JPH10250217A

JPH10250217A - 画像記録方法

Info

Publication number: JPH10250217A
Application number: JP31188597A
Authority: JP
Inventors: Yoshikuni Ito; 善邦伊藤; Yoshihiro Takada; 吉宏高田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1997-01-13
Filing date: 1997-11-13
Publication date: 1998-09-22

Abstract

(57)【要約】【課題】普通紙にも対応し得るインクを用いて、透光
性の多孔質インク受容層を有する被記録媒体に印字して
も、ビーディングの発生を抑えることが可能な画像記録
方法を提供すること。【解決手段】透光性を有する多孔質インク受容層を有
する被記録媒体に、インクジェット記録方式で、少なく
とも界面活性剤を０．２〜５．０ｗｔ％の範囲で有する
インクを、単位面積及び単位時間当りのインク量が、８
×１０⁻³［ｍｇ／ｍｍ²・ｓｅｃ］以下となるような条
件で付与することを特徴とする画像記録方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクを用いて記
録する画像記録方法に関し、更に詳しくは、例えば、基
材上にベーマイト構造を持つアルミナ水和物とバインダ
ーとを主成分とするような透光性の多孔質インク受容層
を有するような被記録媒体に対してカラー画像を形成す
る場合にとりわけ有用な画像記録方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、インクジェット記録方式は、イン
クの微小液滴を種々の作動原理により微小ノズルから飛
翔させて、紙やＯＨＰシート等の被記録媒体に付着さ
せ、画像、文字等の記録を行うものであり、小型軽量
化、高速化、低騒音化、カラー化が容易である等の特徴
があり、各種画像の記録装置として、情報機器をはじめ
各種の用途に利用されている。

【０００３】オフィスでは、パーソナルコンピュータの
普及に伴い、パーソナルコンピュータで作成した文書や
各種図形、ピクトリアル画像のコンピュータグラフィッ
クスの出力端末として広く用いられている。又、プレン
ゼンテーション用のＯＨＰシートの作成用には、インク
発色の奇麗なインクジェットプリンタが手軽であり、こ
の用途においても急速に普及しつつある。一方、産業用
としては、フルカラーインクジェット記録方式により形
成される画像は、製版方式による多色印刷や銀塩写真方
式にも迫る画像を得ることも可能であり、しかも多種少
量部数を印刷する場合には通常の多色印刷を行うよりも
安価であるので、このような場合に特に利用されてい
る。更に、コンピュータで作成したデザインを衣料用布
地等に直接記録する捺染の分野にも応用されつつある。

【０００４】又、従来インクジェット記録方式では、被
記録媒体としてコート紙を使用していたが、所謂普通紙
（普通紙複写機用紙又はＰＰＣ用紙）にも記録できるこ
とが要求されており、最近では、インク等を改良し、普
通紙に対応し得るインクジェットプリンタが主流となっ
ている。従って、これから開発される画像形成方法にお
いては、普通紙適性を有することが大きな要因となる。

【０００５】被記録媒体の１つとしてＯＨＰ用シートが
あり、インクジェット記録方式に使用されるＯＨＰシー
トは、一般的にポリエチレンテレフタレート等の透光性
基材上に透光性を有するインク受容層を設けた構成から
なる。そして、インク受容層としては、透光性樹脂を主
体としてなり、インクを吸収して膨潤する樹脂吸収タイ
プのものや、アルミナ水和物やコロイダルシリカ等の微
粒子を主体としてなり、インクを多孔質層の空隙で保持
するタイプ、又は静電引力で染料を吸着するタイプのも
の等がある。更に、インクジェットプリンタ用ＯＨＰシ
ートを応用したものとして、ＯＨＰシートの透光性基材
を白い基材にした写真調の高光沢フィルムも発売されて
いる。

【０００６】一方、普通紙に対応できるように改良され
たインクジェット記録用インクとしては、次のようなも
のがある。特開昭５５−０２９５４６号公報、特開平３
−４３２９１号公報には、インクの浸透性を改善するた
めに、インク中に界面活性剤を添加した記録用インクが
開示されている。これらのインクを用いて普通紙に印字
した場合にはインク吸収が素早く行われる。

