JPH1148589A - 熱転写記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インクリボンのインクを受像紙に確実に転写
する。 【解決手段】 熱転写位置Ａの搬送方向Ｃ上流側及び下
流側の所定の範囲Ｄ内において、受像紙１１をインクリ
ボン１２とともにプラテンロール１４外周面に巻き付け
るように密着させる。また、剥離バー１５によって受像
紙１１から剥離されたインクリボン１２と、インクリボ
ン１２を剥離された受像紙１１とが、剥離位置Ｂにおい
てなす角度θ３を、θ３＝９０°以上とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、サーマルヘッドと
インクリボンを用いて、プラテンロール上で受像紙にイ
ンクリボンのインクを転写させる熱転写記録装置に関
し、詳しくはインクリボンのインクを受像紙に確実に転
写するための構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】図４を参照すると、従来熱転写記録装置
４０として、受像紙４１に密着されたインクリボン４２
に、サーマルヘッド４３によってプラテンロール４４上
で所要の熱を加えることにより、受像紙４１にインクリ
ボン４２のインク（図示しない）を転写させるものがあ
る。

【０００３】インクリボン４２は、トナー供給側ロール
４５から供給されるとともに、サーマルヘッド４３によ
る受像紙４１へのインク転写後、所定の剥離位置Ｂにお
いて、図４中上面に略垂直方向から当接される剥離バー
４６によって受像紙４１から剥離され、トナー巻取り側
ロール４７に巻き取られる。受像紙４１は、ピンチロー
ル４８及びキャプスタンロール４９によって挟持され、
各ロール４８，４９の回転に伴って図４中左方に搬送さ
れる。ピンチロール４８及びキャプスタンロール４９は
それぞれ、サーマルヘッド４３による熱転写位置Ａより
受像紙４１の搬送方向下流側に、受像紙４１を挟んで対
向して設けられる。剥離バー４６によって受像紙４１か
ら剥離されたインクリボン４２と、インクリボン４２を
剥離された受像紙４１とが、剥離位置Ｂにおいてなす角
度θ１は、θ１＝約７５°である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の熱転写
記録装置４０では、剥離位置Ｂにおいて、剥離バー４６
によってインクリボン４２が受像紙４１から剥離される
際、特にインク濃度の低い小ドットの部分が、受像紙４
１との密着が弱いために受像紙４１から剥がれ、受像紙
４１に転写されないという問題が生じることがあった。
これは、小ドット部分では、インク量が少ないため、受
像紙４１とインクとの密着力が小さいからである。ま
た、熱によるインクリボン４２の伸縮等の外乱によっ
て、インクリボン４２に皺が生じ、受像紙４１からのイ
ンクリボン４２の剥離不良を生じることもあった。

【０００５】本発明は、インクリボンを受像紙から円滑
に剥離させることができ、これにより例えインクリボン
からのインク転写量の少ない部分であっても、インクリ
ボンのインクを受像紙に確実に転写することができる熱
転写記録装置を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、受
像紙に密着されたインクリボンに、サーマルヘッドによ
ってプラテンロール上で所要の熱を加えることにより、
受像紙にインクリボンのインクを転写させる熱転写記録
装置において、サーマルヘッドによる受像紙へのインク
の熱転写位置近傍の所定の範囲内において、受像紙をイ
ンクリボンとともにプラテンロール外周面に巻き付ける
ように密着させることを特徴とする熱転写記録装置によ
り達成される。

【０００７】また、本発明の上記目的は、受像紙に密着
されたインクリボンに、サーマルヘッドによってプラテ
ンロール上で所要の熱を加えることにより、受像紙にイ
ンクリボンのインクを転写させる熱転写記録装置におい
て、サーマルヘッドの熱によって受像紙にインクを転写
したインクリボンを、所定の剥離位置で受像紙から剥離
させる剥離手段を備え、剥離手段によって受像紙から剥
離されたインクリボンと、インクリボンを剥離された受
像紙とが、剥離位置においてなす角度を、９０°以上と
することを特徴とする熱転写記録装置により達成され
る。

