JPH10183372A

JPH10183372A - 溶接性に優れた黒色Ｚｎ−Ｍｇ系めっき鋼板及び黒色処理方法

Info

Publication number: JPH10183372A
Application number: JP34480796A
Authority: JP
Inventors: Koichi Watanabe; 幸一渡辺; Eizo Wada; 栄造和田; Minoru Saito; 実斎藤; Toshiharu Kikko; 敏晴橘高
Original assignee: Nisshin Steel Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Nisshin Co Ltd
Priority date: 1996-12-25
Filing date: 1996-12-25
Publication date: 1998-07-14

Abstract

(57)【要約】【課題】スポット溶接可能なクロメート皮膜をもち、
黒色度が高いＺｎ−Ｍｇ系めっき鋼板を提供する。【解決手段】このＺｎ−Ｍｇ系めっき鋼板は、Ｍｇ：
０．５％以下のＺｎ−Ｍｇ層及びＭｇ：２〜１８％のＺ
ｎ−Ｍｇ層を第１層及び第２層とする２層構造のＺｎ−
Ｍｇ系めっき層が下地鋼の上に形成され、付着量１．０
〜３．５ｇ／ｍ²のリン酸亜鉛皮膜を形成し、更にその
表層に膜厚０．５〜１．５μｍのクロメート皮膜を形成
し、明度指数Ｌ値が１５〜３０である。Ｍｇ含有量が９
〜１８％のＺｎ−Ｍｇ層の第３層をもつ３層層構造であ
ってもよい。蒸着終了後の鋼板温度が２４０〜３７０℃
になる条件下でＺｎ及びＭｇを順次蒸着して表層にＭｇ
含有量が２〜１８％のＺｎ−Ｍｇ系めっき層を形成した
後、Ｎｉイオン含有リン酸亜鉛処理液で付着量１．０〜
３．５ｇ／ｍ² のリン酸亜鉛皮膜を形成し、更にその上
にクロム化合物及び水溶性樹脂を含む塗布型クロメート
処理液で膜厚０．５〜１．５μｍのクロメート皮膜を形
成することにより製造される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、意匠性に優れた黒色表
面をもち、溶接性に優れたＺｎ−Ｍｇ系めっき鋼板及び
黒色処理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】家電製品，ＯＡ機器，建築等の分野で意
匠性に優れた黒色表面に仕上げるためには、鋼板を製品
形状に加工した後で塗装を施すことにより、黒色の色調
を付与することが多い。また、塗装工程の省略によりコ
ストダウンを図るため、黒色塗装や黒色処理した鋼板を
加工することもある。黒色処理した鋼板としては、亜鉛
又は亜鉛合金めっき鋼板にクロメート処理を施した鋼板
が知られている。下地鋼には、低炭素冷延鋼板，熱延鋼
板等の普通鋼鋼板やステンレス鋼等のＣｒ含有鋼板が使
用されている。クロメート処理液としては、黒色度の高
いクロメート皮膜を得るため、Ｃｒ(VI)−Ｃｒ(III) −
水系樹脂の三成分系にＦｅ，Ｃｏ，Ｎｉ等の重金属を配
合した処理液が特公平７−２６２０９号公報で紹介され
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のクロメート処理
で黒色の色調を付与するためには、形成されるクロメー
ト皮膜の膜厚を２μｍ以上とすることにより明度指数Ｌ
を下げることが要求される。しかし、クロメート皮膜が
厚くなると表面の電気抵抗が上昇し、スポット溶接でき
なくなる。そのため、表面の黒色度を高めたクロメート
処理鋼板は、その使用形態に制約を受ける。また、黒色
性に優れたものとしてＺｎ−Ｎｉ系めっき鋼板が知られ
ているが、Ｚｎ−Ｎｉ系めっき層が硬質で脆いため加工
性に劣り、コストも高い。ところで、優れた防食作用を
呈するめっき鋼板として、蒸着法で製造したＺｎ−Ｍｇ
系めっき鋼板が開発されている。たとえば、特開昭６４
−１７８５３号公報では、０．５〜４０重量％のＭｇを
含有するＺｎ−Ｍｇ合金めっき層を形成することが紹介
されている。また、Ｚｎ−Ｍｇ合金めっき層と下地鋼と
の間にＺｎ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｍｇ，Ａｌ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｔ
ｉ等の中間層を介在させると、めっき層の密着性及び加
工性が向上することが特開平２−１４１５８８号公報で
紹介されている。

