JPH10183837A

JPH10183837A - Ａｌｃ板の剛床構造

Info

Publication number: JPH10183837A
Application number: JP34150896A
Authority: JP
Inventors: Kazutomi Sakata; 一富坂田; Masafumi Kaneko; 雅文金子
Original assignee: Sumitomo Forestry Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Forestry Co Ltd
Priority date: 1996-12-20
Filing date: 1996-12-20
Publication date: 1998-07-14

Abstract

(57)【要約】【課題】床の水平剛性を確保し、床部の高さを抑えつ
つ床下部に有効利用空間を構成でき、ＡＬＣ板に複雑な
加工を必要とせず、その敷設作業に手間のかからないＡ
ＬＣ板の剛床構造を提供すること。【解決手段】一対の横架材２，２それぞれの上面にお
ける互いに対向する一側縁に沿って、それぞれ長尺状で
断面略Ｚ形のパネル受けプレート３が結合され、該パネ
ル受けプレート３の横架材２の上面よりも低い位置にあ
る水平面部３１に、ＡＬＣ板１の両端部がそれぞれ載置
され、水平面部３１の端縁に取付金具４が係合立設さ
れ、隣り合うＡＬＣ板１の側面同士が該取付金具４を介
装して接合され、該ＡＬＣ板１同士の接合部上部に形成
される溝内に、上記取付金具４に形成された挿通孔を挿
通させて目地鉄筋５が配設され、上記ＡＬＣ板周囲の隙
間及び上記溝内に、モルタル等の充填材６が充填されて
なることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はＡＬＣ板の剛床構
造、詳しくは、床の水平剛性を確保し、床部の高さを抑
えつつ床下部に有効利用空間を構成でき、ＡＬＣ板に複
雑な加工を必要とせず、その敷設作業に手間のかからな
いＡＬＣ板の剛床構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、軽量気泡コンクリート等から形
成されるＡＬＣ板は、鉄骨建造物や鉄筋コンクリート建
造物の床として敷設される。図５に示されるように、従
来のＡＬＣ板の剛床構造においては、複数の上記ＡＬＣ
板１０，１０・・は、その端部を揃えてＨ形鋼等の横架
材２０上に敷設され、それぞれの上記ＡＬＣ板１０，１
０・・の間には、モルタル等の充填材５０が充填され、
また、上記ＡＬＣ板１０，１０・・のコーナー部に対応
した上記横架材２０上面にスラブプレート３０を立設
し、該スラブプレート３０には目地鉄筋４０を挿通して
該目地鉄筋４０を上記充填材５０中に埋設させた状態と
して、床部の剛性を確保している。従って、このような
上記スラブプレート４０や上記目地鉄筋５０によって、
ＡＬＣ板の剛床構造が維持されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図５に
示されるような従来のＡＬＣ板の剛床構造では、上記Ａ
ＬＣ板１０，１０・・を上記横架材２０上面に載置敷設
するため、床部に上記ＡＬＣ板１０の厚さと上記横架材
２０の高さの合計分だけ高さが必要となり、建築物内で
の有効居住スペースを減少させてしまう原因となってい
た。また、多層集合住宅等においては、材料費の削減や
建築制限高内でできる限りの戸数を建築する等の目的か
ら、一層（一階）分の階高をできるだけ低く、即ち、床
部の高さを低く抑えた設計としたいという要望がある。

【０００４】また、図５に示されるような従来のＡＬＣ
板の剛床構造では、上記ＡＬＣ板１０，１０・・が、上
記充填材５０及び上記スラブプレート３０に挿通されて
上記充填材５０に埋設された上記目地鉄筋４０と該充填
材５０とによってしか保持されていないため、上記ＡＬ
Ｃ板１０，１０・・自体に水平剛性を負担させることが
できず、水平方向に荷重が加わったときに複数の上記Ａ
ＬＣ板１０，１０・・間にズレが生じ易い。そこで、従
来の取付構造では、上述のズレによる剪断力や引張力に
有効に対抗することができず、図６に示されるように、
梁間にブレース６０等を張設して剛性を持たせること等
が行われており、該ブレース６０により床部の高さが高
くなったり、設備配管・外壁取付等の現場作業の障害と
なったり、コストがアップする等の問題があった。

