JPH10185163A - 溶融塩の分離取出し可能な溶融炉 - Google Patents
溶融塩の分離取出し可能な溶融炉Info
- Publication number
- JPH10185163A JPH10185163A JP35467696A JP35467696A JPH10185163A JP H10185163 A JPH10185163 A JP H10185163A JP 35467696 A JP35467696 A JP 35467696A JP 35467696 A JP35467696 A JP 35467696A JP H10185163 A JPH10185163 A JP H10185163A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chamber
- molten
- furnace
- partition
- molten salt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 炉の構成物が溶融物の成分によって耐食され
ることのない溶融塩の分離可能な溶融炉を提供する。 【解決手段】 炉槽１内に上方から電極３が装入配置さ
れて炉槽１の溶融スラグ１４を介して電極３間を流れる
電流により焼却灰を溶融する溶融炉において、炉槽１内
に隔壁２を設けることにより、電極３が配置された主灰
溶融のための主室４と該主室４に隣接した飛灰溶融のた
めの副室５とに区分し、隔壁２に主室４と副室５とを連
通せしめる連通部６を形成し、主室４には側壁８下部に
溶融金属排出部９、側壁８上部に溶融スラグ排出部１０
が設けられ、副室５には連通部６よりも上方位置で側壁
８上部に溶融塩排出部１１が設けられている。
ることのない溶融塩の分離可能な溶融炉を提供する。 【解決手段】 炉槽１内に上方から電極３が装入配置さ
れて炉槽１の溶融スラグ１４を介して電極３間を流れる
電流により焼却灰を溶融する溶融炉において、炉槽１内
に隔壁２を設けることにより、電極３が配置された主灰
溶融のための主室４と該主室４に隣接した飛灰溶融のた
めの副室５とに区分し、隔壁２に主室４と副室５とを連
通せしめる連通部６を形成し、主室４には側壁８下部に
溶融金属排出部９、側壁８上部に溶融スラグ排出部１０
が設けられ、副室５には連通部６よりも上方位置で側壁
８上部に溶融塩排出部１１が設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、焼却炉で発生した
焼却灰を溶融処理する溶融炉であって、特に炉槽内に上
方から電極が装入配置されて、炉槽の溶融スラグを介し
て電極間を流れる電流により焼却灰を溶融する溶融炉に
関する。
焼却灰を溶融処理する溶融炉であって、特に炉槽内に上
方から電極が装入配置されて、炉槽の溶融スラグを介し
て電極間を流れる電流により焼却灰を溶融する溶融炉に
関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の溶融炉の中に投入される焼却灰
には、主灰と飛灰（焼却炉で発生した排ガスに含有され
たダスト）とが含まれている。このうち、主灰は、溶融
すると、溶融スラグと溶融金属とになる。一方、飛灰
は、溶融すると、ＮａＣｌ，ＣａＣｌ2などの塩を主体
とした溶融塩となる。
には、主灰と飛灰（焼却炉で発生した排ガスに含有され
たダスト）とが含まれている。このうち、主灰は、溶融
すると、溶融スラグと溶融金属とになる。一方、飛灰
は、溶融すると、ＮａＣｌ，ＣａＣｌ2などの塩を主体
とした溶融塩となる。
【０００３】これら溶融物は、比重が重い順に、溶融金
属、溶融スラグ、溶融塩となっている。
属、溶融スラグ、溶融塩となっている。
【０００４】そのため、図示しない従来の溶融炉のよう
に炉槽が単一の室をもつものであると、溶融物は、炉底
の溶融金属、その上に溶融スラグ、さらにその上に溶融
塩というように分離して層を形成することになる。
に炉槽が単一の室をもつものであると、溶融物は、炉底
の溶融金属、その上に溶融スラグ、さらにその上に溶融
塩というように分離して層を形成することになる。
【０００５】電気抵抗式の溶融炉は、複数本の電極を炉
槽内に装入して、溶融スラグの中に浸漬させ、溶融スラ
グを介して電極間に通電させ、溶融スラグにジュール熱
を発生させるものである。
槽内に装入して、溶融スラグの中に浸漬させ、溶融スラ
グを介して電極間に通電させ、溶融スラグにジュール熱
を発生させるものである。
【０００６】ところが、炉槽内で溶融塩と溶融スラグと
が上下に層をなしているので、電極は、溶融スラグに浸
漬すると同時に溶融塩を貫通していることになる。溶融
