JPH09309117A - プラスチック成形方法 - Google Patents
プラスチック成形方法Info
- Publication number
- JPH09309117A JPH09309117A JP15024196A JP15024196A JPH09309117A JP H09309117 A JPH09309117 A JP H09309117A JP 15024196 A JP15024196 A JP 15024196A JP 15024196 A JP15024196 A JP 15024196A JP H09309117 A JPH09309117 A JP H09309117A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- plastic
- base
- molding
- molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 異種又は異色のプラスチック材の重層構造を
有するプラスチック成形品を、防水性・気密性に優れて
接合も強固に成形する。又弾性体の取付けが充分に係止
でき且つ製造コストを低減する。 【解決手段】 重層した一層目となる部分を一つのプラ
スチック材料で成形してベース部２ａとし、その後同ベ
ース部２ａとベース部と異種又は異色のプラスチック材
料の成形部品とを組み合わせて上記成形部品を二層目部
分３ａとし、その後同二層目部分３ａの壁面を一部型面
とする型を組み、ベース部２ａと接合できるプラスチッ
ク材を同型に流し込んでベース部と連結状態に三層目部
分４ａを形成し、中間となる二層目部分３ａをベース部
２ａと三層目部分４ａとによって係止して重層させる。
有するプラスチック成形品を、防水性・気密性に優れて
接合も強固に成形する。又弾性体の取付けが充分に係止
でき且つ製造コストを低減する。 【解決手段】 重層した一層目となる部分を一つのプラ
スチック材料で成形してベース部２ａとし、その後同ベ
ース部２ａとベース部と異種又は異色のプラスチック材
料の成形部品とを組み合わせて上記成形部品を二層目部
分３ａとし、その後同二層目部分３ａの壁面を一部型面
とする型を組み、ベース部２ａと接合できるプラスチッ
ク材を同型に流し込んでベース部と連結状態に三層目部
分４ａを形成し、中間となる二層目部分３ａをベース部
２ａと三層目部分４ａとによって係止して重層させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック製電
気部品・プラスチック製構造部品・プラスチックケース
・その他プラスチックの小型製品であって、異種・異色
の複数のプラスチック材を使って重層形成したプラスチ
ック製品の成形方法に関し、特に防水性を有したプラス
チック製電気部品の成形方法として、有用な技術に関す
る。
気部品・プラスチック製構造部品・プラスチックケース
・その他プラスチックの小型製品であって、異種・異色
の複数のプラスチック材を使って重層形成したプラスチ
ック製品の成形方法に関し、特に防水性を有したプラス
チック製電気部品の成形方法として、有用な技術に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の異種材料又は異色材料の組み合わ
された成形方法としては、一次成形後、一次成形品をイ
ンサートし二次成形を行う方法、又は個別に成形し、係
止部を設けて嵌合させて組み合わせる方法、及び接着剤
にて接合する方法が知られている。インサート成形の方
法では、 二次成形でゴム等を成形する場合、二次成形樹脂が
金型に接着する。又、それを防止する為に、金型にコー
ティング処理が必要である。 二次成形品が接着性の無い場合（シリコン）等、一
次成形品にプライマー処理等の接着をするための前処理
が必要となる。 二次成形で液状シリコン、熱可塑性エラストマー等
高流動性の弾性材料を使用した場合、金型の組み合わせ
面等、寸法のバラツキを極力小さくしなけれけばならな
いが、一次成形品をインサートしている為、寸法のバラ
ツキが発生し、ハウジングと金型の組み合わせ面にバリ
が発生する。という問題点がある。又、係止部を設けて
嵌合させて組み合せる方法では、組み合せの行程に手間
時間及びコストが嵩むという問題点がある。更に、係止
部での組み合わせ、又は接着剤で接合する方法では、 防水性、気密性が完全でない。 係止部が外れない様にしなければならないが、弾性
体の場合、不完全になる。 接着剤の場合、工数がかなりかかり、又接着剤を均
一に塗る事が難しい。という問題点がある。
された成形方法としては、一次成形後、一次成形品をイ
ンサートし二次成形を行う方法、又は個別に成形し、係
