JPH10186920A - 定着装置 - Google Patents
定着装置Info
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- JPH10186920A JPH10186920A JP8343478A JP34347896A JPH10186920A JP H10186920 A JPH10186920 A JP H10186920A JP 8343478 A JP8343478 A JP 8343478A JP 34347896 A JP34347896 A JP 34347896A JP H10186920 A JPH10186920 A JP H10186920A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fixing
- pressure roller
- pfa
- release layer
- layer
- Prior art date
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- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
- G03G15/2053—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating
- G03G15/2057—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating relating to the chemical composition of the heat element and layers thereof
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 定着装置の定着回転体の離型層を、末端基−
ＣＦ3のＰＦＡ樹脂で形成し、加圧回転体の離型層をＰ
ＦＡ樹脂で形成した定着装置において発生するオフセッ
トを防止する。 【解決手段】 一対の回転体の間に未定着トナー像をの
せた記録材を挿入して、加熱・加圧してトナー像を記録
材上に定着する定着装置において、未定着トナー像と接
する定着回転体の表面には、末端基が−ＣＦ3になって
いるＰＦＡ樹脂で形成された離型層を有し、他方の加圧
回転体の表面には、導電性付与材を含有するＰＦＡ樹脂
で形成された、体積抵抗値が１０13〜１０15Ω・ｃｍ
（ＤＣ５００Ｖ印加）の離型層を設けることでオフセッ
トを解決する。
ＣＦ3のＰＦＡ樹脂で形成し、加圧回転体の離型層をＰ
ＦＡ樹脂で形成した定着装置において発生するオフセッ
トを防止する。 【解決手段】 一対の回転体の間に未定着トナー像をの
せた記録材を挿入して、加熱・加圧してトナー像を記録
材上に定着する定着装置において、未定着トナー像と接
する定着回転体の表面には、末端基が−ＣＦ3になって
いるＰＦＡ樹脂で形成された離型層を有し、他方の加圧
回転体の表面には、導電性付与材を含有するＰＦＡ樹脂
で形成された、体積抵抗値が１０13〜１０15Ω・ｃｍ
（ＤＣ５００Ｖ印加）の離型層を設けることでオフセッ
トを解決する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、未定着トナー像を
記録材に加熱・加圧作用を施すことで、永久画像として
定着する定着装置に関するものである。
記録材に加熱・加圧作用を施すことで、永久画像として
定着する定着装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、記録材上に未定着画像としてトナ
ー像を転写し、これを加熱・加圧することで定着し、永
久画像とする画像形成装置において用いられる画像定着
装置は、図１に示すような構成となっている。図１にお
いて１は記録材搬送手段としての定着回転体の１例であ
る定着ローラであり、例としてアルミニウムや鉄等の芯
金１１上にＰＦＡ、、ＰＴＦＥ等のフッ素樹脂から成る
離型層１２を設け、内部には加熱手段としてヒータ３が
設けられ定着ローラを内部より加熱している。
ー像を転写し、これを加熱・加圧することで定着し、永
久画像とする画像形成装置において用いられる画像定着
装置は、図１に示すような構成となっている。図１にお
いて１は記録材搬送手段としての定着回転体の１例であ
る定着ローラであり、例としてアルミニウムや鉄等の芯
金１１上にＰＦＡ、、ＰＴＦＥ等のフッ素樹脂から成る
離型層１２を設け、内部には加熱手段としてヒータ３が
設けられ定着ローラを内部より加熱している。
【０００３】一方、加圧回転体の１例である加圧ローラ
２は不図示の加圧手段によって定着ローラに押圧され、
定着ニップＮを形成している。加圧ローラは、例として
アルミニウムや鉄等の芯金２１上に、耐熱性を持ったシ
リコンスポンジゴム等からなる弾性層２２を、更にＰＦ
Ａ、ＰＴＦＥ等のフッ素樹脂から成る離型性の良い樹脂
からなる離型層２３が形成されている。
２は不図示の加圧手段によって定着ローラに押圧され、
定着ニップＮを形成している。加圧ローラは、例として
アルミニウムや鉄等の芯金２１上に、耐熱性を持ったシ
リコンスポンジゴム等からなる弾性層２２を、更にＰＦ
Ａ、ＰＴＦＥ等のフッ素樹脂から成る離型性の良い樹脂
からなる離型層２３が形成されている。
【０００４】離型層１２は、トナー像が定着ローラに転
移して後続の画像を汚す、“オフセット現象を防止する
ものである。更に、トナー固有の静電荷（本図では、ト
ナーがマイナス極性の場合について説明しているが、プ
ラス極性の場合は、トナーへの定着バイアス極性はプラ
スになる）を利用して、定着バイアス電源８により芯金
にトナーと同極性のバイアス電圧を印加することで、よ
り確実にオフセット現象を防止している。
移して後続の画像を汚す、“オフセット現象を防止する
