JPH10185359A - フィン付き熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱交換能力にほとんど寄与しない過冷却域を
削減すると共に、対向流の効果を最大限に引き出し、か
つ伝熱管同士の熱交換を防止して熱交換能力を向上させ
るものである。 【解決手段】 凝縮運転時、冷媒を入り口１，２より２
パスで流入させ、出口近傍の伝熱管５より下流を１パス
とし、また、入り口１，２及び出口６を温度勾配が大き
くなるよう配置し、さらに、フィン分割部Ｂを設けたも
のである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、空調機あるいは冷
凍機分野に広く用いられるフィン付き熱交換器に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のフィン付き熱交換器は、図１１に
示すように凝縮運転時は入り口管１，２から冷媒は２パ
スで流入し、出口管８，９からそれぞれ２パスで流出さ
せることにより、冷媒の流路面積を大きくし冷媒側の圧
力損失を低減させ、高性能化を図っていた。即ち、冷媒
流通抵抗の増大による熱交換能力の低下を抑制するた
め、冷媒は、実線矢印で示すように伝熱管の内部を入口
から出口まで一貫して２経路で流れながら空気と熱交換
する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】熱交換器内部の冷媒の
状態は、凝縮運転時、過熱域，気液二相域，過冷却域の
３つに分類されるが、このうち熱交換に最も寄与するの
は冷媒が凝縮潜熱を有する気液二相域である。また、過
冷却も冷凍サイクルの安定性や冷凍効果の増加という観
点から必要不可欠なものであった。

【０００４】しかしながら、上記のような図１１に示す
２パスの熱交換器では、近年の省エネ推進により熱交換
器内の冷媒の凝縮温度が低下し、熱交換すべき空気との
温度差が非常に小さくなってきたために、過冷却を大き
くとると、熱交換にはほとんど寄与しない過冷却域が熱
交換器内部で大幅に増加し、熱交換器能力が低下すると
いう課題を有していた。

【０００５】更に、上記従来の図１１に示すような冷媒
流路を有するフィン付き熱交換器を凝縮器として用いた
とき、特に空調機あるいは冷凍機の成績係数を向上させ
るため、凝縮温度を低めにし、過冷却度を大きくしよう
とすると、冷媒の過冷却域は熱伝達率が二相域より１桁
程低く、空気との温度差も少ないため、伝熱性能が低
く、伝熱管の内部を冷媒が過冷却状態で流れる長さが大
幅に長くなり、フィン付き熱交換器全体の熱交換能力が
大幅に低下するという課題を有していた。

【０００６】又、従来のフィン付き熱交換器は熱交換能
力を改善するため、図１２に示す特開昭６３−１８３３
９１号公報のように、フィン面の表裏両側に複数の切り
起こしを設けたものが用いられていた。しかし、その通
風抵抗が大きいため、熱交換能力をあまり低下させず、
通風抵抗を大幅に低減させて、同一空気動力に対して熱
交換能力を向上させた図１３に示す特開平２−２１７７
９２号公報のような、フィン面の片側に複数の切り起こ
しをその幅を列方向に隣接する切り起こしの間の距離の
略１／３としたフィン付き熱交換器も用いられている。

【０００７】すなわち、図１３に示すように、フィン１
１に一定間隔でバーリングされたフィンカラー１２に伝
熱管１３が挿入されており、矢印Ａ方向に空気が流入す
る。

【０００８】フィン１１は、段方向に隣接する２つの伝
熱管１３の間にフィン面の片側に３列の切り起こし片１
つの１４ａ、２つの１４ｂ、３つの１４ｃからなる切り
起こし群を有する。３列の切り起こし片の列方向の幅Ｗ
ｆは、フィンベース部の列方向の幅Ｗｂの略１／３にな
るよう形成されている。

【０００９】また、上記従来の図１３に示すようなフィ
ンを有するフィン付き熱交換器では、伝熱管を複数列用
い、さらに列方向に隣接するそれぞれの伝熱管の内部を
流れる冷媒の温度差があるとき、例えば少なくともどち
らか一方の伝熱管の内部を流れる冷媒が過冷却液あるい
は過熱ガスの状態であるとき、それぞれの伝熱管の内部
を流れる冷媒間で、広い平面積を有しているフィンベー
スを通して熱伝導により熱交換する。このため、図１３
のフィンを２列で用いても、熱交換能力の効果的な向上
はあまりないという課題を有していた。

【００１０】そこで、本発明は、上記の従来の課題を解
決するために、過冷却を大きくとりながらも、熱交換能
力にほとんど寄与しない過冷却域を減少させ、熱交換能
力に寄与する気液二相域を増加させることにより、熱交
換能力を大きく向上させたフィン付き熱交換器を提供す
ることを目的とするものである。本発明は、又、凝縮温
度を低くし、過冷却度を大きくしても熱交換能力を下げ
ず、また複数列で用いても列方向に隣接するそれぞれの
伝熱管の内部を流れる冷媒間で、フィンベースを通して
熱伝導するのを抑制し、複数列での熱交換能力を効果的
に向上させるフィン付き熱交換器を提供することを目的
とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明のフィン付き熱交換器は、伝熱管のパスが凝縮
運転時の冷媒入り口部分が２パスで、出口近傍を１パス
としたものである。

【００１２】伝熱管のパスが凝縮運転時の冷媒入り口部
分が２パスで、出口近傍で１パスとすることにより、空
気により冷却されて過冷却状態となった液冷媒が、２パ
スから１パスになることにより、冷媒の流路面積が減少
し、そのため増速され熱伝達率が大きく向上する。その
結果、同一過冷却度において、熱交換にほとんど寄与し
ない過冷却域が減少し、熱交換能力に寄与する気液二相
域を増加させることができる。

【００１３】また本発明は、１パスの部分を空気の流入
方向に対し、上流側に設けることにより、凝縮運転時過
冷却がとれて最も低温となった部分が、空気の流入方向
に対し上流側に配置されることになり、パスを対向流的
に構成したことで、冷媒の温度勾配が大きくなり、その
効果が大きく向上する。

【００１４】また本発明は、凝縮運転時、冷媒の熱交換
器入り口となる２本の伝熱管を空気の流入方向に対し下
流側に設けることにより、凝縮運転時最も高温となる過
熱状態の冷媒を、空気の流入方向に対し下流側に配置す
ることになり、パスを対向流的に構成したことで、冷媒
の温度勾配が大きくなりその効果が大きく向上する。

【００１５】また本発明は、凝縮運転時、冷媒の熱交換
器入り口となる２本の伝熱管を空気の流入方向に対し下
流側に設け、出口１パス部分を入り口部分と隣接してそ
の上流側に設けることにより、冷媒の温度の最も高い所
と低い所を隣接して配置することにより、パスを対向流
的に構成したことで、冷媒の温度勾配が大きくなりその
効果が大きく向上する。

【００１６】また本発明は、フィンが上下段方向に略２
分割以上され、出口１パス部の最終出口の伝熱管を、前
記フィンの分割部の端部に設けることにより、熱交換器
内部で最も温度の低い出口管と、段方向に隣接する高温
の伝熱管をフィンを分割して分離することにより、両伝
熱管のフィンを通した熱伝導による熱交換を防止し、熱
交換器内部での損失を低減できる。

