JPH10183080A - 複合フィルム及び表面被覆体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鏡面仕上げからオープンポア仕上げのごとき
高級仕上げまで、被着体の表面に優れた塗膜外観と塗膜
物性とを付与することができる複合フィルム、及びこれ
を用いた表面被覆体の製造方法を提供する。 【解決手段】 被着体３の表面に樹脂塗膜を形成するた
めの複合フィルム７である。複合フィルムは、少なくと
も被着体との密着面１００となる表面に設けた水溶性樹
脂塗膜１０と、水溶性樹脂塗膜を固定するとともに光又
は／及び電子線を透過させる基材シート５とを有してい
る。少なくとも複合フィルムの密着面に設けた水溶性樹
脂塗膜は、被着体に水６を介在させて密着させた状態で
硬化するとともに被着体に固着し水不溶性の樹脂塗膜と
なる性質を有する。水の塗布量は、１．５〜１０ｇ／ｍ
² であることが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は、木材、プラスティック、セラミ
ックス、石材、コンクリート、金属等の表面を被覆する
ための複合フィルム、及び複合フィルムを用いた表面被
覆体の製造方法に関し、特に日常的な維持管理、装飾及
び保護を目的とする塗膜を設けるための複合フィルムに
関する。

【０００２】

【従来技術】従来、木材、プラスティック、セラミック
ス、石材、コンクリート、金属等の被着体を装飾し又は
保護するに当たっては、一般的には、表面被覆体の表面
に液体塗料を塗装していた。しかし、液体塗料は、液体
であるがゆえに、致命的な欠点をかかえていた。即ち、
塗装時に飛散したり零れたりして、塗装すべきではない
箇所に付着することがあった。また、塗装作業者の身体
に付着することがあった。また、塗装ムラが発生しやす
く、均一な厚みの塗膜を得ることは困難であった。特に
着色塗料の場合には、塗膜厚みの不均一が色ムラになり
やすかった。また、塗装時には塗料に含まれる有機溶剤
が揮発することが多いため、有機溶剤等のガスが作業室
内に充満して作業環境が劣悪になりやすかった。そのた
め、塗装ブース等、大型の塗装用設備が必要であった。

【０００３】一方、これらの欠点を解決する複合フィル
ムとして、塗装光学（１９８８年、Ｖｏｌ．２３、Ｎ
ｏ．７、２７１頁）に記載されているような貼る塗料又
はマーキングフィルムが知られている。また、特開平２
−１６６０００号公報に記載されているように、アプリ
ケーションフィルムを設けて、複合フィルムを被着体に
貼るときに発生しやすい泡の巻き込みを防止し、また、
貼るときの複合フィルムの位置決めを容易に行う工夫も
行われてきた。

【０００４】更には、特開平５−３８７９７号公報に記
載されているように、延伸性に優れた半硬化状態の樹脂
膜を被着体に貼り付けた後に光硬化させることにより、
平面状の物品だけでなく、凹凸や局面を有する物品表面
にも貼り付けることができるようにした複合フィルムが
ある。

【０００５】

【解決しようとする課題】しかしながら、上記従来の複
合フィルムにおいては、被着体に鏡面状態の表面を形成
することはできても、被着体表面の極めて微細な凹凸を
忠実に美しく表現ることはできない。

【０００６】凹凸を美しく表現するためには、依然とし
て従来の液体塗料に頼らざるをえなかった。即ち、従来
の複合フィルムは、例えば、木材の導管のごとき微細な
凹凸は好ましくないものとして打ち消し、平滑な表面を
形成するために用いられていた。そのため、木工塗装の
分野でよく知られているオープンポア仕上げと呼ばれる
ような微妙な仕上げ方法を実現することは極めて困難で
あった。

【０００７】ここに、オープンポア仕上げとは、天然の
素地のソリッド材又は突き板張り材に施され、導管を目
止め剤などで充填せずに、そのまま素地に希薄な液体塗
料を浸透させ、表面に塗膜を薄く付着させて素材の自然
さを保全することを目的とした塗装仕上げ方法をいう。

【０００８】本発明はかかる従来の問題点に鑑み、鏡面
仕上げからオープンポア仕上げのごとき高級仕上げま
で、被着体の表面に優れた塗膜外観と塗膜物性とを付与
することができる複合フィルム、及びこれを用いた表面
被覆体の製造方法を提供しようとするものである。

【０００９】

【課題の解決手段】請求項１の発明は、被着体の表面に
樹脂塗膜を形成するための複合フィルムであって、上記
複合フィルムは、少なくとも被着体との密着面となる表
面に設けた水溶性樹脂塗膜と、該水溶性樹脂塗膜を固定
するとともに光又は／及び電子線を透過させる基材シー
トとを有してなり、少なくとも被着体との密着面となる
表面に設けた上記水溶性樹脂塗膜は、上記被着体との間
に水を介在させて上記被着体に対して密着させた状態で
硬化するとともに上記被着体に固着し水不溶性の樹脂塗
膜となる性質を有し、かつ上記水溶性樹脂塗膜のうち少
なくとも一の水溶性樹脂塗膜は、光又は／及び電子線を
照射することにより硬化する性質を有することを特徴と
する複合フィルムである。

【００１０】次に、本発明の作用及び効果について説明
する。本発明の複合フィルムは、水溶性樹脂塗膜又は／
及び被着体の表面に水を塗布し、被着体に複合フィルム
を密着させる。すると、水溶性樹脂塗膜は、その一部又
は全部が溶解して、溶解状態又はゲル状態となる。

【００１１】溶解状態又はゲル状態の水溶性樹脂塗膜
は、被着体の表面構造によっては被着体の内部にまで浸
透する。この水溶性樹脂塗膜の浸透特性は、溶解状態又
はゲル状態の水溶性樹脂塗膜の物性、硬化直後の樹脂塗
膜の物性、被着体に対する樹脂塗膜の接着力の強さとそ
の分布に、大きな影響を与える重要な因子である。ま
た、上記水溶性樹脂塗膜の浸透特性は、被着体表面の凹
凸にともなって光又は／及び電子線の到達距離が異なる
ことに基づく樹脂塗膜の硬化度の分布、即ち、基材シー
ト上から光又は／及び電子線を照射した後に基材シート
を除去する際に生じる剥離界面の位置とその表面形状に
も大きな影響を与える重要な因子である。

【００１２】また、水溶性樹脂塗膜の溶解速度、溶解状
態又はゲル状態の水溶性樹脂塗膜の物性、及び硬化直後
の樹脂塗膜の物性、例えばタック特性や粘弾性特性を、
被着体表面に対する溶解状態又はゲル状態の水溶性樹脂
塗膜との親和性を考慮して調整する。これにより、水溶
性樹脂塗膜を、木材の導管のごとき被着体表面に存在す
る縮小な凹凸に進入させることができる。また、水溶性
樹脂塗膜の全体を硬化させたり、その一部を硬化させる
ことができる。

【００１３】また、凹凸を有する樹脂塗膜を得る場合に
は、例えば、被着体表面の凹凸に進入した水溶性樹脂の
一部を溶解状態又はゲル状態のままとする。被着体表面
の凹凸内に進入した水溶性樹脂のほとんどは、基材シー
トを除去することによって、基材シートとともに除去さ
れる。これにより、被着体表面の微小な凹凸とほとんど
類似の形状と大きさの凹凸を樹脂塗膜の表面に形成する
ことができ、オープンポア仕上げを実現できる。

【００１４】また、前述の場合とは異なり、鏡面を有す
る樹脂塗膜を得る場合には、少なくとも被着体との密着
面に設けた水溶性樹脂塗膜をほぼ完全に硬化させるか、
または水溶性樹脂塗膜の剥離界面が平坦になるように硬
化させる。これにより、基材シートの除去によって、樹
脂塗膜の表面を鏡面に仕上げることができる。

【００１５】また、被着体の表面に複合フィルムを載置
した後、複合フィルムの上からゴム、プラスチック、金
属、木材等のローラー、丸棒、ヘラ等のしごき用具等に
より押さえつけることが好ましい。これにより、水溶性
樹脂塗膜と被着体とを確実に密着させることができる。

【００１６】また、上記複合フィルムの上において、木
質系のフローリング表面の直線溝に沿って、薄円盤を回
転させることにより、上記複合フィルムを被着体に対し
て押さえつけてもよい。これにより、フローリング表面
の直線溝を、樹脂塗膜の表面に正確に再現することがで
きる。

