JPH0626932Y2 - 複写機等におけるクリ−ニング装置 - Google Patents
複写機等におけるクリ−ニング装置Info
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- JPH0626932Y2 JPH0626932Y2 JP1987027127U JP2712787U JPH0626932Y2 JP H0626932 Y2 JPH0626932 Y2 JP H0626932Y2 JP 1987027127 U JP1987027127 U JP 1987027127U JP 2712787 U JP2712787 U JP 2712787U JP H0626932 Y2 JPH0626932 Y2 JP H0626932Y2
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- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 13
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 9
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
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Landscapes
- Cleaning In Electrography (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、複写機、ファクシミリ等において、感光体ド
ラム表面に付着した残存現像剤を除去し、この現像剤を
現像剤回収部まで搬送するクリーニング装置に関するも
のである。
ラム表面に付着した残存現像剤を除去し、この現像剤を
現像剤回収部まで搬送するクリーニング装置に関するも
のである。
（従来技術） 現在、複写機あるいはファクシミリ等に用いられている
クリーニング装置としては、感光体ドラム表面から除去
した現像剤をスパイラル状の搬送ローラの回転駆動によ
って現像剤回収部まで搬送し、外部に排出するようにし
たものが一般的となっている。
クリーニング装置としては、感光体ドラム表面から除去
した現像剤をスパイラル状の搬送ローラの回転駆動によ
って現像剤回収部まで搬送し、外部に排出するようにし
たものが一般的となっている。
ところが、上記現像剤は流動性に乏しいため、除去され
た現像剤は、クリーニング装置内において搬送ローラに
到達する手前の部分、あるいは搬送ローラの表面付近で
堆積し、固まり易い。このように固まって、いわゆるブ
ロッキング状態となった現像剤は搬送が困難であり、後
から順次回収される現像剤を塞き止めることにより装置
の回収効率を著しく低下させてしまうので、このような
ブロッキング状態にある現像剤を壊すための装置が従来
から必要とされていた。
た現像剤は、クリーニング装置内において搬送ローラに
到達する手前の部分、あるいは搬送ローラの表面付近で
堆積し、固まり易い。このように固まって、いわゆるブ
ロッキング状態となった現像剤は搬送が困難であり、後
から順次回収される現像剤を塞き止めることにより装置
の回収効率を著しく低下させてしまうので、このような
ブロッキング状態にある現像剤を壊すための装置が従来
から必要とされていた。
例えば特開昭６１−２１０３８５号公報には、上記搬送
ローラの近傍にアジテータを配設し、このアジテータに
よって、堆積した現像剤を掻き払うようにした装置が開
示されている。しかし、この場合、上記アジテータの駆
動機構が必要であり、構造が複雑になるとともに、搬送
ローラの軸あるいは羽根の表面でブロッキング状態とな
っている現像剤を掻き払うことができない欠点がある。
ローラの近傍にアジテータを配設し、このアジテータに
よって、堆積した現像剤を掻き払うようにした装置が開
示されている。しかし、この場合、上記アジテータの駆
動機構が必要であり、構造が複雑になるとともに、搬送
ローラの軸あるいは羽根の表面でブロッキング状態とな
っている現像剤を掻き払うことができない欠点がある。
また、実開昭６０−１７８８５７号公報には、搬送ロー
ラの羽根面に接触するブラシ状の清掃部材を備えたもの
が示されている。しかし、この清掃部材は単に搬送ロー
ラの表面に接触しているだけであり、羽根の間や軸の表
面上で固まった現像剤を強制的に壊すことは難しい。ま
た、この構造の場合には、搬送ローラに到達する手前の
部分で堆積した現像剤を掻き払うことはできない。
ラの羽根面に接触するブラシ状の清掃部材を備えたもの
が示されている。しかし、この清掃部材は単に搬送ロー
ラの表面に接触しているだけであり、羽根の間や軸の表
面上で固まった現像剤を強制的に壊すことは難しい。ま
た、この構造の場合には、搬送ローラに到達する手前の
部分で堆積した現像剤を掻き払うことはできない。