止部を設けて嵌合させて組み合わせる方法、及び接着剤
にて接合する方法が知られている。インサート成形の方
法では、 二次成形でゴム等を成形する場合、二次成形樹脂が
金型に接着する。又、それを防止する為に、金型にコー
ティング処理が必要である。 二次成形品が接着性の無い場合（シリコン）等、一
次成形品にプライマー処理等の接着をするための前処理
が必要となる。 二次成形で液状シリコン、熱可塑性エラストマー等
高流動性の弾性材料を使用した場合、金型の組み合わせ
面等、寸法のバラツキを極力小さくしなけれけばならな
いが、一次成形品をインサートしている為、寸法のバラ
ツキが発生し、ハウジングと金型の組み合わせ面にバリ
が発生する。という問題点がある。又、係止部を設けて
嵌合させて組み合せる方法では、組み合せの行程に手間
時間及びコストが嵩むという問題点がある。更に、係止
部での組み合わせ、又は接着剤で接合する方法では、 防水性、気密性が完全でない。 係止部が外れない様にしなければならないが、弾性
体の場合、不完全になる。 接着剤の場合、工数がかなりかかり、又接着剤を均
一に塗る事が難しい。という問題点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来のこれらの問題点を解消し、二次成形
が容易で、防水性・気密性に優れ、接合も強固である重
層構造のプラスチック成形方法を提供することにある。
本発明の他の課題は、中間の成形部分が弾性体とする場
合、弾性体の外れが少なく、又二層目の成形部分がシリ
コン等の接着力のない場合でも前処理を必要なく係止で
き、いずれも製造コストが低減でき、自動化も容易にす
ることができる成形方法の提供にある。
する課題は、従来のこれらの問題点を解消し、二次成形
が容易で、防水性・気密性に優れ、接合も強固である重
層構造のプラスチック成形方法を提供することにある。
本発明の他の課題は、中間の成形部分が弾性体とする場
合、弾性体の外れが少なく、又二層目の成形部分がシリ
コン等の接着力のない場合でも前処理を必要なく係止で
き、いずれも製造コストが低減でき、自動化も容易にす
ることができる成形方法の提供にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決した本
発明の構成は、 １） 異種又は異色のプラスチック材料から成る部分を
重層させた構造とし、その構造を一部又は全体に有する
プラスチック製品の成形方法であって、重層した一層目
となる部分を一つのプラスチック材料で成形してベース
部とし、その後同ベース部とベース部と異種又は異色の
プラスチック材料の成形部品とを組み合わせて上記成形
部品を二層目部分とし、その後同二層目部分の壁面を一
部型面とする型を組み、ベース部と接合できるプラスチ
ック材を同型に流し込んでベース部と連結状態に三層目
部分を形成し、中間となる二層目部分をベース部と三層
目部分とによって係止して重層させることを特徴とする
プラスチック成形方法 ２） 二層目部分をベース部と凹凸形状によって係止す
る状態に組み合わせた前記１）記載のプラスチック成形
方法 ３） 二層目部分のプラスチック材料がパッキン材であ
る前記１）又は２）記載のプラスチック成形方法 ４） 二層目部分が接着性のないプラスチック素材の成
形品である前記１）又は２）記載のプラスチック成形方
法にある。
発明の構成は、 １） 異種又は異色のプラスチック材料から成る部分を
重層させた構造とし、その構造を一部又は全体に有する
プラスチック製品の成形方法であって、重層した一層目
となる部分を一つのプラスチック材料で成形してベース
部とし、その後同ベース部とベース部と異種又は異色の
プラスチック材料の成形部品とを組み合わせて上記成形
部品を二層目部分とし、その後同二層目部分の壁面を一
部型面とする型を組み、ベース部と接合できるプラスチ
ック材を同型に流し込んでベース部と連結状態に三層目
部分を形成し、中間となる二層目部分をベース部と三層
目部分とによって係止して重層させることを特徴とする
プラスチック成形方法 ２） 二層目部分をベース部と凹凸形状によって係止す
る状態に組み合わせた前記１）記載のプラスチック成形
方法 ３） 二層目部分のプラスチック材料がパッキン材であ
る前記１）又は２）記載のプラスチック成形方法 ４） 二層目部分が接着性のないプラスチック素材の成
形品である前記１）又は２）記載のプラスチック成形方
法にある。
【０００５】
【作用】本発明では、ベース部の成形後、中間となる二
層目の成形部分として、別に独立して成形した部品を使
用し、これをベース部と組み合わせて配置し、その後こ
の二層目の成形部品の壁面の一部を型面とした型を組ん
で三層目のプラスチック材を流し込んで成形するので、