ものである。更に、トナー固有の静電荷（本図では、ト
ナーがマイナス極性の場合について説明しているが、プ
ラス極性の場合は、トナーへの定着バイアス極性はプラ
スになる）を利用して、定着バイアス電源８により芯金
にトナーと同極性のバイアス電圧を印加することで、よ
り確実にオフセット現象を防止している。
【０００５】又、離型層２３は、記録材上から定着ロー
ラを介して加圧ローラに転移したオフセットトナーや記
録材裏面に付着したトナーが、加圧ローラ表面に付着す
るのを防止している。
ラを介して加圧ローラに転移したオフセットトナーや記
録材裏面に付着したトナーが、加圧ローラ表面に付着す
るのを防止している。
【０００６】加圧ダイオード素子９は、加圧ローラ芯金
と本体ＧＮＤ間に、加圧ローラ芯金側がカソード、本体
ＧＮＤ側がアノードとなるように接続することで、加圧
ローラ芯金電位がマイナスとならないようにし、定着ロ
ーラ表面と加圧ローラ芯金間に電位差を作り、その電界
によってオフセット現象を防止している。
と本体ＧＮＤ間に、加圧ローラ芯金側がカソード、本体
ＧＮＤ側がアノードとなるように接続することで、加圧
ローラ芯金電位がマイナスとならないようにし、定着ロ
ーラ表面と加圧ローラ芯金間に電位差を作り、その電界
によってオフセット現象を防止している。
【０００７】未定着トナー７は、定着ニップにおいて加
熱・加圧されることで、記録材上に定着される。
熱・加圧されることで、記録材上に定着される。
【０００８】４は入り口ガイドであり、未定着トナー像
が形成された記録材６を、定着ニップに搬送し、記録材
上に永久画像として定着している。
が形成された記録材６を、定着ニップに搬送し、記録材
上に永久画像として定着している。
【０００９】５は定着ローラの表面温度を検知する温度
検知センサーであるサーミスタであり、定着ローラ表面
に所定の当接圧で当接しており、定着ローラ表面の温度
が一定となるようにヒータへの通電をオン・オフ（通電
をオン・オフさせている電気回路は不図示）している。
検知センサーであるサーミスタであり、定着ローラ表面
に所定の当接圧で当接しており、定着ローラ表面の温度
が一定となるようにヒータへの通電をオン・オフ（通電
をオン・オフさせている電気回路は不図示）している。
【００１０】定着ローラの離型層をＰＦＡ（テトラフル
オロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共
重合体）樹脂で形成する場合、他のフッ素樹脂に較べて
熱可塑性に優れているが、バイアス電圧の印加を受けて
局所的に電流が流れ、その部分の離型層が破損し、離型
性が低下して、トナーが付着する傾向があった。トナー
が付着した部分では記録材に形成されるトナー定着像の
部分的欠損をもたらす。この問題を解決する有効な方法
として、ＰＦＡ樹脂として末端基が−ＣＦ3となってい
るものを使用することが提案されている（特開平５−７
２９３４号公報）。
オロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共
重合体）樹脂で形成する場合、他のフッ素樹脂に較べて
熱可塑性に優れているが、バイアス電圧の印加を受けて
局所的に電流が流れ、その部分の離型層が破損し、離型
性が低下して、トナーが付着する傾向があった。トナー
が付着した部分では記録材に形成されるトナー定着像の
部分的欠損をもたらす。この問題を解決する有効な方法
として、ＰＦＡ樹脂として末端基が−ＣＦ3となってい
るものを使用することが提案されている（特開平５−７
２９３４号公報）。
【００１１】ところで、末端基が−ＣＦ3となっている
ＰＦＡ樹脂で定着ローラの離型層を形成する場合、加圧
ローラ側の離型層もＰＦＡ樹脂で形成することは、離型
性の点で有利であるが、トナーの静電的なオフセット現
象が生じる問題があった。
ＰＦＡ樹脂で定着ローラの離型層を形成する場合、加圧
ローラ側の離型層もＰＦＡ樹脂で形成することは、離型
性の点で有利であるが、トナーの静電的なオフセット現
象が生じる問題があった。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、定着
回転体の離型層を末端基−ＣＦ3のＰＦＡ樹脂で形成
し、加圧回転体の離型層をＰＦＡ樹脂で形成した定着装
置に生ずるオフセット現象を解決することを目的とする
ものである。
回転体の離型層を末端基−ＣＦ3のＰＦＡ樹脂で形成
し、加圧回転体の離型層をＰＦＡ樹脂で形成した定着装
置に生ずるオフセット現象を解決することを目的とする
ものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、一対の回転体
の間に未定着トナー像をのせた記録材を挿入して、加熱
・加圧してトナー像を記録材上に定着する定着装置にお
いて、未定着トナー像と接する定着回転体の表面には、
末端基が−ＣＦ3になっているＰＦＡ樹脂で形成された
離型層を有し、他方の加圧回転体の表面には、導電性付
与材を含有するＰＦＡ樹脂で形成された、体積抵抗値が
１０13〜１０15Ω・ｃｍ（ＤＣ５００Ｖ印加）の離型層
を有することを特徴とする定着装置である。
の間に未定着トナー像をのせた記録材を挿入して、加熱
・加圧してトナー像を記録材上に定着する定着装置にお
いて、未定着トナー像と接する定着回転体の表面には、
末端基が−ＣＦ3になっているＰＦＡ樹脂で形成された
離型層を有し、他方の加圧回転体の表面には、導電性付
与材を含有するＰＦＡ樹脂で形成された、体積抵抗値が
１０13〜１０15Ω・ｃｍ（ＤＣ５００Ｖ印加）の離型層
を有することを特徴とする定着装置である。
【００１４】本発明の定着装置がオフセットを生じない
構成になっているのは、次のように説明できるものと考
えられる。
構成になっているのは、次のように説明できるものと考
