JPH10183077A - 表面保護フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、被着体への適度な粘着性を有する
とともに、被着体表面への貼着後の加熱や加圧によって
も被着体への接着力が亢進せず、容易に剥離でき被着体
表面を汚染せず、しかも表面粗さの大きい被着体に対し
ても適度な粘着性を発揮する表面保護フィルムを提供す
る。 【解決手段】 熱可塑性樹脂からなる基材層と粘着剤層
とが積層一体化されてなる表面保護フィルムであって、
上記粘着剤層は、スチレン１〜４０重量％とジエン系炭
化水素９９〜６０重量％とからなるランダム共重合体の
水素添加物１００重量部、粘着付与剤５〜１２０重量
部、α−メチルスチレン樹脂５〜１２０重量部及び／又
は脂肪酸アミド０．０５〜５重量部を含有することを特
徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は表面保護フィルムに
関し、更に詳細には、合成樹脂板、金属板、化粧合板、
被覆塗装鋼板、各種銘板等の被着体表面に仮着されて、
板表面の塵の付着や傷つきを防止するために用いられる
表面保護フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】合成樹脂板、金属板、化粧合板、各種銘
板等の加工時や運搬時に、板表面に汚れが付着したり、
傷が付いたりするのを防止するために、上記板表面に表
面保護フィルムを仮着することが日常行われている。

【０００３】このような表面保護フィルムとしては、熱
可塑性樹脂や紙からなる基材層の一面に粘着剤層を積層
一体化したものが用いられる。そして、使用に際しては
該粘着剤により板表面に仮着され、不要になった際は剥
離除去されるため、被着体表面に貼着するための適度な
粘着性を有しているとともに、剥離するに際しては容易
に剥離し、しかも被着体表面を汚染しないことが要求さ
れる。

【０００４】このような要求を満たすものとして、特開
平７−２４１９６０号公報には、スチレン１〜５０重量
％とジエン系炭化水素９９〜５０重量％からなるランダ
ム共重合体の水素添加物６０重量％以上及びポリオレフ
ィン４０重量％以下の組成からなる粘着剤を用いた表面
保護フィルムが開示されている。

【０００５】しかしながら、上記粘着剤は、被着体表面
へ貼着後、熱が加えられたり、圧力が加わったりする
と、被着体に対する接着力が著しく亢進し、剥離する際
糊残りを生じて被着体表面を汚染したり、又、表面粗さ
の大きい被着体に対しては適度な粘着性を発揮せず被着
体表面に貼着しないといった問題点があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解決し、被着体への適度な粘着性を有するとともに、
被着体表面への貼着後の加熱や加圧によっても被着体へ
の接着力が亢進せず、容易に剥離でき被着体表面を汚染
せず、しかも表面粗さの大きい被着体に対しても適度な
粘着性を発揮する表面保護フィルムを提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の表面保護フィル
ムは、熱可塑性樹脂からなる基材層と粘着剤層とが積層
一体化されてなる表面保護フィルムであって、上記粘着
剤層は、スチレン１〜４０重量％とジエン系炭化水素９
９〜６０重量％とからなるランダム共重合体の水素添加
物１００重量部、粘着付与剤５〜１２０重量部、α−メ
チルスチレン樹脂５〜１２０重量部及び／又は脂肪酸ア
ミド０．０５〜５重量部を含有することを特徴とする。

【０００８】上記粘着剤層に含有されるスチレンとジエ
ン系炭化水素とからなるランダム共重合体の水素添加物
は、スチレン含有量が１〜４０重量％且つジエン系炭化
水素含有量が９９〜６０重量％であれば、特に限定され
るものではないが、重量平均分子量１０〜６０万、より
好ましくは２０〜５０万程度のものが用いられる。具体
的には、日本合成ゴム社製 商品名「ダイナロン１３２
０Ｐ」、「ダイナロン１３２１Ｐ」、「ダイナロン１９
１０Ｐ」等が入手可能である。

【０００９】上記スチレン含有量が１〜４０重量％に限
定されるのは、多いと被着体に対する粘着性が不足し、
又少ないと粘着剤としての凝集力が低下し、剥離時に糊
残りを生じ被着体を汚染するためであり、好ましくは５
〜３０重量％である。