【０００７】しかしながら、これらのインクは、サイズ
度がある程度高い普通紙に印字できる利点はあるが、こ
のインクを用いて、例えば、上記したアルミナ水和物や
シリカ材料を主成分とする透光性の多孔質インク受容層
を有するＯＨＰシートに高速印字を行う場合には、かえ
ってインク吸収が悪くなったり、ビーディングが発生す
るという問題が生じる。特に、浸透性を高くするために
臨界ミセル濃度近くまで界面活性剤の濃度を高くしたイ
ンクでは、印字されたインク成分がインク受容層の表面
若しくはインク受容層中で凝集してビーディングが発生
し易くなる。ここで、ビーディングとは、被記録媒体に
印字された複数のインク液滴が吸収過程で、被記録媒体
上で表面張力により凝集して大きな液滴になることであ
り、これが発生すると記録画像中にビーズ状のインクの
濃度ムラが生じ、画像劣化につながる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、普通紙にも対応し得るインクを用いて、透光性の多
孔質インク受容層を有する被記録媒体に印字しても、ビ
ーディングの発生を抑えることが可能な画像記録方法を
提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的は、以下の本発
明によって達成される。即ち、本発明は、透光性を有す
る多孔質インク受容層を有する被記録媒体に、インクジ
ェット記録方式で、少なくとも界面活性剤を０．２〜
５．０ｗｔ％の範囲で有するインクを、単位面積及び単
位時間当りのインク量が、８×１０⁻³［ｍｇ／ｍｍ²・
ｓｅｃ］以下となるような条件で付与することを特徴と
する画像記録方法である。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に、好ましい実施の形態を挙
げて、本発明を更に詳細に説明する。本発明者らは、上
記した従来技術の課題について鋭意研究の結果、ビーデ
ィングは、透光性を有する多孔質インク受容層を有する
インク吸収の遅い被記録媒体で発生し易く、被記録媒体
上に単位面積、単位時間当りに印字されるインク量が増
えると目立ち易くなるという実験結果を得た。例えば、
インクジェット記録用ＯＨＰシートには、通常、水分を
吸収し易くするために透光性のインク受容層が設けられ
ているため、高湿環境下に放置されると、空気中の水分
を吸収してしまいインク吸収性が悪くなる恐れがある。
ＯＨＰシート類の中でも、特に、透光性の多孔質インク
受容層を有する被記録媒体は、比較的インク吸収性がよ
く、高画質の画像が得られるものであり好ましいが、他
のＯＨＰシートと同様に、高湿環境に放置されると、イ
ンク受容層の経時劣化によりインク吸収性が低下し、ビ
ーディングも顕著になることもわかった。以下に、これ
らについての実験について詳細に説明する。

【００１１】先ず、本発明の画像形成方法においては、
被記録媒体上に単位面積、単位時間当りに印字されるイ
ンク量を適宜に制御可能な装置が好適に用いられる。本
発明においては、例えば、複数の記録素子が並置された
記録ヘッドを複数備え、且つ該記録ヘッドを、記録素子
の並置方向に対して垂直に交わる方向に走査して、記録
ヘッドから被記録媒体上にインクを付与して画像を形成
するインクジェット記録方式の記録装置を用いて画像を
形成することが好ましい。即ち、このような装置によれ
ば、インクを被記録媒体に対して付与する場合に、同一
走査領域に対して記録ヘッドを所望の回数走査させて印
字することや、付与されるインクの単位量当りに要する
印字時間を適宜に制御して印字することが容易にできる
ため、被記録媒体上に単位面積、単位時間当りに印字さ
れるインク量を最適な状態に容易にすることが可能であ
る。

【００１２】図１は、上記のような構成を有する本発明
で使用し得る従来より知られているインクジェット記録
装置の概略斜視図である。図１の装置は、インクに熱エ
ネルギーを作用させてインク滴を吐出させるインクジェ
ット方式のものである。以下、この装置について説明す
る。図１において、ロール状に巻かれた被記録媒体５
は、搬送ローラ１及び２を経て、搬送ローラ３に挟持さ
れ、搬送ローラ３に結合した副走査モータ５０の駆動に
伴って図中のｆ方向に送られる。これに対し、この被記
録媒体５を横切ってガイドレール６、７が平行に置かれ
ており、キャリッジ８がこれらに沿って可動できるよう
に配置されている。このキャリッジ８には記録ヘッドユ
ニット９が搭載されているため、記録ヘッドユニット９
は、被記録媒体５に対して左右方向に走査される。記録
ヘッドユニット９は、イエロー、マゼンタ、シアン及び
ブラックの４色のヘッド９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ及び９Ｂｋか
らなり、各記録ヘッドは、後述するように、複数の記録
素子が並置されている。キャリッジ８には、これらの記
録ヘッドと、これに４色のインクを夫々供給するための
インクタンク（不図示）が配置されて搭載されている。
上記の構成を有するインクジェット記録装置によれば、
被記録媒体５は、記録ヘッド９の印字幅分ずつｆ方向に
間欠送りされ、被記録媒体５が停止している状態のとき
に記録ヘッド９が図中のＰ方向に走査され、画像信号に
応じた熱エネルギーの作用によってインク滴が被記録媒
体５上に吐出されて画像が形成される。

【００１３】上記で説明した図１に示すようなインクジ
ェット記録装置を用いて、下記の実験を行った。４００
ｄｐｉの記録ヘッド（１ｍｍ当り約１６ノズル）を用
い、４ｋＨｚのインク吐出周波数で、被記録媒体として
透光性基材上に、ベーマイト構造を有するアルミナ水和
物とバインダーとを主成分とする透光性の多孔質インク
受容層が設けられた透光性シートを用い、該シートに対
して、デューティーが最小値０％から最大値２００％
（２色ベタ）までの均等１６段階の階調パターンを印字
した。デューティー１００％が記録ヘッド１個（＝１
色）当りの最大インク量であり、１ｍｍ²当り１６×１
６個のインク滴を印字する。この際に使用したインク
は、インク中に含まれる界面活性剤の量を０．１ｗｔ
％、０．２ｗｔ％、１．０ｗｔ％、５ｗｔ％及び７ｗｔ
％に段階的に調整したインクを用いて印字し、得られた
印字画像を観察した。インク中に含有させる界面活性剤
には、ノニオン系の界面活性剤であるサーフィノール４
６５（商品名、日信化学社製）を使用した。