【００１７】更に、段方向に隣接する伝熱管の間のフィ
ンの表面の片側に主たる複数の切り起こしを設け、切り
起こしの列方向の幅を列方向に隣接する互いの切り起こ
しの間の距離の略１／３〜１／２にし、フィンを段の間
で少なくとも一箇所で分割し、伝熱管を連通して内部に
冷媒が通過する構成にし、凝縮器として使用するとき、
伝熱管の全本数の５％〜３０％の割合の冷媒の最終出口
を含む出口寄りの伝熱管を冷媒流路数１で構成し、他の
伝熱管の冷媒流路数を２で構成し、冷媒流路数を１で構
成した冷媒の最終出口を含む出口寄りの伝熱管を空気の
最も風上の列に配置し、冷媒の最終出口の伝熱管をフィ
ンのいずれかの段間分割個所の端部の段に配置し、冷媒
の入口の２本の伝熱管を、冷媒流路数を１で構成した冷
媒の最終出口を含む出口寄りの伝熱管の空気の風下ある
いは風下近傍の段の最も風下の列に配置し、少なくとも
冷媒が過冷却液あるいは過熱ガスの状態で内部を通過す
る伝熱管及びその伝熱管と列方向に隣接する伝熱管の間
の中央部近傍のフィンの表面に断熱手段を設けたもの
で、この構成によれば、過冷却液状態の冷媒が内部を流
れる伝熱管の冷媒流路数を１とするので、凝縮温度を低
くし、過冷却度を大きくしても、冷媒流通抵抗をあまり
上げずに、熱伝達率を大幅に向上させることができ、段
間分割個所の端部の段に配置した冷媒の最終出口の伝熱
管から段方向に隣接する伝熱管へのフィンを通した熱伝
導による熱交換を半減させることができ、内部を過冷却
液状態の冷媒が流れる冷媒流路数を１とした伝熱管を最
も風上に配置し、その風下あるいは風下近傍の段の最も
下流の列に、内部を過熱ガス状態の冷媒が流れる冷媒入
口の２本の伝熱管を配置したので、対向流的な効果によ
り熱交換能力を向上させることができ、列方向に隣接す
る伝熱管の間の中央部近傍のフィン部に設けた断熱手段
により、それぞれの伝熱管の内部を流れる冷媒間で、フ
ィンベースを通して熱伝導するのを抑制し、複数列での
熱交換能力を向上させることができる。

【００１８】又、少なくとも冷媒が過冷却液あるいは過
熱ガスの状態で内部を通過する伝熱管及びその伝熱管と
列方向に隣接する伝熱管の間の中央部近傍のフィンの表
面に設ける断熱手段として、段方向に長い切断部を設け
たもので、この構成によれば、列方向に隣接する伝熱管
の内部を流れる冷媒間で、フィンベースを通して熱伝導
するのを抑制することができると共に、切断部の温度境
界層前縁効果により伝熱性能を向上させることができ
る。

【００１９】更に、その切断部の段方向の長さを、伝熱
管の直径以上で段ピッチの略６倍以下としたもので、こ
の構成によれば、列方向に隣接する伝熱管の内部を流れ
る冷媒間で、フィンベースを通して熱伝導するのを有効
に抑制することができる。

【００２０】又、その切断部の端部を、冷媒の最終出口
の伝熱管を配置したフィンのいずれかの段間分割個所の
端部近傍に設けたもので、この構成によれば、最も温度
の低い冷媒の最終出口の伝熱管及びそれに列方向に隣接
する伝熱管の間に切断部が必ず存在するので、フィンベ
ースを通した熱伝導を最も有効に抑制することができ
る。

【００２１】切断部を、非切断部を経て段方向に複数連
続させた構成によれば、切断部の温度境界層前縁効果に
より伝熱性能をさらに向上させることができる。

【００２２】切断部を、非切断部を経て段方向に全段連
続させた構成によれば、切断部の温度境界層前縁効果に
より伝熱性能をさらに向上させることができる。

【００２３】その非切断部の長さを伝熱管の直径の略１
／２以下とした構成によれば、非切断部を通して列方向
に隣接する伝熱管の内部を流れる冷媒間で熱伝導し、熱
交換能力が低下するのを抑制することができる。

【００２４】切断部の段方向の長さ及び非切断部の長さ
をそれぞれ主として一定にし、フィン付き熱交換器の段
方向の全長を切断部の段方向の長さ及び非切断部の長さ
の和で除したとき、整数で割り切れず余数が生じる場合
には、その余数に相当する長さだけ一箇所の切断部の段
方向の長さを長くした構成によれば、一定長さの切断部
の金型を繰り返し使ってフィンを加工する場合も、一箇
所だけ段方向に余数に相当する長さだけずらして２度打
ちして非切断部をなくし他より長い切断部を形成するこ
とにより、切断部を、非切断部を経て段方向に全段連続
させたフィン付き熱交換器を容易に得ることができる。

【００２５】段方向の長さを長くした切断部を、冷媒流
路数を１で構成した冷媒の最終出口を含む出口寄りの伝
熱管の近傍の空気の風下に設けた構成によれば、過冷却
液状態の冷媒が内部を流れる伝熱管及び列方向に隣接す
る伝熱管を有効に断熱することができる。

【００２６】断熱手段として、フィンを段方向に全長に
わたって列間分断した構成によれば、列方向に隣接する
伝熱管の内部を流れる冷媒間で、フィンベースを通して
熱伝導するのを抑制することができると共に、温度境界
層前縁効果により伝熱性能を向上させることができる。

【００２７】断熱手段として、主たる複数の切り起こし
が切り起こされている面と同じ側に、主たる複数の切り
起こしと同じ幅の切り起こしを設けた構成によれば、列
方向に隣接する伝熱管の内部を流れる冷媒間で、フィン
ベースを通して熱伝導するのを抑制することができると
共に、切り起こしの温度境界層前縁効果により伝熱性能
を向上させることができ、すべての切り起こしを同じ側
に設けるので、金型の保守管理が容易である。

【００２８】断熱手段として、主たる複数の切り起こし
が切り起こされている面と反対側に、主たる複数の切り
起こしと同じ幅の切り起こしを設けた構成によれば、列
方向に隣接する伝熱管の内部を流れる冷媒間で、フィン
ベースを通して熱伝導するのを抑制することができると
共に、切り起こしの温度境界層前縁効果により伝熱性能
を向上させることができ、またその金型は、複数の切り
起こしを表裏交互に設けたものを容易に改造することに
より得ることができる。

【００２９】断熱手段として、主たる複数の切り起こし
が切り起こされているのと反対側に、主たる複数の切り
起こしと同じ幅の切り起こしを設けると共に、列方向に
隣接する主たる複数の切り起こしの間の中央に、主たる
複数の切り起こしが切り起こされている面と反対側に、
すなわち表裏交互に主たる複数の切り起こしと同じ幅の
複数の切り起こしを設けた構成によれば、列方向に隣接
する伝熱管の内部を流れる冷媒間で、フィンベースを通
して熱伝導するのを抑制することができると共に、表裏
交互に設けた複数の切り起こしの温度境界層前縁効果に
より伝熱性能を向上させることができる。

【００３０】切り起こしの高さをフィンピッチの略１／
２〜略２／３とした構成によれば、フィン間での空気の
速度分布が均質で、通風抵抗の上昇を少なくすることが
できる。

【００３１】各切り起こしの数を、段方向に隣接する伝
熱管の中心を結ぶ直線からの距離の近いものから順にｎ
１、ｎ２、ｎ３、・・・としたとき、ｎ１≦ｎ２≦ｎ３
≦・・・となるようにした構成によれば、風下での局所
的な速度分布が生じにくくなり、送風騒音の上昇を少な
くできる。