【０００５】また、上記ブレース６０等に代えて、ＡＬ
Ｃ板内部に鉄筋を配し、該鉄筋の端部にナットを結合さ
せ、該ナットをＡＬＣ板のコーナー部より露出させ、該
ナットを介して該ＡＬＣ板を横架材上の支持金具にボル
トにより固定するような構造も試みられている。しか
し、この構造の場合、ＡＬＣ板の内部に予めナットの結
合された鉄筋を配しておかなければならず、ＡＬＣ板に
複雑な加工が必要でコストがかかり、且つＡＬＣ板の敷
設にも手間がかかるという問題があった。

【０００６】従って、本発明の目的は、床の水平剛性を
確保し、床部の高さを抑えつつ床下部に有効利用空間を
構成でき、ＡＬＣ板に複雑な加工を必要とせず、その敷
設作業に手間のかからないＡＬＣ板の剛床構造を提供す
ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、複数のＡＬＣ板を平行な一対の横架材間に敷設して
なるＡＬＣ板の剛床構造において、一対の上記横架材そ
れぞれの上面における互いに対向する一側縁に沿って、
それぞれ長尺状で断面略Ｚ形のパネル受けプレートが結
合され、一対の上記パネル受けプレートの上記横架材の
上面よりも低い位置にある水平面部に、上記ＡＬＣ板の
両端部がそれぞれ載置され、該水平面部の端縁に取付金
具が係合立設され、隣り合う上記ＡＬＣ板の側面同士が
該取付金具を介装して接合され、該ＡＬＣ板同士の接合
部上部に形成される溝内に、上記取付金具に形成された
挿通孔を挿通させて目地鉄筋が配設され、上記ＡＬＣ板
周囲の隙間及び上記溝内に、モルタル等の充填材が充填
されてなることを特徴とするＡＬＣ板の剛床構造を提供
することにより、上記目的を達成したものである。

【０００８】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、上記取付金具が、下部板状部の側縁部
に形成された係合用切欠部を上記水平面部の端縁に係合
させて立設されてなるＡＬＣ板の剛床構造を提供するこ
とにより、上記目的を達成したものである。

【０００９】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
に記載の発明において、上記横架材が、Ｈ形鋼であるＡ
ＬＣ板の剛床構造を提供することにより、上記目的を達
成したものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明のＡＬＣ板の剛床構
造の一実施形態を図面を参照して説明する。図１〜図４
は本実施形態のＡＬＣ板の剛床構造を示しており、図１
は俯瞰概略図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は図
１のＢ−Ｂ線断面図、図４は取付金具の斜視図である。

【００１１】本実施形態におけるＡＬＣ板の剛床構造
は、図１に示されるように、複数のＡＬＣ板１，１・・
を平行なＨ形鋼等の横架材２，２間に敷設してなる点に
おいて従来のＡＬＣ板の剛床構造と同様である。

【００１２】而して、本実施形態のＡＬＣ板の剛床構造
においては、図１〜４に示されるように、一対の上記横
架材２，２それぞれの上面における互いに対向する一側
縁に沿って、それぞれ長尺状で断面略Ｚ形のパネル受け
プレート３，３が結合され、一対の上記パネル受けプレ
ート３，３の上記横架材２，２の上面２２ａ，２２ａよ
りも低い位置にある水平面部３１，３１に、上記ＡＬＣ
板１，１・・の両端がそれぞれ載置され、該水平面部３
１，３１部の端縁に取付金具４，４・・が係合立設さ
れ、隣り合う上記ＡＬＣ板１，１の側面同士が該取付金
具４，４を介装して接合され、該ＡＬＣ板１，１・・同
士の接合部上部に形成される溝７，７・・内に、上記取
付金具４，４・・に形成された挿通孔を挿通させて目地
鉄筋５，５・・が配設され、上記ＡＬＣ板周囲の隙間及
び上記溝内に、モルタル等の充填材６が充填されてい
る。

【００１３】本実施形態のＡＬＣ板の剛床構造を更に詳
しく説明する。尚、以下には主として、２本の平行な上
記横架材２，２及び該横架２，２間に敷設される上記Ａ
ＬＣ板１，１・・を例に説明するが、上記横架材２，２
・・は、２本だけでなく複数本平行に配されており、こ
れらの何れの間にも上記ＡＬＣ板１，１・・が敷設され
ることは言うまでもない。

