JPH101836A - 紡績糸調複合仮撚糸及びその製造方法 - Google Patents
紡績糸調複合仮撚糸及びその製造方法Info
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- JPH101836A JPH101836A JP17724996A JP17724996A JPH101836A JP H101836 A JPH101836 A JP H101836A JP 17724996 A JP17724996 A JP 17724996A JP 17724996 A JP17724996 A JP 17724996A JP H101836 A JPH101836 A JP H101836A
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 追撚の必要がなく、ハリ、コシのある嵩高性
に富む紡績糸調複合仮撚糸を提供する。 【解決手段】 フィラメント糸の芯糸の周囲に、２本以
上のフィラメント糸からなるタスラン加工鞘糸が一重捲
回されて道中部及び三重捲回されてスラブ部が交互に形
成され、スラブ部は太さ０．５〜１ｍｍのループを５〜
５０個有する太スラブ部で、道中部は太さ０．５ｍｍ以
下のループを５０個以上有する道中部であり、かつ太ス
ラブ部を糸の長手方向１ｍ当たり３〜１０個有する紡績
糸調複合仮撚糸、及びこの糸を、フィラメント糸の芯糸
を仮撚加工の加撚域に供給するとともに、２本以上のフ
ィラメント糸からなる鞘糸を、タスラン加工した後、オ
ーバーフィード状態で加撚域の芯糸に供給し、仮撚加工
して得る。
に富む紡績糸調複合仮撚糸を提供する。 【解決手段】 フィラメント糸の芯糸の周囲に、２本以
上のフィラメント糸からなるタスラン加工鞘糸が一重捲
回されて道中部及び三重捲回されてスラブ部が交互に形
成され、スラブ部は太さ０．５〜１ｍｍのループを５〜
５０個有する太スラブ部で、道中部は太さ０．５ｍｍ以
下のループを５０個以上有する道中部であり、かつ太ス
ラブ部を糸の長手方向１ｍ当たり３〜１０個有する紡績
糸調複合仮撚糸、及びこの糸を、フィラメント糸の芯糸
を仮撚加工の加撚域に供給するとともに、２本以上のフ
ィラメント糸からなる鞘糸を、タスラン加工した後、オ
ーバーフィード状態で加撚域の芯糸に供給し、仮撚加工
して得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フィラメント糸か
らなる紡績糸調複合仮撚糸及びその製造方法に関する。
らなる紡績糸調複合仮撚糸及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、芯糸の仮撚加撚域に鞘糸を供
給することにより、芯糸の周囲に鞘糸が三重捲回された
スラブ部と、鞘糸が一重捲回された道中部とが糸の長手
方向に沿って交互に形成させたスラブ調複合仮撚糸につ
いては、知られているが、捲回構造の崩れがなく集束性
良好なるものとするためには、芯糸を太くするか、鞘糸
を芯糸の太さ以下に細くする等の手段を講ずる必要があ
った。また、鞘糸を細繊度フィラント糸としても、捲回
構造崩れがないように捲回させるだけでは、嵩高性のな
いものとなってしまうという問題点があった。
給することにより、芯糸の周囲に鞘糸が三重捲回された
スラブ部と、鞘糸が一重捲回された道中部とが糸の長手
方向に沿って交互に形成させたスラブ調複合仮撚糸につ
いては、知られているが、捲回構造の崩れがなく集束性
良好なるものとするためには、芯糸を太くするか、鞘糸
を芯糸の太さ以下に細くする等の手段を講ずる必要があ
った。また、鞘糸を細繊度フィラント糸としても、捲回
構造崩れがないように捲回させるだけでは、嵩高性のな
いものとなってしまうという問題点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、フィ
