JPH10180949A - 化粧シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ホルムアルデヒド捕捉機能を有する化粧シー
トを提供する。 【解決手段】 基材シートにホルムアルデヒド捕捉剤を
含有させる。基材シート１に装飾処理を施して装飾層を
形成した場合は、基材シート１と装飾層２のいずれか一
方又は両方にホルムアルデヒド捕捉剤を含有させる。こ
の化粧シートを貼り合わせる被着体から発散するホルム
アルデヒドの放出量を抑制できる。化粧シートを被着体
に貼り合わせる接着剤層にホルムアルデヒド捕捉剤を添
加しないため、接着力に影響を与える恐れがない。被着
体自体の中にホルムアルデヒド捕捉剤を添加しないた
め、被着体自体の強度等の性能に影響を及ぼすこともな
い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築物の内装、建
具の表面化粧、車両の内装等に使用される化粧シートに
関するものである。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】従来、この種の化粧シ
ートとしては、基材シートに紙又は合成樹脂シートを使
用しこれに印刷を施してなる印刷シートがそのまま用い
られ、被着体の表面に貼り合わせて使用されている。と
ころが、化粧シートを貼り合わせる被着体の中には、ホ
ルムアルデヒド発散性材料が用いられているものが多く
存在する。例えば、木材合板、パーティクルボード、木
質繊維板等を形成するための接着剤、ＦＲＰを構成する
樹脂、或いは樹脂基材を構成する樹脂それ自体に尿素樹
脂等のホルムアルデヒド発散性物質が用いられている。
したがって、このような被着体に印刷シートをそのまま
貼り合わせると、ホルムアルデヒドが室内等に発散され
る。そこで、これらの被着体については酢酸ビニル系樹
脂等のホルムアルデヒドを含まない樹脂を使用したり、
樹脂の中に有機アミノ化合物からなるホルムアルデヒド
捕捉剤を添加するなどの対策が採られているが、ホルム
アルデヒドを含まない樹脂は接着力が弱いため、合板の
場合には層間の接着力が不十分になる（特に初期接着力
が弱い）という問題点があり、パーティクルボード、木
質繊維板、ＦＲＰの場合には強度等の物性が変わってし
まうという問題がある。また、ホルムアルデヒド捕捉剤
を被着体自体に添加して使用すると、価格が高くなる上
に、出来上がったものの物性が変わる恐れがあるという
問題点もある。

【０００３】本発明は、上記のような問題点に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、有害なホ
ルムアルデヒドの捕捉機能を持つ化粧シートを提供する
ことにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の化粧シートは、基材シートにホルムアルデ
ヒド捕捉剤を含有させたことを特徴とする。そして、基
材シート装飾処理を施してある場合には、該基材シート
又は装飾処理面のいずれか一方又は両方にホルムアルデ
ヒド捕捉剤を含有させたことを特徴とするものである。

【０００５】

【発明の実施の形態】基材シートとしては、上質紙、薄
葉紙、和紙、クラフト紙、チタン紙、リンター紙、板
紙、石膏ボード紙等の紙、ポリエチレンフィルム、ポリ
プロピレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩
化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィル
ム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリカーボ
ネートフィルム、アクリル樹脂フィルム、ナイロンフィ
ルム、ポリスチレンフィルム、エチレン酢酸ビニル共重
合体フィルム、エチレンビニルアルコール共重合体フィ
ルム、ポリエステル、ビニロン等の合成樹脂繊維・硝子
繊維等からなる不織布、アイオノマー等のプラスチック
フィルム、鉄、アルミニウム、銅等の金属箔若しくはシ
ートが使用される。これらのシートは単体或いは２層以
上の積層体のいずれでもよい。

【０００６】基材シートには所望の装飾処理を施す。こ
の装飾処理としては、顔料又は染料の練込みによる着
色、インキ絵柄層や金属層の模様からなる装飾層形成、
凹凸模様形成等がある。装飾層或いは凹凸模様は、基材
シートが透明な場合は基材シートの表面、裏面或いは表
裏両面に形成してもよいが、基材シートが不透明な場合
は表面側に形成する必要がある。なお、裏打ちシートの
ように基材シートのままで被着体の裏面に貼り合わせる
化粧シートとして使用する場合には装飾処理の必要はな
い。