（考案の目的） 本考案は上記欠点を解消するためになされたものであ
り、簡単な構造で、搬送ローラの表面あるいはその手前
の部分でブロッキング状態となっている現像剤を効果的
に壊すことができる複写機のクリーニング装置を提供す
ることを目的とする。
り、簡単な構造で、搬送ローラの表面あるいはその手前
の部分でブロッキング状態となっている現像剤を効果的
に壊すことができる複写機のクリーニング装置を提供す
ることを目的とする。
（考案の構成） 本考案は、感光体ドラムの表面に付着した残存現像剤を
除去する除去手段と、中心軸の周面にスパイラル状の羽
根を有する搬送ローラとを本体内に備え、この搬送ロー
ラの回転駆動により、上記除去手段が除去した現像剤を
現像剤回収部まで搬送するようにした複写機等における
クリーニング装置において、上記搬送ローラの表面およ
びその近傍にある現像剤を掻き払う掻き払い部材を備
え、この掻き払い部材は、上記搬送ローラの中心軸と同
方向に延びこの搬送ローラの上方で装置本体側に固定さ
れる基部と、外力を受けない状態で上記基部から搬送ロ
ーラに向かってその搬送方向とは逆方向に延びる形状を
有し、この搬送ローラの回転によって搬送ローラの半径
方向及び搬送方向に弾性変形しながら搬送ローラの中心
軸及び羽根の表面に交互に当接する複数本の掻き払い片
とが可撓性材料により一体成形されてなるものである。
除去する除去手段と、中心軸の周面にスパイラル状の羽
根を有する搬送ローラとを本体内に備え、この搬送ロー
ラの回転駆動により、上記除去手段が除去した現像剤を
現像剤回収部まで搬送するようにした複写機等における
クリーニング装置において、上記搬送ローラの表面およ
びその近傍にある現像剤を掻き払う掻き払い部材を備
え、この掻き払い部材は、上記搬送ローラの中心軸と同
方向に延びこの搬送ローラの上方で装置本体側に固定さ
れる基部と、外力を受けない状態で上記基部から搬送ロ
ーラに向かってその搬送方向とは逆方向に延びる形状を
有し、この搬送ローラの回転によって搬送ローラの半径
方向及び搬送方向に弾性変形しながら搬送ローラの中心
軸及び羽根の表面に交互に当接する複数本の掻き払い片
とが可撓性材料により一体成形されてなるものである。
このような構成によれば、搬送ローラの回転に伴い、そ
れぞれの掻き払い片が搬送ローラの羽根を乗り越えるよ
うにしてこの羽根と中心軸の表面に交互に当接するた
め、掻き払い片が中心軸の表面に当接した状態で、この
中心軸の表面に付着した現像剤（回収トナー）が掻き払
われるとともに、この掻き払い片は、羽根を乗りこえる
状態すなわち変形量の大きい状態から、中心軸に当接し
た状態すなわち変形量の小さい状態まで瞬発的に復帰
し、これによってブロッキング状態にある現像剤（回収
トナー）を壊す。
れぞれの掻き払い片が搬送ローラの羽根を乗り越えるよ
うにしてこの羽根と中心軸の表面に交互に当接するた
め、掻き払い片が中心軸の表面に当接した状態で、この
中心軸の表面に付着した現像剤（回収トナー）が掻き払
われるとともに、この掻き払い片は、羽根を乗りこえる
状態すなわち変形量の大きい状態から、中心軸に当接し
た状態すなわち変形量の小さい状態まで瞬発的に復帰
し、これによってブロッキング状態にある現像剤（回収
トナー）を壊す。
（実施例） 本考案の実施例を第１〜３図に基づいて説明する。
これらの図において１は感光体ドラムであり、２はクリ
ーニング装置の本体である。この本体２内には、ブレー
ド部材３（除去手段）および回動部材４を設けている。
ーニング装置の本体である。この本体２内には、ブレー
ド部材３（除去手段）および回動部材４を設けている。
回動部材４は、ブラケット４１、ブラケット４２および
重り４３からなり、本体２内の軸２ａに回動自在に支持
されている。ブラケット４１には上記ブレード部材３を
固定しており、ブラケット４２には重り４３を固定して
いる。そして、この重り４３から本体２外部に向かって
突出するように、重り４３にレバー５の一端を固定して
いる。
重り４３からなり、本体２内の軸２ａに回動自在に支持
されている。ブラケット４１には上記ブレード部材３を
固定しており、ブラケット４２には重り４３を固定して
いる。そして、この重り４３から本体２外部に向かって
突出するように、重り４３にレバー５の一端を固定して
いる。
レバー５は、ソレノイド（図示せず）に連結されてお
り、このソレノイドの作動により、上記回動部材４とと
もに軸２ａを中心に上下に揺動する。そして、ソレノイ
ドがＯＦＦの状態では、上記重り４３の自重によりレバ
ー５が最下位の位置にあり、第１図のようにブレード部
材３が感光体ドラム１周面に圧接し、ソレノイドがＯＮ
になると、レバー５が上がってブレード部材３が感光体
ドラム１から離反するようになっている。このブレード
部材３は、感光体ドラム１に当接した状態でその表面に
付着した残存トナー（現像剤）を掻き落す。
り、このソレノイドの作動により、上記回動部材４とと