【００１４】この結果、界面活性剤の量が０．１ｗｔ％
のインクを用いた印字画像ではビーディングは発生しな
かったが、それ以外のインクを用いた印字画像では、イ
ンク中の界面活性剤の量が多くなるにつれて、ビーディ
ングが発生し易く、画像は悪くなった。又、印字画像の
デューティーが高くなるに従ってビーディングが次第に
多発し、画像は悪くなった。即ち、インク中に含まれる
界面活性剤の量の増加、及び単位面積当りに印字される
インク量の増加と共に印字画像のビーディングがひどく
なり、画像が悪くなることが観察された。

【００１５】次に、上記実験で使用したと同一の記録ヘ
ッド、インク吐出周波数及び透光性シートを使用して、
上記と同様の界面活性剤の含有量が段階的であるインク
を用い、デューティーが全て２００％で、１色目と２色
目の印字時間差を、夫々１秒、２秒及び３秒となるよう
にして印字し、得られた印字画像を観察した。この結
果、界面活性剤の含有量が、０．１ｗｔ％、０．２ｗｔ
％及び１．０ｗｔ％のインクを用いた印字時間差２秒及
び３秒の印字画像と、界面活性剤の含有量が５．０ｗｔ
％のインクを用いた印字時間差３秒の印字画像では、ビ
ーディングが目立ちにくかったが、０．１ｗｔ％、０．
２ｗｔ％及び１．０ｗｔ％のインクを用いた印字時間差
１秒の印字画像と、５．０ｗｔ％のインクを用いた印字
時間差１秒及び２秒の印字画像と、７．０ｗｔ％のイン
クを用いた印字時間差１〜３秒の夫々の印字画像では、
ビーディングが観察された。上記の検討の結果、全体的
に、被記録媒体上にインクを付与する際の印字時間差を
長くした方が、ビーディングによる画像の劣化が小さい
ことがわかった。即ち、ある一定量のインクを印字する
のであれば、単位時間当たりに印字する量が少ない方
が、ビーディングの防止に関して良好な結果が得られ
る。

【００１６】以上の実験の結果から、本発明で使用する
先に述べた構成のインクジェット記録装置による画像形
成においては、単位面積、単位時間当りに印字されるイ
ンク中の界面活性剤の量をある範囲内に抑えれば、ビー
ディングの発生を軽減させることができるものと考えら
れる。上記の実験から、ビーディングの発生を軽減させ
ることができるインク量を具体的に算出すると下記のよ
うな結果が得られる。上記の実験において、インク中の
界面活性剤の含有量が０．１〜５．０ｗｔ％の範囲にあ
るインクを使用し、印字時間差２秒以上であればビーデ
ィングを軽減させることができた。そこで、１個のイン
ク滴を３０×１０^-6ｍｇとして計算すると、単位面積、
単位時間当りに印字されたインクの量は、次式から得ら
れる。 (３０×１０^-6ｍｇ／個×１６×１６個／ｍｍ²×２色)
／２秒＝７．６８×１０^-3[ｍｇ／ｍｍ²・ｓｅｃ]

【００１７】以上の結果、上記のような構成の画像形成
において、インク中の界面活性剤の含有量が０．１〜
５．０ｗｔ％の範囲にあるインクを使用して印字を行っ
た場合には、単位面積、単位時間当りに印字されるイン
ク量を、凡そ８×１０^-3［ｍｇ／ｍｍ²・ｓｅｃ］以下
とすれば、ビーディングの発生を有効に軽減させること
ができると言える。とりわけ、印字スピードを落とさず
にビーディングの発生を抑えるには、マルチパス印字
（１ラインの印字を２スキャン以上で行う）で、且つ上
記のインク量を満足する条件で印字することが好まし
い。

【００１８】ここで、通常、インク中の界面活性濃度
は、普通紙に印字したときの画像品位や記録ヘッド適性
等から、好ましくは０．１〜５．０ｗｔ％の範囲がよい
とされている。しかし、インク中の界面活性剤の濃度が
０．１ｗｔ％のインクは、後述するように、普通紙適性
の点で使用不適であるという別の問題を生じる。従っ
て、本発明においては、普通紙適性も満足させるため
に、少なくとも界面活性剤を０．２〜５．０ｗｔ％の範
囲で有するインクを用いることが好ましい。

【００１９】先の実験から、１色目と２色目の印字時間
差を大きくすることはビーディング防止対策として有効
であることが分かったが、これは、一方では、画像記録
装置本体の印字スピードを落とすことになる。即ち、せ
いぜい２秒程度とすることが好ましい。又、４００ｄｐ
ｉでの記録密度で印字を行う場合、ベタ印字の埋り状態
との兼ね合いから、実用上は、１ノズルのインク吐出量
を３０ｎｇ程度とすることが好ましく、６００ｄｐｉの
記録密度では、２０ｎｇ程度とするのが好ましい。

【００２０】本発明においては、画像形成に使用するイ
ンク中の界面活性剤の含有量を、前述したようにインク
全量に対して、０．２〜５．０ｗｔ％とするが、界面活
性剤の種類は、特に制限はないが、例えば、サーフィノ
ール４６５（商品名、日信化学社製）等のノニオン系の
界面活性剤を用いることが好ましい。その他のインクの
構成材料も、特に制限はなく、従来公知のインクジェッ
ト用インクの材料がいずれも使用できる。

