JPH10189342A - コモンモードチョークコイルおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明はコモンモードチョークコイルおよび
その製造方法に関し、特に特性の優れたコモンモードチ
ョークコイルを提供することを目的とする。 【解決手段】 非磁性体４内あるいは表面に複数ターン
からなり各ターン部の径が一端から他端にかけて徐々に
異なるとともに少なくとも各ターン部が異なる平面内に
位置した導体３を複数個有し、さらに閉ループ状の１つ
の磁性体を有して、しかも各導体３は磁性体を磁芯とし
て共有する構成としたものである。この構成により、被
覆銅線等による巻線を含まないしかも閉磁路構成が可能
になり、優れた電気特性を有する。しかも少ない工数
で、容易に製造可能な構造のコモンモードチョークコイ
ルとなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は各種電子機器、通信
機器などに利用されるコモンモードチョークコイルおよ
びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】コモンモードチョークコイルは各種電子
機器、通信機器などに多用されており、近年は小型ある
いは薄型のコモンモードチョークコイルがますます要求
されている。

【０００３】従来のこれらの要望を満たすコモンモード
チョークコイルとしては、フェライトコアに２つ以上の
絶縁被覆銅線を巻線し、巻線したものをさらに閉磁路化
するためにフェライトコアで組み合わせている。つま
り、この方法では２つの絶縁被覆銅線をフェライトコア
に巻き付けた後、閉磁路化するためにフェライトコアを
組み込む。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記構成によるもので
は、小型化、信頼性の確保に際して限界があり、しかも
完全に閉磁路化することは困難である。またプロセス的
には巻線する方法であるため、生産性が悪いといった問
題があった。

【０００５】本発明は以上のような従来の欠点を除去
し、小型で優れた特性を確保し、被覆銅線を用いない構
成とし、優れた生産性を確保できる構造となり、しかも
高い信頼性のコモンモードチョークコイルおよびその製
造方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明のコモンモードチョークコイルは、非磁性体内
あるいは表面に複数ターンからなり各ターン部の径が一
端から他端にかけて徐々に異なるとともに少なくとも各
ターン部が異なる平面内に位置した導体を複数個有し、
しかも閉ループ状の１つの磁性体を有しさらに前記各導
体は前記磁性体を磁芯として共有する構成としたもので
ある。

【０００７】この本発明によれば、生産性に優れしかも
電気特性にも優れたコモンモードチョークコイルが得ら
れる。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、非磁性体内あるいは表面に複数ターンからなり各タ
ーン部の径が一端から他端にかけて徐々に異なるととも
に少なくとも各ターン部が異なる平面内に位置した導体
を複数個有し、さらに閉ループ状の１つの磁性体を有
し、しかも前記各導体は前記磁性体を磁芯として共有す
る構成としたものであり、各導体は１つの磁性体を磁芯
として共有した完全な閉磁路構成となるため生産しやす
く、優れた特性を発揮する。しかも導体の各ターン部間
の浮遊容量も小さくすることができる。

【０００９】請求項２に記載の発明は、複数個の導体が
異なる平面に垂直方向に積み重なった位置に設けられ、
しかも各導体の位置が一部重なる構成としたものであ
り、生産性に優れ、低背化が可能な構成となる。

【００１０】請求項３に記載の発明は、複数個の導体が
異なる平面に垂直方向に積み重なった位置に設けられ、
しかも各導体の位置が重ならない構成としたもので、特
に生産性に優れた構造となる。

【００１１】請求項４に記載の発明は、複数個の導体が
異なる平面内方向に並べた位置に設けられ、しかも各導
体の位置がほぼ一致する構成としたもので、部品を低背
化できると共に生産性に優れたものとなる。

【００１２】請求項５に記載の発明は、円錐形状または
角錐形状の中空部を設けた中空体状の磁性体を形成する
工程と、円錐形状または角錐形状の磁性体を形成する工
程のいずれか一方ないしは両方の工程と、中空体状の磁
性体の内面あるいは円錐形状または角錐形状の磁性体の
側面に非磁性体を形成する工程と、中空体状の磁性体の
内面、円錐形状または角錐形状の磁性体の側面あるいは
非磁性体上に複数ターンからなり各ターン部の径が一端
から他端にかけて徐々に異なるとともに少なくとも各タ
ーン部が異なる平面内に位置するような導体を複数形成
する工程と、中空体状の磁性体あるいは円錐形状または
角錐形状の磁性体の上下端面に端面層を形成する工程か
らなり、閉ループ状の１つの磁性体を形成して各導体は
磁性体を磁芯として共有するように形成するコモンモー
ドチョークコイルを製造する方法であり、生産性に優
れ、しかも得られたコモンモードチョークコイルは閉磁
路構成で導体の各ターン部間の浮遊容量が小さい電気特
性の優れたものとすることができる。

