JPH10182122A - 安定化炭化バナジウム及び炭化クロム相の合成 - Google Patents
安定化炭化バナジウム及び炭化クロム相の合成Info
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- JPH10182122A JPH10182122A JP9268768A JP26876897A JPH10182122A JP H10182122 A JPH10182122 A JP H10182122A JP 9268768 A JP9268768 A JP 9268768A JP 26876897 A JP26876897 A JP 26876897A JP H10182122 A JPH10182122 A JP H10182122A
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Classifications
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- Inorganic Chemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 大きなＮ2 含有量を有し、酸素に対し敏感で
ないクロム及び（又は）バナジウムの炭化物を形成する
方法を与える。 【解決手段】 バナジウム、クロム、及びそれらの混合
物からなる群から選択された金属原子を含有する前駆物
質化合物を不活性窒素含有雰囲気中で反応温度へ加熱
し、前記不活性窒素含有雰囲気を炭化用ガスによって置
き換え、前記前駆物質を金属炭化物を形成するのに有効
な時間反応させることによって前記前駆物質化合物を炭
化する、ことからなる炭化物粒子製造方法。
ないクロム及び（又は）バナジウムの炭化物を形成する
方法を与える。 【解決手段】 バナジウム、クロム、及びそれらの混合
物からなる群から選択された金属原子を含有する前駆物
質化合物を不活性窒素含有雰囲気中で反応温度へ加熱
し、前記不活性窒素含有雰囲気を炭化用ガスによって置
き換え、前記前駆物質を金属炭化物を形成するのに有効
な時間反応させることによって前記前駆物質化合物を炭
化する、ことからなる炭化物粒子製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、クロム又はバナジ
ウムの炭化物で、酸素に対し敏感でない炭化物を形成す
る方法に関する。
ウムの炭化物で、酸素に対し敏感でない炭化物を形成す
る方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属炭化物は、種々の異なった用途で用
いられている。或る金属炭化物は研磨材料として用いら
れているが、バナジウム及びクロムの炭化物のような他
のものは粒子成長阻止剤である。殆どの部品に対し、こ
れらの炭化物は元素状金属又は酸化物を、炭素と比較的
高温で、１５００〜１８００℃の範囲の温度で反応させ
ることにより形成してる。
いられている。或る金属炭化物は研磨材料として用いら
れているが、バナジウム及びクロムの炭化物のような他
のものは粒子成長阻止剤である。殆どの部品に対し、こ
れらの炭化物は元素状金属又は酸化物を、炭素と比較的
高温で、１５００〜１８００℃の範囲の温度で反応させ
ることにより形成してる。
【０００３】炭化バナジウム及び炭化クロムの現在の商
業的品質のものは、大きな酸素感応性を有する。この感
応性は、粒径が減少する程大きくなり、空気に曝した炭
化バナジウム中、１％より大きな酸素含有量を測定する
ことは珍しくない。バナジウム及びクロムの炭化物は、
炭化タングステン・コバルト硬質金属を製造する時の粒
子成長阻止剤として用いられている。バナジウム及びク
ロムの酸化は、これらの酸化物が低い温度では容易に還
元されないと言う点でタングステン炭化物を処理する時
の問題を与えている。還元は８００℃より高い温度で起
き、炭素損失及び脱ガスによる多孔質を与える結果にな
る。
業的品質のものは、大きな酸素感応性を有する。この感
応性は、粒径が減少する程大きくなり、空気に曝した炭
化バナジウム中、１％より大きな酸素含有量を測定する
ことは珍しくない。バナジウム及びクロムの炭化物は、
炭化タングステン・コバルト硬質金属を製造する時の粒
子成長阻止剤として用いられている。バナジウム及びク
ロムの酸化は、これらの酸化物が低い温度では容易に還
元されないと言う点でタングステン炭化物を処理する時
の問題を与えている。還元は８００℃より高い温度で起
き、炭素損失及び脱ガスによる多孔質を与える結果にな
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、酸素に対し敏感でないクロム又はバナジウムの炭化
物を形成する方法を与えることにある。更に、本発明の
目的は、大きなＮ2 含有量を有するＶＣ及びＣｒ3 Ｃ2
を形成する方法を与えることにある。
は、酸素に対し敏感でないクロム又はバナジウムの炭化
物を形成する方法を与えることにある。更に、本発明の
目的は、大きなＮ2 含有量を有するＶＣ及びＣｒ3 Ｃ2
を形成する方法を与えることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の目的及び利点
