JPH10183026A - 保護塗料組成物 - Google Patents

保護塗料組成物

Info

Publication number
JPH10183026A
JPH10183026A JP9243168A JP24316897A JPH10183026A JP H10183026 A JPH10183026 A JP H10183026A JP 9243168 A JP9243168 A JP 9243168A JP 24316897 A JP24316897 A JP 24316897A JP H10183026 A JPH10183026 A JP H10183026A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
protective coating
acid
coating composition
weight
composition
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP9243168A
Other languages
English (en)
Inventor
Ellor J Vanbuskirk
ジェイ．ヴァン バスカーク エロア
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PPG Industries Inc
Original Assignee
PPG Industries Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by PPG Industries Inc filed Critical PPG Industries Inc
Publication of JPH10183026A publication Critical patent/JPH10183026A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/008—Temporary coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D153/00—Coating compositions based on block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09D133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09D133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C09D133/062—Copolymers with monomers not covered by C09D133/06
    • C09D133/064—Copolymers with monomers not covered by C09D133/06 containing anhydride, COOH or COOM groups, with M being metal or onium-cation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M173/00—Lubricating compositions containing more than 10% water
    • C10M173/02—Lubricating compositions containing more than 10% water not containing mineral or fatty oils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L91/00—Compositions of oils, fats or waxes; Compositions of derivatives thereof
    • C08L91/06—Waxes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/02—Water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/04—Elements
    • C10M2201/041—Carbon; Graphite; Carbon black
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/04—Elements
    • C10M2201/041—Carbon; Graphite; Carbon black
    • C10M2201/042—Carbon; Graphite; Carbon black halogenated, i.e. graphite fluoride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2205/14—Synthetic waxes, e.g. polythene waxes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2205/16—Paraffin waxes; Petrolatum, e.g. slack wax
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2205/17—Fisher Tropsch reaction products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2205/18—Natural waxes, e.g. ceresin, ozocerite, bees wax, carnauba; Degras
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2205/22—Alkylation reaction products with aromatic type compounds, e.g. Friedel-crafts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/02—Hydroxy compounds
    • C10M2207/021—Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/02—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2209/08—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing monomers having an unsaturated radical bound to a carboxyl radical, e.g. acrylate type
    • C10M2209/084—Acrylate; Methacrylate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/02—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2209/08—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing monomers having an unsaturated radical bound to a carboxyl radical, e.g. acrylate type
    • C10M2209/086—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing monomers having an unsaturated radical bound to a carboxyl radical, e.g. acrylate type polycarboxylic, e.g. maleic acid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2217/00—Organic macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2217/02—Macromolecular compounds obtained from nitrogen containing monomers by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2217/022—Macromolecular compounds obtained from nitrogen containing monomers by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing monomers having an unsaturated radical bound to an amino group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2217/00—Organic macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2217/02—Macromolecular compounds obtained from nitrogen containing monomers by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2217/022—Macromolecular compounds obtained from nitrogen containing monomers by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing monomers having an unsaturated radical bound to an amino group
    • C10M2217/023—Macromolecular compounds obtained from nitrogen containing monomers by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing monomers having an unsaturated radical bound to an amino group the amino group containing an ester bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20—Metal working
    • C10N2040/24—Metal working without essential removal of material, e.g. forming, gorging, drawing, pressing, stamping, rolling or extruding; Punching metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20—Metal working
    • C10N2040/241—Manufacturing joint-less pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20—Metal working
    • C10N2040/242—Hot working
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20—Metal working
    • C10N2040/243—Cold working
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20—Metal working
    • C10N2040/244—Metal working of specific metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20—Metal working
    • C10N2040/244—Metal working of specific metals
    • C10N2040/245—Soft metals, e.g. aluminum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20—Metal working
    • C10N2040/244—Metal working of specific metals
    • C10N2040/246—Iron or steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20—Metal working
    • C10N2040/244—Metal working of specific metals
    • C10N2040/247—Stainless steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2050/00—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
    • C10N2050/01—Emulsions, colloids, or micelles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2050/00—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
    • C10N2050/015—Dispersions of solid lubricants
    • C10N2050/02—Dispersions of solid lubricants dissolved or suspended in a carrier which subsequently evaporates to leave a lubricant coating