【００１０】一方、上記ジエン系炭化水素含有量が９９
〜６０重量％に限定されるのは、多いと粘着剤としての
凝集力が低下し、剥離時に糊残りを生じ被着体を汚染
し、又少ないと被着体に対する粘着性が不足するためで
あり、好ましくは９５〜７０重量％である。

【００１１】上記粘着付与剤としては、表面保護フィル
ムに使用可能なものであれば、特に限定されず、例え
ば、脂肪族系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、脂環族系水
添石油樹脂、芳香族系石油樹脂、Ｃ₅ 系石油樹脂、テル
ペン樹脂、テルペン・フェノール樹脂、クマロン・イン
デン樹脂、ロジン樹脂等が挙げられ、これらは単独で使
用されても併用されてもよい。

【００１２】そして、該粘着付与剤の添加量は、多いと
粘着剤層の凝集力が低下し糊残りを生じ被着体を汚染す
ることがあり、又少ないと粘着付与剤を添加した効果が
発揮されないことがあるので、スチレンとジエン系炭化
水素とからなるランダム共重合体の水素添加物１００重
量部に対して、５〜１２０重量部に限定され、１０〜１
００重量部が好ましく、１０〜６０重量部が更に好まし
い。

【００１３】更に、粘着剤層には、粘着剤に表面保護フ
ィルムが要求される適度な剥離性を付与するために、α
−メチルスチレン樹脂及び脂肪酸アミドの双方又はその
一方が添加される。

【００１４】上記α−メチルスチレン樹脂を添加する
と、粘着剤層と被着体表面との結合力が低下し経時後の
被着体への接着力が亢進せず、粘着剤層に表面保護フィ
ルムで要求される適度な粘着性を付与することができ
る。

【００１５】該α−メチルスチレン樹脂の添加量は、多
いと粘着剤の粘着力が低下し表面保護フィルムとして機
能しないことがあり、又少ないとα−メチルスチレン樹
脂を添加した効果が発揮されないことがあるので、スチ
レンとジエン系炭化水素とからなるランダム共重合体の
水素添加物１００重量部に対して、５〜１２０重量部に
限定される。

【００１６】一方、上記脂肪酸アミドを添加すると、粘
着剤層に適度な初期粘着力を保持させつつ、経時後にお
ける優れた剥離性をも付与できる。このような脂肪酸ア
ミドとしては、表面保護フィルムに使用可能なものであ
れば、特に限定されず、例えば、エチレンビスステアリ
ン酸アミド、ステアリン酸アミド、メチレンビスステア
リン酸アミド、オレイン酸アミド、ラウリン酸アミド等
が挙げられ、これらは単独で用いられても、併用されて
もよい。

【００１７】そして、該脂肪酸アミドの添加量は、多い
と、粘着剤層の初期粘着力が低下し表面保護フィルムと
して用いることができない場合があり、又、少ないと、
脂肪酸アミドを添加した効果が得られないことがあるの
で、スチレンとジエン系炭化水素とからなるランダム共
重合体の水素添加物１００重量部に対して、０．０５〜
５重量部に限定される。

【００１８】更に、上記粘着剤層には、物性を損なわな
い範囲で、高級アルキル基がグラフトされたポリエチレ
ンイミンが添加されてもよく、該高級アルキル基がグラ
フトされたポリエチレンイミンを添加することによっ
て、粘着剤層に適度な初期粘着力を付与できるととも
に、加圧経時後における被着体への接着力の亢進を抑え
ることもできる。

【００１９】該高級アルキル基がグラフトされたポリエ
チレンイミンの添加量は、多いと、粘着剤層の初期粘着
力が低下し表面保護フィルムとして用いることができな
い場合があり、又、少ないと、これを添加した効果が得
られないことがあるので、スチレンとジエン系炭化水素
とからなるランダム共重合体の水素添加物１００重量部
に対して、０．０５〜５重量部が好ましい。

