JPH10184174A - スプリング付き蝶番 - Google Patents
スプリング付き蝶番Info
- Publication number
- JPH10184174A JPH10184174A JP35148796A JP35148796A JPH10184174A JP H10184174 A JPH10184174 A JP H10184174A JP 35148796 A JP35148796 A JP 35148796A JP 35148796 A JP35148796 A JP 35148796A JP H10184174 A JPH10184174 A JP H10184174A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spring
- support shaft
- hinge
- door
- main body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Landscapes
- Closing And Opening Devices For Wings, And Checks For Wings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本体を製作した後に扉を本体の取り付けるこ
とができるピン型式の蝶番には、扉を閉扉方向に付勢す
るものがなかった。 【解決手段】 基板１４の両端に起立壁１５を有し、起
立壁１５に軸挿入孔１６を貫通し、ばね係止部１９を有
するブラケット１１と、軸挿入孔１６に挿通され一端に
非円形形状の係合部１２ｃを有し、一端側にばね受け１
２ｂを有する支軸１２と、支軸１２に巻回され、端部が
支軸１２に係止され、ばね受け１２ｂと起立壁１５の間
に挿入されることにより係合部１２ｃを突出方向に付勢
するスプリング１３とを有し、スプリング１３の中間部
に、外方に突出しばね係止部１９に係脱可能な操作部１
２ｃを設けてスプリング付き蝶番Ａ1 を構成した。
とができるピン型式の蝶番には、扉を閉扉方向に付勢す
るものがなかった。 【解決手段】 基板１４の両端に起立壁１５を有し、起
立壁１５に軸挿入孔１６を貫通し、ばね係止部１９を有
するブラケット１１と、軸挿入孔１６に挿通され一端に
非円形形状の係合部１２ｃを有し、一端側にばね受け１
２ｂを有する支軸１２と、支軸１２に巻回され、端部が
支軸１２に係止され、ばね受け１２ｂと起立壁１５の間
に挿入されることにより係合部１２ｃを突出方向に付勢
するスプリング１３とを有し、スプリング１３の中間部
に、外方に突出しばね係止部１９に係脱可能な操作部１
２ｃを設けてスプリング付き蝶番Ａ1 を構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、開口を有する本体
に扉を枢着し、扉を閉方向に付勢する（開方向に付勢す
ることも可能である）スプリング付き蝶番に関する。
に扉を枢着し、扉を閉方向に付勢する（開方向に付勢す
ることも可能である）スプリング付き蝶番に関する。
【０００２】
【従来の技術】本体の開口を開閉する扉の蝶番には、扉
を枢着するだけの簡単な蝶番と、扉を枢着すると共に閉
扉方向に付勢するスプリング付き蝶番がある。例えばコ
インロッカの扉の蝶番は、施錠されていない扉でも閉扉
方向に付勢するために、スプリング付き蝶番が使用され
る。従って、コインロッカの扉が開放状態に突出して通
行人の邪魔になるような問題や、扉が風などに煽られて
ばたばた揺れるような不具合も生じない
を枢着するだけの簡単な蝶番と、扉を枢着すると共に閉
扉方向に付勢するスプリング付き蝶番がある。例えばコ
インロッカの扉の蝶番は、施錠されていない扉でも閉扉
方向に付勢するために、スプリング付き蝶番が使用され
る。従って、コインロッカの扉が開放状態に突出して通