もに軸２ａを中心に上下に揺動する。そして、ソレノイ
ドがＯＦＦの状態では、上記重り４３の自重によりレバ
ー５が最下位の位置にあり、第１図のようにブレード部
材３が感光体ドラム１周面に圧接し、ソレノイドがＯＮ
になると、レバー５が上がってブレード部材３が感光体
ドラム１から離反するようになっている。このブレード
部材３は、感光体ドラム１に当接した状態でその表面に
付着した残存トナー（現像剤）を掻き落す。
本体２の下部には、感光体ドラム１の軸方向と同方向に
延びる搬送ローラ６を設けている。搬送ローラ６は中心
軸６１を有し、この中心軸６１の周面に沿ってスパイラ
ル状の羽根６２が一体に形成されている。この搬送ロー
ラ６は、適宜の駆動手段により第１図の矢印方向に回転
駆動され、この回転によって、上記ブレード部材３によ
り掻き落されたトナーを第２図の矢印方向に搬送するよ
うになっている。このように搬送されたトナーは、図外
のトナー回収部に回収される。
延びる搬送ローラ６を設けている。搬送ローラ６は中心
軸６１を有し、この中心軸６１の周面に沿ってスパイラ
ル状の羽根６２が一体に形成されている。この搬送ロー
ラ６は、適宜の駆動手段により第１図の矢印方向に回転
駆動され、この回転によって、上記ブレード部材３によ
り掻き落されたトナーを第２図の矢印方向に搬送するよ
うになっている。このように搬送されたトナーは、図外
のトナー回収部に回収される。
さらに、この装置の本体２内には、ポリエステルフィル
ム等の可撓性材料からなる掻き払い部材７を設けてい
る。この掻き払い部材７は、上記搬送ローラ６の中心軸
と同方向に延びる基部７１と、この基部７１から延びる
多数本の掻き払い片７２とからなっている。基部７１
は、本体２の内面において搬送ローラ６の上方に位置す
る部位に固定されており、掻き払い片７２は、基部７１
から搬送ローラ６に向かって搬送ローラ６の搬送方向と
は逆方向に傾斜して延びている。
ム等の可撓性材料からなる掻き払い部材７を設けてい
る。この掻き払い部材７は、上記搬送ローラ６の中心軸
と同方向に延びる基部７１と、この基部７１から延びる
多数本の掻き払い片７２とからなっている。基部７１
は、本体２の内面において搬送ローラ６の上方に位置す
る部位に固定されており、掻き払い片７２は、基部７１
から搬送ローラ６に向かって搬送ローラ６の搬送方向と
は逆方向に傾斜して延びている。
第２図に示されるように、掻き払い片７２の先端には搬
送ローラ６の搬送方向と逆方向に突出する突起７２ａを
形成している。それぞれの掻き払い片７２は、搬送ロー
ラ６の回転によって、搬送ローラ６の中心軸６１の表面
（第１図実線）および羽根６２の表面（同図二点鎖線）
に弾性変形しながら交互に当接するようになっている。
送ローラ６の搬送方向と逆方向に突出する突起７２ａを
形成している。それぞれの掻き払い片７２は、搬送ロー
ラ６の回転によって、搬送ローラ６の中心軸６１の表面
（第１図実線）および羽根６２の表面（同図二点鎖線）
に弾性変形しながら交互に当接するようになっている。
次に、上記構造の作用を説明する。感光体ドラム１の周
面に付着している残存トナーは、上記ブレード部材３に
より掻き落され、本体２の下部に落下する。そして、回
転する搬送ローラ６によって第２図の矢印方向に搬送さ
れる。
面に付着している残存トナーは、上記ブレード部材３に
より掻き落され、本体２の下部に落下する。そして、回
転する搬送ローラ６によって第２図の矢印方向に搬送さ
れる。
この搬送ローラ６の回転に伴ってその羽根６２が進行す
るため、掻き払い片７２は、搬送ローラ６の回転軸６１
の周面に当接した状態（第３図（ａ）の中央の掻き払い
片７２を参照）から、羽根６２の表面に当接しながら乗
越えようとする（同図（ｂ）（ｃ））。この当接によ
り、回転軸６１の周面および羽根６２の表面に付着した
トナーが掻き落されるとともに、同図（ｂ）（ｃ）の状
態で、掻き払い片７２は搬送ローラ６の半径方向ととも
に軸方向にも弾性変形しており、第３図（ａ）の状態に
比べ弾性エネルギーの高い状態となっている。この状態
から羽根６２を乗越える（同図（ｄ））と、掻き払い片
７２は中心軸６２に当接する状態（同図（ｅ））に瞬発
的に復帰する。この際における掻き払い片６２の敏速な
運動によって、羽根６２間および搬送ローラ６の手前側
の部分でブロッキングしたトナーが掻き払われる。
るため、掻き払い片７２は、搬送ローラ６の回転軸６１
の周面に当接した状態（第３図（ａ）の中央の掻き払い
片７２を参照）から、羽根６２の表面に当接しながら乗
越えようとする（同図（ｂ）（ｃ））。この当接によ
り、回転軸６１の周面および羽根６２の表面に付着した
トナーが掻き落されるとともに、同図（ｂ）（ｃ）の状
態で、掻き払い片７２は搬送ローラ６の半径方向ととも
に軸方向にも弾性変形しており、第３図（ａ）の状態に
比べ弾性エネルギーの高い状態となっている。この状態
から羽根６２を乗越える（同図（ｄ））と、掻き払い片