【００１３】請求項６に記載の発明は、円錐形状または
角錐形状の中空部を設けた中空体状の非磁性体を形成す
る工程と、円錐形状または角錐形状の磁性体を形成する
工程と、中空体状の非磁性体の内面あるいは円錐形状ま
たは角錐形状の磁性体の側面に複数ターンからなり各タ
ーン部の径が一端から他端にかけて徐々に異なるととも
に少なくとも各ターン部が異なる平面内に位置するよう
な導体を複数形成する工程と、中空体状の非磁性体およ
び円錐形状または角錐形状の磁性体の上下端面に端面層
を形成する工程からなり、閉ループ状の１つの磁性体を
形成して各導体は磁性体を磁芯として共有するように形
成するコモンモードチョークコイルの製造方法であり、
生産性に優れた方法である。

【００１４】本発明のコモンモードチョークコイルは非
磁性体内あるいは表面に複数ターンからなり各ターン部
の径が一端から他端にかけて徐々に異なるとともに少な
くとも各ターン部が異なる平面内に位置した導体を複数
個有し、さらに閉ループ状の１つの磁性体を有し、しか
も前記各導体は前記磁性体を磁芯として共有する構成と
したコモンモードチョークコイルである。コモンモード
チョークコイルを構成する導体の形状、つまり巻き方の
一例としては非磁性体内に複数ターンからなる導体を有
し、この導体は一端から他端にかけて各ターン部の径が
徐々に大きくなる円で形成され、しかも各ターン部の位
置がそれぞれ異なる平面内に位置している。つまり、導
体の一端は小径の円で形成され、他端側になるにつれて
徐々に径が大きくなる円で形成され、その各ターン部は
終端あるいは始端で立上がってまたは立下がって隣りの
ターン部と接続されている。したがって、各ターン部は
同一平面内に位置し、隣接するターン部は立上がりや立
下がり部によって異なった平面部に位置し、かつ、その
径が異なるように設定されている。同一平面内には約１
ターンであり、この場合の各ターンは同一平面内に存在
する導体を意味する。

【００１５】さらに、別の例としては同様に非磁性体内
に複数ターンからなる導体を有し、導体を一端から他端
にかけて徐々に径が大きくなるとともにその位置が全て
異なる平面内に位置する立体的うず巻状としたものがあ
る。

【００１６】以下、本発明の実施の形態について図面を
用いて説明する。図１に本発明の代表的なコモンモード
チョークコイルの断面図を示す。複数ターンからなり各
ターン部の径が一端から他端にかけて徐々に異なるとと
もに少なくとも各ターン部が異なる平面内に位置した導
体３の外側には外側磁性体１が位置し、導体３の内側に
は内側磁性体２が位置する。導体３は外側磁性体１と内
側磁性体２に囲まれ、しかも導体３の回りには非磁性体
４が存在する。このような構成からなる各導体３は各タ
ーン部が位置する異なる平面に垂直方向に積み重ねた構
成である。図１に示すように各導体３間は中心部から内
側磁性体２、非磁性体４さらに外側磁性体１で構成され
たものを介して積み重ねた構造である。上下端面には端
面磁性層９，１０が存在する。以上の導体３の回りに存
在する内側磁性体２、外側磁性体１および端面磁性層
９，１０で導体３の内側に閉ループ状の磁性体を構成す
る。つまり、各導体３は前記の磁性体ないしは磁性層で
構成した閉ループ状の磁芯を共有している。各導体３の
それぞれの端部は引出電極５，６，７，８に接続されて
おり、この引出電極５，６，７，８は端面に設けた端面
電極１１，１２，１３，１４にそれぞれ接続されてい
る。

【００１７】非磁性体４としては、ガラスエポキシ、ポ
リイミドなどの有機系の絶縁材料、ガラス、ガラスセラ
ミックスあるいはセラミックスなどの無機系の絶縁材料
などの電気的に絶縁性があればどのようなものであって
もよい。