【０００７】顔料又は染料の煉込みにより着色する場
合、用途に応じて透明着色又は不透明（隠蔽性）着色と
する。顔料としては、チタン白、カーボンブラック、群
青、弁柄、黄鉛等の無機顔料、キナクリドン、イソイン
ドリノン、フタロシアニンブルー、アニリンブラック等
の有機顔料乃至は染料が用いられる。この他、必要に応
じて炭酸カルシウム、シリカ（二酸化硅素）、アルミナ
（酸化アルミニウム）、硫酸バリウムのような体質顔料
（充填剤）を添加する。

【０００８】インキ絵柄層により模様を形成するには、
グラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷、シルクスク
リーン印刷等のような通常の印刷方式を用いることがで
きるが、描画でも差し支えない。絵柄層は樹脂バインダ
ーと顔料又は染料からなるインキを任意の模様状に形成
してなる。また、剥離性の支持体シート上にインキ層、
さらに必要に応じて接着剤層が形成された転写シートを
予め準備しておき、転写シートに形成されたインキ層を
加圧、又は加圧と加熱により模様層（インキ絵柄層）を
形成する面に転写させる、所謂転写印刷法によることも
できる。模様の例としては、木目、石目、布目、皮紋、
文字、図形、全面ベタ等がある。

【０００９】金属層による模様は、アルミニウム、クロ
ム、金、銀、銅等の金属を真空蒸着するなどして形成す
る。斯かる金属層は全面に形成してもよく、或いは模様
状（パターン状）に形成してもよいが、模様状に形成す
るには金属層不要部分に水溶性インキにより除去層を所
望の模様で設けた上から全面に金属を蒸着させ、しかる
後に水洗して上記除去層とともにその直上の金属層を除
去する等の公知の手法による。また、予め転写シートに
形成しておいた金属層を模様層（金属層）を形成する面
に転写させる、所謂転写印刷法によることもできる。

【００１０】凹凸模様を形成する手法としては、ヘアラ
イン加工、サンドブラスト加工、エンボス加工等があ
り、これらの方法により基材シートに凹凸形状からなる
凹凸模様を形成する。

【００１１】エンボス加工は、熱プレス方式の枚葉又は
輪転式エンボス機を用いて、加熱し軟化された基材シー
トの表面にエンボス版を押圧し、該エンボス版表面の凹
凸形状を賦形することにより凹凸模様を形成する方法で
ある。このエンボス加工により形成する凹凸模様として
は、木目導管溝、木目木肌、石材表面凹凸、布帛の表面
テクスチュア、梨地、砂目、ヘアライン等を表現したも
の、又はそれらを組み合わせたものが挙げられる。ま
た、該凹凸模様の凹部には必要に応じて公知のワイピン
グ法により着色インキが充填される。該着色インキとし
てはウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂そ
の他の常用のビヒクルに顔料又は染料を加えたものを選
択使用するが、２液硬化型の密着性、耐溶剤性の良好な
ものが好ましい。また、ワイピングは、ドクターブレー
ド法、ロールコート法等、従来から使用されているワイ
ピング法のいずれによってもよい。これらの方法によ
り、凹凸模様全面に着色インキを塗工し、然る後に凸部
のインキを掻き取り凹部に着色インキを残留せしめる。

【００１２】基材シートと装飾処理層の間、基材シート
と接着剤層の間の接着が不十分な場合には易接着プライ
マー層を設けるのが好ましい。基材シートがポリオレフ
ィン樹脂の場合、この易接着プライマー層としては、例
えば２液硬化ポリウレタン、塩素化ポリオレフィン等が
用いられる。また必要に応じて、化粧シートの最表面に
は化粧シートを摩耗、水、化学薬品等の影響から保護す
るために、透明樹脂からなる表面保護層を形成してもよ
い。使用される樹脂としてはセルロース系樹脂、アクリ
ル樹脂、２液硬化ポリウレタン樹脂、弗素樹脂等があ
る。

【００１３】ホルムアルデヒド捕捉作用のある代表的な
物質は有機アミノ化合物であり、この化合物はホルムア
ルデヒドと容易に反応し、その生成物がホルムアルデヒ
ドを解離せず、無害で安定な物質であって、例えばジシ
アンジアミド、尿素などのアミド類、エチレン尿素、プ
ロピレン尿素、５−ヒドロキシプロピレン尿素、５−メ
トキシプロピレン尿素、５−メチルプロピレン尿素、パ
ラバン酸（グリオキザールモノウレイン）、４，５−ジ
メトキシエチレン尿素等の環状アルキレン尿素、酸イミ
ド類、アミン類などが挙げられ、中でも尿素又は環状ア
ルキレン尿素が特に好ましい。さらに必要に応じて水酸
化アンモニウムを添加してもよい。