【００１４】先ず、本実施形態のＡＬＣ板の剛床構造に
おける各構成部材について説明する。上記ＡＬＣ(Autoc
laved Light-weight Concrete)板１は、図１〜図３に示
されるように、軽量気泡コンクリートから形成されるパ
ネルであり、断熱性、遮音性、耐火性に優れている。上
記ＡＬＣ板１の両側縁上部には、切欠部１１，１１（図
３参照）が形成されており、隣接する他のＡＬＣ板１の
切欠部１１とにより、上記溝７が形成されるようになし
てある。上記ＡＬＣ板１，１・・は、既存のものを使用
することができ、従来からあるＡＬＣ板と何等変わるこ
とが無く、本実施形態の取付構造に適用するにあたっ
て、特別な加工等は必要ない。

【００１５】上記横架材２は、図１〜図４に示されるよ
うに、Ｈ字形の断面形状を有する通常の既存のＨ形鋼
で、ウェブプレート２１の上下端にフランジプレート２
２及びフランジプレート２３がそれぞれ結合された形態
を有している。上端の上記フランジプレート２２におけ
る側縁部寄りには、図２に示されるように上記パネル受
けプレート３を取り付ける為のボルト孔２４，２４・・
が穿設されている。

【００１６】上記パネル受けプレート３は、断面略Ｚ形
の長尺状の形態を有している。即ち、該パネル受けプレ
ート３は、図２に示されるように、上記水平面部３１と
固定面部３２と該水平面部３１及び該固定面部３２を連
結する立面部３３とからなり、上記立面部３３の上下端
から上記水平面部３１及び上記固定面部３２がそれぞれ
垂直に延設された形態を有している。上記固定面部３２
には、上記横架材２の上側の上記フランジプレート２２
に穿設された上記ボルト孔２４，２４・・に対応したボ
ルト孔３４，３４・・が穿設されている。

【００１７】上記取付金具４は、図４に示されるよう
に、上部挿通部４１及び下部板状部４２とからなり、略
矩形の鋼板を上下方向の中央部よりも上端よりの位置で
略９０度捻り、該捻り部４ａより上部を上部挿通部４１
とし、該捻り部４ａより下部を下部板状部４２となして
ある。上記上部挿通部４１には、その中央部に上記目地
鉄筋５挿通用の挿通孔４１ａが形成されている。該挿通
孔４１ａは、上記目地鉄筋５を上記横架材２に対して直
交方向に配設可能に形成されている。上記下部板状部４
２の一側縁には上記パネル受けプレート３の上記水平面
部３１の端縁に係合する切欠部４２ａが形成されてい
る。該切欠部４２ａの上下方向の幅は、上記水平面部３
１の端縁の肉厚に略等しいか若干狭く形成されている。
上記目地鉄筋４は、複数本の上記Ｈ形鋼２，２・・に亘
って配設されるような長さを有している。

【００１８】次いで、本実施形態のＡＬＣ板の剛床構造
について詳述する。上記パネル受けプレート３は、図２
に示されるように、上記固定面部３２に形成された上記
ボルト孔３４，３４・・と上記Ｈ形鋼２の上記ボルト孔
２４，２４とにボルトを挿通させて該ボルトにナットを
螺合させることにより、上記フランジプレート２２に固
定されている。このようにパネル受けプレート３が固定
されることにより、上記水平面部３１は、上記フランジ
プレート２２の上面の位置よりも低い位置において、対
向する他のＨ形鋼方向に突出した状態となっている。

【００１９】上記取付金具４は、上記下部板状部４２に
形成された切欠部４２ａを上記パネル受けプレート３の
水平面部３１の端縁に係合させることにより、該端縁に
係合立設されている。該切欠部４２ａの該水平面部３１
の端縁への係合は、該切欠部４２ａを該水平面部３１の
端縁に当て該取付金具における反対側をハンマー等で打
撃すること等によりなされる。上記取付金具４の上記水
平面部３１への係合を容易にし、強固な係合状態を得る
ために、上記切欠部４２ａの上下方向の幅は、該水平面
部３１の端部の肉厚より若干狭くするのが好ましい。該
取付金具４，４は、隣接する上記ＡＬＣパネル１，１の
側端面間に上記下部板状部４２が位置し、隣接する該Ａ
ＬＣパネル１，１の接合部上部に形成される上記溝７内
に上記上部挿通部４１，４１が位置するように立設さ
れ、且つ上記目地鉄筋５をＨ形鋼２，２の長さ方向に直
交して配設することができように互いに対向する水平面
部３１，３１の対応する位置に一対立設される。