【００１８】外側磁性体１、内側磁性体２ないしは端面
磁性層９，１０としては、ＮｉＺｎ系やＮｉＺｎＣｕ系
などの一般に知られる透磁率が大きいフェライト材料で
あればよい。

【００１９】導体３あるいは引出電極５，６，７，８の
材料としては電気的に良導体であれば何でもよいが、抵
抗率が重要で低抵抗なものがコモンモードチョークコイ
ルには要求されるため銅、銀とパラジウム合金あるいは
銀などの導体材料が有効である。

【００２０】端面電極１１，１２，１３，１４としては
導電性材料であればよいが、一般的には単一層でなく複
数層から構成されることが望ましく表面実装用とした場
合にはプリント配線板への実装時の実装強度あるいは実
装時の半田の濡れ性、半田くわれなどを配慮する必要が
あり、具体的には最下層は引出電極５，６，７，８と同
じ導体材料を用い、中間層には半田に対して耐性を有す
るニッケルを用い、最外層には半田に対して濡れ性の良
い半田あるいは錫を用いる。

【００２１】しかしながら、これは一例であり、必ずこ
の構成を採用する必要はなく、金属等の導電性に優れた
材料以外に導電性樹脂材料を含んでもよい。

【００２２】また、アルミナやフェライトなどのセラミ
ック基板に所定の配線パターンを形成し、セラミック基
板に窓を設けてコモンモードチョークコイルを挿入し、
配線パターンとコモンモードチョークコイルの端面電極
１１，１２，１３，１４を接触させ厚膜形成プロセスを
用いて焼成して電気的に接続するため、耐熱性を高め、
この厚膜形成プロセスに対応する構成とすることも考え
られる。

【００２３】図２に示したコモンモードチョークコイル
は図１に示したコモンモードチョークコイルを構成する
２つの導体３をかみ合わせた構成である。導体３の位置
は異なるが、各構成部材で形成する磁気回路は同じであ
る。つまり、各導体３が共有する磁芯は外側磁性体１、
内側磁性体２および端面磁性層９，１０で構成してい
る。図２に示すように、このような構成では図１に比べ
て、かなり低背化が可能となる。

【００２４】図３に示したコモンモードチョークコイル
は図１に示したコモンモードチョークコイルを構成する
２つの導体３を並べた構成である。導体３は並べた状態
に位置するため、各導体３が共有する磁芯は各導体３の
内側磁性体２とそれらの上下端面に位置する端面磁性層
９，１０で構成される。図１あるいは図２に示した外側
磁性体１は特に必要ないため、図３に示すように非磁性
体４が他の部分を占めている。この場合、図からわかる
ように、図１ないし図２に示したコモンモードチョーク
コイルよりもシンプルな構成となり、部品占有面積はや
や大きくなるものの低背で生産しやすい構成といえる。

【００２５】図１、図２あるいは図３に示したコモンモ
ードチョークコイルにおいて、外側磁性体１、内側磁性
体２あるいは端面磁性層９，１０はそれぞれ同じ磁性体
で構成してもよいし、あるいは特性の異なる磁性体で構
成してもよい。例えば、透磁率、磁束密度などの特性が
異なるもので１つの部材を構成してもよい。各部材の磁
気的性質を適当に選ぶことにより、コモンモードチョー
クコイルとしてのインダクタンス値を任意に選ぶことが
できるとともに、漏洩磁束あるいは直流重畳特性のコン
トロールも自由に行えることになる。

【００２６】なお、図２は２つの導体３の大径と小径を
ほぼ同じ位置にし、しかも同じ方向に揃えて配置した場
合の例を示したが必ずしもそのように配置する必要はな
いが、図２に示すように、２つの導体３を配置すること
によって、無効な領域を極力小さくでき、図面上の左右
方向に小さくすることが可能となる。

【００２７】導体３の断面形状は、偏平な長方形状以外
に導体３の断面積を大きくして導体抵抗を小さくし大電
流用としても使用できる。この場合、導体３の断面形状
としては、三角形、円形、楕円形、半円形、多角形ある
いは長円形などの種々のものが可能である。このような
断面形状の導体３を得るには、例えば、外側磁性体１の
内面に階段状の段差部を設け、この段差部に導電ペース
トを塗布して乾燥させることによって断面三角形の導体
３を実現することができる。