ラメント糸を含んで構成され、追撚の必要がなく、ハ
リ、コシのある嵩高性に富む紡績糸調複合仮撚糸を提供
し、また、糸表面の凹凸感の強調された意匠効果の高い
スラブを有する紡績糸調複合仮撚糸を得ることにある。
ラメント糸を含んで構成され、追撚の必要がなく、ハ
リ、コシのある嵩高性に富む紡績糸調複合仮撚糸を提供
し、また、糸表面の凹凸感の強調された意匠効果の高い
スラブを有する紡績糸調複合仮撚糸を得ることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、フィラメント
糸からなる芯糸の周囲に、２本以上のフィラメント糸か
らなるタスラン加工された鞘糸が一重捲回されて道中部
及び三重捲回されてスラブ部が交互に形成され、スラブ
部は太さ０．５〜１ｍｍのループを５〜５０個有する太
スラブ部で、道中部には太さ０．５ｍｍ以下のループを
５０個以上有し、かつ太スラブ部を糸の長手方向１ｍ当
たり３〜１０個有することを特徴とする紡績糸調複合仮
撚糸、
糸からなる芯糸の周囲に、２本以上のフィラメント糸か
らなるタスラン加工された鞘糸が一重捲回されて道中部
及び三重捲回されてスラブ部が交互に形成され、スラブ
部は太さ０．５〜１ｍｍのループを５〜５０個有する太
スラブ部で、道中部には太さ０．５ｍｍ以下のループを
５０個以上有し、かつ太スラブ部を糸の長手方向１ｍ当
たり３〜１０個有することを特徴とする紡績糸調複合仮
撚糸、
【０００５】及び、フィラメント糸からなる芯糸を仮撚
加工工程の加撚域に供給するとともに、２本以上のフィ
ラメント糸からなる鞘糸を、オーバーフィード率３〜２
５％でタスラン加工した後、オーバーフィード率７０〜
１２０％で加撚域の芯糸に供給し、仮撚数０．８×３２
５００／√Ｄ〜１．０×３２５００／√Ｄ［Ｄ：使用糸
合計デニール］て仮撚加工することを特徴とする紡績糸
調複合仮撚糸の製造方法、にある。
加工工程の加撚域に供給するとともに、２本以上のフィ
ラメント糸からなる鞘糸を、オーバーフィード率３〜２
５％でタスラン加工した後、オーバーフィード率７０〜
１２０％で加撚域の芯糸に供給し、仮撚数０．８×３２
５００／√Ｄ〜１．０×３２５００／√Ｄ［Ｄ：使用糸
合計デニール］て仮撚加工することを特徴とする紡績糸
調複合仮撚糸の製造方法、にある。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の紡績糸調複合仮撚糸は、
芯糸と２本以上の鞘糸で構成された芯鞘構造をなし、か
つ２本以上の鞘糸は、タスラン加工されており、このタ
スラン加工鞘糸が芯糸の周囲に捲回され、一重捲回の道
中部及び三重捲回のスラブ部が交互に形成されたもので
あり、スラブ部にはタスラン加工鞘糸のフィラメントの
混繊交絡によるループを有し、スラブ部は、太さ０．５
〜１ｍｍのループを５〜５０個有する太スラブ部であ
り、道中部は、太さ０．５ｍｍ以下のループを５０個以
上有する道中部であり、かつ太スラブ部を糸の長手方向
１ｍ当たり３〜１０個有する。
芯糸と２本以上の鞘糸で構成された芯鞘構造をなし、か
つ２本以上の鞘糸は、タスラン加工されており、このタ
スラン加工鞘糸が芯糸の周囲に捲回され、一重捲回の道
中部及び三重捲回のスラブ部が交互に形成されたもので
あり、スラブ部にはタスラン加工鞘糸のフィラメントの
混繊交絡によるループを有し、スラブ部は、太さ０．５
〜１ｍｍのループを５〜５０個有する太スラブ部であ
り、道中部は、太さ０．５ｍｍ以下のループを５０個以
上有する道中部であり、かつ太スラブ部を糸の長手方向
１ｍ当たり３〜１０個有する。
【０００７】本発明の複合仮撚糸における芯糸として
は、ポリエステルフィラメント糸、ポリアミドフィラメ
ント糸、アクリルフィラメント糸、アセテートフィラメ
ント糸、セルロース系フィラメント糸フィラメント糸が
挙げられる。芯糸に捲回される鞘糸としては、ポリエス