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加工可能、溶接可能かつ除去可能な、金属基
材に対する水性保護塗料組成物を提供すること。 【解決手段】 塩基で中和した酸官能性重合体および潤
滑剤を含有する水性保護塗料組成物が提供される。上記
重合体は、全モノマー重量の少なくとも５重量％の酸官
能性モノマーを含むエチレン性不飽和モノマーから形成
され、ガラス転移点が−３０℃〜１００℃であり、重量
平均分子量が、１，０００〜９０，０００である。上記
潤滑剤はワックス、シリコーン流体、二硫化モリブデ
ン、グラファイト、炭化水素油、植物油および脂肪酸か
らなる群から選択される。さらに、この塗料組成物は、
無機酸または無機酸と１価カチオンとの塩あるいはこれ
らの混合物を含有する除去能力向上手段を、全樹脂固形
分を基準にして約０．００１重量パーセントから約１重
量パーセント含む。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本出願は、1988年10月11日に出願された米
国特許出願第07/255,286号の部分継続出願に対応する。
【０００２】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属基材を不動態
化するのに有用な改良された保護塗料組成物に関する。
さらに詳細には、本発明は、さらに重合体およびワック
スを含む水性の一時的な保護塗料組成物に関し、該組成
物は、ミル（粉砕機）を不動態化する組成物として有用
であり、基板から容易に除去可能なところに特徴があ
る。
【０００３】
【従来の技術】ミルにおける金属の不動態化は、腐食
（特に、白錆）を防止し低減するために、ミル油または
化学処理を用いて行われる。ミル油の１つの欠点は、そ
れを効果的に除去することが困難な点にあり、そして所
望の腐食保護より低い保護しか得られない点にある。化
学処理（特に、フィルム形成物質を用いた処理）の欠点
は、それが、基板を処理する際に引き続いて使用される
物質または方法と適合しない点にある。
【０００４】アルカリ溶解性の重合体を含有する保護塗
料組成物を使用することは、当該技術分野で一般に周知
である。主に、この当該技術で周知の組成物は、塗装さ
れた表面または研磨された表面で典型的に使用され、未
処理の金属基材にはあまり効果的ではない。
【０００５】対照的に、ここで注目されている保護塗料
組成物は、裸の金属基材への塗布に適当とされる。さら
に、この保護塗料組成物は、続いて塗布された前処理組
成物と相溶するべきである。その組成物は、加工可能、
溶接可能、および水性のアルカリ溶液を用いて除去可能
とされるべきであり、腐食（特に、白錆形状の腐食）を
防止し低減できなければならない。このタイプの一時的
な保護塗料組成物が提供される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は上記従
来の課題を解決することにあり、金属表面に使用するた
めの加工可能、溶接可能、除去可能な保護塗料組成物を
提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、この保
護塗料組成物は、ある種の金属表面に付随する除去能力
の問題点を解決する手段を含むように適用される。
【０００８】上記によれば、本発明は以下を包含する：
加工可能、溶接可能かつ除去可能な、金属基材に対する
改良された水性保護塗料組成物であって、該組成物は、
塩基で中和した酸官能性重合体および潤滑剤ワックスの
配合物を含有し、該組成物中には、除去能力向上手段が
効果的な量で存在する。
【０００９】本発明の現実施態様では、この除去能力向
上手段は、塗布された塗膜を金属基材から除去する能力
を向上させるのに充分な量で、酸、酸の塩またはそれら
の混合物を含む。上記除去能力向上手段は、例えば、リ
ン酸、炭酸アンモニウム、二クロム酸アンモニウム、ト
リポリン酸ナトリウムまたはそれらの混合物である。リ
ン酸、またはそのリン酸アンモニウム塩が、ここでは、
この塗料組成物への添加剤として好ましく、その量は、
この保護塗料組成物の全樹脂固形分を基準にして、約0.
001重量％〜１重量％の、少量ではあるが効果的な量で
ある。
【００１０】本発明によれば、この除去能力向上手段に
は、さらに、保護塗料を塗布する前に、活性の金属基材
の表面を中和することを含む保護塗膜の除去方法が包含
される。
【００１１】本発明は、塩基で中和した酸官能性重合体
を含有し、加工可能、溶接可能かつ除去可能な塗布され
た水性保護塗料組成物を、活性化された金属基材から除
去する改良方法であって、該活性化された金属基材の表
面を、該基板に該保護塗料組成物を塗布する前に中和す
ること、該塗布された保護塗料組成物を硬化させるこ
と、そして、ひき続いて、該塗布された保護塗料組成物
をアルカリ洗浄剤と接触させることにより、該組成物を
除去することを包含する。
【００１２】好適な実施態様によれば、前記活性化した
金属基材の中和が、該基板の表面を酸で洗浄することを
包含し、好ましくは、上記酸は、フルオロホウ酸および
硝酸の混合物のpH４の溶液である。
【００１３】本発明の現実施態様では、この保護塗料組
成物は、ワックス潤滑剤および酸添加剤と組合せて、塩
基で中和した酸官能性重合体を含有する。ワックスと配
合した酸官能性重合体は、酸官能性のエチレン性不飽和
モノマーを、炭化水素ワックスのようなワックスの存在
下にて、溶媒中で共重合することにより、調製される。
得られる組成物は、水酸化アンモニウムのような塩基の
存在下にて、水に分散される。
【００１４】好ましい実施態様では、この保護塗料組成
物は、腐食耐性を有し、引き伸ばし可能、加工可能、溶
接可能かつアルカリ水溶液で容易に除去可能な塗膜を形
成することが見いだされている。「加工可能」または
「加工能力」という用語は、フィルム中に実質的なひび
もしくは割れ目を生じることなく、金属の被覆シートを
曲げる能力と定義される。「引き伸ばし可能」または
「引き伸ばし能力」という用語は、塗工した金属のシー
トを実質的に破壊せずそして著しく損傷を与えずに、こ
のシートを湾曲した多次元形状（たとえば、三次元形
状）にスタンプ加工し得る能力であると定義される。
「溶接可能」または「溶接能力」という用語は、従来の
スポット溶接チップおよび圧力を用いて、金属の塗工シ
ート上にスポット溶接がなされ得る能力であると定義さ
れる。
【００１５】本発明の保護塗料組成物は、除去能力を著
しく改良したことに特徴がある。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明の水性保護塗料組成物は、
好ましい実施態様では、引き伸ばし可能、加工可能、溶
接可能およびアルカリ水溶液で除去可能であることによ
り特徴づけられる。特許請求の範囲に記載された保護塗
料組成物のこの局面および他の局面は、以下でさらに充
分に記述される。
【００１７】ここで使用される塩基で中和した酸官能性
重合体は、計算値が約−30℃〜100℃（好ましくは、約
−15℃〜30℃）のガラス転移温度（Tg）、および約1,00
0〜90,000(好ましくは、約5,000〜30,000）の重量平均
分子量（ポリスチレン標準品を基準にしたゲルパーミエ
ーションクロマトグラフィーにより測定される）を有す
る。この重合体のTgは、重合体の硬度や溶融流動性の尺
度である。Tgが高くなればなるほど、溶融流動性は低く
なり、被覆は硬くなる。Tgは、”PRINCIPLES OF POLYME
R CHEMISTRY（1953年；コーネル大学出版）に記述され
ている。Tg値は実際に測定され得るか、または”BULLET
IN OF AMERICAN PHYSICS SOCIETY”1,3、123ページ（19
56年）にて、フォックスにより記述されているように算
出され得る。ここで用いられる「Tg」は、計算値をさし
ていう。
【００１８】典型的には、この重合体は、溶液重合によ
る遊離ラジカル付加重合体である。本発明によれば、こ
の酸官能性の重合体は、溶媒媒体中でエチレン性不飽和
モノマーを重合することにより、調製され得る。酸官能
性モノマーである重合可能なモノマーが使用される。こ
の酸官能性モノマーの例には、アクリル酸、メタクリル
酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸などがある。
全モノマー含量を基準にして、約５重量％〜100重量％
の量の酸官能性モノマーが使用され得る。典型的には、
約10重量％〜40重量％の量、好ましくは、約10重量％〜
30重量％の量が使用される。他のビニルモノマー（例え