【００２１】本発明の画像記録方法において好適に用い
られるインクジェット装置としては、単位面積、単位時
間当りに印字されるインク量を適宜に制御し得るもので
あれば、先に説明した構成のインクジェット記録装置に
限定されず、インク滴を記録信号に応じてオリフィスか
ら吐出させて被記録媒体に記録を行うインクジェット方
式ものであれば、熱エネルギーの作用によるものでも、
圧電素子を使用するピエゾ方式等いかなるものでもよ
い。

【００２２】又、本発明に用いられる被記録媒体として
は、透光性の多孔質インク受容層を有する被記録媒体で
あればいずれのものでもよい。例えば、透光性のポリエ
チレンテレフタレートシート基材上に、ベーマイト構造
を持つアルミナ水和物とバインダーとを主成分とする透
光性の多孔質インク受容層を有する透光性被記録材を使
用した場合に、本発明の顕著な効果が得られる。

【００２３】

【実施例】次に、実施例及び比較例を挙げて本発明を更
に具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるも
のではない。尚、文中「部」又は「％」とあるのは、特
に断りのない限り重量基準である。＜印字装置＞各実施例及び比較例で使用する印字装置と
しては、図２に示したような記録ヘッドを有する図１に
示した構成のインクジェット記録装置を用いた。即ち、
ヘッドは、図２に示したように、シアンのヘッド９Ｃ、
マゼンタのヘッド９Ｍ、イエローのヘッド９Ｙ及びブラ
ックのヘッド９Ｂｋからなり、夫々１２８個の記録素子
を１ｍｍに１６本の割合のノズル間隔で有し、各記録素
子には、記録素子ナンバーＮｏ．１〜Ｎｏ．１２８がつ
けられている。図２のように配置されたインクジェット
ヘッド９Ｃ、９Ｍ、９Ｙ及び９Ｂｋは、先に説明した図
１に示した装置のヘッド部分に搭載され、通常は、シリ
アルスキャンを行いつつ、フルカラー画像記録が行われ
る。

【００２４】本実施例及び比較例では、上記した装置を
用いて記録を行った場合の、１ｍｍ²当り１６×１６ド
ットでの単色印字のインク量を１００％とした。従っ
て、２色印字での印字インク量は、この単色印字の２倍
となり、インク量は２００％となる。又、特に指定のな
い印字制御の例では、１ドットの印字当たりのインク吐
出量は約３０ｎｇ、インクの吐出周波数を４ｋＨｚとし
てインクジェット記録を行い、これらを基準として他の
条件の検討を行った。

【００２５】又、本実施例及び比較例では、被記録材と
しては、透光性ポリエチレンテレフタレートシート上に
ベーマイト構造を有するアルミナ水和物と、ポリビニル
アルコール（ＰＶＡ）からなるバインダーとを主成分と
する透光性の多孔質インク受容層が設けられている透光
性シートを使用した。

【００２６】又、記録の際、下記のインク組成ａ〜ｅを
有する各色インクを使用した。その際に使用する染料と
しては、下記に挙げるものを夫々使用した。又、記録の
際、インク中の界面活性剤の含有量を段階的に変化させ
た、下記のインク組成ａ〜ｅを有する各色インクを調製
して使用した。その際に、着色剤としては、下記に挙げ
る染料を夫々使用した。・マゼンタＭ：Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３５・シアンＣ：Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１１９

【００２７】＜インク組成ａ＞・染料５％・界面活性剤サーフィノール４６５（商品名、日信化学社製）０．１％・ジエチレングリコール５％・ポリエチレングリコール１０％・水（インク全重量を１００％として）残り

【００２８】＜インク組成ｂ＞・染料５％・界面活性剤サーフィノール４６５（商品名、日信化学社製）０．２％・ジエチレングリコール５％・ポリエチレングリコール１０％・水（インク全重量を１００％として）残り

【００２９】＜インク組成ｃ＞・染料５％・界面活性剤サーフィノール４６５（商品名、日信化学社製）１．０％・ジエチレングリコール５％・ポリエチレングリコール１０％・水（インク全重量を１００％として）残り

【００３０】＜インク組成ｄ＞・染料５％・界面活性剤サーフィノール４６５（商品名、日信化学社製）５．０％・ジエチレングリコール５％・ポリエチレングリコール１０％・水（インク全重量を１００％として）残り

【００３１】＜インク組成ｅ＞・染料５％・界面活性剤サーフィノール４６５（商品名、日信化学社製）７．０％・ジエチレングリコール５％・ポリエチレングリコール１０％・水（インク全重量を１００％として）残り

【００３２】＜評価＞上記に挙げた各インク組成を有す
るインクを用い、種々の記録条件で画像を形成した。そ
して、得られた画像について、下記の方法で、普通紙適
性評価とビーディング評価を行って、本発明における最
適なインク組成及び印字条件を調べた。１．普通紙適性評価インクを付与した場合のインク吸収時間を測定し、イン
クの吸収が早いことを普通紙適性ありと考えて評価し
た。即ち、普通紙上に、各インクを印字した直後に紙を
重ねて観察し、オフセットを生じていなければ○、オフ
セットが発生したら×とした。この結果、普通紙適性
は、インクに含まれる界面活性剤の量によって一義的に
決まった。即ち、表１に示したように、界面活性剤の量
が０．１ｗｔ％のインク組成ａの場合は、いずれのイン
クの場合もオフセットが発生し、普通紙適性に劣ってい
た。それ以外の、界面活性剤の含有量を、０．２〜７．
０ｗｔ％とした場合は、普通紙適性があった。

