JPH10186148A - 光ファイバアレイ端末部作製方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高精度の光ファイバアレイ端末部を効率良く
作製する。 【解決手段】 ファイバ素線整列治具に備えられた等間
隔で一列に穿かれた複数の貫通孔から成る第１の貫通孔
列に直径が同一で円柱状の複数のピンを挿入し、前記第
１の貫通孔列が形成する平面に対して平行であると共に
前記貫通孔の寸法よりも離れた距離にある平面上の前記
貫通孔の軸と直交する方向に等間隔で一列に穿かれた複
数の貫通孔から成る第２の貫通孔列に複数のピンを挿入
し、前記第１の貫通孔列の隣り合ったピンと前記第２の
貫通孔列の隣り合ったピンとが直交することにより形成
される複数の開口部の１つ１つに光ファイバ素線を保持
し、前記複数の開口部から突き出した複数の光ファイバ
素線を接着剤で固定して一体化し、全ての光ファイバ素
線の端面が接着剤から露出するまで前記一体化された光
ファイバ素線を研磨して光ファイバアレイ端末部を得る
ものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の光ファイバ
をアレイ状に整列させた光ファイバアレイ端末部を作製
する光ファイバアレイ端末部作製方法及びその装置に関
し、特に、ｎ行ｍ列のアレイ状に光ファイバを整列させ
た光ファイバアレイ端末部を作製する光ファイバアレイ
端末部作製方法及びその装置に適用して有効な技術に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、光ファイバを用いた通信が広く行
われており、前記通信を行う光ファイバ同士の多芯一括
接続、或いは、マトリクス状に形成されたレーザアレイ
またはフォトダイオードアレイと光ファイバとの多芯接
続の為には、図１３に示す様な光ファイバアレイ端末部
が必要となる。

【０００３】図１３は、従来の光ファイバアレイ端末部
の外観を示す斜視図である。図１３において、１は光フ
ァイバ、２は支持体である。

【０００４】図１３に示す様に、従来の光ファイバアレ
イ端末部では、複数本の光ファイバ１が上下左右一定の
間隔で、かつ各光ファイバの軸が互いに平行になる様に
支持体２で固定されている。

【０００５】図１４は、従来の光ファイバアレイ端末部
作製方法のガラスパイプを固定する工程を示す斜視図で
ある。図１４において、３はガラスパイプである。

【０００６】図１４に示す様に、従来の光ファイバアレ
イ端末部作製方法では、まず、図１４（ａ）の様に光フ
ァイバ１の外径より僅かに大きい内径を持つガラスパイ
プ３を用意し、図１４（ｂ）の様に光ファイバ１をガラ
スパイプ３に挿入して接着固定する。

【０００７】図１５は、従来の光ファイバアレイ端末部
作製方法の光ファイバを整列する工程を示す図である。
図１５において、４１〜４４は平板、５は隙間である。

【０００８】図１５に示す様に、従来の光ファイバアレ
イ端末部作製方法では、ガラスパイプ３の付いた各光フ
ァイバ１を４枚の平板４１〜４４を組み合わせた各パイ
プ状の隙間内に挿入し、４枚の平板４１〜４４を徐々に
ずらして各ガラスパイプ３を所定の位置に整列させた
後、ガラスパイプ３同士及びガラスパイプ３と平板４１
〜４４との間にできた隙間５に接着剤を注入し硬化させ
て光ファイバアレイ端末部を作製している。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明者は、前記従来
技術を検討した結果、以下の問題点を見い出した。

【００１０】すなわち、従来の光ファイバアレイ端末部
は前記説明した方法で作製されていた為、ガラスパイプ
３の内径と光ファイバ１の外径との隙間のバラツキ、ガ
ラスパイプ３の肉厚のバラツキ、ガラスパイプ３と平板
４１〜４４との接触状態のバラツキ等が複合加算されて
各光ファイバの位置ずれが起きる欠点があった。