えられる。
【００１５】連続コピー時に定着装置に、搬送されてく
る記録材は、トナー像のある面はトナー固有の極性、例
えばマイナス極性ならば、マイナス極性となり、裏面は
トナー保持電荷の極性によってプラス極性となってい
る。そのため、電荷をもっている記録材と摺擦すること
によって、定着回転体表面はプラスに帯電してしまい、
オフセット防止のために印加しているＤＣマイナスバイ
アスとキャンセルしてしまい、オフセット抑制効果が小
さくなる。又、加圧回転体表面はマイナスに帯電してし
まい、定着回転体と加圧回転体間の電界を弱めて、同様
にオフセット抑制効果が低下する。そこで、本発明で
は、加圧回転体の離型層の抵抗を１０15Ω・ｃｍ以下に
下げることによって、摩擦帯電により生ずる定着回転体
の表面上のプラス電荷を逃がし、定着バイアス電位を所
期の設定値に保つと共に、加圧回転体自体の表面帯電を
押え、これにより定着時にトナーが定着回転体に付着す
る、即ちオフセットを防止できたものである。また、Ｐ
ＦＡ樹脂自体は高抵抗であり、低抵抗化のために、炭素
微粉末、一酸化チタン、酸化スズ、等の導電性付与材を
含有させる。このとき、導電性付与材の混入量の増加に
従って、ＰＦＡ樹脂の離型性が低下し、両面コピー時等
において、記録材裏面に付着したトナーが加圧回転体表
面に付着してしまう。加圧回転体表面にトナーが付着す
ると、更に離型性が低下してしまい、トナー付着が起こ
り易くなってしまう。
る記録材は、トナー像のある面はトナー固有の極性、例
えばマイナス極性ならば、マイナス極性となり、裏面は
トナー保持電荷の極性によってプラス極性となってい
る。そのため、電荷をもっている記録材と摺擦すること
によって、定着回転体表面はプラスに帯電してしまい、
オフセット防止のために印加しているＤＣマイナスバイ
アスとキャンセルしてしまい、オフセット抑制効果が小
さくなる。又、加圧回転体表面はマイナスに帯電してし
まい、定着回転体と加圧回転体間の電界を弱めて、同様
にオフセット抑制効果が低下する。そこで、本発明で
は、加圧回転体の離型層の抵抗を１０15Ω・ｃｍ以下に
下げることによって、摩擦帯電により生ずる定着回転体
の表面上のプラス電荷を逃がし、定着バイアス電位を所
期の設定値に保つと共に、加圧回転体自体の表面帯電を
押え、これにより定着時にトナーが定着回転体に付着す
る、即ちオフセットを防止できたものである。また、Ｐ
ＦＡ樹脂自体は高抵抗であり、低抵抗化のために、炭素
微粉末、一酸化チタン、酸化スズ、等の導電性付与材を
含有させる。このとき、導電性付与材の混入量の増加に
従って、ＰＦＡ樹脂の離型性が低下し、両面コピー時等
において、記録材裏面に付着したトナーが加圧回転体表
面に付着してしまう。加圧回転体表面にトナーが付着す
ると、更に離型性が低下してしまい、トナー付着が起こ
り易くなってしまう。
【００１６】そこで、加圧回転体のＰＦＡ樹脂離型層の
離型性を過度に低下させないよう、導電性付与材の含有
量を離型層の抵抗が１０13Ω・ｃｍを下回らない程度に
押えたものである。
離型性を過度に低下させないよう、導電性付与材の含有
量を離型層の抵抗が１０13Ω・ｃｍを下回らない程度に
押えたものである。
【００１７】定着回転体の離型層の形成に用いる末端基
−ＣＦ3のＰＦＡ樹脂は、ＰＦＡ樹脂の末端基−ＯＦを
−Ｆ3に置換して得ることができる。
−ＣＦ3のＰＦＡ樹脂は、ＰＦＡ樹脂の末端基−ＯＦを
−Ｆ3に置換して得ることができる。
【００１８】末端基が−ＣＦ3であるＰＦＡ樹脂として
は、市販品としては、テフロン４５０ＨＰ−Ｊ（商品
名，三井・デュポンケミカル社製）がある。加圧回転体
の離型層を形成するＰＦＡ樹脂としては、末端基が−Ｃ
Ｆ3のタイプのものでも、そうでないタイプのものでも
いずれでもよい。オフセット防止の目的で印加している
定着バイアスを、定着回転体と加圧回転体間の電位差と
して効率よく利用するために、定着回転体表装の離型層
の抵抗値は高抵抗であった方が良く、体積抵抗値として
は、１０14〜１０16Ω・ｃｍ（ＤＣ５００ｖ印加）の高
抵抗が望ましい。
は、市販品としては、テフロン４５０ＨＰ−Ｊ（商品
名，三井・デュポンケミカル社製）がある。加圧回転体
の離型層を形成するＰＦＡ樹脂としては、末端基が−Ｃ
Ｆ3のタイプのものでも、そうでないタイプのものでも
いずれでもよい。オフセット防止の目的で印加している
定着バイアスを、定着回転体と加圧回転体間の電位差と
して効率よく利用するために、定着回転体表装の離型層
の抵抗値は高抵抗であった方が良く、体積抵抗値として
は、１０14〜１０16Ω・ｃｍ（ＤＣ５００ｖ印加）の高
抵抗が望ましい。
【００１９】また、離型層の形態としては、ＰＦＡ樹脂
の性質の安定性の点から、ＰＦＡチューブが好適であ
る。
の性質の安定性の点から、ＰＦＡチューブが好適であ
る。
【００２０】また、加圧回転体の離型層の下側には、定
着回転体との間で十分なニップ巾を形成するために、弾
性層が設けられていることが好適である。また、この弾
性層の抵抗値は、オフセット防止の点から１０3〜１０6
Ω・ｃｍ（ＤＣ１００Ｖ印加）が好適であり、また、加
圧回転体全体の抵抗値は、オフセット防止の点から、１
０10〜１０13Ω（ＤＣ５００Ｖ印加）が好適である。
着回転体との間で十分なニップ巾を形成するために、弾
性層が設けられていることが好適である。また、この弾
性層の抵抗値は、オフセット防止の点から１０3〜１０6
Ω・ｃｍ（ＤＣ１００Ｖ印加）が好適であり、また、加
圧回転体全体の抵抗値は、オフセット防止の点から、１
０10〜１０13Ω（ＤＣ５００Ｖ印加）が好適である。
【００２１】
（実施例１）以下に、本発明の第１の実施例を図１に沿
って説明する。
って説明する。
【００２２】尚、本実施例における定着装置の構成で、
従来例と同様である箇所については説明を省略する。
又、広く知られている電子写真方式の画像形成装置につ