【０００４】本発明者等は、このＺｎ−Ｍｇ系めっき鋼
板について種々調査・研究した。その過程で、めっき層
の中央部に高Ｍｇ濃度層を形成し、高Ｍｇ濃度層の上下
に低Ｍｇ濃度層を形成するとき、耐パウダリング性，耐
食性，スポット溶接性，密着性，耐変色性等が改善され
ることを見い出し、特開平８−８１７６１号公報で紹介
した。また、その後の研究の過程で、Ｚｎ−Ｍｇ系めっ
き層が黒色化を促進させる作用を呈することを見い出し
た。本発明は、このようにＺｎ−Ｍｇ系めっき鋼板の特
性を調査・研究する過程で完成されたものであり、Ｍｇ
濃度が高いＺｎ−Ｍｇ層の表層にリン酸亜鉛処理を施す
ことにより、クロメート皮膜を薄くしても十分な黒色度
が得られ、スポット溶接が可能で耐食性，密着性に優れ
た黒色めっき鋼板を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のＺｎ−Ｍｇ系め
っき鋼板は、その目的を達成するため、Ｍｇ含有量が
０．５重量％以下のＺｎ−Ｍｇ層及びＭｇ含有量が２〜
１８重量％のＺｎ−Ｍｇ層を第１層及び第２層とする２
層構造のＺｎ−Ｍｇ系めっき層が下地鋼の上に形成さ
れ、付着量１．０〜３．５ｇ／ｍ² のリン酸亜鉛皮膜を
形成し、更にその表層に膜厚０．５〜１．５μｍのクロ
メート皮膜を形成し、明度指数Ｌ値が１５〜３０である
ことを特徴とする。Ｚｎ−Ｍｇ系めっき層は、Ｍｇ含有
量が０．５重量％以下のＺｎ−Ｍｇ層，Ｍｇ含有量が２
〜６重量％のＺｎ−Ｍｇ層，Ｍｇ含有量が９〜１８重量
％のＺｎ−Ｍｇ層を第１〜３層とする３層層構造であっ
てもよい。また、下地鋼とＺｎ−Ｍｇ系めっき層との界
面に厚み０．５μｍ以下のＺｎ−Ｆｅ合金相又はＺｎ−
Ｆｅ−Ｍｇ合金層が形成されていると、加工性も改善さ
れる。

【０００６】この黒色Ｚｎ−Ｍｇ系めっき鋼板は、蒸着
終了後の鋼板温度が２４０〜３７０℃になる条件下でＺ
ｎ及びＭｇを順次蒸着して表層にＭｇ含有量が２〜１８
重量％のＺｎ−Ｍｇ系めっき層を形成した後、Ｎｉイオ
ン含有リン酸亜鉛処理液で付着量１．０〜３．５ｇ／ｍ
² のリン酸亜鉛皮膜を形成し、更にその上にクロム化合
物及び水溶性樹脂を含む塗布型クロメート処理液で膜厚
０．５〜１．５μｍのクロメート皮膜を形成することに
より製造される。リン酸亜鉛処理液としては、液中Ｎｉ
イオン濃度を０．１〜３ｇ／ｌに、またフェノールフタ
レインを指示薬として処理液１０ｍｌを中和するのに要
する１／１０ＮのＮａＯＨ水溶液的定量が１５〜７５ｍ
ｌとなるようにリン酸亜鉛処理液の全酸度を調整したも
のが好ましい。樹脂としては、アクリル樹脂，エポキシ
エステル樹脂，アルキッド樹脂，フェノール樹脂等が使
用される。

【０００７】

【作用】本発明に従って黒色処理されるめっき鋼板は、
図１の２層構造又は図２の３層構造をもつＺｎ−Ｍｇめ
っき層を鋼板表面に形成している。何れのめっき層にあ
っても、表層に反応性の高いＭｇが多量に含まれている
ので、黒色処理の時間が短縮される。また、多量のＭｇ
を含む表層の下に、軟質で延性に富む低Ｍｇ濃度のＺｎ
−Ｍｇ層が形成されているため、プレス成形，曲げ加工
等の際にパウダリングの発生が抑制される。加工性は、
Ｚｎ−Ｍｇ系めっき層と下地鋼との間に厚み０．５μｍ
以下のＺｎ−Ｆｅ又はＺｎ−Ｆｅ−Ｍｇ合金層を形成す
ることによって一層改善される。高Ｍｇ濃度のＺｎ−Ｍ
ｇ層は、鋼板に比較して卑な電位を示し、腐食が発生し
てもその電位が維持される。そのため、疵付き部，切断
端面等のように下地鋼が露出した部分でも赤錆の発生が
抑制され、赤錆に起因した外観の劣化が防止される。ま
た、耐食性にも優れ、白錆がほとんど発生しないので、
白錆に起因した外観の劣化も防止される。このＺｎ−Ｍ
ｇ系めっき鋼板に塗布型クロメート処理を施すと、黒色
度の高い皮膜が形成される。

