JPH10184075A - 鋼製耐震壁 - Google Patents
鋼製耐震壁Info
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- JPH10184075A JPH10184075A JP34396496A JP34396496A JPH10184075A JP H10184075 A JPH10184075 A JP H10184075A JP 34396496 A JP34396496 A JP 34396496A JP 34396496 A JP34396496 A JP 34396496A JP H10184075 A JPH10184075 A JP H10184075A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 開口部を設けた場合でも地震力と地震エネル
ギーを効果的に負担させることができ、特別な補強手段
などを設けることなく、開口部の周辺に応力及び歪の集
中を防止できて壁の耐力と接合縁部における接合耐力を
バランスのとれたものとし、さらに、限られた板幅の鋼
板で組立可能な鋼製耐震壁を得ること。 【解決手段】 鋼板によって構成され、構造物の主架構
内に設置されて地震時に構造物の変形や倒壊を防止する
ための鋼製耐震壁１において、鋼製耐震壁１の周辺部の
対称位置に開口部６ａ〜６ｄを設け、横断面位置におけ
る剛性が高さ方向の位置にかかわらずほぼ一定であり、
また、縦断面位置における剛性が横方向の位置にかかわ
らずほぼ一定であるように構成した。
ギーを効果的に負担させることができ、特別な補強手段
などを設けることなく、開口部の周辺に応力及び歪の集
中を防止できて壁の耐力と接合縁部における接合耐力を
バランスのとれたものとし、さらに、限られた板幅の鋼
板で組立可能な鋼製耐震壁を得ること。 【解決手段】 鋼板によって構成され、構造物の主架構
内に設置されて地震時に構造物の変形や倒壊を防止する
ための鋼製耐震壁１において、鋼製耐震壁１の周辺部の
対称位置に開口部６ａ〜６ｄを設け、横断面位置におけ
る剛性が高さ方向の位置にかかわらずほぼ一定であり、
また、縦断面位置における剛性が横方向の位置にかかわ
らずほぼ一定であるように構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築・土木構造物
やプラント構造物などの耐震性向上のために、地震時に
その力やエネルギーを負担させ、構造物の変形や倒壊を
防止するために設置する耐震壁において、鋼板により形
成される鋼製耐震壁に関するものである。
やプラント構造物などの耐震性向上のために、地震時に
その力やエネルギーを負担させ、構造物の変形や倒壊を
防止するために設置する耐震壁において、鋼板により形
成される鋼製耐震壁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋼製耐震壁は、例えば、日本建築学会大
会学術講演梗概集（昭和４５年９月）の第９１７頁以下
の論文「鋼製耐震壁に関する実験的研究（その１ 鉄板
耐震壁）」にみられるように、鋼板と補強リブからなる
もので、古くから研究・実施されている構造のものであ
る。
会学術講演梗概集（昭和４５年９月）の第９１７頁以下
の論文「鋼製耐震壁に関する実験的研究（その１ 鉄板
耐震壁）」にみられるように、鋼板と補強リブからなる
もので、古くから研究・実施されている構造のものであ
る。
【０００３】このような従来の鋼製耐震壁（以下単に耐
震壁という）の一例を図８に示す（従来技術１）、図に
おいて、１は鋼板２によって壁面が構成された耐震壁
で、板厚に応じた適切なピッチでスチフナ４が配設され
ており、左右の鉄骨柱１１と上下の鉄骨梁１２によって
形成された主架構内に設置されている。鋼板２には、以
前は普通鋼板が用いられていたが、最近では、より効果
的にエネルギーを吸収できる低降伏点鋼板（普通鋼板の
１／２〜１／３の降伏強度の鋼板）が用いられるように
なっている。
震壁という）の一例を図８に示す（従来技術１）、図に