いても説明は省略する。
従来例と同様である箇所については説明を省略する。
又、広く知られている電子写真方式の画像形成装置につ
いても説明は省略する。
【００２３】本実施例で用いた、画像形成装置はＡ４サ
イズの記録材を横方向の通紙で毎分２５枚プリントする
ことが可能である。
イズの記録材を横方向の通紙で毎分２５枚プリントする
ことが可能である。
【００２４】定着ローラ１は、直径４０ｍｍ、肉厚１ｍ
ｍのアルミニウムを芯金１１とし、離型層１２として厚
さ５０μｍのＰＦＡチューブを被覆している。本発明の
特徴であるＰＦＡ樹脂には、末端基が−ＣＦ3から成る
ＰＦＡ樹脂を用いている。芯金上へはチューブとして被
覆する以外に、芯金上にスプレー塗布して焼付け形成
（焼成）する方法もある。定着バイアスとして、定着ロ
ーラ芯金には−７００ｖＤＣをＤＣ電源８によって印加
することで定着ローラ表面電位を約−６５０ｖに保持
し、定着ローラと加圧ローラ間にオフセット防止の電位
差を付与するようにしている。
ｍのアルミニウムを芯金１１とし、離型層１２として厚
さ５０μｍのＰＦＡチューブを被覆している。本発明の
特徴であるＰＦＡ樹脂には、末端基が−ＣＦ3から成る
ＰＦＡ樹脂を用いている。芯金上へはチューブとして被
覆する以外に、芯金上にスプレー塗布して焼付け形成
（焼成）する方法もある。定着バイアスとして、定着ロ
ーラ芯金には−７００ｖＤＣをＤＣ電源８によって印加
することで定着ローラ表面電位を約−６５０ｖに保持
し、定着ローラと加圧ローラ間にオフセット防止の電位
差を付与するようにしている。
【００２５】加圧ローラ２は、直径１４ｍｍの鉄芯金２
１の上に厚さ８ｍｍのシリコンスポンジゴムから成る弾
性層２２、更に弾性層の上に離型層２３として体積抵抗
値が１０15Ω・ｃｍ（ＤＣ５００ｖ印加）のＰＦＡ樹脂
（商品名：ＰＦＡ ３５０−Ｊ、三井−デュポンフロロ
ケミカル社製）を厚さ５０μｍのＰＦＡチューブとして
被覆し、加圧ローラとしての硬度は約５６度（アスカー
Ｃ硬度計にて１Ｋｇ荷重）とし、２０Ｎ（ニュートン）
の押圧力によって定着ローラに押し当てることで、約５
ｍｍ巾の定着ニップＮを得ている。加圧芯金と本体ＧＮ
Ｄ間には、耐圧２Ｋｖのダイオード素子９を加圧芯金側
をカソード、本体ＧＮＤ側をアノードとして接続し、加
圧ローラ表面をプラス電位に保持するような構成として
いる。
１の上に厚さ８ｍｍのシリコンスポンジゴムから成る弾
性層２２、更に弾性層の上に離型層２３として体積抵抗
値が１０15Ω・ｃｍ（ＤＣ５００ｖ印加）のＰＦＡ樹脂
（商品名：ＰＦＡ ３５０−Ｊ、三井−デュポンフロロ
ケミカル社製）を厚さ５０μｍのＰＦＡチューブとして
被覆し、加圧ローラとしての硬度は約５６度（アスカー
Ｃ硬度計にて１Ｋｇ荷重）とし、２０Ｎ（ニュートン）
の押圧力によって定着ローラに押し当てることで、約５
ｍｍ巾の定着ニップＮを得ている。加圧芯金と本体ＧＮ
Ｄ間には、耐圧２Ｋｖのダイオード素子９を加圧芯金側
をカソード、本体ＧＮＤ側をアノードとして接続し、加
圧ローラ表面をプラス電位に保持するような構成として
いる。
【００２６】加圧ローラ表層に離型層として用いるＰＦ
Ａ樹脂の体積抵抗値を１０13〜１０15Ω・ｃｍ（ＤＣ５
００ｖ印加）の高抵抗とすることと、加圧ローラへのト
ナー付着に関する実験例を下記の表１で説明する。実験
は、定着ローラ表層にＰＦＡ４５０ＨＰ−Ｊを用いて、
加圧ローラ表層のＰＦＡ樹脂の体積抵抗値を、１０12Ω
・ｃｍ／１０13Ω・ｃｍ１０15Ω・ｃｍ／１０16Ω・ｃ
ｍ（ＤＣ５００ｖ印加）と変えて耐久を行い、加圧ロー
ラ、定着ローラへのトナー付着の状況、画像上への黒ポ
チ、等の発生状況を確認した。尚、この検討に用いた加
圧ローラ弾性層の体積抵抗値は、約１０6Ω・ｃｍ（Ｄ
Ｃ１００ｖ印加）であり、加圧ローラ全体としての抵抗
値は、それぞれ１０9Ω、１０10Ω、１０13Ω、１０14
Ω（ＤＣ５００ｖ印加）であった。この加圧ローラとし
ての抵抗値の測定方法は、定着ローラ芯金に加圧ローラ
を所定の圧（当接圧２０Ｎ）で当接させた状態で、定着
芯金−加圧芯金間にＤＣ５００ｖを印加した時の抵抗値
を測定したものである。又、通紙に用いた記録材は、填
料として炭酸カルシウムを１８％含有している秤量８０
ｇ・ｍ2のＡ４サイズの普通紙を通紙した。
Ａ樹脂の体積抵抗値を１０13〜１０15Ω・ｃｍ（ＤＣ５
００ｖ印加）の高抵抗とすることと、加圧ローラへのト
ナー付着に関する実験例を下記の表１で説明する。実験
は、定着ローラ表層にＰＦＡ４５０ＨＰ−Ｊを用いて、
加圧ローラ表層のＰＦＡ樹脂の体積抵抗値を、１０12Ω
・ｃｍ／１０13Ω・ｃｍ１０15Ω・ｃｍ／１０16Ω・ｃ
ｍ（ＤＣ５００ｖ印加）と変えて耐久を行い、加圧ロー
ラ、定着ローラへのトナー付着の状況、画像上への黒ポ
チ、等の発生状況を確認した。尚、この検討に用いた加
圧ローラ弾性層の体積抵抗値は、約１０6Ω・ｃｍ（Ｄ
Ｃ１００ｖ印加）であり、加圧ローラ全体としての抵抗
値は、それぞれ１０9Ω、１０10Ω、１０13Ω、１０14
Ω（ＤＣ５００ｖ印加）であった。この加圧ローラとし
ての抵抗値の測定方法は、定着ローラ芯金に加圧ローラ
を所定の圧（当接圧２０Ｎ）で当接させた状態で、定着
芯金−加圧芯金間にＤＣ５００ｖを印加した時の抵抗値
を測定したものである。又、通紙に用いた記録材は、填
料として炭酸カルシウムを１８％含有している秤量８０
ｇ・ｍ2のＡ４サイズの普通紙を通紙した。
【００２７】
【表１】
【００２８】このように加圧ローラ表層の体積抵抗値が
１０13〜１０15Ω・ｃｍとなるようにカーボン粒子を分
散したＰＦＡ樹脂を用いれば、ＰＦＡ樹脂の特徴である
高離型性を損なうことがないので、初期から５万枚の通
紙にわたって、加圧ローラにトナー付着が発生すること
を防止でき、画像上への黒ポチの発生もなかった。
