JPH10183259A - 連続熱処理炉の鋼帯搬送ロール - Google Patents
連続熱処理炉の鋼帯搬送ロールInfo
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- JPH10183259A JPH10183259A JP33992096A JP33992096A JPH10183259A JP H10183259 A JPH10183259 A JP H10183259A JP 33992096 A JP33992096 A JP 33992096A JP 33992096 A JP33992096 A JP 33992096A JP H10183259 A JPH10183259 A JP H10183259A
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- Japan
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- roll
- steel strip
- width direction
- convex portion
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明ロールは、鋼帯の蛇行、スリップを防
止するとともに、鋼帯の中伸びを発生することなく、鋼
帯を搬送することのできる連続熱処理炉の搬送ロールを
提供する。 【解決手段】 ロール１巾方向中央部に長辺：短辺＝
２：１〜２０：１の凸部２長辺をロール１軸方向に複数
列直行方向へ形成し、該凸部２に隣接してロール１巾方
向両端部へ順次凸部２ａ長辺をロール１胴周方向に傾斜
形成するとともに、ロール１巾方向両端部に凸部２ｂ長
辺をロール１胴周方向に複数列直行方向へ形成した連続
熱処理炉の鋼帯搬送ロールである。
止するとともに、鋼帯の中伸びを発生することなく、鋼
帯を搬送することのできる連続熱処理炉の搬送ロールを
提供する。 【解決手段】 ロール１巾方向中央部に長辺：短辺＝
２：１〜２０：１の凸部２長辺をロール１軸方向に複数
列直行方向へ形成し、該凸部２に隣接してロール１巾方
向両端部へ順次凸部２ａ長辺をロール１胴周方向に傾斜
形成するとともに、ロール１巾方向両端部に凸部２ｂ長
辺をロール１胴周方向に複数列直行方向へ形成した連続
熱処理炉の鋼帯搬送ロールである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続熱処理炉の鋼
帯搬送ロールに関するものである。
帯搬送ロールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋼帯の搬送ロール巾方向中央部にクラウ
ンを形成して鋼帯がロール巾方向へ揺動する、いわゆる
鋼帯の蛇行を防止することが知られている。また、ロー
ル表面に円形柱状の凸部を等間隔に形成して耐スリップ
性とし、鋼帯の擦り疵発生を防止することが特開平７−
１０８３１４号公報に開示されている。
ンを形成して鋼帯がロール巾方向へ揺動する、いわゆる
鋼帯の蛇行を防止することが知られている。また、ロー
ル表面に円形柱状の凸部を等間隔に形成して耐スリップ
性とし、鋼帯の擦り疵発生を防止することが特開平７−
１０８３１４号公報に開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のごとく、ロール
巾方向中央部にクラウンを形成して鋼帯を搬送（通板）
すると、クラウン部位に接触する鋼帯巾方向中央部が伸
び（一般に中伸びという）る形状不良が発生することが
ある。特に、板厚０．２５ｍｍ以下の薄手鋼帯において
顕著である。そこで、クラウン量を減少すると鋼帯の蛇
行を防止することが困難となる。さらに上記特開平７−
