JPH10186857A - 粉体トナーの搬送装置 - Google Patents
粉体トナーの搬送装置Info
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- JPH10186857A JPH10186857A JP8356482A JP35648296A JPH10186857A JP H10186857 A JPH10186857 A JP H10186857A JP 8356482 A JP8356482 A JP 8356482A JP 35648296 A JP35648296 A JP 35648296A JP H10186857 A JPH10186857 A JP H10186857A
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- toner
- agitator
- spiral
- conveying
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡易な構成で粉体トナーのブロッキングを防
止することができる粉体トナーの搬送装置を提供する。 【解決手段】 本発明による搬送装置１は、駆動により
コイルまたはスパイラス状の搬送部材１５が回転し、コ
イルまたはスパイラルのピッチに介在されたアジテータ
板１７が搬送部材に当接して、振動する。これにより、
搬送部材１５の間に堆積したトナーを掻きくずし、ま
た、搬送部材２３に粉体トナーが固まるのを防止するこ
とができる。また、アジテータ板１７をコイルまたはス
パイラル状の搬送部材１５のピッチに介在させるだけで
あるから構成が簡易である。
止することができる粉体トナーの搬送装置を提供する。 【解決手段】 本発明による搬送装置１は、駆動により
コイルまたはスパイラス状の搬送部材１５が回転し、コ
イルまたはスパイラルのピッチに介在されたアジテータ
板１７が搬送部材に当接して、振動する。これにより、
搬送部材１５の間に堆積したトナーを掻きくずし、ま
た、搬送部材２３に粉体トナーが固まるのを防止するこ
とができる。また、アジテータ板１７をコイルまたはス
パイラル状の搬送部材１５のピッチに介在させるだけで
あるから構成が簡易である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子式写真複写機
等に用いられる粉体トナーの搬送装置に関する。
等に用いられる粉体トナーの搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の粉体トナーの搬送装置として、
電子式写真複写機のクリーニング部において感光体から
除去したトナーをトナー回収装置に搬送する粉体トナー
の搬送装置が公知である。例えば、特開昭５５ー１２４
１７２号公報には、コイル状の搬送部材の上方に多数の
アジテータを支持部材に固定し、この支持部材を板バネ
を介して支持し、この板バネを搬送部材の回動に連動さ
せて振動させる構成が開示されている。このように、ア
ジテータを設けこれを振動させることによって、搬送部
材の上で生じる粉体トナーのブロッキング（塊化）を防
止している。
電子式写真複写機のクリーニング部において感光体から
除去したトナーをトナー回収装置に搬送する粉体トナー
の搬送装置が公知である。例えば、特開昭５５ー１２４
１７２号公報には、コイル状の搬送部材の上方に多数の
アジテータを支持部材に固定し、この支持部材を板バネ
を介して支持し、この板バネを搬送部材の回動に連動さ
せて振動させる構成が開示されている。このように、ア
ジテータを設けこれを振動させることによって、搬送部
材の上で生じる粉体トナーのブロッキング（塊化）を防
止している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の従来技
術では、搬送部材と回転ブラシとの間におけるトナーの
ブロッキングは防止できるものの、搬送部材のコイル間
におけるブロッキングを防止することができない。ま
た、アジテータを振動させるために支持部材を板バネで
支持する構成であるため、構成が複雑になるという問題
がある。
術では、搬送部材と回転ブラシとの間におけるトナーの
ブロッキングは防止できるものの、搬送部材のコイル間
におけるブロッキングを防止することができない。ま