１０13〜１０15Ω・ｃｍとなるようにカーボン粒子を分
散したＰＦＡ樹脂を用いれば、ＰＦＡ樹脂の特徴である
高離型性を損なうことがないので、初期から５万枚の通
紙にわたって、加圧ローラにトナー付着が発生すること
を防止でき、画像上への黒ポチの発生もなかった。
【００２９】これに対して、体積抵抗値が１０12Ω・ｃ
ｍ以下になるように、カーボン粒子をＰＦＡ樹脂に分散
させると、ＰＦＡ樹脂の特徴である離型性が損なわれて
しまい、加圧ローラにトナー付着が起こり、記録材への
裏汚れ、画像上のへの黒ポチとして発生してしまった。
又、体積抵抗値が１０16Ω・ｃｍ以上となるようにカー
ボン粒子を分散させたり、カーボン粒子を分散させずに
ＰＦＡ樹脂のみで、加圧ローラチューブを成形したもの
は、定着ローラ表層に発生した帯電電位であるプラス電
荷を逃がすことが出来ずに、オフセット現象が発生して
しまった。以上のような理由から、加圧ローラ弾性層の
体積抵抗値を、１０3〜１０6Ω・ｃｍ（ＤＣ１００ｖ印
加）賭するのが最適である。
ｍ以下になるように、カーボン粒子をＰＦＡ樹脂に分散
させると、ＰＦＡ樹脂の特徴である離型性が損なわれて
しまい、加圧ローラにトナー付着が起こり、記録材への
裏汚れ、画像上のへの黒ポチとして発生してしまった。
又、体積抵抗値が１０16Ω・ｃｍ以上となるようにカー
ボン粒子を分散させたり、カーボン粒子を分散させずに
ＰＦＡ樹脂のみで、加圧ローラチューブを成形したもの
は、定着ローラ表層に発生した帯電電位であるプラス電
荷を逃がすことが出来ずに、オフセット現象が発生して
しまった。以上のような理由から、加圧ローラ弾性層の
体積抵抗値を、１０3〜１０6Ω・ｃｍ（ＤＣ１００ｖ印
加）賭するのが最適である。
【００３０】（実施例２）以下に、本発明の第２の実施
例を図２に沿って説明する。
例を図２に沿って説明する。
【００３１】尚、定着装置の構成で、実施例１と同様で
ある箇所については説明を省略する。
ある箇所については説明を省略する。
【００３２】本実施例で用いた、画像形成装置はＡ４サ
イズの記録材を縦方向の通紙で、毎分１２枚プリントす
ることが可能である。
イズの記録材を縦方向の通紙で、毎分１２枚プリントす
ることが可能である。
【００３３】定着ローラ１は、直径２５ｍｍ、肉厚２ｍ
ｍのアルミニウムを芯金１１とし、離型層１２として厚
さ３０μｍのＰＦＡチューブを被覆している。本実施例
でも、定着ローラ表層のＰＦＡチューブには、末端基が
−ＣＦ3から成るＰＦＡ樹脂（商品名：４５０ＨＰ−
Ｊ）を用いている。本実施例では、定着芯金と本体ＧＮ
Ｄ間に、耐圧１．５Ｋｖのダイオード素子１０を定着芯
金側をアノード、本体ＧＮＤ側をカソードとして接続
し、定着ローラ表面のプラス電荷を逃がすような構成と
し、定着ローラ−加圧ローラ間にオフセット防止の電位
差を付与するようにしている。
ｍのアルミニウムを芯金１１とし、離型層１２として厚
さ３０μｍのＰＦＡチューブを被覆している。本実施例
でも、定着ローラ表層のＰＦＡチューブには、末端基が
−ＣＦ3から成るＰＦＡ樹脂（商品名：４５０ＨＰ−
Ｊ）を用いている。本実施例では、定着芯金と本体ＧＮ
Ｄ間に、耐圧１．５Ｋｖのダイオード素子１０を定着芯
金側をアノード、本体ＧＮＤ側をカソードとして接続
し、定着ローラ表面のプラス電荷を逃がすような構成と
し、定着ローラ−加圧ローラ間にオフセット防止の電位
差を付与するようにしている。
【００３４】加圧ローラ２は、直径１０ｍｍの鉄芯金２
１の上に厚さ７ｍｍのシリコンソリッドゴムから成る弾
性層２２、更に弾性層の上に離型層２３として体積抵抗
値が１０14Ω・ｃｍ（ＤＣ５００印加）のＰＦＡ樹脂
（商品名：３５０−Ｊ、三井−デュポンフロロケミカル
社製）を厚さ３０μｍのＰＦＡチューブとして被覆し、
加圧ローラとしての硬度は４４度（アスカーＣ硬度計に
て５００ｇ荷重）とし、９Ｎ（ニュートン）の押圧力に
よって定着ローラに押し当てることで、約２．５ｍｍ巾
の定着ニップＮを得ている。加圧芯金と本体ＧＮＤ間に
は、耐圧１．５Ｋｖのダイオード素子９を加圧芯金側を
カソード、本体ＧＮＤ側をアノードとして接続し、加圧
ローラ表面をプラス電位に保持するような構成としてい
る。
１の上に厚さ７ｍｍのシリコンソリッドゴムから成る弾
性層２２、更に弾性層の上に離型層２３として体積抵抗
値が１０14Ω・ｃｍ（ＤＣ５００印加）のＰＦＡ樹脂
（商品名：３５０−Ｊ、三井−デュポンフロロケミカル
社製）を厚さ３０μｍのＰＦＡチューブとして被覆し、
加圧ローラとしての硬度は４４度（アスカーＣ硬度計に
て５００ｇ荷重）とし、９Ｎ（ニュートン）の押圧力に
よって定着ローラに押し当てることで、約２．５ｍｍ巾
の定着ニップＮを得ている。加圧芯金と本体ＧＮＤ間に
は、耐圧１．５Ｋｖのダイオード素子９を加圧芯金側を
カソード、本体ＧＮＤ側をアノードとして接続し、加圧
ローラ表面をプラス電位に保持するような構成としてい
る。
【００３５】本実施例においても、定着ローラ−加圧ロ
ーラ間の電位差を安定して保持するために、定着ローラ
表層の離型層の抵抗値は高抵抗が適すため、フッ素樹脂
のみで定着ローラの表層チューブとした方が良く、体積
抵抗値としては、１０14〜１０16Ω・ｃｍ（ＤＣ５００
ｖ印加）の高抵抗が望ましい。本実施例では８×１０15
Ω・ｃｍである。
ーラ間の電位差を安定して保持するために、定着ローラ
表層の離型層の抵抗値は高抵抗が適すため、フッ素樹脂
のみで定着ローラの表層チューブとした方が良く、体積
抵抗値としては、１０14〜１０16Ω・ｃｍ（ＤＣ５００
ｖ印加）の高抵抗が望ましい。本実施例では８×１０15
Ω・ｃｍである。
【００３６】次に、本実施例で、加圧ローラの弾性層と
してシリコンのソリッドゴムを用いた点について説明す
る。
してシリコンのソリッドゴムを用いた点について説明す
る。
【００３７】実施例１で説明したようなスポンジゴムを