１０８３１４号公報に開示されている搬送ロールにおい
ては、搬送鋼帯のスリップによる擦り疵の発生を防止
し、ある程度クラウン量を減少することはできるが、ク
ラウンをほぼゼロにすることはできず、鋼帯の蛇行を確
実に防止することが困難である等の課題がある。本発明
は、このような課題を有利に解決するためなされたもの
であり、ロールにクラウンを形成することなく、搬送鋼
帯をロール巾方向中央部に位置させる鋼帯求心力を保持
し、鋼帯蛇行を防止するとともに、搬送鋼帯のロール接
触部でのスリップを確実に防止することのできる連続熱
処理炉の鋼帯搬送ロールを提供することを目的とするも
のである。
巾方向中央部にクラウンを形成して鋼帯を搬送（通板）
すると、クラウン部位に接触する鋼帯巾方向中央部が伸
び（一般に中伸びという）る形状不良が発生することが
ある。特に、板厚０．２５ｍｍ以下の薄手鋼帯において
顕著である。そこで、クラウン量を減少すると鋼帯の蛇
行を防止することが困難となる。さらに上記特開平７−
１０８３１４号公報に開示されている搬送ロールにおい
ては、搬送鋼帯のスリップによる擦り疵の発生を防止
し、ある程度クラウン量を減少することはできるが、ク
ラウンをほぼゼロにすることはできず、鋼帯の蛇行を確
実に防止することが困難である等の課題がある。本発明
は、このような課題を有利に解決するためなされたもの
であり、ロールにクラウンを形成することなく、搬送鋼
帯をロール巾方向中央部に位置させる鋼帯求心力を保持
し、鋼帯蛇行を防止するとともに、搬送鋼帯のロール接
触部でのスリップを確実に防止することのできる連続熱
処理炉の鋼帯搬送ロールを提供することを目的とするも
のである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の特徴とするとこ
ろは、ロール巾方向中央部に長辺：短辺＝２：１〜２
０：１の凸部長辺をロール軸方向に複数列直行方向へ形
成し、該凸部に隣接してロール巾方向両端部へ順次凸部
長辺をロール胴周方向に傾斜形成するとともに、ロール
巾方向両端部に凸部長辺をロール胴周方向に複数列直行
方向へ形成したことを特徴とする連続熱処理炉の鋼帯搬
送ロール。及びロール巾方向中央部に長辺：短辺＝２：
１〜２０：１の凸部長辺をロール軸方向に複数列直行方
向へ形成し、ロール巾方向両端部に凸部長辺をロール胴
周方向に複数列直行方向へ形成したことを特徴とする連
続熱処理炉の鋼帯搬送ロールである。
ろは、ロール巾方向中央部に長辺：短辺＝２：１〜２
０：１の凸部長辺をロール軸方向に複数列直行方向へ形
成し、該凸部に隣接してロール巾方向両端部へ順次凸部
長辺をロール胴周方向に傾斜形成するとともに、ロール
巾方向両端部に凸部長辺をロール胴周方向に複数列直行
方向へ形成したことを特徴とする連続熱処理炉の鋼帯搬
送ロール。及びロール巾方向中央部に長辺：短辺＝２：
１〜２０：１の凸部長辺をロール軸方向に複数列直行方
向へ形成し、ロール巾方向両端部に凸部長辺をロール胴
周方向に複数列直行方向へ形成したことを特徴とする連
続熱処理炉の鋼帯搬送ロールである。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明ロールとしては、例えば図
１に示すごとくロール１巾方向中央部に凸部２長辺をロ
ール１軸方向に直行方向へ複数列形成する。このような
凸部２に隣接してロール１巾方向両端部へ順次凸部２ａ
長辺をロール１胴周方向に直行方向へ傾斜形成する。さ
らに、このような凸部２ａに隣接してロール１巾方向両
端部に凸部２ｂ長辺をロール１胴周方向に直行方向へ複
数列形成するものである。
１に示すごとくロール１巾方向中央部に凸部２長辺をロ
ール１軸方向に直行方向へ複数列形成する。このような
凸部２に隣接してロール１巾方向両端部へ順次凸部２ａ