【００１７】また、光又は／及び電子線の照射は、基材
シートの表面側から繰り返し照射してもよい。また、繰
り返し照射する間に、その都度複合フィルム上から上記
しごき用具や回転薄円盤等により押さえ付けてもよい。

【００１８】更に、基材シートを除去した後に、樹脂塗
膜表面から光又は／及び電子線を再度照射することが好
ましい。これにより、樹脂塗膜を被着体に一層強く固着
させ、水に溶解しない性質を一層高めることができる。
なお、再度照射する光又は／及び電子線は、基材シート
を除去する前に照射した光又は／及び電子線と同一の波
長及び強度である必要はない。また、再度の照射は、１
回でもよいし、また複数回繰り返してもよい。

【００１９】また、本発明の複合フィルムによれば、樹
脂塗膜と被着体との間に気泡を発生させることなく、樹
脂塗膜を形成できる。また、シワのない樹脂塗膜を形成
できる。

【００２０】これに対して、本発明とは異なり、複合フ
ィルムと被着体との密着面側に水溶性樹脂塗膜ではなく
非水溶性樹脂塗膜を設けた場合には、非水溶性樹脂塗膜
の溶解又はゲル化に当たり水を用いることはできず、一
般には液体の有機溶剤を塗布して密着させる。

【００２１】この場合には、有機溶剤の粘度又は蒸発速
度、被着体への浸透速度の調整が困難である。そのた
め、非水溶性樹脂塗膜を被着体に密着させることが困難
となる。また、樹脂塗膜と被着体との間に気泡が発生し
やすく、また樹脂塗膜にシワが発生し易くなる。このと
き、被着体として多量の導管を有する木材を用いると、
樹脂塗膜は、導管部分の凹凸を満たすだけの十分な量の
有機溶剤を保持することができない。そのため、樹脂塗
膜と被着体との間に微小な隙間が生じて、その隙間に空
気やガスが封じ込められて気泡となって現れると考えら
れる。

【００２２】更に、複合フィルムに樹脂塗膜を固着させ
るとき、両者の間に塗布された有機溶剤が両者の間の端
面から溢れだし、被着体や作業台を汚すおそれがある。
また、作業者の手等の身体等に付着したりすることがあ
る。有機溶剤は一般に人体に有害であって、皮膚刺激性
があるだけでなく、場合によっては発疹ができることさ
えあった。

【００２３】しかし、本発明の複合フィルムにおいて
は、水溶性樹脂塗膜と被着体との間に、有機溶剤ではな
く、水を介在させている。そのため、たとえ、水が両者
の間から溢れ出たとしても、人体等に対する悪影響は一
切なく、極めて安全である。また、水溶性樹脂塗膜は、
他の有機溶剤系の樹脂塗膜とは異なり、カブレや発癌な
どの人体への有害性が懸念される有機溶剤系のガスが揮
発して空気を汚染することもない。

【００２４】また、従来、被着体と複合フィルムとを密
着させる前に、被着体の表面を剥離剤、有機溶剤、洗剤
等で洗浄して被着体の表面に付着している汚れを除去
し、洗浄後には水で最終洗浄をし、水を拭き取ることが
一般的に行われてきた。しかし、本発明の複合フィルム
においては、被着体との間には水を介在させるため、通
常の洗浄作業の後に直ちに被着体に複合フィルムを密着
させることができる。そのため、水の拭き取り作業が不
要である。従って、樹脂塗膜の形成時間を短縮化するこ
とができる。

【００２５】また、被着体に水溶性樹脂塗膜を固着させ
る固着プロセスにおいて、水溶性樹脂塗膜が安定な溶解
状態又はゲル状態となって維持される。そのため、水溶
性樹脂塗膜は被着体に強固に固着する。従って、本発明
の複合フィルムによれば、他の複合フィルムの場合とは
異なり、真空プレスや加圧プレス等のような大型の固着
設備を用いる必要もない。

【００２６】更に、本発明の複合フィルムにおいては、
少なくとも一の水溶性樹脂塗膜は光又は／及び電子線の
照射により硬化させている。そのため、被着体は、熱
的、力学的影響を受けることが少ない。従って、被着体
に大きな熱的変形、力学的変形を与えることなく、樹脂
塗膜を硬化させることができる。

【００２７】本発明の複合フィルムは、一又は二以上の
水溶性樹脂塗膜を有する。複合フィルムが一の水溶性樹
脂塗膜を有する場合は、該水溶性樹脂塗膜は、被着体と
の密着面となる表面に設けられ、かつ光又は／及び電子
線の照射により硬化する性質を有する。

【００２８】一方、複合フィルムが二以上の水溶性樹脂
塗膜を有する場合は、少なくともその中の一の水溶性樹
脂塗膜が光又は／及び電子線の照射により硬化する性質
を有していればよい。この場合、被着体との密着面とな
る、複合フィルムの表面に設けた水溶性樹脂塗膜は、光
又は／及び電子線の照射以外の手段で硬化する性質を有
していてもよい。即ち、上記複合フィルムの密着面に設
けた水溶性樹脂塗膜は、例えば、該水溶性樹脂塗膜に密
接する樹脂塗膜の影響を受けることによって硬化するも
のであってもよい。

【００２９】上記基材シートは、樹脂塗膜を硬化させる
光又は／電子線に対して透過性を有する樹脂であれば何
でもよく、例えば、ポリスチレン、アクリル系ポリマ
ー、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリスチレ
ン、ポリプロピレン、アルキルベンゼンスルホン酸、ポ
リエチレンテレフタレート、ＰＥＮ（ポリエチレンナフ
タレートを意味する。以下、同様）、ポリビニルアルコ
ール、セルロースアセテート、セルロースブチレート等
の酢酸繊維素系樹脂、表面処理紙等を用いることが出来
る。

【００３０】上記基材シートは、樹脂塗膜の性質、大き
さ、形状、照射する光又は／及び電子線の種類に応じ
て、任意の種類と厚みのものを用いることができる。ま
た、上記基材シートには、樹脂塗膜を被着体に固着させ
た後、水不溶性となった樹脂塗膜を被着体に残し基材シ
ートのみを除去することができる公知の各種の表面処理
を施すことができる。

【００３１】上記被着体は、平滑表面、又は凹凸表面を
有している。上記被着体としては、例えば、木材、プラ
スチック、セラミックス、石材、コンクリート、金属
等、およそ樹脂塗膜を形成することができるものであれ
ば何でもよい。また、被着体は、その表面に既に塗膜を
被覆した被覆体であってもよい。

【００３２】次に、請求項２の発明のように、上記複合
フィルムの密着面に設けた水溶性樹脂塗膜は、ビニル基
類と官能基とを有する反応性化合物、反応開始剤、及び
硬化剤を含有することが好ましい。この水溶性樹脂塗膜
は、例えば、光又は／及び電子線の照射により硬化する
性質を有する。これにより、本発明の効果をより効果的
に発揮することができる。

【００３３】上記ビニル基類とは、ビニル基類似の構造
であれば何でもよく、例えば、ビニル基、アクリロイル
基、メタクリロイル基、アリル基、分子内二重結合等が
ある。

【００３４】上記ビニル基類と官能基とを有する反応性
化合物としては、例えば、エポキシアクリレートオリゴ
マー、アルキドアクリレートオリゴマー、ウレタンアク
リレートオリゴマー、ポリエステルアクリレートオリゴ
マー、メラミンアクリレートオリゴマー、ポリブタジエ
ンアクリレートオリゴマー、スピランアクリレートオリ
ゴマー、不飽和ポリエステル樹脂、不飽和（メタ）アク
リル樹脂、アルキド樹脂、ポリエーテルアクリル樹脂、
ウレタンアクリル樹脂、エポキシ樹脂等があり、これら
はいずれも単独で用いることも、複数種を組み合わせて
用いることもできる。

【００３５】上記反応開始剤としては、ＵＶ・ＥＢ硬化
技術（昭和５７年、（株）総合技術センター出版事業
部）の１５２頁に記載された分類によれば、開裂型、水
素引き抜き型、イオン反応型に大別されるが、これらの
どのタイプに属するものも用いることができる。