【０００８】さらに、本発明の上記目的は、受像紙に密
着されたインクリボンに、サーマルヘッドによってプラ
テンロール上で所要の熱を加えることにより、受像紙に
インクリボンのインクを転写させる熱転写記録装置にお
いて、サーマルヘッドの熱によって受像紙にインクを転
写したインクリボンを、所定の剥離位置で受像紙から剥
離させる剥離手段を備え、サーマルヘッドによる受像紙
へのインクの熱転写位置近傍の所定の範囲内において、
受像紙をインクリボンとともにプラテンロール外周面に
巻き付けるように密着させ、かつ、剥離手段によって受
像紙から剥離されたインクリボンと、インクリボンを剥
離された受像紙とが、剥離位置においてなす角度を、９
０°以上とすることを特徴とする熱転写記録装置により
達成される。

【０００９】本発明に係わる熱転写記録装置において
は、受像紙に密着されたインクリボンに、サーマルヘッ
ドによってプラテンロール上で所要の熱を加えることに
より、受像紙にインクリボンのインクを転写させる。受
像紙及びインクリボンは、サーマルヘッドによる受像紙
へのインクの熱転写位置近傍の所定の範囲内において、
プラテンロール外周面に巻き付けるように密着される。
これにより、インクと受像紙との密着力が小さくてもイ
ンクリボンの外乱を抑えることができるためインクが受
像紙に確実に転写される。

【００１０】本発明に係る熱転写記録装置においては、
受像紙に密着されたインクリボンに、サーマルヘッドに
よってプラテンロール上で所要の熱を加えることによ
り、受像紙にインクリボンのインクを転写させる。サー
マルヘッドの熱によって受像紙にインクを転写したイン
クリボンは、剥離手段によって所定の剥離位置で受像紙
から剥離される。剥離手段によって受像紙から剥離され
たインクリボンと、インクリボンを剥離された受像紙と
が、剥離位置においてなす角度は、９０°以上である。
これにより、受像紙に転写されたインクに受像紙の剥離
に伴って作用する剥離方向の力は、受像紙に対して９０
°以上をなす方向に分散され、受像紙に対して略垂直方
向の成分が減少する。これにより、インクと受像紙との
密着力が小さくてもインクが受像紙に確実に転写され
る。

【００１１】本発明に係る熱転写記録装置においては、
受像紙に密着されたインクリボンに、サーマルヘッドに
よってプラテンロール上で所要の熱を加えることによ
り、受像紙にインクリボンのインクを転写させる。受像
紙及びインクリボンは、サーマルヘッドによる受像紙へ
のインクの熱転写位置近傍の所定の範囲内において、プ
ラテンロール外周面に巻き付けるように密着される。ま
た、サーマルヘッドの熱によって受像紙にインクを転写
したインクリボンは、剥離手段によって所定の剥離位置
で受像紙から剥離される。剥離手段によって受像紙から
剥離されたインクリボンと、インクリボンを剥離された
受像紙とが、剥離位置においてなす角度は、９０°以上
である。これにより、受像紙に転写されたインクに受像
紙の剥離に伴って作用する剥離方向の力は、受像紙に対
して９０°以上をなす方向に分散され、受像紙に対して
略垂直方向の成分が減少する。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
を参照して説明する。図１は、本発明の第１実施形態で
ある熱転写記録装置１０の概略を示す側面図であり、図
２は、図１の熱転写記録装置１０におけるインクリボン
の剥離位置付近を拡大した概略図である。

【００１３】これらの図において、熱転写記録装置１０
は、所定の熱転写位置Ａにおいて、受像紙１１に密着さ
れたインクリボン１２に、サーマルヘッド１３によって
プラテンロール１４上で所要の熱を加える。これによ
り、受像紙１１にインクリボン１２のインク１２ａを転
写させる。また熱転写記録装置１０は、所定の剥離位置
Ｂにおいて、剥離バー１５によってインクリボン１２を
受像紙１１から剥離させる。

【００１４】インクリボン１２は、トナー供給側ロール
１６からガイドロール１７に案内されつつ供給されると
ともに、サーマルヘッド１３による受像紙１１へのイン
ク１２ａ転写後、図１中上面に当接される剥離バー１５
によって、剥離位置Ｂにおいて受像紙１１から剥離さ
れ、トナー巻取り側ロール１８に巻き取られる。

【００１５】ガイドロール１７は、プラテンロール１４
の図１中右斜め下方に設けられる。剥離バー１５は、熱
転写位置Ａの下流側の剥離位置Ｂに設けられる。剥離バ
ー１５は、剥離位置Ｂにおいて、インクリボン１２の図
１中上面に図１中上方から所定の角度θ２を以て当接す
ることにより、インクリボン１２を受像紙１１から剥離
させる。

