JPH10185638A - 衝撃式流量検出装置 - Google Patents
衝撃式流量検出装置Info
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- JPH10185638A JPH10185638A JP8357999A JP35799996A JPH10185638A JP H10185638 A JPH10185638 A JP H10185638A JP 8357999 A JP8357999 A JP 8357999A JP 35799996 A JP35799996 A JP 35799996A JP H10185638 A JPH10185638 A JP H10185638A
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- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
- G01F1/05—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects
- G01F1/20—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by detection of dynamic effects of the flow
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- G01F1/30—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by detection of dynamic effects of the flow by drag-force, e.g. vane type or impact flowmeter for fluent solid material
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01D5/00—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable
- G01D5/12—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G11/00—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers
- G01G11/003—Details; specially adapted accessories
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- General Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Measuring Volume Flow (AREA)
- Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 機高を低くして装置を小型化させると共に、
粉粒体供給装置の開度と粉粒体の輸送流量とを一致させ
て流量の測定精度を向上させる。 【構成】 供給流量を可変できる粉粒体供給装置３と、
該粉粒体供給装置３から落下する粉粒体Ｆの荷重を受け
る傾斜状に配設した荷重検出板６と、該荷重検出板６に
かかる荷重を検出して電気信号に変換する荷重検出器１
０と、該荷重検出器１０からの電気信号により粉粒体の
流量を演算する演算手段とを有する粉粒体の衝撃式流量
検出装置１であって、前記粉粒体供給装置３には、前記
荷重検出板６と同程度に傾斜する底面部１２を設けると
ともに、該底面部１２の傾斜下方側に、粉粒体Ｆを前記
荷重検出板６へ落とし込む供給口１３を設けた。
粉粒体供給装置の開度と粉粒体の輸送流量とを一致させ
て流量の測定精度を向上させる。 【構成】 供給流量を可変できる粉粒体供給装置３と、
該粉粒体供給装置３から落下する粉粒体Ｆの荷重を受け
る傾斜状に配設した荷重検出板６と、該荷重検出板６に
かかる荷重を検出して電気信号に変換する荷重検出器１
０と、該荷重検出器１０からの電気信号により粉粒体の
流量を演算する演算手段とを有する粉粒体の衝撃式流量
検出装置１であって、前記粉粒体供給装置３には、前記
荷重検出板６と同程度に傾斜する底面部１２を設けると
ともに、該底面部１２の傾斜下方側に、粉粒体Ｆを前記
荷重検出板６へ落とし込む供給口１３を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粉粒体の流量の測
定又は粉粒体の流量を制御する衝撃式流量検出装置に関
し、特に、傾斜した検出板上を流れる粉粒体の流量検出
装置に関する。
定又は粉粒体の流量を制御する衝撃式流量検出装置に関
し、特に、傾斜した検出板上を流れる粉粒体の流量検出