おいて、１は鋼板２によって壁面が構成された耐震壁
で、板厚に応じた適切なピッチでスチフナ４が配設され
ており、左右の鉄骨柱１１と上下の鉄骨梁１２によって
形成された主架構内に設置されている。鋼板２には、以
前は普通鋼板が用いられていたが、最近では、より効果
的にエネルギーを吸収できる低降伏点鋼板（普通鋼板の
１／２〜１／３の降伏強度の鋼板）が用いられるように
なっている。
【０００４】また、鋼板２は、一般に数ｍｍから十ｍｍ
の板厚のものが用いられており、鋼板２のみで耐震壁１
を構成して力を負担すると、座屈が生じて必要な耐力が
得られないため、前述のように適当な間隔で座屈防止の
ためのスチフナ４が配設されている。なお、耐震壁１の
接合縁部は、通常、鉄骨柱１１及び鉄骨梁１２にボルト
接合されており、ボルト接合の方式としては、エンドプ
レート方式（図８の符号５）と、せん断ボルト方式とが
ある。
の板厚のものが用いられており、鋼板２のみで耐震壁１
を構成して力を負担すると、座屈が生じて必要な耐力が
得られないため、前述のように適当な間隔で座屈防止の
ためのスチフナ４が配設されている。なお、耐震壁１の
接合縁部は、通常、鉄骨柱１１及び鉄骨梁１２にボルト
接合されており、ボルト接合の方式としては、エンドプ
レート方式（図８の符号５）と、せん断ボルト方式とが
ある。
【０００５】また、比較的最近の技術として、特開平６
−１７５５７号公報に示されるような、普通鋼板と低降
伏点鋼板を、壁面を２分割して使用し、又は２枚重ねて
使う方法が提案されている（従来技術２）。
−１７５５７号公報に示されるような、普通鋼板と低降
伏点鋼板を、壁面を２分割して使用し、又は２枚重ねて
使う方法が提案されている（従来技術２）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来技術１の鋼製耐震
壁においては、次のような問題がある。 （１）耐震壁１は、鉄骨柱１１と鉄骨梁１２で囲まれた
主架構内で一様な構成になっており、設備配管、ダクト
などを通す開口部が設けられていない。図９に示すよう
に、無理に開口部６を設けた場合、本来、耐震壁１は壁
全面分の耐力を見込んでいるにもかかわらず、耐力面で
示す範囲しか有効にならず、地震に際してはその有効部
分のみが変形し、その他の部分は変形しないという構造
的問題が生じる。
壁においては、次のような問題がある。 （１）耐震壁１は、鉄骨柱１１と鉄骨梁１２で囲まれた
主架構内で一様な構成になっており、設備配管、ダクト
などを通す開口部が設けられていない。図９に示すよう
に、無理に開口部６を設けた場合、本来、耐震壁１は壁
全面分の耐力を見込んでいるにもかかわらず、耐力面で
示す範囲しか有効にならず、地震に際してはその有効部
分のみが変形し、その他の部分は変形しないという構造
的問題が生じる。
【０００７】（２）また、耐力を全面壁として挙動させ
ようとすると、図９に示すように、開口部６に適切な補
強手段７を設けることが必要になるが、補強手段７を設
けるには加工、組立がきわめて面倒であるばかりでな
く、その周辺の角部に応力及び歪の集中が生じ易いとい
う問題がある。
ようとすると、図９に示すように、開口部６に適切な補
強手段７を設けることが必要になるが、補強手段７を設
けるには加工、組立がきわめて面倒であるばかりでな
く、その周辺の角部に応力及び歪の集中が生じ易いとい
う問題がある。
【０００８】（３）さらに、開口部６を補強しても、鉄
骨柱１１や鉄骨梁１２との接合縁部では、耐震壁１の耐
力は補強によって低下してないのにかかわらず、接合縁
部の長さが開口部６の分だけ減少しているため、鉄骨柱
１及び鉄骨梁１２と、耐震壁１を構成する鋼板２との接
合耐力が問題になる。
骨柱１１や鉄骨梁１２との接合縁部では、耐震壁１の耐
力は補強によって低下してないのにかかわらず、接合縁
部の長さが開口部６の分だけ減少しているため、鉄骨柱
１及び鉄骨梁１２と、耐震壁１を構成する鋼板２との接
合耐力が問題になる。
【０００９】（４）通常、鋼板は運搬上の制約から幅の