用いた加圧ローラでは、スポンジゴム層の上に３０〜５
０μｍ程度の極薄いＰＦＡ樹脂層を被覆しているため、
トナー付着は、図３に示すように、スポンジの発泡セル
の凹凸に沿って、凹部にトナーが入り込み、そこを核と
してフラット部にもトナー付着が拡大していく。そこ
で、本実施例では、弾性層にソリッドゴムを用いること
で、加圧ローラ表面に表れる凹凸を無くし、トナー付着
の発生を防止したものである。そして、更に、加圧ロー
ラ表層に用いたＰＦＡ樹脂に体積抵抗値が１０13Ω・ｃ
ｍ（ＤＣ５００ｖ印加）と高抵抗のものを用いて、高離
型性を保った。又、弾性層の体積抵抗値は１０5Ω・ｃ
ｍ（ＤＣ１００ｖ印加）として、加圧ローラとしての抵
抗値は、１０10Ω（ＤＣ５００ｖ印加）であった。
用いた加圧ローラでは、スポンジゴム層の上に３０〜５
０μｍ程度の極薄いＰＦＡ樹脂層を被覆しているため、
トナー付着は、図３に示すように、スポンジの発泡セル
の凹凸に沿って、凹部にトナーが入り込み、そこを核と
してフラット部にもトナー付着が拡大していく。そこ
で、本実施例では、弾性層にソリッドゴムを用いること
で、加圧ローラ表面に表れる凹凸を無くし、トナー付着
の発生を防止したものである。そして、更に、加圧ロー
ラ表層に用いたＰＦＡ樹脂に体積抵抗値が１０13Ω・ｃ
ｍ（ＤＣ５００ｖ印加）と高抵抗のものを用いて、高離
型性を保った。又、弾性層の体積抵抗値は１０5Ω・ｃ
ｍ（ＤＣ１００ｖ印加）として、加圧ローラとしての抵
抗値は、１０10Ω（ＤＣ５００ｖ印加）であった。
【００３８】下記の表２に、従来例で加圧ローラにシリ
コンスポンジゴムを用いた場合と、本実施例での、加圧
ローラ表面に付着するトナーの状態を観察した実験結果
を示す。実験に用いた記録材は、填料として炭酸カルシ
ウムを約２０％含有している秤量８０ｇ／ｍ2のＡ４サ
イズの普通紙を用いた。
コンスポンジゴムを用いた場合と、本実施例での、加圧
ローラ表面に付着するトナーの状態を観察した実験結果
を示す。実験に用いた記録材は、填料として炭酸カルシ
ウムを約２０％含有している秤量８０ｇ／ｍ2のＡ４サ
イズの普通紙を用いた。
【００３９】
【表２】
【００４０】上記のように加圧ローラの弾性層のソリッ
ドゴムを用いた本実施例では、８万枚通紙時点で、加圧
ローラ表面全体に軽微に付着し始めたが、スポンジゴム
を用いた系では、５万枚を超えた時点から加圧ローラ表
面の凹部にトナー付着が発生し始め、８万枚通紙時点で
は加圧ローラ表面全体に付着が進行していた。
ドゴムを用いた本実施例では、８万枚通紙時点で、加圧
ローラ表面全体に軽微に付着し始めたが、スポンジゴム
を用いた系では、５万枚を超えた時点から加圧ローラ表
面の凹部にトナー付着が発生し始め、８万枚通紙時点で
は加圧ローラ表面全体に付着が進行していた。
【００４１】（実施例３）以下に、本発明の第３の実施
例を図４に沿って説明する。
例を図４に沿って説明する。
【００４２】本実施例では、加熱回転体として熱容量の
極めて小さいフィルムを内部から加熱するフィルム加熱
方式の定着装置に関するものである。
極めて小さいフィルムを内部から加熱するフィルム加熱
方式の定着装置に関するものである。
【００４３】フィルム加熱方式の定着装置は、フィルム
を内部から加熱するフィルム加熱方式として、特開昭６
３−３１３１８２号公報、特開平２−１５７８７８、４
−４４０７５〜４４０８３、４−２０４９８０〜２０４
９８４号公報等に提案されている。
を内部から加熱するフィルム加熱方式として、特開昭６
３−３１３１８２号公報、特開平２−１５７８７８、４
−４４０７５〜４４０８３、４−２０４９８０〜２０４
９８４号公報等に提案されている。
【００４４】具体的には、薄肉の耐熱性フィルム（又は
シート）５０と、フィルムの内面に一定温調される加熱
体（ヒータ）７０と、フィルムの外周面側に、この加熱
体に対向して加圧ローラ６０を有し、フィルムは画像定
着実行時にはフィルムと加圧ローラの間に搬送される記
録材と同一方向に同一速度で回転させる。フィルムを挟
んで加熱体と加圧ローラとの圧接により形成される定着
ニップＮを通過することで、記録材上の未定着トナー面
をフィルムを介して加熱し、加圧することで溶解し記録
材上に定着させるものである。
シート）５０と、フィルムの内面に一定温調される加熱
体（ヒータ）７０と、フィルムの外周面側に、この加熱
体に対向して加圧ローラ６０を有し、フィルムは画像定
着実行時にはフィルムと加圧ローラの間に搬送される記
録材と同一方向に同一速度で回転させる。フィルムを挟
んで加熱体と加圧ローラとの圧接により形成される定着
ニップＮを通過することで、記録材上の未定着トナー面
をフィルムを介して加熱し、加圧することで溶解し記録
材上に定着させるものである。
【００４５】フィルムは熱容量を小さくしてクイックス
タート性を向上させるために、フィルム膜厚が層厚５０
〜２０μｍ程度の耐熱性・離型性・耐久強度性・熱伝導
性、等を考慮して構成された複合層フィルムである。
タート性を向上させるために、フィルム膜厚が層厚５０
〜２０μｍ程度の耐熱性・離型性・耐久強度性・熱伝導
性、等を考慮して構成された複合層フィルムである。
【００４６】本実施例で用いたフィルムは、層５１がフ
ィルム基層として耐熱樹脂ポリイミド（ＰＩ）に、熱伝
導性が良い金属酸化物としてマグネシア（ＭｇＯ）を４
５ｗｔ％分散させている。
ィルム基層として耐熱樹脂ポリイミド（ＰＩ）に、熱伝
導性が良い金属酸化物としてマグネシア（ＭｇＯ）を４
５ｗｔ％分散させている。
【００４７】層５２のプライマー層は、基層と離型層５
３の接着性を確保するために、ポリイミド樹脂＋フッ素
樹脂の接着剤に、導電性を付与するために酸化チタン
（ＴｉＯ2）を分散させている。
３の接着性を確保するために、ポリイミド樹脂＋フッ素
樹脂の接着剤に、導電性を付与するために酸化チタン
（ＴｉＯ2）を分散させている。