【００３２】切り起こしの伝熱管近傍側の立ち上がり部
を概略伝熱管の外周に沿う方向と位置に形成した構成に
よれば、伝熱管後流に発生する止水域を減少させ、有効
伝熱面積を大きくすることができると共に、伝熱管から
切り起こしの立ち上がりまでの距離が短いのでフィン効
率が高く、各切り起こしの長さの合計が長いので温度境
界層前縁効果の大きい部分をより多く確保でき、伝熱性
能を大きくすることができる。

【００３３】切り起こしの伝熱管近傍でない側の立ち上
がり部をフィン間を流れる空気の主流方向に概略沿う方
法に形成した構成によれば、気流の整流効果を有し、通
風抵抗をあまり増大させず、送風騒音の上昇を少なくす
ることができる。

【００３４】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の各実施形態にか
かるフィン付き熱交換器について図面を参照して説明す
る。

【００３５】図１は、本発明の第１実施形態にかかるフ
ィン付き熱交換器の構成を示す。凝縮運転時、冷媒は入
り口管１，２からそれぞれ２パスで流入し、実線矢印に
示す如く流れ、伝熱管３，４を通過した地点１０の近傍
で合流し伝熱管５から下流は１パスで流れ、最終的には
出口管６から流出する。

【００３６】また、伝熱管５から出口管６に至るまでの
１パスの部分は、空気の流入方向Ａに対し上流側に設け
てある。出口近傍の１パスの伝熱管は全伝熱管の５〜３
０を占めるのが望ましい。

【００３７】また、凝縮運転時の入り口である入り口管
１，２を空気の流入方向Ａに対し、下流側に設けてあ
る。

【００３８】また、凝縮運転時の入り口である入り口管
１，２を空気の流入方向Ａに対し下流側に設け、伝熱管
５から出口管６に至るまでの１パスの部分を熱交換器の
列方向に隣接して空気の流入方向Ａに対して上流側に設
けてある。

【００３９】また、フィン７が分割個所Ｂで上下段方向
にフィン部分７ａと７ｂに分割されており、１パス部分
の最終出口である出口管６がフィン７の分割個所Ｂの端
部に設けられている。

【００４０】上記構成によれば、 （１）凝縮運転時、冷媒を入り口１，２よりそれぞれ２
パスで流入させ、伝熱管３，４を通過した地点１０の近
傍で合流し、伝熱管５から下流は１パスで流れ最終的に
出口管６から流出する。このように凝縮運転時の冷媒出
口近傍で１パスとすることにより、空気により冷却され
て過冷却状態となった液冷媒が、２パスから１パスにな
るために冷媒の流路面積が減少し、その結果冷媒の速度
が増速されて熱伝達率が大きく向上し、同一過冷却度に
おいて、熱交換にほとんど寄与しない過冷却域が減少す
る。これにより熱交換能力に寄与する気液二相域を増や
すことが可能となり、熱交換能力を大きく向上させるこ
とができる。

【００４１】（２）伝熱管５から出口管６までの１パス
の部分を空気の流入方向Ａに対し、上流側に設けること
により、凝縮運転時過冷却によって低温となった部分が
空気の流入方向Ａに対し、上流側に配置されることにな
り、パスを対向流的に構成した場合、冷媒の温度勾配が
大きくなりその効果が大きく向上する。

【００４２】（３）凝縮運転時、冷媒の熱交換器入り口
となる２本の伝熱管を空気の流入方向に対し下流側に設
けることにより、凝縮運転時最も高温となる過熱状態の
冷媒を空気の流入方向に対し、下流側に配置することに
なり、パスを対向流的に構成した場合、冷媒の温度勾配
が大きくなってその効果が大きく向上する。

【００４３】（４）凝縮運転時、冷媒の熱交換器入り口
である入り口管１，２を空気の流入方向Ａに対し下流側
に設け、出口１パス部分すなわち伝熱管５から出口管６
を入り口管１，２と隣接してその上流側に設けることに
より、冷媒の温度の最も高い所と低い所を隣接させて配
置することにより、パスを対向流的に構成した場合、冷
媒の温度勾配が大きくなり、その効果が大きく向上す
る。

【００４４】（５）フィン７が分割個所Ｂで上下段方向
に２分割され、出口１パス部の最終出口である出口管６
を、前記フィンの分割部Ｂの端部に設けることにより、
熱交換器内部で最も温度の低い出口管６と、段方向に隣
接する高温の伝熱管３をフィン７を分割して分離するこ
とにより、両伝熱管の熱伝導による熱交換を防止するこ
とにより、熱交換器内部での損失を低減し伝熱性能が大
きく向上する。

【００４５】以下に、本発明の第２乃至第６実施形態に
かかるフィン付き熱交換器について図面を参照して説明
する。

【００４６】まず、本発明の第２乃至第６実施形態に共
通の構成を図９及び図１０を用いて説明する。図９
（Ａ）は、本発明の第２乃至第６実施形態にかかるフィ
ン付き熱交換器に共通のフィンの構成を示す平面図、
（Ｂ）は図９（Ａ）のIXＢ−IXＢ線に沿う詳細断面図で
ある。

【００４７】図９に示すように、フィン１１に一定間隔
でバーリングされたフィンカラー１２に伝熱管１３が挿
入され、矢印Ａ方向に空気が流入する。フィン１１は、
段方向に隣接する２つの伝熱管１３の間に、フィン１１
の表面に対してどれも同じ側に、例えばフィンカラー１
２と反対側に３列の切り起こしすなわち、１つの切り起
こし２４ａ、１つの切り起こし２４ｂ、２つの切り起こ
し２４ｃからなる切り起こし群を有する。３列の切り起
こしの列方向の幅Ｗｆは、フィンベース部の列方向の幅
Ｗｂの略１／３〜１／２になるよう形成されている。切
り起こし２４ａ、２４ｂ、２４ｃの高さｈはフィンピッ
チＰｆの略１／２〜略２／３に形成されている。切り起
こし２４ａ、２４ｂ、２４ｃの伝熱管１３近傍の立ち上
がり部２５ａ、２５ｂ、２５ｃは、伝熱管１３の外周に
概略沿う方向と位置に配置されている。切り起こし２４
ｃの伝熱管１３近傍側でない側の立ち上がり部２５ｄ
は、空気の主流方向に概略沿う方向に形成されている。

【００４８】図１０は、本発明の第２乃至第６実施形態
にかかるフィン付き熱交換器に共通の冷媒流路の構成を
示す正面図である。

【００４９】図１０に示すように、フィン１１が分割個
所Ｂでフィン部分１１ａと１１ｂに分割された２列１５
段フィン付き熱交換器を凝縮器として使用するとき、過
熱ガス状態の冷媒は入口の風下の列の伝熱管１７ａ、１
８ａの２つの流路から流入し、実線矢印に示すように熱
交換しながら流れ、ほぼ過冷却がとれ始める伝熱管１７
ｂ、１８ｂを通過したところで合流し１つの冷媒流路と
なり、風上の列の伝熱管１９ａから１９ｂ、１９ｃとさ
らに冷却されながら流れ、最終出口の伝熱管１９ｄから
流出する。

【００５０】すなわち全伝熱管３０本のうち、冷媒の最
終出口を含む出口寄りの伝熱管１９ａ〜１９ｄの４本の
伝熱管は冷媒流路数１で構成され、他の伝熱管の冷媒流
路数は２で構成されている。

【００５１】冷媒の最終出口を含む出口寄りの伝熱管１
９ａ〜１９ｄは風上の列に配置され、冷媒の最終出口の
伝熱管１９ｄはフィンの段間分割個所Ｂの端部の段に配
置されている。