ば、スチレン、ビニルトルエンなど）、アクリル酸また
はメタクリル酸のエステル（例えば、メタクリル酸メチ
ル、アクリル酸ブチル、およびアクリル酸2-エチルヘキ
シル）といった共重合可能なエチレン性不飽和モノマー
が、使用できる。
【００１９】ワックス潤滑剤は、この保護塗料組成物
に、引き伸ばし能力を与えると考えられている。典型的
には、このワックス潤滑剤は、約140°Fの融点を有す
る。種々の融点および等級を持った適当なワックスに
は、炭化水素ワックス、みつろう、カルナウバろう、パ
ラフィンろう、およびそれらの混合物がある。ワックス
および上記重合体の全重量を基準にして、約５重量％〜
70重量％（好ましくは、約10重量％〜30重量％）の範囲
の量のワックスが、ここで使用される。ワックスの代わ
りに、他の潤滑剤をここで用いてもよいことは、想像で
きる。それらの非限定的な例には、シリコーン流体、二
硫化モリブデン、グラファイト、炭化水素油、植物油、
脂肪酸などがある。好ましくは、この潤滑剤は、ワック
スから本質的になる。
【００２０】本発明の好ましい実施態様では、この重合
体は、保護塗膜に引き伸ばし能力を与え得るワックスの
存在下にて、調製される。それから、ワックス含有の酸
官能性重合体が得られる。ワックスの存在下で重合体を
調製するとき、それによりワックスと重合体のグラフト
が形成されると考えられるが、本発明は、このような推
論に限定はされない。この実施態様では、この重合体を
含む保護塗料組成物は、除去能力が著しく向上する。し
かしながら、本発明の他の実施態様では、ワックスなし
で重合体が調製され、次いで、好ましくは、粉体または
液体形状のワックスと組み合わせて使用され得ることが
理解されるべきである。
【００２１】この保護塗料組成物は、塗布された保護塗
料組成物の溶接中における伝導率を高める添加剤（例え
ば、グラファイト）を含有し得る。グラファイトは、通
常、粒子形状にて、比較的厚いフィルムを溶接するのに
充分な量で、使用される。１平方インチあたり、約1.5
ミリグラムまたはそれ以上のグラファイトをフィルム中
で使用することが推奨される。
【００２２】この保護塗料組成物は、塩基で中和した酸
官能性の重合体およびワックス潤滑剤の配合物を、伝導
性のある塗布粘度まで水で薄めることにより、調製され
得る。これは、水の存在下にて、この酸官能性の重合体
を少なくとも一部中和することにより、行われ得る。中
和は、水での希釈前または希釈中に行われ得る。揮発性
の中和剤が好ましい。「揮発性」との用語は、塗布され
た塗膜を乾燥するかまたは焼き付けると、この中和剤が
塗膜から出ていくことを意味する。中和剤の例証的な例
には、水酸化アンモニウムを含めたアンモニア、第１級
アミン、第２級アミンまたは第３級アミン（例えば、エ
タノールアミン、ジエタノールアミン、N-メチルエタノ
ールアミン、ジメチルエタノールアミン、メチルアミ
ン、エチルアミン、トリエチルアミン、モルホリンまた
はアルキルモルホリン）がある。水の存在下にて中和し
た酸官能性の重合体は、ここでは、水ベースの重合体と
して特徴づけられる。この水ベースの重合体にワックス
潤滑剤を配合して含有する組成物は、水性保護塗料組成
物として特徴づけられる。
【００２３】上で述べたように、ここでの改良には、こ
の水性保護塗料組成物の除去可能性を高める手段が含ま
れる。特に、基板の表面が活性化されているときには、
この保護塗料組成物が金属基材と反応し、保護塗膜の除
去が困難になると考えられるが、この推論に限定はされ
ない。ここで用いられる「活性化された」という用語
は、この金属基材の表面が、それ目体で保護塗料組成物
と反応することを表す。例えば、新たに製造した金属の
表面は、一般に、活性化されている。また、金属基材の
表面は、この後でさらに充分に述べるように、化学反応
により活性化されてもよい。
【００２４】塗装される表面の非限定的な例には、亜鉛
被覆された基板、例えば、融解亜鉛メッキした亜鉛合
金、ガルバニーリングを行なった(galvaneal)亜鉛合
金、電気亜鉛メッキした亜鉛合金、電気亜鉛−鉄メッキ
した亜鉛合金または共電気メッキした亜鉛合金があり、
この亜鉛合金には、亜鉛−ニッケル、亜鉛−コバルトま
たは亜鉛−マンガンが含まれる。除去能力の向上手段
は、金属基材の活性化された表面と相互作用し、保護塗
料組成物との反応を防止し得る。
【００２５】特定の理論で限定されないものの、この保
護塗装は、金属表面にて金属イオンと好ましくない反応
を起こし得ると考えられる。この金属イオンは、保護塗
膜の酸官能性重合体の架橋剤として作用し得ると考えら
れる。
【００２６】架橋により、一時的な保護塗装の除去能力
が損なわれる。本発明によれば、除去能力の向上助剤
（例えば、リン酸塩イオン形状でのリン酸）が存在する
と、金属種を不溶形（例えば、リン酸金属塩）に変化さ
せることにより、好ましくない反応が防止できる。
【００２７】この保護塗料組成物を調製する際には、添
加剤（例えば、泡消し剤、湿潤剤またはその他の共溶
媒）が、使用され得る。この保護塗料組成物が、水感受
性とし腐食耐性を低下させるような外部界面活性剤を有
しないかまたは実質的に有しないことは、本発明の明白
な特徴である。
【００２８】本発明の実施に際し、保護塗料組成物は、
従来の方法（例えば、スプレー、はけ塗、浸し塗、ロー
ラー塗装、カーテン塗装など）により、金属基材に塗布
され得る。１平方インチあたり、約0.3〜４ミリグラム
（好ましくは、約0.5〜３ミリグラム、さらに好ましく
は、約1.0〜2.0ミリグラム）の塗装重量が得られる。も
ちろん、異なる表面荒さおよび多孔度を持った表面に
は、異なる塗装重量が必要であることが分かる。塗布さ
れた被覆は、空気乾燥されるか、または短時間にわたっ
て強制的に乾燥されまたは焼き付けられる。得られた被
膜は、柔軟性があり耐ブロッキング性を有する（すなわ
ち、この被覆された基材は、それを積み重ねたとき、互
いに接着しない）ことが見いだされている。この被覆さ
れた基材は、そのままの状態で（すなわち、それから保
護塗膜を除去することなく）用いられ得ることが認めら
れる。
【００２９】それにもかかわらず、被覆された基材を水
性のアルカリ洗浄剤と接触させることにより、塗布され
た被膜が容易に除去される。「接触させる」とは、スプ
レー、フラッジング、ディッピング（浸漬）などが採用
され得ることを意味する。実際の製造工程では、スプレ
ーされた洗浄剤の直接の作用を受けない従来の潤滑剤
は、製品の取り囲まれた部分の内部から充分に除去され
ないことが注目される。浸漬により、製品の取り囲まれ
た領域から保護塗装を除去する改良された能力によっ
て、この領域の前処理が良好となる。結果として、続い
て塗布された塗料層の粘着性が著しく改善される。それ
ゆえ、本発明の塗料組成物を使用すれば、製造した製品
の腐食耐性が著しく改良され得る。
【００３０】洗浄剤の濃度は、その性質、除去温度、お
よび洗浄剤による塗膜の中和の程度に依存する。保護塗
膜を除去する際には、基材は、そのままの状態で用いら
れるか、または化成塗装のような他の塗装方法が施され
得る。本発明の保護塗膜が、室温での浸漬洗浄により、
効果的に除去され得ることは、本発明の明らかな特徴で
ある。
【００３１】上で述べたように、除去能力の向上手段に
は、さらに、保護塗膜の塗布前に、活性な金属基材の表
面を中和する方法が包含される。この金属表面は、通
常、新しい状態のとき、活性である。これは、通常、こ
の金属を製造後すぐの場合、または特に、表面をアルカ
リに晒すようにして、その金属表面を洗浄した後すぐの
場合である。金属表面の中和は、通常、その表面を酸性
溶液で洗浄してなされる。酸性溶液の例には、酢酸水溶
液、リン酸水溶液、硫酸水溶液、硝酸水溶液、フルオロ
ホウ酸水溶液またはそれらの混合物がある。この方法で
は、添加剤として酸またはそれらの塩が、一時的な保護
塗料組成物と混合する手段と組み合わせて、使用され得
る。
【００３２】本発明の保護塗料組成物を除去することは
比較的簡単なので、この保護塗料組成物は、それだけで
使用されるか、またはミル油や他の相溶性潤滑剤を、通
常、比較的少ない量でその上に塗布して、使用され得る
と考えられる。この保護塗膜およびミル油は、除去可
能、引き伸ばし可能、加工可能、溶接可能であり、腐食
耐性がある。（ミル油を付けたまたはミル油なしの）保
護塗膜を除去する際には、この基材は、さらに処理する
ことなく用いられ得るか、または引き続き塗装工程に供
せられる。
【００３３】
【実施例】以下に示す実施例は、本発明のさらなる例示
するものであるが、本発明を限定するものではない。
【００３４】実施例ＩＡ 本実施例は、ワックスを含有する水ベースのアクリル重