【００３６】上記反応開始剤としては、例えば、ベンジ
ルジメチルケタール、１−ヒドロキシシクロヘキシルフ
ェニルケトン、２−メチル−１−〔４−（メチルチオ）
フェニル〕−２−モンフォリノプロパノン−１、２−ヒ
ドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オ
ン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モ
ルフォリノフェニル）−ブタノン−１，１−〔４−（２
−ヒドロキシエトキシ）−フェニル〕−２−ヒドロキシ
−２−メチル−１−プロパン−１−オン、ビス（シクロ
ペンタジエニル）−ビス（２，６−ジフルオロ−３（ピ
ル−１−イル）フェニル）チタニウム、ビスアシルフォ
スフォンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイ
ルジフェニルフォスフインオキサイド、ベンゾインアル
キルエーテルがある。

【００３７】続いて、ベンゾインメチルエーテル、ベン
ゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテ
ル、ベンゾインイソブチルエーテル、１−（４−イソプ
ロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパ
ン−１−オン、Ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルトリクロロアセト
フェノン、Ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルジクロロアセトフェノ
ン、ベンジル、ベンゾイン、アセトフェノン、ベンゾフ
ェノンがある。

【００３８】続いて、１−フェニル−１，２−プロパン
ジオン−２−（Ｏ−エトキシカルボニル）オキシム、２
−クロロチオキサントン、２−メチルチオキサントン、
ジベンゾスベロン、２，４−ジエチルチオキサントン、
２，４−ジイソプロピルチオキサントン、２，４−ジメ
チルチオキサントン、４，４’−ジクロルベンゾフェノ
ン、４，４’−ビスジメチルアミノベンゾフェノン、
４，４’−ビスジエチルアミノベンゾフェノン、３，
３’，４，４’−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカーボ
ニル）ベンゾフェノン、ベンザルアセトン、ビアセチ
ル、α，α−ジクロル−４−フェノキシアセトフェノ
ン、２−エチルアンスラキノンがある。

【００３９】続いて、ｎ−ブチルベンゾインエーテル、
イソブチルベンゾインエーテル、テトラメチルチウラム
スルフィド、アゾビスイソブチルニトリル、ベンゾイル
パーオキサイド、３，３−ジメチル−４−メトキシベン
ゾフェノン、メチルベンゾイルフォーメート、２，２−
ジエトキシアセトフェノン、アシロキシムエステル、塩
素化アセトフェノン、ヒドロキシアセトフェノン、アシ
ルホスフィンオキサイド、イソブチルチオキサントン、
４−Ｎ，Ｎ’−ジメチルアセトフェノン、アセトフェノ
ンジエチルケタール、４’−イソプロピル−２−ヒドロ
キシ−２−メチルプロピオフェノンがある。

【００４０】続いて、フェニルグリオキシル酸メチル、
Ｏ−ベンゾイル安息香酸メチル、Ｐ−ジメチルアミノ安
息香酸メチル、２，２’−ビス（Ｏ−クロロフェニル）
−４，５，４’，５’−テトラフェニル−１，２’−ビ
イミダゾール、１０−ブチル−２−クロロアクリドン、
カンファーキノン、３−ケトクマリン、アンスラキノ
ン、α−ナフチル、アセナフセン、Ｐ，Ｐ’−ジメトキ
シベンジル、Ｐ，Ｐ’−ジクロロベンジル、２，６−ジ
メチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、ベ
ンゾイルジエトキシホフィンオキサイド、α−クロルア
ンスラキノン、２−ｔｅｒｔ−ブチルアンスラキノン、
ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−
トリメチル−ペンチルホスフィンオキサイド等がある。
これらはいずれも、単独で用いることも、複数種を組み
合わせて用いることもできる。

【００４１】上記硬化剤は、上記反応化合物及び反応開
始剤とともに用いることができるものであれば何でもよ
く、例えば、以下のものがある。 1トルエンジイソシアネート（以下、ＴＤＩとい
う。）、ＴＤＩにトリメチロールプロパン（以下、ＴＭ
Ｐという）を付加したもの、及びイソシアヌレート体
（以下、ＩＣという）からなるトリマー。 2ヘキサメチレンジイソシアネート（以下、ＨＤＩとい
う）、ＨＤＩにＴＭＰを付加したもの、ＩＣ、及びビュ
レット体からなるトリマー。 3ジフェニルメタンジイソシアネート（以下、ＭＤＩと
いう）、ＭＤＩにＴＭＰを付加したもの、及びＩＣから
なるトリマー。 4キシレンジイソシアネート（以下、ＸＤＩという）、
ＸＤＩにＴＭＰを付加したもの、及びＩＣからなるトリ
マー。 5ナフタレンジイソシアネート（以下、ＮＤＩとい
う）、ＮＤＩにＴＭＰを付加したもの、及びＩＣからな
るトリマー。 6イソホロンジイソシアネート（以下、ＰＤＩとい
う）、ＰＤＩにＴＭＰを付加したもの、及びＩＣからな
るトリマー。

【００４２】次に、請求項３の発明のように、上記複合
フィルムの密着面に設けた水溶性樹脂塗膜は、ビニル基
類を有する反応性化合物、及び反応開始剤を含有するこ
とが好ましい。この水溶性樹脂塗膜は、例えば、光又は
／及び電子線の照射により硬化する性質を有する。これ
により、本発明の効果をより効果的に発揮することがで
きる。

【００４３】上記ビニル基類を有する反応化合物として
は、例えば、上記ビニル基類と官能基とを有する反応化
合物のほかに、単官能モノマーとして、例えば、（メ
タ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）
アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、ヘキシ
ルアクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレ
ート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロ
キシルメチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプ
ロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ’−ジメチルアミ
ノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ’−ジエチルア
ミノエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）
アクリレート、カルビトールアクリレート、イソボルニ
ルアクリレート、スチレン、アクリロニトリル、酢酸ビ
ニル、ビニルトルエン等がある。

【００４４】また、２官能モノマーとして、例えば、
１，６−ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、ネオ
ペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、エチレン
グリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリ
コールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコ
ールジ（メタ）アクリレート、ブチレングリコールジ
（メタ）アクリレート、ペンタエリストールジアクリレ
ート、１，４−ブタンジオールジアクリレート等があ
る。

【００４５】また、多官能モノマーとして、例えば、ト
リメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペン
タエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリ
トールヘキサアクリレート、テトラメチロールメタンテ
トラアクリレート、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラキス
（β−ヒドロキシエチル）エチルジアミンのアクリル酸
エステル等がある。また、アリル系モノマーとして、例
えば、ジアリルフタレート、ジアリルイソフタレート、
ジアリルアジペート等がある。これらはいずれも、単独
で用いることも、複数種を組み合わせて用いることもで
きる。

【００４６】請求項３における上記反応開始剤として
は、請求項２における反応開始剤と同様のものを用いる
ことができる。

【００４７】次に、請求項４の発明のように、上記複合
フィルムの密着面に設けた水溶性樹脂塗膜は、水溶性接
着剤であることが好ましい。この水溶性樹脂塗膜は、水
により溶融状態又はゲル状態となったものが該水溶性樹
脂塗膜に密接する樹脂塗膜の影響により硬化する。これ
により、本発明の効果をより効果的に発揮することがで
きる。

【００４８】上記水溶性接着剤としては、塗料、接着
剤、粘着剤等として通常用いられる接着性を有する水溶
性接着剤であれば何でもよく、例えば、アルキッド樹
脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリ
ビニルアルコール、アセタール化ポリビニルアルコー
ル、ウレタン化ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸
（塩）、ポリアクリルアミド、ポリビニルメチルエーテ
ル、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキシド、ポ
リプロピレンオキシド、カルボキシメチルセルローズ、
メチルセルローズ、エチルセルローズ、ヒドロキシメチ
ルセルローズ、アルギン酸、アセチル化デンプン、ヒド
ロキシエチル化デンプン、ジアルデヒドデンプン、デキ
ストリン、ニカワ、ゼラチン、カゼイン等がある。

【００４９】次に、上記水溶性樹脂塗膜は、着色層又は
／及び印刷層であることが好ましい。これにより、樹脂
塗膜に種々の色彩又は／及び模様を付与することがで
き、樹脂塗膜の意匠性を向上させることができる。

