JPH10181005A - プリント方法 - Google Patents
プリント方法Info
- Publication number
- JPH10181005A JPH10181005A JP9324886A JP32488697A JPH10181005A JP H10181005 A JPH10181005 A JP H10181005A JP 9324886 A JP9324886 A JP 9324886A JP 32488697 A JP32488697 A JP 32488697A JP H10181005 A JPH10181005 A JP H10181005A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- image area
- image
- color
- receiving medium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/0023—Digital printing methods characterised by the inks used
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/0057—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material where an intermediate transfer member receives the ink before transferring it on the printing material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
- B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
- B41J2/17593—Supplying ink in a solid state
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/21—Ink jet for multi-colour printing
- B41J2/2107—Ink jet for multi-colour printing characterised by the ink properties
- B41J2/2114—Ejecting specialized liquids, e.g. transparent or processing liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/52—Arrangement for printing a discrete number of tones, not covered by group B41J2/205, e.g. applicable to two or more kinds of printing or marking process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/025—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
- B41M7/0027—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using protective coatings or layers by lamination or by fusion of the coatings or layers
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 インク・ジェット・プリンタにおいて、分解
能を低下させるドット・ゲインを防ぐ。 【解決手段】 最も明るい色から最も暗い色までの色範
囲内の複数レベルの色のインク滴３１、３４により、非
画像領域３２に接した少なくとも１つの画像領域を受け
面に形成し、画像領域３１、３４に隣接した非画像領域
に最も明るい色のインク滴３２の境界を設けて画像領域
を囲む。
能を低下させるドット・ゲインを防ぐ。 【解決手段】 最も明るい色から最も暗い色までの色範
囲内の複数レベルの色のインク滴３１、３４により、非
画像領域３２に接した少なくとも１つの画像領域を受け
面に形成し、画像領域３１、３４に隣接した非画像領域
に最も明るい色のインク滴３２の境界を設けて画像領域
を囲む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般に、相変化イ
ンクを用いたプリント方法、特に、分解能を改善し、グ
レースケールのソリッド（固形）インク出力が得られる
プリント方法に関する。
ンクを用いたプリント方法、特に、分解能を改善し、グ
レースケールのソリッド（固形）インク出力が得られる
プリント方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ソリッド・インク、即ち、相変化インク
は、室温（周囲温度）で固形であり、上昇した動作温度
で液体である。インク・ジェット・プリンタに用いるこ
の相変化インクは、長期間にわたって使用されている。
これらプリントは、上昇した動作温度で、プリント・ヘ
ッドから液体の相変化インク滴を噴射する。これらイン
ク滴は、受け媒体の表面に接触すると迅速に凝固（固
化）し、所定のパターンを形成する。
は、室温（周囲温度）で固形であり、上昇した動作温度
で液体である。インク・ジェット・プリンタに用いるこ
の相変化インクは、長期間にわたって使用されている。
これらプリントは、上昇した動作温度で、プリント・ヘ
ッドから液体の相変化インク滴を噴射する。これらイン
ク滴は、受け媒体の表面に接触すると迅速に凝固（固
化）し、所定のパターンを形成する。
【０００３】ソリッド・インクの利点の１つは、出荷や
長期間の保管の間、室温において固相に維持されること
である。プリント・ヘッドが詰まるという問題を大幅に
排除できるか、又は、水性ベースのインク・ジェット・
プリンタ・ヘッドの場合よりも一層少なくなる。受け媒
体に衝突したインク滴が迅速に凝固又は硬化することに
より、種々のプリント媒体（受け媒体）上に高品質の画
像をプリントできる。
長期間の保管の間、室温において固相に維持されること
である。プリント・ヘッドが詰まるという問題を大幅に
排除できるか、又は、水性ベースのインク・ジェット・
プリンタ・ヘッドの場合よりも一層少なくなる。受け媒
体に衝突したインク滴が迅速に凝固又は硬化することに
より、種々のプリント媒体（受け媒体）上に高品質の画
像をプリントできる。
【０００４】プリント過程期間中又はその後に、受け媒
体上のソリッド・インクで形成されたプリント画像が変
形されることが知られている。例えば、ガーステンマイ
ヤの米国特許第４７４５４２０号は、ソリッド・インク
を受け媒体に噴射し、その後、圧力を加えて伸ばして、
適用範囲を広げると共に、インクの必要量を最少にする
ことが記載されている。これは、直接固体インク・プリ
ントに使用されている。固体インク滴の変形は、ライズ
の米国特許第５０９２２３５号に開示されている直接プ
リントにおいても生じ、１対のローラで決まる高圧ニッ
プ（間隙）が、受け媒体の冷えた融合固体インク滴に圧
力を加える。
体上のソリッド・インクで形成されたプリント画像が変
形されることが知られている。例えば、ガーステンマイ
ヤの米国特許第４７４５４２０号は、ソリッド・インク
を受け媒体に噴射し、その後、圧力を加えて伸ばして、
適用範囲を広げると共に、インクの必要量を最少にする
ことが記載されている。これは、直接固体インク・プリ
ントに使用されている。固体インク滴の変形は、ライズ
の米国特許第５０９２２３５号に開示されている直接プ
リントにおいても生じ、１対のローラで決まる高圧ニッ
プ（間隙）が、受け媒体の冷えた融合固体インク滴に圧
力を加える。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】固体インク滴と共に間
接プリント過程をうまく用いて、プリント・ヘッドによ
り、所定パターンの液相の固体インク滴を液体の中間転
写面に供給する。この液体の中間転写面は、固体の支持
面に支持されている。次に、固体インクが硬化した後、
この固体インクを液体中間転写面から最終受け媒体に転
写する。ティテリングトンらの米国特許第５３７２８５
２号に記載の如く、転写過程において、インク滴がいく
らか変形する。
接プリント過程をうまく用いて、プリント・ヘッドによ
り、所定パターンの液相の固体インク滴を液体の中間転
写面に供給する。この液体の中間転写面は、固体の支持
面に支持されている。次に、固体インクが硬化した後、
この固体インクを液体中間転写面から最終受け媒体に転
写する。ティテリングトンらの米国特許第５３７２８５
２号に記載の如く、転写過程において、インク滴がいく
らか変形する。