合体を含んだ保護塗料組成物の調製を例示する。
【００３５】温度計、撹拌機、滴下漏斗、還流冷却器、
および窒素ブランケットの維持手段を備えた反応容器
に、室温で、ブチルセロソルブ135グラム、ブタノール2
2.5グラムおよびSHELLMAX（これは、約60℃の軟化点を
有する石油ワックスであり、シェルオイル社から市販さ
れている）101.3グラムの混合物からなる組成物を充填
した。この組成物を、約30分間かけて還流状態まで加熱
した。還流温度に達すると、以下の仕込み材料Ａおよび
仕込み材料Ｘを容器に同時かつ徐々に添加し始め、還流
状態を維持しつつ、３時間添加を続けた。仕込み材料Ａ
は、アクリル酸ブチル317.2グラム、スチレン202.5グラ
ム、アクリル酸135.0グラムおよびメタクリル酸ジエチ
ルアミノエチル20.3グラムの混合物からなり、そして仕
込み材料Ｘは、ブテルセロソルブ6.8グラムおよび過安
息香酸t-ブチル20.3グラムの混合物からなる。150℃
で、仕込み材料Ａおよび仕込み材料Ｘの添加が完了する
と、ブチルセロソルブ2.3グラムおよび過安息香酸t-ブ
チル2.3グラムを含む仕込み材料Ｂを加え、この反応混
合物を２時間維持した。141℃で、過安息香酸2.3グラム
およびブチルセロソルブ2.3グラムを含有する仕込み材
料Ｃを加え、この反応混合物を１時間維持した。この反
応混合物を、次いで、79℃まで冷却した。（重合体／M-
pryolの50/50重量部の混合物は、41.1％の固形分で、Z-
5のガーデナー−ホールト粘度を有していた）。脱イオ
ン水112.5グラムおよび28％アンモニア107.1グラムを含
有する供給物Ｄを、15分間にわたって加え、15分間維持
した。追加の脱イオン水1968.0グラムを含む供給物Ｅ
を、72℃で1.5時間にわたって、この反応混合物に加え
た。分析値：酸のミリ当量は0.429、塩基のミリ当量は
0.453、重量平均分子量（Mw）は10.924、粘度は、１分
間あたり20回転（RPM）で4320センチポアズ（ブロック
フィールドNo.4スピンドル）、pHは9.30、そして固形分
は22.9パーセント（110℃で２時間測定した）であっ
た。
【００３６】実施例ＩＢ 本実施例は、水ベースの、アクリル重合体含有ワックス
を含む保護塗料組成物の調製をさらに例示する。以下の
成分が調製に用いられた。
【００３７】
【００３８】温度計、撹拌機、滴下漏斗、還流冷却器、
および窒素ブランケットの維持手段を備えた反応容器
に、室温で、反応器仕込み材料からなる組成物を充填し
た。この組成物を、約30分間にわたって還流状態まで加
熱した。還流温度に達すると、仕込み材料Ａおよび仕込
み材料Ｘを容器に同時かつ徐々に添加し始め、還流状態
を維持しつつ、３時間添加を続けた。135℃で、仕込み
材料Ａおよび仕込み材料Ｘの添加が完了すると、仕込み
材料Ｂを加え、この反応混合物を２時間維持した。125
℃で、仕込み材料Ｃを加え、この反応混合物を１時間維
持した。この反応混合物を、次いで、80℃まで冷却した
（樹脂固形分は82.2％であった）。この反応混合物に、
15分間にわたって仕込み材料Ｄを加え、15分間維持し
た。この反応混合物に、72℃で1.5時間にわたって、仕
込み材料Ｅを加えた。分析値：酸のミリ当量は0.921、
塩基のミリ当量は0.805、重量平均分子量は1410、粘度
は、20 RPMで465センチポアズ（ブロックフィールドNo.
4スピンドル）、pHは7.10、そして固形分は26.8パーセ
ント（110℃で２時間測定した）であった。
【００３９】実施例II 実施例ＩＡの水ベースのアクリル重合体を、12％の固形
分まで水で薄め、新たに洗浄し電気亜鉛メッキしたパネ
ルに流し塗装した。このパネルを、粘着性がなくなるま
で15分間空気乾燥した後、105℃で５分間強制的に乾燥
した。１平方インチあたり、0.8〜0.9ミリグラムのフィ
ルム重量が得られた。
【００４０】実施例III 実施例ＩＢの水ベースのアクリル重合体を、20％の固形
分にまで薄め、No.6のワイヤーが巻回されたドローバー
により、新たに洗浄し電気亜鉛メッキしたパネルに塗布
し、550°Fで50秒間焼き付けて、最大の金属温度を420
°Fにし、そして急冷した。１平方インチあたり、1.1ミ
リグラムのフィルム重量が得られた。この塗装したパネ
ルを、140°Fで１分間、市販のアルカリ洗浄剤に浸漬
し、そして熱い水道水で30秒間すすいだ。清浄で水膜性
を有する（表面に切れていない水の膜が形成された）パ
ネルが得られ、このことは、高い程度の清浄状態を示
す。
【００４１】比較例Ｉ 実施例IIのパネルの実験対照として、新たに洗浄し電気
亜鉛メッキしたパネルを、市販のミル油で被覆し、亜鉛
メッキした他の鋼板を腐食から保護した。クエーカー(Q
uaker)ケミカル社から市販のクエーカー(QUAKER)61A-US
オイルを、４×12インチのパネル上に２滴付与し、そし
てこの油滴を、同じオイルで浸漬した白い綿手袋を付け
た指で擦ることにより、塗布した。１平方インチあた
り、0.6〜0.8ミリグラムのフィルム重量が得られ、この
値は、市販の電気亜鉛メッキした鋼板において見いださ
れる１平方インチあたりおよそ0.4ミリグラムより高い
値であった。
【００４２】実施例IV 湿潤腐食試験 （ａ）実施例IIのパネルおよび比較例Ｉのパネル（対
照）を、共に積み重ね、締め具で固定し、そして100％
の相対湿度および115±５°Fで１週間、湿潤容器に保存
した。
【００４３】実施例IIの試験パネルを湿潤容器から取り
出した後、150°Fで30秒間、アルカリ洗浄剤の１％溶液
に浸漬することにより、洗浄した。この洗浄剤ケムクリ
ーン(CHEMKLEEN)49は、ケムフィル(Chemfil)社から市販
されている。洗浄後、このパネルは「水膜性を有する状
態」になり、このことは、高い程度に清浄なことを示
す。これらの湿潤試験したパネルを、同じ方法で洗浄し
た試験していないパネルと目視比較したところ、湿潤試
験したパネルで認められる色変化は、たとえあったとし
ても、ほんのわずかであった。色変化がないことは、亜
鉛層では、非常にわずかの酸化しか起こらなかったこと
を示す。
【００４４】比較例Ｉのパネル（ミル油処理した）を湿
潤容器から取り出した後、アルカリ洗浄剤の同じ１％溶
液に３分間浸した。洗浄後、水がパネル上に玉状にな
り、このことは、このパネルが清浄でないことを示す。
溶媒で拭い、さらに30秒間にわたり浸漬洗浄した後、こ
のパネルは水膜性を有する状態になり、清浄であると判
断された。これらの湿潤試験したパネルを、同じ方法で
洗浄した試験していないパネルと目視比較したところ、
湿潤試験したパネルは、試験していないパネルより著し
く黒っぽいことが分かった。灰色のうず状パターンは、
亜鉛が著しく酸化したことを示していた。
【００４５】比較例II 製作試験 製作試験の実験の対照として、市販の絞り加工用の水性
潤滑剤(drawing lubricant)、ピルスバリー(Pillsbury)
ケミカルアンドオイル社（デトロイト）から市販のPILL
SBURY FB-27MCを、新たに洗浄し電気亜鉛メッキしたパ
ネルに塗布した。18滴のFB-27MC潤滑剤を、同じ潤滑剤
に浸漬した白い綿手袋をはめた指で、５×13インチのパ
ネル領域に塗り広げ、乾燥させた。１平方インチあた
り、およそ0.6ミリグラムの潤滑剤が付与された。
【００４６】実施例Ｖ 実施例IIの保護塗料組成物の引き伸ばし能力および潤滑
性を試験するために、別の電気亜鉛メッキしたパネル
を、実施例IIで開示の方法と同じ方法で、１平方インチ
あたり1.0〜1.1ミリグラムの塗装重量まで塗装した。こ
の塗装したパネルを、高さ１インチで各側面が１−7/16
インチの正方形のカップ形状に絞り加工した。このカッ
プの側面の１領域は、＋20％の主ひずみ、および−12％
の小ひずみとなるように変形した。このカップの他の側
面領域は、＋60％の主ひずみ、および−35％の小ひずみ
となるように変形した。このカップの角部分は、＋160
％の主ひずみ、および−40％の小ひずみとなるように変
形した。塗装したパネルは、さらに潤滑剤を用いること
なく、作成し乾燥した。
【００４７】比較例IIの「対照」パネル（これは、ドロ
ーイング潤滑剤FB-27MCで塗装し、空気乾燥した）に、
流動性FB-27MC潤滑剤の過剰量をさらに塗り付け、この
パネルを正方形カップの形状にスタンプ加工し、絞り加
工した。
【００４８】カップ状に絞り加工した後、一時的な塗料
組成物を施したパネルでは、正方形状のカップ全体にわ
たって均一なフィルムの状態が認められた。絞り加工さ
れたカップの角部にて、亜鉛基材の微細な擦傷が認めら