【００５０】上記着色層は、顔料、染料等の着色剤を上
記水溶性樹脂塗膜中に均一に分散させたものである。上
記着色剤としては、通常塗料中で用いられるものであれ
ば何でもよい。上記顔料としては、例えば、酸化チタ
ン、酸化鉄、カーボンブラック、シニアン系顔料、キナ
クリドン系顔料などがある。上記染料としては、例え
ば、アゾ系染料、アントラキノン系染料、インジゴイド
系染料、スチルベンゼン系染料等がある。また、アルミ
フレーク、ニッケル粉、金粉、銀粉等の金属粉を上記着
色剤として用いることもできる。上記印刷層は、一般的
な印刷法により色彩又は／及び模様を付与した層であ
る。

【００５１】次に、請求項５の発明のように、上記基材
シートと上記水溶性樹脂塗膜との間には、少なくとも一
層の非水溶性樹脂塗膜が介在していることが好ましい。

【００５２】ここに、上記非水溶性樹脂塗膜とは、既に
硬化して水不溶性となった樹脂塗膜又は、硬化する以前
から水に不溶な樹脂塗膜をいう。かかる非水溶性樹脂塗
膜を用いることにより、被着体表面に形成する樹脂塗膜
の表面形状及び厚みを自由自在に変化させることができ
る。上記非水溶性樹脂塗膜としては、上記水溶性樹脂塗
膜と同様のものを用いてこれを硬化させたものを用いる
ことができる。

【００５３】上記水溶性樹脂塗膜及び非水溶性樹脂塗膜
を形成する樹脂は、すべて可視光に対して透過性を有す
ることが好ましい。これにより、被着体との密着面に設
けた水溶性樹脂塗膜に光又は／及び電子線が到達し、上
記水溶性樹脂塗膜を硬化させることができる。

【００５４】なお、上記非水溶性樹脂塗膜は、上記基材
シートと水溶性樹脂塗膜との間に一層だけ設けてもよい
が複数層積層してもよい。

【００５５】また、上記非水溶性樹脂塗膜は、着色層又
は／及び印刷層であることが好ましい。これにより、水
溶性樹脂塗膜が着色層又は／及び印刷層である場合と同
様の効果が期待できる。上記着色層、印刷層としては、
上述のように水溶性樹脂塗膜が着色層又は／及び印刷層
である場合と同様のものを用いることができる。

【００５６】次に、請求項６の発明のように、上記複合
フィルムの水溶性樹脂塗膜表面は、予め離型シートによ
り被覆されていることが好ましい。これにより、複合フ
ィルムの保存、運搬時における水溶性樹脂塗膜への水吸
着を防止して、複合フィルムの表面のベタツキを防止で
きる。従って、複合フィルムの取扱が容易となる。

【００５７】上記離型シートとしては、複合フィルムの
水溶性樹脂塗膜を、水から保護する性質を有することが
好ましい。これにより、複合フィルムの取扱中で水溶性
樹脂塗膜が吸水して粘着体となることを防止できる。な
お、上記離型シートは、光又は／及び電子線に対して透
過性を有していても、いなくてもよい。上記離型シート
は、被着体表面に密着させる前に、上記複合フィルムか
ら剥がす。

【００５８】上記離型シートとしては、例えば、ポリス
チレン、アクリル系ポリマー、ポリカーボネート、ポリ
塩化ビニル、ポリスチレン、ポリプロピレン、アルキル
ベンゼンスルホン酸、ポリエチレンテレフタレート、Ｐ
ＥＮ、ポリビニルアルコール、セルロースアセテート、
セルロースブチレート等の酢酸繊維素系樹脂、表面処理
紙等、通常離型シートとして用いられる全ての樹脂を用
いることができる。また、上記離型シートには、各種の
表面処理を施すことができる。

【００５９】次に、請求項７の発明は、水溶性樹脂塗膜
と、該水溶性樹脂塗膜を固定するとともに光又は／及び
電子線を透過させる基材シートとを有してなる複合フィ
ルムを準備し、次いで、上記水溶性樹脂塗膜の表面又
は、上記水溶性樹脂塗膜を貼付する被着体の表面の少な
くとも一方に水を塗布し、次いで、上記被着体の表面
に、上記水溶性樹脂塗膜を対面させた状態で上記複合フ
ィルムを載置し、次いで、上記複合フィルムの表面に基
材シートの方向から光又は／及び電子線を照射して上記
水溶性樹脂塗膜のうち少なくとも一の水溶性樹脂塗膜を
硬化させるとともに、被着体に対面させた水溶性樹脂塗
膜を硬化させて被着体に固着させるとともに水不溶化さ
せて樹脂塗膜を形成し、その後、上記樹脂塗膜から上記
基材シートを除去することを特徴とする表面被覆体の製
造方法である。

【００６０】請求項７の発明においては、請求項１の発
明と同様の複合フィルムを用いて被着体の表面に樹脂塗
膜を形成している。そのため、請求項１のと同様に、種
々の表面状態の表面被覆体を形成することができる。ま
た、有機溶剤の変わりに水を用いているため、安全に且
つ簡易に表面被覆体を形成することができる。

【００６１】次に、請求項８の発明のように、上記基材
シートの表面に照射する光は、赤外光、可視光、紫外
光、又は太陽光であることが好ましい。これにより、水
により溶解状態又はゲル状態となった樹脂塗膜を容易に
硬化させることができる。

【００６２】上記赤外光の光源としては、例えば、０．
７５μｍ〜４００μｍの波長領域の中で、水溶性樹脂塗
膜の硬化に応じた適切な電磁波を発生させるものであれ
ばいかなる光源でもよく、いわゆる赤外線領域では赤外
線ランプ等を、また遠赤外線領域では遠赤外線ヒーター
等を光源として用いることができる。

【００６３】上記可視光の光源としては、色温度の高い
照明用ハロゲンランプ、キセノンランプ、可視領域専用
のメタルハライドランプ等を用いることができる。可視
光の波長領域の中でも、３８０〜５２０ｎｍの波長領域
の可視光が、特に好ましい。これにより、樹脂塗膜を良
好な状態で硬化させることができる。

【００６４】上記紫外光の光源としては、高圧水銀灯、
メタルハライドランプ等があり、照明面での照明エネル
ギーは５〜５００ｍＷ／ｃｍ² 、好ましくは５０〜２０
０ｍＷ／ｃｍ² である。

【００６５】また、上記電子線は、各種電子線加速機か
ら放出され、通常、加速エネルギーが２０〜１０００Ｋ
ｅＶ、好ましくは１００〜５００ＫｅＶのものが用いら
れる。

【００６６】次に、請求項９のように、上記水の塗布量
は、１．５〜１０ｇ／ｍ² であることが好ましい。１０
ｇ／ｍ² を超える場合には、樹脂塗膜に割れを発生させ
ることがある。その原因は、樹脂塗膜に含まれている水
が基材シートを除去した後、少しずつ蒸発して樹脂塗膜
が経時的に収縮するためであろうと推定される。また、
複合フィルムと被着体とを重ね合わせたとき、複合フィ
ルムがいわば薄い水膜の上で動き易くなり、複合フィル
ムを正確な位置に被覆することが困難な場合がある。

【００６７】更にこのとき、無理に複合フィルムを被着
体に押さえつけると、複合フィルムが平滑性を保持でき
ず、波打つ場合もある。また、光又は／及び電子線を照
射した後に基材シートを除去するときに、複合フィルム
の樹脂塗膜が基材シートから剥がれず、基材シートに付
着したまま残ってしまう場合もある。この原因は、多量
の水によって、樹脂塗膜の硬化が遅くなり、樹脂塗膜と
被着体との間の密着力が十分に発揮されず、そのため、
基材シートと樹脂塗膜との間の密着力よりも大きくなら
なかったためであると推定される。

【００６８】一方、上記水の塗布量が１．５ｇ／ｍ² 未
満の場合には、複合フィルムと被着体とを重ね合わせた
とき、両者の間に気泡が巻き込まれるおそれがある。ま
た、両者を重ねあわせた直後に、すべての水が複合フィ
ルムの樹脂塗膜に吸収され、複合フィルムが被着体に極
めて短時間に接着してしまう恐れがある。そのため、そ
の後に複合フィルムを動かすことがほとんどできず、正
確に位置決めをすることが困難な場合がある。

【００６９】更に好ましくは、請求項１０のように、上
記水の塗布量は、１．５〜６ｇ／ｍ² である。６ｇ／ｍ
² を超える場合、または１．５ｇ／ｍ² 未満の場合に
は、上記と同様の問題が生じるおそれがある。