た、アジテータを振動させるために支持部材を板バネで
支持する構成であるため、構成が複雑になるという問題
がある。
【０００４】そこで、本発明の目的は、簡易な構成でト
ナーのブロッキングを防止することができる粉体トナー
の搬送装置を提供することである。
ナーのブロッキングを防止することができる粉体トナー
の搬送装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明は、粉体トナーを収容する容
器と、この容器内にコイル状またはスパイラル状に設け
られた搬送部材と、搬送部材を回転駆動する駆動手段
と、搬送部材のスパイラス又はコイルのピッチ間に弾性
部材よりなる複数のアジテータ板とを備え、搬送部材の
回転により搬送部材がアジテータ板に接触して振動させ
ることを特徴とするものである。この請求項１に記載の
発明によれば、搬送部材の駆動により、搬送部材のコイ
ルまたはスパイラスが回転し、搬送部材の変位によりコ
イルまたはスパイラルのピッチに介在されたアジテータ
板が搬送部材に押圧されて、弾性復帰して振動する。こ
れにより、搬送部材の間に堆積したトナーを掻きくず
し、また、搬送部材に粉体トナーが固まるのを防止する
ことができる。また、アジテータ板をコイル線間または
スパイラル間に介在させるだけであるから構成が簡易で
ある。
に、請求項１に記載の発明は、粉体トナーを収容する容
器と、この容器内にコイル状またはスパイラル状に設け
られた搬送部材と、搬送部材を回転駆動する駆動手段
と、搬送部材のスパイラス又はコイルのピッチ間に弾性
部材よりなる複数のアジテータ板とを備え、搬送部材の
回転により搬送部材がアジテータ板に接触して振動させ
ることを特徴とするものである。この請求項１に記載の
発明によれば、搬送部材の駆動により、搬送部材のコイ
ルまたはスパイラスが回転し、搬送部材の変位によりコ
イルまたはスパイラルのピッチに介在されたアジテータ
板が搬送部材に押圧されて、弾性復帰して振動する。こ
れにより、搬送部材の間に堆積したトナーを掻きくず
し、また、搬送部材に粉体トナーが固まるのを防止する
ことができる。また、アジテータ板をコイル線間または
スパイラル間に介在させるだけであるから構成が簡易で
ある。
【０００６】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、前記アジテータ板は、搬送部材が接触
する下部に櫛歯状にスリットを形成していることを特徴
とするものである。この請求項２に記載の発明は、アジ
テータ板を櫛歯状にスリットを形成しているので板の自
由度が高く、搬送方向に沿って多点で接触した場合にア
ジテータ板に無理な力がかからず、搬送部材に付着する
トナーを効果的に書き落とすことができる。
の発明において、前記アジテータ板は、搬送部材が接触
する下部に櫛歯状にスリットを形成していることを特徴
とするものである。この請求項２に記載の発明は、アジ
テータ板を櫛歯状にスリットを形成しているので板の自
由度が高く、搬送方向に沿って多点で接触した場合にア
ジテータ板に無理な力がかからず、搬送部材に付着する
トナーを効果的に書き落とすことができる。
【０００７】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
に記載の発明において、前記アジテータ板は、搬送部材
の回転軸線に対して斜めに交差して配置されていること
を特徴とするものである。この請求項３に記載の発明で
は、アジテータ板を斜めに取り付けいるので、アジテー
タ板が搬送部材に押圧された際に、アジテータ板が容易
に曲がって力を逃すので、アジテータ板の破損を防止す
る。
に記載の発明において、前記アジテータ板は、搬送部材
の回転軸線に対して斜めに交差して配置されていること
を特徴とするものである。この請求項３に記載の発明で
は、アジテータ板を斜めに取り付けいるので、アジテー
タ板が搬送部材に押圧された際に、アジテータ板が容易
に曲がって力を逃すので、アジテータ板の破損を防止す
る。
【０００８】請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３
のいずれかに記載の発明において、前記搬送部材は、そ
の搬送方向に向けて、前記アジテータ板に当接して押圧
することを特徴とするものである。この請求項４に記載
の発明では、回転方向に従った順方向に向けて、アジテ