【００１４】この捕捉剤を化粧シートに含有させるに
は、次の態様を採ればよい。 基材シートの表面、裏面或いは表裏両面に塗布、含
浸或いは混練する。 装飾層がインキ層になる場合は、該インキ中に添加
する。 易接着プライマー層中に添加する。 表面保護層中に添加する。 〜の２つ以上の組み合わせ。

【００１５】ホルムアルデヒド発散性樹脂を成分として
含有する被着体としては、ホルムアルデヒド発散性樹
脂単体、ホルムアルデヒド発散性樹脂を層間の接着剤
として用いた木材合板（所謂集成材も含む）、ホルム
アルデヒド発散性樹脂をバインダーとするパーティクル
ボード又は木質繊維板（ＭＤＦ等）、ホルムアルデヒ
ド発散性樹脂を繊維質材料と混練又は含浸して複合化し
たもの（広義のＦＲＰ）等がある。

【００１６】ホルムアルデヒド発散性樹脂としては、フ
ェノール（石炭酸）とホルムアルデヒドとの縮重合から
得られるフェノール樹脂、尿素とホルムアルデヒドとの
重合で得られる尿素（或いは尿素・ホルムアルデヒド）
樹脂、アルキド樹脂にメラミン樹脂、尿素樹脂、グアナ
ミン樹脂等を添加してなるアミノアルキド樹脂、メラミ
ン樹脂等がある。ホルムアルデヒドが樹脂系材料中に存
在するのは、主に次の原因によると考えられている。即
ち、樹脂の未反応物として残る場合、硬化反応中
（加熱・加圧）に遊離したものとして残る場合、樹脂
以外の材料（木材、紙等）に捕捉されたものとして残る
場合、等である。このように樹脂系材料中に存在してい
たものが徐々に遊離し放出される。

【００１７】ホルムアルデヒド発散性樹脂単体として
は、ホルムアルデヒド発散性樹脂からなる成形品、板
状、シート状、各種立体形状等の形状のものがある。木
材合板、パーティクルボード又は木質繊維板に用いられ
る木材としては、楢、杉、松、欅、樫、ラワン、チーク
等通常使用されているものを用いる。

【００１８】ホルムアルデヒド発散性樹脂を混練又は含
浸する繊維質材料としては、上質紙、クラフト紙、チタ
ン紙、和紙等の紙、硝子繊維、炭素繊維、石綿等の無機
物繊維、麻、木綿、ビニロン等の有機物繊維からなる織
布又は不織布があり、さらには前記無機物又は有機物繊
維を１〜１０ｍｍ程度に切断した短繊維等がある。これ
ら繊維材料に該樹脂を混練又は含浸し硬化させてなるも
のは所謂ＦＲＰと呼称されるものである。

【００１９】これら各種被着体への貼り合わせ方法とし
ては、例えば接着剤層を間に介して板状基材に加圧ロ
ーラーで加圧して積層する方法、特公昭５０−１９１
３２号公報等に記載されるように、化粧シートを射出成
形の雌雄両金型間に挿入して、両金型を閉じ、雄型のゲ
ートから熔融樹脂を射出充填した後、冷却して樹脂成形
品の成形と同時にその表面に化粧シートを接着積層す
る、所謂射出成形同時ラミネート方法、特公昭５６−
４５７６８号公報、特公昭６０−５８０１４号公報等に
記載されるように、成形品の表面に化粧シートを間に接
着剤層を介して対向乃至は載置し、成形品側からの真空
吸引による圧力差により化粧シートを成形品表面に積層
する、所謂真空プレス積層方法、特公昭６１−５８９
５号公報等に記載されるように、円柱、多角柱等の柱状
基材の長軸方向に、化粧シートを間に接着剤層を介して
供給しつつ、複数の向きの異なるローラーにより、柱状
体を構成する複数の側面に順次化粧シートを加圧接着し
て積層していく、所謂ラッピング加工方法、実公大１
５−３１１２２号公報、特開昭４８−４７９７２号公報
等に記載されるように、先ず化粧シートを板状基材に接
着剤層を介して積層し、次いで板状基材の化粧シートと
は反対側の面に、化粧シートと板状基材との界面に到達
する、断面がＶ字状、又はＵ字状溝を切削し、次いで該
溝内に接着剤を塗布した上で、該溝を折り曲げ箱体又は
柱状体を成形する所謂Ｖカット又はＵカット加工方法等
がある。なお、本発明の化粧シートは被着体の一方の表
面のみに貼っただけでも効果を奏するが、より大きな効
果を上げるためには被着体の表裏両面に貼るのが好まし
い。