中間成形品がゴムの場合は、金型に接着を防止するコー
ティング処理が不要となる。又、二層目の成形品がシリ
コン等の接着力のない場合でも、ベース部と、三層目部
分とによって重層し係止させている為、ベース部にプラ
イマー処理等の接着のため前処理が不要となる。又ベー
ス部と二層目の部分とは、組み合わせて成形品を置くだ
けであるので、バリが発生することもない。更に二層目
の部分とベース部とを配置するだけで係止までさせる必
要がなく、三層目の成形で中間の成形品を係止するよう
にしているので、配置作業は容易である。尚、本発明は
三層構造で説明したが、これを繰り返す構造とすること
で多層のものにもできる。
層目の成形部分として、別に独立して成形した部品を使
用し、これをベース部と組み合わせて配置し、その後こ
の二層目の成形部品の壁面の一部を型面とした型を組ん
で三層目のプラスチック材を流し込んで成形するので、
中間成形品がゴムの場合は、金型に接着を防止するコー
ティング処理が不要となる。又、二層目の成形品がシリ
コン等の接着力のない場合でも、ベース部と、三層目部
分とによって重層し係止させている為、ベース部にプラ
イマー処理等の接着のため前処理が不要となる。又ベー
ス部と二層目の部分とは、組み合わせて成形品を置くだ
けであるので、バリが発生することもない。更に二層目
の部分とベース部とを配置するだけで係止までさせる必
要がなく、三層目の成形で中間の成形品を係止するよう
にしているので、配置作業は容易である。尚、本発明は
三層構造で説明したが、これを繰り返す構造とすること
で多層のものにもできる。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明のベース部と、異種又は異
色のプラスチック材料からなる中間の二層目の成形部品
は、独立して成形し、ベース部と二層部分を組み合せる
が、これらの組合せには形状により適宜ベースに二層部
品を載せるように組合せたり、二層部品にベース部を載
せるように組み合せる場合とがある。又ベース部又は二
層目の成形部品は、既製品を使用するようにしてもよ
い。ベース部と二層目部分とは、凹凸を設けて嵌合する
ようにして係止を強くすることが望ましい。プラスチッ
ク素材としては、熱可塑性樹脂（例えば、６ナイロン樹
脂、６−６ナイロン樹脂、ポリブチレンテレフタレート
樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、液晶ポリマー
等の公知の樹脂）、熱硬化性樹脂・シリコン・ゴム等の
ものが使用でき、異種・異色の中空製品にも適応でき
る。強固に固定するには、ベース部と二層部分に貫通し
た空洞を設け、三層目の成形プラスチック材が廻り込む
様にする。
色のプラスチック材料からなる中間の二層目の成形部品
は、独立して成形し、ベース部と二層部分を組み合せる
が、これらの組合せには形状により適宜ベースに二層部
品を載せるように組合せたり、二層部品にベース部を載
せるように組み合せる場合とがある。又ベース部又は二
層目の成形部品は、既製品を使用するようにしてもよ
い。ベース部と二層目部分とは、凹凸を設けて嵌合する
ようにして係止を強くすることが望ましい。プラスチッ
ク素材としては、熱可塑性樹脂（例えば、６ナイロン樹
脂、６−６ナイロン樹脂、ポリブチレンテレフタレート
樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、液晶ポリマー
等の公知の樹脂）、熱硬化性樹脂・シリコン・ゴム等の
ものが使用でき、異種・異色の中空製品にも適応でき
る。強固に固定するには、ベース部と二層部分に貫通し
た空洞を設け、三層目の成形プラスチック材が廻り込む
様にする。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本実施例に用いた成形装置を示す平面図、
図２は同実施例の製造工程・説明図、図３は実施例の成
形製品の斜視図、図４は実施例の成形製品の縦断面図、
図５は実施例の他の成形製品の縦断面図、図６は従来の
構造と本発明による成形製品の構造の対比を示す説明図
である。図中、１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆ，
１ｇ，１ｈは実施例による電気コネクターの成形製品、
２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ，２ｇ，２ｈはベ
ース部、３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆ，３ｇ，
３ｈはゴム製の二層目部分、４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，