は、Ｃｒ又はＶ前駆物質組成物を、窒素雰囲気中で反応
温度へ加熱し、そのクロム又はバナジウムを炭素化用ガ
スの存在下で反応させることにより達成される。炭素含
有ガスは酸素を含まず、炭素と水素だけを含むのが好ま
しい。炭化用ガスを、今度は水素と混合し、できれば更
に窒素、ヘリウム、又はアルゴンのような不活性ガスと
混合する。これによりＶＣ及び（又は）Ｃｒ3 Ｃ2 が形
成され、それを次に窒素雰囲気中で冷却する。これによ
り窒素含有量が１％より大きく、酸素含有量が０．５％
より少ないＶＣ及び（又は）Ｃｒ3Ｃ2 を与える。
は、Ｃｒ又はＶ前駆物質組成物を、窒素雰囲気中で反応
温度へ加熱し、そのクロム又はバナジウムを炭素化用ガ
スの存在下で反応させることにより達成される。炭素含
有ガスは酸素を含まず、炭素と水素だけを含むのが好ま
しい。炭化用ガスを、今度は水素と混合し、できれば更
に窒素、ヘリウム、又はアルゴンのような不活性ガスと
混合する。これによりＶＣ及び（又は）Ｃｒ3 Ｃ2 が形
成され、それを次に窒素雰囲気中で冷却する。これによ
り窒素含有量が１％より大きく、酸素含有量が０．５％
より少ないＶＣ及び（又は）Ｃｒ3Ｃ2 を与える。
【０００６】本発明の目的及び利点は、次の詳細な説明
及び図面を見ることにより理解されるであろう。
及び図面を見ることにより理解されるであろう。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明によれば、クロム又はバナ
ジウムの炭化物は、前駆物質組成物を炭化することによ
り形成される。前駆物質組成物は、目的の金属、クロム
又はバナジウムの一方を含んでいるどのような固体組成
物でもよいが、その組成物は炭素、水素、窒素、又は酸
素以外の元素を含まないものとする。第一に、これらの
前駆物質組成物は、他の金属又はセラミックスを、それ
らが目的生成物として望ましいものでない限り、含むべ
きではない。
ジウムの炭化物は、前駆物質組成物を炭化することによ
り形成される。前駆物質組成物は、目的の金属、クロム
又はバナジウムの一方を含んでいるどのような固体組成
物でもよいが、その組成物は炭素、水素、窒素、又は酸
素以外の元素を含まないものとする。第一に、これらの
前駆物質組成物は、他の金属又はセラミックスを、それ
らが目的生成物として望ましいものでない限り、含むべ
きではない。
【０００８】有機金属組成物は、バナジン酸アンモニウ
ムのようなこれら材料のアンモニウム塩と同様、特に適
している。他の前駆物質組成物の例には、水酸化酢酸ク
ロム、及び酸化クロム、又は酸化バナジウム化合物が含
まれる。
ムのようなこれら材料のアンモニウム塩と同様、特に適
している。他の前駆物質組成物の例には、水酸化酢酸ク
ロム、及び酸化クロム、又は酸化バナジウム化合物が含
まれる。
【０００９】大きな粒子の前駆物質粉末でも用いること
ができるが、前駆物質組成物の粒径はできるだけ小さい
のが好ましく、約１００μより小さい粒径が好ましい。
これは、希望の粒径を形成するように粉砕又は噴霧乾燥
により達成することができる。噴霧乾燥を用いる場合、
前駆物質組成物を水のような溶媒に溶解し、噴霧乾燥し
て小さな粒子を形成する。
ができるが、前駆物質組成物の粒径はできるだけ小さい
のが好ましく、約１００μより小さい粒径が好ましい。
これは、希望の粒径を形成するように粉砕又は噴霧乾燥
により達成することができる。噴霧乾燥を用いる場合、
前駆物質組成物を水のような溶媒に溶解し、噴霧乾燥し
て小さな粒子を形成する。
【００１０】粒状前駆物質組成物を、同時に還元／炭化
にかける。この炭化のための反応器は、流動床反応器、
回転床反応器、又は固定床を持つ管状反応器のような種
々の異なった反応器のいずれでもよい。反応器の特定の
選択は、本発明にとって必須のものではない。
にかける。この炭化のための反応器は、流動床反応器、
回転床反応器、又は固定床を持つ管状反応器のような種
々の異なった反応器のいずれでもよい。反応器の特定の
選択は、本発明にとって必須のものではない。
【００１１】最初に前駆物質バナジウム又はクロム組成
物を、主に窒素から形成されている不活性ガス中で反応
温度へ加熱する。ガスの一部分は他の不活性ガス、特に
ヘリウム又はアルゴンでもよいが、これは少なくとも２
０体積％、好ましくは５０体積％の窒素を含み、酸素を
含まないものである。反応温度は約８００℃〜約１１０
０℃に設定する。前駆物質が窒素含有ガスの存在下で反
応温度まで加熱された後、炭化用ガスを反応器へ導入し
て、不活性窒素含有ガスと置換する。
物を、主に窒素から形成されている不活性ガス中で反応
温度へ加熱する。ガスの一部分は他の不活性ガス、特に
ヘリウム又はアルゴンでもよいが、これは少なくとも２
０体積％、好ましくは５０体積％の窒素を含み、酸素を
含まないものである。反応温度は約８００℃〜約１１０
０℃に設定する。前駆物質が窒素含有ガスの存在下で反
応温度まで加熱された後、炭化用ガスを反応器へ導入し
て、不活性窒素含有ガスと置換する。
【００１２】炭化用ガスは、炭素及び水素だけから形成
された組成物であるべきである。これらのガスには、メ
タン、エタン、プロパン、ブタン、エチレン、ブテン、
アセチレン等のような低分子量炭化水素が含まれる。こ
れを水素及び（又は）不活性希釈ガスと一緒にする。希