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、粉粒体供給装置の排出口から鉛直
方向に落下する穀類の輸送流量を測定する衝撃式流量計
として、特公平８ー１２０９１号公報に開示されたもの
がある。これを図８により説明すると、ホッパー１０１
下方の粉粒体供給装置１０２下部の排出口１０３と検出
板１０４との間に１枚またはそれ以上の緩衝板１０５を
傾斜して設置し、最終緩衝板１０５を検出板１０４と同
じ向きに傾け、粉粒体供給装置１０２から落下する全粉
粒体を各緩衝板１０５に受けるとともに、これら緩衝板
１０５に沿って落下させ、次いで検出板１０４に落とし
込む配置にし、最終緩衝板１０５の下端の直下に検出板
１０４の上端を配設し、検出板１０４に加わる力の鉛直
方向の成分を検出する検出系（ロードセル）１０を備え
たものである。
方向に落下する穀類の輸送流量を測定する衝撃式流量計
として、特公平８ー１２０９１号公報に開示されたもの
がある。これを図８により説明すると、ホッパー１０１
下方の粉粒体供給装置１０２下部の排出口１０３と検出
板１０４との間に１枚またはそれ以上の緩衝板１０５を
傾斜して設置し、最終緩衝板１０５を検出板１０４と同
じ向きに傾け、粉粒体供給装置１０２から落下する全粉
粒体を各緩衝板１０５に受けるとともに、これら緩衝板
１０５に沿って落下させ、次いで検出板１０４に落とし
込む配置にし、最終緩衝板１０５の下端の直下に検出板
１０４の上端を配設し、検出板１０４に加わる力の鉛直
方向の成分を検出する検出系（ロードセル）１０を備え
たものである。
【０００３】上記の構成により、この衝撃式流量計は以
下のような作用を与える。 （１）．緩衝板１０５自体が存在することで、粉粒体の
流量が変わっても、検出板１０４に対する粉粒体の落下
位置（矢印１０６）並びに落下方向（矢印１０７）を一
定にし、粉粒体供給装置１０２から落下してきた粉粒体
の速度のばらつきを一定にする。 （２）．緩衝板１０５と検出板１０４の配置は両者の傾
斜角度の差が小さく、粉粒体は検出板１０４に小さな衝
撃で入射し、検出板１０４上を滑動しながら移動する。
検出板１０４の傾斜角θD が緩衝板１０５の傾斜角θB
より小さく粉粒体の移動に伴って検出板１０４に準静的
な力を加える。
下のような作用を与える。 （１）．緩衝板１０５自体が存在することで、粉粒体の
流量が変わっても、検出板１０４に対する粉粒体の落下
位置（矢印１０６）並びに落下方向（矢印１０７）を一
定にし、粉粒体供給装置１０２から落下してきた粉粒体
の速度のばらつきを一定にする。 （２）．緩衝板１０５と検出板１０４の配置は両者の傾
斜角度の差が小さく、粉粒体は検出板１０４に小さな衝
撃で入射し、検出板１０４上を滑動しながら移動する。
検出板１０４の傾斜角θD が緩衝板１０５の傾斜角θB
より小さく粉粒体の移動に伴って検出板１０４に準静的
な力を加える。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の衝撃式流量計は、図９に示すようなカットゲートタ
イプの粉粒体供給装置を使用することが多く、以下のよ
うな欠点が生じている。すなわち、従来の粉粒体供給装
置は、カットゲート１０２の開度の大きさによりＡ部の
ように原料の滞留しがちな部分と、Ｃ部のように原料の
流れやすい部分とが生じる。これにより、原料がよく流
れるＣ部と原料の滞留しがちなＡ部との境界面Ｂ部が生
じ、この境界面Ｂ部の層厚がカットゲート１０２の開度
とともに変化する。つまり、境界面Ｂ部の層厚が変化す
ると、滞留部Ａの安息角も変化して急激に滞留部Ａが崩
れることがある。このように、カットゲートタイプの粉
粒体供給装置ではカットゲート１０２の開度と原料の流
量とが必ずしも一致せず、原料流量の測定精度に悪影響
を及ぼすことがある。
来の衝撃式流量計は、図９に示すようなカットゲートタ
イプの粉粒体供給装置を使用することが多く、以下のよ
うな欠点が生じている。すなわち、従来の粉粒体供給装
置は、カットゲート１０２の開度の大きさによりＡ部の
ように原料の滞留しがちな部分と、Ｃ部のように原料の
流れやすい部分とが生じる。これにより、原料がよく流
れるＣ部と原料の滞留しがちなＡ部との境界面Ｂ部が生
じ、この境界面Ｂ部の層厚がカットゲート１０２の開度
とともに変化する。つまり、境界面Ｂ部の層厚が変化す
ると、滞留部Ａの安息角も変化して急激に滞留部Ａが崩
れることがある。このように、カットゲートタイプの粉
粒体供給装置ではカットゲート１０２の開度と原料の流
量とが必ずしも一致せず、原料流量の測定精度に悪影響
を及ぼすことがある。
【０００５】また、上記従来の衝撃式流量計は（図８参
照）、粉粒体供給装置１０２下部の排出口１０３と検出
板１０４との間に１枚またはそれ以上の緩衝板１０５を
傾斜して設置するので、粉粒体供給装置１０２とは別個
の緩衝板１０５を複数個設ける構造、及び検出系（ロー
ドセル）１０を検出板１０４の下方に配設する構造によ
り機高ｈを高くせざるを得ず、装置全体を大型化すると
いう欠点があった。
照）、粉粒体供給装置１０２下部の排出口１０３と検出
板１０４との間に１枚またはそれ以上の緩衝板１０５を
傾斜して設置するので、粉粒体供給装置１０２とは別個
の緩衝板１０５を複数個設ける構造、及び検出系（ロー
ドセル）１０を検出板１０４の下方に配設する構造によ
り機高ｈを高くせざるを得ず、装置全体を大型化すると
いう欠点があった。
【０００６】本発明は上記問題点にかんがみ、機高を低
くして装置を小型化させると共に、粉粒体供給装置の開
度と粉粒体の輸送流量とを常に一致させて流量の測定精
度を向上させることのできる衝撃式流量検出装置を提供
することを技術的課題とする。
くして装置を小型化させると共に、粉粒体供給装置の開
度と粉粒体の輸送流量とを常に一致させて流量の測定精
度を向上させることのできる衝撃式流量検出装置を提供
することを技術的課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明は、供給流量を可変できる粉粒体供給装置と、該
粉粒体供給装置から落下する粉粒体の荷重を受ける傾斜
状に配設した荷重検出板と、該荷重検出板にかかる荷重
を検出して電気信号に変換する荷重検出器と、該荷重検
出器からの電気信号により粉粒体の流量を演算する演算
手段とを有する粉粒体の衝撃式流量検出装置であって、
前記粉粒体供給装置には、前記荷重検出板と同程度に傾
斜する底面部を設けるとともに、該底面部の傾斜下方側
に、粉粒体を前記荷重検出板へ落とし込む供給口を設け
る、という技術的手段を講じた。
本発明は、供給流量を可変できる粉粒体供給装置と、該
粉粒体供給装置から落下する粉粒体の荷重を受ける傾斜
状に配設した荷重検出板と、該荷重検出板にかかる荷重
を検出して電気信号に変換する荷重検出器と、該荷重検
出器からの電気信号により粉粒体の流量を演算する演算
手段とを有する粉粒体の衝撃式流量検出装置であって、
前記粉粒体供給装置には、前記荷重検出板と同程度に傾
斜する底面部を設けるとともに、該底面部の傾斜下方側
に、粉粒体を前記荷重検出板へ落とし込む供給口を設け
る、という技術的手段を講じた。
【０００８】また、粉粒体の落下衝撃を低減するべく、
前記粉粒体供給装置の供給口を前記荷重検出板に接近し
て配置するとよい。例えば、供給口と荷重検出板との間
隔をＬとし、この間隔Ｌを粉粒体Ｆの落下による衝撃荷
重よりも荷重検出板の傾斜面にかかる準静的な荷重（秤
量測定に近い荷重）が大きく検出されるように決定する
とよい。
前記粉粒体供給装置の供給口を前記荷重検出板に接近し
て配置するとよい。例えば、供給口と荷重検出板との間
隔をＬとし、この間隔Ｌを粉粒体Ｆの落下による衝撃荷
重よりも荷重検出板の傾斜面にかかる準静的な荷重（秤
量測定に近い荷重）が大きく検出されるように決定する
とよい。
【０００９】更に、前記粉粒体供給装置には、前記供給
口を開閉するべく前記底面部と平行にスライドさせる開
閉板と、該開閉板を開閉制御する駆動装置とからなる開
閉装置を設けるとよい。この駆動装置は、例えば、所定
の回転角度で停止する制御モータやエアーシリンダー等
を用いて開度を制御できる構成にするとよい。
口を開閉するべく前記底面部と平行にスライドさせる開
閉板と、該開閉板を開閉制御する駆動装置とからなる開
閉装置を設けるとよい。この駆動装置は、例えば、所定
の回転角度で停止する制御モータやエアーシリンダー等
を用いて開度を制御できる構成にするとよい。
【００１０】そして、前記荷重検出器は、前記粉粒体供
給装置と略同じ高さに配設すると共に、該荷重検出器に
前記荷重検出板を懸架すればよい。
給装置と略同じ高さに配設すると共に、該荷重検出器に
前記荷重検出板を懸架すればよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の衝撃式流量計の実施の形
態を図面を参照しながら説明する。
態を図面を参照しながら説明する。
【００１２】衝撃式流量計の主要部を示す図１及び衝撃
式流量計の斜視図を示す図４において、衝撃式流量計１
の機台２上には、粉粒体供給装置３及び荷重検出板６を
支持する機枠４が設けられる。該機枠４の上部には、流
量を可変できる粉粒体供給装置３が設けられ、該粉粒体
供給装置３の上方に管状部材５を介して貯留ホッパー
（図示せず）等を接続し、粉粒体供給装置３下方には該
粉粒体供給装置３から落下する粉粒体Ｆの荷重を受ける
荷重検出板６が設けられる。該荷重検出板６は、水平面
に対して傾斜状に配設してあり、粉粒体Ｆが荷重検出板
６の傾斜面上を滑動して準静的な荷重がかかるように構
成する。そして、荷重検出板６の幅方向には、その両端
部を支持する略三角形状の支持体７Ａ，７Ｂを設け（図
４参照）、該支持体７Ａ，７Ｂの上部には把手部８Ａ，
８Ｂを設ける。そして、この把手部８Ａ，８Ｂに支持部
材９を掛け渡し、荷重検出器としてのロードセル１０の
一端側を取り付けることになる。該ロードセル１０の他
端側は、支持部材１１を介して機枠４に支持し、前記荷
重検出板６をロードセル１０に吊り下げる構成にする。
式流量計の斜視図を示す図４において、衝撃式流量計１
の機台２上には、粉粒体供給装置３及び荷重検出板６を
支持する機枠４が設けられる。該機枠４の上部には、流
量を可変できる粉粒体供給装置３が設けられ、該粉粒体
供給装置３の上方に管状部材５を介して貯留ホッパー
（図示せず）等を接続し、粉粒体供給装置３下方には該
粉粒体供給装置３から落下する粉粒体Ｆの荷重を受ける
荷重検出板６が設けられる。該荷重検出板６は、水平面
に対して傾斜状に配設してあり、粉粒体Ｆが荷重検出板
６の傾斜面上を滑動して準静的な荷重がかかるように構
成する。そして、荷重検出板６の幅方向には、その両端
部を支持する略三角形状の支持体７Ａ，７Ｂを設け（図
４参照）、該支持体７Ａ，７Ｂの上部には把手部８Ａ，
８Ｂを設ける。そして、この把手部８Ａ，８Ｂに支持部
材９を掛け渡し、荷重検出器としてのロードセル１０の
一端側を取り付けることになる。該ロードセル１０の他
端側は、支持部材１１を介して機枠４に支持し、前記荷
重検出板６をロードセル１０に吊り下げる構成にする。
【００１３】前記粉粒体供給装置３の下端は前記荷重検
出板６と同程度に傾斜した底面部１２を設ける。そし
て、該底面部１２の傾斜下方側に粉粒体Ｆを荷重検出板
６に落とし込む供給口１３を設ける。これにより、粉粒
体供給装置３に流入した粉粒体Ｆは、底面部１２を滑動
して幅方向（図６の符号Ｍ参照）に広がって供給口１３
に至る。また、この供給口１３は、粉粒体Ｆの落下衝撃
を低減するように荷重検出板６の直下に接近して配置す
るとよい。例えば、許容範囲が５ｔｏｎ／ｈ程度の流量
計の場合、供給口１３と荷重検出板６との間隔Ｌ（図２
参照）を４０ｍｍにして試験を行った。この間隔Ｌは、
粉粒体Ｆの落下による衝撃荷重よりも荷重検出板６の傾
斜面にかかる準静的な荷重（秤量測定に近い荷重）が大
きく検出されるように決定される。なお、供給口１３の
大きさ等は規定の流量を供給できるよう設計される。
出板６と同程度に傾斜した底面部１２を設ける。そし
て、該底面部１２の傾斜下方側に粉粒体Ｆを荷重検出板
６に落とし込む供給口１３を設ける。これにより、粉粒
体供給装置３に流入した粉粒体Ｆは、底面部１２を滑動
して幅方向（図６の符号Ｍ参照）に広がって供給口１３
に至る。また、この供給口１３は、粉粒体Ｆの落下衝撃
を低減するように荷重検出板６の直下に接近して配置す
るとよい。例えば、許容範囲が５ｔｏｎ／ｈ程度の流量
計の場合、供給口１３と荷重検出板６との間隔Ｌ（図２
参照）を４０ｍｍにして試験を行った。この間隔Ｌは、
粉粒体Ｆの落下による衝撃荷重よりも荷重検出板６の傾
斜面にかかる準静的な荷重（秤量測定に近い荷重）が大
きく検出されるように決定される。なお、供給口１３の
大きさ等は規定の流量を供給できるよう設計される。
【００１４】そして、前記粉粒体供給装置３には、前記
供給口１３を開閉するべく前記底面部１２と平行にスラ
イドさせる開閉板１４と、該開閉板１４を開閉制御する
駆動装置１５からなる開閉装置１６を設けるとよい。前
記駆動装置１５は、例えば、所定の回転角度で停止する
制御モータ１５又はエアーシリンダー等を用いることが
できる。
供給口１３を開閉するべく前記底面部１２と平行にスラ
イドさせる開閉板１４と、該開閉板１４を開閉制御する
駆動装置１５からなる開閉装置１６を設けるとよい。前
記駆動装置１５は、例えば、所定の回転角度で停止する
制御モータ１５又はエアーシリンダー等を用いることが
できる。
【００１５】この開閉装置１６は、供給口１３を閉鎖す
るべく開閉板１４を閉じる位置Ａ（図２参照）と、供給
口１３を開口するべく開閉板１４を開く位置Ｂ（図３参
照）あるいは任意開度とに開度を制御可能にする。すな
わち、本実施形態の開閉装置１６を構成する駆動装置と
しての制御モータ１５には、モータ軸１７に所定の角度
で停止する円板１８を軸着し、該円板１８と前記開閉板
１４とを駆動アーム１９を介して連結する。そして、制
御モータ１５が所定の角度回転すると、駆動アーム１９
が傾斜上方側に引き上げられて供給口１３が開口するこ
とになる。
るべく開閉板１４を閉じる位置Ａ（図２参照）と、供給
口１３を開口するべく開閉板１４を開く位置Ｂ（図３参
照）あるいは任意開度とに開度を制御可能にする。すな
わち、本実施形態の開閉装置１６を構成する駆動装置と
しての制御モータ１５には、モータ軸１７に所定の角度
で停止する円板１８を軸着し、該円板１８と前記開閉板
１４とを駆動アーム１９を介して連結する。そして、制
御モータ１５が所定の角度回転すると、駆動アーム１９
が傾斜上方側に引き上げられて供給口１３が開口するこ
とになる。
【００１６】図５は衝撃式流量計の制御部を示すブロッ
ク図である。前記荷重検出器がロードセル１０等のアナ
ログ信号を出力するものである場合、Ａ／Ｄ変換器２０
を介してマイクロプロセッサ等の演算制御装置２１に接
続される。そして、演算制御装置２１には前記粉粒体供
給装置３に設けた制御モータ１５及び流量の演算結果を
表示する表示装置２２を接続する。
ク図である。前記荷重検出器がロードセル１０等のアナ
ログ信号を出力するものである場合、Ａ／Ｄ変換器２０
を介してマイクロプロセッサ等の演算制御装置２１に接
続される。そして、演算制御装置２１には前記粉粒体供
給装置３に設けた制御モータ１５及び流量の演算結果を
表示する表示装置２２を接続する。
【００１７】以上の構成における作用を説明する。ま
ず、粉粒体供給装置３は図２のように供給口１３を閉鎖
して貯留ホッパー（図示せず）から粉粒体Ｆを貯留した
状態にある。そして、演算制御装置２１が制御モータ１
５に駆動信号を出力すると、制御モータ１５が駆動され
て円板１８が所定角度回転し、駆動アーム１９に支持さ
れた開閉板１４を傾斜上方側にスライドして供給口１３
が開口されることになる（図３参照）。このとき粉粒体
Ｆは、傾斜した底面部１２に沿って流下し、傾斜下方側
の供給口１３から荷重検出板６に落下する。
ず、粉粒体供給装置３は図２のように供給口１３を閉鎖
して貯留ホッパー（図示せず）から粉粒体Ｆを貯留した
状態にある。そして、演算制御装置２１が制御モータ１
５に駆動信号を出力すると、制御モータ１５が駆動され
て円板１８が所定角度回転し、駆動アーム１９に支持さ
れた開閉板１４を傾斜上方側にスライドして供給口１３
が開口されることになる（図３参照）。このとき粉粒体
Ｆは、傾斜した底面部１２に沿って流下し、傾斜下方側
の供給口１３から荷重検出板６に落下する。
【００１８】本発明の著しい特徴は、図８のように粉粒
体供給装置１０２とは別体の緩衝板１０５を複数個設け
る構造とは異なり、図１のように粉粒体供給装置３の下
部に荷重検出板６と同程度に傾斜する底面部１２を設け
た点にある。すなわち、粉粒体供給装置と緩衝板とを一
体化して構成を簡略化し、機高を低くして装置全体を小
型化したことである。そして、管状部材５から流下する
粉粒体Ｆは、常に底面部１２に当たり供給口１３の幅方
向に広がるので、荷重検出板６に落下する方向及び落下
する位置が一定となり、粉粒体供給装置３へ流入する際
に粉粒体Ｆの流下速度にばらつきがあっても、供給口１
３から流出する際には流下速度が弱められるとともに速
度のばらつきが平均化される。
体供給装置１０２とは別体の緩衝板１０５を複数個設け
る構造とは異なり、図１のように粉粒体供給装置３の下
部に荷重検出板６と同程度に傾斜する底面部１２を設け
た点にある。すなわち、粉粒体供給装置と緩衝板とを一
体化して構成を簡略化し、機高を低くして装置全体を小
型化したことである。そして、管状部材５から流下する
粉粒体Ｆは、常に底面部１２に当たり供給口１３の幅方
向に広がるので、荷重検出板６に落下する方向及び落下
する位置が一定となり、粉粒体供給装置３へ流入する際
に粉粒体Ｆの流下速度にばらつきがあっても、供給口１
３から流出する際には流下速度が弱められるとともに速
度のばらつきが平均化される。
【００１９】また、粉粒体の落下衝撃を低減するべく、
前記粉粒体供給装置の供給口１３を前記荷重検出板６に
接近して配置するので、供給口１３と荷重検出板６との
落差Ｌは（図２参照）、例えば４０ｍｍと小さく、荷重
検出板６に加わる落下衝撃が少ない。つまり、荷重検出
板６が受ける荷重は、粉粒体Ｆの落下時の衝撃荷重より
も、粉粒体Ｆが荷重検出板６上を滑動する時の準静的な
荷重の割合が大きくなり、粉粒体Ｆの流量が秤量測定に
近い状態で検出できる。
前記粉粒体供給装置の供給口１３を前記荷重検出板６に
接近して配置するので、供給口１３と荷重検出板６との
落差Ｌは（図２参照）、例えば４０ｍｍと小さく、荷重
検出板６に加わる落下衝撃が少ない。つまり、荷重検出
板６が受ける荷重は、粉粒体Ｆの落下時の衝撃荷重より
も、粉粒体Ｆが荷重検出板６上を滑動する時の準静的な
荷重の割合が大きくなり、粉粒体Ｆの流量が秤量測定に
近い状態で検出できる。
【００２０】更に、粉粒体供給装置３には、供給口１３
を開閉するべく底面部１２と平行にスライドさせる開閉
板１４と、該開閉板１４を開閉制御する駆動装置とから
なる開閉装置１６を設けているので、粉粒体Ｆが傾斜し
た底面部１２に沿って流下し、開閉板１４の開度により
原料の滞留部分（図９のＡ部）が生じることはない。こ
のため、開閉板１４の開度と原料の流量とが一致し、原
料流量の測定精度が向上し、供給口１３の開度制御も精
度よく行われる。更に、供給口１３と荷重検出板６との
間隔は、どこでも一定間隔であり、開閉板１４がどの位
置にスライドしても粉粒体Ｆの落下距離は同じとなる。
つまり、粉粒体Ｆの衝撃荷重の大きさが開閉板１４の開
度に比例することになり、流量への換算も精度よく行え
る。これを図７により説明する。
を開閉するべく底面部１２と平行にスライドさせる開閉
板１４と、該開閉板１４を開閉制御する駆動装置とから
なる開閉装置１６を設けているので、粉粒体Ｆが傾斜し
た底面部１２に沿って流下し、開閉板１４の開度により
原料の滞留部分（図９のＡ部）が生じることはない。こ
のため、開閉板１４の開度と原料の流量とが一致し、原
料流量の測定精度が向上し、供給口１３の開度制御も精
度よく行われる。更に、供給口１３と荷重検出板６との
間隔は、どこでも一定間隔であり、開閉板１４がどの位
置にスライドしても粉粒体Ｆの落下距離は同じとなる。
つまり、粉粒体Ｆの衝撃荷重の大きさが開閉板１４の開
度に比例することになり、流量への換算も精度よく行え
る。これを図７により説明する。
【００２１】図７は開閉板１４の開度（横軸）と荷重検
出器１０の検出値（縦軸）との関係を示すグラフであ
る。図７中の実線Ａは、供給口１３から供給される粉粒
体Ｆにより荷重検出板６が受ける衝撃荷重と粉粒体Ｆの
準静的な荷重とを合わせた実際の検出値であり、図７中
の破線Ｂは粉粒体Ｆの準静的な荷重だけを示す予想値で
ある。従来から衝撃型流量計の測定精度を得るために
は、衝撃荷重を排除した準静的な荷重を基準にして流量
を算出することが望まれている。図７のグラフによれ
ば、衝撃荷重はＡ−Ｂで求められ、この衝撃荷重ＡーＢ
は開閉板１４の開度に比例することが分かる。これによ
り、開閉板１４のある開度の衝撃荷重を知れば、任意の
開度の衝撃荷重を算出することが可能で、準静的な荷重
の算出及び流量への換算が精度よく行われることにな
る。
出器１０の検出値（縦軸）との関係を示すグラフであ
る。図７中の実線Ａは、供給口１３から供給される粉粒
体Ｆにより荷重検出板６が受ける衝撃荷重と粉粒体Ｆの
準静的な荷重とを合わせた実際の検出値であり、図７中
の破線Ｂは粉粒体Ｆの準静的な荷重だけを示す予想値で
ある。従来から衝撃型流量計の測定精度を得るために
は、衝撃荷重を排除した準静的な荷重を基準にして流量
を算出することが望まれている。図７のグラフによれ
ば、衝撃荷重はＡ−Ｂで求められ、この衝撃荷重ＡーＢ
は開閉板１４の開度に比例することが分かる。これによ
り、開閉板１４のある開度の衝撃荷重を知れば、任意の
開度の衝撃荷重を算出することが可能で、準静的な荷重
の算出及び流量への換算が精度よく行われることにな
る。
【００２２】ところで、開閉板１４は、図６のようにそ
の先端に切欠部１４ａを設けてあるので、開閉板１４が
閉鎖位置にあっても、粉粒体Ｆを小流量域で滞留させる
ことはない。
の先端に切欠部１４ａを設けてあるので、開閉板１４が
閉鎖位置にあっても、粉粒体Ｆを小流量域で滞留させる
ことはない。
【００２３】更に、荷重検出器としてのロードセル１０
は、粉粒体供給装置３と略同じ高さに配設すると共に、
ロードセル１０に荷重検出板６を懸架しているので、図
８のように荷重検出器（ロードセル）１０が検出板１０
４の下方に配設した場合と比べて機高ｈを低くして装置
の小型化が可能となる。
は、粉粒体供給装置３と略同じ高さに配設すると共に、
ロードセル１０に荷重検出板６を懸架しているので、図
８のように荷重検出器（ロードセル）１０が検出板１０
４の下方に配設した場合と比べて機高ｈを低くして装置
の小型化が可能となる。
【００２４】上記のように粉粒体Ｆが荷重検出板６に落
下すると、ロードセル１０で検出されたアナログ信号が
Ａ／Ｄ変換器２０によりＡ／Ｄ変換されて変換演算制御
装置２１に取り込まれる。そして、演算制御装置２１で
は検出信号から準静的荷重が算出され、更に、予め定め
た演算式に従って流量に換算される。演算制御装置２１
によって算出された流量は、表示装置２２に表示される
ことになる。
下すると、ロードセル１０で検出されたアナログ信号が
Ａ／Ｄ変換器２０によりＡ／Ｄ変換されて変換演算制御
装置２１に取り込まれる。そして、演算制御装置２１で
は検出信号から準静的荷重が算出され、更に、予め定め
た演算式に従って流量に換算される。演算制御装置２１
によって算出された流量は、表示装置２２に表示される
ことになる。
【００２５】
【発明の効果】以上のように本発明は、粉粒体供給装置
には、前記荷重検出板と同程度に傾斜する底面部を設け
るとともに、該底面部の傾斜下方側に、粉粒体を前記荷
重検出板へ落とし込む供給口を設けたので、粉粒体供給
装置と緩衝板とを一体化した構成となり、機高を低くし
て装置全体を小型化することが可能となった。そして、
粉粒体Ｆは、常に底面部に当たり供給口の幅方向に広が
るので、荷重検出板に落下する方向及び落下する位置が
一定となり、粉粒体供給装置へ流入する際に流下速度に
ばらつきがあっても、供給口から流出する際には流下速
度が弱められるとともに速度のばらつきが平均化され
る。
には、前記荷重検出板と同程度に傾斜する底面部を設け
るとともに、該底面部の傾斜下方側に、粉粒体を前記荷
重検出板へ落とし込む供給口を設けたので、粉粒体供給
装置と緩衝板とを一体化した構成となり、機高を低くし
て装置全体を小型化することが可能となった。そして、
粉粒体Ｆは、常に底面部に当たり供給口の幅方向に広が
るので、荷重検出板に落下する方向及び落下する位置が
一定となり、粉粒体供給装置へ流入する際に流下速度に
ばらつきがあっても、供給口から流出する際には流下速
度が弱められるとともに速度のばらつきが平均化され
る。
【００２６】また、粉粒体の落下衝撃を低減するべく、
前記粉粒体供給装置の供給口を前記荷重検出板に接近し
て配置したので、荷重検出板に加わる落下衝撃が少な
い。つまり、荷重検出板は、粉粒体の落下時の衝撃荷重
よりも粉粒体が荷重検出板上を滑動する時の準静的な荷
重を受ける割合が大きくなり、粉粒体を秤量測定に近い
状態で検出できる。
前記粉粒体供給装置の供給口を前記荷重検出板に接近し
て配置したので、荷重検出板に加わる落下衝撃が少な
い。つまり、荷重検出板は、粉粒体の落下時の衝撃荷重
よりも粉粒体が荷重検出板上を滑動する時の準静的な荷
重を受ける割合が大きくなり、粉粒体を秤量測定に近い
状態で検出できる。
【００２７】そして、前記粉粒体供給装置には、前記供
給口を開閉するべく前記底面部と平行にスライドさせる
開閉板と、該開閉板を開閉制御する駆動装置とからなる
開閉装置を設けているので、粉粒体Ｆが底面部に沿って
流下し、開閉板の開度により原料の滞留部分が生じるこ
とはない。このため、開閉板の開度と原料の流量とが一
致して流量の測定精度が向上する。
給口を開閉するべく前記底面部と平行にスライドさせる
開閉板と、該開閉板を開閉制御する駆動装置とからなる
開閉装置を設けているので、粉粒体Ｆが底面部に沿って
流下し、開閉板の開度により原料の滞留部分が生じるこ
とはない。このため、開閉板の開度と原料の流量とが一
致して流量の測定精度が向上する。
【００２８】そして、開閉板は、その先端を切欠部に設
けてあるので、開閉板が閉鎖位置にあっても粉粒体を小
流量域で滞留させることはない。
けてあるので、開閉板が閉鎖位置にあっても粉粒体を小
流量域で滞留させることはない。
【００２９】更に、前記荷重検出器は、粉粒体供給装置
と略同じ高さに配設すると共に、該荷重検出器に荷重検
出板を懸架しているので、荷重検出器を荷重検出板の下
方に配設した場合に比べて機高ｈを低くして装置の小型
化が可能となる。
と略同じ高さに配設すると共に、該荷重検出器に荷重検
出板を懸架しているので、荷重検出器を荷重検出板の下
方に配設した場合に比べて機高ｈを低くして装置の小型
化が可能となる。
【図１】衝撃式流量計の主要部を示す縦断面図である。
【図２】粉粒体供給装置に設けた開閉装置の作動状態を
示す縦断面図である。
示す縦断面図である。
【図３】粉粒体供給装置に設けた開閉装置の作動状態を
示す縦断面図である。
示す縦断面図である。
【図４】衝撃式流量計の主要部を示す斜視図である。
【図５】衝撃式流量計の制御部を示すブロック図であ
る。
る。
【図６】図３のＣ−Ｃ線を破断した平面図である。
【図７】開閉板の開度と荷重検出器の検出値との関係を
示すグラフである。
示すグラフである。
【図８】従来の衝撃式流量計を示す検出板と緩衝板の配
置図である。
置図である。
【図９】従来の衝撃式流量計に用いる粉粒体供給装置で
ある。
ある。
１ 衝撃式流量計 ２ 機台 ３ 粉粒体供給装置 ４ 機枠 ５ 管状部材 ６ 荷重検出板 ７ 支持体 ８ 把手部 ９ 支持部材 １０ ロードセル １１ 支持部材 １２ 底面部 １３ 供給口 １４ 開閉板 １４ａ 切欠部 １５ 制御モータ １６ 開閉装置 １７ モータ軸 １８ 円板 １９ 駆動アーム ２０ Ａ／Ｄ変換器 ２１ 演算制御装置 ２２ 表示装置
Claims (5)
- 【請求項１】 供給流量を可変できる粉粒体供給装置
と、該粉粒体供給装置から落下する粉粒体の荷重を受け
る傾斜状に配設した荷重検出板と、該荷重検出板にかか
る荷重を検出して電気信号に変換する荷重検出器と、該
荷重検出器からの電気信号により粉粒体の流量を演算す
る演算手段とを有する粉粒体の衝撃式流量検出装置であ
って、前記粉粒体供給装置には、前記荷重検出板と同程
度に傾斜する底面部を設けるとともに、該底面部の傾斜
下方側に、粉粒体を前記荷重検出板へ落とし込む供給口
を設けたことを特徴とする衝撃式流量検出装置。 - 【請求項２】 粉粒体の落下衝撃を低減するべく、前記
粉粒体供給装置の供給口を前記荷重検出板に接近して配
置してなる請求項１記載の衝撃式流量検出装置。 - 【請求項３】 前記粉粒体供給装置には、前記供給口を
開閉するべく前記底面部と平行にスライドさせる開閉板
と、該開閉板を開閉制御する駆動装置とからなる開閉装
置を設けてなる請求項２記載の衝撃式流量検出装置。 - 【請求項４】 前記開閉板は、その先端に切欠部を設け
てなる請求項３記載の衝撃式流量検出装置。 - 【請求項５】 前記荷重検出器は、前記粉粒体供給装置
と略同じ高さに配設すると共に、該荷重検出器に前記荷
重検出板を懸架してなる請求項１、２、３又は４記載の
衝撃式流量検出装置。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35799996A JP3750125B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 衝撃式流量検出装置 |
| US08/995,250 US6094994A (en) | 1996-12-26 | 1997-12-19 | Impact type flow meter with trough-like material supply device having a built in supply opening |
| TW086119525A TW378270B (en) | 1996-12-26 | 1997-12-22 | Impact type flow meter |
| EP97122667A EP0851216A3 (en) | 1996-12-26 | 1997-12-22 | Impact type flow meter |
| CA002225606A CA2225606C (en) | 1996-12-26 | 1997-12-23 | Impact type flow meter |
| KR1019970072496A KR100278223B1 (ko) | 1996-12-26 | 1997-12-23 | 충격식유량계 |
| MYPI97006283A MY116596A (en) | 1996-12-26 | 1997-12-24 | Impact type flow meter |
| AU49250/97A AU695617B2 (en) | 1996-12-26 | 1997-12-24 | Impact type flow meter |
| CN97125669A CN1131419C (zh) | 1996-12-26 | 1997-12-25 | 冲击式流量计 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35799996A JP3750125B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 衝撃式流量検出装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10185638A true JPH10185638A (ja) | 1998-07-14 |
| JP3750125B2 JP3750125B2 (ja) | 2006-03-01 |
Family
ID=18457028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35799996A Expired - Fee Related JP3750125B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 衝撃式流量検出装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6094994A (ja) |
| EP (1) | EP0851216A3 (ja) |
| JP (1) | JP3750125B2 (ja) |
| KR (1) | KR100278223B1 (ja) |
| CN (1) | CN1131419C (ja) |
| AU (1) | AU695617B2 (ja) |
| CA (1) | CA2225606C (ja) |
| MY (1) | MY116596A (ja) |
| TW (1) | TW378270B (ja) |
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| DE10224981B4 (de) | 2002-06-05 | 2004-08-19 | Generis Gmbh | Verfahren zum schichtweisen Aufbau von Modellen |
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| DE102007050679A1 (de) | 2007-10-21 | 2009-04-23 | Voxeljet Technology Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Fördern von Partikelmaterial beim schichtweisen Aufbau von Modellen |
| DE102008011564A1 (de) | 2008-02-28 | 2009-09-03 | Rembe Gmbh Safety + Control | Vorrichtung zum Messen von Masseströmen |
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