４ｅ，４ｆ，４ｇ，４ｈは三層目部分である。５ａ，５
ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅ，５ｆ，５ｇ，５ｈは金属端子、
６ａはベース部２ａと二層部分３ａとの間の嵌合用凹
凸、７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅ，７ｆ，７ｇ，７ｈは二層
部分３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆ，３ｇ，３ｈと三層
目部分４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ，４ｆ，４ｇ，４ｈとの
係止部分である。又、図１中、１０は成形装置、１０ａ
はベース部成形ステーション、１０ｂは二層目部分成形
ステーション、１０ｃはベース部成形品取出しステーシ
ョン、１０ｄはベース部成形品への金属端子挿入作業ス
テーション、１０ｅはベース部成形品を二層目部分成形
品に組み込む組立作業ステーション、１０ｆは空きステ
ーション、１０ｇは三層目部分成形ステーション、１０
ｈは成形完了した成形製品取出しステーション、１０ｉ
は空ステーション、１１は前記各ステーションを設けた
回転テーブル、１２，１３，１４は成形材の注出シリン
ダー、１５はベース部成形品取出しステーション１０ｃ
の取り出し及び組立作業ステーション１０ｅへの組込み
用のロボット、１６は成形製品取出しステーション１０
ｈから検査ステーション１７へ成形製品を移送するロボ
ット、１７は成形製品の検査を行う検査ステーション、
１８はベース部の可動型、１９はベース部の固定型、２
０は二層目部分の可動型、２１は二層目部分の固定型、
２２は三層目部分成形用の固定型である。本実施例で
は、まず、回転テーブル１１を有する射出成形機にベー
ス部と三層目部品、又は二層目部品及び三層目部品成形
の金型を搭載する。次にベース部品成形ステーション１
０ａで本成形製品１ａ〜１ｈのベース部２ａ〜２ｈを成
形する。又同時にパッキン材となる二層目部品３ａ〜３
ｈを独立して二層目部分成形ステーション１０ｂで成形
する（図２（ａ），（ｂ）参照）。同ベース部と二層目
部品の成形後、同回転テーブル１１を９０°回転させ、
ベース部２ａ〜２ｈの成形品（図２（ｃ）参照）をベー
ス部成形品取出しステーション１０ｃへ送り込み、ロボ
ット１５によってベース部２ａ〜２ｈを金属端子挿入作
業ステーション１０ｄの組立治具（図示せず）にセット
し、ロボット１５によって金属端子５ａ〜５ｈをベース
部２ａ〜２ｈに挿入する。同金属端子を挿入したベース
部２ａ〜２ｈ（図２（ｄ）参照）をロボット１５により
回転テーブル１１に残された二層目部分３ａ〜３ｈに組
み込む（図２（ｅ），（ｆ）参照）。二層目部分３ａ〜
３ｈにベース部２ａ〜２ｈを組み込んだ後、回転テーブ
ル１１を９０°回転させ、型組み作業ステーション１０
ｇに送り、二層目部分３ａ〜３ｈの壁面の一部を型面と
して型組み、型締めを開始し（図２（ｇ）参照）、注出
シリンダー１４からベース部２ａ〜２ｈと同じプラスチ
ック材を型に射出しベース部２ａ〜２ｈと三層目部分４
ａ〜４ｈが一体化するように三層目部分４ａ〜４ｈと成
形する（図２（ｈ）参照）。その際、貫通孔にプラスチ
ック材を流し込んで抜け落ちがないように連結する場合
がある。成形後は、型開きを行う。その後、回転テーブ
ル１１を９０°回転させ、成形品を成形製品取出しステ
ーション１０ｈに送り、ロボット１６によって回転テー
ブル１１から検査ステーション１７へ移載し、この検査
ステーションで成形製品（図３，４参照）の検査がなさ
れる。尚、図３，４に示す成形製品のベース部２ａとパ
ッキンとなる二層目部分３ａとの間には凹凸６ａが設け
られ、二層目部分３ａの移動・外れを防止している。本
実施例の成形製品の例を図５．６に種々示している。ハ
ッチングの違う部分がベース部、二層目部分、三層目部
分であり、種々の位置にパッキンを設けることができる
ようになっている。図６の左図面が従来の構造で右側面
図が本実施例による成形製品を示している。尚、本実施
例で、ベース部２ａ〜２ｈに二層目部分３ａ〜３ｈを載
せるようにして組合せることも可能である。
する。図１は本実施例に用いた成形装置を示す平面図、
図２は同実施例の製造工程・説明図、図３は実施例の成
形製品の斜視図、図４は実施例の成形製品の縦断面図、
図５は実施例の他の成形製品の縦断面図、図６は従来の
構造と本発明による成形製品の構造の対比を示す説明図
である。図中、１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆ，