【００７０】次に、請求項１１のように、上記水には、
有機溶剤、界面活性剤又は／及び水溶性樹脂が添加され
ていることが好ましい。これにより、複合フィルム又は
／及び被着体に水を塗布する際、水のはじきを防止で
き、水を薄く均一に塗布することが可能となる。このた
め、少量の水を塗布することによって、表面被覆体を製
造する事ができる。

【００７１】上記有機溶剤は、沸点が３０〜１６０℃で
あることが好ましい。これにより、有機溶剤の添加によ
る上記効果をより効果的に発揮することができる。かか
る有機溶剤としては、例えば、メタノール、エタノー
ル、イソプロピルアルコール、ブタノール、イソブタノ
ール、アセトン、メチルセロソルブ、エチルセロソル
ブ、ブチルセロソルブ、酢酸エチル、酢酸ブチルなどの
低級アルキルアセテート、プロピオン酸エチル、メチル
イソブチルケトン、シクロヘキサノン、β−エトキシエ
チルアセテート、メチルセロソルブアセテート等を用い
ることができる。

【００７２】上記界面活性剤としては、非イオン性界面
活性剤、アニオン性界面活性剤、両性界面活性剤、カチ
オン性界面活性剤等を用いることが出来る。上記非イオ
ン性界面活性剤としては、例えばサポニン、アルキレン
オキサイド誘導体、グリシドール誘導体、多価アルコー
ルの脂肪酸エステル類、糖のアルキルエステル類、ウレ
タン類、又はエーテル類等の非イオン性界面活性剤があ
る。

【００７３】上記サポニンとしては、例えばステロイド
と結合してなるサポニン等がある。上記アルキレンオキ
サイド誘導体としては、例えば、ポリエチレングリコー
ル、ポリエチレン／ポリプロピレングリコール縮合物、
ポリエチレングリコールアルキル又はアルキルアリール
エーテル、ポリエチレングリコールエステル類、ポリエ
チレングリコールソルビタンエステル類、ポリアルキレ
ングリコールアルキルアミン又はアミド類、シリコーン
のポリエチレンオキサイド付加物類等がある。上記グリ
シドール誘導体としては、例えば、アルケニルコハク酸
ポリグリセリド、アルキルフェノールポリグリセリド等
がある。

【００７４】上記アニオン性界面活性剤としては、例え
ば、トリテルペノイド系サポニン、アルキルカルボン酸
塩、アルキルスルフォン酸塩、アルキルベンゼンスルフ
ォン酸塩、アルキルナフタレンスルフォン酸塩、アルキ
ル硫酸エステル類、アルキル燐酸エステル塩、Ｎ−アシ
ル−Ｎ−アルキルタウリン酸、スルホコハク酸エステル
類、スルホアルキルポリオキシエチレンアルキルフェニ
ルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキル燐酸エステ
ル類等のような、カルボキシ基、スルホ基、ホスホ基、
硫酸エステル基、燐酸エステル基などの酸性基を含むア
ニオン性界面活性剤がある。

【００７５】上記両性界面活性剤としては、例えば、ア
ミノ酸類、アミノアルキルスルフォン酸類、アミノアル
キル硫酸又は燐酸エステル類、アルキルベタイン類、ア
ミンイミド類、アミンオキシド類等がある。

【００７６】上記カチオン性界面活性剤としては、例え
ば、アルキルアミン塩類、脂肪族若しくは芳香族第４級
アンモニウム塩類、ピリジニウム、イミダゾリウム等の
複素環第４級アンモニウム塩類、又は脂肪族若しくは複
素環を含むホスホニウム若しくはスルホニウム塩類等が
ある。

【００７７】上記水溶性樹脂としては、塗料、接着剤、
粘着剤等として通常用いられる接着性を有する水溶性樹
脂であれば何でもよく、例えば、アルキッド樹脂、アク
リル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリビニルア
ルコール、アセタール化ポリビニルアルコール、ウレタ
ン化ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸（塩）、ポ
リアクリルアミド、ポリビニルメチルエーテル、ポリビ
ニルピロリドン、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレ
ンオキシド、カルボキシメチルセルローズ、メチルセル
ローズ、エチルセルローズ、ヒドロキシメチルセルロー
ズ、アルギン酸、アセチル化デンプン、ヒドロキシエチ
ル化デンプン、ジアルデヒドデンプン、デキストリン、
ニカワ、ゼラチン、カゼイン等がある。

【００７８】

【発明の実施の形態】

実施形態例１ 本発明の実施形態例にかかる表面被覆体について、図１
〜図５を用いて説明する。本例の表面被覆体は、図１に
示すごとく、被着体３の表面に樹脂塗膜１０１を形成し
たものである。樹脂塗膜１０１は、水溶性樹脂塗膜１０
を水によって被着体に密着させた後紫外光の照射により
硬化させて水不溶性となし、被着体３の表面に固着させ
たものである。

【００７９】次に、上記表面被覆体の製造方法について
説明する。まず、図２に示すごとく、基材シート５に水
溶性樹脂をアプリケーターを用いて塗布し、Ｗｅｔ厚み
１００μｍの水溶性樹脂塗膜１０を形成した。

【００８０】水溶性樹脂塗膜は、ビニル基類と官能基と
を有する反応性化合物、反応開始剤、及び硬化剤を含有
する水溶性樹脂からなる。上記反応性化合物としては、
アロニックスＴＯ−１３４３（東亞合成（株）製）、及
びアロニックスＭ５７００（東亞合成（株）製）を用い
た。反応開始剤としては、ダロキュア１１７３（日本チ
バガイギー（株）製）を用いた。硬化剤としては、コロ
ネートＬ（日本ポリウレタン工業（株）製）を用いた。
コロネートＬの中の樹脂濃度は７５重量％であって、残
りは酢酸エチルエステルである。

【００８１】水溶性樹脂の配合比は、アロニックスＴＯ
−１３４３を７０重量部、アロニックスＭ５７００を３
０重量部、ダロキュア１１７３を２重量部、コロネート
Ｌを１０重量部とした。水溶性樹脂は、該水溶性樹脂塗
膜１１２重量部に対して、１０重量部の酢酸ブチルエス
テルにより希釈して用いた。基材シートとしては、厚み
５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ルミ
ラーＴタイプ：東レ（株）製）を用いた。

【００８２】次いで、水溶性樹脂塗膜を３０℃の条件下
に放置して乾燥させ、乾燥厚みを９０μｍとした。これ
により、図２に示すごとく、１層からなる水溶性樹脂塗
膜１０を基材シート５に固定してなる複合フィルム７を
得た。

【００８３】次いで、図３に示すごとく、被着体３とし
てナラ材突板の突板面３０に、水６を３０ｇ／ｍ² 塗布
した。次いで、図４に示すごとく、直ちに複合フィルム
７をその突板面３０に載せた。更に、複合フィルムの上
から被着体に対して、ゴムローラー（４号：大塚刷毛製
造（株）製）にて押さえつけた。これにより、水溶性樹
脂塗膜１０の密着面１００と突板面３０とを水６を介し
て密着させた。このとき、水溶性樹脂塗膜は水によって
膨潤して、ゲル状態となった。

【００８４】次いで、３０℃の条件で３０分間放置し
て、水溶性樹脂塗膜１０を乾燥させた。次いで、紫外光
の光源として高圧水銀灯（Ｈ０５−Ｌ２１：アイグラフ
ィックス（株）製）を用いて、光量４０００ｍＪの紫外
光４を複合フィルム７の基材シート５の表面に照射し
た。これにより、紫外光４が基材シート５を透過して水
溶性樹脂塗膜１０に到達して、水溶性樹脂塗膜１０を硬
化させるとともに、水不溶化させて樹脂塗膜１０１を形
成した。その後、樹脂塗膜１０１から基材シート５を剥
がして、鏡面仕上げの表面被覆体を得た。

【００８５】得られた表面被覆体９の表面は、図１に示
すごとく、鏡面１９であり美しい光沢を有していた。ま
た、樹脂塗膜１０１には、気泡やシワ跡等の欠陥は一切
認められなかった。また、樹脂塗膜１０１の密着強度
も、１ｍｍ幅碁盤目試験にてはがれが全く認められず、
きわめて強い接着力を有することがわかった。