【０００８】表１は、クロメート処理単単独で黒色度を
調査した結果である。安定した色調（Ｌ値）を得るため
には２．０μｍ以上の膜厚が必要であるが、クロメート
の皮膜が１．５μｍを超えると溶接性に劣ることが判
る。また、リン酸亜鉛処理単独で黒色度を調査した結
果、Ｎｉイオンを含むリン酸亜鉛処理液を用いたリン酸
亜鉛付着量２．５ｇ／ｍ² のＺｎ−Ｍｇ系めっき鋼板の
色調（黒色度）は明度指数Ｌ値で３６が得られている。
一方、同一条件でリン酸亜鉛処理を施したＺｎめっき鋼
板の色調（黒色度）は、明度指数Ｌ値が５６である。こ
のように、Ｚｎ−Ｍｇ系めっき鋼板上にリン酸亜鉛処理
を施すと黒色の色調が得られる。

【０００９】これは、Ｍｇを含むことによりリン酸亜鉛
処理反応が促進され、Ｚｎめっき鋼板よりも緻密なリン
酸亜鉛結晶が形成されること、及びリン酸亜鉛処理反応
時にＺｎ−Ｍｇ系めっき層の表層にＭｇの酸化物が生成
することが相俟つてリン酸亜鉛処理を施したＺｎ−Ｍｇ
系めっき鋼板の色調（黒色度）がＺｎめっき鋼板よりも
黒色度が高くなるものと推察される。このような種々の
調査・研究結果から、リン酸亜鉛処理後にクロメート処
理を施すことにより、安定した黒色を呈し且つ溶接性に
優れた黒色Ｚｎ−Ｍｇ系めっき鋼板が得られることを見
い出した。すなわち、リン酸亜鉛処理液は、Ｎｉイオン
を含有するものを用い、その濃度を０．１〜３ｇ／ｌに
する。Ｎｉイオンの濃度が０．１ｇ／ｌ未満では黒色度
が低下し、逆に３ｇ／ｌより高くしても黒色度の向上効
果が顕著でなる。また、リン酸亜鉛付着量は１．０〜
３．５ｇ／ｍ² が好ましい。付着量が１．０ｇ／ｍ²に
満たないと、鋼板表面を均一に被覆することができず、
処理ムラが発生し易い。他方、３．５ｇ／ｍ² を超える
付着量では、増量に見合った黒色度の向上がみられな
い。

【００１０】前述したように、クロメート処理単独で安
定した色調（Ｌ値）を得るためには２．０μｍ以上の膜
厚が必要であるが、クロメートの膜厚が１．５μｍを超
えると溶接性が劣る。しかし、リン酸亜鉛処理を施し、
その表層にクロメート処理を行うと、クロメートの膜厚
０．５〜１．５μｍで明度指数Ｌ値１５〜３０が得ら
れ、溶接性も向上する。膜厚０．５μｍ未満では、明度
指数Ｌ値２０〜３５が得られない。しかし、１．５μｍ
を超える膜厚では、明度指数Ｌ値２０〜３５を確保でき
るものの溶接性が劣化する。黒色処理皮膜は、自己修復
作用を呈する点でも従来の黒色処理鋼板と異なる。すな
わち、黒色皮膜に疵が入り、下のめっき層が露出した場
合でも、時間の経過に従って表層のＺｎ−Ｍｇ層が空気
中の湿気により酸化され、疵部が次第に黒色化する。そ
の結果、黒色の外観が回復する。これに対し、従来の黒
色処理鋼板では、疵部が金属光沢を呈したままの劣化し
た外観が持続され、場合によっては腐食により外観が著
しく損なわれる。