【０００６】他のプリント技法によっても、固体インク
・プリントは、その最終的にプリントした画像の分解能
が、インクのドット・サイズで制限される。好適には、
プリントしたインク・ドットがカバーする領域は、埋め
ようとするアドレス可能な位置よりもわずかに広い。イ
ンク滴のサイズを小さくすることなくアドレス性能を高
めると、マークしようとしない領域にまでインクが広が
ることにより、細部が失われる。これにより、例えば、
チェックボードにしようとする領域が完全に埋まってし
まう。
・プリントは、その最終的にプリントした画像の分解能
が、インクのドット・サイズで制限される。好適には、
プリントしたインク・ドットがカバーする領域は、埋め
ようとするアドレス可能な位置よりもわずかに広い。イ
ンク滴のサイズを小さくすることなくアドレス性能を高
めると、マークしようとしない領域にまでインクが広が
ることにより、細部が失われる。これにより、例えば、
チェックボードにしようとする領域が完全に埋まってし
まう。
【０００７】代わりに、プリントしたインク・ドットの
内、過度に広がったドットを用いて、可変性、ドットの
サイズ、及び位置などの他のプリント問題を補償でき
る。インク・ドットが周期的に不正確に配置されると、
又は、媒体若しくはプリンタの制限によりドットのサイ
ズが変化すると、均一で完全にカラーで埋めるべき領域
内にアーティファクトが生じる。これらアーティファク
トは、帯として現れる。プリンタのアドレス性能と相対
的にドットのサイズを大きくすると、これれアーティフ
ァクトが隠れるが、プリントした画像の分解能が低下す
る。同様に、プリント画像を形成するのにグレースケー
ルを用いると、大きすぎるサイズのドットにより、ドッ
ト・ゲイン（ドットが大きくなること）がデジタル的プ
リントにも生じる。
内、過度に広がったドットを用いて、可変性、ドットの
サイズ、及び位置などの他のプリント問題を補償でき
る。インク・ドットが周期的に不正確に配置されると、
又は、媒体若しくはプリンタの制限によりドットのサイ
ズが変化すると、均一で完全にカラーで埋めるべき領域
内にアーティファクトが生じる。これらアーティファク
トは、帯として現れる。プリンタのアドレス性能と相対
的にドットのサイズを大きくすると、これれアーティフ
ァクトが隠れるが、プリントした画像の分解能が低下す
る。同様に、プリント画像を形成するのにグレースケー
ルを用いると、大きすぎるサイズのドットにより、ドッ
ト・ゲイン（ドットが大きくなること）がデジタル的プ
リントにも生じる。
【０００８】ソリッド・インク・プリントにおいて、隣
り合った又は隣接したインク・ドット又はピクセルは、
ドットの広がりに実質的に影響する。ソリッド・インク
・ドットを含むように囲むピクセル又はインク・ドット
がない場合、ドットの広がりは、プリント・ヘッドが配
置したドットの元の領域の複数倍になる。また、ソリッ
ド・インク・ドットは、隣接するインク・ドットを、未
占有の隣接ドットにまで押し、分解能に好ましくない影
響を与える。ソリッド・インク・プリントにおいては、
２つの１次色（原色）をそれらの頂部に互い重ねること
により生じた２次色は、隣の１次色にまで滲み出し、こ
れら１次色が非占有、即ち、「白」空間にまで滲み出
す。よって、オフィス用途、広範囲なフォーマット、医
療画像応用、及びグラフィック・アート用途での連続的
使用にまで、ソリッド・インク・プリントの用途が拡張
すると、過度にドットが広がること、即ち、ドット・ゲ
インを避けながら、プリントした画像の分解能を高める
必要性が基本的に生じる。本発明のプリント方法は、明
るいワックス・ベース又はわずかに灰色のカラー・ワッ
クス・ベースにより、これら問題を解決する。なお、こ
れらワックス・ベースをカラー又は灰色（グレースケー
ル：中間調）の黒のインク滴の境界に沿って与えて、ピ
クセルを囲むようにすると共に、より高い分解能又はグ
レースケールの固体インク出力を可能にする。
り合った又は隣接したインク・ドット又はピクセルは、
ドットの広がりに実質的に影響する。ソリッド・インク
・ドットを含むように囲むピクセル又はインク・ドット
がない場合、ドットの広がりは、プリント・ヘッドが配
置したドットの元の領域の複数倍になる。また、ソリッ
ド・インク・ドットは、隣接するインク・ドットを、未
占有の隣接ドットにまで押し、分解能に好ましくない影
響を与える。ソリッド・インク・プリントにおいては、
２つの１次色（原色）をそれらの頂部に互い重ねること
により生じた２次色は、隣の１次色にまで滲み出し、こ
れら１次色が非占有、即ち、「白」空間にまで滲み出
す。よって、オフィス用途、広範囲なフォーマット、医
療画像応用、及びグラフィック・アート用途での連続的
使用にまで、ソリッド・インク・プリントの用途が拡張
すると、過度にドットが広がること、即ち、ドット・ゲ
インを避けながら、プリントした画像の分解能を高める
必要性が基本的に生じる。本発明のプリント方法は、明
るいワックス・ベース又はわずかに灰色のカラー・ワッ
クス・ベースにより、これら問題を解決する。なお、こ
れらワックス・ベースをカラー又は灰色（グレースケー
ル：中間調）の黒のインク滴の境界に沿って与えて、ピ
クセルを囲むようにすると共に、より高い分解能又はグ
レースケールの固体インク出力を可能にする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、プリント・ヘ
ッドを有し、相変化インクを用いてプリントを行うイン
ク・ジェット・プリンタにおいて、プリント・ヘッドの
複数のオリフィスから、複数レベルの色のインク滴を受
け面に噴射して、画像領域及び非画像領域を形成するプ
リント方法である。このプリント方法では、（ａ）最も
明るい色から最も暗い色までの色範囲内の複数レベルの
色のインク滴により、非画像領域に接した少なくとも１
つの画像領域を受け面に形成し；（ｂ）画像領域に隣接
した非画像領域内に最も明るい色のインク滴の境界を適
用して画像領域を囲み、インク滴を画像領域内としてド
ット・ゲインを防止し；（ｃ）画像領域を最終受け面に
融合させる。
ッドを有し、相変化インクを用いてプリントを行うイン
ク・ジェット・プリンタにおいて、プリント・ヘッドの
複数のオリフィスから、複数レベルの色のインク滴を受
け面に噴射して、画像領域及び非画像領域を形成するプ
リント方法である。このプリント方法では、（ａ）最も
明るい色から最も暗い色までの色範囲内の複数レベルの
色のインク滴により、非画像領域に接した少なくとも１
つの画像領域を受け面に形成し；（ｂ）画像領域に隣接
した非画像領域内に最も明るい色のインク滴の境界を適
用して画像領域を囲み、インク滴を画像領域内としてド
ット・ゲインを防止し；（ｃ）画像領域を最終受け面に
融合させる。
【００１０】よって、本発明の１つの概念によれば、明
るい（澄んだ）又はわずかに色合いを帯びた明るいピク
セル（好ましくは、ワックス・ベース）により、カラー
・インク・ピクセル又はグレースケール黒ピクセルを包
囲して、これらピクセルを囲み、分解能を低下させるド
ット・ゲインを防ぐ。本発明の他の概念によれば、いく
つかのビット・マップ後処理を用いて、プリントした縁
に沿った明るい色及び暗い色の間の遷移を強調して、分
解能を高めたグレースケール・ソリッド・インク出力を
発生する。本発明のその他の観点によれば、囲むピクセ
ルは、白い紙よりも明るいか又はわずかに暗いので、ソ
リッド・インクから得た出力の色の全範囲を増加するよ
うに、他の色と共にディザリングが可能になる。
るい（澄んだ）又はわずかに色合いを帯びた明るいピク
セル（好ましくは、ワックス・ベース）により、カラー
・インク・ピクセル又はグレースケール黒ピクセルを包
囲して、これらピクセルを囲み、分解能を低下させるド
ット・ゲインを防ぐ。本発明の他の概念によれば、いく
つかのビット・マップ後処理を用いて、プリントした縁
に沿った明るい色及び暗い色の間の遷移を強調して、分
解能を高めたグレースケール・ソリッド・インク出力を
発生する。本発明のその他の観点によれば、囲むピクセ
ルは、白い紙よりも明るいか又はわずかに暗いので、ソ
リッド・インクから得た出力の色の全範囲を増加するよ
うに、他の色と共にディザリングが可能になる。
【００１１】本発明の特徴は、プリントされない白い空
間（通常生じる領域）内で、厚さの薄いピクセルを境界
用として、それらに隣接するカラー又はグレースケール
のインク滴を囲むように、プリント・ヘッドがわずかに
色合いを帯びた又は明るいインクを用いて所定パターン
にプリントすることである。本発明の他の特徴は、１次
色が１次色に接し、２次色が２次色に接するか、又は、
暗いグレースケール色が１次色の暗いグレースケール色
に接するか、明るいグレースケール色が明るいグレース
ケール色に接するようにして、適合していない縁を交換
するビット・マップ後処理により、２次色から１次色へ
又は白いプリントされないピクセルへの遷移において、
２次色が２次色に接し、１次色が１次色に接することで
ある。