【００１１】例えば、０．５ミクロンオーダの精度で作
製されたガラスパイプ３を用いても、光ファイバを８×
８本づつ並べた６４本のアレイ端末部において最もファ
イバ間隔が離れた対角線上の両端に位置する２本のファ
イバ間隔が、狙いよりも３ミクロン程度ずれてしまうこ
とがしばしばあった。

【００１２】光ファイバとしてシングルモードファイバ
を用いた場合、光の通るコア径は９ミクロン程度しかな
いので、実用的に接続損失等の特性において必要となる
１ミクロン程度以下の精度を常に達成することは非常に
困難であり、また、サブミクロンの加工精度のガラスパ
イプ３及び整列加工費用は非常に高価であるという欠点
を持つ為、低価格で実用的な精度を持つ光ファイバアレ
イ端末部を量産できる作製方法及びその装置が無かっ
た。

【００１３】本発明の目的は、高精度の光ファイバアレ
イ端末部を効率良く作製することが可能な技術を提供す
ることにある。

【００１４】本発明の前記並びにその他の目的と新規な
特徴は、本明細書の記述及び添付図面によって明かにな
るであろう。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本願によって開示される
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
下記のとおりである。

【００１６】（１）ファイバ素線整列治具に備えられた
等間隔で一列に穿かれた複数の貫通孔から成る第１の貫
通孔列に直径が同一で円柱状の複数のピンを挿入し、前
記第１の貫通孔列が形成する平面に対して平行であると
共に前記貫通孔の寸法よりも離れた距離にある平面上の
前記貫通孔の軸と直交する方向に等間隔で一列に穿かれ
た複数の貫通孔から成る前記ファイバ素線整列治具に備
えられた第２の貫通孔列に複数のピンを挿入し、前記第
１の貫通孔列の隣り合ったピンと前記第２の貫通孔列の
隣り合ったピンとが直交することにより形成される複数
の開口部の１つ１つに光ファイバ素線を保持し、前記複
数の開口部から突き出した複数の光ファイバ素線を接着
剤で固定して一体化し、全ての光ファイバ素線の端面が
接着剤から露出するまで前記一体化された光ファイバ素
線を研磨して光ファイバアレイ端末部を得るものであ
る。

【００１７】前記光ファイバアレイ端末部作製方法で
は、まず、ファイバ素線整列治具に備えられた等間隔で
一列に穿かれた複数の貫通孔から成る第１の貫通孔列
に、直径が同一で円柱状の複数のピンを挿入する。

【００１８】次に、前記第１の貫通孔列が形成する平面
に対して平行であると共に前記貫通孔の寸法よりも離れ
た距離にある平面上の前記貫通孔の軸と直交する方向に
等間隔で一列に穿かれた複数の貫通孔から成る、前記フ
ァイバ素線整列治具に備えられた第２の貫通孔列に複数
のピンを挿入する。

【００１９】前記の様に第１及び第２の貫通孔列に複数
のピンを挿入すると、前記第１の貫通孔列の隣り合った
ピンと前記第２の貫通孔列の隣り合ったピンとが直交す
ることにより格子状の複数の開口部が形成される。

【００２０】前記形成された複数の開口部の１つ１つ
に、アレイを形成しようとする複数の光ファイバ素線を
１本づつ保持し、前記複数の開口部から突き出した複数
の光ファイバ素線を接着剤で固定して一体化する。

【００２１】次に、前記一体化された複数の光ファイバ
素線の先端部を研磨して、全ての光ファイバ素線の端面
を接着剤から露出させて、光ファイバアレイ端末部を得
る。

【００２２】前記光ファイバアレイ端末部作製方法で
は、光ファイバアレイ端末部を形成するにあたって、複
数のピンにより形成される複数の開口部により光ファイ
バ素線を精度良く整列させることを最も主要な特徴とし
ており、従来の技術とは、形成される光ファイバアレイ
端末部に高精度の加工部品が使用されていないことが異
なっている。