上限があり、３ｍを超えるような耐震壁にあっては、図
８に示すような耐震壁１枚の板から製作することは困難
であり、工数とコストのかかる板継ぎが必要である。
上限があり、３ｍを超えるような耐震壁にあっては、図
８に示すような耐震壁１枚の板から製作することは困難
であり、工数とコストのかかる板継ぎが必要である。
【００１０】また、従来技術２においては、耐震壁に普
通鋼板と低降伏点鋼板を併用するという点には新らしさ
があるが、開口部の問題は依然として解決されていな
い。
通鋼板と低降伏点鋼板を併用するという点には新らしさ
があるが、開口部の問題は依然として解決されていな
い。
【００１１】本発明は、上記の課題を解決するためにな
されたもので、以下の機能を備えた鋼製耐震壁を得るこ
とを目的としたものである。 （１）開口部を設けた場合でも、地震力と地震エネルギ
ーを効果的に負担させることができる。 （２）開口部に特別な補強手段などが不要で、応力、歪
の集中がない開口部及び耐震壁の構成とする。 （３）耐震壁の耐力と接合縁部における接合耐力をバラ
ンスのとれたものとする。 （４）限られた板幅の鋼板で組立可能な構成とする。
されたもので、以下の機能を備えた鋼製耐震壁を得るこ
とを目的としたものである。 （１）開口部を設けた場合でも、地震力と地震エネルギ
ーを効果的に負担させることができる。 （２）開口部に特別な補強手段などが不要で、応力、歪
の集中がない開口部及び耐震壁の構成とする。 （３）耐震壁の耐力と接合縁部における接合耐力をバラ
ンスのとれたものとする。 （４）限られた板幅の鋼板で組立可能な構成とする。
【００１２】
（１）本発明に係る鋼製耐震壁は、鋼板によって構成さ
れた鋼製耐震壁の周辺部の対称位置に開口部を設け、横
断面位置における剛性が高さ方向の位置にかかわらずほ
ぼ一定であり、また、縦断面位置における剛性が横方向
の位置にかかわらずほぼ一定であるように構成したもの
である。
れた鋼製耐震壁の周辺部の対称位置に開口部を設け、横
断面位置における剛性が高さ方向の位置にかかわらずほ
ぼ一定であり、また、縦断面位置における剛性が横方向
の位置にかかわらずほぼ一定であるように構成したもの
である。
【００１３】（２）上記（１）の壁を構成する鋼板を、
開口部の位置に応じて普通鋼板若しくは該普通鋼板より
降伏点の低い低降伏点鋼板、又は普通鋼板と低降伏点鋼
板の両者によって構成した。
開口部の位置に応じて普通鋼板若しくは該普通鋼板より
降伏点の低い低降伏点鋼板、又は普通鋼板と低降伏点鋼
板の両者によって構成した。
【００１４】（３）また、鋼製耐震壁の周辺部の対称位
置に開口部を設け、該開口部に隣接し、かつ主架構への
接合縁部を形成する部位を普通鋼板で構成し、他の部位
を前記普通鋼板より降伏点の低い低降伏点鋼板で構成し
たものである。
置に開口部を設け、該開口部に隣接し、かつ主架構への
接合縁部を形成する部位を普通鋼板で構成し、他の部位
を前記普通鋼板より降伏点の低い低降伏点鋼板で構成し
たものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】スチフナで区画された耐震壁の一
部を切除して開口部を設ける場合、地震時における構造
物の骨組みは、左右の鉄骨柱及び上下の鉄骨梁がほぼ対
称に変形することを想定しているので、開口部の位置も
ほぼ対称的に配置することが望ましい。なお、開口部は
必ずしも完全に開口していることは必要でなく、鉄骨柱
や鉄骨梁、さらには耐震壁の変形への影響が無視できる
程度であるならば、軽微な仕切りがあってもよい。
部を切除して開口部を設ける場合、地震時における構造
物の骨組みは、左右の鉄骨柱及び上下の鉄骨梁がほぼ対
称に変形することを想定しているので、開口部の位置も
ほぼ対称的に配置することが望ましい。なお、開口部は
必ずしも完全に開口していることは必要でなく、鉄骨柱
や鉄骨梁、さらには耐震壁の変形への影響が無視できる
程度であるならば、軽微な仕切りがあってもよい。
【００１６】耐震壁に作用する主な力と変形は、地震時
のせん断力とせん断変形であるから、図７に示すよう