行人の邪魔になるような問題や、扉が風などに煽られて
ばたばた揺れるような不具合も生じない
【０００３】本体の組立作業を行うときに、蝶番の固着
作業や扉の取り付け作業を行うと組立作業が複雑にな
り、非能率になる弊害があるので、本体の組立作業が終
わったあとで扉を簡単に取り付けられる後付け可能なピ
ン型式の蝶番がある。図６は後付け可能なピン型式の蝶
番Ａの一例を示す正面図であり、金属板を屈曲加工して
形成されるブラケット１は、基板２の上下両端から屈曲
して起立する起立壁３が設けられ、起立壁３の一側（図
６において左側）を貫通する軸挿入孔４が設けられる。
作業や扉の取り付け作業を行うと組立作業が複雑にな
り、非能率になる弊害があるので、本体の組立作業が終
わったあとで扉を簡単に取り付けられる後付け可能なピ
ン型式の蝶番がある。図６は後付け可能なピン型式の蝶
番Ａの一例を示す正面図であり、金属板を屈曲加工して
形成されるブラケット１は、基板２の上下両端から屈曲
して起立する起立壁３が設けられ、起立壁３の一側（図
６において左側）を貫通する軸挿入孔４が設けられる。
【０００４】軸挿入孔４に挿入される支軸５は、両端が
上下の起立壁３から突出する長さを有し、支軸５の上部
側に鍔部６が設けられ、鍔部６と下側の起立壁３との間
にスプリング７が挿入される。以上のように構成された
後付け可能なピン型式の蝶番Ａを扉Ｄを本体Ｃに後付け
するには、ピン型式の蝶番Ａを図６に鎖線で示す扉Ｄの
上部に取り付け、支軸５をスプリング７に抗して上部の
起立壁３の軸挿入孔４に没入させ、扉Ｄの下端に設けて
あるピン形状の下部支軸（図示しない）を、本体Ｃの開
口の下端縁に設けた孔に挿入する。
上下の起立壁３から突出する長さを有し、支軸５の上部
側に鍔部６が設けられ、鍔部６と下側の起立壁３との間
にスプリング７が挿入される。以上のように構成された
後付け可能なピン型式の蝶番Ａを扉Ｄを本体Ｃに後付け
するには、ピン型式の蝶番Ａを図６に鎖線で示す扉Ｄの
上部に取り付け、支軸５をスプリング７に抗して上部の
起立壁３の軸挿入孔４に没入させ、扉Ｄの下端に設けて
あるピン形状の下部支軸（図示しない）を、本体Ｃの開
口の下端縁に設けた孔に挿入する。
【０００５】次に、支軸５の没入力を開放すると、支軸
５が扉Ｄに設けられた孔８を経由して本体Ｃの開口縁部
の孔９に挿入され、扉Ｄが本体に枢着される。従って、
後付け可能なピン型式の蝶番Ａを使用すると、扉Ｄを本
体Ｃに簡単に後付けすることができる。
５が扉Ｄに設けられた孔８を経由して本体Ｃの開口縁部
の孔９に挿入され、扉Ｄが本体に枢着される。従って、
後付け可能なピン型式の蝶番Ａを使用すると、扉Ｄを本
体Ｃに簡単に後付けすることができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】然し、図６の蝶番Ａは
本体Ｃに扉Ｄを簡単に取り付けられるが、扉Ｄを閉方向
に付勢するための機構を別にもうけなければならない。
又、扉を閉扉方向に付勢するスプリング付き蝶番に関す
る従来技術には、実開昭５５−７６３６２号公報，実公
昭５７−５２６９０号公報に記載の技術があるが、蝶番
の構造が複雑であるため、高価になる欠点と、支軸がピ
ン型式であっても後付けができない問題がある。本発明
は、かかる課題を解決するとを目的とし、扉を付勢する
スプリング付き蝶番の構造を簡単にし、しかも、組立を
完了した本体に極めて容易に後付けできる安価にして便
利なスプリング付き蝶番を提供するものである。
本体Ｃに扉Ｄを簡単に取り付けられるが、扉Ｄを閉方向
に付勢するための機構を別にもうけなければならない。
又、扉を閉扉方向に付勢するスプリング付き蝶番に関す
る従来技術には、実開昭５５−７６３６２号公報，実公
昭５７−５２６９０号公報に記載の技術があるが、蝶番
の構造が複雑であるため、高価になる欠点と、支軸がピ
ン型式であっても後付けができない問題がある。本発明