【００３３】

【表１】表１：普通紙適性評価結果

【００３４】２．ビーディング評価５段階のビーディングレベルが生じている画像に対し、
小から大の基準レベルＡ〜Ｅを与え、被観察サンプルの
ビーディングを、この基準レベルと比較してＡ〜Ｅのラ
ンク付けをした。そして、基準レベルＡ〜Ｃに該当する
ものを使用適と評価し、基準レベルＤ及びＥのものを、
実用上使用不適として評価した。

【００３５】実施例１本実施例では、シアン１００％、マゼンタ１００％の合
計２００％の２色のインクを、前記した図１及び図２に
示した印字装置を使用して印字した。この際、１ライン
の印字を２スキャン（以下、２パス印字と呼ぶ）で行
う、同一走査領域に対して記録ヘッドを複数回走査して
カラー画像を形成する方式によって印字した。図３に基
づいて、この２パス印字について詳細に説明する。

【００３６】先ず、図３の（ａ）に示すように、１スキ
ャン目は、シアンのみの印字を行い、マゼンタについて
は印字しない。次に印字する２スキャン目では、２スキ
ャン目もヘッドは被記録媒体に対して１スキャン目と同
じところを走査するが、今度はマゼンタのみを印字し、
シアンの印字は行わない。これで、１ライン目のシア
ン、マゼンタの印字がなされたことになる（図３（ｂ）
図示）。つまり、１ラインを２回のスキャンによって印
字することになる。次に、被記録媒体をヘッドの幅分だ
け副走査方向（図１のｆ方向）にフィードし、２ライン
目の印字を行う。２ライン目も上記した１ライン目と同
様に、１スキャン目はシアン（図３（ｃ）図示）、２ス
キャン目はマゼンタ（図３（ｄ）図示）の印字を行う。
そして、これを２ライン目以降最終ライン（図３（ｆ）
図示）まで繰り返すことによってカラー印字を行う。

【００３７】これに対し、１パス印字の場合は、通常の
シリアルスキャン印字であり、１ラインの印字を１スキ
ャンで印字する。例えば、上記と同様に、シアン１００
％、マゼンタ１００％の合計２００％の印字を行う場合
には、１スキャンでシアンとマゼンタの印字を行う。つ
まり、２パス印字の場合には、１ラインを印字するの
に、１パス印字の２倍の時間を要する。従って、パス数
が多くなる程、印字速度は遅くなり、付与されるインク
の単位量当りに要する印字時間が増加することになる。
本実施例では、インク組成ｂ、ｃ及びｄを有する各種イ
ンクを用い、２パス印字で２００％デューティの印字を
行い、得られた印字画像についてビーディングの評価を
行った。印字条件とビーディングの評価結果を表２に示
したが、いずれの場合も、使用に適するものであった。

【００３８】比較例１インク組成ａ及びｅを有するインクを用いた以外は、実
施例１と同様にして２パス印字を行い、得られた印字画
像についてビーディング評価を行った。印字条件とビー
ディングの評価結果を表２に示したが、インク組成ａの
インクを用いた場合は、ビーディングは見られず使用に
適していたが、インク組成ｅのインクを用いた場合は、
ビーディングが発生し、使用に適さなかった。即ち、実
施例１と比較例１とから、インク中の界面活性剤の含有
量が、０．１〜５．０ｗｔ％の範囲内のインクを用いた
場合には、ビーディングを使用に適した範囲に抑制する
ことができることが分かった。しかし、インク中の界面
活性剤の含有量が、０．１ｗｔ％の場合は、表２の最下
段に示したように普通紙適性に劣るため、別の実用上の
理由から好ましくないので、本発明で使用するインク中
の界面活性剤の含有量を、０．２〜５．０ｗｔ％の範囲
内のに限定することがよいことが確認された。

【００３９】比較例２インク組成ａ〜ｅのインクを用い、１パス印字による印
字を行った以外は、実施例１と同様にして印字を行っ
た。印字条件とビーディングの評価結果を表２に示した
が、この場合は、実施例１の場合と異なり、１パス印字
で１スキャンで同時に、例えば、マゼンタとシアンのイ
ンクを被記録媒体上に付与するので、単位面積及び単位
時間当りの印字されたインク量は、実施例１の２倍とな
る。この結果、表２に示したように、インク組成ａ及び
ｂのインクを用いた場合は、ビーディングは見られず使
用に適していたが、インク組成ｃ〜ｄのインクを用いた
場合は、ビーディングが発生し、使用に適さなかった。
即ち、インク中の界面活性剤の含有量が、０．２〜５．
０ｗｔ％の範囲内のインクを使用した場合でも、被記録
媒体に付与される単位面積及び単位時間当りのインク量
が多くなると、ビーディングの発生が生じ易くなり、使
用に適さなくなるので、ビーディングを防止するために
は、インク量を制御する必要があることが分かった。