【００５２】冷媒の入口の２本の伝熱管１７ａ、１８ａ
は伝熱管１９ａ〜１９ｄの風下の段、列に配置されてい
る。

【００５３】本発明の第２実施形態にかかるフィン付き
熱交換器を図２を用いて説明する。

【００５４】図２は、本発明の第２実施形態にかかるフ
ィン付き熱交換器のフィンの平面図である。

【００５５】幅のほとんどない切り込みあるいは幅が若
干ある切り抜き３１、３３は、列方向に隣接する伝熱管
１３の間の中央部近傍のフィン表面に段方向に長く設け
られたもので、その長さは伝熱管の直径以上で段ピッチ
の略５倍乃至６倍以下に形成されている。切断部３１、
３３は非切断部３２を経て段方向に複数連続して、本実
施形態では全段連続して設けられている。

【００５６】具体的には本実施形態ではその長さと非切
断部３２の長さの和が段ピッチの２倍の切断部３１が、
主として形成され、１５段を２で割った余数１段に相当
する長さだけ切断部３１より長くした切断部３３が一箇
所だけ形成されている。すなわち切断部３３の長さと非
切断部３２の長さの和は段ピッチの３倍である。

【００５７】切断部３３の端部３４は、冷媒の最終出口
の伝熱管１９ｄを配置したフィンの段間分割個所の端部
Ｂの近傍に設けられている。

【００５８】切断部３１より長い切断部３３は、冷媒流
路数を１で構成した冷媒の最終出口を含む出口よりの伝
熱管１９ａ〜１９ｄの風下に設けられている。

【００５９】本発明の第３実施形態にかかるフィン付き
熱交換器を図３を用いて説明する。

【００６０】図３は、本発明の第３実施形態にかかるフ
ィン付き熱交換器のフィンの平面図である。

【００６１】フィンは段方向に全長にわたって列間３５
で分断されている。

【００６２】本発明の第４及び第５実施形態にかかるフ
ィン付き熱交換器を図４乃至図６を用いて説明する。

【００６３】図４は、本発明の第４及び第５実施形態に
かかるフィン付き熱交換器のフィンの平面図、図５
（Ａ）は本発明の第４実施形態にかかるフィン付き熱交
換器のフィンの詳細平面図、図５（Ｂ）は図５（Ａ）の
VＢ−VＢ線に沿う断面図、図６（Ａ）は本発明の第５実
施形態にかかるフィン付き熱交換器のフィンの詳細平面
図、図６（Ｂ）は図６（Ａ）のVIＢ−VIＢ線に沿う断面
図である。

【００６４】まず第４実施形態にかかるフィン付き熱交
換器について説明する。その高さｈがフィンピッチの略
１／２〜略２／３の２つの切り起こし３６は、冷媒が過
冷却液あるいは過熱ガスの状態で内部を通過する伝熱管
１３と列方向に隣接する伝熱管１３の間の中央部近傍の
フィン１１の表面に、主たる複数の切り起こし２４ａ、
２４ｂ、２４ｃが切り起こされているのと同じ側に、切
り起こし２４ａ、２４ｂ、２４ｃと同じ幅Ｗｆで設けら
れたものである。切り起こし３６の伝熱管１３近傍側の
立ち上がり部３７ｃは、伝熱管１３の外周に概略沿う方
向と位置に配置されている。切り起こし３６の伝熱管１
３近傍側でない側の立ち上がり部３７ｄは、空気の主流
方向に概略沿う方向に形成されている。

【００６５】次に第５実施形態にかかるフィン付き熱交
換器について説明する。その高さｈがフィンピッチの略
１／２〜略２／３の２つの切り起こし３８は、冷媒が過
冷却液あるいは過熱ガスの状態で内部を通過する伝熱管
１３と列方向に隣接する伝熱管１３の間の中央部近傍の
フィン１１の表面に、主たる複数の切り起こし２４ａ、
２４ｂ、２４ｃが切り起こされているのと反対側に、切
り起こし２４ａ、２４ｂ、２４ｃと同じ幅Ｗｆで設けら
れたものである。切り起こし３８の伝熱管１３近傍側の
立ち上がり部３９ｃは、伝熱管１３の外周に概略沿う方
向と位置に配置されている。切り起こし３８の伝熱管１
３近傍側でない側の立ち上がり部３９ｄは、空気の主流
方向に概略沿う方向に形成されている。

【００６６】本発明の第６実施形態にかかるフィン付き
熱交換器を図７及び図８を用いて説明する。

【００６７】図７は、本発明の第６実施形態にかかるフ
ィン付き熱交換器のフィンの平面図、図８（Ａ）は本発
明の第６実施形態にかかるフィン付き熱交換器のフィン
の詳細平面図、図８（Ｂ）は図８（Ａ）のVIIIＢ−VIII
Ｂ線に沿う断面図である。

【００６８】その高さｈがフィンピッチの略１／２〜略
２／３の１つの切り起こし４４ａ、１つの切り起こし４
４ｂ、２つの切り起こし４４ｃは、冷媒が過冷却液ある
いは過熱ガスの状態で内部を通過する伝熱管１３の近傍
のフィン１１の表面に、主たる複数の切り起こし２４
ａ、２４ｂ、２４ｃが切り起こされているのと反対側
に、切り起こし２４ａ、２４ｂ、２４ｃの中央に、すな
わち表裏交互に、切り起こし２４ａ、２４ｂ、２４ｃと
同じ幅Ｗｆで設けられたものである。切り起こし４４
ａ、４４ｂ、４４ｃの伝熱管１３近傍側の立ち上がり部
４５ａ、４５ｂ、４５ｃは、伝熱管１３の外周に概略沿
う方向と位置に配置されている。切り起こし４４ｃの伝
熱管１３近傍側でない側の立ち上がり部４５ｄは、空気
の主流方向に概略沿う方向に形成されている。

【００６９】なお、第４乃至第６実施形態にかかるフィ
ン付き熱交換器のフィン１１の表面の切り起こし３６、
３８、４４ａ、４４ｂ、４４ｃは、冷媒が過冷却液ある
いは過熱ガスの状態で内部を通過する伝熱管１３の近傍
だけでなくすべての領域で使用することも可能である。

【００７０】上記構成によれば、 （１）段方向に隣接する伝熱管１３の間のフィン１１の
表面の片側にのみ主たる複数の切り起こし２４ａ、２４
ｂ、２４ｃを設け、切り起こし２４ａ、２４ｂ、２４ｃ
の列方向の幅Ｗｆを列方向に隣接する２つの切り起こし
の間の距離Ｗｂの略１／３〜１／２にし、フィンを段の
間Ｂで少なくとも一箇所で分割し、伝熱管１３を連通し
て内部に冷媒が通過する構成にし、凝縮器として使用す
るとき、伝熱管の全本数の５％〜３０％の割合の冷媒の
最終出口を含む出口寄りの伝熱管１９ａ〜１９ｄを冷媒
流路数１で構成し、他の伝熱管の冷媒流路数を２で構成
し、冷媒流路数を１で構成した冷媒の最終出口を含む出
口寄りの伝熱管１９ａ〜１９ｄを空気の最も風上の列に
配置し、冷媒の最終出口の伝熱管１９ｄをフィンのいず
れかの段間分割個所の端部の段に配置し、冷媒の入口の
２本の伝熱管１７ａ、１８ａを、冷媒流路数を１で構成
した冷媒の最終出口を含む出口寄りの伝熱管１９ａ〜１
９ｄの空気の風下あるいは風下近傍の段の最も風下の列
に配置し、少なくとも冷媒が過冷却液あるいは過熱ガス
の状態で内部を通過する伝熱管１３及びその伝熱管１３
と列方向に隣接する伝熱管１３の間の中央部近傍のフィ
ン１１の表面に断熱手段を設けたもので、この構成によ
れば、過冷却液状態の冷媒が内部を流れる伝熱管の冷媒
流路数を１とするので、凝縮温度を低くし、過冷却度を
大きくしても、冷媒流通抵抗をあまり上げずに、熱伝達
率を大幅に向上させることができ、段間分割個所の端部
Ｂの段に配置した冷媒の最終出口の伝熱管１９ｄから段
方向に隣接する伝熱管へのフィンを通した熱伝導による
熱交換を半減させることができ、内部を過冷却液状態の
冷媒が流れる冷媒流路数を１とした伝熱管１９ａ〜１９
ｄを最も風上に配置し、その風下あるいは風下近傍の段
の最も下流の列に、内部を過熱ガス状態の冷媒が流れる
冷媒入口の２本の伝熱管１７ａ、１８ａを配置したの
で、対向流的な効果により熱交換能力を向上させること
ができ、列方向に隣接する伝熱管１３の間の中央部近傍
のフィン１１部に設けた断熱手段により、それぞれの伝
熱管１３の内部を流れる冷媒間で、フィンベースを通し
て熱伝導するのを抑制し、複数列での熱交換能力を向上
させることができる。