は、かかる課題を解決するとを目的とし、扉を付勢する
スプリング付き蝶番の構造を簡単にし、しかも、組立を
完了した本体に極めて容易に後付けできる安価にして便
利なスプリング付き蝶番を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のスプリング付き蝶番は、基板の両端に起立
壁を設け、該起立壁に軸挿入孔を貫通し、ばね係止部を
設けたブラケットと、上記軸挿入孔に挿入され、一方の
端部側にばね受けを設け、一方の端部に上記起立壁から
突出する非円形の係合部を設けた支軸と、該支軸に巻回
され、上記ばね受けと上記ブラケットの間に弾装され、
端部が上記支軸に係止され、上記ばね係止部に着脱可能
に挿入される操作部を有するスプリングにより構成し
た。
に、本発明のスプリング付き蝶番は、基板の両端に起立
壁を設け、該起立壁に軸挿入孔を貫通し、ばね係止部を
設けたブラケットと、上記軸挿入孔に挿入され、一方の
端部側にばね受けを設け、一方の端部に上記起立壁から
突出する非円形の係合部を設けた支軸と、該支軸に巻回
され、上記ばね受けと上記ブラケットの間に弾装され、
端部が上記支軸に係止され、上記ばね係止部に着脱可能
に挿入される操作部を有するスプリングにより構成し
た。
【０００８】上記基板は、本体の開口を開閉する扉の内
壁面に取り付けられ、上記支軸の非円形の係合部は、上
記本体の開口縁に設けられた非円形の孔に係入される構
成とするとよい。上記ばね係止部は、上記支軸と平行に
突出する一対の先端部から成り、上記スプリングは、中
間に上記操作部が形成されるコイルスプリングであり、
該コイルスプリングの両端が上記支軸に係止される構成
とすることができる。
壁面に取り付けられ、上記支軸の非円形の係合部は、上
記本体の開口縁に設けられた非円形の孔に係入される構
成とするとよい。上記ばね係止部は、上記支軸と平行に
突出する一対の先端部から成り、上記スプリングは、中
間に上記操作部が形成されるコイルスプリングであり、
該コイルスプリングの両端が上記支軸に係止される構成
とすることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図面
を参照して説明すると、図１はスプリング付き蝶番Ａ1
の正面図、図２はスプリング付き蝶番Ａ1 の斜視図、図
３は扉Ｄを本体Ｃに枢着したスプリング付き蝶番Ａ1 の
斜視図、図４は蝶番Ａ1 にスプリング付き蝶番Ａ1 に閉
扉力を付与する方法を説明する斜視図、図５はスプリン
グ付き蝶番Ａ1 の分解斜視図である。図５に示すよう
に、スプリング付き蝶番Ａ1 は、ブラケット１１と支軸
１２とスプリング１３の３部品から構成される。
を参照して説明すると、図１はスプリング付き蝶番Ａ1
の正面図、図２はスプリング付き蝶番Ａ1 の斜視図、図
３は扉Ｄを本体Ｃに枢着したスプリング付き蝶番Ａ1 の
斜視図、図４は蝶番Ａ1 にスプリング付き蝶番Ａ1 に閉
扉力を付与する方法を説明する斜視図、図５はスプリン
グ付き蝶番Ａ1 の分解斜視図である。図５に示すよう
に、スプリング付き蝶番Ａ1 は、ブラケット１１と支軸
１２とスプリング１３の３部品から構成される。
【００１０】ブラケット１１は、基板１４の両端から屈
曲して起立する起立壁１５が設けられ、起立壁１５の一
側（図５において左側）に軸挿入孔１６が貫通する。基
板１４は一側に開口部１７が設けられ、開口部１７に接
続する切欠部１８には相互に接近する方向に延びるばね
係止部１９が形成される。ばね係止部１９は、先端に向
かって僅かに上方に傾斜する傾斜片１９ａと、傾斜片１
９ａの先端からほぼ水平に延びる先端部１９ｂとにより
構成される（図５参照）。先端部１９ｂに代えて、鎖線
で示すように先端に向かって低くなる傾斜面を有する挿
入案内部１９ｃを設けた場合には、後述するように、ス
プリング１３の装着が容易になる。
曲して起立する起立壁１５が設けられ、起立壁１５の一