【００４８】層５３の離型層には、本発明の特徴である
末端基が−ＣＦ3から成るフッ素樹脂ＰＦＡ４５０ＨＰ
−Ｊに、導電性カーボン粒子を０．３ｗｔ％の割合で分
散させた。
末端基が−ＣＦ3から成るフッ素樹脂ＰＦＡ４５０ＨＰ
−Ｊに、導電性カーボン粒子を０．３ｗｔ％の割合で分
散させた。
【００４９】５５は加熱体を断熱支持させたヒートホル
ダーである。
ダーである。
【００５０】加圧ローラ６０は、直径１０ｍｍのアルミ
ニウム芯金６１の上に厚さ６ｍｍの導電性シリコンゴム
から成る弾性層６２、更に離型層６３として体積抵抗値
が１０15Ω・ｃｍ（ＤＣ５００ｖ印加）のＰＦＡ樹脂
（商品名： ）を厚さ４０μｍのＰＦＡチ
ューブとして被覆し、加圧ローラの直径として２３ｍｍ
のローラとし、硬度は約４２度（アスカーＣ硬度計にて
５００ｇ荷重）とし、８Ｎ（ニュートン）の押圧力によ
ってフィルムに押し当てることで、約３ｍｍ巾の定着ニ
ップＮを得ている。弾性層としている導電性シリコンス
ポンジゴムは体積抵抗値が１０6Ω・ｃｍ（ＤＣ１００
ｖ印加）であり、加圧ローラの抵抗値としては１０11Ω
（ＤＣ５００ｖ印加）とした。
ニウム芯金６１の上に厚さ６ｍｍの導電性シリコンゴム
から成る弾性層６２、更に離型層６３として体積抵抗値
が１０15Ω・ｃｍ（ＤＣ５００ｖ印加）のＰＦＡ樹脂
（商品名： ）を厚さ４０μｍのＰＦＡチ
ューブとして被覆し、加圧ローラの直径として２３ｍｍ
のローラとし、硬度は約４２度（アスカーＣ硬度計にて
５００ｇ荷重）とし、８Ｎ（ニュートン）の押圧力によ
ってフィルムに押し当てることで、約３ｍｍ巾の定着ニ
ップＮを得ている。弾性層としている導電性シリコンス
ポンジゴムは体積抵抗値が１０6Ω・ｃｍ（ＤＣ１００
ｖ印加）であり、加圧ローラの抵抗値としては１０11Ω
（ＤＣ５００ｖ印加）とした。
【００５１】フィルムは加圧ローラの回転によって、従
動回転しており、搬送されてくる記録材の搬送速度と同
一速度でシワなく回転する構造となっている。
動回転しており、搬送されてくる記録材の搬送速度と同
一速度でシワなく回転する構造となっている。
【００５２】本実施例では、図５に示すように、加圧ロ
ーラの端部に抵抗値が１０6〜１０10Ω・ｃｍ（ＤＣ１
００ｖ印加）程度の中抵抗ゴム輪６５が設けられてお
り、フィルムのプライマー層と接し、加圧ローラ芯金
は、抵抗値１００ＭΩの抵抗素子７０を介して本体ＧＮ
Ｄに接地されている構成となっている。このような構成
とすることで、オフセット対策を施している。
ーラの端部に抵抗値が１０6〜１０10Ω・ｃｍ（ＤＣ１
００ｖ印加）程度の中抵抗ゴム輪６５が設けられてお
り、フィルムのプライマー層と接し、加圧ローラ芯金
は、抵抗値１００ＭΩの抵抗素子７０を介して本体ＧＮ
Ｄに接地されている構成となっている。このような構成
とすることで、オフセット対策を施している。
【００５３】加熱体は、電気絶縁性・耐熱性・低熱容量
の材料であるＡｌ2Ｏ3（アルミナ）のセラミック基板７
１の一方の面に、線状に形成した発熱源として銀パラジ
ウム（Ａｇ／Ｐｄ）の通電発熱体７２を設け、この通電
発熱体表面を電気絶縁性に優れるガラスのコート層で覆
っている。
の材料であるＡｌ2Ｏ3（アルミナ）のセラミック基板７
１の一方の面に、線状に形成した発熱源として銀パラジ
ウム（Ａｇ／Ｐｄ）の通電発熱体７２を設け、この通電
発熱体表面を電気絶縁性に優れるガラスのコート層で覆
っている。
【００５４】又、加熱体の他方の面には、温度検知素子
であるサーミスタ７３や温度ヒューズ、等を設けてい
る。
であるサーミスタ７３や温度ヒューズ、等を設けてい
る。
【００５５】この加熱体は、制御回路（図示せず）から
の通電制御によって、温度を常に一定に保持するように
温調制御がなされている。
の通電制御によって、温度を常に一定に保持するように
温調制御がなされている。
【００５６】以上、説明したような、フィルム加熱定着
装置を用いて、普通紙やＯＨＴでのオフセット現象、加
圧ローラへのトナー付着が無く画像上のへの黒ポチの発
生も無かった。
装置を用いて、普通紙やＯＨＴでのオフセット現象、加
圧ローラへのトナー付着が無く画像上のへの黒ポチの発
生も無かった。
【００５７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の定着装置
は、オフセットを防止し、また、加圧回転体にトナーが
付着することが防止でき、画像上への黒ポチの発生や、
画像裏汚れの発生を防止できるものである。
は、オフセットを防止し、また、加圧回転体にトナーが
付着することが防止でき、画像上への黒ポチの発生や、
画像裏汚れの発生を防止できるものである。
【図１】定着装置の説明図
【図２】本発明の実施例２の説明図
【図３】トナー付着発生の概略図
【図４】本発明の実施例３の説明図。１
【図５】本発明の実施例３の説明図。２
１ 定着ローラ ２ 加圧ローラ ３ ヒータ ４ 入り口ガイド ５ 温度検知センサー（サーミスタ） ６ 記録材 ７ トナー ８ 定着バイアス電源 ９ 加圧ダイオード素子 １０ 定着ダイオード素子 １１ 定着ローラ芯金 １２ 離型性樹脂層 ２１ 加圧ローラ芯金 ２２ 弾性層 ２３ 離型層 Ｎ 定着ニップ
Claims (5)
- 【請求項１】 一対の回転体の間に未定着トナー像をの
せた記録材を挿入して、加熱・加圧してトナー像を記録
材上に定着する定着装置において、未定着トナー像と接
する定着回転体の表面には、末端基が−ＣＦ3になって
いるＰＦＡ樹脂で形成された離型層を有し、他方の加圧
回転体の表面には、導電性付与材を含有するＰＦＡ樹脂
で形成された、体積抵抗値が１０13〜１０15Ω・ｃｍ
（ＤＣ５００Ｖ印加）の離型層を有することを特徴とす
る定着装置。 - 【請求項２】 定着回転体の麗型層の体積抵抗値が１０
14〜１０16Ω・ｃｍ（ＤＣ５００Ｖ印加）であることを