釈剤として用いることができる不活性ガスには、窒素、
ヘリウム、及びアルゴンが含まれる。これらの組成物は
酸素又は他の障害になる元素を含まない。このガスは少
なくとも約２の炭素活性度を有するのが好ましい。
された組成物であるべきである。これらのガスには、メ
タン、エタン、プロパン、ブタン、エチレン、ブテン、
アセチレン等のような低分子量炭化水素が含まれる。こ
れを水素及び（又は）不活性希釈ガスと一緒にする。希
釈剤として用いることができる不活性ガスには、窒素、
ヘリウム、及びアルゴンが含まれる。これらの組成物は
酸素又は他の障害になる元素を含まない。このガスは少
なくとも約２の炭素活性度を有するのが好ましい。
【００１３】反応時間は、用いられる前駆物質組成物の
量、床の深さ、及び反応器の種類により広く変えること
ができる。流動床反応器では、比較的短い時間、８時間
より短い時間を用いることができるが、固定床反応器で
は、その時間は、炭化用ガスが前駆物質組成物中へ浸透
するのにかかる時間、バッチの大きさ、ガスの流量によ
り４〜１６時間になるであろう。
量、床の深さ、及び反応器の種類により広く変えること
ができる。流動床反応器では、比較的短い時間、８時間
より短い時間を用いることができるが、固定床反応器で
は、その時間は、炭化用ガスが前駆物質組成物中へ浸透
するのにかかる時間、バッチの大きさ、ガスの流量によ
り４〜１６時間になるであろう。
【００１４】形成された炭化物粒子は、バナジウムにつ
いては１％〜３％の窒素含有量、及び好ましくは０．５
％より少ない酸素含有量、クロムについては約０．６％
より少ない酸素含有量、及び１％より大きい窒素含有量
を有する。
いては１％〜３％の窒素含有量、及び好ましくは０．５
％より少ない酸素含有量、クロムについては約０．６％
より少ない酸素含有量、及び１％より大きい窒素含有量
を有する。
【００１５】形成された金属炭化物粒子は、１μより小
さな粒径を有し、これは切削工具等に用いるのと同様、
他の組成物と混合するのに特に有用である。更に、それ
ら粒子自身は極めて砕け易く、それは粉砕中の炭化物粒
子の均一な分散を更に確実に与える。
さな粒径を有し、これは切削工具等に用いるのと同様、
他の組成物と混合するのに特に有用である。更に、それ
ら粒子自身は極めて砕け易く、それは粉砕中の炭化物粒
子の均一な分散を更に確実に与える。
【００１６】
【実施例】本発明の利点は次の詳細な実施例を参照する
ことにより一層よく理解されるであろう。
ことにより一層よく理解されるであろう。
【００１７】例１ １０ポンドのメタバナジン酸アンモニウムを、管状炉中
の皿の上に乗せ、窒素雰囲気中で８００℃で４時間か焼
した。か焼後、窒素を水素／１０％メタンで置き換え、
炭化を１６時間行なった。過剰の炭素（遊離）を、水素
単独を数時間流すことにより除去した。分析は次のこと
を示していた： 酸素 ＜０．５％ 窒素 ３．５％ 粒径 ＜１μ 次に窒素中で冷却した。
の皿の上に乗せ、窒素雰囲気中で８００℃で４時間か焼
した。か焼後、窒素を水素／１０％メタンで置き換え、
炭化を１６時間行なった。過剰の炭素（遊離）を、水素
単独を数時間流すことにより除去した。分析は次のこと
を示していた： 酸素 ＜０．５％ 窒素 ３．５％ 粒径 ＜１μ 次に窒素中で冷却した。
【００１８】このようにして本発明を用いることによ
り、バナジウム、クロム炭化物、及びそれらの混合物を
含む１μより小さい粒子を作ることができる。これらの
粒状炭化物は、今度は、これらの炭化物が従来用いられ
ていた実質的にどのような用途でも有用である。それら
の粒径により、それらは容易に混合することができ、一
層効果的である。更に、これらの炭化物は酸素に対し敏
感ではない。従って、それらは周囲環境に曝しても酸素
を取り込まない。そのため今度は強度を失うことなく焼
結することができる。
り、バナジウム、クロム炭化物、及びそれらの混合物を
含む１μより小さい粒子を作ることができる。これらの
粒状炭化物は、今度は、これらの炭化物が従来用いられ
ていた実質的にどのような用途でも有用である。それら
の粒径により、それらは容易に混合することができ、一
層効果的である。更に、これらの炭化物は酸素に対し敏
感ではない。従って、それらは周囲環境に曝しても酸素
を取り込まない。そのため今度は強度を失うことなく焼
結することができる。
【００１９】本発明を、本発明を実施する現在知られて
いる好ましい方法と共に記述してきた。しかし、本発明
自体は、特許請求の範囲によってのみ規定されるべきも
のである。
いる好ましい方法と共に記述してきた。しかし、本発明
自体は、特許請求の範囲によってのみ規定されるべきも
のである。
Claims (25)
- 【請求項１】 炭化バナジウム、炭化クロム、及びそれ
らの混合物からなる群から選択された炭化物粒子を製造
する方法において、 前駆物質化合物を不活性窒素含有雰囲気中で反応温度へ
加熱し、然も、前記前駆物質化合物はバナジウム、クロ
ム、及びそれらの混合物からなる群から選択された金属
原子を含有し、 前記不活性窒素含有雰囲気を炭化用ガスによって置き換
え、前記前駆物質を金属炭化物を形成するのに有効な時
間反応させることによって前記前駆物質化合物を炭化す
る、ことからなる炭化物粒子製造方法。 - 【請求項２】 形成された金属炭化物を不活性窒素含有