【００４０】実施例２本実施例でも、実施例１と同様にシアン１００％、マゼ
ンタ１００％の合計２００％のインクを、実施例１で使
用したと同様の印字装置を使用して２パス印字した。し
かし、本実施例では、２パス印字を下記の方法で行っ
た。本実施例で使用した２パス印字も、１ラインの印字
を２スキャンで行うところは実施例１と同じであるが、
各スキャンで印字するインクの種類及び印字インク量が
下記の如く、異なる。つまり、実施例１では、１スキャ
ン目でシアン、２スキャン目でマゼンタというように、
色毎にスキャンする２パス印字であったが、本実施例で
は１スキャン目でシアン５０％、マゼンタ５０％を同時
に印字し、２スキャン目で残りのシアン５０％、マゼン
タ５０％を印字する。５０％ずつの印字というのは、１
スキャン目は千鳥状にドットを印字し、２スキャン目は
それを補完するように逆千鳥状に印字して１ラインの印
字を完成させるということである。上記した印字制御方
法で、界面活性剤の含有量が異なる３種類のインク組成
ｂ、ｃ及びｄを有するインクを用いて２パス印字を行
い、得られた印字画像についてビーディングの評価を行
った。印字条件とビーディングの評価結果を表２に示し
たが、いずれの場合も使用に適するものであった。

【００４１】比較例３インク組成ａ及びｅを用いた以外は、実施例１と同様に
して２パス印字を行い、得られた印字画像についてビー
ディング評価を行った。印字条件とビーディングの評価
結果を表２に示したが、比較例２の場合と同様に、イン
ク組成ａのインクを用いた場合は、ビーディングは見ら
れず使用に適していたが、インク組成ｅのインクを用い
た場合は、ビーディングが発生し、使用に適さなかっ
た。

【００４２】実施例３及び４、比較例４〜７実施例３及び４、比較例４〜７でも、シアン１００％、
マゼンタ１００％の合計２００％の２色のインクを用
い、全て１パス印字した。その際、インクの吐出周波数
を変化させて印字を行った。即ち、実施例１及び２、比
較例１〜３では、４ｋＨｚであったインクの吐出周波数
を夫々、実施例３及び比較例４では２ｋＨｚ、実施例４
及び比較例５では１ｋＨｚ、比較例６では６ｋＨｚ、更
に、比較例７では８ｋＨｚとした。このとき、印字方式
が同じ比較例２と比べると、記録ヘッドのスキャンスピ
ードは、実施例３では、比較例２の場合の２分の１、実
施例４では４分の１となり、印字時間は、比較例２の場
合と比べると、実施例３では２倍、実施例４では４倍と
なる。又、比較例６ではスキャンスピードは１．５倍、
比較例７では２倍となり、印字時間は、夫々３分の２、
又は２分の１となる。

【００４３】上記の印字制御方法で、実施例３及び４で
は、界面活性剤の含有量の異なる３種類のインク組成
ｂ、ｃ及びｄを有するインクを夫々用い、比較例４及び
５では、インク組成ａ及びｅを有するインクを用い、更
に、比較例６〜７では、インク組成ａ、ｂ、ｃ、ｄ及び
ｅの５種類のインクを夫々用いて１パス印字を行い、得
られた印字画像についてビーディングの評価を行った。
印字条件とビーディングの評価結果を表２に示したが、
実施例３及び４の場合は使用に適するものであった。し
かし、比較例の場合は、先ず、インク組成ｅの界面活性
剤の含有量が７．０ｗｔ％のインクを用いた場合は、ビ
ーディングが発生し、使用に適さなかった。又、界面活
性剤の含有量が０．２〜５．０ｗｔ％の範囲にある組成
のインクを用いた場合にも、記録ヘッドのスキャンスピ
ードが速くなって被記録媒体に付与される単位面積及び
単位時間当りのインク量が多くなると、ビーディングの
発生が生じ易くなり、使用に適さなくなった。従って、
ビーディングを防止するためには、印字の際に、インク
の吐出周波数を制御してスキャンスピードを最適なもの
として、単位面積及び単位時間当りのインク量を制御す
る必要があることが分かった。

【００４４】実施例５及び６、比較例８〜１３実施例５及び６、比較例８〜１３では、実施例１で使用
したと同様の印字装置を使用して、実施例１等では、１
個のインク滴が３０ｎｇであったインク吐出量を種々変
化させて、比較例２と同様に、シアン１００％、マゼン
タ１００％の合計２００％のインクを１パス印字した。
即ち、インク吐出量を夫々、実施例５及び比較例８では
１０ｎｇ、実施例６及び比較例９では１５ｎｇ、比較例
１０では２０ｎｇ、比較例１１では２５ｎｇ、比較例１
２では３５ｎｇ、比較例１３では４０ｎｇに制御して印
字を行い、得られた印字画像についてビーディングの評
価を行った。

【００４５】印字条件とビーディングの評価結果を表２
に示したが、被記録媒体に付与される単位面積及び単位
時間当りのインク量は、インク吐出量が増えると、表２
中に示したように増加することになる。実施例５及び６
では、インク組成ｂ、ｃ及びｄを有する３種のインクを
用い、比較例８及び９では、インク組成ａ及びｅを有す
る２種のインクを用い、比較例１０〜１３では、インク
組成ａ、ｂ、ｃ、ｄ及びｅを有する５種のインクを用い
て画像形成を行った。

【００４６】この結果、表２に示されているように、実
施例５及び６の場合は、いずれも使用に適するものであ
った。しかし、比較例の場合は、先ず、インク組成ｅの
界面活性剤の含有量が７．０ｗｔ％のインクを用いた場
合は、ビーディングが発生し、使用に適さなかった。
又、界面活性剤の含有量が０．２〜５．０ｗｔ％の範囲
にある組成のインクを用いた場合にも、各インク滴の大
きさが大きくなってインク吐出量が増大すると、被記録
媒体に付与される単位面積及び単位時間当りのインク量
が多くなり、ビーディングの発生が生じ易くなって使用
に適さなくなった。従って、ビーディングを防止するた
めには、印字の際に、インク吐出量を制御して最適なも
のとして、単位面積及び単位時間当りのインク量を制御
する必要があることが分かった。