【００２３】以上の様に、前記光ファイバアレイ端末部
作製方法によれば、複数の貫通孔列の隣り合ったピン同
士が直交して形成する複数の開口部の１つ１つに光ファ
イバ素線を保持した後に接着剤で硬化させるので、高精
度の光ファイバアレイ端末部を効率良く作製することが
可能である。

【００２４】（２）直径が同一で円柱状の複数のピンと
光ファイバアレイ素線を保持するファイバ素線整列治具
とを備える光ファイバアレイ端末部作製装置であって、
前記ファイバ素線整列治具は、前記ピンが摺り合わせで
挿抜される複数の貫通孔が等間隔で一列に穿かれた第１
の貫通孔列と、前記第１の貫通孔列が形成する平面に対
して平行であると共に前記貫通孔の直径寸法よりも離れ
た距離にある平面上の前記貫通孔の軸と直交する方向に
前記ピンが摺り合わせで挿抜される複数の貫通孔が等間
隔で一列に穿かれた第２の貫通孔列と、前記第１及び第
２の貫通孔列の全ての貫通孔にピンが挿入されたときに
ピンが交差する部分全体を露出するピン露出部とを備
え、前記第１及び第２の貫通孔列は、前記第１の貫通孔
列の隣り合ったピンと前記第２の貫通孔列の隣り合った
ピンとが直交したときに、アレイを形成したい光ファイ
バ素線を摺り合わせで挿抜する複数の開口部を形成する
孔間隔を有するものである。

【００２５】前記光ファイバアレイ端末部作製装置で
は、まず、ファイバ素線整列治具に備えられた等間隔で
一列に穿かれた複数の貫通孔から成る第１の貫通孔列
に、直径が同一で円柱状の複数のピンを挿入する。

【００２６】次に、前記ファイバ素線整列治具の第１の
貫通孔列が形成する平面に対して平行であると共に前記
貫通孔の寸法よりも離れた距離にある平面上の前記貫通
孔の軸と直交する方向に等間隔で一列に穿かれた複数の
貫通孔から成る、前記ファイバ素線整列治具の第２の貫
通孔列に複数のピンを挿入する。

【００２７】前記の様に第１及び第２の貫通孔列に複数
のピンを挿入すると、前記ファイバ素線整列治具のピン
露出部には、前記第１の貫通孔列の隣り合ったピンと前
記第２の貫通孔列の隣り合ったピンとが直交することに
より格子状の複数の開口部が形成される。

【００２８】前記ファイバ素線整列治具のピン露出部に
形成された複数の開口部の１つ１つに、アレイを形成し
ようとする複数の光ファイバ素線を１本づつ保持し、前
記複数の開口部から突き出した複数の光ファイバ素線を
接着剤で固定して一体化する。

【００２９】次に、前記一体化された複数の光ファイバ
素線の先端部を研磨して、全ての光ファイバ素線の端面
を接着剤から露出させて、光ファイバアレイ端末部を得
る。

【００３０】前記光ファイバアレイ端末部作製装置は、
光ファイバアレイ端末部を形成するにあたって、光ファ
イバアレイを精度良く整列させるファイバ素線整列治具
を用いて行うことを最も主要な特徴としており、従来の
技術とは、形成された光ファイバアレイ端末部に高精度
の加工部品が使用されていないことが異なっている。

【００３１】前記光ファイバアレイ端末部作製装置で
は、光ファイバアレイ端末部を形成するにあたり、光フ
ァイバ素線をファイバ素線整列治具を用いて精度良く整
列させておき、接着剤等を用いてそのまま硬化・固定さ
せ、ファイバ素線整列治具から外して端末部としてい
る。

【００３２】その為、前記光ファイバアレイ端末部作製
装置では、高精度の端末部構成部材が不要であり、ファ
イバ素線整列治具さえ高精度であれば良く、前記ファイ
バ素線整列治具は繰り返し使用できるので、同一の治具
から作製することによる精度のバラツキの減少、高価な
端末部構成部品を不要とすることが可能となり、高精度
で低価格、かつ精度の揃った端末部の量産を行うことが
出来る様になる。