側（図５において左側）に軸挿入孔１６が貫通する。基
板１４は一側に開口部１７が設けられ、開口部１７に接
続する切欠部１８には相互に接近する方向に延びるばね
係止部１９が形成される。ばね係止部１９は、先端に向
かって僅かに上方に傾斜する傾斜片１９ａと、傾斜片１
９ａの先端からほぼ水平に延びる先端部１９ｂとにより
構成される（図５参照）。先端部１９ｂに代えて、鎖線
で示すように先端に向かって低くなる傾斜面を有する挿
入案内部１９ｃを設けた場合には、後述するように、ス
プリング１３の装着が容易になる。
【００１１】支軸１２の全長は、両起立壁１５の間隔寸
法よりも大きく、軸挿入孔１６に挿入されたときに支軸
１２の両端部が両起立壁１５から突出する。支軸１２
は、断面形状が円形の軸部１２ａの端部に、鍔状のばね
受け１２ｂを介して係合部１２ｃが延設される。鍔状の
ばね受け１２ｂは、図５において支軸１２の左側に寄っ
た位置にあり、係合部１２ｃの断面形状は非円形（本実
施例では四角形状）に形成され、軸部１２ａには、支軸
１２には軸部１２ａの端部からばね受け１２ｂ近くまで
延びるばね係止溝２０が刻設される。
法よりも大きく、軸挿入孔１６に挿入されたときに支軸
１２の両端部が両起立壁１５から突出する。支軸１２
は、断面形状が円形の軸部１２ａの端部に、鍔状のばね
受け１２ｂを介して係合部１２ｃが延設される。鍔状の
ばね受け１２ｂは、図５において支軸１２の左側に寄っ
た位置にあり、係合部１２ｃの断面形状は非円形（本実
施例では四角形状）に形成され、軸部１２ａには、支軸
１２には軸部１２ａの端部からばね受け１２ｂ近くまで
延びるばね係止溝２０が刻設される。
【００１２】スプリング１３は、同軸に配列する２つの
コイルスプリング１３ａ，１３ｂと、コイルスプリング
１３ａ，１３ｂの間に設けられ両端がコイルスプリング
１３ａ，１３ｂに接続し、スプリング１３の外方に突出
する操作部１３ｃとを有し、操作部１３ｃを幅方向に弾
性圧縮したときには、２つのばね係止部１９の間に挿入
可能である。
コイルスプリング１３ａ，１３ｂと、コイルスプリング
１３ａ，１３ｂの間に設けられ両端がコイルスプリング
１３ａ，１３ｂに接続し、スプリング１３の外方に突出
する操作部１３ｃとを有し、操作部１３ｃを幅方向に弾
性圧縮したときには、２つのばね係止部１９の間に挿入
可能である。
【００１３】コイルスプリング１３ａの端部には、コイ
ルスプリング１３ａの軸心に向けて屈曲する先端部２１
が設けられ、コイルスプリング１３ｂの端部には、コイ
ルスプリング１３ｂの軸心に向けて屈曲する先端部２２
が設けられる（図５参照）。スプリング１３は支軸１２
に巻回される共に、先端部２１はばね受け１２ｂ近傍の
ばね係止溝２０に係入し、先端部２２は軸部１２ａのば
ね係止溝２０に係入する。
ルスプリング１３ａの軸心に向けて屈曲する先端部２１
が設けられ、コイルスプリング１３ｂの端部には、コイ
ルスプリング１３ｂの軸心に向けて屈曲する先端部２２
が設けられる（図５参照）。スプリング１３は支軸１２
に巻回される共に、先端部２１はばね受け１２ｂ近傍の
ばね係止溝２０に係入し、先端部２２は軸部１２ａのば
ね係止溝２０に係入する。
【００１４】スプリング１３の全長は両起立壁１５の間
隔よりも大きいので、支軸１２のばね受け１２ｂと図２
において右側の起立壁１５の間に挿入されたときに、ば
ね受け１２ｂを左側の起立壁１５に押し付ける力を生じ
る（図２参照）。従って、支軸１２は、係合部１２ｃが
左側の起立壁１５から突出する方向に付勢される。
隔よりも大きいので、支軸１２のばね受け１２ｂと図２
において右側の起立壁１５の間に挿入されたときに、ば
ね受け１２ｂを左側の起立壁１５に押し付ける力を生じ
る（図２参照）。従って、支軸１２は、係合部１２ｃが
左側の起立壁１５から突出する方向に付勢される。
【００１５】次に、スプリング付き蝶番Ａ1 により扉Ｄ