【００４７】実施例７本実施例では、実施例２と同様の、同一走査領域に対し
て記録ヘッドを複数回走査してカラー画像を形成する方
式によって印字した。本実施例では、記録ヘッドを走査
させる回数を４回とし、シアン１００％、マゼンタ１０
０％の合計２００％のインクを印字した。即ち、本実施
例では、図４に示すように、１ラインの印字を４スキャ
ン（４パス印字）で行う。つまり、１スキャン目でシア
ン２５％、マゼンタ２５％をそれぞれ同時に印字し、２
スキャン目、３スキャン目及び４スキャン目も同様にし
て、夫々シアン２５％、マゼンタ２５％を印字する。即
ち、２５％ずつ４スキャンで印字するというのは、１ス
キャン目は連続した４画素のうちの１画素のみ印字し、
２スキャン目は連続した４画素のうちの２画素目を印
字、３スキャン目は３画素目、４スキャン目は４画素目
を印字して１ラインを印字するという方法である。この
ため、１パスで印字する方式と比べ、印字には４倍の時
間を要することになる。上記の印字方法で、インク組成
ｂ、ｃ及びｄを有する界面活性剤の含有量の異なる３種
類のインクを用いて印字を行い、得られた印字画像につ
いてビーディングの評価を行った。印字条件とビーディ
ングの評価結果を表２に示したが、いずれの場合も使用
に適するものであった。

【００４８】比較例１４インク組成ａ及びｅを用いた以外は、実施例７と同様に
して４パス印字を行い、得られた印字画像についてビー
ディング評価を行った。印字条件とビーディングの評価
結果を表２に示したが、インク組成ａのインクを用いた
場合は、ビーディングは見られず使用に適していたが、
インク組成ｅのインクを用いた場合は、ビーディングが
発生し、使用に適さなかった。

【００４９】実施例８本実施例では、同一走査領域に対して記録ヘッドを走査
させる回数を８回とし、１ラインの印字を８スキャン
（８パス印字）で行う以外は、実施例７と同様にして印
字を行った。即ち、１スキャン目でシアン１２．５％、
マゼンタ１２．５％を夫々印字し、２スキャン目〜８ス
キャン目でも同様に、シアン１２．５％、マゼンタ１
２．５％を夫々印字する。１２．５％ずつ８スキャンで
印字するというのは、１スキャン目は連続した８画素の
うちの１画素のみ印字し、２スキャン目は連続した８画
素のうちの２画素目を印字、３スキャン目は３画素目と
いうように、８スキャン目まで印字するという方法で、
つまり、８スキャンで、夫々のインクの１００％印字を
行う方法である。このため、１パスで印字する方式と比
べ、印字には８倍の時間を要することになる。上記の印
字方法で、インク組成ｂ、ｃ及びｄを有する界面活性剤
の含有量の異なる３種類のインクを用いて印字を行い、
得られた印字画像についてビーディングの評価を行っ
た。印字条件とビーディングの評価結果を表２に示した
が、いずれの場合も使用に適するものであった。

【００５０】比較例１５インク組成ａ及びｅを用いた以外は、実施例８と同様に
して８パス印字を行い、得られた印字画像についてビー
ディング評価を行った。印字条件とビーディングの評価
結果を表２に示したが、インク組成ａのインクを用いた
場合は、ビーディングは見られず使用に適していたが、
インク組成ｅのインクを用いた場合は、ビーディングが
発生し、使用に適さなかった。

【００５１】実施例９本実施例では、同一走査領域に対して記録ヘッドを走査
させる回数を１６回とし、１ラインの印字を１６スキャ
ン（１６パス印字）で行う以外は、実施例７と同様にし
て印字を行った。即ち、１スキャン目でシアン６．２５
％、マゼンタ６．２５％を夫々印字し、２スキャン目〜
１６スキャン目でも同様に、シアン６．２５％、マゼン
タ６．２５％を夫々印字する。６．２５％ずつ１６スキ
ャンで印字するというのは、１スキャン目は連続した１
６画素のうちの１画素のみ印字し、２スキャン目は連続
した１６画素のうちの２画素目を印字、３スキャン目は
３画素目というように、１６スキャン目まで印字すると
いう方法で、つまり、１６スキャンで、夫々のインクの
１００％印字を行う方法である。このため、１パスで印
字する方式と比べ、印字には１６倍の時間を要すること
になる。上記の印字方法で、インク組成ｂ、ｃ及びｄを
有する界面活性剤の含有量の異なる３種類のインクを用
いて印字を行い、得られた印字画像についてビーディン
グの評価を行った。印字条件とビーディングの評価結果
を表２に示したが、いずれの場合も使用に適するもので
あった。

【００５２】比較例１６インク組成ａ及びｅを用いた以外は、実施例９と同様に
して１６パス印字を行い、得られた印字画像についてビ
ーディング評価を行った。印字条件とビーディングの評
価結果を表２に示したが、インク組成ａのインクを用い
た場合は、ビーディングは見られず使用に適していた
が、インク組成ｅのインクを用いた場合は、ビーディン
グが発生し、使用に適さなかった。