塩は、溶融スラグに比べて、導電性がはるかに高い。そ
のため、複数本の電極の間には、溶融スラグではなく
て、溶融塩層を介して電気が短絡して流れてしまうこと
になる（溶融塩への電力集中）。したがって、溶融スラ
グが所定温度まで加熱されずに、粘性が高いものとなる
結果、円滑な排出に支障を生じることになる。これで
は、円滑な溶融炉の操業はできない。
が上下に層をなしているので、電極は、溶融スラグに浸
漬すると同時に溶融塩を貫通していることになる。溶融
塩は、溶融スラグに比べて、導電性がはるかに高い。そ
のため、複数本の電極の間には、溶融スラグではなく
て、溶融塩層を介して電気が短絡して流れてしまうこと
になる（溶融塩への電力集中）。したがって、溶融スラ
グが所定温度まで加熱されずに、粘性が高いものとなる
結果、円滑な排出に支障を生じることになる。これで
は、円滑な溶融炉の操業はできない。
【０００７】そこで、この問題に対処するため、従来、
特開平７−７７３１９号公報に開示されたような構造の
溶融炉が提案され、公知となっている。
特開平７−７７３１９号公報に開示されたような構造の
溶融炉が提案され、公知となっている。
【０００８】この溶融炉を図２に基づいて述べると、炉
槽５１内で、複数本の電極５３の間に隔壁５２が設けら
れている。この隔壁５２は、炉槽５１内の上部を仕切る
ように設けられている。この隔壁５２は、複数本の電極
５３相互間が溶融塩６６の層を介して電気的に短絡する
ことを防止するためのものである。したがって、隔壁５
２は、耐火材のような非導電性材料からなることを要す
る。
槽５１内で、複数本の電極５３の間に隔壁５２が設けら
れている。この隔壁５２は、炉槽５１内の上部を仕切る
ように設けられている。この隔壁５２は、複数本の電極
５３相互間が溶融塩６６の層を介して電気的に短絡する
ことを防止するためのものである。したがって、隔壁５
２は、耐火材のような非導電性材料からなることを要す
る。
【０００９】一方、隔壁５２の下端と炉底５７との間に
は間隙５６が形成されているので、溶融スラグ６４が隔
壁５２の一方側と他方側との間で自由に流れることがで
きるようになっている。
は間隙５６が形成されているので、溶融スラグ６４が隔
壁５２の一方側と他方側との間で自由に流れることがで
きるようになっている。
【００１０】この図２のなかで、符号６１は溶融塩排出
部、符号６０は溶融スラグ排出部、符号６７は焼却灰投
入部、符号６８は排ガス部、符号６９は焼却灰を示して
いる。
部、符号６０は溶融スラグ排出部、符号６７は焼却灰投
入部、符号６８は排ガス部、符号６９は焼却灰を示して
いる。
【００１１】焼却灰投入部６７から炉内に投入された焼
却灰６９は、溶融されて、溶融塩６６と、溶融スラグ６
４とになる。溶融塩６６は、溶融塩排出部６１から分離
して取り出される。また、溶融スラグ６４は、溶融スラ
グ排出部６０から排出される。
却灰６９は、溶融されて、溶融塩６６と、溶融スラグ６
４とになる。溶融塩６６は、溶融塩排出部６１から分離
して取り出される。また、溶融スラグ６４は、溶融スラ
グ排出部６０から排出される。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この特
開平７−７７３１９号公報記載の溶融炉にあっては、隔
壁５２が非導電性材料からなるため、次のような問題が
生じる。
開平７−７７３１９号公報記載の溶融炉にあっては、隔
壁５２が非導電性材料からなるため、次のような問題が
生じる。
【００１３】溶融塩６６や溶融スラグ６４中には、Ｎ
ａ，Ｋ，ＳｉＯ2などのような侵食性の強い成分が含有
されている。ところが、非導電性材料であって、Ｎａ，
Ｋ，ＳｉＯ2などに対して強い耐食性を有するものはな
い。したがって、隔壁が侵食されるという問題が生じ
る。
ａ，Ｋ，ＳｉＯ2などのような侵食性の強い成分が含有
されている。ところが、非導電性材料であって、Ｎａ，
Ｋ，ＳｉＯ2などに対して強い耐食性を有するものはな
い。したがって、隔壁が侵食されるという問題が生じ
る。
【００１４】本発明は、このような従来例の問題を解消
するため創案されたものである。
するため創案されたものである。
【００１５】本発明の目的は、隔壁が溶融物の成分によ
って耐食されることのない溶融塩の分離可能な溶融炉を
提供することにある。
って耐食されることのない溶融塩の分離可能な溶融炉を
提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、炉槽内に上方から電極が装入配置されて
炉槽の溶融スラグを介して電極間を流れる電流により焼
却灰を溶融する溶融炉において、炉槽内に隔壁を設ける