ータ板を押圧するので、アジテータ板に無理な力がかか
ることを防止し、アジテータの破損が防止される。
のいずれかに記載の発明において、前記搬送部材は、そ
の搬送方向に向けて、前記アジテータ板に当接して押圧
することを特徴とするものである。この請求項４に記載
の発明では、回転方向に従った順方向に向けて、アジテ
ータ板を押圧するので、アジテータ板に無理な力がかか
ることを防止し、アジテータの破損が防止される。
【０００９】請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４
のいずれかに記載の発明において、前記アジテータ板の
ピッチが、搬送部材のピッチと異なることを特徴とする
ものである。この請求項５に記載の発明では、搬送部材
が各アジテータに同時にあたることなく、アジテータを
押圧する時期を異にしているので、搬送部材にかかる軸
方向の荷重の偏りを防止でき、搬送部材にかかるトルク
変動を低減できる。
のいずれかに記載の発明において、前記アジテータ板の
ピッチが、搬送部材のピッチと異なることを特徴とする
ものである。この請求項５に記載の発明では、搬送部材
が各アジテータに同時にあたることなく、アジテータを
押圧する時期を異にしているので、搬送部材にかかる軸
方向の荷重の偏りを防止でき、搬送部材にかかるトルク
変動を低減できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】添付図面の図１及び図２を参照し
て、本発明の第１実施の形態を詳細に説明する。本実施
の形態にかかる粉体トナーの搬送装置１は、図１に示す
ように、電子式写真複写機のクリーニング装置３に用い
られている。このクリーニング装置３は、感光体ドラム
５の静電潜像に付着してトナー像を形成した後、トナー
像を転写後、感光体ドラム５に残留するトナーを除去す
るものである。
て、本発明の第１実施の形態を詳細に説明する。本実施
の形態にかかる粉体トナーの搬送装置１は、図１に示す
ように、電子式写真複写機のクリーニング装置３に用い
られている。このクリーニング装置３は、感光体ドラム
５の静電潜像に付着してトナー像を形成した後、トナー
像を転写後、感光体ドラム５に残留するトナーを除去す
るものである。
【００１１】クリーニング装置３は、ケーシング７内
に、感光体ドラム５の表面に残留するトナーを払い落と
す回転ブラシ９及び更にトナーを掻き落とすブレード１
１、回転ブラシ９に付着するトナーを掻き落とすフリッ
カ部１３を備えており、回転ブラシ９の下に落とされた
トナーを図示しない回収容器に搬送する搬送装置（粉体
トナーの搬送装置）１が設けられている。尚、本実施の
形態では、回転ブラシ９とブレード１１との両方を備え
ているが、どちらか一方であってもよい。
に、感光体ドラム５の表面に残留するトナーを払い落と
す回転ブラシ９及び更にトナーを掻き落とすブレード１
１、回転ブラシ９に付着するトナーを掻き落とすフリッ
カ部１３を備えており、回転ブラシ９の下に落とされた
トナーを図示しない回収容器に搬送する搬送装置（粉体
トナーの搬送装置）１が設けられている。尚、本実施の
形態では、回転ブラシ９とブレード１１との両方を備え
ているが、どちらか一方であってもよい。
【００１２】搬送装置１は、ケーシング７の長手方向に
延出する搬送部材１５と、この搬送部材１５と回転ブラ
シ９との間に配置されたアジテータ板１７とを備えてお
り、搬送部材１５の下側周囲は、ケーシング７と一体の
下部ケーシング１９に囲まれている。
延出する搬送部材１５と、この搬送部材１５と回転ブラ
シ９との間に配置されたアジテータ板１７とを備えてお
り、搬送部材１５の下側周囲は、ケーシング７と一体の
下部ケーシング１９に囲まれている。
【００１３】搬送部材１５は、図２に示すように、駆動
モータ（図示せず）により回転される駆動軸２１備え、
この駆動軸２１にはその延出方向に沿ってスパイラル２
３が一体に設けられており、スパイラル２３の回転によ
りトナーを図２の矢印Ｅ方向に搬送するようになってい
る。
モータ（図示せず）により回転される駆動軸２１備え、
この駆動軸２１にはその延出方向に沿ってスパイラル２
３が一体に設けられており、スパイラル２３の回転によ
りトナーを図２の矢印Ｅ方向に搬送するようになってい
る。
【００１４】アジテータ板１７は、トナーの搬送方向に
沿って、所定ピッチＰａをあけて複数設けられており、