１ｇ，１ｈは実施例による電気コネクターの成形製品、
２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ，２ｇ，２ｈはベ
ース部、３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆ，３ｇ，
３ｈはゴム製の二層目部分、４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，
４ｅ，４ｆ，４ｇ，４ｈは三層目部分である。５ａ，５
ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅ，５ｆ，５ｇ，５ｈは金属端子、
６ａはベース部２ａと二層部分３ａとの間の嵌合用凹
凸、７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅ，７ｆ，７ｇ，７ｈは二層
部分３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆ，３ｇ，３ｈと三層
目部分４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ，４ｆ，４ｇ，４ｈとの
係止部分である。又、図１中、１０は成形装置、１０ａ
はベース部成形ステーション、１０ｂは二層目部分成形
ステーション、１０ｃはベース部成形品取出しステーシ
ョン、１０ｄはベース部成形品への金属端子挿入作業ス
テーション、１０ｅはベース部成形品を二層目部分成形
品に組み込む組立作業ステーション、１０ｆは空きステ
ーション、１０ｇは三層目部分成形ステーション、１０
ｈは成形完了した成形製品取出しステーション、１０ｉ
は空ステーション、１１は前記各ステーションを設けた
回転テーブル、１２，１３，１４は成形材の注出シリン
ダー、１５はベース部成形品取出しステーション１０ｃ
の取り出し及び組立作業ステーション１０ｅへの組込み
用のロボット、１６は成形製品取出しステーション１０
ｈから検査ステーション１７へ成形製品を移送するロボ
ット、１７は成形製品の検査を行う検査ステーション、
１８はベース部の可動型、１９はベース部の固定型、２
０は二層目部分の可動型、２１は二層目部分の固定型、
２２は三層目部分成形用の固定型である。本実施例で
は、まず、回転テーブル１１を有する射出成形機にベー
ス部と三層目部品、又は二層目部品及び三層目部品成形
の金型を搭載する。次にベース部品成形ステーション１
０ａで本成形製品１ａ〜１ｈのベース部２ａ〜２ｈを成
形する。又同時にパッキン材となる二層目部品３ａ〜３
ｈを独立して二層目部分成形ステーション１０ｂで成形
する（図２（ａ），（ｂ）参照）。同ベース部と二層目
部品の成形後、同回転テーブル１１を９０°回転させ、
ベース部２ａ〜２ｈの成形品（図２（ｃ）参照）をベー
ス部成形品取出しステーション１０ｃへ送り込み、ロボ
ット１５によってベース部２ａ〜２ｈを金属端子挿入作
業ステーション１０ｄの組立治具（図示せず）にセット
し、ロボット１５によって金属端子５ａ〜５ｈをベース
部２ａ〜２ｈに挿入する。同金属端子を挿入したベース
部２ａ〜２ｈ（図２（ｄ）参照）をロボット１５により
回転テーブル１１に残された二層目部分３ａ〜３ｈに組
み込む（図２（ｅ），（ｆ）参照）。二層目部分３ａ〜
３ｈにベース部２ａ〜２ｈを組み込んだ後、回転テーブ
ル１１を９０°回転させ、型組み作業ステーション１０
ｇに送り、二層目部分３ａ〜３ｈの壁面の一部を型面と
して型組み、型締めを開始し（図２（ｇ）参照）、注出
シリンダー１４からベース部２ａ〜２ｈと同じプラスチ
ック材を型に射出しベース部２ａ〜２ｈと三層目部分４
ａ〜４ｈが一体化するように三層目部分４ａ〜４ｈと成
形する（図２（ｈ）参照）。その際、貫通孔にプラスチ
ック材を流し込んで抜け落ちがないように連結する場合
がある。成形後は、型開きを行う。その後、回転テーブ
ル１１を９０°回転させ、成形品を成形製品取出しステ
ーション１０ｈに送り、ロボット１６によって回転テー
ブル１１から検査ステーション１７へ移載し、この検査
ステーションで成形製品（図３，４参照）の検査がなさ
れる。尚、図３，４に示す成形製品のベース部２ａとパ
ッキンとなる二層目部分３ａとの間には凹凸６ａが設け
られ、二層目部分３ａの移動・外れを防止している。本
実施例の成形製品の例を図５．６に種々示している。ハ
ッチングの違う部分がベース部、二層目部分、三層目部
分であり、種々の位置にパッキンを設けることができる
ようになっている。図６の左図面が従来の構造で右側面
図が本実施例による成形製品を示している。尚、本実施
例で、ベース部２ａ〜２ｈに二層目部分３ａ〜３ｈを載
せるようにして組合せることも可能である。