れたにすぎなかった。カップの側面には、ほんの少し引
っかき傷が認められた。このカップを、150°Fで１分
間、CHEMKLEEN 49の１％溶液に浸漬しすすぐことによっ
て清浄化すると、完全に清浄な「水膜性を有する」状態
のカップが得られた。
【００４９】カップ状に引き絞り加工された後、絞り加
工用の水性の潤滑剤を付与した比較例IIのパネルは、カ
ップの４つの側面全部がひどい擦傷を有し、光沢のある
外観を示した。これらの領域の擦傷および光沢から、潤
滑剤が、スタンピングダイスと基材との間に効果的な流
体バリアーをつくらなかったということが分かる。成形
されたカップを、150°Fで１分間、CHEMKLEEN 49の１％
溶液に浸漬することによりすすぐことによって清浄化す
ると、すすぎ水はカップ上に玉状となる。このことは、
この潤滑剤が効果的に除去されなかったことを示す。
【００５０】従来の絞り加工用の潤滑剤と比較して、実
施例IIおよびIVの一時的な塗料組成物は、亜鉛表面を作
成時の損傷や腐食から著しく良好に保護することが結論
づけられる。さらに、この保護塗料組成物は、従来の潤
滑剤の除去能力を越えた能力を有し、それゆえ、形成さ
れた各部分が適切に洗浄される。
【００５１】実施例IV 溶接能力試験 スポット溶接能力を調べるために、本発明の保護塗料組
成物（これは、種々のガラス転移温度およびモノマー組
成の重合体およびワックスを含有する）を調製し、そし
て種々のフィルム厚となるように塗布した。この組成物
を、実施例IIおよびIIIと本質的に同じ方法で調製し塗
布した。２つの方法により、溶接能力を試験した。第１
の方法では、塗装したシートを、少なくとも500箇所の
スポット溶接点に対し連続的にスポット溶接した。この
間、溶接電極が電流絶縁性のチャー(char)で被覆される
かどうか、またはそれらの電極が、スポット溶接に必要
なおよそ10,000アンペアを通じるのに充分な程度に清浄
かどうかを観察した。第２の方法では、少数箇所の溶接
中に、スポット溶接電極を透過し得る被膜の能力を試験
した。連続的な溶接によりある程度まで劣化した電極を
用いた。
【００５２】電極および被覆シートに、およそ10,000ア
ンペアの電流が通った場合には、溶接が成功した（良好
である）と考えられた。周囲の塗膜が炭状に黒く焦げる
と共に、大きな破壊音が聞こえたときには、およそ10,0
00アンペアの電流がシートに流れたものの、スポット溶
接はかろうじて成功した（やや良好である）と判断され
た。通常の方法で実施したときに、溶接電極がパネルに
押しつけられ、過剰な電気抵抗のために電流が流れない
場合には、スポット溶接は不成功であったと判断され
た。通常、およそ10,000アンペアの電流により、ある程
度の溶接は起こるが、過剰な電気抵抗のために、ある溶
接は不成功のとき、溶接能力は、僅かに溶接可能（やや
困難）であると判断された。
【００５３】溶接試験には、６ボルトで最大の電気出力
22,000アンペアの台座タイプのスポット溶接装置を用い
た。用いた装置は、ローズ(Lors)社（ユニオン、ニュー
ジャージー州）から入手したModel 150APであった。こ
の電極により、溶接されるべき２枚のシートを525ポン
ドの力で押圧した。この力は、0.030インチの厚みに亜
鉛メッキした２枚の鋼板をスポット溶接するには、通常
推奨される押圧力であった。
【００５４】また、溶接能力試験の最初の段階では、実
施例IIに記述のものと本質的に同じ保護塗膜を、新たに
洗浄し電気亜鉛メッキしたシートの両面に流し塗装によ
り形成し、粘性がなくなるまで空気乾燥し、そして105
℃で５分間強制的に乾燥した。１平方インチあたり、0.
96〜1.37ミリグラムのフィルム重量が得られた。これら
のシート上に750箇所のスポット溶接を施した後、溶接
電極は、依然として、別の被覆シートに、およそ10,000
アンペアの電流を通じさせることができた。750箇所の
溶接試験中、１平方インチあたり1.3ミリグラムとい
う、より厚い塗膜重量を有するパネルの側面にて、時
々、塗装の炭（チャー）状の焦げが認められた。しか
し、１平方インチあたり約1.0ミリグラムの塗膜を有す
るパネル領域では、炭状の焦げは生じなかった。750箇
所の溶接試験の各スポット溶接点に、およそ10,000アン
ペアの電流を通した。この特定の塗膜のスポット溶接能
力としては、１平方インチあたり約1.0ミリグラムの塗
膜では良好であり、１平方インチあたり1.3ミリグラム
の塗膜では、やや良好であると判断された。
【００５５】本発明の保護組成物は、連続的に圧力およ
び熱に晒した状態では、スポット溶接電極から流れ去
り、電流を絶縁するチャーが漸進的に形成されることは
ないということは、驚くべきことであり、予想外であっ
た。
【００５６】溶接能力試験の第２段階では、この保護塗
料組成物のスポット溶接電極による透過能力を試験する
ために、第１の溶接能力試験で使い古し劣化した溶接電
極を用い、そして従来の押圧力を用いた。
【００５７】以下の表は、種々のモノマー組成の重合体
およびワックスを含有する保護組成物、それらのガラス
転移点、および溶接電極の透過に対するそれらの評価値
を示す。
【００５８】
【表１】
【００５９】この溶接透過試験により、以下の表２のフ
ィルム重量では、次の溶接能力の結果が得られた。
【００６０】
【表２】
【００６１】実施例VII （ａ）可撓性：可撓性試験のために、電気亜鉛メッキし
たシートを、実施例IIで記述の保護塗料組成物で塗装し
た。被覆したパネルを、「５Ｔ曲げ」と呼ばれる状態に
まで、半径0.075インチとなるように曲げた。すなわ
ち、被覆したシートを、該シートの５倍の厚さにまで曲
げた。曲げた断片を、次いで硝酸第二銅（Cu(NO3)2)の
５％溶液に10秒間浸漬し、そして洗浄した。露出した亜
鉛金属の領域があれば、銅含有の沈澱物が形成されるこ
とになる。試験後、曲げた領域が褐色または黒色となれ
ば、クラックが存在し、または多孔質状であることが証
明される。
【００６２】実施例IIで記述の方法と実質的に同じ方法
で調製した保護塗料組成物（これは、種々のモノマー組
成およびガラス転移温度の以下の重合体を含有する）
を、１平方インチあたり約0.8〜1.1ミリグラムのフィル
ム重量で、可撓性について試験した。
【００６３】
【表３】
【００６４】（ｂ）耐ブロックキング性：耐ブロックキ
ング性を試験するために、実施例IIに記述の方法と実質
的に同じ方法で調製した保護塗料組成物で塗装した金属
基材の複数のシートを共に積み重ねて、120°Fで16時間
にわたり、被覆シート１平方インチあたり150ポンドの
力で圧縮し、次いで冷却した。このシートの積み重ね
を、次いで、別々にし、個々のシートを、熱および圧力
により引き起こされるフィルム損傷、および個々のシー
トに分離することにより引き起こされる損傷（これは、
「解きほどきピックオフ」として表される）について試
験した。フィルム損傷を試験するために、耐ブロックキ
ング性試験にかける基材を、５％硝酸第二銅に浸漬し、
洗浄して、非常に薄いフィルム厚の領域にて、または耐
ブロッキング試験中に他の被覆シートに付着したために
フィルムが「ピックオフ」を受けた領域にて、褐色また
は黒色の銅沈澱物を観察した。
【００６５】種々のモノマー組成およびガラス転移温度
の重合体およびワックスを含有する保護塗料組成物を、
以下に示すようにして、電気亜鉛メッキした鋼板上の１
平方インチあたり1.4〜1.5ミリグラムの乾燥フィルムに
て、試験した。組成物は、実施例IIIに説明したのと実
質的に同じ方法で調製され、付与された。
【００６６】
【表４】
【００６７】耐ブロッキング性試験後、重合体Ｈを含有
する塗料組成物は、試験基材上のほぼ全体にわたって黒
っぽく濃い銅沈澱物を有することが分かり、このこと
は、熱、圧力に晒しそしてシートを分離した後には、フ
ィルムが完全にもとのままではないことを示す。耐ブロ
ッキング性試験後、重合体Ｇを含有する塗料組成物は、
試験領域にて、ほんの僅かの銅沈澱物だけが示され、こ
のことは、このフィルムが、依然として、下にある金属
表面を物理的酷使および腐食から保護できることを示
す。
【００６８】ここで示したように、本発明の保護組成物
は、除去能力、引き伸ばし能力および溶接能力に加え
て、可撓性および耐ブロッキング性を有し得る。
【００６９】追加の実施例 以下の実施例は、本発明の保護塗料組成物の使用に関連
した問題点、およびその解決法を示す。
【００７０】一時的な保護塗装と金属表面との間の相互
作用を研究する際に、この保護塗料組成物の塗布前に、
新たに調製した「活性な」表面を得るために、特定の洗
浄方法を用いた。油が塗布された電気亜鉛メッキ鋼板