【００３３】よって、前記光ファイバアレイ端末部作製
装置では、高価な高精度加工部品は何度も使用する治具
のみに使用し、最終製品である光ファイバアレイ端末部
には何ら高価な高精度加工部品を使用していない上、光
ファイバの整列を行うにあたって高度な技術を不要と
し、かつ容易に高精度整列が出来るので、高精度である
にも係わらず、非常に低価格な光ファイバアレイ端末部
を形成できる利点がある。

【００３４】以上の様に、前記光ファイバアレイ端末部
作製装置によれば、複数の貫通孔列の隣り合ったピン同
士が直交して形成する複数の開口部の１つ１つに光ファ
イバ素線を保持した後に接着剤で硬化させるので、高精
度の光ファイバアレイ端末部を効率良く作製することが
可能である。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の光ファイバアレ
イ端末部作製方法及びその装置において、複数の光ファ
イバをアレイ状に整列させた光ファイバアレイ端末部を
作製する一実施形態の光ファイバアレイ端末部作製装置
について説明する。

【００３６】図１は、本実施形態の光ファイバアレイ端
末部作製装置の概略構成を示す平面図及び側面図であ
る。図１において、６はファイバ心線支持具、７及び８
はファイバ素線整列治具、９は支持台、６１、７１及び
８１は支持棒、６２、７２及び８２は支持棒、６３、７
３及び８３は３軸微動台である。

【００３７】図１に示す様に、本実施形態の光ファイバ
アレイ端末部作製装置では、ファイバ心線支持具６、同
一寸法形状のファイバ素線整列治具７及び８は、それぞ
れ支持棒６１、７１及び８１並びに３軸微動台６３、７
３及び８３で支持されており、更に、支持棒６２、７２
及び８２を介して共通の支持台９に取り付けられてい
る。

【００３８】図２は、本実施形態の光ファイバアレイ端
末部作製装置のファイバ素線整列治具７及び８の詳細を
示す斜視図である。

【００３９】図２に示す様に、本実施形態の光ファイバ
アレイ端末部作製装置のファイバ素線整列治具７及び８
では、全体の形状は厚さ４ｍｍの平板状で、中央部には
一辺が５ｍｍの正方形の角穴が穿かれており、更に前記
角穴を通過する９個の貫通円孔２組から成る貫通円孔列
Ａ及びＡ’並びに貫通円孔列Ｂ及びＢ’が形成されてお
り、貫通円孔列Ａ及びＡ’の貫通円孔の中心軸と、貫通
円孔列Ｂ及びＢ’の貫通円孔の中心軸とは互いに直交し
ている。

【００４０】前記貫通円孔列Ａ及びＡ’並びに貫通円孔
列Ｂ及びＢ’は、ピンが摺り合わせで挿抜される複数の
貫通孔が等間隔で一列に穿かれた第１の貫通孔列と、前
記第１の貫通孔列が形成する平面に対して平行であると
共に前記貫通孔の直径寸法よりも離れた距離にある平面
上の前記貫通孔の軸と直交する方向に前記ピンが摺り合
わせで挿抜される複数の貫通孔が等間隔で一列に穿かれ
た第２の貫通孔列に相当し、前記正方形の角穴は、前記
第１及び第２の貫通孔列の全ての貫通孔にピンが挿入さ
れたときにピンが交差する部分全体を露出するピン露出
部に相当する。

【００４１】貫通円孔列Ａ及びＡ’並びにＢ及びＢ’の
貫通円孔の直径は全て１２６μｍとし、かつ各貫通円孔
列において貫通円孔は２５０μｍの等間隔に一列に形成
されている。

【００４２】貫通円孔列Ａの貫通円孔の数と貫通円孔列
Ａ’の貫通円孔の数は同一で、貫通円孔列Ａ及びＡ’の
向かい合う貫通円孔の中心軸は一致しており、同様に、
貫通円孔列Ｂの貫通円孔の数と貫通円孔列Ｂ’の貫通円
孔の数は同一で、貫通円孔列Ｂ及びＢ’の向かい合う貫
通円孔の中心軸は一致している。