テルフィラメント糸、ポリアミドフィラメント糸、アク
リルフィラメント糸、アセテートフィラメント糸、セル
ロース系フィラメント糸フィラメント糸が挙げられ、糸
繊度については、何等制限はない。
は、ポリエステルフィラメント糸、ポリアミドフィラメ
ント糸、アクリルフィラメント糸、アセテートフィラメ
ント糸、セルロース系フィラメント糸フィラメント糸が
挙げられる。芯糸に捲回される鞘糸としては、ポリエス
テルフィラメント糸、ポリアミドフィラメント糸、アク
リルフィラメント糸、アセテートフィラメント糸、セル
ロース系フィラメント糸フィラメント糸が挙げられ、糸
繊度については、何等制限はない。
【０００８】２本以上の鞘糸の組み合わせは、前記の同
種のフィラメント糸の組み合わせまたは異種のフィラメ
ント糸の組み合わせでよく、複合仮撚糸に強度が要求さ
れるときは、少なくとも１本の鞘糸が強度４ｇ／ｄ以上
であることが好ましい。また、少なくとも２本の鞘糸間
で２〜５％の沸水収縮率差のある組み合わせであるとき
は、嵩高性のある複合仮撚糸となり、または染色性差の
ある組み合わせであるときは、色彩的に意匠性の高い複
合仮撚糸となる。また、芯糸も、鞘糸と染色性差のある
組み合わせであるときは、色彩的に意匠性のより高い複
合仮撚糸となる。
種のフィラメント糸の組み合わせまたは異種のフィラメ
ント糸の組み合わせでよく、複合仮撚糸に強度が要求さ
れるときは、少なくとも１本の鞘糸が強度４ｇ／ｄ以上
であることが好ましい。また、少なくとも２本の鞘糸間
で２〜５％の沸水収縮率差のある組み合わせであるとき
は、嵩高性のある複合仮撚糸となり、または染色性差の
ある組み合わせであるときは、色彩的に意匠性の高い複
合仮撚糸となる。また、芯糸も、鞘糸と染色性差のある
組み合わせであるときは、色彩的に意匠性のより高い複
合仮撚糸となる。
【０００９】次に、本発明の紡績糸調複合仮撚糸の製造
方法を図面に従い説明する。図１は、本発明の紡績糸調
複合仮撚糸の製造方法の例の概略工程図であり、図１に
おいて、芯糸（Ａ）を、仮撚加工の加撚域にマグネット
テンサ７により所定の張力で供給し、仮撚具５により仮
撚させると同時にヒータ４で熱セットする。
方法を図面に従い説明する。図１は、本発明の紡績糸調
複合仮撚糸の製造方法の例の概略工程図であり、図１に
おいて、芯糸（Ａ）を、仮撚加工の加撚域にマグネット
テンサ７により所定の張力で供給し、仮撚具５により仮
撚させると同時にヒータ４で熱セットする。
【００１０】同時に、フィラメント糸からなる２本の鞘
糸（Ｃａ）、（Ｃｂ）を用い、鞘糸（Ｃａ）、（Ｃｂ）
を、第ニフィードローラ１によりオーバーフィード状態
で供給して第ニフィードローラ１と第一デリベリローラ
３との間に配置のタスランノズル２によりタスラン加工
し、第一デリベリローラ３により引き取るとともに、こ
のタスラン加工鞘糸を、第一デリベリローラ３により供
給ガイド８を介しオーバーフィード状態で加撚域の芯糸
に供給し、芯糸に捲回させてヒータ４で熱セットし、複
合仮撚糸として第二デリベリローラ６により引き取る。
糸（Ｃａ）、（Ｃｂ）を用い、鞘糸（Ｃａ）、（Ｃｂ）
を、第ニフィードローラ１によりオーバーフィード状態
で供給して第ニフィードローラ１と第一デリベリローラ
３との間に配置のタスランノズル２によりタスラン加工
し、第一デリベリローラ３により引き取るとともに、こ
のタスラン加工鞘糸を、第一デリベリローラ３により供
給ガイド８を介しオーバーフィード状態で加撚域の芯糸
に供給し、芯糸に捲回させてヒータ４で熱セットし、複
合仮撚糸として第二デリベリローラ６により引き取る。
【００１１】本発明の紡績糸調複合仮撚糸の製造工程に
おいて、芯糸を仮撚加工の加撚域に供給する際は、マグ
ネットテンサ７によって供給張力が制御されるが、鞘糸
をタスラン加工する際のオーバーフィード状態は、第ニ
フィードローラ１と第一デリベリローラ３によって作ら