を、水／TRITON X-100（これは、ローム アンド ハース
(Rohm and Haas)社、フィラデルフィア、ペンシルベニ
アから市販されている）の混合物（１重量部に対し、水
３重量部）で磨き、市販のアルカリ洗浄剤（例えば、ケ
ミフィル(Chemfil)社から市販のCHEMKLEEN 49）で150°
Fで40秒間スプレー洗浄し、熱い水道水で20秒間すす
ぎ、脱イオン水でスプレーし、0.1モル酢酸溶液に５〜1
0秒間浸漬し、脱イオン水をスプレーし、そして空気を
吹き付けて乾燥した。
【００７１】パートＡ 対照：表４の水ベースのアクリル重合体「Ｇ」を含有す
る保護塗料を、水酸化アンモニウムで完全に中和し、20
％固形分まで薄め、No.6のワイヤーを巻回したドローバ
ーにより、電気亜鉛メッキした清浄な鋼板に塗布し、そ
して550°Fで50秒間焼き付けて最大の金属温度を420°F
にし、そして急冷した。この塗料を、特に洗浄した金属
表面に塗布した。この塗布は、上のように金属を洗浄し
空気を吹き付けて乾燥した後、30秒以内に行われた。
【００７２】上記の一時的な保護塗料の塗布および硬化
後に、この被覆パネルを、140°Fで60秒間にわたり、市
販のアルカリ洗浄剤B.A.S.E. Phase 5YN（これは、J.M.
エルトロス(Eltzroth)アンドアソシエーツ(Associates)
から入手可能である）の２％溶液に浸漬することにより
試験し、140°Fで30秒間、水道水ですすぎ、そして脱イ
オン水でさらにすすいだ。洗浄工程後、このパネルは、
水が金属表面に玉状となっているために、清浄でないと
判断された。明らかに、金属の洗浄工程と液状塗料の塗
布工程との間では、この金属表面は、塗布された保護塗
料と反応するのに充分に活性であった。
【００７３】パートＢ 塗装固形分100グラムあたりリン酸が0.79グラムとなる
ようなレベルで、アンモニアで中和したリン酸を塗料に
加えたこと以外は、パートＡで記述の塗装と同じ組成を
有する一時的な保護塗料を調製した。パートＡに記述の
方法と同じ方法で、この塗料を、特に洗浄し電気亜鉛メ
ッキした鋼板に塗布した後、硬化させた。この被覆鋼板
を、塗膜の除去能力を試験するために、パートＡで記述
のものと同じアルカリ洗浄剤に晒し洗浄した。完全に清
浄で水膜性を有する鋼板が得られた。
【００７４】パートＣ パートＡの組成と同じ組成を有する一時的な塗料組成物
を、新たに洗浄した鋼板に塗布し、焼付け前に90秒間空
気乾燥した、焼付けが遅れると、塗装と金属の間で起こ
るであろう相互作用が顕著であると考えられる。すぐに
焼き付ければ、アミンまたは水酸化アンモニアおよび水
がより速くフィルムから蒸発するからである。
【００７５】ここで使用した一時的な塗料は、パートＡ
のものと実質的に同じであった、この塗料を、以下のよ
うに製造し新たに洗浄した電気亜鉛メッキ鋼板に塗布し
た。油が付与された電気亜鉛メッキ鋼板を、150°Fで20
〜25秒間にわたり、市販のアルカリ洗浄剤（E303LFの２
容量％溶液：これは、J.M.エルトロス(Eltzroth)アンド
アソシエーツ(Associates)から入手できる）でスプレー
洗浄し、150°Fで水道水に浸漬して洗浄し、そして110
°Fで水をスプレーし、ゴムぞうきんで拭い、そして拭
ってから１分以内に、塗装した。90分間空気乾燥し、そ
して550°Fで、400°Fの金属温度まで37秒間焼き付けた
後、縞状で褐色のしみを有する塗膜が得られた。
【００７６】パートＤ 塗料固形分100グラムあたりリン酸が0.79グラムのレベ
ルとなるように、アンモニアで中和したリン酸を含有す
る、パートＢと同じ組成の保護塗料組成物を調製した。
パートＣで記述のようにパネルを製作し、塗料を塗布し
て硬化させた後には、塗膜の乾燥フィルムには、染みや
色変化は見られなかった。
【００７７】パートＥ 油が付与された電気亜鉛メッキ鋼板を、150°Fで20〜25
秒間にわたり、市販のアルカリ洗浄剤、CHEMKLEEN 49で
スプレー洗浄し、150°Fの水道水に浸漬してすすぎ、11
0°Fの水道水をスプレーし、以下の酸水溶液に浸すこと
により、酸洗浄した：この酸溶液は、水道水を、Final
Rinse #45酸性溶液（これは、エルトロス アンド アソ
シエーツから入手できる）でpHを4.0に調整することに
より、製造した。この鋼板を、110°Fの水道水でスプレ
ーし、ゴムぞうきんで拭い、その後１分以内に、パート
Ａで記述のような保護塗料を塗布した。90分間空気乾燥
し、そして550°Fで400°Fの最大金属温度となるまで37
秒間焼き付けた。褐色のしみが生じ、これは、酸洗浄を
行わなかった場合の色より有意に薄かった。
【００７８】パートＦ 酸の塩の添加剤を有するかまたは有しない一時的な保護
塗料の評価：焼付け工程を省略したこと以外は、パート
Ｃのようにして、電気亜鉛メッキした鋼板を調製し塗装
した。この鋼板に、一時的な塗装を施し空気乾燥した。
目視評価システムが考案された。この場合、改良してい
ない（除去能力の向上促進がなされていない）一時的な
塗装は、黒っぽく褐色の変色が起こって評価１であり、
除去能力の促進剤が施されて改良された一時的な保護塗
膜は、変色が起こらず、評価10であった。
【００７９】以下の表は、除去能力の向上手段（これ
は、酸またはそれらの塩からなり、一時的な保護塗料と
混合される）、および得られる目視の色変化評価を示
す。ここで用いられる一時的な保護塗料は、表４の塗料
「Ｇ」と実質的に同じである。酸またはそれらの塩を有
しない塗料は、対照として使用した。
【００８０】
【表５】
【００８１】本発明の例示の実施態様はこの上で記述さ
れているものの、それらの種々の変形は、本発明の範囲
または精神を逸脱することなく、当業者により明らかで
あり、また実施され得ることが理解されるべきである。
従って、本発明で示した請求の範囲は、本発明に関係し
た当業者により同等のものとして処理される本発明の全
局面を包含するとして解釈されることが意図される。
【００８２】
【発明の効果】金属表面に使用するための加工可能、溶
接可能、除去可能な保護塗料組成物が提供される。この
塗料は、塩基で中和した酸官能性の重合体およびワック
ス潤滑剤を含有し、さらに、この塗料組成物の添加剤と
して、リン酸のような除去能力の向上手段を含有する。
【００８３】本発明によれば、金属基材を不動態化する
のに有用な改良された保護塗料組成物が提供される。さ
らに詳細には、本発明は、さらに重合体およびワックス
を含む水性の一時的な保護塗料組成物に関し、該組成物
は、ミル（粉砕機）を不動態化する組成物として有用で
あり、基板から容易に除去可能なところに特徴がある。
【００８４】本発明の保護塗料組成物は、裸の金属基材
への塗布に適当である。さらに、本発明の保護塗料組成
物は、続いて塗布された前処理組成物と相溶する。本発
明の組成物は、加工可能、溶接可能、および水性のアル
カリ溶液を用いて除去可能とされるべきであり、腐食
（特に、白錆形状の腐食）を防止し低減することができ
る。このタイプの一時的な保護塗料組成物が提供され
る。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 塩基で中和した酸官能性重合体および潤
    滑剤の配合物を含有し、加工可能、溶接可能かつ除去可
    能な、金属基材に対する水性保護塗料組成物であって、 該塩基で中和した酸官能性重合体は、全モノマー重量の
    少なくとも５重量％の酸官能性モノマーを含むエチレン
    性不飽和モノマーから形成され、ガラス転移点が−３０
    ℃〜１００℃であり、ゲルパーミエーションクロマトグ
    ラフィーによる重量平均分子量が、１，０００〜９０，
    ０００であり、 該潤滑剤がワックス、シリコーン流体、二硫化モリブデ
    ン、グラファイト、炭化水素油、植物油および脂肪酸か
    らなる群から選択され、 さらに、無機酸または無機酸と１価カチオンとの塩ある
    いはこれらの混合物を含有する除去能力向上手段が、該
    塗料組成物の全樹脂固形分を基準にして約０．００１重
    量パーセントから約１重量パーセントの範囲の量で該組
    成物中に存在する、水性保護塗料組成物。
JP9243168A 1989-10-02 1997-09-08 保護塗料組成物 Pending JPH10183026A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/415,509 US5081174A (en) 1988-10-11 1989-10-02 Protective coating composition
US415,509 1989-10-02