【００２０】そしてこれら表面化粧された被着体は、壁
面、床、天井等の建築物内装用装飾材、窓枠、扉、手摺
り等の建具類の表面装飾材、箪笥等の家具の表面装飾
材、テレビジョン受信機等の弱電・ＯＡ機器キャビネッ
ト、箱等の容器、或いは自動車等の車輛内装材の表面装
飾材等に用いられる。

【００２１】

【実施例】

（実施例１）図１に示すように、基材シート１として坪
量３０ｇ／ｍ² の紙間強化薄葉紙（天間特殊製紙（株）
製「ＨＰ−３０」）を使用し、その表面に装飾層２を形
成して化粧シートを得た。装飾層２の形成は次のように
した。すなわち、ホルムアルデヒド捕捉剤として無臭型
尿素樹脂（三木理研工業（株）製「リケンレジＢ−８
５」）を添加した硝化綿バインダーに着色顔料として弁
柄（酸化第２鉄）を加え、且つバインダー：１００重量
部、ホルムアルデヒド捕捉剤：１５重量部、着色顔料：
５重量部の配合比となるよう調合したインキを用いて、
グラビア印刷法にて塗布量８ｇ／ｍ² （乾燥時）で全面
ベタ印刷を行った。次いで、被着体として、ラワン材単
板相互を尿素樹脂系接着剤で貼り合わせた木質合板を用
意し、その片方の表面に上記の化粧シートを酢酸ビニル
系エマルジョン型接着剤を用いて接着したものを被検体
とした。

【００２２】（実施例２）実施例１で得た被検体の木質
合板における化粧シートの反対面にも実施例１と同様の
化粧シートを接着したものを作製した。

【００２３】（比較例１）実施例１においてホルムアル
デヒド捕捉剤を添加しないインキを用いた他は実施例１
と同様にして化粧シート及び木質合板に化粧シートを接
着した被検体を得た。

【００２４】（評価）そして、被検体の合板から５×１
５ｃｍの試料片１０枚を切り取り、その１０枚の試料片
を直径２４０ｍｍのデシーケータ中に入れ、そのデシケ
ータの底部中央に置いたシャーレに３００ｍｌの蒸留水
を入れ、２０℃で２４時間静置した後、蒸留水に吸収さ
れたホルムアルデヒドの量をアセチルアセトン比色法で
測定した。このようにしてホルムアルデヒド濃度を測定
した結果、ホルムアルデヒド発生量は実施例１の被検体
で６ｍｇ／ｌ、実施例２では１ｍｇ／ｌ、比較例では１
８ｍｇ／ｌであった。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の化粧シー
トは、基材シートに或いは基材シートと装飾層のいずれ
か一方又は両方にホルムアルデヒド捕捉剤を含有させた
ことにより、被着体から放出される人体に有毒なホルム
アルデヒドの放出量を抑制することができる。また、化
粧シートを被着体に貼り合わせる接着剤層にホルムアル
デヒド捕捉剤を添加しないため、接着力に影響を与える
恐れがない。また、被着体自体の中にホルムアルデヒド
捕捉剤を添加しないため、被着体自体の強度等の性能に
影響を及ぼすようなこともない。また、ホルムアルデヒ
ド捕捉剤を被着体自体の中に添加した場合に比べて添加
量を節約することができるので、価格の上昇がより少な
くて済む。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る化粧シートの実施例を示す断面図
である。

【符号の説明】

１ 基材シート ２ 装飾層

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材シートにホルムアルデヒド捕捉剤を
   含有させたことを特徴とする化粧シート。
2. 【請求項２】 基材シートに装飾処理を施してなり、該
   基材シート又は装飾処理面のいずれか一方又は両方にホ
   ルムアルデヒド捕捉剤を含有させたことを特徴とする化
   粧シート。