長辺をロール１胴周方向に直行方向へ傾斜形成する。さ
らに、このような凸部２ａに隣接してロール１巾方向両
端部に凸部２ｂ長辺をロール１胴周方向に直行方向へ複
数列形成するものである。
【０００６】しかして上記ロール１巾方向中央部の凸部
２は、搬送鋼帯３のロール１への求心力（密着力）を発
揮して、鋼帯３の搬送方向へのスリップを確実に防止す
ることができる。即ち、凸部２、２ａ、２ｂの短辺方向
は、長辺方向に比べて摩擦係数が大きい。従って、ロー
ル１巾方向中央部にクラウンを形成しなくとも鋼帯３を
ロール１巾方向中央部に確実に保持することができ、ク
ラウンによる鋼帯３巾方向中央部の伸び等の形状不良を
防止することができる。また、鋼帯３のロール１巾方向
への揺動、つまり蛇行の防止は、ロール１巾方向中央部
の凸部２に隣接形成した凸部２ａが鋼帯３の蛇行方向
で、摩擦係数の大きい短辺方向と接触係合することから
鋼帯３の蛇行を防止することができ、鋼帯３が蛇行した
ときは、ロール１巾方向両端部に形成した凸部２ｂによ
って確実に鋼帯３の蛇行を防止し、鋼帯３がロール１巾
方向両端部外へ逸脱して、ロール１保持枠（図示せず）
等に接触することによる鋼帯３巾方向両端部の損傷を確
実に防止することができる。即ち、ロール１巾方向両端
部に形成した凸部２ｂは、凸部２ｂ短辺がロール１軸方
向に位置しており、凸部２ｂの大なる摩擦係数によって
鋼帯３のロール１巾方向両端部外への逸脱蛇行を確実に
防止することができる。
２は、搬送鋼帯３のロール１への求心力（密着力）を発
揮して、鋼帯３の搬送方向へのスリップを確実に防止す
ることができる。即ち、凸部２、２ａ、２ｂの短辺方向
は、長辺方向に比べて摩擦係数が大きい。従って、ロー
ル１巾方向中央部にクラウンを形成しなくとも鋼帯３を
ロール１巾方向中央部に確実に保持することができ、ク
ラウンによる鋼帯３巾方向中央部の伸び等の形状不良を
防止することができる。また、鋼帯３のロール１巾方向
への揺動、つまり蛇行の防止は、ロール１巾方向中央部
の凸部２に隣接形成した凸部２ａが鋼帯３の蛇行方向
で、摩擦係数の大きい短辺方向と接触係合することから
鋼帯３の蛇行を防止することができ、鋼帯３が蛇行した
ときは、ロール１巾方向両端部に形成した凸部２ｂによ
って確実に鋼帯３の蛇行を防止し、鋼帯３がロール１巾
方向両端部外へ逸脱して、ロール１保持枠（図示せず）
等に接触することによる鋼帯３巾方向両端部の損傷を確
実に防止することができる。即ち、ロール１巾方向両端
部に形成した凸部２ｂは、凸部２ｂ短辺がロール１軸方
向に位置しており、凸部２ｂの大なる摩擦係数によって
鋼帯３のロール１巾方向両端部外への逸脱蛇行を確実に
防止することができる。
【０００７】ロール１巾方向両端部に形成する凸部２ｂ
は、凸部２ｂの長辺をロール１胴周方向に厳密に直行形
成することが好ましいが、鋼帯３がロール１外へ逸脱す
るのを防止することができればよく、凸部２ｂ長辺をロ
ール１胴周方向にほぼ直行（直行方向へ）形成すること
によって、上記のごとき作用を確実に発揮して鋼帯３の
ロール１巾方向両端部外への逸脱蛇行を防止することが
できる。
は、凸部２ｂの長辺をロール１胴周方向に厳密に直行形
成することが好ましいが、鋼帯３がロール１外へ逸脱す
るのを防止することができればよく、凸部２ｂ長辺をロ
ール１胴周方向にほぼ直行（直行方向へ）形成すること
によって、上記のごとき作用を確実に発揮して鋼帯３の
ロール１巾方向両端部外への逸脱蛇行を防止することが
できる。
【０００８】このような搬送ロール１においては、例え
ば熱処理を施す鋼帯３巾サイズを変更する連続熱処理炉
に適用することが有利である。しかして鋼帯３巾サイズ
変更によって、鋼帯３巾方向両端部が、凸部２ａの範囲
内で接触搬送する鋼帯３巾サイズに応じた凸部２、２