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2266150A Division JP2720958B2 (ja) 1989-10-02 1990-10-02 保護塗料組成物

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH10183026A true JPH10183026A (ja) 1998-07-07

Family

ID=23645972

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2266150A Expired - Lifetime JP2720958B2 (ja) 1989-10-02 1990-10-02 保護塗料組成物
JP9243168A Pending JPH10183026A (ja) 1989-10-02 1997-09-08 保護塗料組成物

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2266150A Expired - Lifetime JP2720958B2 (ja) 1989-10-02 1990-10-02 保護塗料組成物

Country Status (12)

Country Link
US (1) US5081174A (ja)
EP (1) EP0421250B1 (ja)
JP (2) JP2720958B2 (ja)
KR (1) KR930011582B1 (ja)
AT (1) ATE123047T1 (ja)
AU (1) AU6265790A (ja)
BR (1) BR9004883A (ja)
CA (1) CA2025839C (ja)
DE (1) DE69019655T2 (ja)
DK (1) DK0421250T3 (ja)
ES (1) ES2075104T3 (ja)
MX (1) MX172409B (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002285099A (ja) * 2001-03-27 2002-10-03 Aoyama Seisakusho Co Ltd コーティング剤及びそれを被覆した部品
JP2003327774A (ja) * 2002-05-10 2003-11-19 Toagosei Co Ltd 水性重合体組成物
JP2009108334A (ja) * 2001-05-01 2009-05-21 Dow Corning Corp 保護コーティング組成物

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5639814A (en) * 1988-10-11 1997-06-17 Ppg Industries, Inc. Temporary protective coating compositions capable of low temperature drying
EP0606257B1 (en) * 1991-09-30 1997-05-14 Ppg Industries, Inc. Temporary protective coating compositions capable of low temperature drying
US5281436A (en) * 1992-06-09 1994-01-25 Cal-West Automotive Products Protective coating composition and method of using such composition
US5428095A (en) * 1992-06-09 1995-06-27 Cal-West Automotive Protective coating composition and method of using such composition
US5389138A (en) * 1993-03-31 1995-02-14 Kay Chemical Company Oven pretreatment and cleaning composition containing silicone
US5491190A (en) * 1993-07-22 1996-02-13 S. C. Johnson & Son, Inc. Repulpable hot melt polymer/fatty acid compositions for fibrous products
CA2167814C (en) * 1993-07-22 2001-07-17 Paul E. Sandvick Repulpable hot melt polymer/wax compositions for fibrous products
US5434215A (en) 1994-06-14 1995-07-18 Air Products And Chemicals, Inc. Water-based polymeric emulsions incorporating wax
US5700525A (en) * 1995-03-29 1997-12-23 Betzdearborn Inc. Passivation method and composition for galvanized metal surfaces
US5681621A (en) * 1995-05-31 1997-10-28 Dallas Enviro-Tek International, Inc. Aqueous median treating composition
AUPO538097A0 (en) * 1997-02-28 1997-03-27 Rosemount Estates Pty Ltd Cork transition die
US6250512B1 (en) 1997-10-02 2001-06-26 Loctite Corporation Temporary protective coatings for precision surfaces
US5945462A (en) * 1997-10-02 1999-08-31 Loctite Corporation Temporary protective coatings for precision surfaces
NL1007433C2 (nl) * 1997-11-03 1999-05-04 Raadgevend Chemiebureau Rsb Verwijderbare schermlaag.
US6964989B1 (en) 1998-07-08 2005-11-15 Ashland Inc. Peelable coating composition
FR2784112A1 (fr) 1998-09-14 2000-04-07 Lorraine Laminage Procede de preparation d'une emulsion aqueuse a base de polyacrylates pour la protection temporaire contre la corrosion et la prelubrification de surface metallique, et emulsion obtenue
WO2000021691A1 (en) * 1998-10-15 2000-04-20 Armor All Products Corporation Chemically strippable protective coating and method wherein coating is stripped with alkaline aqueous solution
US6187849B1 (en) 1999-03-25 2001-02-13 Ppg Industries Ohio, Inc. Temporary protective coating
FR2792949B1 (fr) * 1999-04-30 2001-06-29 Jacques Pierre Pouyfaucon Compose reactif non polluant pour le revetement de metaux, en vue de les proteger de la corrosion et de faciliter leur deformation mecanique
US6822012B1 (en) 2000-03-23 2004-11-23 Ashland Inc Peelable polymeric coating composition
US20050027024A1 (en) * 2000-03-23 2005-02-03 Zhiqiang Zhang Peelable coating composition
US20030072948A1 (en) * 2001-10-03 2003-04-17 3M Innovative Properties Company Dry-peelable temporary protective coatings
US6951623B2 (en) 2001-11-02 2005-10-04 The Boeing Company Radiation curable maskant and line sealer for protecting metal substrates
US7264859B2 (en) * 2002-12-19 2007-09-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Lubricious coating for medical devices
US7220491B2 (en) * 2002-12-19 2007-05-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Lubricious coating for medical devices
MXPA06010676A (es) * 2004-03-19 2007-02-21 Doerken Ewald Ag Microrevestimiento comprendiendo siloxanos.
US20060134028A1 (en) * 2004-11-04 2006-06-22 L'oreal Moisturizing compositions
JP4877760B2 (ja) * 2006-07-14 2012-02-15 ヤンマー株式会社 作業車両のランプ付アシストバー
AU2010270696B2 (en) * 2009-07-07 2012-12-13 Ak Steel Properties, Inc. Polymer coated metallic substrate and method for making
US8772390B1 (en) 2011-07-13 2014-07-08 Oxifree Holdings Corp Sprayable polymeric coating system for the protection of complex metal structures against corrosion
US8545951B2 (en) 2012-02-29 2013-10-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Endotracheal tubes and other polymer substrates including an anti-fouling treatment
CN102634244B (zh) * 2012-04-23 2013-10-23 通化耐博新材料股份有限公司 一种环保型防钢构件热膨胀涂料
US9988537B2 (en) 2013-05-10 2018-06-05 Oxifree Global Limited Coating composition and method for the protection of complex metal structures and components used in submerged environments
CN105714563B (zh) * 2016-04-26 2017-11-17 复旦大学 一种用于碳纤维上浆剂的耐磨剂及制备方法
WO2018175731A1 (en) 2017-03-24 2018-09-27 Magna International Inc. Wax coating over phosphate coating for vehicle components
EP4431536A1 (en) 2023-03-17 2024-09-18 CHT Turkey Kimya Sanayi ve Ticaret A.S. Aqueous cationic polymer emulsion and aqueous cationic polymer emulsion preparation method