を取り付ける方法を説明する。扉Ｄ取り付け工事前のス
プリング付き蝶番Ａ1 は、図２に示すように、操作部１
３ｃは、ばね係止部１９に下側を通過し、先端が基板１
４の上に載っている。すなわち、スプリング１３はばね
係止部１９と基板１４に挟持され、スプリング１３の先
端部２１，２２が支軸１２に係合しているので、支軸１
２は回動不能である。スプリング１３にばね受け１２ｂ
を押圧された支軸１２は、係合部１２ｃが突出する方向
に付勢されている（図２参照）。従って、使用待ちのス
プリング付き蝶番Ａ1 は、部品がぐらついたり、動揺し
たりすることはない。
を取り付ける方法を説明する。扉Ｄ取り付け工事前のス
プリング付き蝶番Ａ1 は、図２に示すように、操作部１
３ｃは、ばね係止部１９に下側を通過し、先端が基板１
４の上に載っている。すなわち、スプリング１３はばね
係止部１９と基板１４に挟持され、スプリング１３の先
端部２１，２２が支軸１２に係合しているので、支軸１
２は回動不能である。スプリング１３にばね受け１２ｂ
を押圧された支軸１２は、係合部１２ｃが突出する方向
に付勢されている（図２参照）。従って、使用待ちのス
プリング付き蝶番Ａ1 は、部品がぐらついたり、動揺し
たりすることはない。
【００１６】スプリング付き蝶番Ａ1 を扉Ｄの取り付け
に使用するのは、先ず、指先で操作部１３ｃを挟圧して
ばね係止部１９から取り外し、スプリング１３と共に支
軸１２が回動可能になる。このスプリング付き蝶番Ａ1
を、図１に鎖線で示す扉Ｄの上端の内壁面に点溶接など
の手段で固着する。次に、支軸１２の係合部１２ｃを起
立壁１５に没入させ、扉Ｄの下端に設けてあるピン形状
の下部支軸２３を、本体Ｃの開口の下端縁に設けた孔に
挿入する（図３参照）。
に使用するのは、先ず、指先で操作部１３ｃを挟圧して
ばね係止部１９から取り外し、スプリング１３と共に支
軸１２が回動可能になる。このスプリング付き蝶番Ａ1
を、図１に鎖線で示す扉Ｄの上端の内壁面に点溶接など
の手段で固着する。次に、支軸１２の係合部１２ｃを起
立壁１５に没入させ、扉Ｄの下端に設けてあるピン形状
の下部支軸２３を、本体Ｃの開口の下端縁に設けた孔に
挿入する（図３参照）。
【００１７】次に、スプリング１３の操作部１３ｃを図
４に示すように起立させた状態にしたまま支軸１２の没
入力を開放して、支軸１２の係合部１２ｃを扉Ｄに設け
られた孔８を経由して本体Ｃの開口縁部の孔２４に挿入
する（図１参照）。孔２４は、係合部１２ｃと同形状の
非円形の孔に形成されているので、支軸１２は回動不能
である
４に示すように起立させた状態にしたまま支軸１２の没
入力を開放して、支軸１２の係合部１２ｃを扉Ｄに設け
られた孔８を経由して本体Ｃの開口縁部の孔２４に挿入
する（図１参照）。孔２４は、係合部１２ｃと同形状の
非円形の孔に形成されているので、支軸１２は回動不能
である
【００１８】次に、起立状態のスプリング１３の操作部
１３ｃを倒伏させる方向（図４の矢印Ｒ方向）に回動
し、操作部１３ｃの幅を挟圧して両ばね係止部１９の間
を通過させた後に、挟圧力を開放して操作部１３ｃを拡
げると、スプリング１３がばね係止部１９と基板１４と
の間に挟まれ、ブラケット１１を図４の矢印Ｒの反対方
向に付勢するので、本体Ｃに枢着された扉Ｄが閉扉方向
に付勢される。孔２４と係合部１２ｃの係合角度を変え
ることにより、扉Ｄの閉扉力を容易に調整することがで
きる。
１３ｃを倒伏させる方向（図４の矢印Ｒ方向）に回動
し、操作部１３ｃの幅を挟圧して両ばね係止部１９の間
を通過させた後に、挟圧力を開放して操作部１３ｃを拡
げると、スプリング１３がばね係止部１９と基板１４と
の間に挟まれ、ブラケット１１を図４の矢印Ｒの反対方
向に付勢するので、本体Ｃに枢着された扉Ｄが閉扉方向
に付勢される。孔２４と係合部１２ｃの係合角度を変え
ることにより、扉Ｄの閉扉力を容易に調整することがで
きる。