に、耐震壁１の開口部６を通る断面（横断面のときはＡ
−Ａ、縦断面のときはＣ−Ｃ）と、それ以外の部分の断
面（例えば、横断面のときはＢ−Ｂ、縦断面のときはＤ
−Ｄ）とが、強度においてほぼ等しいことが望ましい。
したがって、Ａ−Ａ及びＣ−Ｃ断面を構成する鋼板が高
強度で、Ｂ−Ｂ断面及びＤ−Ｄ断面を構成する鋼板が低
強度の鋼板を含むものとすれば、Ａ−Ａ断面とＢ−Ｂ断
面、Ｃ−Ｃ断面とＤ−Ｄ断面との耐力のバランスが保た
れ、耐震壁としての一様性を確保することができる。以
下、上述の考察に基づいてなされた本発明の実施形態に
ついて説明する。
のせん断力とせん断変形であるから、図７に示すよう
に、耐震壁１の開口部６を通る断面（横断面のときはＡ
−Ａ、縦断面のときはＣ−Ｃ）と、それ以外の部分の断
面（例えば、横断面のときはＢ−Ｂ、縦断面のときはＤ
−Ｄ）とが、強度においてほぼ等しいことが望ましい。
したがって、Ａ−Ａ及びＣ−Ｃ断面を構成する鋼板が高
強度で、Ｂ−Ｂ断面及びＤ−Ｄ断面を構成する鋼板が低
強度の鋼板を含むものとすれば、Ａ−Ａ断面とＢ−Ｂ断
面、Ｃ−Ｃ断面とＤ−Ｄ断面との耐力のバランスが保た
れ、耐震壁としての一様性を確保することができる。以
下、上述の考察に基づいてなされた本発明の実施形態に
ついて説明する。
【００１７】実施形態１ 図１は本発明に係る実施形態１の耐震壁を構造物の主架
構内に設置した状態を示す模式図、図２は図１の耐震壁
の模式図である。なお、図８、図９で説明した従来技術
と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、説明を省略す
る。また、降伏点の高い鋼板である普通鋼板２を斜線ハ
ッチで示し、普通鋼板２より降伏点の低い鋼板である低
降伏点鋼板３をドットハッチで示してある。
構内に設置した状態を示す模式図、図２は図１の耐震壁
の模式図である。なお、図８、図９で説明した従来技術
と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、説明を省略す
る。また、降伏点の高い鋼板である普通鋼板２を斜線ハ
ッチで示し、普通鋼板２より降伏点の低い鋼板である低
降伏点鋼板３をドットハッチで示してある。
【００１８】本実施形態においては、耐震壁１のスチフ
ナ４で区画された四隅の対称位置に、開口部６ａ，６
ｂ，６ｃ，６ｄを設けたものである。そして、同じ横断
面上の開口部６ａと６ｂ、６ｃと６ｄの間、及び同じ縦
断面上の開口部６ａと６ｃ、６ｂと６ｄの間の鋼板（し
たがって、主架構への接合縁部となる鋼板）をそれぞれ
普通鋼板２とし、これら普通鋼板２で囲まれた中央部分
を低降伏点鋼板３として、耐震壁１を構成したものであ
る。この耐震壁１は、主架構内に収容され、接合縁部に
設けたエンドプレート５を介して、鉄骨柱１１及び鉄骨
梁１２にボルト接合されて主架構に設置される。
ナ４で区画された四隅の対称位置に、開口部６ａ，６
ｂ，６ｃ，６ｄを設けたものである。そして、同じ横断
面上の開口部６ａと６ｂ、６ｃと６ｄの間、及び同じ縦
断面上の開口部６ａと６ｃ、６ｂと６ｄの間の鋼板（し
たがって、主架構への接合縁部となる鋼板）をそれぞれ
普通鋼板２とし、これら普通鋼板２で囲まれた中央部分
を低降伏点鋼板３として、耐震壁１を構成したものであ
る。この耐震壁１は、主架構内に収容され、接合縁部に
設けたエンドプレート５を介して、鉄骨柱１１及び鉄骨
梁１２にボルト接合されて主架構に設置される。
【００１９】（実施例）本例においては、普通鋼板２と
して板厚が１６ｍｍ、降伏点が２３５Ｎ／ｍｍ2 程度の
鋼板を用い、低降伏点鋼板３として板厚が１２ｍｍ、降
伏点が１００Ｎ／ｍｍ2 程度の鋼板を用いてスチフナ４
で補強し、スチフナ４で区画された四隅を切除して開口
部６ａ〜６ｄとし、耐震壁１を構成した。なお、スチフ
ナ４には、鉄骨柱１１及び鉄骨梁１２とほぼ同じ降伏点
（例えば、２４０N ／ｍｍ2 程度）の鋼材を使用した。
そして、幅７ｍ、高さ２．６ｍの主架構内に収容し、エ
ンドプレート５を鉄骨柱１１及び鉄骨梁１２にそれぞれ
ボルト接合して設置した。