ａ、２ｂを形成するものである。即ち、鋼帯３の搬送
（通板）中に巾方向両端部が凸部２ｂに接触した状態で
搬送すると、鋼帯３の蛇行を防止することはできるが、
凸部２ｂの摩擦係数の小さい長辺に鋼帯３巾方向両端部
が接触搬送されることになり、搬送ロール１の鋼帯３グ
リップ力が弱まりスリップして鋼帯３に擦り疵を発生す
ることがあり好ましくない。
ば熱処理を施す鋼帯３巾サイズを変更する連続熱処理炉
に適用することが有利である。しかして鋼帯３巾サイズ
変更によって、鋼帯３巾方向両端部が、凸部２ａの範囲
内で接触搬送する鋼帯３巾サイズに応じた凸部２、２
ａ、２ｂを形成するものである。即ち、鋼帯３の搬送
（通板）中に巾方向両端部が凸部２ｂに接触した状態で
搬送すると、鋼帯３の蛇行を防止することはできるが、
凸部２ｂの摩擦係数の小さい長辺に鋼帯３巾方向両端部
が接触搬送されることになり、搬送ロール１の鋼帯３グ
リップ力が弱まりスリップして鋼帯３に擦り疵を発生す
ることがあり好ましくない。
【０００９】上記のごとく、鋼帯３巾サイズを変更せ
ず、ほぼ一定巾サイズの鋼帯３を熱処理する連続熱処理
炉においては、例えば図２に示すように鋼帯３が接触搬
送する範囲に凸部２長辺をロール１軸方向に形成し、ロ
ール１巾方向両端部の鋼帯３接触範囲外には、凸部２ｂ
長辺をロール１胴周方向の直行方向に形成する。かくし
て、凸部２によってロール１巾方向中央部で鋼帯３の求
心力（密着力）をたかめ鋼帯３をスリップさせることな
く搬送し、蛇行が発生したときは、ロール１巾方向両端
部の凸部２ｂで阻止して、鋼帯巾方向両端部のロール１
外への逸脱を防止するものである。
ず、ほぼ一定巾サイズの鋼帯３を熱処理する連続熱処理
炉においては、例えば図２に示すように鋼帯３が接触搬
送する範囲に凸部２長辺をロール１軸方向に形成し、ロ
ール１巾方向両端部の鋼帯３接触範囲外には、凸部２ｂ
長辺をロール１胴周方向の直行方向に形成する。かくし
て、凸部２によってロール１巾方向中央部で鋼帯３の求
心力（密着力）をたかめ鋼帯３をスリップさせることな
く搬送し、蛇行が発生したときは、ロール１巾方向両端
部の凸部２ｂで阻止して、鋼帯巾方向両端部のロール１
外への逸脱を防止するものである。
【００１０】次に、上記のごとき凸部のサイズとして
は、図３に示すように凸部２、２ａ、２ｂの長辺ａ：短
辺ｂ＝２：１〜２０：１に形成することが好ましく、長
辺ａ：短辺ｂ＝２：１未満と等方形に近くなると、鋼帯
の求心力が低下して鋼帯のスリップ、蛇行が発生し易く
なる。また、長辺ａ：短辺ｂ＝２０：１超と長辺ａが長
くなると、ロール表面に微細凸部の形成が困難となり、
凸部形状の不均一形成が生じるため、何れも好ましくな
い。このような比率で、長辺ａの最大長さ１０3μｍ、
最小長さ１０μｍの凸部を形成することによって、確実
に鋼帯をロール巾方向中央部に保持搬送することがで
き、蛇行等を防止することができる。長辺ａ、短辺ｂ
は、本発明においては図３のごとく定義する。また、凸
部２、２ａ、２ｂの形状としては、上記のごとく楕円形
の他、長方形等、例えば、図３ａ〜ｃ及び図４ｄ〜ｇに
示す形状等を用いることができ、ａ方向、ｂ方向に円、
正方形のごとく等方形的な形状でなければ、原則的には
どのような形状でもよく、また、これらを変形した形状
を形成することができる。また、凸部の高さとしては、
１０〜１００μｍで、凸部平滑面積比率１０〜８０％
（ほぼ等間隔）に形成することによって、確実に鋼帯を
ロール巾方向中央部で保持搬送することができる。
は、図３に示すように凸部２、２ａ、２ｂの長辺ａ：短
辺ｂ＝２：１〜２０：１に形成することが好ましく、長
辺ａ：短辺ｂ＝２：１未満と等方形に近くなると、鋼帯
の求心力が低下して鋼帯のスリップ、蛇行が発生し易く
なる。また、長辺ａ：短辺ｂ＝２０：１超と長辺ａが長