アジテータ板１７の上端部は、ケーシング７に設けられ
たブラッケト２５に固定されている。隣合うアジテータ
板１７のピッチＰａは、駆動軸２１の延出方向に沿って
スパイラルのピッチＰｂと同じピッチで配置されてい
る。アジテータ板１７の下端部は、図１に示すように、
スパイラル２３の周側部において、スパイラル２３間に
位置し、アジテータ板１７とスパイラル２３とがオーバ
ーラップする構成となっている。
沿って、所定ピッチＰａをあけて複数設けられており、
アジテータ板１７の上端部は、ケーシング７に設けられ
たブラッケト２５に固定されている。隣合うアジテータ
板１７のピッチＰａは、駆動軸２１の延出方向に沿って
スパイラルのピッチＰｂと同じピッチで配置されてい
る。アジテータ板１７の下端部は、図１に示すように、
スパイラル２３の周側部において、スパイラル２３間に
位置し、アジテータ板１７とスパイラル２３とがオーバ
ーラップする構成となっている。
【００１５】アジテータ板１７は、図２に示すように、
駆動軸２１の軸線に対して斜めに交差するように配置さ
れており、アジテータ板１７が複数点で連続してスパイ
ラル２３に当接し、スパイラルに付着するトナーを確実
に掻き落とすことができるようになっている。
駆動軸２１の軸線に対して斜めに交差するように配置さ
れており、アジテータ板１７が複数点で連続してスパイ
ラル２３に当接し、スパイラルに付着するトナーを確実
に掻き落とすことができるようになっている。
【００１６】このアジテータ板１７は、その下端部に、
図１に示すように、櫛歯状に複数のスリット２４が形成
されており、搬送部材１５の回転方向に従って、スパイ
ラル２３が順次アジテータ板１７に当接して押圧された
際に、自由度が高く無理な力がかからないので、アジテ
ータ板１７の破損を防止するものである。
図１に示すように、櫛歯状に複数のスリット２４が形成
されており、搬送部材１５の回転方向に従って、スパイ
ラル２３が順次アジテータ板１７に当接して押圧された
際に、自由度が高く無理な力がかからないので、アジテ
ータ板１７の破損を防止するものである。
【００１７】次に、本実施の形態にかかる作用を説明す
る。感光体ドラム５は、図１に示すように、矢印Ａ方向
に回転しており、感光体ドラム５の表面の残留トナー
は、感光体表面と接触している回転ブラシ９により払い
落とされる。回転ブラシ９は、矢印Ｂ方向に回転されて
おり、回転ブラシ９に付着したトナーは、ケーシング７
に設けられたフリッカー部１３により掻き落とされて、
搬送装置１上に落下する。搬送装置１に落下したトナー
は、駆動軸２１ともに回転するスパイラル２３により、
矢印Ｅ方向に搬送され、図示しない回収容器へ排出され
る。また、回転ブラシ９で払い残した感光体ドラム５上
の残留トナーは、ブレード１１により掻き落とされ、回
転ブラシ９上に落下し、回転ブラシ９から上述したよう
に搬送装置１に落下する。
る。感光体ドラム５は、図１に示すように、矢印Ａ方向
に回転しており、感光体ドラム５の表面の残留トナー
は、感光体表面と接触している回転ブラシ９により払い
落とされる。回転ブラシ９は、矢印Ｂ方向に回転されて
おり、回転ブラシ９に付着したトナーは、ケーシング７
に設けられたフリッカー部１３により掻き落とされて、
搬送装置１上に落下する。搬送装置１に落下したトナー
は、駆動軸２１ともに回転するスパイラル２３により、
矢印Ｅ方向に搬送され、図示しない回収容器へ排出され
る。また、回転ブラシ９で払い残した感光体ドラム５上
の残留トナーは、ブレード１１により掻き落とされ、回
転ブラシ９上に落下し、回転ブラシ９から上述したよう
に搬送装置１に落下する。
【００１８】搬送装置１では、駆動軸２１とともにスパ
イラル２３が回転し、スパイラル２３がアジテータ板１
７に当接して押圧する。スパイラル２３が離れると、ア
ジテータ板１７は弾性復帰して振動し、スパリラル板２
３に付着したトナーの塊を掻きくずすとともに、アジテ
ータ板１７の上部では、回転ブラシ９とスパイラル２３
間にトナーが固まるのを防止する。
イラル２３が回転し、スパイラル２３がアジテータ板１
７に当接して押圧する。スパイラル２３が離れると、ア
ジテータ板１７は弾性復帰して振動し、スパリラル板２
３に付着したトナーの塊を掻きくずすとともに、アジテ
ータ板１７の上部では、回転ブラシ９とスパイラル２３
間にトナーが固まるのを防止する。