して板厚が１６ｍｍ、降伏点が２３５Ｎ／ｍｍ2 程度の
鋼板を用い、低降伏点鋼板３として板厚が１２ｍｍ、降
伏点が１００Ｎ／ｍｍ2 程度の鋼板を用いてスチフナ４
で補強し、スチフナ４で区画された四隅を切除して開口
部６ａ〜６ｄとし、耐震壁１を構成した。なお、スチフ
ナ４には、鉄骨柱１１及び鉄骨梁１２とほぼ同じ降伏点
（例えば、２４０N ／ｍｍ2 程度）の鋼材を使用した。
そして、幅７ｍ、高さ２．６ｍの主架構内に収容し、エ
ンドプレート５を鉄骨柱１１及び鉄骨梁１２にそれぞれ
ボルト接合して設置した。
【００２０】図３は本実施形態に係る耐震壁１の他の例
を示す模式図である。なお、本例においては、普通鋼板
２及び低降伏点鋼板３の板厚が薄いため、スチフナ４の
ピッチを細かく配置した場合を示してある。本例は、耐
震壁１の左右の中央部を縦方向にそれぞれ２区画切除し
て開口部６ａ，６ｂを形成すると共に、上下の中央部を
横方向にそれぞれ３区画切除して開口部６ｃ，６ｄを形
成したものである。そして、各開口部６ａ〜６ｄの両側
の３区画を普通鋼板２とし、これら普通鋼板２で囲まれ
た中央部分を低降伏点鋼板３として耐震壁１を構成し、
普通鋼板２の接合縁部に設けたエンドプレート５により
主架構内に設置するようにしたものである。
を示す模式図である。なお、本例においては、普通鋼板
２及び低降伏点鋼板３の板厚が薄いため、スチフナ４の
ピッチを細かく配置した場合を示してある。本例は、耐
震壁１の左右の中央部を縦方向にそれぞれ２区画切除し
て開口部６ａ，６ｂを形成すると共に、上下の中央部を
横方向にそれぞれ３区画切除して開口部６ｃ，６ｄを形
成したものである。そして、各開口部６ａ〜６ｄの両側
の３区画を普通鋼板２とし、これら普通鋼板２で囲まれ
た中央部分を低降伏点鋼板３として耐震壁１を構成し、
普通鋼板２の接合縁部に設けたエンドプレート５により
主架構内に設置するようにしたものである。
【００２１】上記のような本実施形態においては、低降
伏点鋼板３が一様耐震壁として機能し、全面壁に対して
耐力が減少する分は、板厚を増すことにより対応するこ
とができる。また、耐震壁１が鉄骨柱１１及び鉄骨梁１
２に応力を伝達する部分は、いずれも普通鋼板２で構成
されているので低降伏点鋼板３が周辺部分にある場合に
比べて、接合範囲が小さくてすむ。すなわち、開口部６
ａ〜６ｄを設けたことにより接合縁部の長さが短くなっ
ても、接合性能を確保することができる。さらに、開口
部６ａ〜６ｄ回りが普通鋼板２で構成されているので、
開口部６ａ〜６ｄの補強も不要である。
伏点鋼板３が一様耐震壁として機能し、全面壁に対して
耐力が減少する分は、板厚を増すことにより対応するこ
とができる。また、耐震壁１が鉄骨柱１１及び鉄骨梁１
２に応力を伝達する部分は、いずれも普通鋼板２で構成
されているので低降伏点鋼板３が周辺部分にある場合に
比べて、接合範囲が小さくてすむ。すなわち、開口部６
ａ〜６ｄを設けたことにより接合縁部の長さが短くなっ
ても、接合性能を確保することができる。さらに、開口
部６ａ〜６ｄ回りが普通鋼板２で構成されているので、
開口部６ａ〜６ｄの補強も不要である。
【００２２】本実施形態においては、耐震壁１の各横方
向断面及び各縦方向断面の剛性がほぼ等しく、バランス
が保たれて耐震壁しての一様性が確保されている。その
ため、地震時において、鉄骨柱１１及び鉄骨梁１２の変
形に追従して耐震壁１が変形すると共に、低降伏点鋼板
３が構造物の骨組や普通鋼板３より先に降伏して地震エ
ネルギーを吸収するため、構造物の塑性化や疲労損傷を
軽減することができる。なお、このとき、普通鋼板２
は、通常弾性域にあるため、普通鋼板２に発生した変形
は弾性挙動にしたがって元の位置に復帰するので、構造
物の安全性を確保することができる。
向断面及び各縦方向断面の剛性がほぼ等しく、バランス
が保たれて耐震壁しての一様性が確保されている。その
ため、地震時において、鉄骨柱１１及び鉄骨梁１２の変
形に追従して耐震壁１が変形すると共に、低降伏点鋼板
３が構造物の骨組や普通鋼板３より先に降伏して地震エ