くなると、ロール表面に微細凸部の形成が困難となり、
凸部形状の不均一形成が生じるため、何れも好ましくな
い。このような比率で、長辺ａの最大長さ１０3μｍ、
最小長さ１０μｍの凸部を形成することによって、確実
に鋼帯をロール巾方向中央部に保持搬送することがで
き、蛇行等を防止することができる。長辺ａ、短辺ｂ
は、本発明においては図３のごとく定義する。また、凸
部２、２ａ、２ｂの形状としては、上記のごとく楕円形
の他、長方形等、例えば、図３ａ〜ｃ及び図４ｄ〜ｇに
示す形状等を用いることができ、ａ方向、ｂ方向に円、
正方形のごとく等方形的な形状でなければ、原則的には
どのような形状でもよく、また、これらを変形した形状
を形成することができる。また、凸部の高さとしては、
１０〜１００μｍで、凸部平滑面積比率１０〜８０％
（ほぼ等間隔）に形成することによって、確実に鋼帯を
ロール巾方向中央部で保持搬送することができる。
【００１１】凸部を形成する連続熱処理炉の鋼帯搬送ロ
ールとしては、例えば一般に用いられている一般構造用
鋼に上記のごとき凸部を形成し、その表面にＣｏ−Ｃｒ
−Ａｌ−Ｙ系、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ−Ａｌ−Ｙ系等の耐摩
耗性合金を約１０μｍ被覆することによって、ロールの
耐久性を向上することができる。
ールとしては、例えば一般に用いられている一般構造用
鋼に上記のごとき凸部を形成し、その表面にＣｏ−Ｃｒ
−Ａｌ−Ｙ系、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ−Ａｌ−Ｙ系等の耐摩
耗性合金を約１０μｍ被覆することによって、ロールの
耐久性を向上することができる。
【００１２】次に、凸部形成方法の一例を挙げる。図５
において、レーザー発振管４からレーザー５を発振して
チョッパー６を回転しつつ、スリット７から間欠的にレ
ーザー５を照射する。次いで、レーザートラバースに応
じてマスク８のスリット（凸部形状）９を回転させ、ロ
ール１表面に凸部の配列パターンに形成作り込むもので
ある。
において、レーザー発振管４からレーザー５を発振して
チョッパー６を回転しつつ、スリット７から間欠的にレ
ーザー５を照射する。次いで、レーザートラバースに応
じてマスク８のスリット（凸部形状）９を回転させ、ロ
ール１表面に凸部の配列パターンに形成作り込むもので
ある。
【００１３】このような搬送ロールは、例えば一般に用
いられている予熱炉、加熱炉、均熱炉、冷却炉からなる
鋼帯の連続熱処理炉の搬送ロールに適用することによっ
て、搬送ロールの巾方向中央部にクラウンを形成するこ
となく、鋼帯をロール巾方向中央部で非時しつつ、確実
に搬送（通板）することができるので、鋼帯巾方向中央
部の伸びを防止して材質劣化を防ぐことができる。また
鋼帯のスリップおよび蛇行によるロール外への逸脱がな
く、鋼帯の擦り疵を著しく軽減して品質を向上するとと
もに、歩留りを高めることができるものである。
いられている予熱炉、加熱炉、均熱炉、冷却炉からなる
鋼帯の連続熱処理炉の搬送ロールに適用することによっ
て、搬送ロールの巾方向中央部にクラウンを形成するこ
となく、鋼帯をロール巾方向中央部で非時しつつ、確実
に搬送（通板）することができるので、鋼帯巾方向中央
部の伸びを防止して材質劣化を防ぐことができる。また
鋼帯のスリップおよび蛇行によるロール外への逸脱がな
く、鋼帯の擦り疵を著しく軽減して品質を向上するとと
もに、歩留りを高めることができるものである。
【００１４】次に、本発明ロールを用いた連続熱処理炉
の操業例を挙げる。 操業例
の操業例を挙げる。 操業例
【表１】
【００１５】
【表２】（表１のつづき）
【００１６】注１：予熱炉、加熱炉、均熱炉、冷却炉か