【００４３】尚、貫通円孔列Ａ及びＡ’の貫通円孔の中
心軸と、貫通円孔列Ｂ及びＢ’の貫通円孔の中心軸と
は、互いに直交はしているが、同一平面上にはなく、貫
通円孔列Ａ及びＡ’の貫通円孔の中心軸が存在する平面
と、貫通円孔列Ｂ及びＢ’の貫通円孔の中心軸が存在す
る平面との間には、貫通円孔の直径寸法より大きな間隔
が設定されており、ここでは前記間隔を２ｍｍとした。

【００４４】以下に、図１の装置により６４本の光ファ
イバ１を８行８列に整列させた２次元光ファイバアレイ
端末部の作製方法を記す。

【００４５】図３は、本実施形態の光ファイバアレイ端
末部作製装置の光ファイバ１の一例を示す平面図及び側
面図である。図３において、１００はＵＶ被覆心線、１
０１はファイバ素線である。

【００４６】図３に示す様に、本実施形態の光ファイバ
アレイ端末部作製装置の光ファイバ１では、外径が約２
５０μｍのＵＶ被覆心線１００と、外径が１２５〜１２
５．５μｍの石英ガラス製のファイバ素線１０１を有し
ており、ここでは８本のファイバが一列に整列固定され
たテープ心線を用いた。

【００４７】図４は、本実施形態の光ファイバアレイ端
末部作製装置のテープ心線のファイバ心線支持具６への
挿入を行う工程の概要を示す側面図である。図４におい
て、６４は蓋、６５は溝である。

【００４８】図４に示す様に、本実施形態の光ファイバ
アレイ端末部作製装置のテープ心線のファイバ心線支持
具６への挿入を行う工程では、テープ心線の幅とほぼ同
一の２ｍｍの溝幅を持つ溝６５を有するファイバ心線支
持具６の蓋６４を開けて、図４（ａ）及び（ｂ）の様に
溝６５内に積層させて順次挿入し、８列まで挿入した
後、挿入したテープ心線が動かない様に蓋６４を約０．
１ｍｍ押圧した状態で図４（ｃ）の様にネジ止め固定す
る。

【００４９】図５は、本実施形態の光ファイバアレイ端
末部作製装置のファイバ心線支持具６の取り付けを行う
工程の概要を示す平面図及び側面図である。図５におい
て、２００は角皿である。

【００５０】図５に示す様に、本実施形態の光ファイバ
アレイ端末部作製装置のファイバ心線支持具６の取り付
けを行う工程では、ファイバ素線整列治具７及び８の角
穴よりも小さく、外寸法が３ｍｍ角で内寸法が２．５ｍ
ｍ角のガラス製の角皿２００を予めファイバ素線整列治
具７及び８の角穴のほぼ中央部に位置する様にセットし
ておき、テープ心線を取り付けたファイバ心線支持具６
を支持棒６１に取り付け、ファイバ心線支持具６から出
ているファイバ素線束がファイバ素線整列治具７及び８
の角穴のほぼ中央部を貫通し、かつファイバ素線束の先
端部が角皿２００の底板の間近に位置する様に３軸微動
台６３で調整する。

【００５１】次に、本実施形態の光ファイバアレイ端末
部作製装置のファイバ素線１０１の整列方法を図６及び
図７に示す。

【００５２】図６は、本実施形態の光ファイバアレイ端
末部作製装置のファイバ素線整列治具７におけるファイ
バ素線１０１の横方向の整列を行う工程の概要を示す図
である。図６において、７００はピンである。

【００５３】図６に示す様に、本実施形態の光ファイバ
アレイ端末部作製装置のファイバ素線整列治具７におけ
るファイバ素線１０１の横方向の整列を行う工程では、
図５の状態ではファイバ素線１０１は、図６（ａ）の様
にファイバ素線整列治具７の角穴の中央部付近に位置
し、かつ角皿２００の中央部付近にも位置している。