ガス中で冷却することを更に含む、請求項１に記載の方
法。 - 【請求項３】 不活性窒素含有雰囲気が、少なくとも５
０体積％の窒素を含有する、請求項１に記載の方法。 - 【請求項４】 炭化用ガスを、メタン、エタン、プロパ
ン、ブタン、ブテン、エチレン、及びアセチレンからな
る群から選択する、請求項３に記載の方法。 - 【請求項５】 反応温度が少なくとも約８００℃であ
る、請求項２に記載の方法。 - 【請求項６】 時間が少なくとも約４時間である、請求
項２に記載の方法。 - 【請求項７】 前駆物質化合物を、元素状バナジウム、
元素状クロム、硝酸バナジウム、硝酸クロム、バナジン
酸アンモニウム、水酸化酢酸クロム、バナジウムの酸化
物、及びクロムの酸化物からなる群から選択する、請求
項１に記載の方法。 - 【請求項８】 炭化用ガスが少なくとも約２の炭素活性
度を有する、請求項６に記載の方法。 - 【請求項９】 炭素活性度が、炭化水素ガスと水素との
混合物である、請求項８に記載の方法。 - 【請求項１０】 炭化用ガスが、窒素、ヘリウム、及び
アルゴンからなる群から選択された不活性希釈剤を更に
含有する、請求項９に記載の方法。 - 【請求項１１】 請求項１に記載の方法により製造され
た生成物。 - 【請求項１２】 請求項２に記載の方法により製造され
た生成物。 - 【請求項１３】 請求項３に記載の方法により製造され
た生成物。 - 【請求項１４】 請求項４に記載の方法により製造され
た生成物。 - 【請求項１５】 請求項５に記載の方法により製造され
た生成物。 - 【請求項１６】 請求項６に記載の方法により製造され
た生成物。 - 【請求項１７】 請求項７に記載の方法により製造され
た生成物。 - 【請求項１８】 請求項８に記載の方法により製造され
た生成物。 - 【請求項１９】 請求項９に記載の方法により製造され
た生成物。 - 【請求項２０】 請求項１０に記載の方法により製造さ
れた生成物。 - 【請求項２１】 約０．５％より少ない酸素含有量、及
び少なくとも約３．５％の窒素含有量を有する炭化バナ
ジウム粒子。 - 【請求項２２】 約０．６％より少ない酸素含有量、及
び少なくとも約１％の窒素含有量を有する炭化クロム粒
子。 - 【請求項２３】 請求項１に記載の方法により製造され
た、０．１５％〜０．８％の炭化バナジウム化合物を含
有する炭化物工具。 - 【請求項２４】 請求項１に記載の方法により製造され
た、０．２％〜０．９％の炭化クロム化合物を含有する
炭化物工具。 - 【請求項２５】 炭化バナジウム及び炭化クロムからな
る群から選択された炭化物粒子の製造方法において、前
駆物質化合物を少なくとも約８００℃の反応温度に、少
なくとも約５０％の窒素を含む不活性窒素含有雰囲気中
で加熱し、然も、前記前駆物質化合物がバナジウム及び
クロムからなる群から選択された金属を含有し、 前記不活性窒素含有雰囲気を、水素及び炭化水素ガスと
の組合せからなる炭化用ガスで置き換え、前記前駆物質
を９５０℃で少なくとも約８時間反応させて金属炭化物
粒子を形成させることにより前記前駆物質化合物を炭化
し、 前記金属炭化物粒子を、少なくとも約５０％の窒素を含
有する不活性窒素含有雰囲気中で冷却する、ことからな
る炭化物粒子製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US720635 | 1996-10-02 | ||
| US08/720,635 US5869019A (en) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | Synthesis of phase stabilized vanadium and chromium carbides |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10182122A true JPH10182122A (ja) | 1998-07-07 |
Family
ID=24894733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9268768A Pending JPH10182122A (ja) | 1996-10-02 | 1997-10-01 | 安定化炭化バナジウム及び炭化クロム相の合成 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5869019A (ja) |
| EP (1) | EP0834467A1 (ja) |
| JP (1) | JPH10182122A (ja) |
| KR (1) | KR19980032398A (ja) |
| CA (1) | CA2215268A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6126755A (en) * | 1996-10-07 | 2000-10-03 | Solvay Interox Limited | Metal surface treatment solutions and process |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100374705B1 (ko) * | 2000-06-19 | 2003-03-04 | 한국기계연구원 | 탄화텅스텐/코발트계 초경합금의 제조방법 |