【００１１】

【実施の形態】２層構造（図１）のめっき層における第
１層は、パウダリングを防止する作用を呈し、Ｍｇ濃度
を０．５重量％以下に規制したＺｎ−Ｍｇ層である。表
層は、リン酸亜鉛処理での黒色性を高め且つ処理時間を
短くするため、Ｍｇ濃度を２〜１８重量％の範囲に規制
したＺｎ−Ｍｇ層としている。Ｍｇ濃度が２重量％に満
たないと、反応性が低く、処理時間が長くなる。逆に１
０重量％を超えるＭｇ濃度では反応が激しくなり、リン
酸亜鉛結晶が粗大化し、密着性に劣るものとなる。Ｍｇ
濃度２〜１８重量％のＺｎ−Ｍｇ層は比較的硬質であ
り、この下にＭｇ濃度０．５重量％以下のＺｎ−Ｍｇ層
が第１層として形成されている。第１層は、軟らかく延
性に富み、成形時に変形する鋼板とほとんど変形しない
第２層の変形量の違いを吸収する中間層として作用す
る。その結果、プレス成形，曲げ成形等の際にパウダリ
ングの発生が抑制される。

【００１２】パウダリング，フレーキング等を防止する
ため、図２に示す３層構成のＺｎ−Ｍｇ系めっき鋼板に
することもできる。この場合、Ｍｇ濃度２〜６重量％の
Ｚｎ−Ｍｇ層を第２層、Ｍｇ濃度９〜１８重量％のＺｎ
−Ｍｇ層を第３層とする。第２層は、成形時に下地鋼〜
第３層間で変わる変形量の変化率を更に緩慢にし、耐パ
ウダリング性を向上させる。また、下地鋼とＺｎ−Ｍｇ
めっき層との界面に０．５μｍ以下の厚みでＺｎ−Ｆｅ
合金層又はＺｎ−Ｆｅ−Ｍｇ合金層を形成するとき、め
っき層の密着性が高まり、パウダリング発生に対する抑
制作用が一層大きくなる。しかし、Ｚｎ−Ｆｅ合金層又
はＺｎ−Ｆｅ−Ｍｇ合金層の厚みが０．５μｍを超える
と、却ってパウダリングが発生し易くなる。

【００１３】２層構造（図１）又は３層構造（図２）を
もつめっき層を得るためには、蒸着終了後の鋼板温度が
２４０〜３７０℃となるようにＺｎ及びＭｇを順次蒸着
する。蒸着終了後の鋼板温度が２４０℃に達しないと拡
散が不足し、３７０℃を超えると過度に拡散し、下地鋼
とめっき層との界面で合金層が大きく成長する。蒸着終
了後は、過度の拡散を防止するため１℃／秒以上の冷却
速度で急冷する。このようにして、Ｍｇ濃度２〜１８重
量％の表層をもつ図１又は図２のＺｎ−Ｍｇ系めっき鋼
板が製造される。なお、２層構造（図１）又は３層構造
（図２）は、蒸着終了直後の温度によって作り分けでき
る。

【００１４】黒色処理は、たとえば図３に示す工程順に
施される。（１）脱脂処理具体的には、液温６５℃のアルカリ系脱脂剤で５秒間処
理する。（２）水洗処理脱脂処理されためっき鋼板を上水でスプレーする。（３）表面調整処理Ｔｉ粒子含有表面調整剤（たとえば日本パーカライジン
グ株式会社製ＰＬ−４０２８）を３ｇ／ｌの濃度と
し、常温で５秒間処理する。（４）リン酸亜鉛処理Ｎｉ含有リン酸亜鉛処理剤（たとえば日本パーカライジ
ング株式会社製ＰＢ−３３１２Ｍ）を１／１０ＮのＮ
ａＯＨ水溶液による滴定量が１５〜７５ｍｌとなるよう
に水で希釈し、液温６０℃でスプレー処理する。（５）水洗処理リン酸亜鉛処理後に上水でスプレーする。（６）乾燥処理８０℃の温風を１０秒間吹き付け、乾燥させる。（７）クロメート処理塗布型クロメート処理剤（たとえば日本パーカライジン
グ株式会社製パルブラック３９１０）をロールコータ
で塗布する。（８）乾燥処理板温２１０℃で焼付け乾燥する。