間（通常生じる領域）内で、厚さの薄いピクセルを境界
用として、それらに隣接するカラー又はグレースケール
のインク滴を囲むように、プリント・ヘッドがわずかに
色合いを帯びた又は明るいインクを用いて所定パターン
にプリントすることである。本発明の他の特徴は、１次
色が１次色に接し、２次色が２次色に接するか、又は、
暗いグレースケール色が１次色の暗いグレースケール色
に接するか、明るいグレースケール色が明るいグレース
ケール色に接するようにして、適合していない縁を交換
するビット・マップ後処理により、２次色から１次色へ
又は白いプリントされないピクセルへの遷移において、
２次色が２次色に接し、１次色が１次色に接することで
ある。
【００１２】本発明の利点は、色インク滴又はグレース
ケール・インク滴を、明るい又はわずかに色合いを帯び
たインク滴と接するようにして、プリントする方法であ
る。本発明の他の利点は、プリント処理により、出力す
る色範囲を増加できることである。本発明の更に他の利
点は、暗い遷移に対して明瞭な明るさで、カラー縁や、
グレースケール縁を鋭くできることである。本発明の別
の利点は、直接プリント処理、及びオフセット・プリン
ト処理、即ち、間接プリント処理にいずれにおいても、
ソリッド・インク・プリントが可能なことである。
ケール・インク滴を、明るい又はわずかに色合いを帯び
たインク滴と接するようにして、プリントする方法であ
る。本発明の他の利点は、プリント処理により、出力す
る色範囲を増加できることである。本発明の更に他の利
点は、暗い遷移に対して明瞭な明るさで、カラー縁や、
グレースケール縁を鋭くできることである。本発明の別
の利点は、直接プリント処理、及びオフセット・プリン
ト処理、即ち、間接プリント処理にいずれにおいても、
ソリッド・インク・プリントが可能なことである。
【００１３】これら及びその他の概念、特徴及び利点
は、ピクセルを囲むようにソリッド・インク画像の境界
又は縁に沿って明るい又はわずかに色合いを帯びたイン
クを用いたプリント方法により達成でき、ドット・ゲイ
ンなく、高分解能又はグレースケール・ソリッド・イン
ク出力を得られる。
は、ピクセルを囲むようにソリッド・インク画像の境界
又は縁に沿って明るい又はわずかに色合いを帯びたイン
クを用いたプリント方法により達成でき、ドット・ゲイ
ンなく、高分解能又はグレースケール・ソリッド・イン
ク出力を得られる。
【００１４】上述及びその他の本発明の概念、特徴及び
利点は、添付図を参照した以下の詳細説明から明らかに
なろう。
利点は、添付図を参照した以下の詳細説明から明らかに
なろう。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明は、受け面／媒体へ直接的
にプリントする直接ソリッド・インク・プリントにも、
中間転写面を用いる間接ソリッド・インク・プリントに
も用いることができる点が理解できよう。なお、以下
は、間接プリントを用いた場合について詳細に述べる。
にプリントする直接ソリッド・インク・プリントにも、
中間転写面を用いる間接ソリッド・インク・プリントに
も用いることができる点が理解できよう。なお、以下
は、間接プリントを用いた場合について詳細に述べる。
【００１６】図１は、本発明を用いる画像形成装置（イ
ンク・ジェット・プリンタ）１０を示す図である。この
装置１０は、インク画像を中間転写面から最終受け面に
転写する一時的な処理に使用される。プリント・ヘッド
１１は、適切なハウジング及び支持要素（図示せず）に
より支持される。このプリント・ヘッド１１は、停止し
たり移動することができ、液相、即ち、溶融したインク
を、図２及び図３（図１の異なる部分の拡大図）の支持
中間転写面１２の上に配置する。中間転写面１２は、ド
ラムとして示した支持面１４に供給された液層である。
しかし、この支持面（ドラム）１４は、塗布器アセンブ
リ１６内に含まれたブレード（刃）、ローラ、ウェブ
（繊維）又は図示した吸い上げパッド１５の如き塗布器
と接触するウェブ、プラテン又は任意の他の適切なもの
でもよい。支持面１４は、アルミニウム、ニッケル及び
鉄の燐酸塩などに制限されるモノではないが、これらの
金属；これらに制限されるものではないが、フルオロエ
ラストマ、過フルオロエラストマ、シリコン・ゴム及び
ポリブタジエンなどに制限されるものではないが、これ
らエラストマ；硫化ポリフェニレンでロードされたポリ
テトラフルオロエチレン、熱可塑性プラスチック（ポリ
エチレン、ナイロン、フッカエチレンプロピレン樹脂な
ど）、熱硬化性プラスチック（アセタール、セラミック
など）などに制限されるものではないが、これらのプラ
スチック；これら材料の内の任意の適切なものから形成
したものでもよい。露出面が充分に堅ければ、任意の適
切な金属を用いることができる。この場合、最終受け媒
体が支持面１４と転写及び固定ローラ２２との間を通過
するとき、転写画像形成インク２６が変形される。ま
た、支持面１４は、中間転写面、即ち、液層が、図２の
画像形成インク２６を支持するのを妨げないように、充
分に滑らかである。好適な材料は、陽極酸化処理したア
ルミニウムである。
ンク・ジェット・プリンタ）１０を示す図である。この
装置１０は、インク画像を中間転写面から最終受け面に
転写する一時的な処理に使用される。プリント・ヘッド
１１は、適切なハウジング及び支持要素（図示せず）に
より支持される。このプリント・ヘッド１１は、停止し
たり移動することができ、液相、即ち、溶融したインク
を、図２及び図３（図１の異なる部分の拡大図）の支持
中間転写面１２の上に配置する。中間転写面１２は、ド
ラムとして示した支持面１４に供給された液層である。
しかし、この支持面（ドラム）１４は、塗布器アセンブ
リ１６内に含まれたブレード（刃）、ローラ、ウェブ
（繊維）又は図示した吸い上げパッド１５の如き塗布器
と接触するウェブ、プラテン又は任意の他の適切なもの
でもよい。支持面１４は、アルミニウム、ニッケル及び
鉄の燐酸塩などに制限されるモノではないが、これらの
金属；これらに制限されるものではないが、フルオロエ
ラストマ、過フルオロエラストマ、シリコン・ゴム及び
ポリブタジエンなどに制限されるものではないが、これ
らエラストマ；硫化ポリフェニレンでロードされたポリ
テトラフルオロエチレン、熱可塑性プラスチック（ポリ
エチレン、ナイロン、フッカエチレンプロピレン樹脂な
ど）、熱硬化性プラスチック（アセタール、セラミック
など）などに制限されるものではないが、これらのプラ
スチック；これら材料の内の任意の適切なものから形成
したものでもよい。露出面が充分に堅ければ、任意の適
切な金属を用いることができる。この場合、最終受け媒
体が支持面１４と転写及び固定ローラ２２との間を通過
するとき、転写画像形成インク２６が変形される。ま
た、支持面１４は、中間転写面、即ち、液層が、図２の
画像形成インク２６を支持するのを妨げないように、充
分に滑らかである。好適な材料は、陽極酸化処理したア
ルミニウムである。
【００１７】塗布器アセンブリ１６は、オプションとし
て、液体用貯蔵器及び吸い上げパッド１５を含んでお
り、最も好適には、ウェブと、このウェブをドラム１４
と接触するために新たなウェブを周期的に露出させるウ
ェブ前進機構とを含んでいる。吸い上げパッド１５、即
ち、ウェブは、好ましくは、比較的滑らかな表面を有す
る任意の適切なノンウーブン合成繊維布である。このウ
ェブは、ポリエステルでもよい。好ましい構成では、ポ
リエステル・フェルトの如き多孔質支持材料１８の頂上
に取り付けた滑らかな吸い上げパッド１５を用いる。こ
れら両方の材料は、ビーエムピー・コーポレイションか
らＢＭＰ製品ＮＲ９０及びＰＥ１１００−ＵＬとして市
販されている。エア・シリンダ、又は電気的動作ソレノ
イドの如き適切な機構を用いて、塗布器アセンブリ１６
が、上昇してドラム１４の表面に接触し、下降してドラ
ム１４の表面及び液層１２から非接触となるように、格
納式移動として取り付ける。
て、液体用貯蔵器及び吸い上げパッド１５を含んでお
り、最も好適には、ウェブと、このウェブをドラム１４
と接触するために新たなウェブを周期的に露出させるウ
ェブ前進機構とを含んでいる。吸い上げパッド１５、即
ち、ウェブは、好ましくは、比較的滑らかな表面を有す
る任意の適切なノンウーブン合成繊維布である。このウ
ェブは、ポリエステルでもよい。好ましい構成では、ポ
リエステル・フェルトの如き多孔質支持材料１８の頂上
に取り付けた滑らかな吸い上げパッド１５を用いる。こ
れら両方の材料は、ビーエムピー・コーポレイションか
らＢＭＰ製品ＮＲ９０及びＰＥ１１００−ＵＬとして市
販されている。エア・シリンダ、又は電気的動作ソレノ
イドの如き適切な機構を用いて、塗布器アセンブリ１６
が、上昇してドラム１４の表面に接触し、下降してドラ
ム１４の表面及び液層１２から非接触となるように、格
納式移動として取り付ける。
【００１８】図１は、最終サブストレート・ガイド２０
も示す。このガイド２０は、サブストレート供給装置