【００２０】上記ＡＬＣパネル１，１・・は、図１及び
図２に示されるように、その両端が、一対の上記横架材
２，２それぞれに互いに対向するように配設された上記
パネル受けプレートの上記水平面部３１，３１上に載置
されており、それらの両側面は、上記取付金具４，４の
下部板状部４２，４２を介装した状態で、隣接する他の
上記ＡＬＣパネル１，１の側面と接合されている。上記
ＡＬＣパネル１，１・・の両側縁上部には、上述したよ
うに、切欠部１１，１１が形成されているため、隣接す
る該ＡＬＣパネル１，１の接合部上部には、図１及び図
３に示されるように溝７が形成される。該溝７は、敷設
された複数の上記ＡＬＣパネル１，１・・それぞれの接
合部に形成されるため、複数の該溝７が平行に形成され
る。

【００２１】上記目地鉄筋５は、図１〜図３に示される
ように、上記取付金具４，４の上記挿通孔４１ａ，４１
ａに挿通されて上記溝７内に配設される。そして、上記
溝７内と上記ＡＬＣパネル１，１・・両端の隙間とに
は、モルタル等の上記充填材６が充填され、床部又は屋
根部下地が平坦とされると共に、上記取付金具４や上記
目地鉄筋５を一体的に固定して、床部又は屋根部の水平
剛性を強固なものとしている。

【００２２】本実施形態のＡＬＣ板の剛床構造は上述の
ように構成されており、本実施形態の取付構造によれ
ば、複数の上記ＡＬＣ板１，１・・を上記横架材２，２
・・間に密接並列した状態に敷設し、該ＡＬＣ板１，１
・・を上記溝７内に充填された上記充填材６を介して上
記取付金具４及び目地鉄筋５により上記横架材２，２・
・に一体化して固定できるため、建物全体に水平方向の
荷重がかかっても、上記横架材２，２・・のズレ及び上
記ＡＬＣ板１，１・・のズレを防止することができ、水
平方向の荷重に対して有効に対抗できる水平剛性を得る
ことができる。

【００２３】また、複数の上記ＡＬＣ板１，１・・の両
端部は、上記パネル受けプレート３の上記水平面部３
１，３１・・上に載置されているため、その両端部は一
対の上記立面部３３，３３により上記充填材７を介して
挟持固定される。従って、床の水平荷重を上記ＡＬＣ板
１，１・・自体に負担させることができ、水平ブレース
等を設けなくとも水平の荷重に十分対抗可能な水平剛性
が確保される。

【００２４】また、上記横架材２，２の上面に上記ＡＬ
Ｃ板１，１・・の端部が載置固定される場合に比較する
と、上記ＡＬＣ板１，１・・がより低い位置に取付固定
されるため、床部の高さを抑えることができる。従っ
て、室内有効スペースの拡大や、多層集合住宅等におけ
る一層（一階）分の階高を低くし、材料費の削減や有効
戸数の確保に寄与することができる。更に、本実施形態
のＡＬＣ板の剛床構造を得るために、上記ＡＬＣ板１，
１・・自体に複雑な加工を必要とせず且つ上記ＡＬＣ板
１，１・・の敷設作業に労力を必要としないという利点
もある。更に、上記取付金具４は、溶接によらず取り付
けられるので、火災等の危険がない。

【００２５】本発明のＡＬＣ板の剛床構造は、上記実施
形態に制限されることはない。例えば、上記実施形態に
おける横架材２，２は、Ｈ形鋼であり、これが最も好ま
しいが、本発明における横架材は、角形鋼管や角形木材
等であっても良い。また、上記実施形態においては、上
記ＡＬＣ板１，１・・同士の面接部に形成される上記溝
は、該ＡＬＣ板１，１・・に予め加工された上記切欠部
１１，１１によって形成されており、このように形成さ
れるのが好ましいが、該切欠部１１，１１のような加工
が施されていないＡＬＣ板を敷設した後に、それらの面
接部に後から溝を形成するようになしても良い。

【００２６】また、上記実施形態において、上記目地鉄
筋５が各溝７毎に配設されているが、床部の強度に問題
がないならば１つ置き又は２つ置きに配設されていても
良い。また、上記目地鉄筋５は、図１のように、３以上
の横架材２，２・・に跨るような長さであっても良い
が、２つの横架材２，２に跨る長さであっても良いし、
一つの床構造に長いものと短のものとを併用しても良
い。