【００２８】また、導体３の全体的な形状としてはこれ
まで円形状の例を示したが、角形状などでもよい。つま
り、本来、面実装型のコモンモードチョークコイルとし
ては角柱状が好まれており、各柱状のコモンモードチョ
ークコイルにおいては角形状のターン部で構成しコモン
モードチョークコイルの外形いっぱいの角形状のターン
部を形成することが可能になる。このような導体３を得
るには、例えば、外側磁性体１に角錐状の中空部を形成
して、この中空部の傾斜面に導体３を形成することによ
って外側磁性体１の内面に角形状のターン部を構成する
ことができる。

【００２９】以上いくつかの例で説明した通り、外側磁
性体１および内側磁性体２からなる磁性体内に各ターン
部の径が一端から他端にかけて徐々に異なるとともに少
なくとも各ターン部が異なる平面内に位置した導体３が
連続的に形成される構成のため、従来の積層構造あるい
は巻線構造とは異なり、生産しやすく、歩留りの向上を
図ることができるとともに、近隣のターン部が非磁性体
を介して面対向しないため、浮遊容量の発生も最小限に
抑えられる。品質面、性能面で著しく優れたコモンモー
ドチョークコイルとすることができる。

【００３０】なお、上記実施の形態においては、面実装
タイプとして両端に端面電極１１，１２，１３，１４を
設けたものについてのみ説明してきたが、非磁性体ある
いは磁性体にピン端子を植設したものや、端面電極１
１，１２，１３，１４の代わりに端子を有するキャップ
状電極を非磁性体あるいは磁性体の両端に嵌合結合した
リードタイプのコモンモードチョークコイルとすること
もできる。

【００３１】次に、本発明のコモンモードチョークコイ
ルの製造方法について説明する。本発明のコモンモード
チョークコイルの製造方法は、円錐形状または角錐形状
の中空部を設けた中空体状の外側磁性体１を形成する工
程と、円錐形状または角錐形状の内側磁性体２を形成す
る工程のいずれか一方ないしは両方の工程と、外側磁性
体１の内側あるいは内側磁性体２の外側に非磁性体４を
介して複数ターンからなり各ターン部の径が一端から他
端にかけて徐々に異なるとともに少なくとも各ターン部
が異なる平面内に位置するような導体３を複数形成する
工程と、外側磁性体１あるいは内側磁性体２の上下端面
に端面磁性層９，１０を形成する工程からなり、閉ルー
プ状の１つの磁性体を形成して、前記各導体３は前記磁
性体を磁芯として共有するように形成するコモンモード
チョークコイルの製造方法である。

【００３２】さらに、別の方法としては、円錐形状また
は角錐形状の中空部を設けた中空体状の非磁性体４を形
成する工程と、円錐形状または角錐形状の内側磁性体２
を形成する工程と、非磁性体４の内面あるいは内側磁性
体２の側面に複数ターンからなり各ターン部の径が一端
から他端にかけて徐々に異なるとともに少なくとも各タ
ーン部が異なる平面内に位置するような導体３を複数形
成する工程と、円錐形状または角錐形状の磁性体の上下
端面に端面磁性層９，１０を形成する工程からなり、閉
ループ状の１つの磁性体を形成して各導体は磁性体を磁
芯として共有するように形成するコモンモードチョーク
コイルの製造方法である。

【００３３】前述したように、製造方法に差異はあるが
得られるコモンモードチョークコイルの導体３の回りの
構成部材に差異はあっても基本的には前述したように、
各導体３は閉ループ状の磁性体を磁芯として共有したも
のである。

【００３４】次に、さらに詳細な本発明のコモンモード
チョークコイルの製造方法について、図を参照しながら
説明する。

【００３５】図４から図１０は本発明のコモンモードチ
ョークコイルの製造方法を工程順に示した断面図であ
り、図３に示したコモンモードチョークコイルを製造す
る方法である。まず、図４に示すように円錐形状または
角錐形状の中空部１５を形成した中空体状の非磁性体４
を形成する。

【００３６】次に、図５に示すように非磁性体４の内面
全面に導体３を形成し、さらに図６に示すように導体３
を立体的うず巻状にパターンニングする。導体３のパタ
ーンは複数ターンからなり各ターン部の径が一端から他
端にかけて徐々に異なるとともに、少なくとも各ターン
部が異なる平面内に位置するようにする。

【００３７】なお、導体３の形状としては、前述したよ
うに、蚊取り線香状の導体３の中心部を引き下げて、ラ
ッパ形状にしたものあるいは同心円状のものを連ねた形
状などがある。