【００７１】（２）断熱手段として、段方向に長い切断
部３１、３３を設けたもので、この構成によれば、列方
向に隣接する伝熱管の内部１３を流れる冷媒間で、フィ
ンベースを通して熱伝導するのを抑制すると共に、切断
部３１、３３の温度境界層前縁効果により伝熱性能を向
上させることができる。

【００７２】（３）切断部３１、３３の段方向の長さ
を、伝熱管の直径以上で段ピッチの略５倍乃至６倍以下
としたもので、この構成によれば、列方向に隣接する伝
熱管１３の内部を流れる冷媒間で、フィンベースを通し
て熱伝導するのを有効に抑制することができる。

【００７３】（４）切断部３３の端部３４を、冷媒の最
終出口の伝熱管１９ｄを配置したフィン１１のいずれか
の段間分割個所Ｂの近傍に設けたもので、この構成によ
れば、最も温度の低い冷媒の最終出口の伝熱管１９ｄ及
びそれに列方向に隣接する伝熱管１３の間に切断部３
１、３３が必ず存在するので、フィンベースを通した熱
伝導を最も有効に抑制することができる。

【００７４】（５）切断部３１、３３を、非切断部３２
を経て段方向に複数連続させたもので、この構成によれ
ば、切断部３１、３３の温度境界層前縁効果により伝熱
性能をさらに向上させることができる。

【００７５】（６）切断部３１、３３を、非切断部３２
を経て段方向に全段連続させたもので、この構成によれ
ば、切断部３１、３３の温度境界層前縁効果により伝熱
性能をさらに向上させることができる。

【００７６】（７）非切断部３２の長さを伝熱管１３の
直径の略１／２以下としたもので、この構成によれば、
非切断部３２を通して列方向に隣接する伝熱管１３の内
部を流れる冷媒間で熱伝導し、熱交換能力が低下するの
を抑制することができる。

【００７７】（８）切断部３１の段方向の長さ及び非切
断部３２の長さをそれぞれ主として一定にし、フィン付
き熱交換器の段方向の全長を切断部の段方向の長さ及び
非切断部の長さの和で除したとき、整数で割り切れず余
数が生じる場合には、その余数に相当する長さだけ一箇
所の切断部３３の段方向の長さを長くしたもので、この
構成によれば、一定長さの切断部３１の金型を繰り返し
使ってフィンを加工する場合も、一箇所だけ段方向に余
数に相当する長さだけずらして２度打ちして非切断部を
なくし他より長い切断部３３を形成することにより、切
断部３１、３３を、非切断部３２を経て段方向に全段連
続させたフィン付き熱交換器を容易に得ることができ
る。

【００７８】（９）他より長い切断部３３を、冷媒流路
数を１で構成した冷媒の最終出口を含む出口寄りの伝熱
管１９ａ〜１９ｄの近傍の空気の風下に設けたもので、
この構成によれば、過冷却液状態の冷媒が内部を流れる
伝熱管１９ａ〜１９ｄ及び列方向に隣接する伝熱管１３
を有効に断熱することができる。

【００７９】（１０）断熱手段として、フィンを段方向
に全長にわたって列間３５で分断したもので、この構成
によれば、列方向に隣接する伝熱管１３の内部を流れる
冷媒間で、フィンベースを通して熱伝導するのを抑制す
ることができると共に、温度境界層前縁効果により伝熱
性能を向上させることができる。

【００８０】（１１）断熱手段として、主たる複数の切
り起こし２４ａ、２４ｂ、２４ｃが切り起こされている
面と同じ側に、主たる複数の切り起こし２４ａ、２４
ｂ、２４ｃと同じ幅Ｗｆの切り起こし３６を設けたもの
で、この構成によれば、列方向に隣接する伝熱管１３の
内部を流れる冷媒間で、フィンベースを通して熱伝導す
るのを抑制することができると共に、切り起こし３６の
温度境界層前縁効果により伝熱性能を向上させることが
でき、すべての切り起こし２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、３
６を同じ側に設けるので、金型の保守管理が容易であ
る。

【００８１】（１２）断熱手段として、主たる複数の切
り起こし２４ａ、２４ｂ、２４ｃが切り起こされている
面と反対側に、主たる複数の切り起こし２４ａ、２４
ｂ、２４ｃと同じ幅Ｗｆの切り起こし３８を設けたもの
で、この構成によれば、列方向に隣接する伝熱管１３の
内部を流れる冷媒間で、フィンベースを通して熱伝導す
るのを抑制することができると共に、切り起こし３８の
温度境界層前縁効果により伝熱性能を向上させることが
でき、またその金型は、複数の切り起こしを表裏交互に
設けたものを容易に改造することにより得ることができ
る。

【００８２】（１３）断熱手段として、主たる複数の切
り起こし２４ａ、２４ｂ、２４ｃが切り起こされている
のと反対側に、主たる複数の切り起こし２４ａ、２４
ｂ、２４ｃと同じ幅Ｗｆの切り起こし４４ｃを設けると
共に、列方向に隣接する主たる複数の切り起こし２４
ａ、２４ｂ、２４ｃの間の中央に、主たる複数の切り起
こし２４ａ、２４ｂ、２４ｃが切り起こされている面と
反対側に、すなわち表裏交互に主たる複数の切り起こし
２４ａ、２４ｂ、２４ｃと同じ幅Ｗｆの複数の切り起こ
し４４ａ、４４ｂを設けたもので、この構成によれば、
列方向に隣接する伝熱管１３の内部を流れる冷媒間で、
フィンベースを通して熱伝導するのを抑制することがで
きると共に、表裏交互に設けた複数の切り起こし２４
ａ、２４ｂ、２４ｃ、４４ａ、４４ｂ、４４ｃの温度境
界層前縁効果により伝熱性能を向上させることができ
る。

【００８３】（１４）切り起こし２４ａ、２４ｂ、２４
ｃ、３６、３８、４４ａ、４４ｂ、４４ｃの高さｈをフ
ィンピッチＰｆの略１／２〜略２／３としたもので、こ
の構成によれば、フィン間での空気の速度分布が均質
で、通風抵抗の上昇を少なくすることができる。