ことにより、電極が配置された主灰溶融のための主室と
該主室に隣接した飛灰溶融のための副室とに区分し、隔
壁に主室と副室とを連通せしめる連通部を形成し、主室
には側壁下部に溶融金属排出部、側壁上部に溶融スラグ
排出部が設けられ、副室には上記連通部よりも上方位置
で側壁上部に溶融塩排出部が設けられて構成されてい
る。
め、本発明は、炉槽内に上方から電極が装入配置されて
炉槽の溶融スラグを介して電極間を流れる電流により焼
却灰を溶融する溶融炉において、炉槽内に隔壁を設ける
ことにより、電極が配置された主灰溶融のための主室と
該主室に隣接した飛灰溶融のための副室とに区分し、隔
壁に主室と副室とを連通せしめる連通部を形成し、主室
には側壁下部に溶融金属排出部、側壁上部に溶融スラグ
排出部が設けられ、副室には上記連通部よりも上方位置
で側壁上部に溶融塩排出部が設けられて構成されてい
る。
【００１７】すなわち、本発明にあっては、隔壁によ
り、電極が配置された主灰溶融のための主室と、飛灰溶
融のための副室とを区分したものであり、複数本の電極
の間に隔壁を設け、電極間が溶融塩を介して通電するこ
とを防止しようとするものではない。すなわち、本発明
の隔壁は、非導電性材料からつくる必要がなく、導電性
材料からつくることが可能である。隔壁の材料として導
電性材料、例えばカーボンを用いれば、Ｎａ，Ｋ，Ｓｉ
Ｏ2などに対して十分な耐食性を持つものとなる。
り、電極が配置された主灰溶融のための主室と、飛灰溶
融のための副室とを区分したものであり、複数本の電極
の間に隔壁を設け、電極間が溶融塩を介して通電するこ
とを防止しようとするものではない。すなわち、本発明
の隔壁は、非導電性材料からつくる必要がなく、導電性
材料からつくることが可能である。隔壁の材料として導
電性材料、例えばカーボンを用いれば、Ｎａ，Ｋ，Ｓｉ
Ｏ2などに対して十分な耐食性を持つものとなる。
【００１８】また、主室内の溶解スラグおよび溶解金属
が隔壁の連通部を通って副室に流れこみ、その熱で飛灰
を溶融するので、副室には電極その他の熱源は不要であ
る。
が隔壁の連通部を通って副室に流れこみ、その熱で飛灰
を溶融するので、副室には電極その他の熱源は不要であ
る。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を図１に基づいて説明する。
を図１に基づいて説明する。
【００２０】図１に、本発明の溶融塩の分離取出し可能
な溶融炉の一実施形態が示されている。
な溶融炉の一実施形態が示されている。
【００２１】この溶融炉は、炉槽１内に隔壁２を設ける
ことにより、電極３が配置された主灰溶融のための主室
４と、この主室４に隣接した飛灰溶融のための副室５と
に区分し、隔壁２に主室４と副室５とを連通せしめる連
通部６を形成して構成されている。
ことにより、電極３が配置された主灰溶融のための主室
４と、この主室４に隣接した飛灰溶融のための副室５と
に区分し、隔壁２に主室４と副室５とを連通せしめる連
通部６を形成して構成されている。
【００２２】ここで、隔壁２は、本実施形態では、下端
が炉底７につくまで延びて、炉槽１内を仕切るように設
けられている。連通部６は、本実施形態では、隔壁２に
丸穴が複数個形成されてなる。
が炉底７につくまで延びて、炉槽１内を仕切るように設
けられている。連通部６は、本実施形態では、隔壁２に
丸穴が複数個形成されてなる。
【００２３】隔壁２は、本発明では、主室４と副室５と
を区分するものであり、複数本の電極３相互の間を仕切
るものではない。本発明では、すべての電極３は、主室
４に設けられている。すなわち、本発明では、隔壁２
は、電流遮断機能を要求されるものでないから、非導電
性材料からつくられていても、何ら差し支えない。隔壁
２を導電性材料からつくることが可能なので、導電性材
料として例えばカーボンを用いると、隔壁２が溶融塩お
よび溶融スラグに含有されているＮａ，Ｋ，ＳｉＯ2な
どに対して十分な耐侵食性を持つものとなる。
を区分するものであり、複数本の電極３相互の間を仕切
るものではない。本発明では、すべての電極３は、主室
４に設けられている。すなわち、本発明では、隔壁２
は、電流遮断機能を要求されるものでないから、非導電
性材料からつくられていても、何ら差し支えない。隔壁
２を導電性材料からつくることが可能なので、導電性材
料として例えばカーボンを用いると、隔壁２が溶融塩お
よび溶融スラグに含有されているＮａ，Ｋ，ＳｉＯ2な
どに対して十分な耐侵食性を持つものとなる。
【００２４】また、主室４に主灰を投入し、副室５に飛
灰を投入するようになっている。焼却炉（図示省略）で
発生する焼却灰のうち、飛灰の量の割合は、主灰の量に