【００８６】実施形態例２ 本例の表面被覆体は、図６に示すごとく、凹凸面１８を
有する樹脂塗膜１０２を被着体３の表面に形成してい
る。即ち、まず、基材シートに水溶性樹脂をアプリケー
ターを用いて塗布し、Ｗｅｔ厚み３０μｍの水溶性樹脂
塗膜を形成した。水溶性樹脂は、ビニル基類を有する反
応性化合物としてのカヤラッドＲＭ１００１（日本化薬
（株）製）を３０重量部、反応開始剤としてのダロキュ
ア１１７３（日本チバガイギー（株）製）を２重量部、
水溶性アクリル樹脂としてアロロン４６０（（株）日本
触媒製）を４０重量部、希釈溶剤としてイソプロピルア
ルコールを３０重量部混合したものである。なお、アロ
ロン４６０の中には、５０重量％の樹脂が含まれてお
り、その残りはエタノール、イソプロパノール及び水で
ある。

【００８７】次いで、水溶性樹脂塗膜を３０℃の条件下
で放置して乾燥させ、乾燥厚みを１５μｍとした。これ
により、１層からなる水溶性樹脂塗膜を基材シートに固
定してなる複合フィルムを得た。

【００８８】その後、上記複合フィルムを用いて、実施
形態例１と同様の方法により表面被覆体を製造した。得
られた表面被覆体９の表面は、図６に示すごとく、オー
プンポア仕上げ特有の天然木材質の美観と触感を有して
いた。また、気泡やシワ跡等が一切認められず、樹脂塗
膜の密着強度も、１ｍｍ幅碁盤目試験にてはがれが全く
認められず、極めて強いことがわかった。また、樹脂塗
膜より剥がした基材シート５の表面には、水溶性樹脂塗
膜１１の一部が残り、被着体３の突板面３０に存在した
導管とほぼ同じ形状と大きさの樹脂からなる多くの凹凸
１８９が認められた。

【００８９】実施形態例３ 本例においては、図７に示すごとく、被着体３の表面
に、水を塗布した後、２層の第１、第２水溶性樹脂塗膜
１２、１３を載置し、紫外光照射によりこれらを硬化さ
せて、２層の樹脂塗膜１０２、１０３を形成した。

【００９０】次に、本例の表面被覆体の製造方法を詳細
に説明する。まず、図８に示すごとく、基材シート５に
水溶性樹脂をアプリケーターを用いて塗布し、Ｗｅｔ厚
み３０μｍの第１水溶性樹脂塗膜１２を形成した。水溶
性樹脂は、ビニル基類と官能基とを有する反応性化合物
としてのアロニックスＴＯ−１３４３（東亞合成（株）
製）を８０重量部、ビニル基類と官能基とを有する反応
性化合物としてのアロニックスＭ５７００（東亞合成
（株）製）を２０重量部、反応開始剤としてのダロキュ
ア１１７３（日本チバガイギー（株）製）を２重量部、
希釈溶剤として酢酸ブチルエステルを１０重量部混合し
たものである。これは紫外線の照射により硬化する性質
を有する。基材シートとしては、５０μｍのポリエチレ
ンテレフタレートフィルム（ルミラーＴタイプ：東レ
（株）製）を用いた。

【００９１】次いで、第１水溶性樹脂塗膜１２を３０℃
の条件下に放置して乾燥させ、乾燥厚みを２７μｍとし
た。これにより、第１水溶性樹脂塗膜１２を基材シート
５に固定した。

【００９２】次いで、第１水溶性樹脂塗膜１２の表面
に、更に水溶性樹脂をアプリケーターを用いて塗布し、
Ｗｅｔ厚み２０μｍの第２水溶性樹脂塗膜１３を形成し
た。この水溶性樹脂は、ポリビニルアルコール（ゴーセ
ノールＮＨ−１８：日本合成化学工業（株）製）の１０
重量％水溶液からなる水溶性接着剤である。これは、光
又は／及び電子線の照射によらず、一旦吸収した水を乾
燥除去することにより硬化する性質を有する。

【００９３】次いで、第２水溶性樹脂塗膜を３０℃の条
件下に放置して乾燥させ、乾燥厚みを２μｍとした。こ
れにより、第２水溶性樹脂塗膜１３を、第１水溶性樹脂
塗膜１２の表面に固定した。以上により、基材シート５
の表面に第１、第２水溶性樹脂塗膜１２、１３を固定し
てなる複合フィルム７を得た。

【００９４】その後、上記実施形態例１と同様に被着体
の表面に水を塗布し、その上に上記複合フィルム７を載
せ、ゴムローラーにより押さえつけ、次いで紫外光を照
射して第１水溶性樹脂塗膜を硬化させた。また、第２水
溶性樹脂塗膜は乾燥させて硬化した。その後、硬化した
第１、第２水溶性樹脂塗膜から基材シートを剥がした。
これにより、本例の表面被覆体を得た。

【００９５】得られた表面被覆体９は、図７に示すごと
く、緩やかな凹凸面１７を有しており、セミオープンポ
ア仕上げ特有の風合いを有していた。即ち、表面被覆体
９１の表面は、天然木材質の美観及び触感を有しつつ、
かつ鏡面仕上げの美しい光沢も有していた。また、気泡
やシワ跡等が一切認められず、樹脂塗膜の密着強度も、
１ｍｍ幅碁盤目試験にてはがれが全く認められず、極め
て強いことがわかった。

【００９６】実施形態例４ 本例の表面被覆体は、図９に示すごとく、予め塗膜３１
を被覆した被着体３の表面に、１層の樹脂塗膜１０４を
形成した。

【００９７】次に、本例の表面被覆体の製造方法を詳細
に説明する。まず、基材シートに水溶性樹脂をアプリケ
ーターを用いて塗布し、Ｗｅｔ厚み５０μｍの水溶性樹
脂塗膜を形成した。水溶性樹脂は、ビニル基類と官能基
とを有する反応性化合物としてのアロニックスＴＯ−１
３４３（東亞合成（株）製）を７０重量部、ビニル基類
と官能基とを有する反応性化合物としてのアロニックス
Ｍ５７００（東亞合成（株）製）を３０重量部、反応開
始剤としてのダロキュア１１７３（日本チバガイギー
（株）製）を２重量部、硬化剤としてのコロネートＬ
（日本ポリウレタン工業（株）製）、希釈溶剤として酢
酸ブチルエステルを１０重量部混合したものである。基
材シートとしては、厚み５０μｍのポリエチレンテレフ
タレートフィルム（ルミラーＴタイプ：東レ（株）製）
を用いた。

【００９８】次いで、水溶性樹脂塗膜を３０℃の条件下
に放置して乾燥させ、乾燥厚みを４５μｍとした。これ
により、１層の水溶性樹脂塗膜を基材シートに固定して
なる複合フィルムを得た。

【００９９】次いで、図１０に示すごとく、被着体３と
してのナラ材突板の突板面３０に、ウレタンクリアー
（ＵＣ−１１フロアーユーレット、玄々化学工業（株）
製）を塗装して、塗膜３１を形成した。次いで、この塗
膜の表面を、＃４００サンドペーパー（ＣＣ４００Ｃ
ｗ：（株）コバックス製）で研磨した。次いで、その研
磨面３１０に水を３０ｇ／ｍ² 塗布した後、直ちに複合
フィルムをその突板面に載せ、更に複合フィルムの上か
ら被着体に対して、ゴムローラー（４号：大塚刷毛製造
（株）製）にて押さえつけた。これにより、水溶性樹脂
塗膜１４の密着面１００と塗膜３１の研磨面３１０とを
水を介して密着させた。

【０１００】次いで、３０℃の条件で３０分間放置し
て、水溶性樹脂塗膜を乾燥させた。次いで、紫外光の光
源として高圧水銀灯（Ｈ０５−Ｌ２１：アイグラフィッ
クス（株）製）を用いて、光量４０００ｍＪの紫外光を
照射した。これにより、紫外光が基材シートを透過して
水溶性樹脂塗膜に到達して、水溶性樹脂塗膜を硬化させ
るとともに、水不溶化させて樹脂塗膜を形成した。その
後、樹脂塗膜から基材シートを剥がして、鏡面仕上げの
表面被覆体を得た。

【０１０１】得られた表面被覆体９の表面は、図９に示
すごとく、鏡面１９であり美しい光沢を有しており、気
泡やシワ跡等は一切認められなかった。また、樹脂塗膜
１０４の密着強度も、１ｍｍ幅碁盤目試験にてはがれが
全く認められず、極めて強いことがわかった。