【００２０】最後に、上記粘着剤層には、物性を損なわ
ない範囲内で、酸化防止剤、可塑剤、充填剤、着色剤等
が少量添加されてもよい。

【００２１】次に、基材層は熱可塑性樹脂からなるが、
該熱可塑性樹脂としては、表面保護フィルムの基材とし
て使用可能なものであれば特に限定されず、ポリオレフ
ィン系、ポリエステル系、ポリ塩化ビニル系等が挙げら
れるが、価格、成形性、環境面等を考慮するとポリオレ
フィン系が好ましく用いられる。ポリオレフィン系樹脂
としては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエ
チレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレ
ン、エチレン−α−オレフィン共重合体、プロピレン−
α−オレフィン共重合体、エチレン−エチル（メタ）ア
クリレート共重合体、エチレン−メチル（メタ）アクリ
レート共重合体、エチレン−ｎ−ブチル（メタ）アクリ
レート共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ
プロピレン等が挙げられ、これらは単独で用いられても
併用されてもよい。なお、上記α−オレフィンとして
は、エチレンと共重合可能であれば特に限定されず、例
えば、プロピレン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペ
ンテン、１−オクテン、１−ブテン、１−ペンテン、１
−ヘプテン等が挙げられる。

【００２２】なお、基材層には、その物性を阻害しない
範囲内において、タルク、ステアリン酸アミド、ステア
リン酸カルシウム等の充填剤や滑剤；ガラスバルーン、
シリカバルーン等の無機系中空粒子等の補強剤；高分子
微小球、酸化防止剤、紫外線吸収剤、紫外線安定剤等が
添加されてもよい。

【００２３】最後に、本発明の表面保護フィルムの製造
方法について説明する。本発明の表面保護フィルムの製
造方法は特に限定されず、例えば、熱可塑性樹脂からな
る基材層とスチレンとジエン系炭化水素とからなるラン
ダム共重合体の水素添加物、粘着付与剤、α−メチルス
チレン樹脂及び／又は脂肪酸アミド、更に必要に応じて
高級アルキル基がグラフトされたポリエチレンイミンを
含有する粘着剤層とを共押出することにより基材層と粘
着剤層とを積層一体化して表面保護フィルムを製造する
方法、上記基材層を製膜した後にラミネートにより上記
粘着剤層を基材層上に積層一体化する方法等が挙げられ
る。なお、前者においては、インフレーション法、Ｔダ
イ法等の公知の方法が用いられ、後者においては、ドラ
イラミネーションあるいはＴダイによる溶融押出法又は
押出コーティング法を用いることができるが、熱溶融押
出法が品質上、経済上好ましい。なお、両層の厚みは、
用途に応じて適宜調整されればよく、通常、基材層は２
０〜１００μｍに、粘着剤層は３〜５０μｍに調整され
る。

【００２４】

【実施例】

（実施例１〜１０、比較例１〜５）基材層を構成するポ
リエチレン（三井石油化学社製 商品名：ミラソン１
２、１９０℃におけるメルトインデックス：３．０ｇ／
１０分）を一の押出機に供給し溶融混練する一方、粘着
剤層を構成する樹脂として、スチレンとジエン系炭化水
素とからなるランダム共重合体の水素添加物（１）（日
本合成ゴム社製 商品名：ダイナロン１３２１Ｐ、スチ
レン含有量：１０重量％、ジエン系炭化水素：９０重量
％、２３０℃におけるメルトインデックス：１０ｇ／１
０分）、スチレンとジエン系炭化水素とからなるランダ
ム共重合体の水素添加物（２）（日本合成ゴム社製 商
品名：ダイナロン１９１０Ｐ、スチレン含有量：３０重
量％、ジエン系炭化水素：７０重量％、２３０℃におけ
るメルトインデックス：５．３ｇ／１０分）、粘着付与
剤（トーネックス社製 商品名：エスコレッツ５３０
０）、α−メチルスチレン樹脂（ハーキュレス社製 商
品名：エンデックス１５５）、エチレンビスステアリン
酸アミド、高級アルキル基がグラフトされたポリエチレ
ンイミン（オクタデシルイソシアネートを０．８ｍｏｌ
付加反応させたもの、数平均分子量：１０，０００）及
び酸化防止剤（チバガイギー社製 商品名：イルガノッ
クス１０１０）を表１又は表２に示す配合で、他の押出
機に供給し溶融混練して、基材層厚み５０μｍ及び粘着
剤層厚み１０μｍでインフレーション法により共押出
し、基材層と粘着剤層とを積層一体化して表面保護フィ
ルムを得た。

【００２５】得られた表面保護フィルムのステンレス板
初期粘着力、ステンレス板経時粘着力（１）、アクリル
塗装鋼板初期粘着力、アクリル塗装鋼板経時粘着力
（１）並びに（２）、被着体汚染及び層間強度を下記に
示す方法で測定し、その結果を表１又は表２に示した。