ネルギーを吸収するため、構造物の塑性化や疲労損傷を
軽減することができる。なお、このとき、普通鋼板２
は、通常弾性域にあるため、普通鋼板２に発生した変形
は弾性挙動にしたがって元の位置に復帰するので、構造
物の安全性を確保することができる。
【００２３】実施形態２ 図４は本発明に係る実施形態２の耐震壁を構造物の主架
構内に設置した状態を示す模式図、図５は図４の耐震壁
の模式図、図６は他の例の耐震壁の模式図である。な
お、実施形態１と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、
説明を省略する。本実施形態における開口部６ａ〜６ｄ
の設置位置、普通鋼板２、低降伏点鋼板３及びスチフナ
４の配置は、実施形態１の場合（図１〜３）と同様であ
るが、本実施形態においては、実施形態１のエンドプレ
ート５に代えて、耐震壁１の普通鋼板２からなる接合縁
部にボルト挿通穴７を設けると共に、鉄骨柱１１及び鉄
骨梁１２に連結金具１３を設け、ボルト挿通穴７に挿通
したボルト８により連結金具１３を介して鉄骨柱１１及
び鉄骨梁１２にボルト接合するようにしたものである。
本実施形態の作用効果も、実施形態１の作用効果と同様
なので、説明を省略する。
構内に設置した状態を示す模式図、図５は図４の耐震壁
の模式図、図６は他の例の耐震壁の模式図である。な
お、実施形態１と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、
説明を省略する。本実施形態における開口部６ａ〜６ｄ
の設置位置、普通鋼板２、低降伏点鋼板３及びスチフナ
４の配置は、実施形態１の場合（図１〜３）と同様であ
るが、本実施形態においては、実施形態１のエンドプレ
ート５に代えて、耐震壁１の普通鋼板２からなる接合縁
部にボルト挿通穴７を設けると共に、鉄骨柱１１及び鉄
骨梁１２に連結金具１３を設け、ボルト挿通穴７に挿通
したボルト８により連結金具１３を介して鉄骨柱１１及
び鉄骨梁１２にボルト接合するようにしたものである。
本実施形態の作用効果も、実施形態１の作用効果と同様
なので、説明を省略する。
【００２４】上記のように構成した本発明によれば、地
震時に塑性変形する部位を、普通鋼板と、この普通鋼板
より降伏点の低い低降伏点鋼板との使い分けによって構
成することにより、効果的なエネルギー吸収と耐力及び
応力伝達が得られ、さらには主架構への接合性能を確保
することができる。
震時に塑性変形する部位を、普通鋼板と、この普通鋼板
より降伏点の低い低降伏点鋼板との使い分けによって構
成することにより、効果的なエネルギー吸収と耐力及び
応力伝達が得られ、さらには主架構への接合性能を確保
することができる。
【００２５】
（１）本発明に係る鋼製耐震壁は、鋼板によって構成さ
れた鋼製耐震壁の周辺部の対称位置に開口部を設け、横
断面位置における剛性が高さ方向の位置にかかわらずほ
ぼ一定であり、また、縦断面位置における剛性が横方向
の位置にかかわらずほぼ一定であるように構成したの
で、横方向及び縦方向の剛性がほぼ等しくなり、バラン
スが保たれて耐震壁の一様性が確保される。そのため、
地震時においてその一部が構造物の骨組より先に降伏し
て地震エネルギーを効果的に吸収するため、構造物の塑
性化や疲労損傷を軽減することができる。
れた鋼製耐震壁の周辺部の対称位置に開口部を設け、横
断面位置における剛性が高さ方向の位置にかかわらずほ
ぼ一定であり、また、縦断面位置における剛性が横方向
の位置にかかわらずほぼ一定であるように構成したの
で、横方向及び縦方向の剛性がほぼ等しくなり、バラン
スが保たれて耐震壁の一様性が確保される。そのため、
地震時においてその一部が構造物の骨組より先に降伏し
て地震エネルギーを効果的に吸収するため、構造物の塑
性化や疲労損傷を軽減することができる。
【００２６】（２）また、上記（１）の壁を構成する鋼
板を、開口部の位置に応じて普通鋼板若しくは普通鋼板
より降伏点の低い低降伏点鋼板、又は普通鋼板と低降伏
点鋼板の両者によって構成したので、上記（１）と同様
の効果を得ることができる。