【００１９】ばね係止部１９の先端部１９ｂの代えて、
鎖線で示す挿入案内部１９ｃを設けた場合には、倒伏し
た操作部１３ｃを挿入案内部１９ｃに押し付けるだけ
で、挿入案内部１９ｃによって幅を縮小されながら通過
した操作部１３ｃが、ばね係止部１９の裏側に係止され
るので、操作部１３ｃの係止が容易になり便利である。
以上で扉Ｄの取り付けが完了する。
鎖線で示す挿入案内部１９ｃを設けた場合には、倒伏し
た操作部１３ｃを挿入案内部１９ｃに押し付けるだけ
で、挿入案内部１９ｃによって幅を縮小されながら通過
した操作部１３ｃが、ばね係止部１９の裏側に係止され
るので、操作部１３ｃの係止が容易になり便利である。
以上で扉Ｄの取り付けが完了する。
【００２０】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されているの
で、以下に記載されるような効果を奏する。 (1) 本発明のスプリング付き蝶番によれば、扉から突出
させた支軸の係合部を本体の孔に係合させることにより
扉が取り付けられるので、扉の取り付け作業が極めて簡
単であり、しかも、本体を完成した後で扉Ｄを取り付け
できるので、本体の製作作業が簡単，容易になる。
で、以下に記載されるような効果を奏する。 (1) 本発明のスプリング付き蝶番によれば、扉から突出
させた支軸の係合部を本体の孔に係合させることにより
扉が取り付けられるので、扉の取り付け作業が極めて簡
単であり、しかも、本体を完成した後で扉Ｄを取り付け
できるので、本体の製作作業が簡単，容易になる。
【００２１】(2) １個のスプリングで、支軸の係合部を
突出方向に付勢し、且つ、扉を閉扉方向に付勢したの
で、後付けが可能なピン型式の蝶番に閉扉力を持たせる
スプリング付き蝶番の機能を持たせることが可能になっ
た。 (3) 後付けが可能なスプリング付き蝶番の構造は極めて
簡単であり、小型化することが可能であるので、大きな
扉のみならず小さな扉にも広範囲に適用できる利点と、
安価に提供できる利点がある。 (4) 閉扉力は、支軸の挿入角度を変えることによりスプ
リングを倒伏する回動角度が変化するため、閉扉力の調
整が極めて容易である。
突出方向に付勢し、且つ、扉を閉扉方向に付勢したの
で、後付けが可能なピン型式の蝶番に閉扉力を持たせる
スプリング付き蝶番の機能を持たせることが可能になっ
た。 (3) 後付けが可能なスプリング付き蝶番の構造は極めて
簡単であり、小型化することが可能であるので、大きな
扉のみならず小さな扉にも広範囲に適用できる利点と、
安価に提供できる利点がある。 (4) 閉扉力は、支軸の挿入角度を変えることによりスプ
リングを倒伏する回動角度が変化するため、閉扉力の調
整が極めて容易である。
【図１】本発明のスプリング付き蝶番の正面図である。
【図２】本発明のスプリング付き蝶番の斜視図である。
【図３】扉を本体に枢着したスプリング付き蝶番の斜視
図である。
図である。
【図４】スプリング付き蝶番に閉扉力を付与する方法を
説明する斜視図である。
説明する斜視図である。
【図５】スプリング付き蝶番の分解斜視図である。
【図６】従来のピン型式の蝶番の正面図である。
Ａ1 スプリング付き蝶番 １１ ブラケット １２ 支軸 １２ｃ 係合部 １３ スプリング １３ｃ 操作部 １４ 基板 １５ 起立壁 １６ 軸挿入孔 １９ ばね係止部 ２０ ばね係止溝
Claims (3)
- 【請求項１】 基板の両端に起立壁を設け、該起立壁に
軸挿入孔を貫通し、ばね係止部を設けたブラケットと、 上記軸挿入孔に挿入され、一方の端部側にばね受けを設
け、一方の端部に上記起立壁から突出する非円形の係合
部を設けた支軸と、 該支軸に巻回され、上記ばね受けと上記ブラケットの間
に弾装され、端部が上記支軸に係止され、上記ばね係止
部に着脱可能に挿入される操作部を有するスプリングに
より構成されることを特徴とするスプリング付き蝶番。 - 【請求項２】 上記基板は、本体の開口を開閉する扉の
