JPH10181168A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インクリボンの搬送中にインクリボンが幅方
向にずれないようにする。 【解決手段】 インクリボン１に接触する側の印字ヘッ
ド４の印字側面４ａにヘッドカバー９を設け、このヘッ
ドカバー９における印字ヘッド４とプラテンローラ５と
が接近する最接近位置よりも上流側に、インクリボン１
の幅方向の中心部分が両端部より突出する山状の位置規
制部１０を設けたので、インクリボン１が印字ヘッドと
プラテンローラ５との間に搬送される際に、山状の位置
規制部１０の突出した中心部分に向けてインクリボン１
の両端が移動することになり、このためインクリボン１
の幅方向の中心部分と位置規制部１０の中心部分とがほ
ぼ一致するように、インクリボン１の幅方向が規制さ
れ、これにより搬送中のインクリボン１を所定位置に案
内することができ、インクリボン１の幅方向へのずれを
防ぐことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は印刷装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、インクリボンを用いた印刷装置に
は、インクリボンを供給する供給軸と、供給されたイン
クリボンを巻き取る巻取軸とを備え、供給軸と巻取軸と
の間におけるインクリボンの搬送経路上に印字ヘッドと
プラテンローラとを圧接離間可能に設けた構造のものが
ある。この種の印刷装置では、印字ヘッドとプラテンロ
ーラとの間にインクリボンと記録用紙とを重ね合わせて
挾み付け、この状態で巻取軸を回転させてインクリボン
を巻き取るとともに、プラテンローラを回転させて記録
用紙を搬送させながら、印字ヘッドを印字情報に応じて
駆動して発熱させることにより、インクリボンのインク
を記録用紙に転写させている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな印刷装置では、巻取軸を回転させてインクリボンを
巻き取る際に、インクリボンの幅方向にインクリボンを
案内するものがないため、インクリボンを巻き取ってい
くうちに、インクリボンが幅方向にずれてしまい、この
インクリボンのずれによってインクリボンにしわなどが
発生しやすくなり、印字不良を起す恐れがある。この発
明の課題は、インクリボンの搬送中にインクリボンが幅
方向にずれないようにすることである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明は、搬送手段に
より搬送されるインクリボンを間に介して印字ヘッドと
プラテンとが相対的に圧接離間可能に設けられた印刷装
置において、インクリボンに接触する側の印字ヘッドの
印字側面で、かつこの印字ヘッドとプラテンとが接近す
る最接近位置よりインクリボンの搬送方向の上流側に、
印字側面の主走査方向の中心部分が端部より突出する山
状の位置規制部材を設けたことを特徴とする。

【０００５】したがって、この発明によれば、搬送手段
によってインクリボンが印字ヘッドとプラテンとの間に
搬送される際、その上流側に設けられた山状の位置規制
部材にインクリボンが押し付けられて搬送され、このと
きに位置規制部材の中心部分が端部より突出しているの
で、この突出した中心部分に向けてインクリボンの両端
が移動することになり、このためインクリボンの幅方向
の中心部分と位置規制部材の中心部分とがほぼ一致する
ように、インクリボンの幅方向が規制され、これにより
搬送中のインクリボンを所定位置で案内することがで
き、インクリボンの幅方向へのずれを防ぐことができ
る。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図３を参照して、こ
の発明の印刷装置の一実施形態について説明する。図１
はこの発明の印刷装置の要部を示した平面図、図２はそ
のＡ−Ａ矢視図、図３は図１のＢ−Ｂ矢視図である。こ
の印刷装置は、インクリボン１を供給する供給軸２と、
供給されたインクリボン１を巻き取る巻取軸３とを備え
ている。供給軸２と巻取軸３との間におけるインクリボ
ン１の搬送経路上には、印字ヘッド４とプラテンローラ
５とがインクリボン１を挾んで圧接離間可能に配置され
ている。

【０００７】すなわち、印字ヘッド４は、図示しない装
置本体に回動可能に設けられたヘッドアーム６の先端部
に立設され、このヘッドアーム６の回動動作に伴って移
動し、インクリボン１を介してプラテンローラ５に圧接
離間する構造になっている。また、この印字ヘッド４
は、インクリボン１に接触する側の印字側面４ａに多数
の発熱素子を配列してなる発熱部７が設けられ、この発
熱部７が印字情報に応じて発熱し、この発熱によってイ
ンクリボン１のインクを溶融させる構造になっている。
プラテンローラ５は、図示しない装置本体に固定され、
印字ヘッド４が接離可能に圧接し、この状態で図示しな
いモータによって回転し、印字ヘッド４との間にインク
リボン１と重なって配置された記録用紙８を搬送する構
造になっている。