【００１９】アジテータ板１７では、櫛歯状にスリット
２４を形成して板の自由度を高くしているので、スパイ
ラル２３が接触した際に無理な力がかからず、アジテー
タ板１７やスパイラル２３の破損を防止するとともに、
スリット２４を形成して柔軟にしているので、スパイラ
ル２３との接触点が増えてトナーの塊を掻きくずす効率
を高めている。従って、本実施の形態によれば、効率よ
く、且つ簡易な構成でトナーが固まるのを防止し、トナ
ーを確実に回収することができる。
２４を形成して板の自由度を高くしているので、スパイ
ラル２３が接触した際に無理な力がかからず、アジテー
タ板１７やスパイラル２３の破損を防止するとともに、
スリット２４を形成して柔軟にしているので、スパイラ
ル２３との接触点が増えてトナーの塊を掻きくずす効率
を高めている。従って、本実施の形態によれば、効率よ
く、且つ簡易な構成でトナーが固まるのを防止し、トナ
ーを確実に回収することができる。
【００２０】次に、図３及び図４を参照して、第２、第
３の実施の形態について説明する。これらの実施の形態
では、上述した実施の形態と同一部分には、同一の符号
を付することによって、その部分の詳細な説明を省略す
る。
３の実施の形態について説明する。これらの実施の形態
では、上述した実施の形態と同一部分には、同一の符号
を付することによって、その部分の詳細な説明を省略す
る。
【００２１】図３に示す第２実施の形態では、スパイラ
ル２３間のピッチＰｂに対して、アジテータ板１７のピ
ッチＰａを変える配置している。その他の部分について
は、上述した実施の形態と同様の構成である。スパイラ
ル２３間のピッチＰｂに対して、アジテータ板１７のピ
ッチＰａを変えることによって、各アジテータ板１７が
スパイラル２３に当接する時期が異なるので、搬送部材
１５にかかる軸方向におけるスラスト荷重の偏りを防止
でき、軸２１を駆動するモータのトルク変動を低減でき
る。更に、各アジテータ板１７のピッチＰａを順次変化
させることにより、スラスト荷重を略均一にでき、この
場合には駆動モータのトルク変動を更に低減できる。
ル２３間のピッチＰｂに対して、アジテータ板１７のピ
ッチＰａを変える配置している。その他の部分について
は、上述した実施の形態と同様の構成である。スパイラ
ル２３間のピッチＰｂに対して、アジテータ板１７のピ
ッチＰａを変えることによって、各アジテータ板１７が
スパイラル２３に当接する時期が異なるので、搬送部材
１５にかかる軸方向におけるスラスト荷重の偏りを防止
でき、軸２１を駆動するモータのトルク変動を低減でき
る。更に、各アジテータ板１７のピッチＰａを順次変化
させることにより、スラスト荷重を略均一にでき、この
場合には駆動モータのトルク変動を更に低減できる。
【００２２】図４に示す第３実施の形態では、搬送部材
１５として上述のスパイラル２３に換えて、コイルスプ
リング２７を用いた例を示すものであり、その他の部分
は上述した実施の形態と同様な構成となっている。この
実施の形態でも、上述した実施の形態と同様な効果得る
ことができる。
１５として上述のスパイラル２３に換えて、コイルスプ
リング２７を用いた例を示すものであり、その他の部分
は上述した実施の形態と同様な構成となっている。この
実施の形態でも、上述した実施の形態と同様な効果得る
ことができる。
【００２３】本発明は、上述した実施の形態に限るもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可
能である。例えば、アジテータ板１７は、平板に限ら
ず、波板状のものを使用しても上述した実施の形態と同
様な効果を得ることができる。また、アジテータ板１７
を回転ブラシ９に接触する寸法とし、回転ブラシ９に付
着したトナーをも払い落とす構成としてもよい。
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可
能である。例えば、アジテータ板１７は、平板に限ら
ず、波板状のものを使用しても上述した実施の形態と同
様な効果を得ることができる。また、アジテータ板１７
を回転ブラシ９に接触する寸法とし、回転ブラシ９に付
着したトナーをも払い落とす構成としてもよい。
【００２４】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、搬送部
材のコイル線間またはスパイラル間にアジテータ板を介