【００８４】（１５）各切り起こし２４ａ、２４ｂ、２
４ｃ、３６、３８、４４ａ、４４ｂ、４４ｃの数を、段
方向に隣接する伝熱管の中心を結ぶ直線からの距離の近
いものから順にｎ１、ｎ２、ｎ３、・・・としたとき、
ｎ１≦ｎ２≦ｎ３≦・・・となるようにしたもので、こ
の構成によれば、風下での局所的な速度分布が生じにく
くなり、送風騒音の上昇を少なくすることができる。

【００８５】（１６）切り起こし２４ａ、２４ｂ、２４
ｃ、３６、３８、４４ａ、４４ｂ、４４ｃの伝熱管１３
の近傍側の立ち上がり部２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、３７
ｃ、３９ｃ、４５ａ、４５ｂ、４５ｃを概略伝熱管１３
の外周に沿う方向と位置に形成したもので、この構成に
よれば、伝熱管１３の後流に発生する止水域を減少さ
せ、有効伝熱面積を大きくすることができると共に、伝
熱管１３から切り起こしの立ち上がりまでの距離が短い
のでフィン効率が高く、各切り起こし２４ａ、２４ｂ、
２４ｃ、３６、３８、４４ａ、４４ｂ、４４ｃの長さの
合計が長いので温度境界層前縁効果の大きい部分をより
多く確保でき、伝熱性能を大きくすることができる。

【００８６】（１７）切り起こし２４ｃ、３６、３８、
４４ｃの伝熱管１３の近傍でない側の立ち上がり部２５
ｄ、３７ｄ、３９ｄ、４５ｄをフィン間を流れる空気の
主流方向Ａに概略沿う方向に形成したもので、この構成
によれば、気流の整流効果を有し、通風抵抗をあまり増
大させず、送風騒音の上昇を少なくすることができる。

【００８７】

【発明の効果】本発明の第１実施形態にかかるフィン付
き熱交換器は、上記説明から明らかなように、 （１）伝熱管のパスが凝縮運転時の冷媒入り口部分が２
パスで、出口近傍で１パスとすることにより、空気によ
り冷却されて過冷却状態となった液冷媒が、２パスから
１パスになることにより冷媒の流路面積が減少する。こ
のため冷媒は増速されて熱伝達率が大きく向上し、同一
過冷却度において熱交換にほとんど寄与しない過冷却域
が減少し、その結果熱交換に寄与する気液二相域を増加
することが可能となり熱交換能力を大きく向上させるこ
とができる。

【００８８】（２）１パスの部分を、空気の流入方向に
対し上流側に設けることにより、凝縮運転時過冷却がと
れて低温となった部分が、空気の流入方向に対し上流側
に配置されることになり、パスを対向流的に構成した場
合、冷媒の温度勾配が大きくなってその効果が増加し、
熱交換能力が向上する。

【００８９】（３）凝縮運転時、冷媒の熱交換器入り口
となる２本の伝熱管を空気の流入方向に対し下流側に設
けることにより、凝縮運転時最も高温となる過熱状態の
冷媒を空気の流入方向に対し、下流側に配置することに
なり、パスを対向流的に構成した場合、冷媒の温度勾配
が大きくなってその効果が増加し、熱交換能力が向上す
る。

【００９０】（４）凝縮運転時、冷媒の熱交換器入り口
となる２本の伝熱管を空気の流入方向に対し下流側に設
け、出口１パス部分を入り口部分と隣接してその上流側
に設けることにより、冷媒の温度の最も高い所と低い所
を隣接させて配置することにより、パスを対向流的に構
成した場合、冷媒の温度勾配が大きくなってその効果が
増加し、熱交換能力が向上する。

【００９１】（５）フィンが上下段方向に２分割以上さ
れ、出口１パス部の最終出口の伝熱管が、前記フィンの
分割部の端部に設けることにより、熱交換器内部で最も
温度の低い出口管と、段方向に隣接する高温の伝熱管を
フィンを分割して分離することにより、両伝熱管の熱伝
導による熱交換を防止することにより、熱交換器内部で
の損失を低減させることにより、熱交換能力が大きく向
上する。

【００９２】一方、本発明の第２乃至第６実施形態にか
かるフィン付き熱交換器では、上記説明から明らかなよ
うに、以下の効果が得られる。先ず、段方向に隣接する
伝熱管の間のフィンの表面の片側に主たる複数の切り起
こしを設け、切り起こしの列方向の幅を列方向に隣接す
る互いの切り起こしの間の距離の略１／３〜１／２に
し、フィンを段の間で少なくとも一箇所で分割し、伝熱
管を連通して内部に冷媒が通過する構成にし、凝縮器と
して使用するとき、伝熱管の全本数の５％〜３０％の割
合の冷媒の最終出口を含む出口寄りの伝熱管を冷媒流路
数１で構成し、他の伝熱管の冷媒流路数を２で構成し、
冷媒流路数を１で構成した冷媒の最終出口を含む出口寄
りの伝熱管を空気の最も風上の列に配置し、冷媒の最終
出口の伝熱管をフィンのいずれかの段間分割個所の端部
の段に配置し、冷媒の入口の２本の伝熱管を、冷媒流路
数を１で構成した冷媒の最終出口を含む出口寄りの伝熱
管の空気の風下あるいは風下近傍の段の最も風下の列に
配置し、少なくとも冷媒が過冷却液あるいは過熱ガスの
状態で内部を通過する伝熱管及びその伝熱管と列方向に
隣接する伝熱管の間の中央部近傍のフィンの表面に断熱
手段を設けたもので、この構成によれば、過冷却液状態
の冷媒が内部を流れる伝熱管の冷媒流路数を１とするの
で、凝縮温度を低くし、過冷却度を大きくしても、冷媒
流通抵抗をあまり上げずに、熱伝達率を大幅に向上させ
ることができ、段間分割個所の端部の段に配置した冷媒
の最終出口の伝熱管から段方向に隣接する伝熱管へのフ
ィンを通した熱伝導による熱交換を半減させることがで
き、内部を過冷却液状態の冷媒が流れる冷媒流路数を１
とした伝熱管を最も風上に配置し、その風下あるいは風
下近傍の段の最も下流の列に、内部を過熱ガス状態の冷
媒が流れる冷媒入口の２本の伝熱管を配置したので、対
向流的な効果により熱交換能力を向上させることがで
き、列方向に隣接する伝熱管の間の中央部近傍のフィン
部に設けた断熱手段により、それぞれの伝熱管の内部を
流れる冷媒間で、フィンベースを通して熱伝導するのを
抑制し、複数列での熱交換能力を向上させることができ
る。

【００９３】又、少なくとも冷媒が過冷却液あるいは過
熱ガスの状態で内部を通過する伝熱管及びその伝熱管と
列方向に隣接する伝熱管の間の中央部近傍のフィンの表
面に設ける断熱手段として、段方向に長い切断部を設け
たもので、この構成によれば、列方向に隣接する伝熱管
の内部を流れる冷媒間で、フィンベースを通して熱伝導
するのを抑制することができると共に、切断部の温度境
界層前縁効果により伝熱性能を向上させることができ
る。

【００９４】更に、その切断部の段方向の長さを、伝熱
管の直径以上で段ピッチの略６倍以下としたもので、こ
の構成によれば、列方向に隣接する伝熱管の内部を流れ
る冷媒間で、フィンベースを通して熱伝導するのを有効
に抑制することができる。

【００９５】その切断部の端部を、冷媒の最終出口の伝
熱管を配置したフィンのいずれかの段間分割個所の端部
近傍に設けた構成によれば、最も温度の低い冷媒の最終
出口の伝熱管及びそれに列方向に隣接する伝熱管の間に
切断部が必ず存在するので、フィンベースを通した熱伝
導を最も有効に抑制することができる。