【００１５】

【実施例】めっき原板として、Ｃ：０．００８重量％，
Ｓｉ：０．０５重量％，Ｍｎ：０．３２重量％，Ｐ：
０．００９重量％，Ｓ：０．００２重量％，Ｔｉ：０．
０３重量％，Ａｌ：０．０４３重量％，残部Ｆｅ及び不
純物の組成をもつ板厚０．８ｍｍの鋼板を使用した。Ｈ
₂ −５０体積％Ｎ₂ ガス雰囲気に維持したガス還元室で
めっき原板を加熱することにより、酸化膜を除去し表面
を活性化した後、Ｎ₂置換室を経て真空室にめっき原板
を導入した。真空室は、隣のＮ₂ 置換室からＮ₂ ガスが
漏れ入るため、真空度が５×１０^-2トールとなるように
真空ポンプで排気した。この真空室内で、層状蒸着法及
び同時蒸着法によりＺｎ−Ｍｇ系めっきを施した。片面
当りのトータルめっき付着量を２０ｇ／ｍ² に設定し、
Ｚｎ蒸着→Ｍｇ蒸着の順でめっき原板に施した。蒸着終
了直後の鋼板温度は２５０℃を標準条件として、２４０
〜３８５℃となるように蒸着前の鋼板温度を調節し、鋼
板自体の保有熱でＺｎ蒸着層及びＭｇ蒸着層を相互拡散
させた。蒸着終了後の鋼板は、Ｎ₂雰囲気中でガス冷却
した。

【００１６】２層構造のＺｎ−Ｍｇ系めっき鋼板（図
１）では、第１層の付着量が１０ｇ／ｍ² ，第２層の付
着量が５ｇ／ｍ² となるようにＺｎ蒸着量，Ｍｇ蒸着
量，鋼板温度を調節した。また、３層構造のＺｎ−Ｍｇ
系めっき鋼板（図２）では、第１層の付着量が１０ｇ／
ｍ² ，第２層の付着量が３ｇ／ｍ² ，第３層の付着量が
２ｇ／ｍ² となるようにＺｎ蒸着量，Ｍｇ蒸着量，鋼板
温度を調節した。その結果、表層にＭｇ濃度２〜８重量
％のＺｎ−Ｍｇ層が形成された２層構造（図１）をもつ
Ｚｎ−Ｍｇ系めっき鋼板及びＭｇ濃度が第２層で２〜６
重量％，第３層で９〜１８重量％の３層構造（図２）を
もつＺｎ−Ｍｇ系めっき鋼板Ｂが得られた。何れの多層
構造でも、第１層のＭｇ濃度は約０．１重量％であっ
た。なお、蒸着めっき条件によって、下地鋼とＺｎ−Ｍ
ｇ系めっき層との界面にＺｎ−Ｆｅ合金層又はＺｎ−Ｆ
ｅ−Ｍｇ合金層を形成したＺｎ−Ｍｇ系めっき鋼板も作
製した。

【００１７】各めっき鋼板に、図３に示す工程に従って
黒色処理を施した。めっき鋼板の表面に形成されたクロ
メート皮膜の膜厚は、処理液の塗布量によって調整でき
る。黒色処理された表面の黒色度は色調計で測定した。
このようにして作製した各試験片のうち、リン酸亜鉛単
独処理後の表面，クロメート単独処理後の表面の色調を
Ｚｎめっきと比較して表１に示す。また、表２では、本
発明材の色調，密着性，溶接性に及ぼすめっき表層のＭ
ｇ濃度，リン酸亜鉛付着量，クロメート厚さの影響を示
す。

【００１８】

【００１９】

【００２０】表１，表２から明らかなように、リン酸亜
鉛処理及び塗布型黒色クロメート処理を組み合わせるこ
とにより、黒色クロメート皮膜を薄く形成しても、黒色
度の高い表面が得られることが判った。このように処理
された鋼板は、亜鉛めっき鋼板の適正溶接条件下でスポ
ット溶接することが可能であった。これは、クロメート
皮膜が薄いためである。更に、クロメート皮膜が形成さ
れた鋼板の密着性を調査した。密着性試験では、２ｔ曲
げ後に接着テープ剥離試験を施し皮膜の剥離状況を調査
したが、皮膜の剥離が検出されず、良好な密着性をもっ
ていた。なお、めっき表面の特性を調査する試験として
クレメンス式引掻きバリ試験を行い、疵跡が目視観察さ
れる荷重を測定した。その結果、荷重４０ｋｇまでクロ
メート処理表面に疵が発生せず、良好な耐疵付き性を呈
していた。更に耐指紋性試験では、試験片に人工汗液を
ゴム印でスタンプした後及び実際に手指を押し付けた後
の目視検査で指紋の付着が観察されなかった。本発明に
従った材料において、蒸着条件に応じた合金層の厚みと
密着性との関係を表３に示す。表３から明らかなよう
に、下地鋼と第１層との界面に０．５μｍ以下のＺｎ−
Ｆｅ合金層又はＺｎ−Ｆｅ−Ｍｇ合金層を形成すること
により、めっき密着性が良好になり、加工性に優れてい
ることが判る。