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS515428B2 (ja) * 1971-08-12 1976-02-19
US4168255A (en) * 1974-05-06 1979-09-18 Rohm And Haas Company Oligomeric aqueous finishes
US4013607A (en) * 1974-06-19 1977-03-22 S. C. Johnson & Son, Inc. Self-stripping coating composition
US4289671A (en) * 1980-06-03 1981-09-15 S. C. Johnson & Son, Inc. Coating composition for drawing and ironing steel containers
US4317755A (en) * 1980-06-11 1982-03-02 S. C. Johnson & Son, Inc. Self-polishing sealing composition
DE3151372A1 (de) * 1981-12-24 1983-07-07 Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf "entfernbare schutzueberzuege ergebende waessrige emulsionen sowie deren verwendung zum temporaeren schutz von lackierten und metallischen gegenstaenden"
US4390436A (en) * 1982-02-08 1983-06-28 S. C. Johnson & Son, Inc. Aqueous film forming lubricant useful in a method for drawing aluminum and other soft metals
US4540736A (en) * 1982-05-17 1985-09-10 Allied Corporation Temporary protective coating composition of ethylene and acrylic acid and a base
JPS5989395A (ja) * 1982-11-11 1984-05-23 Kao Corp 金属加工用組成物
GB8300773D0 (en) * 1983-01-12 1983-02-16 Ici Plc Coating compositions
GB8412434D0 (en) * 1984-05-16 1984-06-20 Ici Plc Coating compositions
DE3512564A1 (de) * 1985-04-06 1986-10-16 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Waessrige wachsdispersionen als konservierungsmittel fuer metall- und lackoberflaechen, ihre verwendung und ein verfahren zum temporaeren konservieren von metall- und lackoberflaechen
JPS63223093A (ja) * 1987-03-12 1988-09-16 Sumitomo Metal Ind Ltd 防錆性に優れた潤滑処理鋼材用塗料組成物
GB8713549D0 (en) * 1987-06-10 1987-07-15 Exxon Chemical Patents Inc Corrosion inhibiting composition
JPH01172472A (ja) * 1987-12-28 1989-07-07 Nippon Paint Co Ltd 塗布型クロメート皮膜処理剤

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002285099A (ja) * 2001-03-27 2002-10-03 Aoyama Seisakusho Co Ltd コーティング剤及びそれを被覆した部品
JP2009108334A (ja) * 2001-05-01 2009-05-21 Dow Corning Corp 保護コーティング組成物
JP2003327774A (ja) * 2002-05-10 2003-11-19 Toagosei Co Ltd 水性重合体組成物

Also Published As

Publication number Publication date
JP2720958B2 (ja) 1998-03-04
EP0421250A3 (en) 1992-05-13
KR910008102A (ko) 1991-05-30
AU6265790A (en) 1991-08-01
EP0421250A2 (en) 1991-04-10
KR930011582B1 (ko) 1993-12-13
EP0421250B1 (en) 1995-05-24
DE69019655T2 (de) 1996-01-18
JPH03126775A (ja) 1991-05-29
CA2025839A1 (en) 1991-04-03
ES2075104T3 (es) 1995-10-01
ATE123047T1 (de) 1995-06-15
BR9004883A (pt) 1991-09-10
DE69019655D1 (de) 1995-06-29
DK0421250T3 (da) 1995-10-09
MX172409B (es) 1993-12-15
US5081174A (en) 1992-01-14
CA2025839C (en) 1995-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2720958B2 (ja) 保護塗料組成物
JP2557532B2 (ja) 保護被覆組成物、その使用方法およびその被覆基材
US4637840A (en) Coated aluminum-zinc alloy plated sheet steel
US5229450A (en) Temporary protective coating compositions
EP0533367B1 (en) Copolymer coating
JP2008248076A (ja) ステンレス冷延鋼板用潤滑塗料組成物およびステンレス冷延鋼板
JP4122531B2 (ja) 深絞り性、耐型かじり性および一時防錆性に優れた脱膜型潤滑塗料組成物
US5639814A (en) Temporary protective coating compositions capable of low temperature drying
JPS61584A (ja) 耐食性および塗装性に優れた亜鉛系めつき鋼板の特殊クロメ−ト処理法
EP0606257B1 (en) Temporary protective coating compositions capable of low temperature drying
JP4197487B2 (ja) 潤滑性とアルカリ脱膜性に優れた樹脂膜積層金属板
JP4027865B2 (ja) 潤滑処理金属材とその製造方法
US20030211343A1 (en) Metal surface treatment agent
JP6195711B2 (ja) 金属基体用の、弱アルカリ性の薄い無機腐食保護コーティング
JP6195711B6 (ja) 金属基体用の、弱アルカリ性の薄い無機腐食保護コーティング
JPH0938573A (ja) 金属表面の被覆方法
WO2001060603A1 (en) Metal surface treatment agent
JPH0819433B2 (ja) 耐黒変化表面処理鋼板
JPS5853069B2 (ja) 亜鉛または亜鉛合金の表面処理方法
KR20120044938A (ko) 금속 기재용 약알칼리성 저농도 무기질의 방식 코팅
JPH0349990B2 (ja)

Legal Events

Date Code Title Description
A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 19990329