【００５４】この時、６４本のファイバ素線１０１は、
大体は８行８列に位置しているが、図３に示したテープ
心線状態でのファイバ素線間隔が正確な２５０μｍでは
無く、更に、ファイバ心線のＵＶ被覆も柔らかい為に図
４で蓋６４に押圧されたときに変形しており、隣り合う
ファイバ素線１０１の間隔はかなり乱れた状態となって
いる。

【００５５】そこで、図６（ａ）に示す様に、先端部が
テーパ加工された直径１２５μｍの鋼製のピン７００を
９本用意し、図６（ｂ）の様に順次ファイバ素線整列治
具７の図２に示した貫通円孔列Ａ及びＡ’に、隣り合う
ピン７００の間に８本のファイバ素線１０１が入る様に
挿入していき、最終的に図６（ｃ）の様に各ピン７００
の間に８本づつのファイバ素線１０１が入る様にする。

【００５６】図７は、本実施形態の光ファイバアレイ端
末部作製装置のファイバ素線整列治具７におけるファイ
バ素線１０１の縦方向の整列を行う工程の概要を示す図
である。図７において、８００はピンである。

【００５７】図７に示す様に、本実施形態の光ファイバ
アレイ端末部作製装置のファイバ素線整列治具７におけ
るファイバ素線１０１の縦方向の整列を行う工程では、
ピン７００と同一寸法形状のピン８００を別に９本用意
して、図６の場合と同様にして図２に示した貫通円孔列
Ｂ及びＢ’に挿入し、最終的に図７（ｂ）の様にピン７
００及びピン８００の各ピンの間に１本づつのファイバ
素線１０１が入る様にする。

【００５８】図８は、本実施形態の光ファイバアレイ端
末部作製装置の複数のファイバ素線１０１の一体化を行
う工程の概要を示す図である。

【００５９】図８に示す様に、本実施形態の光ファイバ
アレイ端末部作製装置の複数のファイバ素線１０１の一
体化を行う工程では、ファイバ素線整列治具７と全く同
様のことをファイバ素線整列治具８についても行い、図
８（ａ）の様にした後、ファイバ素線１０１とファイバ
素線整列治具７及び８のピン７００及びピン８００が垂
直に位置する様に３軸微動台６３、７３及び８３を調整
する。

【００６０】調整後、角皿２００に低収縮率のエポキシ
樹脂を注入して硬化させ、硬化終了後、図８（ｂ）に示
す様に、ファイバ素線整列治具７及び８の全てのピン７
００及びピン８００を抜き取る。

【００６１】図９は、本実施形態の光ファイバアレイ端
末部作製装置の一体化されたファイバ素線１０１のファ
イバ素線整列治具７及び８からの移動を行う工程の概要
を示す図である。

【００６２】図９に示す様に、本実施形態の光ファイバ
アレイ端末部作製装置の一体化されたファイバ素線１０
１のファイバ素線整列治具７及び８からの移動を行う工
程では、３軸微動台６３の垂直方向の移動つまみを動か
して、角皿部がファイバ素線整列治具７よりも上に来る
までファイバ心線支持具６を移動させる。

【００６３】図１０は、本実施形態の光ファイバアレイ
端末部作製装置の一体化されたファイバ素線１０１の角
パイプへの移動を行う工程の概要を示す図である。図１
０において、２０１は角パイプである。

【００６４】図１０に示す様に、本実施形態の光ファイ
バアレイ端末部作製装置の一体化されたファイバ素線１
０１の角パイプへの移動を行う工程では、３軸微動台６
３の水平方向の移動つまみを動かして、支持台９上に置
かれた、一端が薄いフィルムで封じられ、内寸法が５ｍ
ｍ角で、かつファイバ素線１０１の長さよりも大きな深
さを持つガラス製角パイプ２０１のほぼ中央部に角皿２
００が位置する様に移動させる。