【０１０２】実施形態例５ 本例においては、水溶性樹脂塗膜を可視光の照射により
硬化させて樹脂塗膜を形成した。

【０１０３】次に、本例の表面被覆体の製造方法を詳細
に説明する。まず、基材シートに水溶性樹脂をアプリケ
ーターを用いて塗布し、Ｗｅｔ厚み５０μｍの水溶性樹
脂塗膜を形成した。水溶性樹脂は、ビニル基類と官能基
とを有する反応性化合物としてのビームセットＡＱ−７
（荒川化学工業（株）製）を１００重量部、反応開始剤
としてのイルガキュア３６９（日本チバガイギー（株）
製）を５重量部、硬化剤としてのコロネートＬ（日本ポ
リウレタン工業（株）製）を１０重量部、希釈溶剤とし
て酢酸ブチルエステルを１０重量部混合したものであ
る。基材シートとしては、厚み５０μｍのポリエチレン
テレフタレートフィルム（ルミラーＴタイプ：東レ
（株）製）を用いた。

【０１０４】次いで、水溶性樹脂塗膜を３０℃の条件下
に放置して乾燥させ、乾燥厚みを４５μｍとした。これ
により、１層の水溶性樹脂塗膜を基材シートに固定して
なる複合フィルムを得た。

【０１０５】次いで、被着体としてのナラ材突板の突板
面に、水を３０ｇ／ｍ² 塗布した後、直ちに複合フィル
ムをその突板面に載せ、更に複合フィルムの上から被着
体に対して、ゴムローラー（４号：大塚刷毛製造（株）
製）にて押さえつけた。これにより、水溶性樹脂塗膜の
密着面と突板面とを水を介して密着させた。

【０１０６】次いで、３０℃の条件で３０分間放置し
て、水溶性樹脂塗膜を乾燥させた。次いで、上記複合フ
ィルムの基材シート面を、可視光の光源から５ｃｍ離れ
た位置で垂直に置き、可視光を５分間照射して、水溶性
樹脂塗膜を硬化させた。可視光の光源としては、蛍光灯
（三菱ルピカＡ２７Ｗ：三菱電機（株）製）を用いた。
その後、樹脂塗膜から基材シートを剥がした。これによ
り、セミオープンポア仕上げの表面被覆体を得た。

【０１０７】得られた表面被覆体はゆるやかな凹凸面を
有しており、セミオープンポア仕上げ特有の風合いを有
していた。即ち、表面被覆体９１の表面は、天然木材質
の美観及び触感を有しつつ、かつ鏡面仕上げの美しい光
沢も有していた。また、気泡やシワ跡等は一切認められ
なかった。また、樹脂塗膜の密着強度も、１ｍｍ幅碁盤
目試験にてはがれが全く認められず、極めて強いことが
わかった。

【０１０８】実施形態例６ 本例においては、水溶性樹脂塗膜を太陽光の照射により
硬化させて樹脂塗膜を形成した。

【０１０９】次に、本例の表面被覆体の製造方法を詳細
に説明する。まず、基材シートに水溶性樹脂をアプリケ
ーターを用いて塗布し、Ｗｅｔ厚み１００μｍの水溶性
樹脂塗膜を形成した。水溶性樹脂は、ビニル基類と官能
基とを有する反応性化合物としてのアロニックスＴＯ−
１３４３（東亞合成（株）製）を７０重量部、ビニル基
類と官能基とを有する反応性化合物としてのアロニック
スＭ５７００（東亞合成（株）製）を３０重量部、反応
開始剤としてのイルガキュア３６９（日本チバガイギー
（株）製）を５重量部、硬化剤としてのコロネートＬ
（日本ポリウレタン工業（株）製）を１０重量部、希釈
溶剤として酢酸ブチルエステルを１０重量部混合したも
のである。基材シートとしては、厚み５０μｍのポリエ
チレンテレフタレートフィルム（ルミラーＴタイプ：東
レ（株）製）を用いた。

【０１１０】次いで、水溶性樹脂塗膜を３０℃の条件下
に放置して乾燥させ、乾燥厚みを９０μｍとした。これ
により、１層の水溶性樹脂塗膜を基材シートに固定して
なる複合フィルムを得た。

【０１１１】次いで、被着体としてのナラ材突板の突板
面に、水を３０ｇ／ｍ² 塗布した後、直ちに複合フィル
ムをその突板面に載せ、更に複合フィルムの上から被着
体に対して、ゴムローラー（４号：大塚刷毛製造（株）
製）にて押さえつけた。これにより、水溶性樹脂塗膜の
密着面と突板面とを水を介して密着させた。

【０１１２】次いで、３０℃の条件で３０分間放置し
て、水溶性樹脂塗膜を乾燥させた。次いで、上記複合フ
ィルムの基材シート面を、太陽光に対して垂直に置き、
太陽光を２分間照射して、水溶性樹脂塗膜を硬化させ
た。その後、樹脂塗膜から基材シートを剥がして、鏡面
に近いセミオープン仕上げの表面被覆体を得た。

【０１１３】得られた表面被覆体の表面は、天然木材質
の美観及び触感だけでなく、鏡面仕上げに近い美しい光
沢を有していた。また、気泡やシワ跡等は一切認められ
なかった。また、樹脂塗膜の密着強度も、１ｍｍ幅碁盤
目試験にてはがれが全く認められず、極めて強いことが
わかった。

【０１１４】実施形態例７ 本例においては、着色剤を添加した水溶性樹脂塗膜よ
り、着色層からなる樹脂塗膜を形成した。

【０１１５】次に、本例の表面被覆体の製造方法を詳細
に説明する。まず、基材シートに水溶性樹脂をアプリケ
ーターを用いて塗布し、Ｗｅｔ厚み５０μｍの水溶性樹
脂塗膜を形成した。水溶性樹脂は、ビニル基類と官能基
とを有する反応性化合物としてのアロニックスＴＯ−１
３４３（東亞合成（株）製）を７０重量部、ビニル基類
と官能基とを有する反応性化合物としてのアロニックス
Ｍ５７００（東亞合成（株）製）を３０重量部、反応開
始剤としてのルシリンＴＰＯ（ビーエーエスエフジャパ
ン（株）製）を３重量部、硬化剤としてのコロネートＬ
（日本ポリウレタン工業（株）製）を１０重量部、着色
剤としてのＴＲ６５１ ＢＲＯＷＮ Ｎ（東洋インキ製
造（株）製）を１重量、希釈溶剤として酢酸ブチルエス
テルを１０重量部混合したものである。基材シートとし
ては、厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィ
ルム（ルミラーＴタイプ：東レ（株）製）を用いた。

【０１１６】次いで、水溶性樹脂塗膜を３０℃の条件下
に放置して乾燥させ、乾燥厚みを４５μｍとした。これ
により、着色剤を含む１層の水溶性樹脂塗膜を基材シー
トに固定してなる複合フィルムを得た。

【０１１７】その後、上記複合フィルムを用いて、実施
形態例１と同様の方法により表面被覆体を製造した。得
られた表面被覆体の表面は、緩やかな凹凸面７を有して
おり、着色したセミオープンポア仕上げ特有の風合いを
有していた。即ち、表面被覆体９１の表面は、天然木材
質の美観及び触感を有しつつ、かつ鏡面仕上げの美しい
着色光沢も有していた。また、気泡やシワ跡等の欠陥は
一切認められなかった。また、樹脂塗膜の密着強度も、
１ｍｍ幅碁盤目試験にてはがれが全く認められず、きわ
めて強い接着力を有することがわかった。

【０１１８】実施形態例８ 本例においては、被着体の表面に塗布する水の量を変化
させて、樹脂塗膜の被覆状態を観察した。被着体の表面
には、以下のようにして樹脂塗膜を被覆した。まず、基
材シートとして、厚み５０μｍのポリエチレンテレフタ
レートフィルム（ルミラーＴタイプ：東レ（株）製）を
準備した。この基材シートの片面に、水溶性樹脂をアプ
リケーターを用いて塗布し、Ｗｅｔ厚み３０μｍの水溶
性樹脂塗膜を形成した。