【００２７】また、上記実施形態において、上記パネル
受けプレート３は、上記立面部３３の上下端から上記水
平面部３１及び上記固定面部３２が垂直に延設された形
態を有しているが、上記横架材の上面よりも低い位置に
上記水平面部３１を形成することができるような形態で
あれば良く、例えば該パネル受けプレート３が上記横架
材２に取付固定された状態において上記立面部３３は正
確に上下方向になっている必要はなく断面形状がよりＺ
字形に近くなるように傾斜していても良いし、逆にＺ字
形から遠くなる側に傾斜していても良い。また、本実施
形態における上記パネル受けプレート３は、その長さが
図１に示されるように、上記ＡＬＣ板１，１・・の幅の
約６倍の長さを有するが、本発明におけるパネル受けプ
レート３の長さは、上記ＡＬＣ板１の一枚分の幅あるい
は数枚分の幅程度であっても良く、この場合には、Ｈ形
鋼に沿うように複数のパネル受けプレート３が連設され
ていれば良い。

【００２８】更に、上記実施形態においては、図２に示
されるように、Ｈ形鋼２，２の上部には、該Ｈ形鋼２，
２に沿うように長尺状のパネル８が、パネル受けプレー
ト３を固定するボルトを避けて敷設されているが、この
ようなパネル８を敷設するのに代えてモルタル等の充填
材が充填されていても良い。尚、図２においては、上記
パネル８の手前側に充填される充填材の表示は便宜上省
略してある。その他の点に関しても、本発明の趣旨を逸
脱しない限り適宜変更が可能である。

【００２９】

【発明の効果】本発明のＡＬＣ板の剛床構造によれば、
建物全体に水平方向の荷重がかかっても、密接して並列
に敷設されたＡＬＣ板自体に該荷重を負担させることが
でき、水平ブレース等を設けなくとも十分な水平剛性が
確保される。また、床部の高さを抑えることができ、室
内有効スペースの拡大や、多層集合住宅等における一層
（一階）分の階高を低くし、材料費の削減や有効戸数の
確保に寄与することができる。更に、ＡＬＣ板自体に複
雑な加工を必要とせず且つ該ＡＬＣ板の敷設作業に労力
を必要としない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のＡＬＣ板の剛床構造の一実施形態の俯
瞰概略図である。

【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。

【図３】図１におけるＢ−Ｂ線断面図である。

【図４】本発明のＡＬＣ板の剛床構造の一実施形態にお
ける取付金具の斜視図である。

【図５】従来のＡＬＣ板の剛床構造を示す部分斜視図で
ある。

【図６】従来のＡＬＣ板の剛床構造を示す全体斜視図で
ある。

【符号の説明】

１ＡＬＣ板１１切欠部２横架材（Ｈ形鋼）２１ウェブプレート２２フランジプレート３パネル受けプレート３１水平面部３２固定面部３３立面部４取付金具４１上部挿通部４２下部板状部５目地鉄筋６充填材７溝

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数のＡＬＣ板を平行な一対の横架材間
に敷設してなるＡＬＣ板の剛床構造において、一対の上記横架材それぞれの上面における互いに対向す
る一側縁に沿って、それぞれ長尺状で断面略Ｚ形のパネ
ル受けプレートが結合され、一対の上記パネル受けプレートの上記横架材の上面より
も低い位置にある水平面部に、上記ＡＬＣ板の両端部が
それぞれ載置され、該水平面部の端縁に取付金具が係合立設され、隣り合う
上記ＡＬＣ板の側面同士が該取付金具を介装して接合さ
れ、該ＡＬＣ板同士の接合部上部に形成される溝内に、
上記取付金具に形成された挿通孔を挿通させて目地鉄筋
が配設され、上記ＡＬＣ板周囲の隙間及び上記溝内に、モルタル等の
充填材が充填されてなることを特徴とするＡＬＣ板の剛
床構造。
【請求項２】上記取付金具が、下部板状部の側縁部に
形成された係合用切欠部を上記水平面部の端縁に係合さ
せて立設されてなる請求項１に記載のＡＬＣ板の剛床構
造。
【請求項３】上記横架材が、Ｈ形鋼である請求項１又
は２に記載のＡＬＣ板の剛床構造。