（図示せず）からの紙の如き最終受けサブストレート２
８を通過させ、ドラム１４に支持された中間転写面１２
と、ローラ２２の対向弓形面とにより形成されたニップ
（隙間）に間に、最終受けサブストレート２８を案内す
る。剥ぎ取り爪２５（１個のみを図示する）を画像形成
装置１０に蝶番的（回転可能）に取り付けて、中間転写
面１２を形成する液層の露出面から、任意の紙、又は他
の最終受け媒体を取り除くのを支援するようにしてもよ
い。ローラ２２は、硬度が４０〜４５ショアーＤレーテ
ィング（Shore D rating）のエラストマーのカバーを有
する金属コア、好ましくは、スチールを具えている。適
切なエラストマーのカバー材料には、シリコン、ウレタ
ン、ニトリル、エチレン・プロピレン三量体、その他の
適切な弾性材料がある。ローラ２２上のエラストマー・
カバーは、最終受け媒体２８の裏側と接触し、中間転写
面１２を形成する液層の露出面からインク画像２６が最
終受け媒体２８に転写する。これは、インク画像２６を
最終受け媒体２８の受け表面に融合又は固定させて、イ
ンク画像を広げ、平らにし、付着させる。
も示す。このガイド２０は、サブストレート供給装置
（図示せず）からの紙の如き最終受けサブストレート２
８を通過させ、ドラム１４に支持された中間転写面１２
と、ローラ２２の対向弓形面とにより形成されたニップ
（隙間）に間に、最終受けサブストレート２８を案内す
る。剥ぎ取り爪２５（１個のみを図示する）を画像形成
装置１０に蝶番的（回転可能）に取り付けて、中間転写
面１２を形成する液層の露出面から、任意の紙、又は他
の最終受け媒体を取り除くのを支援するようにしてもよ
い。ローラ２２は、硬度が４０〜４５ショアーＤレーテ
ィング（Shore D rating）のエラストマーのカバーを有
する金属コア、好ましくは、スチールを具えている。適
切なエラストマーのカバー材料には、シリコン、ウレタ
ン、ニトリル、エチレン・プロピレン三量体、その他の
適切な弾性材料がある。ローラ２２上のエラストマー・
カバーは、最終受け媒体２８の裏側と接触し、中間転写
面１２を形成する液層の露出面からインク画像２６が最
終受け媒体２８に転写する。これは、インク画像２６を
最終受け媒体２８の受け表面に融合又は固定させて、イ
ンク画像を広げ、平らにし、付着させる。
【００１９】本発明の処理及びシステムが用いるインク
は、好ましくは、初めは固相であり、熱エネルギーを供
給して温度を約８５゜Ｃ〜約１５０゜Ｃに上昇させる
と、溶融状態に変化する。この範囲よりも上昇した温度
では、インクが劣化し、化学的に破壊される。溶融した
インクを、プリント・ヘッド１１内のインク噴射口（オ
リフィス）から走査形式で、中間転写面１２を形成する
液層の露出面に供給する。ここで、インクが中間温度ま
で冷却され、柔らかな（malleable）状態に凝固する。
この状態のインクは、ローラ２２と、支持面、又はドラ
ム１４上の中間転写面１２を形成する液層との間のニッ
プに入ることにより、接触転写によって、最終受け媒体
２８に転写される。インクがこの柔らかな状態に維持さ
れている中間温度は、約３０゜Ｃから約８０゜Ｃの間で
ある。
は、好ましくは、初めは固相であり、熱エネルギーを供
給して温度を約８５゜Ｃ〜約１５０゜Ｃに上昇させる
と、溶融状態に変化する。この範囲よりも上昇した温度
では、インクが劣化し、化学的に破壊される。溶融した
インクを、プリント・ヘッド１１内のインク噴射口（オ
リフィス）から走査形式で、中間転写面１２を形成する
液層の露出面に供給する。ここで、インクが中間温度ま
で冷却され、柔らかな（malleable）状態に凝固する。
この状態のインクは、ローラ２２と、支持面、又はドラ
ム１４上の中間転写面１２を形成する液層との間のニッ
プに入ることにより、接触転写によって、最終受け媒体
２８に転写される。インクがこの柔らかな状態に維持さ
れている中間温度は、約３０゜Ｃから約８０゜Ｃの間で
ある。
【００２０】柔らかな固体のインク画像がニップに入る
と、ローラ２２単独により、最終受け媒体２８上のイン
ク画像２６に対して作用する圧力によるか、又はヒータ
装置２１及び／又はヒータ装置１９が供給する熱と、ロ
ーラの圧力との組み合わせによって、インク画像は、最
終画像形態に変形されて、最終受け媒体に付着又は固化
される。この点において、ヒータ装置２４をオプション
として用い、処理を容易にするために熱を更に供給して
もよい。インク画像２６に作用する圧力は、約１０〜約
２０００ｐｓｉ（単位平方インチ当たりのポンド数：１
ｐｓｉ＝６８９４．７５７パスカル）の間、より好適に
は、約５００〜約１０００ｐｓｉの間、最も好適には、
約７５０〜約８５０ｐｓｉの間である。この圧力は、イ
ンク画像２６を最終受け媒体２８に付着させるのに充分
でなければならない。また、最終受け媒体２８が、透明
シート（トランスパレンシ）の場合、インク画像が充分
に変形されて、インク画像を介して光が確実に直進、即
ち、光の入出力経路に偏差が生じないようにする。最終
受け媒体２８にインクが付着すると、インク画像を約２
０〜約２５゜Ｃの室温まで冷却する。インク画像からな
るインクは、延性がなければならない。すなわち、ガラ
ス転移温度より高い温度に維持された際に、割れ目を生
じることなく、塑性変形をするか、又は、この変形が可
能である。ガラス転移温度未満では、インクは砕けやす
い。延性状態におけるインク画像の温度は、約−１０゜
Ｃと、ほぼ溶融点、即ち、約８５゜Ｃ未満との間であ
る。
と、ローラ２２単独により、最終受け媒体２８上のイン
ク画像２６に対して作用する圧力によるか、又はヒータ
装置２１及び／又はヒータ装置１９が供給する熱と、ロ
ーラの圧力との組み合わせによって、インク画像は、最
終画像形態に変形されて、最終受け媒体に付着又は固化
される。この点において、ヒータ装置２４をオプション
として用い、処理を容易にするために熱を更に供給して
もよい。インク画像２６に作用する圧力は、約１０〜約
２０００ｐｓｉ（単位平方インチ当たりのポンド数：１
ｐｓｉ＝６８９４．７５７パスカル）の間、より好適に
は、約５００〜約１０００ｐｓｉの間、最も好適には、
約７５０〜約８５０ｐｓｉの間である。この圧力は、イ
ンク画像２６を最終受け媒体２８に付着させるのに充分
でなければならない。また、最終受け媒体２８が、透明
シート（トランスパレンシ）の場合、インク画像が充分
に変形されて、インク画像を介して光が確実に直進、即
ち、光の入出力経路に偏差が生じないようにする。最終
受け媒体２８にインクが付着すると、インク画像を約２
０〜約２５゜Ｃの室温まで冷却する。インク画像からな
るインクは、延性がなければならない。すなわち、ガラ
ス転移温度より高い温度に維持された際に、割れ目を生
じることなく、塑性変形をするか、又は、この変形が可
能である。ガラス転移温度未満では、インクは砕けやす
い。延性状態におけるインク画像の温度は、約−１０゜
Ｃと、ほぼ溶融点、即ち、約８５゜Ｃ未満との間であ
る。
【００２１】図３は、中間転写面１２を形成する液層か
ら最終受け媒体２８にインク画像２６を転写する際に行
われるシーケンスを示す図である。図３から判る如く、
インク画像２６が最終受け媒体２８に転写される際、中
間転写面１２内の液体のわずかであるが測定できる量
が、外側層２９として最終受け媒体に付く。転写された
液層２９の平均的な厚さは、約０．８ナノメートルと計
算された。代わりに、転写された液層２９の量は、最終
受け媒体２８の１ページにつき、約０．１〜約２００ミ
リグラム、より好適には、約０．５〜約５０ミリグラ
ム、最適には、約１〜約１０ミリグラムとしても表すこ
とができる。この重さは、画像形成処理が開始したとき
と、所望枚数の最終画像受け媒体２８に画像が形成され
た後とで、塗布器アセンブリ１６内の液体が失った重さ
を測定器で測定して求まる。
ら最終受け媒体２８にインク画像２６を転写する際に行
われるシーケンスを示す図である。図３から判る如く、
インク画像２６が最終受け媒体２８に転写される際、中
間転写面１２内の液体のわずかであるが測定できる量
が、外側層２９として最終受け媒体に付く。転写された
液層２９の平均的な厚さは、約０．８ナノメートルと計
算された。代わりに、転写された液層２９の量は、最終
受け媒体２８の１ページにつき、約０．１〜約２００ミ
リグラム、より好適には、約０．５〜約５０ミリグラ
ム、最適には、約１〜約１０ミリグラムとしても表すこ
とができる。この重さは、画像形成処理が開始したとき
と、所望枚数の最終画像受け媒体２８に画像が形成され
た後とで、塗布器アセンブリ１６内の液体が失った重さ
を測定器で測定して求まる。
【００２２】中間転写面１２を形成する液層における液
体の適切でわずかな有限量も、転写したインク画像２６
に隣接した領域にて最終受け媒体に移動する。最終受け
媒体１２を形成する液層がなくなってきて補充が必要と
なるまでに、インク画像２６を有する中間転写面１２か
ら最終受け媒体２８の非画像領域へ移動した比較的わず
かな液体により、多数のページの最終受け媒体２８に画