【００３８】非磁性体４の内面の形状としては、図に示
したような単純な円錐面状あるいは角錐面状以外に階段
状の斜面であっても導体３を前述したように、複数ター
ンからなり各ターン部の径が一端から他端にかけて徐々
に異なるとともに少なくとも各ターン部が異なる平面内
に位置するようにこの内面に形成すればよい。単純な傾
斜面ではなく階段状の斜面の場合には、例えば、階段面
の隅に導体３を形成した場合、全体的には複数ターンか
らなり各ターン部の径が一端から他端にかけて徐々に異
なるとともに少なくとも各ターン部が異なる平面内に位
置するように導体３を形成する。前述した階段形状の内
面を有する中空体状の非磁性体４を形成する方法として
は、この内面に噛み合うことのできる凸部を有する支持
体上にスラリー状の非磁性体を流し、乾燥後この支持体
から分離することによって非磁性体４に特定の中空部１
５を形成することができる。また、別の方法としては前
記と同様にスラリー状の非磁性体を平坦な支持体上に流
し込み平滑なシート状の非磁性体を形成した後、前述し
た所定の中空部１５を形成するための形状を有する金型
で非磁性体に特定の中空部１５を形成する方法である。
さらには、通常一般に知られた粉末成型法によって同様
に特定の中空部１５を有する中空体状の非磁性体４を形
成することができる。

【００３９】次に、図７に示すように導体３を形成した
非磁性体４の底面に２つの導体３の導体径の小さい側の
導体端部をそれぞれ接合できる引出電極６，８を予め形
成した端面磁性層１０を接合する。

【００４０】さらに、図８に示すように、非磁性体４と
端面磁性層１０で形成された中空部１５に磁性体を充填
し内側磁性体２を形成する。

【００４１】次に、図９に示すように、導体３の導体径
の大きい側の導体端部と接合可能な引出電極５，７を予
め形成した端面磁性層９を非磁性体４、内側磁性体２の
端面に接合する。

【００４２】さらに、図１０に示すようにチップ状の部
品の端面に端面電極１１，１２，１３，１４を形成す
る。得られたこの積層体を焼成することによって、コモ
ンモードチョークコイルを得ることができる。しかし、
焼成は端面電極１１，１２，１３，１４を形成せずに行
ってもよい。つまり、端面電極１１，１２，１３，１４
を形成していないものを焼成し、焼成後に端面電極１
１，１２，１３，１４を形成する方法である。この場合
の形成法の一例を説明すると、図１０に示した端面電極
１１，１２，１３，１４と同様の形状に導体層を形成
し、一度焼成する。その後この導体層を電極にして、ニ
ッケルめっきおよび半田あるいは錫めっきを施す。最終
的には、端面電極１１，１２，１３，１４は焼成によっ
て形成した下地の導体層と電気めっきによって形成した
ニッケルおよび半田ないしは錫の３層構造である。

【００４３】以上の非磁性体４、内側磁性体２あるいは
端面磁性層９，１０などは一般に知られているグリーン
シート成形法、印刷法、ディッピング法、粉末成型法あ
るいはスピンコート法などで形成することができる。導
体３あるいは引出電極５，６，７，８は印刷法が一般的
であるが、レーザを用いたパターン形成、金型等で所定
形状に予め形成した導体を転写する方法、滴下、ポッテ
ィングあるいは溶射法などの方法でもよい。

【００４４】本発明の製造方法で得られるコモンモード
チョークコイルは耐熱性に優れたコモンモードチョーク
コイルであるためモジュール化することが容易である。
例えば、アルミナ基板あるいはフェライト基板などのセ
ラミック基板に所定の配線層を形成し、基板の配線とコ
モンモードチョークコイルの端面電極１１，１２，１
３，１４との結線を同時に行って一体化あるいは組立が
可能である。この場合、基板の所定場所に窓をあけてコ
モンモードチョークコイルの側面の端面電極１１，１
２，１３，１４とセラミック基板上の配線に結線するこ
とが可能になるため、薄型のモジュールが得られる。こ
の場合は、一般に知られているセラミック基板を用いた
通常の厚膜形成プロセスが適用できる。コモンモードチ
ョークコイルの端面電極１１，１２，１３，１４は半田
づけを前提としたものでなく、焼成して電気的に接続す
るものにすればよい。