【００５３】

【表２】表２印字条件とビーディング評価の関係

【００５４】以上の結果をまとめると、先ず、表２に示
すように、インク組成ａの界面活性剤を０．１ｗｔ％含
むインクは、ビーディングの点では評価Ａで使用に適し
ていたが、表１に示すように、普通紙適性が劣っている
ので実用上適用するのが好ましくない。従って、本発明
において使用するインクとしては、インク中に界面活性
剤を０．１ｗｔ％含む組成のインクを除外した。又、イ
ンク組成ｅの界面活性剤を７．０ｗｔ％含むインクは、
インク量が多くても少なくても、表中に示す範囲では全
てビーディングの点で使用不適であった。

【００５５】更に、表２の実施例１〜実施例９から明ら
かなように、インク組成ｂ、ｃ及びｄの、界面活性剤を
夫々０．２ｗｔ％、１．０ｗｔ％、５．０ｗｔ％含むイ
ンクを使用した場合は、スキャン方法にかかわらず、イ
ンクの吐出周波数やインク吐出量等を制御して、基材上
に透光性の多孔質インク受容層を有する被記録媒体に付
与される単位面積、単位時間当たりの印字インク量を、
０．９６×１０^-3ｍｇ／ｍｍ²・ｓｅｃ〜７．６８×１
０^-3ｍｇ／ｍｍ²・ｓｅｃの範囲とした場合には、全て
ビーディング評価Ａ〜Ｃであり、使用に適することが分
かった。尚、これらの組成のインクは、表１に示したよ
うに普通紙適性もよく、インク組成ａの界面活性剤を
０．１ｗｔ％含むインクと異なり、この点からも使用に
適するものであった。以上の結果から、インク中の界面
活性剤の含有量が０．２ｗｔ％〜０．５ｗｔ％であるイ
ンクを使用すれば、インク単位面積、単位時間当たりの
印字インク量が、０．９６×１０^-3ｍｇ／ｍｍ²・ｓｅ
ｃ以下であっても同様に、ビーディングが防止される効
果が得られることが容易に類推される。

【００５６】従って、透光性の多孔質インク受容層を有
する被記録媒体に画像を形成する場合には、インク中の
界面活性剤の含有量が０．２ｗｔ％〜０．５ｗｔ％であ
るインクを使用し、上記の被記録媒体に付与される、単
位面積、単位時間当たりのインク量が、７．６８×１０
^-3ｍｇ／ｍｍ²・ｓｅｃ≒８×１０^-3ｍｇ／ｍｍ²・ｓｅ
ｃ以下であれば、ビーディング防止及び普通紙適性の点
から、使用に適していると言える。但し、インク量が少
な過ぎると印字に長時間を要することとなるため、必然
的には、実用に適したインク量の下限が存在することに
なると思われる。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
普通紙に対応し得るインクを用いて特に、透光性の多孔
質インク受容層を有する被記録媒体に印字しても、ビー
ディングによる画像の劣化のない、美しい画像記録物が
得られる画像形成方法が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】インクジェット記録装置の構成例を示す概略斜
視図である。

【図２】インクジェット記録ヘッドの一例を示す概略図
である。

【図３】２パス印字の説明図である。

【図４】４パス印字の説明図である。

【符号の説明】

１〜３：搬送ローラ５：被記録媒体６、７：ガイドレール８：キャリッジ９：記録ヘッドのユニット９Ｙ：イエローのヘッド９Ｍ：マゼンタのヘッド９Ｃ：シアンのヘッド９Ｂｋ：ブラックのヘッド５０：副走査モータ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透光性を有する多孔質インク受容層を有
する被記録媒体に、インクジェット記録方式で、少なく
とも界面活性剤を０．２〜５．０ｗｔ％の範囲で有する
インクを、単位面積及び単位時間当りのインク量が、８
×１０⁻³［ｍｇ／ｍｍ²・ｓｅｃ］以下となるような条
件で付与することを特徴とする画像記録方法。
【請求項２】単位面積及び単位時間当りのインク量
が、０．９６×１０⁻³〜７．６８×１０⁻³［ｍｇ／ｍ
ｍ²・ｓｅｃ］の範囲にある請求項１に記載の画像記録
方法。
【請求項３】インクジェット記録方式が、複数の記録
素子が並置された記録ヘッドを複数備え、且つ該記録ヘ
ッドを、記録素子の並置方向に対して垂直に交わる方向
に走査して、記録ヘッドから被記録媒体上にインクを付
与してカラー画像を形成するものである請求項１に記載
の画像記録方法。
【請求項４】インクを被記録媒体に対して付与する場
合に、同一走査領域に対して記録ヘッドを複数回走査し
てカラー画像を形成する請求項１に記載の画像記録方
法。
【請求項５】インクを被記録媒体に対して付与する場
合に、付与されるインクの単位量当りに要する印字時間
を増加させてカラー画像を形成する請求項１に記載の画
像記録方法。
【請求項６】インクに熱エネルギーを作用させてイン
ク滴を吐出させて被記録媒体にインクを付与する請求項
１に記載の画像記録方法。
【請求項７】被記録媒体が、基材と、該基材上に設け
られたベーマイト構造を持つアルミナ水和物とバインダ
ーとを主成分とする透光性を有する多孔質インク受容層
とからなる請求項１に記載の画像記録方法。
【請求項８】被記録媒体が、透光性を有する請求項７
に記載の画像記録方法。