像を形成できる。用いる最終受け媒体２８の品質及び特
性に応じて、各最終画像コピーの後に、液層の補充が望
ましい場合もある。透明シート及び紙は、画像を受ける
主な媒体である。ゼロックス・コーポレイションや、他
の多くの企業が写真複写及びレーザ・プリンタ用に供給
しており、一般に「プレイン・ペーパ」と呼ばれている
ものが、好ましい最終受け媒体である。多くの他の企業
が供給しているオフィス用紙も、このプレイン・ペーパ
の範疇に含まれる。これらには、タイプライタ用紙、標
準ボンド紙、レターヘッド紙などがある。ゼロックス４
０２４型ペーパは、本発明の目的に適するプレイン・ペ
ーパの代表的なものである。
体の適切でわずかな有限量も、転写したインク画像２６
に隣接した領域にて最終受け媒体に移動する。最終受け
媒体１２を形成する液層がなくなってきて補充が必要と
なるまでに、インク画像２６を有する中間転写面１２か
ら最終受け媒体２８の非画像領域へ移動した比較的わず
かな液体により、多数のページの最終受け媒体２８に画
像を形成できる。用いる最終受け媒体２８の品質及び特
性に応じて、各最終画像コピーの後に、液層の補充が望
ましい場合もある。透明シート及び紙は、画像を受ける
主な媒体である。ゼロックス・コーポレイションや、他
の多くの企業が写真複写及びレーザ・プリンタ用に供給
しており、一般に「プレイン・ペーパ」と呼ばれている
ものが、好ましい最終受け媒体である。多くの他の企業
が供給しているオフィス用紙も、このプレイン・ペーパ
の範疇に含まれる。これらには、タイプライタ用紙、標
準ボンド紙、レターヘッド紙などがある。ゼロックス４
０２４型ペーパは、本発明の目的に適するプレイン・ペ
ーパの代表的なものである。
【００２３】支持面、又はドラム１４上の中間転写面１
２を形成する液層の厚さは、拡散反射率フーリエ変換赤
外分光計や、レーザ干渉計を用いるなどして測定できる
が、この厚さは、約０．０５ミクロン〜約６０ミクロ
ン、一層好ましくは、約０．１ミクロン〜約５０ミクロ
ン、最適には約１ミクロン〜約１０ミクロンの間で変動
してもよいと理論化できる。表面の粗い支持面、又はド
ラム１４を用いると、中間転写面１２を形成する層の厚
さが増す。支持面、又はドラム１４の表面の微細構成で
は、その荒さの平均（Ｒa）は、約１マイクロインチ〜
約１００マイクロインチ（１マクロインチ＝２．５４×
１０のマイナス７乗メートル）、より好ましくは、約５
〜約１５マイクロインチの範囲である。約６０ミクロン
よりも薄い液層を用いて中間転写面１２を形成すると、
画像品質が劣化する。
２を形成する液層の厚さは、拡散反射率フーリエ変換赤
外分光計や、レーザ干渉計を用いるなどして測定できる
が、この厚さは、約０．０５ミクロン〜約６０ミクロ
ン、一層好ましくは、約０．１ミクロン〜約５０ミクロ
ン、最適には約１ミクロン〜約１０ミクロンの間で変動
してもよいと理論化できる。表面の粗い支持面、又はド
ラム１４を用いると、中間転写面１２を形成する層の厚
さが増す。支持面、又はドラム１４の表面の微細構成で
は、その荒さの平均（Ｒa）は、約１マイクロインチ〜
約１００マイクロインチ（１マクロインチ＝２．５４×
１０のマイナス７乗メートル）、より好ましくは、約５
〜約１５マイクロインチの範囲である。約６０ミクロン
よりも薄い液層を用いて中間転写面１２を形成すると、
画像品質が劣化する。
【００２４】中間転写面１２として用いるのに適切な液
体には、水、フッ化オイル、グリコール、鉱油、シリコ
ン・オイル、機能オイル（functional oil）、これらの
組み合わせなどがある。機能オイルには、これらに限ら
ないが、メルカプト・シリコン・オイル、フッ化シリコ
ン・オイルなどがある。好ましい液体は、シリコン・オ
イルである。
体には、水、フッ化オイル、グリコール、鉱油、シリコ
ン・オイル、機能オイル（functional oil）、これらの
組み合わせなどがある。機能オイルには、これらに限ら
ないが、メルカプト・シリコン・オイル、フッ化シリコ
ン・オイルなどがある。好ましい液体は、シリコン・オ
イルである。
【００２５】ドラム１４の表面上の中間転写面を形成す
る液層１２を、適切なヒータ装置１９により加熱する。
ヒータ装置１９は、図示の如く配置された、又は、より
好ましくは、ドラム１４に内部配置された放射抵抗ヒー
タでもよい。ヒータ装置２１及び２４を、紙、即ち、最
終受け媒体の案内装置２０と、融合及び固定ローラ２２
とに夫々設けることもできる。ヒータ装置１９は、液体
中間転写面の温度を、室温から約２５゜Ｃ〜約７０゜Ｃ
以上の間に上昇させる。この温度は、液層、即ち、中間
転写面１２に用いる液体の正確な特性と、用いるインク
の特性とにより決まる。より好適な温度範囲は、約３０
゜Ｃ〜約６０゜Ｃの間であり、最適な範囲は、約４５゜
Ｃ〜約５２゜Ｃである。
る液層１２を、適切なヒータ装置１９により加熱する。
ヒータ装置１９は、図示の如く配置された、又は、より
好ましくは、ドラム１４に内部配置された放射抵抗ヒー
タでもよい。ヒータ装置２１及び２４を、紙、即ち、最
終受け媒体の案内装置２０と、融合及び固定ローラ２２
とに夫々設けることもできる。ヒータ装置１９は、液体
中間転写面の温度を、室温から約２５゜Ｃ〜約７０゜Ｃ
以上の間に上昇させる。この温度は、液層、即ち、中間
転写面１２に用いる液体の正確な特性と、用いるインク
の特性とにより決まる。より好適な温度範囲は、約３０
゜Ｃ〜約６０゜Ｃの間であり、最適な範囲は、約４５゜
Ｃ〜約５２゜Ｃである。
【００２６】ヒータ装置２１は、インク画像を固定する
前に最終受け媒体を予め加熱するが、その温度は、約７
０゜Ｃ〜約２００゜Ｃの間、より好適には、約８５゜Ｃ
〜約１４０゜Ｃの間、最適には約１１０゜Ｃ〜約１３０
゜Ｃの間である。ヒータ装置２１は、最終受け媒体の温
度を約９０゜Ｃ〜約１００゜Ｃの間に上昇させると理論
づけられる。しかし、最終受け媒体２８へのインクの転
写によりこのインクが溶融しないように、最終受け媒体
の熱エネルギーは、充分に低く維持される。ヒータ装置
２４を用いた場合、このヒータ装置２４は、転写及び固
定ローラ２２を加熱して、その温度を約２５゜Ｃ〜約２
００゜Ｃの間とする。図示の位置の代わりに、ヒータ装
置２４をローラ２２の内部に設けてもよい。
前に最終受け媒体を予め加熱するが、その温度は、約７
０゜Ｃ〜約２００゜Ｃの間、より好適には、約８５゜Ｃ
〜約１４０゜Ｃの間、最適には約１１０゜Ｃ〜約１３０
゜Ｃの間である。ヒータ装置２１は、最終受け媒体の温
度を約９０゜Ｃ〜約１００゜Ｃの間に上昇させると理論
づけられる。しかし、最終受け媒体２８へのインクの転
写によりこのインクが溶融しないように、最終受け媒体
の熱エネルギーは、充分に低く維持される。ヒータ装置
２４を用いた場合、このヒータ装置２４は、転写及び固
定ローラ２２を加熱して、その温度を約２５゜Ｃ〜約２
００゜Ｃの間とする。図示の位置の代わりに、ヒータ装
置２４をローラ２２の内部に設けてもよい。
【００２７】インク画像２６を形成するのに用いるイン
クは、好ましくは、適切な特定の粘性特性を有しなけれ
ばならない。先ず、溶融したインクの粘度は、最終受け
媒体１２にインクを供給するのに用いるインク・ジェッ
ト装置の要求に合致しなければならず、降伏強度、硬
さ、弾性係数、損失弾性係数、弾性係数に対する損失弾
性係数の比、延性などのソリッドとしてのインクの他の
物理的及び流動的特性に関しても最適化されなければな
らない。相変化インク・キャリア組成物の粘性は、大き
なコーンを有するフェランチ・シャーリー・コーン・プ
レート粘度計で測定した。約１４０゜Ｃにおいて、相変
化インク・キャリア組成物の好適な粘度は、約５〜約３
０センチポイズ（ＣＰ）、より好適には、約１０〜約２
０センチポイズ、最適には、約１１〜約１５センチポイ
ズである。適切なインクの表面張力は、約２３及び約５
０ダイン／センチメートルの間である。適切なインク組
成物については、本願出願人に譲渡され、１９８９年１
２月２６日に発行された米国特許第４８８９５６０号及
び１９９４年１２月１３日に発行された米国特許第５３
７２８５２号に記載されている。本発明に利用できる別
の相変化インク組成物は、１９９６年１０月１日に発行
された米国特許第５５６０７６５号、１９９３年１１月
９日に発行された米国特許第５２５９８７３号及び１９
９３年６月２８日に発行された米国特許第４３９０３６
０号に記載されたインクでもよい。
クは、好ましくは、適切な特定の粘性特性を有しなけれ
ばならない。先ず、溶融したインクの粘度は、最終受け
媒体１２にインクを供給するのに用いるインク・ジェッ
ト装置の要求に合致しなければならず、降伏強度、硬
さ、弾性係数、損失弾性係数、弾性係数に対する損失弾
性係数の比、延性などのソリッドとしてのインクの他の
物理的及び流動的特性に関しても最適化されなければな
らない。相変化インク・キャリア組成物の粘性は、大き
なコーンを有するフェランチ・シャーリー・コーン・プ
レート粘度計で測定した。約１４０゜Ｃにおいて、相変
化インク・キャリア組成物の好適な粘度は、約５〜約３