【０００８】
【発明の効果】以上の様に、本発明によれば、ベース部
と二層目部分とは独立して成形され、三層目部分をベー
ス部と一体化できるプラスチック材で且つ二層目部分を
一部の型面として利用し成形して一体化する方法である
から、成形が容易で且つ接着防止の前処理、プライマー
処理等の前処理が不要にでき、部品の圧入でなく加圧成
形によるので防水構造・気密性に優れ、中間の二層目部
分が弾性体の場合は外れが少なく、強固に接合でき、自
動化も容易に行える。
と二層目部分とは独立して成形され、三層目部分をベー
ス部と一体化できるプラスチック材で且つ二層目部分を
一部の型面として利用し成形して一体化する方法である
から、成形が容易で且つ接着防止の前処理、プライマー
処理等の前処理が不要にでき、部品の圧入でなく加圧成
形によるので防水構造・気密性に優れ、中間の二層目部
分が弾性体の場合は外れが少なく、強固に接合でき、自
動化も容易に行える。
【図１】本実施例に用いた成形装置を示す平面図であ
る。
る。
【図２】同実施例の製造工程・説明図である。
【図３】実施例の成形製品の斜視図である。
【図４】実施例の成形製品の縦断面図である。
【図５】実施例の他の成形製品の縦断面図である。
【図６】従来の構造と本発明による成形製品の構造の対
比を示す説明図である。
比を示す説明図である。
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆ，１ｇ，１ｈ 成
形製品 ２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ，２ｇ，２ｈ ベ
ース部 ３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆ，３ｇ，３ｈ 二
層目部分 ４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ，４ｆ，４ｇ，４ｈ 三
層目部分 ５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅ，５ｆ，５ｇ，５ｈ 金
属端子 ６ａ 凹凸 ７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅ，７ｆ，７ｇ，７ｈ 係止部分 １０ 成形装置 １０ａ ベース部成形ステーション １０ｂ 二層目部分成形ステーション １０ｃ ベース部成形品取出しステーション １０ｄ 金属端子挿入作業ステーション １０ｅ 組立作業ステーション １０ｆ 空ステーション １０ｇ 三層目部分成形ステーション １０ｈ 成形製品取出しステーション １０ｉ 空ステーション １１ 回転テーブル １２ 注出シリンダー １３ 注出シリンダー １４ 注出シリンダー １５ ロボット １６ ロボット １７ 検査ステーション １８ 可動型 １９ 固定型 ２０ 可動型 ２１ 固定型 ２２ 固定型
形製品 ２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ，２ｇ，２ｈ ベ
ース部 ３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆ，３ｇ，３ｈ 二
層目部分 ４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ，４ｆ，４ｇ，４ｈ 三
層目部分 ５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅ，５ｆ，５ｇ，５ｈ 金
属端子 ６ａ 凹凸 ７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅ，７ｆ，７ｇ，７ｈ 係止部分 １０ 成形装置 １０ａ ベース部成形ステーション １０ｂ 二層目部分成形ステーション １０ｃ ベース部成形品取出しステーション １０ｄ 金属端子挿入作業ステーション １０ｅ 組立作業ステーション １０ｆ 空ステーション １０ｇ 三層目部分成形ステーション １０ｈ 成形製品取出しステーション １０ｉ 空ステーション １１ 回転テーブル １２ 注出シリンダー １３ 注出シリンダー １４ 注出シリンダー １５ ロボット １６ ロボット １７ 検査ステーション １８ 可動型 １９ 固定型 ２０ 可動型 ２１ 固定型 ２２ 固定型
Claims (4)
- 【請求項１】 異種又は異色のプラスチック材料から成
る部分を重層させた構造とし、その構造を一部又は全体
に有するプラスチック製品の成形方法であって、重層し
た一層目となる部分を一つのプラスチック材料で成形し
てベース部とし、その後同ベース部とベース部と異種又
は異色のプラスチック材料の成形部品とを組み合わせて