在させる構成であるから、簡易な構成で、搬送部材に粉
体トナーが固まるのを防止することができる。また、ア
ジテータ板を弾性部材とすることにより、その弾性復帰
力により効果的に振動させることができる。
材のコイル線間またはスパイラル間にアジテータ板を介
在させる構成であるから、簡易な構成で、搬送部材に粉
体トナーが固まるのを防止することができる。また、ア
ジテータ板を弾性部材とすることにより、その弾性復帰
力により効果的に振動させることができる。
【００２５】請求項２に記載の発明は、アジテータ板を
櫛歯状にスリットを形成しているので、板の自由度が高
く搬送部材の軸線に沿って多点で接触した場合に、アジ
テータ板に無理な力がかからない。
櫛歯状にスリットを形成しているので、板の自由度が高
く搬送部材の軸線に沿って多点で接触した場合に、アジ
テータ板に無理な力がかからない。
【００２６】請求項３に記載の発明では、アジテータ板
を搬送部材の軸線に対して、斜めに取り付けいるので、
アジテータ板を搬送部材に多数点で連続的に当接させ
て、搬送部材に付着するトナーを掻き落とすことができ
る。
を搬送部材の軸線に対して、斜めに取り付けいるので、
アジテータ板を搬送部材に多数点で連続的に当接させ
て、搬送部材に付着するトナーを掻き落とすことができ
る。
【００２７】請求項４に記載の発明では、回転方向に従
った順方向に向けて、アジテータ板を押圧するので、ア
ジテータ板に無理な力がかかることを防止し、アジテー
タ板の破損を防止できる。
った順方向に向けて、アジテータ板を押圧するので、ア
ジテータ板に無理な力がかかることを防止し、アジテー
タ板の破損を防止できる。
【００２８】請求項５に記載の発明では、搬送部材のピ
ッチに対してアジテータ板のピッチを押圧する時期を異
にしているので、搬送部材にかかる軸方向の荷重の偏り
を防止でき、搬送部材にかかるトルク変動を低減でき
る。
ッチに対してアジテータ板のピッチを押圧する時期を異
にしているので、搬送部材にかかる軸方向の荷重の偏り
を防止でき、搬送部材にかかるトルク変動を低減でき
る。
【図１】本発明の実施の形態にかかる粉体トナーの搬送
装置を搭載したクリーニング装置の断面図である。
装置を搭載したクリーニング装置の断面図である。
【図２】図１に示す粉体トナーの搬送装置の平面図であ
る。
る。
【図３】第２実施の形態にかかる粉体トナーの搬送装置
の平面図である。
の平面図である。
【図４】第３実施の形態にかかる粉体トナーの搬送装置
の平面図である。
の平面図である。
１ 粉体トナーの搬送装置 １５ 搬送部材 １７ アジテータ板 １９ 下部ケーシング（容器） ２１ 軸 ２３ スパイラル ２４ スリット ２７ コイルスプリング
Claims (5)
- 【請求項１】 粉体トナーを収容する容器と、この容器
内にコイル状またはスパイラル状に設けられた搬送部材
と、搬送部材を回転駆動する駆動手段と、搬送部材のス
パイラス又はコイルのピッチ間に弾性部材よりなる複数
のアジテータ板とを備え、搬送部材の回転により搬送部
材がアジテータ板に接触して振動させることを特徴とす
る粉体トナーの搬送装置。 - 【請求項２】 前記アジテータ板は、搬送部材が接触す
る下部に櫛歯状にスリットを形成していることを特徴と
する請求項１に記載の粉体トナーの搬送装置。 - 【請求項３】 前記アジテータ板は、搬送部材の回転軸
線に対して斜めに交差して配置されていることを特徴と
する請求項１又は２に記載の粉体トナーの搬送装置。 - 【請求項４】 前記搬送部材は、その搬送方向に向け
て、前記アジテータ板に当接して押圧することを特徴と
する請求項１乃至３のいずれかに記載の粉体トナーの搬
送装置。 - 【請求項５】 前記アジテータ板のピッチが、搬送部材
のピッチと異なることを特徴とする請求項１乃至４のい
ずれかに記載の粉体トナーの搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8356482A JPH10186857A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 粉体トナーの搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8356482A JPH10186857A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 粉体トナーの搬送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10186857A true JPH10186857A (ja) | 1998-07-14 |