０センチポイズ（ＣＰ）、より好適には、約１０〜約２
０センチポイズ、最適には、約１１〜約１５センチポイ
ズである。適切なインクの表面張力は、約２３及び約５
０ダイン／センチメートルの間である。適切なインク組
成物については、本願出願人に譲渡され、１９８９年１
２月２６日に発行された米国特許第４８８９５６０号及
び１９９４年１２月１３日に発行された米国特許第５３
７２８５２号に記載されている。本発明に利用できる別
の相変化インク組成物は、１９９６年１０月１日に発行
された米国特許第５５６０７６５号、１９９３年１１月
９日に発行された米国特許第５２５９８７３号及び１９
９３年６月２８日に発行された米国特許第４３９０３６
０号に記載されたインクでもよい。
【００２８】本発明を実施するのに任意の相変化インク
組成物を利用できるが、好ましいインクは、相変化イン
ク・キャリア組成物として用いる脂肪アミド含有物質
と、相溶性着色剤とを含んだ組成物である。脂肪アミド
含有物質は、テトラアミド化合物と、モノアミド化合物
とを具えている。相変化インク・キャリア組成物は、室
温で固相であり、上昇した動作温度で液層である。相変
化インク・キャリア組成物は、約１０〜約５０重量パー
セントのテトラアミド化合物と、約３０〜約８０重量パ
ーセントの２次モノアミド化合物と、約０〜約４０重量
パーセントの粘着付与剤と、約０〜約２５重量パーセン
トの柔軟剤と、約０〜約１０重量パーセントの粘度改質
剤とを含有してもよい。
組成物を利用できるが、好ましいインクは、相変化イン
ク・キャリア組成物として用いる脂肪アミド含有物質
と、相溶性着色剤とを含んだ組成物である。脂肪アミド
含有物質は、テトラアミド化合物と、モノアミド化合物
とを具えている。相変化インク・キャリア組成物は、室
温で固相であり、上昇した動作温度で液層である。相変
化インク・キャリア組成物は、約１０〜約５０重量パー
セントのテトラアミド化合物と、約３０〜約８０重量パ
ーセントの２次モノアミド化合物と、約０〜約４０重量
パーセントの粘着付与剤と、約０〜約２５重量パーセン
トの柔軟剤と、約０〜約１０重量パーセントの粘度改質
剤とを含有してもよい。
【００２９】図４は、受け媒体（中間転写面１２又は最
終受け媒体２８）の表面３０において、澄んだ又は明る
いグレーのインク滴３２で埋める白空間又は非プリント
空間である部分に隣接した白でないソリッド・インク滴
３１及び３４の配置を示す。明るい又はわずかに色合い
を帯びたインク滴３２は、隣接する非白ソリッド・イン
ク滴３１及び３４を囲むように働き、これらインク滴３
１及び３４が非プリント領域であった部分に広がろうと
するのを防止する。同様に、澄んだ又は明るいグレーの
インク滴３２の深さ（厚さ）は、ソリッド・インク滴の
縁を囲むように境界に沿った１ピクセル以上であっても
よく、これらインク滴が広がるのを防ぐ。
終受け媒体２８）の表面３０において、澄んだ又は明る
いグレーのインク滴３２で埋める白空間又は非プリント
空間である部分に隣接した白でないソリッド・インク滴
３１及び３４の配置を示す。明るい又はわずかに色合い
を帯びたインク滴３２は、隣接する非白ソリッド・イン
ク滴３１及び３４を囲むように働き、これらインク滴３
１及び３４が非プリント領域であった部分に広がろうと
するのを防止する。同様に、澄んだ又は明るいグレーの
インク滴３２の深さ（厚さ）は、ソリッド・インク滴の
縁を囲むように境界に沿った１ピクセル以上であっても
よく、これらインク滴が広がるのを防ぐ。
【００３０】図５は、ビット・マップ処理の前及び後に
おけるビット・マップの６×１ピクセル位置を示す図で
ある。図５のＡは、６×１の図的なピクセル断面を示
し、４つの異なるレベルのグレー又は黒を表す異なるレ
ベルのカラー・インクが連続的に示しされている。この
Ａは、ビット・マップの処理を変更して、どのように境
界が縁（文字「＾」で示す）から明るいレベルのグレー
（数字「２」で示すレベル２）を除去し、それを単一レ
ベルの最も暗いレベルのグレー（数字「３」で示すレベ
ル３）と交換し、数字「０」で示す最も明るく、即ち、
わずかに色づいたインク・ピクセルと接するようにした
かを示している。
おけるビット・マップの６×１ピクセル位置を示す図で
ある。図５のＡは、６×１の図的なピクセル断面を示
し、４つの異なるレベルのグレー又は黒を表す異なるレ
ベルのカラー・インクが連続的に示しされている。この
Ａは、ビット・マップの処理を変更して、どのように境
界が縁（文字「＾」で示す）から明るいレベルのグレー
（数字「２」で示すレベル２）を除去し、それを単一レ
ベルの最も暗いレベルのグレー（数字「３」で示すレベ
ル３）と交換し、数字「０」で示す最も明るく、即ち、
わずかに色づいたインク・ピクセルと接するようにした
かを示している。
【００３１】図５のＢは、類似の変化を示している。最
も暗いレベルのグレー（レベル３）と、その下になった
わずかに明るいレベルのグレー（レベル２）とのインク
滴を有する２次色ピクセルを、両側で明るいインク滴
（レベル０）と接する単一の最も暗いレベルのグレー
（レベル３）で置き換えている。
も暗いレベルのグレー（レベル３）と、その下になった
わずかに明るいレベルのグレー（レベル２）とのインク
滴を有する２次色ピクセルを、両側で明るいインク滴
（レベル０）と接する単一の最も暗いレベルのグレー
（レベル３）で置き換えている。
【００３２】図５のＣ及びＤは、別のアプローチを示し
ている。多数の１次及び２次ピクセルが互いに隣接して
いる。「インク減少」の場合、ビット・マップ後処理
は、ピクセル・チャート内の最も明るいインク滴を除去
して、存在するインク滴の数を減らす。そして、一方の
頂部に配置された２個のグレー・インク滴のレベルの内
の最も暗い方である１次色で、２次インク滴を置き換え
ている。また、「インク増加」の場合、ビット・マップ
後処理は、グレー・インク滴の２つのレベルのグレーの
内の最も暗いレベルの層を追加して、インク滴の数を増
やし、グレー・インク滴の最も明るいレベルを用いて、
これらを分離して、明から暗への急激な遷移を得てもよ
い。この後者の技法は、医療診断画像形成用にグレース
ケール・プリントを行う際に特に有用であり、グレース
ケール・プリントに黒及びグレーの４つの異なる影を使
用できる。隣接したピクセルは、明るい／暗い遷移の縁
から固定距離内に境界ピクセルを含むと解釈できる。
ている。多数の１次及び２次ピクセルが互いに隣接して
いる。「インク減少」の場合、ビット・マップ後処理
は、ピクセル・チャート内の最も明るいインク滴を除去
して、存在するインク滴の数を減らす。そして、一方の
頂部に配置された２個のグレー・インク滴のレベルの内
の最も暗い方である１次色で、２次インク滴を置き換え
ている。また、「インク増加」の場合、ビット・マップ
後処理は、グレー・インク滴の２つのレベルのグレーの
内の最も暗いレベルの層を追加して、インク滴の数を増
やし、グレー・インク滴の最も明るいレベルを用いて、
これらを分離して、明から暗への急激な遷移を得てもよ
い。この後者の技法は、医療診断画像形成用にグレース
ケール・プリントを行う際に特に有用であり、グレース
ケール・プリントに黒及びグレーの４つの異なる影を使
用できる。隣接したピクセルは、明るい／暗い遷移の縁
から固定距離内に境界ピクセルを含むと解釈できる。
【００３３】本発明の特定実施例について上述したが、
本発明の要旨を逸脱することなく、部品及びステップの
材料及び配置に関して、種々の変形及び変更が可能なこ
とが明らかであろう。例えば、本発明を用いる際、ビッ
ト・マップの総ての白ピクセルを、澄んだインクとし
て、又は最も明るいレベルのグレー・インク滴として、
プリントできるし、出力できる。
本発明の要旨を逸脱することなく、部品及びステップの
材料及び配置に関して、種々の変形及び変更が可能なこ
とが明らかであろう。例えば、本発明を用いる際、ビッ
ト・マップの総ての白ピクセルを、澄んだインクとし
て、又は最も明るいレベルのグレー・インク滴として、
プリントできるし、出力できる。
【００３４】よって、本発明は、特許請求の範囲に示し
た範囲で、当業者に可能な総ての変形及び変更を含むも
のである。例えば、インク滴のゲイン、即ち、ドットの
広がりを防止することに関する本発明の要旨は、トナー
を用いて画像領域を形成する電子写真にも同様に適用で
きる。トナーに用いる電荷制御剤及び樹脂は澄んでいる
ので、澄んだトナーを用いて、ソリッド・インクに用い
たのと同様な方法で、電子写真にトナー形成画像を囲ん
で、ドット・ゲインを減らせる。
た範囲で、当業者に可能な総ての変形及び変更を含むも
のである。例えば、インク滴のゲイン、即ち、ドットの
広がりを防止することに関する本発明の要旨は、トナー
を用いて画像領域を形成する電子写真にも同様に適用で
きる。トナーに用いる電荷制御剤及び樹脂は澄んでいる
ので、澄んだトナーを用いて、ソリッド・インクに用い
たのと同様な方法で、電子写真にトナー形成画像を囲ん
で、ドット・ゲインを減らせる。