上記成形部品を二層目部分とし、その後同二層目部分の
壁面を一部型面とする型を組み、ベース部と接合できる
プラスチック材を同型に流し込んでベース部と連結状態
に三層目部分を形成し、中間となる二層目部分をベース
部と三層目部分とによって係止して重層させることを特
徴とするプラスチック成形方法。 - 【請求項２】 二層目部分をベース部と凹凸形状によっ
て係止する状態に組み合わせた請求項１記載のプラスチ
ック成形方法。 - 【請求項３】 二層目部分のプラスチック材料がパッキ
ン材である請求項１又は２記載のプラスチック成形方
法。 - 【請求項４】 二層目部分が接着性のないプラスチック
素材の成形品である請求項１又は２記載のプラスチック
成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15024196A JP3607416B2 (ja) | 1996-05-21 | 1996-05-21 | プラスチック成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15024196A JP3607416B2 (ja) | 1996-05-21 | 1996-05-21 | プラスチック成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09309117A true JPH09309117A (ja) | 1997-12-02 |
| JP3607416B2 JP3607416B2 (ja) | 2005-01-05 |
Family
ID=15492657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15024196A Expired - Lifetime JP3607416B2 (ja) | 1996-05-21 | 1996-05-21 | プラスチック成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3607416B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002369356A (ja) * | 2001-06-11 | 2002-12-20 | Ricoh Co Ltd | ハーネスクランプ |
| JP2009137234A (ja) * | 2007-12-10 | 2009-06-25 | Yazaki Corp | コネクタの成形方法、コネクタ成形用金型装置、及びコネクタの成形設備 |
| JP2018533497A (ja) * | 2015-06-01 | 2018-11-15 | エプシロン・コンポジットＥｐｓｉｌｏｎ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ | 熱硬化性の複合材料でできた管のような中空プロフィール部材および対応する方法 |
| JP2020121457A (ja) * | 2019-01-30 | 2020-08-13 | 株式会社ミツバ | 射出成形体の製造装置および製造方法、インサート成形品 |
| JP2020121458A (ja) * | 2019-01-30 | 2020-08-13 | 株式会社ミツバ | 射出成形体の製造装置および製造方法、インサート成形品 |
-
1996
- 1996-05-21 JP JP15024196A patent/JP3607416B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002369356A (ja) * | 2001-06-11 | 2002-12-20 | Ricoh Co Ltd | ハーネスクランプ |
| JP2009137234A (ja) * | 2007-12-10 | 2009-06-25 | Yazaki Corp | コネクタの成形方法、コネクタ成形用金型装置、及びコネクタの成形設備 |
| JP2018533497A (ja) * | 2015-06-01 | 2018-11-15 | エプシロン・コンポジットＥｐｓｉｌｏｎ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ | 熱硬化性の複合材料でできた管のような中空プロフィール部材および対応する方法 |
| JP2020121457A (ja) * | 2019-01-30 | 2020-08-13 | 株式会社ミツバ | 射出成形体の製造装置および製造方法、インサート成形品 |