【００６５】図１１は、本実施形態の光ファイバアレイ
端末部作製装置の一体化されたファイバ素線１０１の研
磨を行う工程の概要を示す図である。図１１において、
３００は研磨板である。

【００６６】図１１に示す様に、本実施形態の光ファイ
バアレイ端末部作製装置の一体化されたファイバ素線１
０１の研磨を行う工程では、図１１（ａ）の様に３軸微
動台６３の垂直方向の移動つまみを動かして、図１１
（ｂ）の様に角皿２００の底部が角パイプ２０１の薄い
フィルム製の底の間近に来る位置に調整する。

【００６７】角皿２００の底部が角パイプ２０１の薄い
フィルム製の底の間近に来る位置に３軸微動台６３を調
整した後、図１１（ｃ）の様に角パイプ２０１内に角皿
２００で用いたエポキシ樹脂を注入し、角皿２００全
体、ファイバ素線部全体及びファイバ心線の一部を角パ
イプ２０１と一体化させた状態で硬化させる。

【００６８】角皿２００全体、ファイバ素線部全体及び
ファイバ心線の一部を角パイプ２０１と一体化させた状
態で硬化させた後、図１１（ｄ）の様にファイバ心線支
持具６を外し、角パイプ２０１の底面側から研磨板３０
０で研磨し、６４本のファイバ端面が出た段階で研磨を
終了させ、光ファイバアレイ端末部を得る。

【００６９】図１２は、本実施形態の光ファイバアレイ
端末部作製方法により得られた光ファイバアレイ端末部
の外観を示す斜視図である。

【００７０】図１２に示す様に、本実施形態の光ファイ
バアレイ端末部作製方法により得られた光ファイバアレ
イ端末部では、得られた光ファイバアレイ端末部のファ
イバ端面の位置精度は連続して作製した１０個について
測定した結果、最大でも０．７μｍ以内と、従来の３μ
ｍに比較して大きく向上させることができた。

【００７１】以上説明した様に、本実施形態の光ファイ
バアレイ端末部作製装置によれば、複数の貫通孔列の隣
り合ったピン同士が直交して形成する複数の開口部の１
つ１つに光ファイバ素線を保持した後に接着剤で硬化さ
せるので、高精度の光ファイバアレイ端末部を効率良く
作製することが可能である。

【００７２】以上、本発明を前記実施形態に基づき具体
的に説明したが、本発明は、前記実施形態に限定される
ものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々
変更可能であることは勿論である。

【００７３】

【発明の効果】本願において開示される発明のうち代表
的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下
記のとおりである。

【００７４】（１）複数の貫通孔列の隣り合ったピン同
士が直交して形成する複数の開口部の１つ１つに光ファ
イバ素線を保持した後に接着剤で硬化させるので、高精
度の光ファイバアレイ端末部を効率良く作製することが
可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態の光ファイバアレイ端末部作製装置
の概略構成を示す平面図及び側面図である。