比べて少ない。この量的割合に応じて、副室５の容積が
主室４の容積に比べて小さいものとなるように、隔壁２
の位置が設定される。
灰を投入するようになっている。焼却炉（図示省略）で
発生する焼却灰のうち、飛灰の量の割合は、主灰の量に
比べて少ない。この量的割合に応じて、副室５の容積が
主室４の容積に比べて小さいものとなるように、隔壁２
の位置が設定される。
【００２５】また、主室４は、側壁８下部に溶融金属排
出部９、側壁８上部に溶融スラグ排出部１０が設けられ
ている。電極３は、駆動機構（図示省略）により上下に
駆動可能となっている。電極３は、電源（図示省略）に
接続されている。
出部９、側壁８上部に溶融スラグ排出部１０が設けられ
ている。電極３は、駆動機構（図示省略）により上下に
駆動可能となっている。電極３は、電源（図示省略）に
接続されている。
【００２６】一方、副室５は、連通部６（連通部６の穴
のうち最上位置のもの）よりも上方位置で側壁８上部に
溶融塩排出部１１が設けられて構成されている。溶融塩
排出部１１を連通部６よりも上方位置に設けた理由は、
副室５内の溶融塩１６が連通部６を通って主室４に流れ
込むようなことがないようにするためである。
のうち最上位置のもの）よりも上方位置で側壁８上部に
溶融塩排出部１１が設けられて構成されている。溶融塩
排出部１１を連通部６よりも上方位置に設けた理由は、
副室５内の溶融塩１６が連通部６を通って主室４に流れ
込むようなことがないようにするためである。
【００２７】また、主室４内の溶解スラグおよび溶解金
属が隔壁２の連通部６を通って副室５に流れこみ、その
熱で飛灰を溶融するので、副室５には電極その他の熱源
は不要である。
属が隔壁２の連通部６を通って副室５に流れこみ、その
熱で飛灰を溶融するので、副室５には電極その他の熱源
は不要である。
【００２８】上述のように構成した溶融炉によると、次
のように溶融スラグ１４を十分加熱することにより、円
滑に排出する。
のように溶融スラグ１４を十分加熱することにより、円
滑に排出する。
【００２９】主室４に主灰１２を投入し、副室５に飛灰
１３を投入する。
１３を投入する。
【００３０】主室４では、電極３が降下され、溶融スラ
グ１４の中に浸漬される。主室４には、飛灰１３が存在
しないので、複数本の電極３相互間が飛灰１３を介して
電気的に短絡されることがない。すなわち、電極３は、
確実に溶融スラグ１４を介して通電される。そのため、
溶融スラグ１４は、ジュール熱により所定温度以上に加
熱され、その結果、粘性も所定以下に低くなるので、溶
融スラグ排出部１０から円滑に排出されるものとなる。
溶融スラグ１４は、普通、溶融炉の操業中、常時、連続
して排出されている。
グ１４の中に浸漬される。主室４には、飛灰１３が存在
しないので、複数本の電極３相互間が飛灰１３を介して
電気的に短絡されることがない。すなわち、電極３は、
確実に溶融スラグ１４を介して通電される。そのため、
溶融スラグ１４は、ジュール熱により所定温度以上に加
熱され、その結果、粘性も所定以下に低くなるので、溶
融スラグ排出部１０から円滑に排出されるものとなる。
溶融スラグ１４は、普通、溶融炉の操業中、常時、連続
して排出されている。
【００３１】主室４内で、主灰１２の溶融物は、比重差
により、炉底７上の溶融金属１５と、この溶融金属１５
の上の溶融スラグ１４とに分離されて層を形成する。溶
融金属１５は、溶融炉の操業中、溶融金属排出部９から
間欠的、すなわち所定以上堆積したら炉外に排出するよ
うにしている。
により、炉底７上の溶融金属１５と、この溶融金属１５
の上の溶融スラグ１４とに分離されて層を形成する。溶
融金属１５は、溶融炉の操業中、溶融金属排出部９から
間欠的、すなわち所定以上堆積したら炉外に排出するよ
うにしている。
【００３２】この主室４内の溶融スラグ１４および溶融
金属１５は、隔壁２に形成された連通部６を通って副室
５に流入する。副室５内では、この流入した溶融金属１
５および溶融スラグ１４が有する熱により、飛灰１３が
溶融され、溶融塩１６となる。そして、この溶融塩１６
は、溶融塩排出部１１から炉外に排出される。溶融塩１
６は、溶融スラグ１４に比べて比重が小さいので、連通
部６を通って主室４に流れ込むようなことがない。した
がって、電極３間が溶融塩１６を介して短絡されること
を確実に防止できる。
金属１５は、隔壁２に形成された連通部６を通って副室
５に流入する。副室５内では、この流入した溶融金属１
５および溶融スラグ１４が有する熱により、飛灰１３が
溶融され、溶融塩１６となる。そして、この溶融塩１６
は、溶融塩排出部１１から炉外に排出される。溶融塩１
６は、溶融スラグ１４に比べて比重が小さいので、連通