らなる連続熱処理（竪形）炉の均熱炉（炉温７２０℃）
鋼帯搬送ロールに使用。 注２：搬送ロール材質は、一般構造用鋼。 注３：凸部形状Ａは、楕円形。Ｂは、長方形。 注４：凸部配列パターンＡは、図１に示す配列。Ｂは、
図２に示す配列。 注５：凸部配列パターンの端部、中間、中央、中間、端
部は、図１に示すごとく中央は、ロール巾方向中央部に
凸部２。中間は、凸部２ａ。端部は、凸部２ｂをそれぞ
れ形成。端部、中央、端部は、図２に示すごとくロール
巾方向中央部に凸部２。端部は、凸部２ｂをそれぞれ等
間隔に形成した。 注６：比較例１は、ロールに円形凸部を等間隔に形成し
た。比較例２は、凸部を形成することなく平滑面にクラ
ウンを形成した。 注７：鋼帯材質は、Ｃ：０．００２〜０．００４％、Ｓ
ｉ：０．０３〜０．０４％、Ｍｎ：０．１〜０．２％、
Ｐ：０．０１〜０．０２％、Ｓ：０．０１〜０．０２
％、Ａｌ：０．０２〜０．０４％、Ｎｂ：０〜５×１０
-3％、Ｂ：０〜５×１０-4％、Ｔｉ：０〜５×１０
-3％、残りＦｅ及び不可避的不純物からなる鋼帯。 注８：中伸び格落率は、鋼帯巾方向中央部の伸び発生に
よる製品格落率。擦り疵格落率は、蛇行により鋼帯がロ
ール巾方向両端部外へ逸脱し、ロール保持枠に接触した
擦り疵と、鋼帯スリップ疵による製品格落率。
らなる連続熱処理（竪形）炉の均熱炉（炉温７２０℃）
鋼帯搬送ロールに使用。 注２：搬送ロール材質は、一般構造用鋼。 注３：凸部形状Ａは、楕円形。Ｂは、長方形。 注４：凸部配列パターンＡは、図１に示す配列。Ｂは、
図２に示す配列。 注５：凸部配列パターンの端部、中間、中央、中間、端
部は、図１に示すごとく中央は、ロール巾方向中央部に
凸部２。中間は、凸部２ａ。端部は、凸部２ｂをそれぞ
れ形成。端部、中央、端部は、図２に示すごとくロール
巾方向中央部に凸部２。端部は、凸部２ｂをそれぞれ等
間隔に形成した。 注６：比較例１は、ロールに円形凸部を等間隔に形成し
た。比較例２は、凸部を形成することなく平滑面にクラ
ウンを形成した。 注７：鋼帯材質は、Ｃ：０．００２〜０．００４％、Ｓ
ｉ：０．０３〜０．０４％、Ｍｎ：０．１〜０．２％、
Ｐ：０．０１〜０．０２％、Ｓ：０．０１〜０．０２
％、Ａｌ：０．０２〜０．０４％、Ｎｂ：０〜５×１０
-3％、Ｂ：０〜５×１０-4％、Ｔｉ：０〜５×１０
-3％、残りＦｅ及び不可避的不純物からなる鋼帯。 注８：中伸び格落率は、鋼帯巾方向中央部の伸び発生に
よる製品格落率。擦り疵格落率は、蛇行により鋼帯がロ
ール巾方向両端部外へ逸脱し、ロール保持枠に接触した
擦り疵と、鋼帯スリップ疵による製品格落率。
【００１７】
【発明の効果】本発明ロールによれば、鋼帯の蛇行及び
スリップを防止することができ、鋼帯の擦り疵による品
質劣化を軽減するとともに、歩留りを向上することがで
きる。また、ロール巾方向中央部にクラウンを形成する
ことなく、搬送鋼帯をロール巾方向中央部に保持するこ
とができるので、鋼帯巾方向中央部の伸びを防止して品
質を高めることができる等の優れた効果が得られる。
スリップを防止することができ、鋼帯の擦り疵による品
質劣化を軽減するとともに、歩留りを向上することがで
きる。また、ロール巾方向中央部にクラウンを形成する
ことなく、搬送鋼帯をロール巾方向中央部に保持するこ
とができるので、鋼帯巾方向中央部の伸びを防止して品
質を高めることができる等の優れた効果が得られる。
【図１】本発明ロールの一例を示す正面図である。
【図２】本発明ロールの一例を示す正面図である。
【図３】本発明ロール凸部の形状及びサイズを示す平面
図である。
図である。
【図４】本発明ロール凸部の形状及びサイズを示す平面
図である。
図である。
【図５】凸部形成方法の一例を示す斜視図である。
１ ロール ２ 凸部 ２ａ 凸部 ２ｂ 凸部
Claims (5)