| US6428596B1 (en) | 2000-11-13 | 2002-08-06 | Concept Alloys, L.L.C. | Multiplex composite powder used in a core for thermal spraying and welding, its method of manufacture and use |
| US6674047B1 (en) | 2000-11-13 | 2004-01-06 | Concept Alloys, L.L.C. | Wire electrode with core of multiplex composite powder, its method of manufacture and use |
| US6513728B1 (en) | 2000-11-13 | 2003-02-04 | Concept Alloys, L.L.C. | Thermal spray apparatus and method having a wire electrode with core of multiplex composite powder its method of manufacture and use |
| US7625542B2 (en) * | 2003-04-25 | 2009-12-01 | Inframat Corporation | Method for the production of metal carbides |
| RU2298526C2 (ru) * | 2005-02-14 | 2007-05-10 | Государственное учреждение "Институт химии твердого тела" Уральского отделения Российской академии наук | Способ получения карбида хрома |
| WO2010093786A2 (en) * | 2009-02-12 | 2010-08-19 | A123 Systems, Inc. | Materials and methods for the removal of sulfur compounds from a feedstock |
| US8136571B2 (en) * | 2009-05-19 | 2012-03-20 | Debruin Mark | Carbidic outer edge ductile iron product, and as cast surface alloying process |
| CN101830463B (zh) * | 2010-05-31 | 2012-05-23 | 河南工业大学 | 一种纳米碳化铬粉末的制备方法 |
| CN101857196B (zh) * | 2010-05-31 | 2012-08-22 | 河南工业大学 | 一种纳米碳化铬/钒复合粉末的制备方法 |
| CN102275918B (zh) * | 2011-05-31 | 2013-05-29 | 攀枝花学院 | 生产碳化钒的方法 |
| RU2543902C2 (ru) * | 2013-04-23 | 2015-03-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Новосибирский государственный технический университет" | Способ получения карбида хрома |
| CN104925810B (zh) * | 2015-05-20 | 2017-03-01 | 河北工程大学 | 一种纳米碳化铬粉体的制备方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1273505B (de) * | 1964-01-28 | 1968-07-25 | Pechiney Prod Chimiques Sa | Verfahren zur Herstellung der Carbide von Vanadium, Titan und Tantal |
| FR1540985A (fr) * | 1967-07-13 | 1968-10-04 | Centre Nat Rech Scient | Nouveau procédé d'obtention de carbonitures et d'oxycarbonitures mixtes de métaux de transition, notamment de ceux qui contiennent des éléments du groupe iva ou vlade la classification périodique, et nouveaux carbonitures ou oxycarbonitures métalliques contenant de tels métaux |