Family
ID=18449241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8356482A Pending JPH10186857A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 粉体トナーの搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10186857A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006126412A (ja) * | 2004-10-28 | 2006-05-18 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 画像形成装置及びトナー掻き落とし部材の組立方法 |
| JP2008112006A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-15 | Kyocera Mita Corp | 現像装置およびこれを備えた画像形成装置 |
| JP2009288362A (ja) * | 2008-05-28 | 2009-12-10 | Kyocera Mita Corp | 現像剤搬送装置及びそれを備えた現像装置並びに画像形成装置 |
| JP2013228642A (ja) * | 2012-04-26 | 2013-11-07 | Fuji Xerox Co Ltd | 現像剤搬送装置および画像形成装置 |
| JP2014021339A (ja) * | 2012-07-19 | 2014-02-03 | Sharp Corp | 現像装置および画像形成装置 |
| US9098049B2 (en) | 2013-08-28 | 2015-08-04 | Ricoh Company, Ltd. | Cleaning device, process cartridge incorporating same, and image forming apparatus incorporating same |
-
1996
- 1996-12-26 JP JP8356482A patent/JPH10186857A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006126412A (ja) * | 2004-10-28 | 2006-05-18 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 画像形成装置及びトナー掻き落とし部材の組立方法 |
| JP2008112006A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-15 | Kyocera Mita Corp | 現像装置およびこれを備えた画像形成装置 |
| JP2009288362A (ja) * | 2008-05-28 | 2009-12-10 | Kyocera Mita Corp | 現像剤搬送装置及びそれを備えた現像装置並びに画像形成装置 |
| JP2013228642A (ja) * | 2012-04-26 | 2013-11-07 | Fuji Xerox Co Ltd | 現像剤搬送装置および画像形成装置 |
| JP2014021339A (ja) * | 2012-07-19 | 2014-02-03 | Sharp Corp | 現像装置および画像形成装置 |
| US9098049B2 (en) | 2013-08-28 | 2015-08-04 | Ricoh Company, Ltd. | Cleaning device, process cartridge incorporating same, and image forming apparatus incorporating same |
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