【００９６】切断部を、非切断部を経て段方向に複数連
続させた構成によれば、切断部の温度境界層前縁効果に
より伝熱性能をさらに向上させることができる。

【００９７】切断部を、非切断部を経て段方向に全段連
続させた構成によれば、切断部の温度境界層前縁効果に
より伝熱性能をさらに向上させることができる。

【００９８】その非切断部の長さを伝熱管の直径の略１
／２以下とした構成によれば、非切断部を通して列方向
に隣接する伝熱管の内部を流れる冷媒間で熱伝導し、熱
交換能力が低下するのを抑制することができる。

【００９９】切断部の段方向の長さ及び非切断部の長さ
をそれぞれ主として一定にし、フィン付き熱交換器の段
方向の全長を切断部の段方向の長さ及び非切断部の長さ
の和で除したとき、整数で割り切れず余数が生じる場合
には、その余数に相当する長さだけ一箇所の切断部の段
方向の長さを長くした構成によれば、一定長さの切断部
の金型を繰り返し使ってフィンを加工する場合も、一箇
所だけ段方向に余数に相当する長さだけずらして２度打
ちして非切断部をなくし他より長い切断部を形成するこ
とにより、切断部を、非切断部を経て段方向に全段連続
させたフィン付き熱交換器を容易に得ることができる。

【０１００】段方向の長さを長くした切断部を、冷媒流
路数を１で構成した冷媒の最終出口を含む出口寄りの伝
熱管の近傍の空気の風下に設けた構成によれば、過冷却
液状態の冷媒が内部を流れる伝熱管及び列方向に隣接す
る伝熱管を有効に断熱することができる。

【０１０１】断熱手段として、フィンを段方向に全長に
わたって列間分断した構成によれば、列方向に隣接する
伝熱管の内部を流れる冷媒間で、フィンベースを通して
熱伝導するのを抑制することができると共に、温度境界
層前縁効果により伝熱性能を向上させることができる。

【０１０２】断熱手段として、主たる複数の切り起こし
が切り起こされている面と同じ側に、主たる複数の切り
起こしと同じ幅の切り起こしを設けた構成によれば、列
方向に隣接する伝熱管の内部を流れる冷媒間で、フィン
ベースを通して熱伝導するのを抑制することができると
共に、切り起こしの温度境界層前縁効果により伝熱性能
を向上させることができ、すべての切り起こしを同じ側
に設けるので、金型の保守管理が容易である。

【０１０３】断熱手段として、主たる複数の切り起こし
が切り起こされている面と反対側に、主たる複数の切り
起こしと同じ幅の切り起こしを設けた構成によれば、列
方向に隣接する伝熱管の内部を流れる冷媒間で、フィン
ベースを通して熱伝導するのを抑制することができると
共に、切り起こしの温度境界層前縁効果により伝熱性能
を向上させることができ、またその金型は、複数の切り
起こしを表裏交互に設けたものを容易に改造することに
より得ることができる。

【０１０４】断熱手段として、主たる複数の切り起こし
が切り起こされているのと反対側に、主たる複数の切り
起こしと同じ幅の切り起こしを設けると共に、列方向に
隣接する主たる複数の切り起こしの間の中央に、主たる
複数の切り起こしが切り起こされている面と反対側に、
すなわち表裏交互に主たる複数の切り起こしと同じ幅の
複数の切り起こしを設けた構成によれば、列方向に隣接
する伝熱管の内部を流れる冷媒間で、フィンベースを通
して熱伝導するのを抑制することができると共に、表裏
交互に設けた複数の切り起こしの温度境界層前縁効果に
より伝熱性能を向上させることができる。

【０１０５】切り起こしの高さをフィンピッチの略１／
２〜略２／３とした構成によれば、フィン間での空気の
速度分布が均質で、通風抵抗の上昇を少なくすることが
できる。

【０１０６】各切り起こしの数を、段方向に隣接する伝
熱管の中心を結ぶ直線からの距離の近いものから順にｎ
１、ｎ２、ｎ３、・・・としたとき、ｎ１≦ｎ２≦ｎ３
≦・・・となるようにしたもので、この構成によれば、
風下での局所的な速度分布が生じにくくなり、送風騒音
の上昇を少なくできる。

【０１０７】切り起こしの伝熱管近傍側の立ち上がり部
を概略伝熱管の外周に沿う方向と位置に形成した構成に
よれば、伝熱管後流に発生する止水域を減少させ、有効
伝熱面積を大きくすることができると共に、伝熱管から
切り起こしの立ち上がりまでの距離が短いのでフィン効
率が高く、各切り起こしの長さの合計が長いので温度境
界層前縁効果の大きい部分をより多く確保でき、伝熱性
能を大きくすることができる。

【０１０８】切り起こしの伝熱管近傍でない側の立ち上
がり部をフィン間を流れる空気の主流方向に概略沿う方
法に形成した構成によれば、気流の整流効果を有し、通
風抵抗をあまり増大させず、送風騒音の上昇を少なくす
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施形態にかかるフィン付き熱
交換器の構成図である。

【図２】 本発明の第２実施形態にかかるフィン付き熱
交換器のフィンの平面図である。

【図３】 本発明の第３実施形態にかかるフィン付き熱
交換器のフィンの平面図である。

【図４】 本発明の第４及び第５実施形態にかかるフィ
ン付き熱交換器のフィンの平面図である。

【図５】 （Ａ）は本発明の第４実施形態にかかるフィ
ン付き熱交換器のフィンの詳細平面図であり、（Ｂ）は
図５（Ａ）のVＢ−VＢ線に沿う断面図である。

【図６】 （Ａ）は本発明の第５実施形態にかかるフィ
ン付き熱交換器のフィンの詳細平面図であり、（Ｂ）は
図６（Ａ）のVIＢ−VIＢ線に沿う断面図である。

【図７】 本発明の第６実施形態にかかるフィン付き熱
交換器のフィンの平面図である。

【図８】 （Ａ）は本発明の第６実施形態にかかるフィ
ン付き熱交換器のフィンの詳細平面図であり、（Ｂ）は
図８（Ａ）のVIIIＢ−VIIIＢ線に沿う断面図である。

【図９】 （Ａ）は本発明の第２乃至第６実施形態にか
かるフィン付き熱交換器に共通のフィンの構成を示す平
面図であり、（Ｂ）は図９（Ａ）のIXＢ−IXＢ線に層断
面図である。

【図１０】 本発明の第２乃至第６実施形態にかかるフ
ィン付き熱交換器に共通の冷媒流路の構成を示す正面図
である。

【図１１】 従来のフィン付き熱交換器の構成図であ
る。

【図１２】 （Ａ）は第１の従来例の特開昭６３−１８
３３９１号公報のフィン付き熱交換器のフィンの平面図
であり、（Ｂ）は図１２（Ａ）のXIIＢ−XIIＢ線に沿う
断面図である。

【図１３】 （Ａ）は第２の従来例の特開平２−２１７
７９２号公報のフィン付き熱交換器のフィンの平面図で
あり、（Ｂ）は図１３（Ａ）のXIIIＢ−XIIIＢ線に沿う
断面図である。