【００４５】以上のコイルを形成する導体３の２つの端
子は、チップ部品の端面に形成して端面電極１１，１
２，１３，１４と電気的に接続された状態である。つま
り、導体３の最上部および最下部には端面電極１１，１
２，１３，１４と電気的に結線するための引出電極５，
６，７，８を有して、端面電極１１，１２，１３，１４
につながっている。

【００４６】前記の各層を形成するためのペーストは、
各粉末とブチルカルビトール、テルピネオール、アルコ
ールなどの溶剤、エチルセルロース、ポリビニルブチラ
ール、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサイ
ド、エチレン−酢酸ビニルなどの結合剤、さらに、各種
の酸化物あるいはガラス類などの焼結助剤を添加し、ブ
チルベンジルフタレート、ジブチルフタレート、グリセ
リンなどの可塑剤あるいは分散剤等を添加してもよい。
これらを混合した混練物を用いて各層を形成する。これ
らを前述したような所定の構造に積層したものを焼成し
てコモンモードチョークコイルを得る。グリーンシート
を作製する場合は、前記の溶剤に替えて蒸発性の優れた
各種の溶剤、例えば酢酸ブチル、メチルエチルケトン、
トルエン、アルコールなどが望ましい。

【００４７】焼成温度範囲としては約８００℃から１３
００℃の範囲である。特に導体材料によって異なり、例
えば、導体材料として銀を用いれば９００℃前後にする
必要があり、銀とパラジウムの合金では９５０℃で、さ
らに高温で焼成するには導体材料にニッケル・パラジウ
ムなどを用いる。

【００４８】

【実施例】次に本発明の更に具体的な実施例について説
明する。

【００４９】（実施例１）アルミナ粉末と結晶化ガラス
粉末を混合して得られたコンポジット型ガラス粉末１０
０ｇに対してエチルセルロースを２ｇおよびα−テルピ
ネオール２０ｇを混合し、３本ロールを用いて混練して
非磁性体ペーストを作製した。

【００５０】ＮｉＺｎＣｕ系フェライト粉末１００ｇに
対してブチラール樹脂を８ｇ、ブチルベンジルフタレー
トを４ｇ、メチルエチルケトンを２４ｇおよび酢酸ブチ
ルを２４ｇ混合し、ポットミルを用いて混練してフェラ
イトスラリーを作製した。

【００５１】同様に前記コンポジット型ガラス粉末１０
０ｇに対してブチラール樹脂を８ｇ、ブチルベンジルフ
タレートを４ｇ、メチルエチルケトンを２４ｇおよび酢
酸ブチルを２４ｇ混合し、ポットミルを用いて混練して
非磁性体スラリーを作製した。

【００５２】非磁性体スラリーを使い、コータを用いて
乾燥後厚み０．２mmの非磁性体グリーンシートを作製し
た。なおグリーンシートはＰＥＴフィルム上に形成し
た。

【００５３】同様に、フェライトスラリーを使い、コー
タを用いて乾燥後厚み０．４mmのフェライトグリーンシ
ートを作製した。なおグリーンシートはＰＥＴフィルム
上に形成した。

【００５４】この非磁性体グリーンシートを３枚積み重
ねて積層した。非磁性体グリーンシートの積層には熱プ
レスを用い、熱プレスの定盤温度は１００℃に設定し、
圧力は５００kg／cm²であった。図４に示すように非磁
性体４に円錐状の中空部１５を金型を用いてパンチャー
を使用して形成した。

【００５５】次に、図５に示すように非磁性体４の内面
に市販の導体ペーストを用い、印刷機を使用して導体３
を形成した。さらに、金型を用いて非磁性体４の内面全
面に形成した導体３を所定の立体渦巻状に切断し、図６
に示すように導体３を複数ターンからなり各ターン部の
径が一端から他端にかけて徐々に異なるとともに少なく
とも各ターン部が異なる平面内に位置するようにパター
ン形成した。なお、導体３を非磁性体４の内面全面に形
成する方法は、一般に知られるスルーホール印刷と同様
に非磁性体４の印刷面の反対面から吸引する方法であ
る。

【００５６】次に図７に示すように、先に作製したフェ
ライトグリーンシート（厚みが０．４mm）に前記と同じ
銀ペーストと印刷機を用いて、引出電極６，８を形成
し、端面磁性層１０を作製した。さらに、端面磁性層１
０と導体３を形成した非磁性体４を張り合わせた。