板を、開口部の位置に応じて普通鋼板若しくは普通鋼板
より降伏点の低い低降伏点鋼板、又は普通鋼板と低降伏
点鋼板の両者によって構成したので、上記（１）と同様
の効果を得ることができる。
【００２７】（３）鋼板によって構成された鋼製耐震壁
の周辺部の対称位置に開口部を設け、この開口部に隣接
し、かつ主架構への接合縁部を形成する部位を普通鋼板
で構成し、他の部位を普通鋼板より降伏点の低い低降伏
点鋼板で構成したので、上記（１）の効果が得られると
共に、特別な補強などが不要で、応力及び歪が集中する
おそれのない開口部を得ることができ、また、壁の耐力
と主架構への接合縁部における接合耐力とのバランスの
とれた耐震壁を実現することができる。さらに、耐震壁
を普通鋼板と低降伏点鋼板の２種類の鋼板で構成したの
で、各鋼板を幅狭の材料で構成することができる。この
ため、限られた板幅の鋼板で耐震壁を製作することがで
き、コストのかかる板継ぎを行う必要がない。
の周辺部の対称位置に開口部を設け、この開口部に隣接
し、かつ主架構への接合縁部を形成する部位を普通鋼板
で構成し、他の部位を普通鋼板より降伏点の低い低降伏
点鋼板で構成したので、上記（１）の効果が得られると
共に、特別な補強などが不要で、応力及び歪が集中する
おそれのない開口部を得ることができ、また、壁の耐力
と主架構への接合縁部における接合耐力とのバランスの
とれた耐震壁を実現することができる。さらに、耐震壁
を普通鋼板と低降伏点鋼板の２種類の鋼板で構成したの
で、各鋼板を幅狭の材料で構成することができる。この
ため、限られた板幅の鋼板で耐震壁を製作することがで
き、コストのかかる板継ぎを行う必要がない。
【図１】本発明の実施形態１に係る耐震壁を構造物の主
架構内に設置した状態を示す模式図である。
架構内に設置した状態を示す模式図である。
【図２】図１の耐震壁の模式図である。
【図３】実施形態１の耐震壁の他の例を示す模式図であ
る。
る。
【図４】本発明の実施形態２に係る耐震壁を構造物の主
架構内に設置した状態を示す模式図である。
架構内に設置した状態を示す模式図である。
【図５】図４の耐震壁の模式図である。
【図６】実施形態２の耐震壁の他の例を示す模式図であ
る。
る。
【図７】開口部を有する耐震壁の横方向の耐力と縦方向
の耐力を説明するための模式図である。
の耐力を説明するための模式図である。
【図８】従来の耐震壁の一例の模式図である。
【図９】開口部を有する従来の一例の模式図である。
１ 耐震壁 ２ 普通鋼板 ３ 低降伏点鋼板 ４ スチフナ ５ エンドプレート ６ａ〜６ｄ 開口部 ７ ボルト挿通穴
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｅ０４Ｂ 2/56 ６０５ Ｅ０４Ｂ 2/56 ６０５Ｊ ６１１ ６１１Ｂ ６２２ ６２２Ｂ ６２２Ｈ ６３２ ６３２Ａ ６３２Ｈ ６４１ ６４１Ｚ ６４１Ｇ ６４３ ６４３Ａ
Claims (3)
- 【請求項１】 鋼板によって構成され、構造物の主架構
内に設置されて地震時に前記構造物の変形や倒壊を防止
するための鋼製耐震壁において、 前記鋼製耐震壁の周辺部の対称位置に開口部を設け、横
断面位置における剛性が高さ方向の位置にかかわらずほ
ぼ一定であり、また、縦断面位置における剛性が横方向
の位置にかかわらずほぼ一定であるように構成したこと
を特徴とする鋼製耐震壁。 - 【請求項２】 壁を構成する鋼板を、開口部の位置に応
じて普通鋼板若しくは該普通鋼板より降伏点の低い低降
伏点鋼板、又は普通鋼板と低降伏点鋼板の両者によって
構成したことを特徴とする請求項１記載の鋼製耐震壁。 - 【請求項３】 構造物の主架構内に設置され、地震時に
前記構造物の変形や倒壊を防止するための鋼製耐震壁に
おいて、 前記鋼製耐震壁の周辺部の対称位置に開口部を設け、該
開口部に隣接し、かつ主架構への接合縁部を形成する部
位を普通鋼板で構成し、他の部位を前記普通鋼板より降
伏点の低い低降伏点鋼板で構成したことを特徴とする鋼