【０１１９】水溶性樹脂の組成は、ビニル基類と官能基
とを有する２種類の反応性化合物１００重量部、反応開
始剤３重量部、硬化剤１０重量部及び希釈溶剤１０重量
部からなる。上記反応性化合物は、アロニックスＴＯ−
１３４３（東亞合成（株）製）７０重量％とカラヤッド
ＲＭ１００１（日本化薬（株）製）３０重量％とからな
る。上記反応開始剤としては、ダロキュア１１７３（日
本チバガイギー（株）製）を用いた。上記硬化剤として
は、コロネートＬ（日本ポリウレタン工業（株）製）を
用い、これは樹脂７５重量％及び残部酢酸エチルエステ
ル２５重量％からなる。希釈溶剤としては、酢酸ブチル
エステルを用いた。

【０１２０】次に、この水溶性樹脂塗膜を３０℃の条件
下に放置して乾燥させて、乾燥膜厚みが２６μｍの１層
の水溶性樹脂塗膜からなる複合フィルムを得た。次に、
被着体としての木材の表面に、ウレタンクリヤー（ＵＣ
−１１ フロアユーレット：玄々化学工業（株）製）を
塗装し、更にその塗膜表面を＃４００サンドペーパー
（ＣＣ４００Ｃｗ：（株）コバックス製）を用いて研磨
した。これにより、表面に塗膜を有する被着体を得た。
次に、その塗膜の研磨面に、表１に示すごとく、水を１
ｇ／ｍ² 〜１８ｇ／ｍ² 塗布した後、直ちに上記複合フ
ィルムを気泡を巻き込まないように注意深く載せ、更に
水の飛散を防止するため周囲の４辺をテープでシールし
た。

【０１２１】その後、紫外線源として高圧水銀灯（Ｈ０
５−Ｌ２１：アイグラフィックス（株）製）を用いて、
光量４０００ｍＪの光を照射し、水溶性樹脂塗膜を硬化
させた。次に、基材シートを剥がした。これにより、被
着体の表面に樹脂塗膜を被覆してなる表面被覆体を得
た。表面被覆体は、上記水の塗布量別に、試料１〜５と
した。

【０１２２】得られた表面被覆体についてその樹脂塗膜
の被覆状態を観察した。観察項目は、表１に示すごと
く、被着体と樹脂塗膜との間に泡の巻き込み、樹脂塗膜
の割れ、樹脂塗膜の表面平滑性、樹脂塗膜の位置決め性
であり、これらを不良、普通、良、最良の４段階で評価
し、それぞれ「×」、「△」、「○」、「◎」で表示し
た。

【０１２３】表１より知られるように、水の塗布量が６
ｇ／ｍ² の場合（試料３）には、樹脂塗膜が鏡面状の美
しい光沢を有しており、気泡や皺跡なども一切認められ
なかった。水の塗布量が１．５ｇ／ｍ² 、１０ｇ／ｍ²
の場合（試料２、４）にも同様に美しい鏡面仕上げの樹
脂塗膜が形成された。

【０１２４】一方、水の塗布量が１ｇ／ｍ² の場合（試
料１）には、常に気泡を巻き込んでしまい、均一な樹脂
塗膜を形成することはできず、また、複合フィルムの位
置決めが困難であった。水の塗布量が１８ｇ／ｍ² の場
合（試料５）には、複合フィルムの位置決めが極めて難
しいだけでなく、樹脂塗膜が波打ち、かつ塗膜面に亀裂
が入り、均一な樹脂塗膜を形成することができなかっ
た。

【０１２５】

【表１】

【０１２６】

【発明の効果】本発明によれば、鏡面仕上げからオープ
ンポア仕上げのごとき高級仕上げまで、被着体の表面に
優れた塗膜外観と塗膜物性とを付与することができる複
合フィルム、及びこれを用いた表面被覆体の製造方法を
提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態例１における、表面被覆体の断面説明
図。

【図２】実施形態例１における、複合フィルムの断面説
明図。

【図３】実施形態例１における、水を塗布した基材シー
トの断面説明図。

【図４】実施形態例１における、基材シート表面に複合
フィルムを密着させる方法を示す説明図。

【図５】実施形態例１における、水溶性樹脂塗膜の硬化
方法を示す説明図。

【図６】実施形態例２における、表面被覆体の説明図。

【図７】実施形態例３における、表面被覆体の断面説明
図。

【図８】実施形態例３における、複合フィルムの断面説
明図。

【図９】実施形態例４における、表面被覆体の断面説明
図。

【図１０】実施形態例４における、表面被覆体の製造方
法を示す説明図。

【符号の説明】

１０〜１４・・・水溶性樹脂塗膜、 １００・・・密着面、 １０１〜１０４・・・樹脂塗膜、 １７、１８・・・凹凸面、 １９・・・鏡面、 ３・・・被着体、 ３０・・・突板面、 ３１・・・塗膜、 ５・・・基材シート、 ６・・・水、 ７・・・複合フィルム、 ９・・・表面被覆体、

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被着体の表面に樹脂塗膜を形成するため
   の複合フィルムであって、 上記複合フィルムは、少なくとも被着体との密着面とな
   る表面に設けた水溶性樹脂塗膜と、該水溶性樹脂塗膜を
   固定するとともに光又は／及び電子線を透過させる基材
   シートとを有してなり、 少なくとも被着体との密着面となる表面に設けた上記水
   溶性樹脂塗膜は、上記被着体との間に水を介在させて上
   記被着体に対して密着させた状態で硬化するとともに上
   記被着体に固着し水不溶性の樹脂塗膜となる性質を有
   し、かつ上記水溶性樹脂塗膜のうち少なくとも一の水溶
   性樹脂塗膜は、光又は／及び電子線を照射することによ
   り硬化する性質を有することを特徴とする複合フィル
   ム。
2. 【請求項２】 請求項１において、上記複合フィルムの
   密着面に設けた水溶性樹脂塗膜は、ビニル基類と官能基
   とを有する反応性化合物、反応開始剤、及び硬化剤を含
   有することを特徴とする複合フィルム。
3. 【請求項３】 請求項１において、上記複合フィルムの
   密着面に設けた水溶性樹脂塗膜は、ビニル基類を有する
   反応性化合物、及び反応開始剤を含有することを特徴と
   する複合フィルム。
4. 【請求項４】 請求項１において、上記複合フィルムの
   密着面に設けた水溶性樹脂塗膜は、水溶性接着剤である
   ことを特徴とする複合フィルム。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか一項において、
   上記基材シートと上記水溶性樹脂塗膜との間には、少な
   くとも一層の非水溶性樹脂塗膜が介在していることを特
   徴とする複合フィルム。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれか一項において、
   上記複合フィルムの水溶性樹脂塗膜表面は、予め離型シ
   ートにより被覆されていることを特徴とする複合フィル
   ム。
7. 【請求項７】 水溶性樹脂塗膜と、該水溶性樹脂塗膜を
   固定するとともに光又は／及び電子線を透過させる基材
   シートとを有してなる複合フィルムを準備し、 次いで、上記水溶性樹脂塗膜の表面又は、上記水溶性樹
   脂塗膜を貼付する被着体の表面の少なくとも一方に水を
   塗布し、 次いで、上記被着体の表面に、上記水溶性樹脂塗膜を対
   面させた状態で上記複合フィルムを載置し、 次いで、上記複合フィルムの表面に基材シートの方向か
   ら光又は／及び電子線を照射して上記水溶性樹脂塗膜の
   うち少なくとも一の水溶性樹脂塗膜を硬化させるととも
   に、被着体に対面させた水溶性樹脂塗膜を硬化させて被
   着体に固着させるとともに水不溶化させて樹脂塗膜を形
   成し、 その後、上記樹脂塗膜から上記基材シートを除去するこ
   とを特徴とする表面被覆体の製造方法。
8. 【請求項８】 請求項７において、上記基材シートの表
   面に照射する光は、赤外光、可視光、紫外光、又は太陽
   光であることを特徴とする表面被覆体の製造方法。
9. 【請求項９】 請求項７又は８において、上記水の塗布
   量は、１．５〜１０ｇ／ｍ² であることを特徴とする表
   面被覆体の製造方法。
10. 【請求項１０】 請求項７〜９のいずれか一項におい
    て、上記水の塗布量は、１．５〜６ｇ／ｍ² であること
    を特徴とする表面被覆体の製造方法。
11. 【請求項１１】 請求項７〜１０のいずれか一項におい
    て、上記水には、有機溶剤、界面活性剤又は／及び水溶
    性樹脂が添加されていることを特徴とする表面被覆体の
    製造方法。