【０００８】ところで、印字ヘッド４の印字側面４ａに
おけるプラテンローラ５との最接近位置よりもインクリ
ボン１の供給側（以下、上流側という）には、発熱部７
の駆動回路やその配線などを保護するためのヘッドカバ
ー９が設けられている。このヘッドカバー９におけるイ
ンクリボン１が接触する個所には、インクリボン１の幅
方向における中心部分、つまり印字ヘッド４の印字側面
４ａに設けられた発熱部７の発熱素子の配列方向（主走
査方向）における中心部分が両端部よりも突出した山状
の位置規制部１０が一体に形成されている。この位置規
制部１０は、曲率半径の大きい極めて緩やかな円弧状に
形成されており、その両端部に対する中心部分の突出長
さＴは、供給軸２と巻取軸３との間に張り渡されたイン
クリボン１の引張力、および印字ヘッド４の印字側面４
ａの長さなどによって決まるが、この実施形態では0.1m
m以上であれば良く、0.3mm程度が望ましい。

【０００９】なお、印字ヘッド４の巻取側（以下、下流
側という）の端部には、インクリボン１を保護する保護
板１１が設けられている。この保護板１１は、印字され
た記録用紙８とインクリボン１とを剥離するために、イ
ンクリボン１を印字ヘッド４側に急な角度で傾けている
ため、インクリボン１が印字ヘッド４の角部に接触して
傷付かないように保護するものである。また、印字ヘッ
ド４の下流側、すなわち印字ヘッド４と巻取軸３との間
には、インクリボン１をガイドするガイド軸（ガイド部
材）１２が設けられている。このガイド軸１２は、その
中間部分がインクリボン１の幅方向の寸法より短い大径
部１２ａに形成され、この大径部１２ａの両側が小径の
段差部１２ｂに形成された構造になっている。この場
合、大径部１２ａは均一な太さに形成されていても良い
が、その中心部分が両端部よりも次第に太くなるように
形成されていても良い。

【００１０】このような印刷装置では、ヘッドアーム６
を回動させて印字ヘッド４をプラテンローラ５に向けて
移動させることにより、この印字ヘッド４がインクリボ
ン１と記録用紙８とを重ね合わせてプラテンローラ５に
圧接させ、この状態で巻取軸３を回転させてインクリボ
ン１を巻き取るとともに、プラテンローラ５を回転させ
て記録用紙８を搬送させながら、印字ヘッド４の発熱部
７を印字情報に応じて駆動して発熱させ、この発熱部７
の発熱でインクリボン１のインクを溶融させて記録用紙
８に転写させ、これにより所望の情報を印刷することが
できる。

【００１１】このようにインクリボン１が搬送されなが
ら印刷が行われる際には、供給軸２と巻取軸３との間に
インクリボン１が所定の引張力で張り渡され、これによ
りインクリボン１が印刷ヘッド４の発熱部７よりも上流
側の位置規制部１０に押し当てられて搬送されることに
なる。このときには、位置規制部１０がインクリボン１
の幅方向における中心部分、つまり印字ヘッド４の発熱
部７の発熱素子の配列方向における中心部分がその両端
部よりも突出しているので、この突出した位置規制部１
０の中心部分に向けてインクリボン１の両端が移動する
ことになり、これによりインクリボン１の幅方向の中心
部分と位置規制部１０の中心部分とがほぼ一致するよう
に、インクリボン１の幅方向が規制される。このため、
搬送中のインクリボン１を幅方向の所定位置で案内する
ことができ、インクリボン１が搬送中に幅方向へずれる
のを防ぐことができ、これによりインクリボン１の幅方
向へのずれによってインクリボン１にしわなどが発生す
るのを防ぐことができ、しわなどによる印字不良を防ぐ
ことができる。