部６を通って主室４に流れ込むようなことがない。した
がって、電極３間が溶融塩１６を介して短絡されること
を確実に防止できる。
【００３３】このように主室４内の溶解スラグ１４およ
び溶解金属１５が隔壁２の連通部６を通って副室５に流
れこみ、その熱で飛灰１３を溶融するので、副室５には
電極その他の熱源は不要である。
び溶解金属１５が隔壁２の連通部６を通って副室５に流
れこみ、その熱で飛灰１３を溶融するので、副室５には
電極その他の熱源は不要である。
【００３４】隔壁２は、導電性材料、例えばカーボンか
らなるので、溶融塩１６および溶融スラグ１４に含有さ
れているＮａ，Ｋ，ＳｉＯ2などによって侵食されるよ
うなことがない。
らなるので、溶融塩１６および溶融スラグ１４に含有さ
れているＮａ，Ｋ，ＳｉＯ2などによって侵食されるよ
うなことがない。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る溶融
塩の分離可能な溶融炉によると、電極が配置された主灰
溶融のための主室と飛灰溶融のための副室とを隔壁によ
り区分したものであり、複数本の電極の間に隔壁を設
け、電極間が溶融塩を介して通電することを防止しよう
とするものではない。そのため、隔壁を非導電性材料か
らつくる必要がなく、導電性材料からつくることが可能
である。したがって、隔壁の材料として導電性材料、例
えばカーボンを用いれば、隔壁がＮａ，Ｋ，ＳｉＯ2な
どに対して十分な耐侵食性を持つものとなり、もって溶
融炉の耐久性を向上させ、溶融炉の寿命を延ばすことが
できる。
塩の分離可能な溶融炉によると、電極が配置された主灰
溶融のための主室と飛灰溶融のための副室とを隔壁によ
り区分したものであり、複数本の電極の間に隔壁を設
け、電極間が溶融塩を介して通電することを防止しよう
とするものではない。そのため、隔壁を非導電性材料か
らつくる必要がなく、導電性材料からつくることが可能
である。したがって、隔壁の材料として導電性材料、例
えばカーボンを用いれば、隔壁がＮａ，Ｋ，ＳｉＯ2な
どに対して十分な耐侵食性を持つものとなり、もって溶
融炉の耐久性を向上させ、溶融炉の寿命を延ばすことが
できる。
【図１】本発明に係る溶融塩の分離可能な溶融炉の一実
施形態を示す概略縦断面図である。
施形態を示す概略縦断面図である。
【図２】従来における溶融塩の分離可能な溶融炉の一例
を示す概略縦断面図である。
を示す概略縦断面図である。
１ 炉槽 ２ 隔壁 ３ 電極 ４ 主室 ５ 副室 ６ 連通部 ８ 側壁 ９ 溶融金属排出部 １０ 溶融スラグ排出部 １１ 溶融塩排出部 １２ 主灰 １３ 飛灰 １４ 溶融スラグ １５ 溶融金属 １６ 溶融塩
Claims (1)
- 【請求項１】 炉槽内に上方から電極が装入配置されて
炉槽の溶融スラグを介して電極間を流れる電流により焼
却灰を溶融する溶融炉において、炉槽内に隔壁を設ける
ことにより、電極が配置された主灰溶融のための主室と
該主室に隣接した飛灰溶融のための副室とに区分し、隔
壁に主室と副室とを連通せしめる連通部を形成し、主室
には側壁下部に溶融金属排出部、側壁上部に溶融スラグ
排出部が設けられ、副室には上記連通部よりも上方位置
で側壁上部に溶融塩排出部が設けられていることを特徴
とする溶融塩の分離取出し可能な溶融炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35467696A JP3758055B2 (ja) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | 溶融塩の分離取出し可能な溶融炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35467696A JP3758055B2 (ja) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | 溶融塩の分離取出し可能な溶融炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10185163A true JPH10185163A (ja) | 1998-07-14 |
| JP3758055B2 JP3758055B2 (ja) | 2006-03-22 |
Family