７２は中心軸６２に当接する状態（同図（ｅ））に瞬発
的に復帰する。この際における掻き払い片６２の敏速な
運動によって、羽根６２間および搬送ローラ６の手前側
の部分でブロッキングしたトナーが掻き払われる。
従ってこの装置によれば、掻き払い片７２が搬送ローラ
６の表面に当接し、かつ弾性変形によるエネルギーによ
って瞬発的な運動を行うことにより、搬送ローラ６の表
面あるいは搬送ローラ６に到達する手前の部分で堆積し
ブロッキング状態となったトナーを効果的に壊すことが
できる。
６の表面に当接し、かつ弾性変形によるエネルギーによ
って瞬発的な運動を行うことにより、搬送ローラ６の表
面あるいは搬送ローラ６に到達する手前の部分で堆積し
ブロッキング状態となったトナーを効果的に壊すことが
できる。
また、掻き払い片７２を搬送ローラ６の中心軸６１に対
して垂直方向に延びるように形成した場合には、搬送ロ
ーラ６が回転しても掻き払い片７２は上下方向にしか変
形しないのに対して、上記のように搬送ローラ６に対し
て傾斜させて形成した場合には、軸方向にも変形するた
め、トナーのブロッキングを壊す作用をより大きなもの
にすることができる。
して垂直方向に延びるように形成した場合には、搬送ロ
ーラ６が回転しても掻き払い片７２は上下方向にしか変
形しないのに対して、上記のように搬送ローラ６に対し
て傾斜させて形成した場合には、軸方向にも変形するた
め、トナーのブロッキングを壊す作用をより大きなもの
にすることができる。
なお、この掻き払い部材７は上記のような弾性変形が可
能なものであればよく、フィルム（薄板）状のものの
他、線材を加工したものでもよいし、その材質に関して
も、例えば塩化ビニルやリン青銅板を用いても構わな
い。
能なものであればよく、フィルム（薄板）状のものの
他、線材を加工したものでもよいし、その材質に関して
も、例えば塩化ビニルやリン青銅板を用いても構わな
い。
また、上記のように掻き払い片７２の先端に突起７２ａ
を形成すれば、掻き払い片７２が羽根６２を乗越える際
の弾性エネルギーがより大きなものとなり、しかも、こ
の突起７２ａが羽根６２の表面に当接することにより、
付着したトナーがより掻き落され易くなるため、さらに
優れた効果を得ることができる。
を形成すれば、掻き払い片７２が羽根６２を乗越える際
の弾性エネルギーがより大きなものとなり、しかも、こ
の突起７２ａが羽根６２の表面に当接することにより、
付着したトナーがより掻き落され易くなるため、さらに
優れた効果を得ることができる。
なお、本考案にかかる装置は、二成分系現像剤を使用し
た複写機等に限らず、様々な複写機等に対して適用でき
るものである。
た複写機等に限らず、様々な複写機等に対して適用でき
るものである。
（考案の効果） 以上のように本考案は、中心軸の周面にスパイラル状の
羽根を有する搬送ローラを備えたクリーニング装置にお
いて、基部と、この基部から上記搬送ローラに向かって
傾斜して延び、その中心軸および羽根の表面に弾性変形
しながら交互に当接する掻き払い片とが一体成形された
掻き払い部材を備えているので、上記掻き払い片の上記
搬送ローラへの当接、およびその弾性変形によるエネル
ギーによって、搬送ローラの表面付近およびローラに到
達する手前の部分でブロッキング状態となっている現像
剤を壊すことができる。従って、掻き払い部材を取付け
るだけの簡単な構成で、しかも掻き払い片の弾性変形に
よる瞬発力を利用してより効果的に、ブロッキング状態
にある現像剤を壊すことができ、装置の搬送効率の低下
を防止するとができる。
羽根を有する搬送ローラを備えたクリーニング装置にお
いて、基部と、この基部から上記搬送ローラに向かって
傾斜して延び、その中心軸および羽根の表面に弾性変形
しながら交互に当接する掻き払い片とが一体成形された
掻き払い部材を備えているので、上記掻き払い片の上記
搬送ローラへの当接、およびその弾性変形によるエネル
ギーによって、搬送ローラの表面付近およびローラに到
達する手前の部分でブロッキング状態となっている現像
剤を壊すことができる。従って、掻き払い部材を取付け
るだけの簡単な構成で、しかも掻き払い片の弾性変形に
よる瞬発力を利用してより効果的に、ブロッキング状態
にある現像剤を壊すことができ、装置の搬送効率の低下
を防止するとができる。
第１図は本考案の一実施例におけるクリーニング装置の
破断正面図、第２図は第１図のII−II線断面図、第３図
（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）は同装置における掻き
払い片の変形状態を示す側面図である。 １……感光体ドラム、２……クリーニング装置本体、３
……ブレード部材（除去手段）、６……搬送ローラ、７
……掻き払い部材、６１……中心軸、６２……羽根、７
１……基部、７２……掻き払い片。
破断正面図、第２図は第１図のII−II線断面図、第３図
（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）は同装置における掻き