れ、また、タスラン加工鞘糸を加撚域の芯糸に供給する
際のオーバーフィード状態は、第一デリベリローラ３と
第二デリベリローラ６によって作られる。
おいて、芯糸を仮撚加工の加撚域に供給する際は、マグ
ネットテンサ７によって供給張力が制御されるが、鞘糸
をタスラン加工する際のオーバーフィード状態は、第ニ
フィードローラ１と第一デリベリローラ３によって作ら
れ、また、タスラン加工鞘糸を加撚域の芯糸に供給する
際のオーバーフィード状態は、第一デリベリローラ３と
第二デリベリローラ６によって作られる。
【００１２】本発明においては、芯糸を仮撚加工の加撚
域に供給する際のマグネットテンサによる供給張力は、
好ましくは６〜１０ｇ／Ｙとし、鞘糸をタスラン加工す
る際のオーバーフィード率は３〜２５％とし、また、タ
スラン加工鞘糸を加撚域の芯糸に供給する際のオーバー
フィード率は７０〜１２０％とする。
域に供給する際のマグネットテンサによる供給張力は、
好ましくは６〜１０ｇ／Ｙとし、鞘糸をタスラン加工す
る際のオーバーフィード率は３〜２５％とし、また、タ
スラン加工鞘糸を加撚域の芯糸に供給する際のオーバー
フィード率は７０〜１２０％とする。
【００１３】仮撚加工における仮撚加工温度、即ちヒー
タ４の温度は、１４０℃以上とする。仮撚加工温度が１
４０℃未満では、熱セット性が悪く、スラブの安定性に
欠ける。また、仮撚加工の際の仮撚数は、０．８×３２
５００／√Ｄ〜１．０×３２５００／√Ｄ［Ｄ：使用糸
合計デニール］とする。０．８×３２５００／√Ｄ未満
では、集束性が低下し、１．０×３２５００／√Ｄを超
えると、三重捲回構造が形成されにくく加工性が低下す
る。また、熱セットは、ヒータ４とは別の第ニヒータに
よって行うこともできる。
タ４の温度は、１４０℃以上とする。仮撚加工温度が１
４０℃未満では、熱セット性が悪く、スラブの安定性に
欠ける。また、仮撚加工の際の仮撚数は、０．８×３２
５００／√Ｄ〜１．０×３２５００／√Ｄ［Ｄ：使用糸
合計デニール］とする。０．８×３２５００／√Ｄ未満
では、集束性が低下し、１．０×３２５００／√Ｄを超
えると、三重捲回構造が形成されにくく加工性が低下す
る。また、熱セットは、ヒータ４とは別の第ニヒータに
よって行うこともできる。
【００１４】本発明においては、鞘糸相互の組み合わ
せ、芯糸とタスラン加工鞘糸との組み合わせにおける各
種フィラメント糸の組み合わせ使用により、芯糸の３〜
４倍の糸繊度の鞘糸まで使用可能であり、多様なスラブ
を有し、ハリ、コシのある嵩高な風合の天然繊維の紡績
糸調の複合仮撚糸を得ることができる。
せ、芯糸とタスラン加工鞘糸との組み合わせにおける各
種フィラメント糸の組み合わせ使用により、芯糸の３〜
４倍の糸繊度の鞘糸まで使用可能であり、多様なスラブ
を有し、ハリ、コシのある嵩高な風合の天然繊維の紡績
糸調の複合仮撚糸を得ることができる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。
る。
【００１６】（実施例１）図１に示す工程に従い、仮撚
加工するにあたり、芯糸（Ａ）としてポリエステルフィ
ラメント糸（セミダル５０ｄ／２４ｆ）を用い、仮撚加
工の加撚域に供給した。鞘糸（Ｃａ）としてトリアセテ
ートフィラメント糸（ブライト１００ｄ／２６ｆ）１
本、鞘糸（Ｃｂ）としてポリエステルフィラメント糸
（セミダル３０ｄ／８ｆ）１本を用い、タスラン加工時
のタスランノズルにての空気圧３バール、第ニフィード
ローラ１と第一デリベリローラ３によるオーバーフィー
ド率を５．０％とし、タスラン加工鞘糸を加撚域の芯糸
に供給する際の第一デリベリローラ３と第二デリベリロ
ーラ６によるオーバーフィード率を８６．７％とし、供
給ガイド８と加撚域の芯糸とのガイド距離を２５０ｃ
ｍ、ヒータ４の温度１５０℃、仮撚具５による仮撚数１
９００Ｔ／Ｍの条件に設定して仮撚加工した。
加工するにあたり、芯糸（Ａ）としてポリエステルフィ