【００１２】また、このときには、印字されたインクリ
ボン１が印字ヘッド４と巻取軸３との間に設けられたガ
イド軸１２に押し付けられて搬送されるため、このガイ
ド軸１２の中間部分に設けられたインクリボン１の幅方
向の寸法よりも短い大径部１２ａによってインクリボン
１の幅方向への移動が規制され、これによってもインク
リボン１が搬送中に幅方向にずれるのを防ぐことができ
る。このため、印字ヘッド４とプラテンローラ５との間
では、その上流側の位置規制部１０と下流側のガイド軸
１２とによってインクリボン１の幅方向が規制されるこ
とになり、常にインクリボン１を幅方向の所定位置で搬
送することができ、しわなどによる印刷のかすれなどが
発生せず、良好に印刷ができる。また、ガイド軸１２に
よってインクリボン１の幅方向への移動が規制されるた
め、インクリボン１が幅方向にばらつくことがないの
で、巻取軸３がインクリボン１を良好に巻き取ることが
できる。

【００１３】このような印刷装置では、印字ヘッド４の
印字側面４ａに設けられたヘッドカバー９にインクリボ
ン１の幅方向における中心部分が両端部よりも突出した
山状の位置規制部１０が一体に形成されているので、位
置規制部１０を設けても、部品点数が増大することがな
く、組み立て作業も煩雑にならず、生産性の良いものを
得ることができる。

【００１４】なお、上記実施形態では、印字ヘッド４に
取り付けられたヘッドカバー９に位置規制部１０を設け
たが、必ずしもヘッドカバー９に設ける必要はなく、印
字ヘッド４とプラテンローラ５との最接近位置よりも上
流側であれば、印字ヘッド４の印字側面４ａに直接設け
ても良く、また印字ヘッド４に設ける必要もなく、印字
ヘッド４と供給軸２との間に位置規制部材を別部材とし
て設けても良い。また、上記実施形態では、プラテンロ
ーラ５を固定し、印字ヘッド４を移動させてプラテンロ
ーラ５に圧接離間させる構造であるが、これに限らず、
印字ヘッド４を固定し、プラテンローラ５を移動させて
印字ヘッド４に圧接離間させる構造を採用しても良い。
さらに、上記実施形態では、プラテンとしてプラテンロ
ーラ５を用いたが、必ずしもローラである必要はなく、
またプラテンローラ５で記録用紙８を搬送するようにし
たが、搬送装置を別に設けても良い。

【００１５】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、インクリボンに接触する側の印字ヘッドの印字側面
で、かつこの印字ヘッドとプラテンとが接近する最接近
位置よりインクリボンの搬送方向の上流側に、印字側面
の主走査方向の中心部分が端部より突出する山状の位置
規制部材を設けたので、搬送手段によってインクリボン
が印字ヘッドとプラテンとの間に搬送される際に、山状
の位置規制部材の突出した中心部分に向けてインクリボ
ンの両端が移動することになり、このためインクリボン
の幅方向の中心部分と位置規制部材の中心部分とがほぼ
一致するように、インクリボンの幅方向が規制され、こ
れにより搬送中のインクリボンを所定位置で案内するこ
とができ、インクリボンの幅方向へのずれを防ぐことが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の印刷装置の一実施形態を示した要部
の平面図。

【図２】図１のＡ−Ａ矢視図。

【図３】図１のＢ−Ｂ矢視図。

【符号の説明】

１ インクリボン ３ 巻取軸 ４ 印字ヘッド ４ａ 印字側面 ５ プラテンローラ １０ 位置規制部 １２ ガイド軸 １２ａ 大径部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】搬送手段により搬送されるインクリボンを
   間に介して印字ヘッドとプラテンとが相対的に圧接離間
   可能に設けられた印刷装置において、 前記インクリボンに接触する側の前記印字ヘッドの印字
   側面で、かつ該印字ヘッドと前記プラテンとが接近する
   最接近位置より前記インクリボンの搬送方向の上流側
   に、前記印字側面の主走査方向の中心部分が端部より突
   出する山状の位置規制部材を設けたことを特徴とする印
   刷装置。
2. 【請求項２】前記位置規制部材は、前記印字ヘッドに一
   体に設けられていることを特徴とする請求項１記載の印
   刷装置。
3. 【請求項３】前記インクリボンの幅方向の寸法より短い
   大径部を有し、前記インクリボンをガイドするガイド部
   材を備えたことを特徴とする請求項１または２記載の印
   刷装置。
4. 【請求項４】前記ガイド部材は、前記印字ヘッドの下流
   側に設けられていることを特徴とする請求項３記載の印
   刷装置。