【００１６】受像紙１１は、ピンチロール１９及びキャ
プスタンロール２０によって挟持され、各ロール１９，
２０の回転に伴って、図１中左方に所定の搬送経路（本
実施形態ではプラテンロール１４外周面の略上半分に沿
う山型の搬送経路）に沿って所定の方向（搬送方向Ｃ）
に搬送される。ピンチロール１９及びキャプスタンロー
ル２０はそれぞれ、熱転写位置Ａより搬送方向Ｃ下流側
におけるプラテンロール１４の図１中左斜め下方に、受
像紙１１を挟んで対向して設けられる。これにより受像
紙１１は、熱転写位置Ａの搬送方向Ｃ上流側及び下流側
の所定の範囲Ｄ内において、インクリボン１２とともに
プラテンロール１４外周面に巻き付けられるように密着
される。

【００１７】剥離バー１５によって受像紙１１から剥離
されたインクリボン１２と、インクリボン１２を剥離さ
れた受像紙１１とが、剥離位置Ｂにおいてなす角度θ３
は、θ３＝９０°以上（本実施形態ではθ３＝約１３０
°）である。すなわち、剥離バー１５先端、プラテンロ
ール１４、サーマルヘッド１３、ピンチロール１９、キ
ャプスタンロール２０、トナー巻取り側ロール１８のそ
れぞれの位置関係と、剥離バー１５のインクリボン１２
に対する当接角度θ２がそれぞれ、θ３＝９０°以上と
なるように設定される。

【００１８】本実施形態の作用を説明する。受像紙１１
は、インクリボン１２とともにプラテンロール１４外周
面に巻き付けられるように密着された状態で、熱転写位
置Ａにおいて、サーマルヘッド１３によってプラテンロ
ール１４上で所要の熱を加えられ、インクリボン１２の
インク１２ａを転写される。これにより、受像紙１１上
に所要の転写画像が得られる。

【００１９】所定の範囲Ｄ内において、受像紙１１及び
インクリボン１２は、プラテンロール１４外周面に巻き
付けるように密着される。これにより受像紙１１及びイ
ンクリボン１２は、プラテンロール１４外周面に沿って
湾曲され、無用な動きを抑制される。

【００２０】インク転写後のインクリボン１２は、剥離
位置Ｂにおいて、剥離バー１５によって受像紙１１から
剥離される。剥離バー１５によって受像紙１１から剥離
されたインクリボン１２と、インクリボン１２を剥離さ
れた受像紙１１とが、剥離位置Ｂにおいてなす角度θ３
は、θ３＝９０°以上である。これにより、受像紙１１
に転写されたインクに受像紙１１の剥離に伴って作用す
る剥離方向の力Ｆ１は、受像紙１１に対して角度θ３を
なす方向に分散され、受像紙１１に対して略垂直方向
（図２中上向き）の成分が減少する。すなわち、転写さ
れたインクの受像紙１１への密着力Ｆ２に対して、Ｆ２
＞Ｆ１の関係が成立する。

【００２１】図３は、本発明の第２実施形態である熱転
写記録装置３０の概略を示す側面図である。

【００２２】本実施形態においては、ピンチロール１９
及びキャプスタンロール２０が、熱転写位置Ａから図３
中略水平な延長線上に配置されている。このような配置
によって、受像紙１１及びインクリボン１２は、熱転写
位置Ａと剥離位置Ｂとの間において、略水平な姿勢で搬
送される。

【００２３】またインクリボン１２は、トナー供給側ロ
ール１６から供給側ガイドロール３１に案内されつつ供
給されるとともに、サーマルヘッド１３による受像紙１
１へのインク１２ａ（図２参照）転写後、図３中上面に
当接される剥離バー１５によって、剥離位置Ｂにおいて
受像紙１１から剥離される。そしてインクリボン１２
は、巻取り側ガイドロール３２に案内されることによ
り、剥離位置Ｂから図３中右斜め上方に向かい、巻取り
側ガイドロール３２を略半周した後、図３中左斜め下方
に向かい、トナー巻取り側ロール１８に巻き取られる。
剥離バー１５によって受像紙１１から剥離されたインク
リボン１２と、インクリボン１２を剥離された受像紙１
１とが、剥離位置Ｂにおいてなす角度θ３は、θ３＝約
１００°である。