内壁面に取り付けられ、上記支軸の非円形の係合部は、
上記本体の開口縁に設けられた非円形の孔に係入される
ことを特徴とする請求項１記載のスプリング付き蝶番。 - 【請求項３】 上記ばね係止部は、上記支軸とほぼ平行
に突出する一対の先端部からなり、上記スプリングは、
中間に上記操作部が形成されるコイルスプリングであ
り、該コイルスプリングの両端が上記支軸に係止される
ことを特徴とする請求項１又２記載のスプリング付き蝶
番。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35148796A JPH10184174A (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | スプリング付き蝶番 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35148796A JPH10184174A (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | スプリング付き蝶番 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10184174A true JPH10184174A (ja) | 1998-07-14 |
Family
ID=18417632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35148796A Withdrawn JPH10184174A (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | スプリング付き蝶番 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10184174A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002177062A (ja) * | 2000-12-19 | 2002-06-25 | Sun Wave Ind Co Ltd | 昇降キャビネット |
| JP2014227785A (ja) * | 2013-05-24 | 2014-12-08 | 本田技研工業株式会社 | ごみ分離機 |
| CN105298269A (zh) * | 2015-11-19 | 2016-02-03 | 大连合元医疗器械有限公司 | 一种扭矩弹簧合页 |
| JP2023074315A (ja) * | 2021-11-17 | 2023-05-29 | ダイハツ工業株式会社 | 車両構造 |
-
1996
- 1996-12-27 JP JP35148796A patent/JPH10184174A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002177062A (ja) * | 2000-12-19 | 2002-06-25 | Sun Wave Ind Co Ltd | 昇降キャビネット |
| JP2014227785A (ja) * | 2013-05-24 | 2014-12-08 | 本田技研工業株式会社 | ごみ分離機 |
| CN105298269A (zh) * | 2015-11-19 | 2016-02-03 | 大连合元医疗器械有限公司 | 一种扭矩弹簧合页 |
| JP2023074315A (ja) * | 2021-11-17 | 2023-05-29 | ダイハツ工業株式会社 | 車両構造 |
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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