製耐震壁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34396496A JPH10184075A (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | 鋼製耐震壁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34396496A JPH10184075A (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | 鋼製耐震壁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10184075A true JPH10184075A (ja) | 1998-07-14 |
Family
ID=18365606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34396496A Withdrawn JPH10184075A (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | 鋼製耐震壁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10184075A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007016547A (ja) * | 2005-07-11 | 2007-01-25 | Taisei Corp | 補強壁 |
| JP2008088632A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Takenaka Komuten Co Ltd | 鋼板耐震壁 |
| KR101139762B1 (ko) * | 2011-10-21 | 2012-04-26 | 유니슨이테크 주식회사 | 건축물용 보강 벽의 시공 방법 |
| JP2020076295A (ja) * | 2018-09-28 | 2020-05-21 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼板耐震壁 |
| CN111852146A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-10-30 | 重庆工程职业技术学院 | 一种抗震钢骨架及含有该骨架的抗震墙体 |
-
1996
- 1996-12-24 JP JP34396496A patent/JPH10184075A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007016547A (ja) * | 2005-07-11 | 2007-01-25 | Taisei Corp | 補強壁 |
| JP2008088632A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Takenaka Komuten Co Ltd | 鋼板耐震壁 |
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| JP2020076295A (ja) * | 2018-09-28 | 2020-05-21 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼板耐震壁 |
| CN111852146A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-10-30 | 重庆工程职业技术学院 | 一种抗震钢骨架及含有该骨架的抗震墙体 |
| CN111852146B (zh) * | 2020-07-31 | 2021-08-20 | 重庆工程职业技术学院 | 一种抗震钢骨架及含有该骨架的抗震墙体 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040302 |