【符号の説明】

Ａ 空気の主流方向 Ｂ フィンの段間分割個所 １ 入り口管 ２ 入り口管 ６ 出口管 １１ フィン １２ フィンカラー １３ 伝熱管 １７ａ、１８ａ 冷媒の入口の伝熱管 １９ａ、１９ｂ、１９ｃ 冷媒の出口寄りの伝熱管 １９ｄ 冷媒の最終出口の伝熱管 ２４ａ、２４ｂ、２４ｃ 主たる切り起こし ２５ａ、２５ｂ、２５ｃ 切り起こしの伝熱管近傍側の
立ち上がり部 ２５ｄ 切り起こしの伝熱管近傍側でない側の立ち上が
り部 ３１ 切断部 ３２ 非切断部 ３３ 段方向の長さを長くした切断部 ３４ 切断部の端部 ３５ 列間分断箇所 ３６ 切り起こし ３７ｃ 切り起こしの伝熱管近傍側の立ち上がり部 ３７ｄ 切り起こしの伝熱管近傍側でない側の立ち上が
り部 ３８ 切り起こし ３９ｃ 切り起こしの伝熱管近傍側の立ち上がり部 ３９ｄ 切り起こしの伝熱管近傍側でない側の立ち上が
り部 ４４ａ、４４ｂ、４４ｃ 切り起こし ４５ａ，４５ｂ，４５ｃ 切り起こしの伝熱管近傍側の
立ち上がり部 ４５ｄ 切り起こしの伝熱管近傍側でない側の立ち上が
り部

Claims (23)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一定間隔で互いに平行に並べられ、その
   間を空気が所定方向に流動する多数の細長いフィンと、
   内部を冷媒が通過すると共に、フィンに複数列で直角に
   挿入される複数の伝熱管とを備えるフィン付き熱交換器
   において、凝縮運転時に、伝熱管のパスが冷媒入り口部
   分が２パスで、出口近傍で全伝熱管の５〜３０％を１パ
   スとしたことを特徴とするフィン付き熱交換器。
2. 【請求項２】 伝熱管の列が大略上記所定方向に互いに
   離隔されていると共に、１パスの部分の伝熱管を上記所
   定方向において伝熱管の列の上流側に設けたことを特徴
   とする請求項１に記載のフィン付き熱交換器。
3. 【請求項３】 伝熱管の列が大略上記所定方向に互いに
   離隔されていると共に、冷媒の熱交換器入り口となる２
   本の伝熱管を上記所定方向において伝熱管の列の下流側
   に設けたことを特徴とする請求項１に記載のフィン付き
   熱交換器。
4. 【請求項４】 伝熱管の列が大略上記所定方向に互いに
   離隔されていると共に、冷媒の熱交換器入り口となる２
   本の伝熱管を上記所定方向において伝熱管の列の下流側
   に設ける一方、出口近傍の１パスの部分の伝熱管を入り
   口部分の伝熱管と隣接するように、上記所定方向におい
   て伝熱管の列の上流側に設けたことを特徴とする請求項
   １に記載のフィン付き熱交換器。
5. 【請求項５】 フィンが分割個所において横方向に少な
   くとも２個のフィン部分に分割され、更に、出口近傍の
   １パスの部分の伝熱管の内の最終の伝熱管を、フィンの
   分割個所の近傍に設けたことを特徴とする請求項１に記
   載のフィン付き熱交換器。
6. 【請求項６】 少なくとも冷媒が過冷却液あるいは過熱
   ガスの状態で内部を通過する伝熱管及びその伝熱管とフ
   ィンの横方向に隣接する伝熱管の間の中央部近傍でフィ
   ンの表面に断熱手段を設けた請求項２乃至４のいずれか
   に記載のフィン付き熱交換器。
7. 【請求項７】 フィンの長手方向に隣接する伝熱管の間
   でフィンの表面の片側に複数の切り起こしを設け、更
   に、フィンの横方向の切り起こしの幅を、フィンの横方
   向の切り起こしの間隔の略１／３〜１／２に設定した請
   求項６に記載のフィン付き熱交換器。
8. 【請求項８】 断熱手段を、フィンの長手方向に延在す
   る切断部で形成した請求項６に記載のフィン付き熱交換
   器。
9. 【請求項９】 フィンの長手方向の切断部の長さを、伝
   熱管の直径以上でフィンの長手方向の伝熱管の間隔の略
   ６倍以下とした請求項８に記載のフィン付き熱交換器。
10. 【請求項１０】 フィンが分割個所において横方向に少
    なくとも２個のフィン部分に分割され、更に、出口近傍
    の１パスの部分の伝熱管の内の最終の伝熱管を、フィン
    の分割個所の近傍に設けると共に、切断部の端部を、前
    記最終の伝熱管を設けたフィン部分の分割個所の近傍に
    設けた請求項８に記載のフィン付き熱交換器。
11. 【請求項１１】 切断部を、非切断部を経て段方向に複
    数連続させた請求項８に記載のフィン付き熱交換器。
12. 【請求項１２】 切断部を、非切断部を経て段方向に全
    段連続させた請求項８に記載のフィン付き熱交換器。
13. 【請求項１３】 非切断部の長さを伝熱管の直径の略１
    ／２以下とした請求項１１又は１２に記載のフィン付き
    熱交換器。
14. 【請求項１４】 切断部の段方向の長さ及び非切断部の
    長さをそれぞれ主として一定にし、フィン付き熱交換器
    の段方向の全長を切断部の段方向の長さ及び非切断部の
    長さの和で除したとき、整数で割り切れず余数が生じる
    場合には、その余数に相当する長さだけ一箇所の切断部
    の段方向の長さを長くした請求項１２に記載のフィン付
    き熱交換器。
15. 【請求項１５】 段方向の長さを長くした切断部を、冷
    媒流路数を１で構成した冷媒の最終出口を含む出口寄り
    の伝熱管の近傍の空気の風下に設けた請求項１４に記載
    のフィン付き熱交換器。
16. 【請求項１６】 断熱手段として、フィンを段方向に全
    長にわたって列間分断した請求項６に記載のフィン付き
    熱交換器。
17. 【請求項１７】 断熱手段として、切り起こしが切り起
    こされている面と同じ側に、切り起こしと同じ幅の別の
    切り起こしを設けた請求項７に記載のフィン付き熱交換
    器。
18. 【請求項１８】 断熱手段として、切り起こしが切り起
    こされている面と反対側に、切り起こしと同じ幅の別の
    切り起こしを設けた請求項７に記載のフィン付き熱交換
    器。
19. 【請求項１９】 断熱手段として、切り起こしが切り起
    こされている面と反対側に、切り起こしと同じ幅の複数
    の別の切り起こしを設けると共に、列方向に隣接する切
    り起こしの間の中央に、切り起こしが切り起こされてい
    る面と反対側に、すなわち表裏交互に切り起こしと別の
    切り起こしを設けた請求項７に記載のフィン付き熱交換
    器。
20. 【請求項２０】 切り起こしの高さをフィンピッチの略
    １／２〜略２／３とした請求項７及び１７乃至１９のい
    ずれかに記載のフィン付き熱交換器。
21. 【請求項２１】 各切り起こしの数を、段方向に隣接す
    る伝熱管の中心を結ぶ直線からの距離の近いものから順
    にｎ１、ｎ２、ｎ３、・・・としたとき、ｎ１≦ｎ２≦
    ｎ３≦・・・となるようにした請求項７及び１７乃至１
    ９のいずれかに記載のフィン付き熱交換器。
22. 【請求項２２】 切り起こしの伝熱管近傍側の立ち上が
    り部を概略伝熱管の外周に沿う方向と位置に形成した請
    求項７及び１７乃至１９のいずれかに記載のフィン付き
    熱交換器。
23. 【請求項２３】 切り起こしの伝熱管近傍でない側の立
    ち上がり部を上記所定方向に概略沿う方法に形成した請
    求項７及び１７乃至１９のいずれかに記載のフィン付き
    熱交換器。