ID=18439158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35467696A Expired - Fee Related JP3758055B2 (ja) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | 溶融塩の分離取出し可能な溶融炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3758055B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009150961A3 (ja) * | 2008-06-10 | 2010-01-28 | 株式会社大阪チタニウムテクノロジーズ | 金属の製造方法 |
| CN114260297A (zh) * | 2022-03-02 | 2022-04-01 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 适用于飞灰熔融及烟气净化处理的装置及方法 |
-
1996
- 1996-12-20 JP JP35467696A patent/JP3758055B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009150961A3 (ja) * | 2008-06-10 | 2010-01-28 | 株式会社大阪チタニウムテクノロジーズ | 金属の製造方法 |
| CN114260297A (zh) * | 2022-03-02 | 2022-04-01 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 适用于飞灰熔融及烟气净化处理的装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3758055B2 (ja) | 2006-03-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH10185163A (ja) | 溶融塩の分離取出し可能な溶融炉 | |
| JP2001263620A (ja) | プラズマアーク式溶融炉 | |
| JP3377906B2 (ja) | プラズマ溶融炉における溶融スラグの流動性低下防止方法 | |
| JP2000205531A (ja) | 灰溶融炉 | |
| JPS61168719A (ja) | 廃棄物溶融炉の出滓設備 | |
| US4532633A (en) | DC arc furnace improved hearth construction | |
| JPH06193852A (ja) | 電気式灰溶融炉の仕切壁構造 | |
| KR200197694Y1 (ko) | 폐기물의 용융 처리장치 | |
| JP3744668B2 (ja) | 灰溶融炉 | |
| EP0231880A2 (en) | Direct-current arc furnace for steelmaking | |
| JPH1019230A (ja) | ごみ焼却灰の溶融処理方法及びその溶融炉 | |
| JP4245600B2 (ja) | プラズマ式灰溶融炉の運転方法 | |
| JP3721569B2 (ja) | 灰溶融炉 | |
| JP2855265B2 (ja) | 電気抵抗式溶融炉 | |
| JP2002031323A (ja) | 電気式灰溶融炉と電気式灰溶融炉の固化物除去方法 | |
| JP3746533B2 (ja) | 溶融炉 | |
| JPH0835642A (ja) | 焼却灰溶融炉 | |
| US531309A (en) | Alfred guillaume | |
| JPH11108330A (ja) | 溶融炉 | |
| JPS5924176A (ja) | 溶融処理炉 | |
| JPH09280534A (ja) | ごみ焼却灰の溶融処理炉 | |
| JPH054820A (ja) | 溶融ガラス中のモリブテン電極との反応により発生する金属異物のガラス化方法 | |
| JPH10288321A (ja) | ごみ焼却灰の電気抵抗溶融炉 | |
| JPH11141850A (ja) | 灰溶融炉のベースメタル排出装置 | |
| JP2005241203A (ja) | 灰溶融炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051111 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20051208 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Effective date: 20051221 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |