JPH10184456A - モータケースの耐圧試験用ゴムバッグの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ゴムバッグの製造に多くの時間と費用がかか
り、モータケースとゴムバッグの間に異常破壊の原因と
なるずれが生じ易いという問題があった。 【解決手段】 ロケットモータ用モータケース１の内側
面全体にインシュレーション２を貼り付け、インシュレ
ーション２の内側面全体に剥離用フィルム３を貼り付け
たのち、剥離用フィルム３の内側面全体に所定の大きさ
に成形した多数のゴムシート４を貼り付けてゴムシート
全体で耐圧試験用ゴムバッグＢを形成することにより、
製造の時間と費用を節約し、モータケース１に対するゴ
ムバッグＢの一体化によって双方間のずれを解消した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ロケットモータ用
モータケースの耐圧試験に用いられるゴムバッグの成形
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ロケットモータ用のモータケースの内側
面全体には、燃焼時における熱からケースを保護するイ
ンシュレーションが貼り付けてある（例えば、特開平１
−１５９４５１号公報に一例が紹介されている）。この
モータケースの耐圧試験に用いるゴムバッグは、予め専
用の成形治具で成形されており、耐圧試験に際してモー
タケースの内部に挿入される。そして、ゴムバッグは、
内部に水を加圧供給することによって膨脹し、モータケ
ースにその内側から圧力を加えることとなる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記したよ
うな従来のモータケースの耐圧試験用ゴムバッグにあっ
ては、専用の成形治具により成形されたものを用いてい
たため、ゴムバッグの製造に多くの時間と費用がかか
り、このほか、モータケースの内部とゴムバッグの間に
ずれが生じ易く、そのずれた部分が耐圧試験時の圧力で
破壊される恐れがあることから、これらの不具合に対す
る改善が望まれていた。

【０００４】

【発明の目的】本発明は、上記したような従来の状況に
鑑みて成されたもので、製造の時間や費用の節約、およ
び耐圧試験時の異常破壊の防止を実現することができる
モータケースの耐圧試験用ゴムバッグの製造方法を提供
することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係わるモータケ
ースの耐圧試験用ゴムバッグの製造方法は、請求項１と
して、ロケットモータ用モータケースの内側面全体にイ
ンシュレーションを貼り付け、インシュレーションの内
側面全体に剥離用フィルムを貼り付けたのち、剥離用フ
ィルムの内側面全体に所定の大きさに成形した多数のゴ
ムシートを貼り付けてゴムシート全体で耐圧試験用ゴム
バッグを形成する構成とし、請求項２として、ゴムシー
ト同士の継目の位置をずらせた状態にしてゴムシートを
複数層設ける構成とし、請求項３として、剥離用フィル
ムが多数の孔を有している構成とし、請求項４として、
剥離用フィルムにゴムのりを塗布してゴムシートを貼り
付ける構成としており、上記の構成を課題を解決するた
めの手段としている。

【０００６】

【発明の作用】本発明の請求項１に係わるモータケース
の耐圧試験用ゴムバッグの製造方法では、モータケース
内側のインシュレーションの内側面全体に剥離用フィル
ムを介して複数のゴムシートを貼り付け、ゴムシート全
体でモータケース内側にゴムバッグを一体成形するの
で、ゴムバッグの成形治具を用いずに、且つモータケー
スとの間にずれを生じさせることなく簡単な作業でゴム
バッグが成形されることとなり、耐圧試験終了後には剥
離用フィルムとともにゴムバッグを除去し得る。

【０００７】本発明の請求項２に係わるモータケースの
耐圧試験用ゴムバッグの製造方法では、ゴムシート同士
の継目の位置をずらせた状態にしてゴムシートを複数層
設けることにより、ゴムバッグの気密性がより一層向上
する。

【０００８】本発明の請求項３に係わるモータケースの
耐圧試験用ゴムバッグの製造方法では、多数の孔を有す
る剥離用フィルムを用いることにより、孔においてイン
シュレーションとゴムシートが直接接触することとな
り、双方の粘着力によりゴムシートの接着性が向上す
る。

【０００９】本発明の請求項４に係わるモータケースの
耐圧試験用ゴムバッグの製造方法では、剥離用フィルム
にゴムのりを塗布してゴムシートを貼り付けるので、ゴ
ムシートの接着性およびゴムバッグの気密性がより一層
向上する。

【００１０】

【発明の効果】本発明の請求項１に係わるモータケース
の耐圧試験用ゴムバッグの製造方法によれば、モータケ
ース内側のインシュレーションの内側面全体に剥離用フ
ィルムを介して複数のゴムシートを貼り付け、ゴムシー
ト全体でモータケース内側にゴムバッグを一体成形する
ことから、ゴムバッグ専用の成形治具が不要であり、且
つゴムシートの取扱いが容易であって、ゴムバッグの製
造の時間や費用を大幅に節約することができると共に、
モータケースとゴムバッグとの間のずれにより生じる耐
圧試験時の異常破壊を防止することができ、耐圧試験終
了後には、剥離用フィルムとともにゴムバッグを簡単に
除去することができる。

【００１１】本発明の請求項２に係わるモータケースの
耐圧試験用ゴムバッグの製造方法によれば、請求項１と
同様の効果を得ることができるうえに、ゴムシート同士
の継目の位置をずらせた状態にしてゴムシートを複数層
設けることから、ゴムバッグの気密性をより一層向上さ
せることができる。

【００１２】本発明の請求項３に係わるモータケースの
耐圧試験用ゴムバッグの製造方法によれば、請求項１お
よび２と同様の効果を得ることができるうえに、多数の
孔を有する剥離用フィルムの採用により、孔においてイ
ンシュレーションとゴムシートが直接接触するように
し、双方の粘着力によりゴムシートの接着性を向上させ
ることができ、モータケースの内側面において下向きと
なった面にも容易に且つ確実にゴムシートを貼り付ける
ことができ、作業性の向上に貢献し得る。

【００１３】本発明の請求項４に係わるモータケースの
耐圧試験用ゴムバッグの製造方法によれば、請求項１お
よび２と同様の効果を得ることができるうえに、剥離用
フィルムにゴムのりを塗布してゴムシートを貼り付ける
ことから、ゴムシートの接着性が向上し、モータケース
の内側面において下向きとなった面にも容易に且つ確実
にゴムシートを貼り付けることができ、作業性を高める
ことができると共に、ゴムバッグの気密性をもより一層
向上させることができる。

【００１４】

【実施例】図１に示すロケットモータ用のモータケース
１は、図下側となる尾部に、後にロケットノズルを取付
けるための開口部Ｈ１を有すると共に、内側面全体に
は、燃焼時における熱からケースを保護するためのイン
シュレーション２が貼り付けてある。また、ロケットモ
ータケース１は、開口部Ｈ１の回りに、ロケットノズル
取付け部あるいは耐圧試験時の水供給口を構成する複数
の口金類５〜８が設けてあって、図３にも示すように、
口金５とインシュレーション２の間には気密保持用のゴ
ム９が設けてある。さらに、図示のモータケース１は、
頭部側にイグナイタ等を装着するための取付け口Ｈ２が
設けてあり、この取付け口Ｈ２はゴムバッグ成形の際に
適宜の部材で気密的に閉塞される。

【００１５】上記モータケース１において耐圧試験用の
ゴムバッグを成形するには、インシュレーション２の内
側面全体に剥離用フィルム３を貼り付けたのち、剥離用
フィルム３の内側面全体に所定の大きさに成形した多数
のゴムシート４を貼り付け、ゴムシート全体で耐圧試験
用ゴムバッグＢを形成する。

【００１６】剥離用フィルム３は、例えばポリ四フッ化
エチレン（商品名：テフロン）製であって、インシュレ
ーション３に対するゴムシート４の粘着性を確保し且つ
剥離可能とするために、全体にわたって多数の孔が形成
してある。これらの孔は、例えば、直径５〜６ｍｍであ
り、５０ｍｍ程度の間隔で形成してある。

【００１７】ゴムシート４は、生ゴムであって、モータ
ケース１の頭部鏡板部１ａ，胴部１ｂおよび尾部鏡板部
１ｃに対応して、各々所定の大きさ（４ａ〜４ｊ）に裁
断成形してある。これらのゴムシート４（４ａ〜４ｊ）
は、図１に示す如く開口部Ｈ１を下側にしてモータケー
ス１をセットした場合、下側の尾部鏡板部１ｃの内側面
から順に貼り付けていき、最後に、下向きとなった頭部
鏡板部１ａの内側面に貼り付ける。つまり、ゴムシート
４がはがれ易い下向きの面への貼り付けを最後に行うよ
うにしている。

【００１８】また、ゴムシート４（４ａ〜４ｊ）は、順
に貼り付けていく際に、気密性をより高めるために図２
に示す如く端部同士を重合するようにしており、例え
ば、ゴムシート４の縦横寸法が５０ｃｍ×５０ｃｍ程度
である場合には、重合範囲Ａを１０〜２０ｍｍ程度とし
ている。なお、各鏡板部１ａ，１ｃの内側である球面部
分においては、部分的に重合範囲Ａ以上の余肉が生じる
ことがあるので、貼り付けの過程で余肉を適宜除去す
る。

【００１９】さらに、この実施例では、ゴムシート４を
２層設けている。この際、２層目のゴムシート４は、互
いの継目が１層目のゴムシート同士の継目からずれた位
置となるようにして、モータケース１の下側から順に貼
り付けてあり、継目をずらせた状態とすることで気密性
をより一層高めるようにしている。

【００２０】このようにして成形されるゴムバッグＢ
は、所定の大きさに成形した複数のゴムシート４を用い
ているので、ゴムシート４自体の取扱いが容易であり、
これらをモータケース１の内側面に貼り付けることによ
り、専用の成形治具を用いることなく、モータケース１
の内側面に対して隙間なく添った状態に成形されること
となる。しかも、孔を有する剥離用フィルム３を用いて
いるので、孔においてインシュレーション２とゴムシー
ト４が直接接触し、双方の粘着力によりゴムシート４の
接着性が高められており、成形中にゴムシート４がはが
れるような事態を防止している。

【００２１】また、ゴムバッグＢを備えたモータケース
１は、耐圧試験時には、内部に水を加圧供給することに
より内側から圧力が加えられることとなる。このとき、
ゴムバッグＢは、モータケース１と一体化し、その間に
ずれが無いことから、耐圧試験の際にずれによる異常破
壊を生じることがない。そして、ゴムバッグＢは、耐圧
試験後には剥離用フィルム３とともに容易に除去するこ
とができる。

【００２２】なお、上記ゴムバッグＢの製造方法におい
ては、剥離用フィルム３とゴムシート４の間やゴムシー
ト４同士の間にゴムのりを用い、接着性および気密性を
より高めるようにしても良く、とくに、孔を有していな
い剥離用フィルムを用いた場合には、同フィルムにゴム
のりを塗布してゴムシート４の貼り付けを行うのが望ま
しい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるモータケースの耐圧試験用ゴム
バッグの製造方法により製造したゴムバッグの一実施例
を説明する片側省略の断面図である。

【図２】ゴムシートの貼り付け要領を説明する斜視図で
ある。

【図３】図１に示すモータケースの開口部部分の拡大断
面図である。

【符号の説明】

１ モータケース ２ インシュレーション ３ 剥離用フィルム ４ ゴムシート Ｂ ゴムバッグ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロケットモータ用モータケースの内側面
   全体にインシュレーションを貼り付け、インシュレーシ
   ョンの内側面全体に剥離用フィルムを貼り付けたのち、
   剥離用フィルムの内側面全体に所定の大きさに成形した
   多数のゴムシートを貼り付けてゴムシート全体で耐圧試
   験用ゴムバッグを形成することを特徴とするモータケー
   スの耐圧試験用ゴムバッグの製造方法。
2. 【請求項２】 ゴムシート同士の継目の位置をずらせた
   状態にしてゴムシートを複数層設けることを特徴とする
   請求項１に記載のモータケースの耐圧試験用ゴムバッグ
   の製造方法。
3. 【請求項３】 剥離用フィルムが多数の孔を有している
   ことを特徴とする請求項１または２に記載のモータケー
   スの耐圧試験用ゴムバッグの製造方法。
4. 【請求項４】 剥離用フィルムにゴムのりを塗布してゴ
   ムシートを貼り付けることを特徴とする請求項１または
   ２に記載のモータケースの耐圧試験用ゴムバッグの製造
   方法。