払い片の変形状態を示す側面図である。 １……感光体ドラム、２……クリーニング装置本体、３
……ブレード部材（除去手段）、６……搬送ローラ、７
……掻き払い部材、６１……中心軸、６２……羽根、７
１……基部、７２……掻き払い片。
Claims (1)
- 【請求項１】感光体ドラムの表面に付着した残存現像剤
を除去する除去手段と、中心軸の周面にスパイラル状の
羽根を有する搬送ローラとを本体内に備え、この搬送ロ
ーラの回転駆動により、上記除去手段が除去した現像剤
を現像剤回収部まで搬送するようにした複写機等におけ
るクリーニング装置において、上記搬送ローラの表面お
よびその近傍にある現像剤を掻き払う掻き払い部材を備
え、この掻き払い部材は、上記搬送ローラの中心軸と同
方向に延びこの搬送ローラの上方で装置本体側に固定さ
れる基部と、外力を受けない状態で上記基部から搬送ロ
ーラに向かってその搬送方向とは逆方向に延びる形状を
有し、この搬送ローラの回転によって搬送ローラの半径
方向及び搬送方向に弾性変形しながら搬送ローラの中心
軸及び羽根の表面に交互に当接する複数本の掻き払い片
とが可撓性材料により一体成形されてなることを特徴と
する複写機等におけるクリーニング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987027127U JPH0626932Y2 (ja) | 1987-02-24 | 1987-02-24 | 複写機等におけるクリ−ニング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987027127U JPH0626932Y2 (ja) | 1987-02-24 | 1987-02-24 | 複写機等におけるクリ−ニング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63174366U JPS63174366U (ja) | 1988-11-11 |
| JPH0626932Y2 true JPH0626932Y2 (ja) | 1994-07-20 |
Family
ID=30828864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987027127U Expired - Lifetime JPH0626932Y2 (ja) | 1987-02-24 | 1987-02-24 | 複写機等におけるクリ−ニング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0626932Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009109830A (ja) * | 2007-10-31 | 2009-05-21 | Sharp Corp | クリーニング装置 |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP4713247B2 (ja) * | 2005-06-30 | 2011-06-29 | 京セラミタ株式会社 | 現像装置及び画像形成装置 |
| JP4808060B2 (ja) * | 2006-03-27 | 2011-11-02 | 京セラミタ株式会社 | 現像装置およびこれを備えた画像形成装置 |
| JP4815291B2 (ja) * | 2006-07-21 | 2011-11-16 | 京セラミタ株式会社 | トナー搬送装置、現像装置及びこれを備えた画像形成装置 |
| JP5035723B2 (ja) * | 2006-10-18 | 2012-09-26 | 株式会社リコー | トナー搬送装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
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| JP5582452B2 (ja) * | 2010-03-12 | 2014-09-03 | 富士ゼロックス株式会社 | トナーの搬送機構および画像形成装置 |
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-
1987
- 1987-02-24 JP JP1987027127U patent/JPH0626932Y2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
| JP2009109830A (ja) * | 2007-10-31 | 2009-05-21 | Sharp Corp | クリーニング装置 |
Also Published As
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