ラメント糸（セミダル５０ｄ／２４ｆ）を用い、仮撚加
工の加撚域に供給した。鞘糸（Ｃａ）としてトリアセテ
ートフィラメント糸（ブライト１００ｄ／２６ｆ）１
本、鞘糸（Ｃｂ）としてポリエステルフィラメント糸
（セミダル３０ｄ／８ｆ）１本を用い、タスラン加工時
のタスランノズルにての空気圧３バール、第ニフィード
ローラ１と第一デリベリローラ３によるオーバーフィー
ド率を５．０％とし、タスラン加工鞘糸を加撚域の芯糸
に供給する際の第一デリベリローラ３と第二デリベリロ
ーラ６によるオーバーフィード率を８６．７％とし、供
給ガイド８と加撚域の芯糸とのガイド距離を２５０ｃ
ｍ、ヒータ４の温度１５０℃、仮撚具５による仮撚数１
９００Ｔ／Ｍの条件に設定して仮撚加工した。
【００１７】得られた複合仮撚糸は、芯糸（Ａ）の周囲
に鞘糸（Ｃａ）、（Ｃｂ）からなるタスラン加工鞘糸が
捲回されて、一重捲回の道中部と三重捲回のスラブ部を
有し、道中部及びスラブ部にはループが存在し、スラブ
部は太さ０．５〜１ｍｍのループを５〜５０個有する太
スラブ部で、道中部は太さ０．５ｍｍ以下のループを５
０個以上有する道中部であり、かつ太スラブ部を糸の長
手方向１ｍ当たり平均３個有していた。
に鞘糸（Ｃａ）、（Ｃｂ）からなるタスラン加工鞘糸が
捲回されて、一重捲回の道中部と三重捲回のスラブ部を
有し、道中部及びスラブ部にはループが存在し、スラブ
部は太さ０．５〜１ｍｍのループを５〜５０個有する太
スラブ部で、道中部は太さ０．５ｍｍ以下のループを５
０個以上有する道中部であり、かつ太スラブ部を糸の長
手方向１ｍ当たり平均３個有していた。
【００１８】
【発明の効果】本発明の紡績糸調複合仮撚糸は、鞘部の
タスラン加工糸により、鞘糸の捲回構造の崩れが生じな
いので追撚の必要もなく、ハリ、コシのある嵩高性に富
む紡績糸調複合仮撚糸を提供し、また、本発明方法によ
れば、鞘糸により繊度斑程度のスラブから意匠効果の高
いスラブまで任意のスラブを有する嵩高の紡績糸調複合
仮撚糸を得ることができる。
タスラン加工糸により、鞘糸の捲回構造の崩れが生じな
いので追撚の必要もなく、ハリ、コシのある嵩高性に富
む紡績糸調複合仮撚糸を提供し、また、本発明方法によ
れば、鞘糸により繊度斑程度のスラブから意匠効果の高
いスラブまで任意のスラブを有する嵩高の紡績糸調複合
仮撚糸を得ることができる。
【図１】本発明の紡績糸調複合仮撚糸の製造方法の例の
概略工程図である。
概略工程図である。
【図２】実施例１により得られた紡績糸調複合仮撚糸の
側面図である。
側面図である。
Ａ 芯糸 Ｃａ 鞘糸 Ｃｂ 鞘糸 １ 第ニフィードローラ ２ タスランノズル ３ 第一デリベリ−ローラ ４ ヒータ ５ 仮撚具 ６ 第二デリベリローラ ７ マグネットテンサ ８ 供給ガイド
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年８月２８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の紡績糸調複合仮撚糸の製造方法の例の
概略工程図である。
概略工程図である。
【符号の説明】 Ａ 芯糸 Ｃａ 鞘糸 Ｃｂ 鞘糸 １ 第二フィードローラ ２ タスランノズル ３ 第一デリベリーローラ ４ ヒータ ５ 仮撚具 ６ 第二デリベリローラ ７ マグネットテンサ ８ 供給ガイド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原 重信 新潟県見附市柳橋町1103番地１ 株式会社 近藤商店内 (72)発明者 荒木 正明 新潟県見附市柳橋町1103番地１ 株式会社 近藤商店内
Claims (2)
- 【請求項１】 フィラメント糸からなる芯糸の周囲に、
２本以上のフィラメント糸からなるタスラン加工された
鞘糸が一重捲回されて道中部及び三重捲回されてスラブ
部が交互に形成され、スラブ部は太さ０．５〜１ｍｍの