【００２４】供給側ガイドロール３１は、トナー供給側
ロール１６とサーマルヘッド１３との間におけるサーマ
ルヘッド１３の図３中右斜め下方に設けられる。供給側
ガイドロール３１の図３中下端部は、熱転写位置Ａと、
ピンチロール１９及びキャプスタンロール２０による受
像紙１１の挟持位置とを結ぶ仮想延長線上に位置する。
巻取り側ガイドロール３２は、トナー巻取り側ロール１
８とサーマルヘッド１３との間におけるサーマルヘッド
１３の図３中左斜め上方に設けられる。巻取り側ガイド
ロール３２の図３中右端部は、剥離バー１５先端の図３
中右斜め上方に位置する。その他の構成は、上記第１実
施形態と同様である。

【００２５】本実施形態の作用を説明する。受像紙１１
は、熱転写位置Ａにおいて、サーマルヘッド１３によっ
てインクリボン１２とともにプラテンロール１４上で所
要の熱を加えられ、インクリボン１２のインク１２ａを
転写される。これにより、受像紙１１上に所要の転写画
像が得られる。

【００２６】転写後のインクリボン１２は、剥離位置Ｂ
において、剥離バー１５によって受像紙１１から剥離さ
れる。剥離バー１５によって受像紙１１から剥離された
インクリボン１２と、インクリボン１２を剥離された受
像紙１１とが、剥離位置Ｂにおいてなす角度θ３は、θ
３＝９０°以上である。これにより、受像紙１１に転写
されたインクに受像紙１１の剥離に伴って作用する剥離
方向の力Ｆ１（図２参照）は、受像紙１１に対して角度
θ３をなす方向に分散され、受像紙１１に対して略垂直
方向の成分が減少する。すなわち、転写されたインクの
受像紙１１への密着力Ｆ２（図２参照）に対して、Ｆ２
＞Ｆ１の関係が成立する。

【００２７】以上のように上記第１実施形態によれば、
熱転写位置Ａ近傍の所定の範囲Ｄ内において、受像紙１
１をインクリボン１２とともにプラテンロール１４外周
面に巻き付けるように密着させる。また上記第１及び第
２実施形態によれば、剥離バー１５によって受像紙１１
から剥離されたインクリボン１２と、インクリボン１２
を剥離された受像紙１１とが、剥離位置Ｂにおいてなす
角度θ３を、θ３＝９０°以上とする。したがって、受
像紙１１に転写されたインクに受像紙１１の剥離に伴っ
て作用する剥離方向の力Ｆ１を、転写されたインクの受
像紙１１への密着力Ｆ２よりも小さくすることができ、
インクリボン１２を受像紙１１から円滑に剥離させるこ
とができる。これにより、例えインク濃度の低い小ドッ
トの部分、すなわちインクリボン１２からのインク転写
量の少ない部分であっても、インクリボン１２のインク
１２ａを受像紙１１に確実に転写することができ、イン
クリボン１２の剥離不良をなくして、受像紙１１上に良
好な転写画像を得ることができる。

【００２８】更に上記第１実施形態によれば、受像紙１
１をインクリボン１２とともにプラテンロール１４外周
面に巻き付けるように密着させるので、サーマルヘッド
１３の熱によるインクリボン１２の伸縮等の外乱によっ
て、熱転写位置Ａ付近において、インクリボン１２に皺
が生じた場合でも、インクリボン１２をプラテンロール
１４外周面に沿わせることで、生じた皺を延ばすことが
でき、かつ、受像紙１１及びインクリボン１２の無用な
動きを抑制することができる。これにより、熱転写位置
Ａ付近における受像紙１１からのインクリボン１２の剥
離不良を確実に防止することができる。また、サーマル
ヘッド１３のボンディング突起（サーマルヘッド１３に
製造上生じることのある配線のボンディングによる突
起）に、受像紙１１及びインクリボン１２が接触するこ
とを回避することができ、受像紙１１上に良好な転写画
像を得ることができる。

【００２９】

【発明の効果】以上のように請求項１に係わる本発明に
よれば、サーマルヘッドによる受像紙へのインクの熱転
写位置近傍の所定の範囲内において、受像紙をインクリ
ボンとともにプラテンロール外周面に巻き付けるように
密着させるので、剥離位置においてインクリボンを受像
紙から円滑に剥離させることができる。これにより、例
えインクリボンからのインク転写量の少ない部分であっ
ても、インクリボンのインクを受像紙に確実に転写する
ことができる。