| FR1508370A (fr) * | 1966-11-25 | 1968-01-05 | Centre Nat Rech Scient | Nouveau procédé d'obtention de carbonitrures métalliques, notamment de vanadium, de niobium et tantale, et d'oxycarbonitrures métalliques, notamment de niobium et nouveaux oxycarbonitrures de niobium |
| US3803056A (en) * | 1968-06-28 | 1974-04-09 | Minnesota Mining & Mfg | Heat resistant black fibers and fabrics derived from regenerated cellulose,containing certain heavy metals |
| BE755793A (nl) * | 1969-09-09 | 1971-02-15 | Hollandse Metallurg Ind Billit | Werkwijze ter bereiding van vanadiumcarbide en/of - carbonitride en/of - nitrile houdend materiaal |
| FR2101139A1 (en) * | 1970-08-28 | 1972-03-31 | Hollandse Metallurg He | Vanadium carbonitride and/or nitride prepn |
| GB2064619A (en) * | 1979-09-06 | 1981-06-17 | Smith International | Rock bit and drilling method using same |
| DE3833382A1 (de) * | 1988-10-01 | 1990-04-05 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung feinteiliger carbide und nitride aus keramischen vorlaeuferverbindungen |
| EP0374923B2 (en) * | 1988-12-21 | 1999-06-23 | Mitsubishi Materials Corporation | Diamond-coated tool member, substrate thereof and method for producing same |
| US4923512A (en) * | 1989-04-07 | 1990-05-08 | The Dow Chemical Company | Cobalt-bound tungsten carbide metal matrix composites and cutting tools formed therefrom |
| FR2684091B1 (fr) * | 1991-11-21 | 1994-02-25 | Pechiney Recherche | Procede de fabrication de carbures metalliques a grande surface specifique sous balayage de gaz inerte a pression atmospherique. |
-
1996
- 1996-10-02 US US08/720,635 patent/US5869019A/en not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-09-11 CA CA002215268A patent/CA2215268A1/en not_active Abandoned
- 1997-09-18 EP EP97307252A patent/EP0834467A1/en not_active Withdrawn
- 1997-09-25 KR KR1019970048608A patent/KR19980032398A/ko not_active Withdrawn
- 1997-10-01 JP JP9268768A patent/JPH10182122A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6126755A (en) * | 1996-10-07 | 2000-10-03 | Solvay Interox Limited | Metal surface treatment solutions and process |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR19980032398A (ko) | 1998-07-25 |
| CA2215268A1 (en) | 1998-04-02 |
| US5869019A (en) | 1999-02-09 |
| EP0834467A1 (en) | 1998-04-08 |
| MX9707533A (es) | 1998-08-30 |
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