【図２】本実施形態の光ファイバアレイ端末部作製装置
のファイバ素線整列治具７及び８の詳細を示す斜視図で
ある。

【図３】本実施形態の光ファイバアレイ端末部作製装置
の光ファイバ１の一例を示す平面図及び側面図である。

【図４】本実施形態の光ファイバアレイ端末部作製装置
のテープ心線のファイバ心線支持具６への挿入を行う工
程の概要を示す側面図である。

【図５】本実施形態の光ファイバアレイ端末部作製装置
のファイバ心線支持具６の取り付けを行う工程の概要を
示す平面図及び側面図である。

【図６】本実施形態の光ファイバアレイ端末部作製装置
のファイバ素線整列治具７におけるファイバ素線１０１
の横方向の整列を行う工程の概要を示す図である。

【図７】本実施形態の光ファイバアレイ端末部作製装置
のファイバ素線整列治具７におけるファイバ素線１０１
の縦方向の整列を行う工程の概要を示す図である。

【図８】本実施形態の光ファイバアレイ端末部作製装置
の複数のファイバ素線１０１の一体化を行う工程の概要
を示す図である。

【図９】本実施形態の光ファイバアレイ端末部作製装置
の一体化されたファイバ素線１０１のファイバ素線整列
治具７及び８からの移動を行う工程の概要を示す図であ
る。

【図１０】本実施形態の光ファイバアレイ端末部作製装
置の一体化されたファイバ素線１０１の角パイプへの移
動を行う工程の概要を示す図である。

【図１１】本実施形態の光ファイバアレイ端末部作製装
置の一体化されたファイバ素線１０１の研磨を行う工程
の概要を示す図である。

【図１２】本実施形態の光ファイバアレイ端末部作製方
法により得られた光ファイバアレイ端末部の外観を示す
斜視図である。

【図１３】従来の光ファイバアレイ端末部の外観を示す
斜視図である。

【図１４】従来の光ファイバアレイ端末部作製方法のガ
ラスパイプを固定する工程を示す斜視図である。

【図１５】従来の光ファイバアレイ端末部作製方法の光
ファイバを整列する工程を示す図である。

【符号の説明】 ６…ファイバ心線支持具、７及び８…ファイバ素線整列
治具、９…支持台、６１、７１及び８１…支持棒、６
２、７２及び８２…支持棒、６３、７３及び８３…３軸
微動台、１００…ＵＶ被覆心線、１０１…ファイバ素
線、６４…蓋、６５…溝、２００…角皿、７００…ピ
ン、８００…ピン、２０１…角パイプ、３００…研磨
板、１…光ファイバ、２…支持体、３…ガラスパイプ、
４１〜４４…平板、５…隙間。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ファイバ素線整列治具に備えられた等間
   隔で一列に穿かれた複数の貫通孔から成る第１の貫通孔
   列に直径が同一で円柱状の複数のピンを挿入し、 前記第１の貫通孔列が形成する平面に対して平行である
   と共に前記貫通孔の寸法よりも離れた距離にある平面上
   の前記貫通孔の軸と直交する方向に等間隔で一列に穿か
   れた複数の貫通孔から成る前記ファイバ素線整列治具に
   備えられた第２の貫通孔列に複数のピンを挿入し、 前記第１の貫通孔列の隣り合ったピンと前記第２の貫通
   孔列の隣り合ったピンとが直交することにより形成され
   る複数の開口部の１つ１つに光ファイバ素線を保持し、 前記複数の開口部から突き出した複数の光ファイバ素線
   を接着剤で固定して一体化し、 全ての光ファイバ素線の端面が接着剤から露出するまで
   前記一体化された光ファイバ素線を研磨して光ファイバ
   アレイ端末部を得ることを特徴とする光ファイバアレイ
   端末部作製方法。
2. 【請求項２】 直径が同一で円柱状の複数のピンと光フ
   ァイバアレイ素線を保持するファイバ素線整列治具とを
   備える光ファイバアレイ端末部作製装置であって、 前記ファイバ素線整列治具は、前記ピンが摺り合わせで
   挿抜される複数の貫通孔が等間隔で一列に穿かれた第１
   の貫通孔列と、前記第１の貫通孔列が形成する平面に対
   して平行であると共に前記貫通孔の直径寸法よりも離れ
   た距離にある平面上の前記貫通孔の軸と直交する方向に
   前記ピンが摺り合わせで挿抜される複数の貫通孔が等間
   隔で一列に穿かれた第２の貫通孔列と、前記第１及び第
   ２の貫通孔列の全ての貫通孔にピンが挿入されたときに
   ピンが交差する部分全体を露出するピン露出部とを備
   え、 前記第１及び第２の貫通孔列は、前記第１の貫通孔列の
   隣り合ったピンと前記第２の貫通孔列の隣り合ったピン
   とが直交したときに、アレイを形成したい光ファイバ素
   線を摺り合わせで挿抜する複数の開口部を形成する孔間
   隔を有することを特徴とする光ファイバアレイ端末部作
   製装置。