【００３０】請求項２に係わる本発明によれば、剥離手
段によって受像紙から剥離されたインクリボンと、イン
クリボンを剥離された受像紙とが、剥離位置においてな
す角度を、９０°以上とするので、インクリボンを受像
紙から円滑に剥離させることができる。これにより、例
えインクリボンからのインク転写量の少ない部分であっ
ても、インクリボンのインクを受像紙に確実に転写する
ことができる。

【００３１】請求項３に係わる本発明によれば、サーマ
ルヘッドによる受像紙へのインクの熱転写位置近傍の所
定の範囲内において、受像紙をインクリボンとともにプ
ラテンロール外周面に巻き付けるように密着させ、か
つ、剥離手段によって受像紙から剥離されたインクリボ
ンと、インクリボンを剥離された受像紙とが、剥離位置
においてなす角度を、９０°以上とするので、インクリ
ボンを受像紙から円滑に剥離させることができる。これ
により、例えインクリボンからのインク転写量の少ない
部分であっても、インクリボンのインクを受像紙に確実
に転写することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態である熱転写記録装置の
概略を示す側面図である。

【図２】図１の熱転写記録装置におけるインクリボンの
剥離位置付近を拡大した概略図である。

【図３】本発明の第２実施形態である熱転写記録装置の
概略を示す側面図である。

【図４】従来の熱転写記録装置の概略を示す側面図であ
る。

【符号の説明】

１０ 熱転写記録装置 １１ 受像紙 １２ インクリボン １３ サーマルヘッド １４ プラテンロール １５ 剥離手段（剥離バー） １６ トナー供給側ロール １７ ガイドロール １８ トナー巻取り側ロール １９ ピンチロール ２０ キャプスタンロール ３０ 熱転写記録装置 ３１ 供給側ガイドロール ３２ 巻取り側ガイドロール

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 受像紙（１１）に密着されたインクリボ
   ン（１２）に、サーマルヘッド（１３）によってプラテ
   ンロール（１４）上で所要の熱を加えることにより、受
   像紙（１１）にインクリボン（１２）のインク（１２
   ａ）を転写させる熱転写記録装置において、 サーマルヘッド（１３）による受像紙（１１）へのイン
   ク（１２ａ）の熱転写位置（Ａ）近傍の所定の範囲
   （Ｄ）内において、受像紙（１１）をインクリボン（１
   ２）とともにプラテンロール（１４）外周面に巻き付け
   るように密着させることを特徴とする熱転写記録装置
   （１０）。
2. 【請求項２】 受像紙（１１）に密着されたインクリボ
   ン（１２）に、サーマルヘッド（１３）によってプラテ
   ンロール（１４）上で所要の熱を加えることにより、受
   像紙（１１）にインクリボン（１２）のインク（１２
   ａ）を転写させる熱転写記録装置において、 サーマルヘッド（１３）の熱によって受像紙（１１）に
   インク（１２ａ）を転写したインクリボン（１２）を、
   所定の剥離位置（Ｂ）で受像紙（１１）から剥離させる
   剥離手段（１５）を備え、 剥離手段（１５）によって受像紙（１１）から剥離され
   たインクリボン（１２）と、インクリボン（１２）を剥
   離された受像紙（１１）とが、剥離位置（Ｂ）において
   なす角度（θ３）を、９０°以上とすることを特徴とす
   る熱転写記録装置（１０，３０）。
3. 【請求項３】 受像紙（１１）に密着されたインクリボ
   ン（１２）に、サーマルヘッド（１３）によってプラテ
   ンロール（１４）上で所要の熱を加えることにより、受
   像紙（１１）にインクリボン（１２）のインク（１２
   ａ）を転写させる熱転写記録装置において、 サーマルヘッド（１３）の熱によって受像紙（１１）に
   インク（１２ａ）を転写したインクリボン（１２）を、
   所定の剥離位置（Ｂ）で受像紙（１１）から剥離させる
   剥離手段（１５）を備え、 サーマルヘッド（１３）による受像紙（１１）へのイン
   ク（１２ａ）の熱転写位置（Ａ）近傍の所定の範囲
   （Ｄ）内において、受像紙（１１）をインクリボン（１
   ２）とともにプラテンロール（１４）外周面に巻き付け
   るように密着させ、かつ、剥離手段（１５）によって受
   像紙（１１）から剥離されたインクリボン（１２）と、
   インクリボン（１２）を剥離された受像紙（１１）と
   が、剥離位置（Ｂ）においてなす角度（θ３）を、９０
   °以上とすることを特徴とする熱転写記録装置（１
   ０）。