特徴とする定着装置。 - 【請求項３】 加圧回転体の離型層の下側に弾性層を有
することを特徴とする請求項１に記載の定着装置。 - 【請求項４】 弾性層の体積抵抗値が１０3〜１０6Ω・
ｃｍ（ＤＣ１００Ｖ印加）であり、加圧回転体全体の抵
抗値が１０10〜１０13Ω・ｃｍ（ＤＣ５００Ｖ印加）で
あることを特徴とする請求項３に記載の定着装置。 - 【請求項５】 導電性付与材が炭素微粉末であることを
特徴とする請求項１に記載の定着装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8343478A JPH10186920A (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | 定着装置 |
| US08/995,151 US6002106A (en) | 1996-12-24 | 1997-12-19 | Fixing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8343478A JPH10186920A (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | 定着装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10186920A true JPH10186920A (ja) | 1998-07-14 |
Family
ID=18361836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8343478A Pending JPH10186920A (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | 定着装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6002106A (ja) |
| JP (1) | JPH10186920A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH10301423A (ja) * | 1997-04-25 | 1998-11-13 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | 定着部用フィルム及びその製造方法 |
| JP2010217833A (ja) * | 2009-03-19 | 2010-09-30 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 定着装置および画像形成装置 |
| JP2011008097A (ja) * | 2009-06-26 | 2011-01-13 | Fuji Xerox Co Ltd | 加圧部材、定着装置及び画像形成装置 |
| JP2020052226A (ja) * | 2018-09-27 | 2020-04-02 | 株式会社沖データ | 定着装置および画像形成装置 |
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| JP4478342B2 (ja) | 2000-01-25 | 2010-06-09 | キヤノン株式会社 | 定着装置 |
| JP4510310B2 (ja) * | 2000-05-15 | 2010-07-21 | キヤノン株式会社 | 定着部材、定着装置、及び画像形成装置 |
| JP3814542B2 (ja) | 2001-02-20 | 2006-08-30 | キヤノン株式会社 | 像加熱装置 |
| JP4933002B2 (ja) | 2001-07-26 | 2012-05-16 | キヤノン株式会社 | 加熱定着装置および加熱用金属製スリーブ |
| JP3970122B2 (ja) | 2001-08-10 | 2007-09-05 | キヤノン株式会社 | ヒータに接触する金属製回転体を有する像加熱装置及びこの回転体及びこの回転体の製造方法 |
| JP2003131502A (ja) | 2001-08-10 | 2003-05-09 | Canon Inc | イミド系摺動層を有するヒータ及びこのヒータを用いた像加熱装置 |
| JP2003341163A (ja) * | 2002-03-20 | 2003-12-03 | Seiko Epson Corp | 記録媒体の切断装置及び記録装置 |
| JP2004013045A (ja) * | 2002-06-11 | 2004-01-15 | Canon Inc | 像加熱装置及び画像形成装置 |
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| US7547334B2 (en) * | 2004-01-30 | 2009-06-16 | General Motors Corporation | Continuous reactor |
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| JP2012088491A (ja) * | 2010-10-19 | 2012-05-10 | Ricoh Co Ltd | 定着ローラ、定着装置及び画像形成装置 |
| JP2015106115A (ja) * | 2013-12-02 | 2015-06-08 | キヤノン株式会社 | 定着装置及び画像形成装置 |
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|---|---|---|---|---|
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