ループを５〜５０個有する太スラブ部で、道中部には太
さ０．５ｍｍ以下のループを５０個以上有し、かつ太ス
ラブ部を糸の長手方向１ｍ当たり３〜１０個有すること
を特徴とする紡績糸調複合仮撚糸。 - 【請求項２】 フィラメント糸からなる芯糸を仮撚加工
工程の加撚域に供給するとともに、２本以上のフィラメ
ント糸からなる鞘糸を、オーバーフィード率３〜２５％
でタスラン加工した後、オーバーフィード率７０〜１２
０％で加撚域の芯糸に供給し、仮撚数０．８×３２５０
０／√Ｄ〜１．０×３２５００／√Ｄ［Ｄ：使用糸合計
デニール］て仮撚加工することを特徴とする紡績糸調複
合仮撚糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17724996A JPH101836A (ja) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | 紡績糸調複合仮撚糸及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17724996A JPH101836A (ja) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | 紡績糸調複合仮撚糸及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH101836A true JPH101836A (ja) | 1998-01-06 |
Family
ID=16027775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17724996A Pending JPH101836A (ja) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | 紡績糸調複合仮撚糸及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH101836A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1332672A1 (en) * | 2002-02-05 | 2003-08-06 | Shimano Inc. | Reel unit for spinning reel |
| JP2008303510A (ja) * | 2007-06-11 | 2008-12-18 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 異染性意匠織物及びその製造方法 |
| WO2025177899A1 (ja) * | 2024-02-23 | 2025-08-28 | 株式会社Miraisozai | 複合糸、及び複合糸からなる生地 |
-
1996
- 1996-06-18 JP JP17724996A patent/JPH101836A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1332672A1 (en) * | 2002-02-05 | 2003-08-06 | Shimano Inc. | Reel unit for spinning reel |
| JP2008303510A (ja) * | 2007-06-11 | 2008-12-18 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 異染性意匠織物及びその製造方法 |
| WO2025177899A1 (ja) * | 2024-02-23 | 2025-08-28 | 株式会社Miraisozai | 複合糸、及び複合糸からなる生地 |
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