- 【請求項１】 ロール巾方向中央部に長辺：短辺＝２：
１〜２０：１の凸部長辺をロール軸方向に複数列直行方
向へ形成し、該凸部に隣接してロール巾方向両端部へ順
次凸部長辺をロール胴周方向に傾斜形成するとともに、
ロール巾方向両端部に凸部長辺をロール胴周方向に複数
列直行方向へ形成したことを特徴とする連続熱処理炉の
鋼帯搬送ロール。 - 【請求項２】 ロール巾方向中央部に長辺：短辺＝２：
１〜２０：１の凸部の長辺をロール軸方向に複数列直行
方向へ形成し、ロール巾方向両端部に凸部長辺をロール
胴周方向に複数列直行方向へ形成したことを特徴とする
連続熱処理炉の鋼帯搬送ロール。 - 【請求項３】 長辺長さ１０〜１０3 μｍの凸部を形成
したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の
連続熱処理炉の鋼帯搬送ロール。 - 【請求項４】 凸部高さ１０〜１００μｍ、凸部平滑面
積比率１０〜８０％の凸部を形成したことを特徴とする
請求項１または請求項２または請求項３に記載の連続熱
処理炉の鋼帯搬送ロール。 - 【請求項５】 楕円形または長方形の凸部を形成したこ
とを特徴とする請求項１または請求項２または請求項３
または請求項４に記載の連続熱処理炉の鋼帯搬送ロー
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33992096A JP3590494B2 (ja) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | 連続熱処理炉の鋼帯搬送ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33992096A JP3590494B2 (ja) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | 連続熱処理炉の鋼帯搬送ロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10183259A true JPH10183259A (ja) | 1998-07-14 |
| JP3590494B2 JP3590494B2 (ja) | 2004-11-17 |
Family
ID=18332020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33992096A Expired - Fee Related JP3590494B2 (ja) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | 連続熱処理炉の鋼帯搬送ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3590494B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003074628A (ja) * | 2001-09-04 | 2003-03-12 | Nec Corp | 免震装置 |
-
1996
- 1996-12-19 JP JP33992096A patent/JP3590494B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003074628A (ja) * | 2001-09-04 | 2003-03-12 | Nec Corp | 免震装置 |
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| JP3590494B2 (ja) | 2004-11-17 |
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