【００３５】
【発明の効果】上述の如く本発明によれば、明るい（澄
んだ）又はわずかに色合いを帯びた明るいピクセルによ
り、カラー・ピクセル又はグレースケール黒ピクセルを
包囲して、これらピクセルを囲み、分解能を低下させる
ドット・ゲイン（ドットの広がり）を防ぐことができ
る。また、プリントした縁に沿った明るい色及び暗い色
の間の遷移を強調して、分解能を高めることができる。
んだ）又はわずかに色合いを帯びた明るいピクセルによ
り、カラー・ピクセル又はグレースケール黒ピクセルを
包囲して、これらピクセルを囲み、分解能を低下させる
ドット・ゲイン（ドットの広がり）を防ぐことができ
る。また、プリントした縁に沿った明るい色及び暗い色
の間の遷移を強調して、分解能を高めることができる。
【図１】液層塗布器に隣接した支持面と、この液層に転
写すべき画像を形成するプリント・ヘッドとによる間接
プリント処理を用い、本発明が適用されるプリンタ装置
を示す図である。
写すべき画像を形成するプリント・ヘッドとによる間接
プリント処理を用い、本発明が適用されるプリンタ装置
を示す図である。
【図２】インクを支持する中間転写面として作用する図
１の液層の拡大図である。
１の液層の拡大図である。
【図３】インク画像を液層中間転写面から最終受け媒体
に転写する説明をするための図１の一部の拡大図であ
る。
に転写する説明をするための図１の一部の拡大図であ
る。
【図４】ソリッド・インク・ピクセルを含み、ドット・
ゲイン、即ち、ドットの広がりを防止するために、明る
い又はわずかに色合いを帯びたソリッド・インクによる
ソリッド・インク・ピクセル境界を示す図である。
ゲイン、即ち、ドットの広がりを防止するために、明る
い又はわずかに色合いを帯びたソリッド・インクによる
ソリッド・インク・ピクセル境界を示す図である。
【図５】ビット・マップ処理の前及び後におけるビット
・マップの６×１ピクセル位置を示す図であり、２次グ
レースケール・レベルのピクセル層を除去し、暗いグレ
ースケール・ピクセルを用いて、出力における暗から明
への一層明瞭な遷移を達成する。
・マップの６×１ピクセル位置を示す図であり、２次グ
レースケール・レベルのピクセル層を除去し、暗いグレ
ースケール・ピクセルを用いて、出力における暗から明
への一層明瞭な遷移を達成する。
１０ インク・ジェット・プリンタ（画像形成装置） １１ プリント・ヘッド １２ 中間転写面 １４ ドラム ２６ インク画像 ２８ 最終受け媒体 ３１、３４ 白でないインク滴 ３２ 澄んだ又は明るいグレーのインク滴
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ケビン・エイ・ドラズ アメリカ合衆国 オレゴン州 97132 ニ ューバーグ オックスフォード・ストリー ト 504 (72)発明者 シー・ウェイン・ジャガー アメリカ合衆国 オレゴン州 97007 ビ ーバートン サウスウェスト デライン・ コート 16151
Claims (1)
- 【請求項１】 プリント・ヘッドを有し、相変化インク
を用いてプリントを行うインク・ジェット・プリンタに
おいて、上記プリント・ヘッドの複数のオリフィスか
ら、複数レベルの色のインク滴を受け面に噴射して、画
像領域及び非画像領域を形成するプリント方法であっ
て、 （ａ）最も明るい色から最も暗い色までの色範囲内の複
数レベルの色のインク滴により、非画像領域に接した少
なくとも１つの画像領域を上記受け面に形成し、 （ｂ）上記画像領域に隣接した上記非画像領域内に最も
明るい色のインク滴の境界を適用して上記画像領域を囲
み、上記インク滴を上記画像領域内としてドット・ゲイ
ンを防止し、 （ｃ）上記画像領域を最終受け面に融合させることを特
徴とするプリント方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/756,149 | 1996-11-27 | ||
| US08/756,149 US5821956A (en) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | Method to improve solid ink output resolution |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10181005A true JPH10181005A (ja) | 1998-07-07 |
| JP3255100B2 JP3255100B2 (ja) | 2002-02-12 |
Family
ID=25042234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32488697A Expired - Fee Related JP3255100B2 (ja) | 1996-11-27 | 1997-11-26 | プリント方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5821956A (ja) |
| EP (1) | EP0850776B1 (ja) |
| JP (1) | JP3255100B2 (ja) |
| CA (1) | CA2221198C (ja) |
| DE (1) | DE69710695T2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100330169B1 (ko) * | 1999-02-02 | 2002-03-28 | 조웅 | 브래지어 등의 몰드컵 제조방법 및 그 몰드컵 |
| JP2004339512A (ja) * | 2003-05-12 | 2004-12-02 | Xerox Corp | 改良された画像性能を有する相変化インク |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6245135B1 (en) * | 1997-08-22 | 2001-06-12 | Xerox Corporation | Phase change ink composition |
| US5966150A (en) * | 1996-11-27 | 1999-10-12 | Tektronix, Inc. | Method to improve solid ink output resolution |
| US20030202264A1 (en) * | 2002-04-30 | 2003-10-30 | Weber Timothy L. | Micro-mirror device |
| US6932470B2 (en) * | 2002-06-20 | 2005-08-23 | Xerox Corporation | Phase change ink imaging component with Q-resin layer |
| DE60314539D1 (de) * | 2002-11-13 | 2007-08-02 | Kodak Il Ltd | Verwendung eines kontinuierlichen tintenstrahldruckers zum präzisen drucken mit titanoxidbasierten tinte |
| US7033423B2 (en) * | 2003-04-30 | 2006-04-25 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Gray inks for ink-jet printing |
| US7036919B2 (en) * | 2003-06-13 | 2006-05-02 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Print Cartridge |
| US6953239B2 (en) * | 2003-06-13 | 2005-10-11 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Printer system and printing method |
| WO2018184652A1 (en) | 2017-04-03 | 2018-10-11 | Hp Indigo B.V. | Maintenance program for liquid electro-photographic printing processes |
| DE102019204966A1 (de) * | 2018-04-19 | 2019-10-24 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren zum Bedrucken eines Substrats mit Tinte |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4390369A (en) * | 1981-12-17 | 1983-06-28 | Exxon Research And Engineering Co. | Natural wax-containing ink jet inks |