| JP2020121458A (ja) * | 2019-01-30 | 2020-08-13 | 株式会社ミツバ | 射出成形体の製造装置および製造方法、インサート成形品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3607416B2 (ja) | 2005-01-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3565951B2 (ja) | ワイヤーハーネスおよびその製造方法 | |
| JPH09309117A (ja) | プラスチック成形方法 | |
| JPH0415457Y2 (ja) | ||
| JPH10323860A (ja) | 二色成形品と二色成形用金型 | |
| CN110587915A (zh) | 一种磁钢嵌件注塑装置及注塑方法 | |
| JP2730392B2 (ja) | インモールドラベルにより成形された脚付容器とその製造方法 | |
| JPH0349730B2 (ja) | ||
| US6564451B2 (en) | Hole filling method for a printed wiring board | |
| JP2020121457A (ja) | 射出成形体の製造装置および製造方法、インサート成形品 | |
| JP2688400B2 (ja) | 中空体の成形方法及び中空体 | |
| JPH0310819A (ja) | 複合射出成形機及び複合射出成形方法 | |
| CN210851061U (zh) | 一种磁钢嵌件注塑装置 | |
| JP3579839B2 (ja) | 成形品の製造用型及び製造方法 | |
| GB2259884A (en) | A method of moulding a component with an outer paint surface | |
| GB2212333A (en) | Method of fabricating multi-layer circuits | |
| JP2585102B2 (ja) | 射出成形における多色成形方法 | |
| KR100189821B1 (ko) | 복합재 부품 제작방법 | |
| JPH02299118A (ja) | 電気部品、特にヒューズを密封する方法 | |
| JPS63200592A (ja) | 立体印刷回路成形体の製造方法 | |
| JPS63204788A (ja) | 印刷配線付き樹脂成形体の製造方法 | |
| JP3602261B2 (ja) | 電球ソケットの金属部材のインサート成形方法 | |
| JPH11126980A (ja) | 積層型射出成形回路部品及びその製造方法 | |
| JPS634092A (ja) | 部分メツキプラスチツク成形品及びその製法 | |
| JPH01226193A (ja) | 導電性ペースト回路 | |
| JPS6025022B2 (ja) | 電解コンデンサの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040818 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040818 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040908 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20041007 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111015 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111015 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111015 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121015 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121015 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121015 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121015 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131015 Year of fee payment: 9 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |