図１】シート押出設備の基本的な設備編成を示す図で
ある。
ある。
【図２】本発明に用いるＴダイのリップ部の一例を示す
断面図である。
断面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 7:00
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｔダイから熱可塑性樹脂を溶融押出した
後、エンボスを彫刻したロールにて溶融樹脂の少なくと
も片面を圧延賦形するにあたり、Ｔダイリップ先端部の
温度を溶融押出時の樹脂温度よりも高温に設定し、該熱
可塑性樹脂の表面層部分を選択的に高温度化することを
特徴とするエンボスシートの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8342916A JPH10180845A (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | エンボスシートの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8342916A JPH10180845A (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | エンボスシートの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10180845A true JPH10180845A (ja) | 1998-07-07 |
Family
ID=18357518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8342916A Pending JPH10180845A (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | エンボスシートの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10180845A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005021544B4 (de) * | 2004-05-10 | 2015-03-26 | The Japan Steel Works, Ltd. | Kunststoff-Extrusionsform und Kunststoff-Extrusionsvorrichtung |
-
1996
- 1996-12-24 JP JP8342916A patent/JPH10180845A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005021544B4 (de) * | 2004-05-10 | 2015-03-26 | The Japan Steel Works, Ltd. | Kunststoff-Extrusionsform und Kunststoff-Extrusionsvorrichtung |
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