【００２６】（ステンレス板初期粘着力）得られた表面
保護フィルムを２５ｍｍ幅に裁断し、厚さ２ｍｍのステ
ンレス板（ＳＵＳ３０４、２８０番研磨）表面に２ｋｇ
の圧着ローラーを用いて３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で貼
着し、３０分間放置したものを、ＪＩＳ Ｚ０２３７に
準拠して１８０°ピール粘着力を測定し、これを初期粘
着力とした。なお、上記操作は全て２３℃、湿度６５％
の恒温恒湿条件下において行った。

【００２７】（ステンレス板経時粘着力（１））得られ
た表面保護フィルムを２５ｍｍ幅に裁断し、厚さ２ｍｍ
のステンレス板（ＳＵＳ３０４、２８０番研磨）表面に
２ｋｇの圧着ローラーを用いて３００ｍｍ／ｍｉｎの速
度で貼着した。これをギアーオーブン内に供給し、６０
℃で３日間加熱後、更に温度２３℃、湿度６５％下で３
０分間放置したものを、ＪＩＳＺ０２３７に準拠して１
８０°ピール粘着力を測定し、これを経時粘着力（１）
とした。

【００２８】（アクリル塗装鋼板初期粘着力）ステンレ
ス板に貼着する代わりにアクリル塗装鋼板に貼着した以
外は、ステンレス板初期粘着力の測定と同様の方法を用
いて測定した。

【００２９】（アクリル塗装鋼板経時粘着力（１））ス
テンレス板に貼着する代わりにアクリル塗装鋼板（中心
線表面粗さ（Ｒａ）：１．３μｍ）に貼着した以外は、
ステンレス板経時粘着力（１）の測定と同様の方法を用
いて測定した。

【００３０】（アクリル塗装鋼板経時粘着力（２））得
られた表面保護フィルムを２５ｍｍ幅に裁断し、厚さ２
ｍｍのアクリル塗装鋼板（中心線表面粗さ（Ｒａ）：
１．３μｍ）表面に２ｋｇの圧着ローラーを用いて３０
０ｍｍ／ｍｉｎの速度で貼着した。これを２３℃、５０
０ｔ／ｍ² の条件で７日間加圧後、更に温度２３℃、湿
度６５％下で３０分間放置したものを、ＪＩＳ Ｚ０２
３７に準拠して１８０°ピール粘着力を測定し、これを
経時粘着力（２）とした。

【００３１】（被着体汚染）粘着力測定時において、剥
離後の被着体表面の汚染の有無を目視観察した。

【００３２】（層間強度）粘着力測定時において、剥離
後の表面保護フィルムの基材層と粘着剤層との界面にお
ける層間剥離の有無を目視観察した。

【００３３】

【表１】

【００３４】

【表２】

【００３５】

【発明の効果】本発明の表面保護フィルムは、叙上の如
く構成されているので、被着体に対して適度な初期粘着
性を有しながら加熱環境下や加圧環境下に置かれた場合
でも接着亢進が抑制され、使用後の剥離が容易で被着体
を汚染することがない。そして、表面粗さの大きい被着
体に対しても優れた初期粘着性を有するとともに、使用
後の剥離も容易であるといった優れた効果をも奏するも
のである。

【００３６】又、共押出によって両層が積層一体化され
て得られる場合には、両層は極性による化学的な結合の
他に、アンカー効果による物理的結合をも伴って強固に
一体化され、使用後の剥離時においても両層が分離する
ことがない。従って、粘着剤層の上記優れた性能に加え
て、基材層と粘着剤層との強固な積層一体化が相まっ
て、剥離時にも被着体に糊残りを生じず被着体を汚染す
ることがないといった優れた効果を奏するものである。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂からなる基材層と粘着剤層
   とが積層一体化されてなる表面保護フィルムであって、
   上記粘着剤層は、スチレン１〜４０重量％とジエン系炭
   化水素９９〜６０重量％とからなるランダム共重合体の
   水素添加物１００重量部、粘着付与剤５〜１２０重量
   部、α−メチルスチレン樹脂５〜１２０重量部及び／又
   は脂肪酸アミド０．０５〜５重量部を含有することを特
   徴とする表面保護フィルム。
2. 【請求項２】 上記粘着剤層に、更に高級アルキル基が
   グラフトされたポリエチレンイミン０．０５〜５重量部
   が含有されていることを特徴とする請求項１に記載の表
   面保護フィルム。