| US4745420A (en) * | 1986-07-21 | 1988-05-17 | Dataproducts Corporation | Method and apparatus for controlling the size of dots produced by jetting phase change ink |
| US5092235A (en) * | 1989-05-24 | 1992-03-03 | Tektronix, Inc. | Pressure fixing and developing apparatus |
| US5182571A (en) * | 1990-02-26 | 1993-01-26 | Spectra, Inc. | Hot melt ink jet transparency |
| JPH04339871A (ja) * | 1991-05-16 | 1992-11-26 | Brother Ind Ltd | インクジェットプリンタ用ホットメルトインク |
| US5428377A (en) * | 1992-08-11 | 1995-06-27 | Xerox Corporation | Color spatial filtering for thermal ink jet printers |
| US5371531A (en) * | 1992-11-12 | 1994-12-06 | Xerox Corporation | Thermal ink-jet printing with fast- and slow-drying inks |
| US5372852A (en) * | 1992-11-25 | 1994-12-13 | Tektronix, Inc. | Indirect printing process for applying selective phase change ink compositions to substrates |
| US5389958A (en) * | 1992-11-25 | 1995-02-14 | Tektronix, Inc. | Imaging process |
| EP0604025B1 (en) * | 1992-11-25 | 1999-01-27 | Tektronix, Inc. | Imaging process |
| US5485183A (en) * | 1993-06-30 | 1996-01-16 | Dataproducts Corporation | Interlaced dot-on-dot printing |
| JP3052743B2 (ja) * | 1994-08-30 | 2000-06-19 | ブラザー工業株式会社 | 熱溶融性インク |
| JP3320268B2 (ja) * | 1994-09-02 | 2002-09-03 | キヤノン株式会社 | 記録ヘッド、その記録ヘッドを用いた記録装置及び記録方法 |
-
1996
- 1996-11-27 US US08/756,149 patent/US5821956A/en not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-11-14 CA CA002221198A patent/CA2221198C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-24 EP EP97309461A patent/EP0850776B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-24 DE DE69710695T patent/DE69710695T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-26 JP JP32488697A patent/JP3255100B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100330169B1 (ko) * | 1999-02-02 | 2002-03-28 | 조웅 | 브래지어 등의 몰드컵 제조방법 및 그 몰드컵 |
| JP2004339512A (ja) * | 2003-05-12 | 2004-12-02 | Xerox Corp | 改良された画像性能を有する相変化インク |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2221198A1 (en) | 1998-05-27 |
| JP3255100B2 (ja) | 2002-02-12 |
| US5821956A (en) | 1998-10-13 |
| CA2221198C (en) | 2006-04-25 |
| EP0850776B1 (en) | 2002-02-27 |
| EP0850776A2 (en) | 1998-07-01 |
| DE69710695T2 (de) | 2002-08-01 |
| EP0850776A3 (en) | 1999-09-01 |
| DE69710695D1 (de) | 2002-04-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0694388B1 (en) | Method and apparatus for controlling phase-change ink jet print quality factors | |
| US5502476A (en) | Method and apparatus for controlling phase-change ink temperature during a transfer printing process | |
| US6196675B1 (en) | Apparatus and method for image fusing | |
| EP0938974B1 (en) | Phase change ink printing architecture suitable for high speed imaging | |
| JP3255100B2 (ja) | プリント方法 | |
| US6494570B1 (en) | Controlling gloss in an offset ink jet printer | |
| US7494213B2 (en) | Image forming process and image forming apparatus | |
| US20090141110A1 (en) | Ink-jet printer using phase-change ink for direct on paper printing | |
| WO2007142831A2 (en) | Ink jet printing on patterned substrate | |
| EP0604025B1 (en) | Imaging process | |
| US5790160A (en) | Transparency imaging process | |
| US5592209A (en) | Device and method for dot-matrix thermal recording | |
| JPH11320865A (ja) | インク・ジェット・プリンタ用オフセット・プリント方法及びプリント装置 | |
| JPH04265759A (ja) | 感熱製版装置 | |
| US4724025A (en) | Transfer coating method | |
| EP0938975B1 (en) | Apparatus and method for image fusing | |
| Birkenshaw | Printing processes | |
| JP4169444B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JPH06293178A (ja) | 画像形成方法 | |
| JP3163261B2 (ja) | 印字装置 | |
| JPH10250217A (ja) | 画像記録方法 | |
| JP3165027B2 (ja) | 記録装置 | |
| JPH11334057A (ja) | インク・ジェット・プリンタ及びそのオフセット・プリント方法 | |
| JPH0781124A (ja) | サーマルヘッドの印字制御方法 | |
| JP2001150709A (ja) | 画像形成装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |