JPH101858A - 繊維ウエブのニードルパンチ方法及び装置 - Google Patents

繊維ウエブのニードルパンチ方法及び装置

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JPH101858A
JPH101858A JP9067175A JP6717597A JPH101858A JP H101858 A JPH101858 A JP H101858A JP 9067175 A JP9067175 A JP 9067175A JP 6717597 A JP6717597 A JP 6717597A JP H101858 A JPH101858 A JP H101858A
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roller
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speed
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 僅かな費用で連続的な引出し速度の上昇を可
能にする繊維ウエブのニードルパンチ方法及び装置を提
供する。 【構成】 繊維ウエブ３へ反覆して突刺さるニードル２
により繊維ウエブ３をニードルパンチする方法及び装置
において、ニードルが繊維ウエブに係合している間引伸
ばされながら、またニードルが繊維ウエブに係合してい
ない間加速されながら、繊維ウエブ３が連続的な引出し
速度でニードルパンチ範囲から引出される。引出し速度
を上昇させるため、繊維ウエブ３はそのニードルパンチ
後ニードルが繊維ウエブに係合していない間連続的な引
出し前に、引出し速度を超過する速度まで加速される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、反覆して繊維ウエブヘ
突刺さるニードルにより繊維ウエブをニードルパンチす
る際、ニードルが繊維ウエブに係合している間繊維ウエ
ブを引伸ばしながら、またニードルが繊維ウエブに係合
していない間連続的な引出し速度で加速しながら、繊維
ウエブをニードルパンチ範囲から引出す繊維ウエブのニ
ードルパンチ方法、及びこの方法を実施するための装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】ニードルパンチ装置から繊維ウエブを連
続的に引出す際、繊維ウエブはニードルの突刺し中連続
的な引出しに対して引止められるので、繊維ウエブが引
出し方向に引伸ばされる。ニードルが繊維ウエブから出
ると、繊維ウエブは連続的な引出しにより引出し速度ま
で加速され、繊維ウエブが新たなニードル突刺しにより
再び制動されるまで、繊維ウエブがニードルに対して更
に搬送される。従つて連続的な引出し速度は、繊維ウエ
ブの許容引伸ばし度、ニードルの突刺し頻度、及びニー
ドル行程従つてニードルが繊維ウエブに係合していない
時間に関係する。しかしこれらの影響量は可能な引出し
速度をも制限する。この制限にもかかわらず連続的な引
出し速度を上昇させるために、ニードルボードを更に繊
維ウエブ通過方向に往復駆動することが公知であり、そ
れによりニードルが突刺し中に引出し方向への運動成分
を持つので、引出し速度の限られた上昇は可能になる
が、このために比較的多額の費用を払わねばならない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従つて本発明の基礎に
なつている課題は、僅かな費用で連続的な引出し速度の
上昇が可能になるように、最初にあげた種類の方法及び
装置 を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
本発明によれば、繊維ウエブのニードルパンチ後ニード
ルが繊維ウエブに係合していない間連続的な引出し前
に、引出し速度を超過する速度まで繊維ウエブを加速す
る。
【０００５】
【発明の効果】ニードルが繊維ウエブに係合していない
間における繊維ウエブの付的な加速により、繊維ウエブ
は、引出し速度を著しく超過する速度で、係合していな
いニードルのそばを通つて引張られるので、ニードルの
範囲にそれに応じて高い繊維ウエブの平均通過速度が現
れる。これは、所定の引伸ばし度に制限されているにも
かかわらず可能である。なぜならば、次の連続的引出し
に先行する繊維ウエブの加速が、搬送される過剰な長さ
により繊維ウエブの張力を軽減し、繊維ウエブへ引伸ば
しのための張力を及ぼすことができる前に、ニードルの
突刺しとそれに伴う繊維ウエブの停止中にこの過剰な長
さを、連続的な引出しを介してのみ打消さねばならない
からである。
【０００６】引出し方向に流れ成分を持つ連続的な搬送
空気流により、引出し速度を超過する速度まで繊維ウエ
ブを加速すると、繊維ウエブの付加的な加速のための特
に有利な状態が得られる。繊維ウエブがニードルに係合
しなくなると、この連続的な搬送空気流は繊維ウエブを
速やかに連行し、できるだけ高い流れ速度のため、高い
搬送速度が簡単に得られる。
【０００７】これに関連して、搬送空気流のみによりニ
ードル範囲から搬送される繊維ウエブを、その引出し前
に特定の長さ区域で引張り応力なしに案内するのが特に
有利である。なぜならば、この場合繊維ウエブは、搬送
空気流のみによつて張力を加えられ、これは、流れ状態
に関係して、ニードルが繊維ウエブに係合している間繊
維ウエブの比較的僅かな引張り荷重を伴うので、ニード
ルパンチされる繊維ウエブの引伸ばしなしにすむニード
ルパンチが可能になる。ニードルが繊維ウエブに係合し
ていない間における繊維ウエブの段階的な搬送は、繊維
ウエブがニードル範囲へ連続的に供給され、従つてニー
ドルが繊維ウエブに係合している間ニードル範囲の前に
たまる蓄積長が、ニードルが繊維ウエブに係合しなくな
る場合繊維ウエブへ連続的に作用する搬送空気流によ
り、ニードル範囲を経て引出される時、簡単に保証され
る。従つて供給速度は、ニードル範囲を通る繊維ウエブ
の平均通過速度を決定する。
【０００８】繊維ウエブにおける突刺しが停滞して表面
模様を生ずるのを防止するため、所定の供給速度で供給
される繊維ウエブを、ニードルが繊維ウエブに係合して
いない間、ニードルの到来側で繊維ウエブの面に対して
直角に異なる距離だけ偏向させ、ニードルの退去側で引
張り状態になるまで再び引張ることができる。ニードル
への繊維ウエブの所定の連続的な供給によつて、ニード
ルが繊維ウエブに係合して繊維ウエブの引続く搬送を妨
げている間、繊維ウエブは例えばニードル範囲の前に自
由たるみの形で停滞するので、ニードルが繊維ウエブに
係合しなくなると、繊維ウエブの停滞していた蓄積長
が、繊維ウエブの退去側での再引張りにより再び使用し
尽くされる。さて引出し運動中繊維ウエブが到来側で繊
維ウエブの面に対して直角に偏向せしめられると、引張
り状態になるまでの可能な再引出し長が短くなる。従つ
て異なる偏向距離により、ニードルが繊維ウエブに係合
していない間繊維ウエブの異なる搬送長が簡単に保証さ
れるので、ニードルの不均一な突刺し密度による繊維ウ
エブの表面における模様形成は、充分にしかも広い平均
送り速度範囲にわたつて回避される。
【０００９】上述した方法を実施するために、突刺し方
向に往復駆動可能な少なくとも１つのニードルボード
と、ニードルボードに対向するベツドプレートと、ベツ
ドプレートの後に離れて設けられて連続的に駆動される
ニードルパンチずみ繊維ウエブ用ローラ引出し装置とを
含む普通のニードルパンチ装置から出発することができ
る。本発明によれば、ベツドプレートとローラ引出し装
置との間に、ローラ引出し装置の引出し速度より大きい
搬送速度を持つ繊維ウエブ搬送装置を設けさえすればよ
い。付加的な繊維ウエブ搬送装置の連続的な搬送速度は
簡単な駆動を保証するが、ニードルが繊維ウエブに係合
している間繊維ウエブ搬送装置と繊維ウエブとの間に適
当な滑りを許すことが必要である。しかしこの滑りは、
ニードルが繊維ウエブに係合しなくなつた後、繊維ウエ
ブの適当な連行を可能にせねばならない。
【００１０】加速すべき繊維ウエブ質量をできるだけ少
なくするため、ベツドプレートの前に駆動可能な入口ロ
ーラ対を設け、ニードルが繊維ウエブに係合しなくなつ
た後繊維ウエブを更に搬送する送り長がニードルの突刺
し中にベツドプレートの直前で利用可能であるように、
入口ローラ対の搬送速度を選ぶことができる。その際ベ
ツドプレートの後に設けられる繊維ウエブ搬送装置によ
り、大体においてベツドプレートの範囲にある繊維ウエ
ブ区域のみを加速すればよい。
【００１１】既に述べたように、繊維ウエブの付加的な
加速のために、搬送空気流を特に有利に使用することが
できる。この目的のため、繊維ウエブ搬送装置が、繊維
ウエブに対して鋭角をなして傾斜する少なくとも１つの
送風ノズルから成り、この送風ノズルが引出し方向に向
く流れ成分を生ずるようにすることができる。ほぼ繊維
ウエブの幅にわたつて延びる１つの送風ノズルの代り
に、繊維ウエブの幅にわたつて分布される複数の送風ノ
ズルも設けることができる。特別な搬送条件を考慮する
ため、送風ノズルを引出し方向に前後して設けることが
できる。送風は、少なくとも部分的に、繊維ウエブに関
して送風ノズルとは反対の側に設けられる繊維ウエブ用
通気性案内面を経て、導出することができる。案内面が
引出し方向に回転するドラムの外被により形成される
と、この回転するドラムにより繊維ウエブの加速が助長
される。
【００１２】ベツドプレートとローラ引出し装置との間
にある繊維ウエブを、引出し速度を超過する速度まで駆
動するため、別の可能性によれば、繊維ウエブ搬送装置
が、滑りを伴つて繊維ウエブを通過間隙に受入れる少な
くとも１つのローラ対から成り、このローラ対がローラ
引出し装置の引出し速度を超過する周速で駆動可能であ
る。ローラ対の連続的な駆動のため、この繊維ウエブ搬
送装置に対しても有利な駆動条件が与えられる。ニード
ルが繊維ウエブに係合していない間繊維ウエブの連行を
改善するため、繊維ウエブ搬送装置のローラの少なくと
も１つが、ニードル突刺し中に滑りを決定する扁平部を
持つているので、繊維ウエブ連行のため、滑り範囲より
著しく大きい摩擦をローラと繊維ウエブとの間に確保す
ることができる。もちろんそのために必要なことは、周
囲にわたつて分布する扁平部の数を考慮して、ニードル
ボードの昇降頻度に関係してローラの回転数を選ぶこと
である。
【００１３】ニードル突刺しの間において繊維ウエブの
周期的に異なる搬送長を得るため、ベツドプレートとロ
ーラ引出し装置との間に、ニードルボードの昇降頻度に
関係して周期的に繊維ウエブへ作用する繊維ウエブ搬送
装置を有利に設けることができる。繊維ウエブへのこの
繊維ウエブ搬送装置の作用により、一層大きい搬送長が
得られる。従つてニードルボードの昇降頻度に関係し
て、少なくとも特定数のニードル行程後、繊維ウエブを
ニードルに対して大きい搬送長で搬送して、突刺し停滞
により表面模様が生ずるのを防止することができる。そ
の際ローラ引出し装置の連続的な引出し速度は繊維ウエ
ブの平均送りを決定する。即ち付加的な送り装置によつ
て、２つのニードル行程の間で繊維ウエブが大きい搬送
長でローラ引出し装置の方へ搬送されると、次の搬送段
階において、ローラ引出し装置が適当に減少した別の搬
送長のために繊維ウエブを再び引出す前に、付加的な送
り装置により搬送される繊維ウエブの過剰長さが、まず
ローラ引出し装置により引出されねばならない。
【００１４】比較的大きい昇降頻度のため、繊維ウエブ
の急激な付加的搬送を行わねばならない。このため繊維
ウエブ搬送装置が、ローラ引出し装置に対して平行で連
続的に回転するローラを含み、このローラが繊維ウエブ
面に対して直角に繊維ウエブを偏向させる半径方向連行
突起を持つている。繊維ウエブ面に対して直角な繊維ウ
エブの偏回によつてベツドプレートとローラ引出し装置
との間に生ずる繊維ウエブ長の増大は、ニードルが繊維
ウエブに係合していない間の一層大きい搬送長を決定
し、連続的に回転しかつ適当な偏向突起を持つ繊維ウエ
ブ搬送装置のローラのため、非常に簡単な駆動状態が得
られる。ローラの回転軸線からの連行突起の半径方向距
離が異なる大きさに選ばれると、繊維ウエブ搬送装置に
よる搬送長の増大が変化される。搬送方向における繊維
ウエブの連行を連行突起により増大できるようにするた
め、繊維ウエブに対する摩擦を増大する摩擦被覆を連行
突起に設けることができる。
【００１５】模様のない表面を形成するため繊維ウエブ
の不均一な送りを行うため、ベツドプレートと入口ロー
ラ対との間に、ニードルボードの昇降頻度に関係して周
期的に繊維ウエブへ作用する付加的な偏向装置が設けら
れている。しかしニードルボードの退去側に、繊維ウエ
ブに対する滑りを許容する繊維ウエブ搬送装置を設けね
ばならない。この繊維ウエブ搬送装置と繊維ウエブとの
間の可能な滑りは、特に高い平均送り速度において繊維
ウエブへ作用する許容できない引張り応力を防止しよう
とする時、繊維ウエブの異なる到来側偏向距離のため生
ずる異なる搬送長を考慮するために必要である。偏向装
置が入口ローラ対に対して平行な回転ローラを含み、こ
のローラが繊維ウエブ用の半径方向偏向突起を持つてい
るので、繊維ウエブのそのつどの偏向を決定する。ロー
ラの連続的な回転のため、特にニードルの昇降頻度に関
係して容易に回転数を制御できるので、ローラ駆動のた
めに非常に簡単な構造条件が得られる。ローラの回転軸
線からの偏向突起の半径方向距離が異なる大きさに選ば
れると、搬送長さが偏向装置により変化される。
【００１６】ニードルが繊維ウエブに係合していない間
に繊維ウエブの高い加速を保証するため、入口ローラ対
とベツドプレートとの間において繊維ウエブの自由案内
部の範囲で、繊維ウエブに関してベツドプレートとは反
対の側に、繊維ウエブの面に対して直角に向く少なくと
も１つの別の送風ノズルが設けられこの送風ノズルによ
つて、ニードルが繊維ウエブに係合しその際繊維ウエブ
の送りが中断される間ニードルボードへ供給される繊維
ウエブ長の蓄積が、通路の形の繊維ウエブ用自由案内部
の範囲で助長される。この繊維ウエブ長は、ニードルが
繊維ウエブに係合しなくなつた後、この蓄積から僅かな
力で引出される。繊維ウエブの面に対して直角に向く送
風ノズルは、供給される繊維ウエブ長のそのつどの大き
さで、繊維ウエブのたるみの障害のない形成を行う。更
に繊維ウエブに関してベツドプレートとは反対の側に送
風ノズルを設けるため、ベツドプレートからの繊維ウエ
ブの浮揚が効果的に防止される。
【００１７】特に高い通過速度では、突刺し過程の始め
に、ニードルに対して直角な繊維ウエブの運動成分のた
め、繊維ウエブが鋭いニードル先端により繊維ウエブ表
面の範囲で繊維ウエブ通過方向に掻き傷をつけられる危
険がある。この掻き傷形成の危険を大幅に回避するた
め、ニードルボードが、繊維ウエブの通過方向に対して
直角に延びる少なくとも１つの区域の範囲に、突刺し方
向に他のニードルを越えて突出する数本のニードルを持
つている。突刺し方向に他のニードルを越えて突出する
ニードルは、当然他のニードルより前に繊維ウエブへ進
入するので、他のニードルが繊維ウエブ表面へ進入でき
る前に、これらの突出するニードルは繊維ウエブを充分
制動する。それにより繊維ウエブ表面における掻き傷形
成の危険は、突出する少数のニードルの範囲に限られ、
これにより実際に、ニードル先端による掻き傷形成に起
因するニードルパンチずみ繊維ウエブの目に見える品質
低下が防止される。突出するニードルの数は、ニードル
負荷を考慮して、選ばれたニードル数により、許容でき
ないニードル負荷を甘受する必要なしに、繊維ウエブへ
充分な制動作用を及ぼすことができるように、選ばねば
ならない。高いニードル負荷を考慮するために、突出す
るニードルは他のニードルより太い軸部を持つことがで
きる。
【００１８】他のニードルを越えて突出するニードル
が、その個別位置のためニードルパンチずみ繊維ウエブ
の均一な表面模様を乱すことがないようにするため、突
出するニードルをニードルボードの到来側区域に設け
て、突出するニードルにより万一の場合生ずる特異な個
所が、後続のニードル突刺し部によつて覆われるように
するのがよい。
【００１９】ローラ引出し装置の搬送速度が、送風ノズ
ルとローラ引出し装置との間に蓄積される繊維ウエブの
蓄積長に関係して制御可能であると、ニードルパンチ範
囲にわたる繊維ウエブの引張り荷重が防止されるので、
充分引張り応力のないニードルパンチを簡単に行うこと
ができる。即ちローラ引出し装置の前に蓄積される繊維
ウエブの蓄積長が所定の上限を超過すると、ローラ引出
し装置の引出し速度の上昇により蓄積長の一部が引出さ
れる。所定の下限を下回ると、引出し速度が低下せしめ
られる。ローラ引出し装置のこのような速度制御によ
り、ニードル範囲における繊維ウエブの送りに及ぼされ
る万一の不均一さが自動的に考慮される。蓄積される蓄
積長のために別個の蓄積装置を設けることができる。し
かし一般に繊維ウエブの適当な蓄積ループをローラ引出
し装置の直前に設ければ充分である。
【００２０】
【実施例】前もつて硬化される繊維ウエブの本発明によ
る連続的なニードルパンチ方法及び装置を、図面につい
て以下に説明する。
【００２１】図１によるニードルパンチ装置はニードル
２を持つニードルボード１を備えており、これらのニー
ドル２は、ニードルボード１に対向するベツドプレート
５及びこのベツドプレート５とニードルボード１との間
にあるストリツパプレート６から成る繊維ウエブ案内装
置４の範囲で、前もつて硬化なるべく前もつてニードル
パンチされる繊維ウエブ３へ突刺さる。ニードルパンチ
される繊維ウエブ３は、従来のように連続的に駆動され
るローラ引出し装置７を経て引出される。このような従
来の装置とは異なり、繊維ウエブ案内装置４とローラ引
出し装置７との間に付加的な繊維ウエブ搬送装置８が設
けられて、繊維ウエブ３に対する滑りを許し、ローラ引
出し装置７の引出し速度より大きい連続的な搬送速度を
持つている。この繊維ウエブ搬送装置８は、繊維ウエブ
３に対して鋭角をなして傾斜する送風ノズル９から成
り、繊維ウエブ３の反対側でこの送風ノズル９に通気性
案内面１０が付属している。動かない案内面１０の代り
に、破線で示すように回転するドラム１０ａも設けるこ
とができる。ニードル２の引抜きの際ニードルが繊維ウ
エブに係合しなくなると、送風ノズル９の引出し方向に
延びる流れ成分が、連続的な引出し速度を超過する速度
へ繊維ウエブ３を急速に加速するので、速度差のため繊
維ウエブ搬送装置８により搬送される繊維ウエブ３の過
剰な長さが、ローラ引出し装置７の前の通路１１に停滞
する。ニードル２の次の突刺しの際繊維ウエブ３が制動
されるので、まずこの過剰な長さがローラ引出し装置７
を経て引出され、それから繊維ウエブ３が再びニードル
２から釈放されるまで、繊維ウエブ３は万一の場合には
引伸ばされる。
【００２２】図２では、繊維ウエブ搬送装置８としてロ
ーラ対１２が設けられて、ローラ引出し装置７の周速を
超過する周速で連続的に駆動され、その通過間隙に滑り
をもつて繊維ウエブ３を受入れる。図示するようにニー
ドルが繊維ウエブに係合し、従つて繊維ウエブ３が拘束
されている間、繊維ウエブ３と連続的に回転するローラ
対１２との間に適当な滑りが生ずる。しかしニードルが
繊維ウエブに係合しなくなると、ローラ対１２と繊維ウ
エブ３との間の摩擦力は、繊維ウエブ３を適当に加速す
るのに充分である。このような歩進的な搬送を容易にす
るため、ローラ対１２の少なくとも１つのローラが、図
２に鎖線で示すように、滑り範囲を決定する扁平部１２
ａを備えている。
【００２３】付加的な繊維ウエブ搬送装置８を介して限
られた繊維ウエブ区域のみを加速せねばならないため、
繊維ウエブ案内装置４の前に入口ローラ対１３が設けら
れ、２つの順次に続くニードル突刺しの間における繊維
ウエブ３の送り行程にちようど相当する長さだけ、ニー
ドル突刺し中に繊維ウエブ３が入口ローラ対１３により
供給されるように、入口ローラ対１３の連続的な周速が
設定されている。これは、ニードル突刺し中に繊維ウエ
ブ案内装置４と入口ローラ対１３との間に、図２に示す
ように繊維ウエブ３の自由たるみ１４が形成されること
を意味している。ニードルが繊維ウエブに係合していな
い間に繊維ウエブ３の加速により、このたるみ１４に蓄
積されている過剰な長さが使い尽くされる。
【００２４】図３には、図１に概略的に示す装置の構造
が示されている。ニードルビーム１５に保持されるニー
ドルボード１は、推動クランク機構１６により駆動され
る。このクランク機構１６は、互いに逆向きに駆動され
る２つの平行なクランク軸又は偏心輪軸１７と、この軸
上に支持される押し棒とから構成され、これらの押し棒
を互いに結合する連結片に、ニードル駆動用突き棒１８
が枢着されている。突刺し深さを設定し、そのつどの繊
維ウエブ厚さに合わせるため、ベツドプレート５及びス
トリツパプレート６は操作装置１９により高さを調節可
能である。
【００２５】ベツドプレート５及びストリツパプレート
６は連続的な曲率を持つているので、繊維ウエブ案内装
置４に対して繊維ウエブ通過方向に異なる傾斜の区域が
生ずる。繊維ウエブ３はベツドプレート５に面で接して
いるので、繊維ウエブ表面に対してニードル２には、ベ
ツドプレート５のそれぞれの傾斜に関係して異なる傾斜
の突刺し通路が生ずる。ベツドプレート５の平均傾斜は
ニードルボード１の運動方向に対して傾斜しているの
で、繊維ウエブ３へのニードル突刺しの適当な優位傾斜
が、繊維ウエブ通過方向の成分を持つ突刺しを行うよう
に生ずる。この優位な突刺し方向は繊維ウエブ３の縦強
度を増大させる。
【００２６】ベツドプレート５は退去側を案内面１０と
なるように延長され、繊維ウエブ３に関して反対側に送
風ノズル９が付属している。この送風ノズル９はなるべ
くストリツパプレート６に取付けられているので、繊維
ウエブ表面に対して所定の距離が生ずる。下降する案内
面１０のため送風ノズル９は繊維ウエブ３に対して鋭角
をなしているので、吹出し空気流を介して繊維ウエブ３
へ引出し方向の搬送力が及ぼされる。この搬送力は、ニ
ードル２が繊維ウエブ３を釈放する際、繊維ウエブ３を
適当に加速して、ローラ引出し装置７による連続的な引
出し速度を超過する速度を生じ、それにより連続的な引
出し速度を著しく高めることができる。引出し方向に下
降する案内面１０のため、吹出し空気流により生ずる加
速度は重力によつても助長される。
【００２７】図４によれば、付加的な繊維ウエブ搬送装
置８は、周囲にわたつて分布する３つの連行突起２１を
持ち連続的に回転するローラ２０から成り、ローラの回
転の際これらの連行突起２１が、図４からわかるよう
に、通常の通過面２２に対して直角に偏向させながら、
繊維ウエブ３を順次に連行する。ローラ２０の回転数
は、ニードルボード１の昇降頻度に関係して選ばれて、
ニードルが繊維ウエブに係合していない間繊維ウエブ３
が偏向せしめられるようになつているので、ローラ引出
し装置７のみにより規定される搬送長より大きくかつ偏
向による行程延長及び搬送方向への連行により決定され
る搬送区間だけ、繊維ウエブ３がニードルボード１に対
して更に搬送される。しかしこの大きい搬送長は、小さ
い搬送長をもたらす。なぜならば、次の搬送段階におい
て、まず先行する搬送段階の際平均送りに比較して過剰
な搬送長さが、繊維ウエブ案内装置４を通して繊維ウエ
ブ３を更に搬送する前に、ローラ引出し装置７により送
り出されねばならないからである。この所望の効果を保
証するため、ローラ２０の回転数をニードルボード１の
昇降頻度に合わせて、少なくともニードルボード１の特
定回数の昇降後、連行突起２１が繊維ウエブ３へ偏向作
用を及ぼすようにすることができる。繊維ウエブ搬送装
置８により行われる搬送長の延長が異なる大きさになる
ようにするため、連行突起２１の半径方向距離を、図４
に従つて互いに異なる大きさに選ぶことができる。更に
連行突起２１に、繊維ウエブ３に対する摩擦を増大する
被覆２３を設けて、搬送方向における適当な繊維ウエブ
連行が保証されるようにすることができる。
【００２８】図５によれば、入口ローラ対１３と繊維ウ
エブ案内装置４との間に、例えば半径方向に異なる距離
で突出する３つの偏向突起２６を持ち連続的に回転する
ローラ２５の形の繊維ウエブ３用偏向装置２４が設けら
れている。図４の繊維ウエブ搬送装置８におけるよう
に、ローラ２５の回転位置に応じて、繊維ウエブ３が偏
向突起２６により通常の通過面２７に対して直角に偏向
せしめられる。ローラ２５の回転数は、ニードルボード
１の昇降頻度に関係して、少なくとも所定回数のニード
ル昇降後ニードルが繊維ウエブに係合していない間に繊
維ウエブ３を偏向させるように、選ばれるので、繊維ウ
エブ３は、そのつどの偏向の大きさに関係する行程を、
入口ローラ対１３と繊維ウエブ案内装置４との間で進ま
ねばならない。普通の通過面２７に対するこの行程延長
は、ニードルが繊維ウエブに係合していない間引張り状
態になるまで繊維ウエブ３の再引張りが行われる時、そ
のつどの偏向の大きさに関係して繊維ウエブ３の異なる
搬送長を生ずる。これに関して考慮すべきことは、ニー
ドルが繊維ウエブに係合している間、従つて繊維ウエブ
３が繊維ウエブ案内装置４内に移動不能に拘束されてい
る間、入口ローラ対１３と繊維ウエブ案内装置４との間
で、繊維ウエブ３の連続的な供給のため自由たるみの形
の繊維ウエブ停滞が生じ、ニードルが繊維ウエブに係合
しなくなると、退去側でこのたるみを再び引張らねばな
らないことである。個々の搬送段階の長さは偏向の大き
さにより決定されるので、ローラ２５の回転軸線からの
偏向突起２６の異なる半径方向距離によつて、図５に鎖
線で示すように、搬送段階長を変化することができる。
【００２９】入口ローラ対１３とベツドプレート５との
間で繊維ウエブ３に関しベツドプレート５とは反対の側
に、図６により別の送風ノズル２８が設けられ、その空
気流は繊維ウエブ３に対して直角に向いている。ニード
ルボード１のニードルが繊維ウエブに係合している間、
繊維ウエブ３は搬送されないように拘束されるので、ニ
ードルの係合中に入口ローラ対１３を経て供給される繊
維ウエブ３の長さは、ベツドプレート５と入口ローラ対
１３との間にある繊維ウエブの自由案内部２９の範囲
で、送風ノズル２８の空気流によつてたるみ３０となる
ように偏向せしめられる。このたるみ３０は繊維ウエブ
蓄積部を形成し、ニードルが繊維ウエブに係合していな
い間、送風ノズル２８の空気流による繊維ウエブ３の付
加的な加速のため、この繊維ウエブ蓄積部が再びなくな
る。次のニードル突刺しの際繊維ウエブ３が制動される
と、ローラ引出し装置７の前に停滞していた過剰長さが
まずローラ引出し装置７を経て送り出されるので、繊維
ウエブ３を引伸ばすことになる引張り応力が繊維ウエブ
３へ及ぼされることはない。
【００３０】個々のニードル係合の間に得られる繊維ウ
エブ３の搬送速度は、ニードル係合の始めに最も大きい
ので、ニードル２に対して直角に動かされる繊維ウエブ
表面へ進入する鋭いニードル先端が繊維ウエブ表面を傷
つける危険がある。繊維ウエブ３の上昇する通過速度と
共に大きくなるこの掻き傷形成の危険を防止できるよう
にするため、図７及び８によりニードルボード１は、繊
維ウエブ通過方向に対して直角に延びる少なくとも１つ
の区域の範囲に、特に図７からわかるように、突刺し方
向に他のニードル２を越えて突出する若干のニードル２
ａを備えている。図８によればこれらのニードル２ａ
は、鎖線で囲まれかつニードル２を備えたニードル範囲
３２内で、ニードルボード１の到来側区域３３に分布し
て設けられ、その大きい長さのため他のニードル２より
前に繊維ウエブ３へ突刺さる。図７はニードルボード１
のこの位置を示し、他のニードル２が繊維ウエブ表面へ
達する前に、突出するニードル２ａにより繊維ウエブ３
が制動される。これは、掻き傷形成の危険がニードル２
ａの範囲に局部的にのみ限られることを意味し、繊維ウ
エブ制動のため加工幅にわたつて分布する僅かなニード
ル２ａのため、ニードルパンチずみ繊維ウエブ３の許容
できない損傷を小さくすることができる。これに関して
考慮すべきことは、突出するニードル２ａの相互軸線間
隔が、倍数例えば１０倍以上だけ、普通のニードル２の
相互軸線間隔より大きいことである。実際にも、長い方
のニードル２ａの６〜１０ｃｍの軸線間隔が全く有利な
ことがわかつた。離れて設けられるニードル２ａにより
与えられる特異なニードルパンチ個所は、突出するニー
ドル２ａをニードルボード１の到来側区域に設ける場合
のように、少なくとも普通のニードル２による次のニー
ドルパンチによつてこれらの特異な個所を覆うことがで
きる時、繊維ウエブ３の表面模様に悪影響を及ぼすこと
がない。
【００３１】図９からわかるように、付加的な繊維ウエ
ブ搬送装置８の送風ノズル９とローラ引出し装置７との
間に、繊維ウエブ３用の引張り応力なし案内区間３４が
設けられていると、ローラ引出し装置７の搬送作用がニ
ードル範囲へ干渉するのを効果的に防止することができ
る。この案内区間３４の範囲で繊維ウエブ３が蓄積ルー
プ３５の形で蓄積され、繊維ウエブ３の畜積長の上限及
び下限を監視する装置３６例えば光電装置によつて、ロ
ーラ引出し装置７の駆動装置３７が制御装置３８を介し
て制御されて、蓄積ループ３５に蓄積される蓄積長が常
に所定の上限と下限との間にあるようにする。蓄積長が
上限に達すると、監視装置３６が反応し、制御装置３８
を介して、ローラ引出し装置７の駆動装置３７の引出し
速度を高める。下限値の範囲で監視装置３６が反応する
と、ローラ引出し装置７の引出し速度が低下せしめられ
る。鎖線で示す畜積ループ３５は、これらの限界値を示
している。
【００３２】ローラ引出し装置７の前に設けられる引張
り応力なしの繊維ウエブ３用案内区間３４のため、ニー
ドルが繊維ウエブに係合する間作用する引張り応力は限
られている。なぜならば、ニードル２の範囲には、送風
ノズル９の搬送空気を介して繊維ウエブ３へ及ぼされる
力が引出し方向に有効になるだけだからである。それに
より繊維ウエブ３の大幅に引張り応力のないニードルパ
ンチが可能になり、それによりほぼ障害のないニードル
パンチ過程が保証される。送風ノズル９の搬送空気流を
介して引出し方向に繊維ウエブ３へ作用する力をそのつ
どの要求に合わせて設定できるようにするため、例えば
制御フラツプを介して又は送風機の制御を介して、送風
ノズル９の搬送空気流を制御することができる。図９か
らわかるように、送風ノズル９は付加的なインゼクタ空
気開口３９を備えており、この空気開口が特に有利な流
れ状態を保証する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による繊維ウエブのニードルパンチ方法
を実施するための装置の概略側面図である。
【図２】本発明によるニードルパンチ装置の別の実施例
の概略側面図である。
【図３】前もつて硬化ニードルパンチ繊維ウエブのニー
ドルパンチ装置の縦断側面図である。
【図４】本発明による装置の別の実施例の一部の側面図
である。
【図５】図３によるニードルパンチ装置に対して到来側
偏向装置だけ拡張したニードルパンチ装置の偏向装置の
範囲における側面図である。
【図６】ニードルパンチ装置の別の実施例の側面図であ
る。
【図７】異なる長さのニードルを持つニードルパンチ装
置ニードル範囲の一部を切欠いた側面図である。
【図８】図７によるニードルパンチ装置のニードルボー
ドの下面図である。
【図９】ニードルパンチ装置の更に別の実施例の側面図
である。
【符号の説明】
１ ニードルボード ２ ニードル ３ 繊維ウエブ ５ ベツドプレート ７ ローラ引出し装置 ８ 繊維ウエブ搬送装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 Ａ１０５８／９６ (32)優先日 1996年６月17日 (33)優先権主張国 オーストリア（ＡＴ） (31)優先権主張番号 Ａ１０５９／９６ (32)優先日 1996年６月17日 (33)優先権主張国 オーストリア（ＡＴ） (31)優先権主張番号 Ａ１３２２／９６ (32)優先日 1996年７月23日 (33)優先権主張国 オーストリア（ＡＴ）

Claims (23)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 反覆して繊維ウエブへ突刺さるニードル
    により繊椎ウエブをニードルパンチする際、ニードルが
    繊維ウエブに係合している間繊維ウエブを引伸ばしなが
    ら、またニードルが繊維ウエブに係合していない間連続
    的な引出し速度で加速しながら、繊維ウエブをニードル
    パンチ範囲から引出す、繊維ウエブのニードルパンチ方
    法において、繊維ウエブのニードルパンチ後ニードルが
    繊維ウエブに係合していない間連続的な引出し前に、引
    出し速度を超過する速度まで繊維ウエブを加速すること
    を特徴とする、繊維ウエブのニードルパンチ方法。
  2. 【請求項２】 引出し方向に流れ成分を持つ連続的な搬
    送空気流により、引出し速度を超過する速度まで繊維ウ
    エブを加速することを特徴とする、請求項１に記載の方
    法。
  3. 【請求項３】 搬送空気流のみによりニードル範囲から
    搬送される繊維ウエブを、その引出し前に特定の長さ区
    域で引張り応力なしに案内することを特徴とする、請求
    項２に記載の方法。
  4. 【請求項４】 所定の供給速度で供給される繊維ウエブ
    を、ニードルが繊維ウエブに係合していない間、ニード
    ルの到来側で繊維ウエブの面に対して直角に異なる距離
    だけ偏向させ、ニードルの退去側で引張り状態になるま
    で再び引張ることを特徴とする、請求項１ないし３の１
    つに記載の方法。
  5. 【請求項５】 突刺し方向に往復駆動可能な少なくとも
    １つのニードルボードと、ニードルボードに対向するベ
    ツドプレートと、ベツドプレートの後に離れて設けられ
    て連続的に駆動されるニードルパンチずみ繊維ウエブ用
    ローラ引出し装置とを含むものにおいて、ベツドプレー
    ト（５）とローラ引出し装置（７）との間に、ローラ引
    出し装置（７）の引出し速度より大きい搬送速度を持つ
    繊維ウエブ搬送装置（８）が設けられていることを特徴
    とする、請求項１ないし４の１つに記載の方法を実施す
    るための装置。
  6. 【請求項６】 ベツドプレート（５）の前に駆動可能な
    入口ローラ対（１３）が設けられていることを特徴とす
    る、請求項５に記載の装置。
  7. 【請求項７】 繊維ウエブ搬送装置（８）が、繊維ウエ
    ブ（３）に対して鋭角をなして傾斜する少なくとも１つ
    の送風ノズル（９）から成り、この送風ノズル（９）が
    引出し方向に向く流れ成分を生ずることを特徴とする、
    請求項５又は６に記載の装置。
  8. 【請求項８】 繊維ウエブに関して送風ノズル（９）と
    は反対の側に、繊維ウエブ（３）用の通気性案内面（１
    ０）が設けられていることを特徴とする、請求項７に記
    載の装置。
  9. 【請求項９】 案内面（１０）が引出し方向に回転する
    ドラム（１０ａ）の外被により形成されていることを特
    徴とする、請求項８に記載の装置。
  10. 【請求項１０】 繊維ウエブ搬送装置（８）が、滑りを
    伴つて繊維ウエブ（３）を通過間隙に受入れる少なくと
    も１つのローラ対（１２）から成り、このローラ対がロ
    ーラ引出し装置（７）の引出し速度を超過する周速で駆
    動可能であることを特徴とする、請求項５又は６に記載
    の装置。
  11. 【請求項１１】 繊維ウエブ搬送装置（８）のローラの
    少なくとも１つが、ニードル突刺し中に滑りを決定する
    扁平部（１２ａ）を持つていることを特徴とする、請求
    項１０に記載の装置。
  12. 【請求項１２】 ベツドプレート（５）とローラ引出し
    装置（７）との間に、ニードルボード（１）の昇降頻度
    に関係して周期的に繊維ウエブ（３）へ作用する繊維ウ
    エブ搬送装置（８）が設けられていることを特徴とす
    る、請求項５又は６に記載の装置。
  13. 【請求項１３】 繊維ウエブ搬送装置（８）が、ローラ
    引出し装置（７）に対して平行で連続的に回転するロー
    ラ（２０）を含み、このローラ（２０）が繊維ウエブ面
    に対して直角に繊維ウエブを偏向させる半径方向連行突
    起（２１）を持つていることを特徴とする、請求項１２
    に記載の装置。
  14. 【請求項１４】 連行突起（２１）がローラ（２０）の
    回転軸線から異なる半径方回距離を持つていることを特
    徴とする、請求項１３に記載の装置。
  15. 【請求項１５】 連行突起（２１）が繊維ウエブ（３）
    に対する摩擦を増大する被覆（２３）を持つていること
    を特徴とする、請求項１３又は１４に記載の装置。
  16. 【請求項１６】 ベツドプレート（５）と入口ローラ対
    （１３）との間に、ニードルボード（１）の昇降頻度に
    関係して周期的に繊維ウエブ（３）へ作用する付加的な
    偏向装置（２４）が設けられていることを特徴とする、
    請求項５ないし１５の１つに記載の装置。
  17. 【請求項１７】 偏向装置（２４）が入口ローラ対（１
    ３）に対して平行な回転ローラ（２５）を含み、このロ
    ーラ（２５）が繊維ウエブ（３）用の半径方向偏向突起
    （２６）を持つていることを特徴とする、請求項１６に
    記載の装置。
  18. 【請求項１８】 偏向突起（２６）が偏向装置（２４）
    のローラ（２５）の回転軸線から異なる半径方向距離を
    持つていることを特徴とする、請求項１７に記載の装
    置。
  19. 【請求項１９】 入口ローラ対（１３）とベツドプレー
    ト（５）との間において繊維ウエブの自由案内部（２
    ９）の範囲で、繊維ウエブ（３）に関してベツドプレー
    ト（５）とは反対の側に、繊維ウエブ（３）の面に対し
    て直角に回く少なくとも１つの別の送風ノズル（２８）
    が設けられていることを特徴とする、請求項６に記載の
    装置。
  20. 【請求項２０】 ニードルボード（１）が、繊維ウエブ
    の通過方向（１３）に対して直角に延びる少なくとも１
    つの区域の範囲に、突刺し方向に他のニードル（２）を
    越えて突出する数本のニードル（２ａ）を持つているこ
    とを特徴とする、請求項５ないし１９の１つに記載の装
    置。
  21. 【請求項２１】 突出するニードル（２ａ）が他のニー
    ドル（１２）より太い軸部を持つていることを特徴とす
    る、請求項２０に記載の装置。
  22. 【請求項２２】 突出するニードル（２ａ）がニードル
    ボード（１）の到来側区域（３３）に設けられているこ
    とを特徴とする、請求項２０又は２１に記載の装置。
  23. 【請求項２３】 ローラ引出し装置（７）の搬送速度
    が、送風ノズル（９）とローラ引出し装置（７）との間
    に、蓄積される繊維ウエブ（３）の蓄積長に関係して制
    御可能であることを特徴とする、請求項７ないし９の１
    つに記載の装置。
JP9067175A 1996-02-19 1997-02-14 繊維ウエブのニードルパンチ方法及び装置 Pending JPH101858A (ja)

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AT57496 1996-03-29
AT0105996A AT404036B (de) 1996-06-17 1996-06-17 Vorrichtung zum vernadeln einer vliesbahn
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AT1059/96 1996-07-23
AT1058/96 1996-07-23
AT0132296A AT404145B (de) 1996-07-23 1996-07-23 Verfahren und vorrichtung zum nadeln einer vliesbahn
AT298/96 1996-07-23
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