【００２１】

【００２２】以上の結果から、リン酸亜鉛処理及び塗布
型クロメート処理を施したＺｎ−Ｍｇ系めっき鋼板は、
黒色度が高く、スポット溶接性，耐疵付き性，皮膜密着
性及び耐指紋性の何れにも優れていることが確認され
た。

【００２３】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明のＺｎ−
Ｍｇ系めっき鋼板は、Ｍｇ０．５重量％以下を含有する
第１層及びＭｇ濃度２〜１８重量％を第２層とする２層
構造又は更にＭｇ濃度９〜１８重量％を第３層とする３
層構造のＺｎ−Ｍｇ系めっき層が形成されているため、
薄い皮膜の黒色クロメート処理を施しても、従来の黒色
Ｚｎ−Ｎｉ系めっき層に匹敵する黒色度の高い表面とな
る。クロメート皮膜が薄いためスポット溶接も可能であ
り、耐疵付き性，皮膜密着性，耐指紋性にも優れてい
る。そのため、意匠性及び識別性の高い材料として、内
装材，外装材，家電製品用ハウジング，厨房用器具等と
して広範な分野で使用される。

【図面の簡単な説明】

【図１】２層構造のＺｎ−Ｍｇ系めっき層

【図２】３層構造のＺｎ−Ｍｇ系めっき層

【図３】黒色クロメート処理及びリン酸亜鉛処理＋黒
色クロメート処理のフロー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者橘高敏晴大阪府堺市石津西町５番地日新製鋼株式会社技術研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】Ｍｇ含有量が０．５重量％以下のＺｎ−
Ｍｇ層及びＭｇ含有量が２〜１８重量％のＺｎ−Ｍｇ層
を第１層及び第２層とする２層構造のＺｎ−Ｍｇ系めっ
き層が下地鋼の上に形成されためっき鋼板上に、付着量
１．０〜３．５ｇ／ｍ² のリン酸亜鉛皮膜を形成し、更
にその表層に膜厚０．５〜１．５μｍのクロメート皮膜
を形成させた明度指数Ｌ値１５〜３０の溶接性に優れた
黒色Ｚｎ−Ｍｇ系めっき鋼板。
【請求項２】Ｍｇ含有量が０．５重量％以下のＺｎ−
Ｍｇ層，Ｍｇ含有量が２〜６重量％のＺｎ−Ｍｇ層，Ｍ
ｇ含有量が９〜１８重量％のＺｎ−Ｍｇ層を第１〜３層
とする３層層構造のＺｎ−Ｍｇ系めっき層が下地鋼の上
に形成されためっき鋼板上に、付着量１．０〜３．５ｇ
／ｍ² のリン酸亜鉛皮膜を形成し、更にその表層に膜厚
０．５〜１．５μｍのクロメート皮膜を形成させた明度
指数Ｌ値１５〜３０の溶接性に優れた黒色Ｚｎ−Ｍｇ系
めっき鋼板。
【請求項３】下地鋼と第１層との界面に厚み０．５μ
ｍ以下のＺｎ−Ｆｅ合金層又はＺｎ−Ｆｅ−Ｍｇ合金層
が形成されている請求項１又は２記載の黒色Ｚｎ−Ｍｇ
系めっき鋼板。
【請求項４】蒸着終了後の鋼板温度が２４０〜３７０
℃になる条件下でＺｎ及びＭｇを順次蒸着して表層にＭ
ｇ含有量が２〜１８重量％のＺｎ−Ｍｇ系めっき層を形
成した後、Ｎｉイオン含有リン酸亜鉛処理液で付着量
１．０〜３．５ｇ／ｍ² のリン酸亜鉛皮膜を形成し、更
にその上にクロム化合物及び水溶性樹脂を含有する塗布
型クロメート処理液で膜厚０．５〜１．５μｍのクロメ
ート皮膜を形成する明度指数Ｌ値１５〜３０の溶接性に
優れた黒色Ｚｎ−Ｍｇ系めっき鋼板の製造方法。