【００５７】さらに、図８に示したように、非磁性体４
の内面、つまり中空部１５に前述したフェライトスラリ
ーを流し込みほぼ平坦にした。つまり、この充填によっ
て内側磁性体２を形成した。

【００５８】次に図９に示すように、先に作製したフェ
ライトグリーンシート（厚みが０．４mm）に前記と同じ
銀ペーストと印刷機を用いて、引出電極５，７を形成
し、端面磁性層９を作製した。さらに、端面磁性層９と
内側磁性体２、導体３などを形成した非磁性体４を張り
合わせた。

【００５９】さらに、図１０に示すような端面電極１
１，１２，１３，１４を市販の銀ペーストを用いて形成
し、９００℃で２時間保持する条件で焼成した。

【００６０】以上の方法で得られた本発明のコモンモー
ドチョークコイルには剥離、割れ、反りなどの欠陥は認
められなかった。インピーダンスアナライザなどを用い
て、各種の電気特性を測定したところ、優れた特性を有
するコモンモードチョークコイルであった。

【００６１】このように本発明の方法では巻線しないた
め従来の方法に比べて優れた生産性で優れた電気特性の
コモンモードチョークコイルを得ることができる。

【００６２】（実施例２）実施例１で作製したフェライ
トグリーンシートを用いて、実施例１と同様の方法で中
空体状の外側磁性体１を作製した。図１に示すように、
この中空体の内面に実施例１で作製した非磁性体ペース
トを用いて、印刷法によって内面を非磁性体４でコート
した。この非磁性体４上に、実施例１と同様の方法で複
数ターンからなり各ターン部の径が一端から他端にかけ
て徐々に異なるとともに少なくとも各ターン部が異なる
平面内に位置するような導体３を形成した。さらに導体
３上を前記と同様に非磁性体４でコートした。この非磁
性体４上を内側磁性体２で充填した。

【００６３】次に、実施例１と同様の方法で図１に示し
た構造のコモンモードチョークコイルを形成し、９００
℃で２時間保持する条件で焼成した。

【００６４】以上の方法で得られた本発明のコモンモー
ドチョークコイルには剥離、割れ、反りなどの欠陥は認
められなかった。インピーダンスアナライザなどを用い
て、各種の電気特性を測定したところ、優れた特性を有
するコモンモードチョークコイルであった。

【００６５】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明の
コモンモードチョークコイルは、閉磁路状の磁性体を複
数の導体で共有した構造であるため、優れた電気特性を
発揮し、しかも巻線工法によらないため、生産性に優
れ、高い信頼性も確保できる。非巻線工法で優れた特性
のコモンモードチョークコイルを得ることができ、産業
的価値の大なるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のコモンモードチョークコイルの一実施
の形態を示す断面図

【図２】他の実施の形態を示す断面図

【図３】さらに別の実施の形態を示す断面図

【図４】本発明のコモンモードチョークコイルの製造方
法を示す模式的な断面図

【図５】本発明のコモンモードチョークコイルの製造方
法を示す模式的な断面図

【図６】本発明のコモンモードチョークコイルの製造方
法を示す模式的な断面図

【図７】本発明のコモンモードチョークコイルの製造方
法を示す模式的な断面図

【図８】本発明のコモンモードチョークコイルの製造方
法を示す模式的な断面図

【図９】本発明のコモンモードチョークコイルの製造方
法を示す模式的な断面図

【図１０】本発明のコモンモードチョークコイルの製造
方法を示す模式的な断面図

【符号の説明】

１ 外側磁性体 ２ 内側磁性体 ３ 導体 ４ 非磁性体 ５，６，７，８ 引出電極 ９，１０ 端面磁性層 １１，１２，１３，１４ 端面電極 １５ 中空部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｈ０１Ｆ 41/04 Ｈ０１Ｆ 15/14

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非磁性体内あるいは表面に複数ターンか
   らなり各ターン部の径が一端から他端にかけて徐々に異
   なるとともに少なくとも各ターン部が異なる平面内に位
   置した導体を複数個有し、さらに閉ループ状の１つの磁
   性体を有し、しかも前記各導体は前記磁性体を磁芯とし
   て共有するコモンモードチョークコイル。
2. 【請求項２】 複数個の導体が異なる平面に垂直方向に
   積み重なった位置に設けられ、しかも各導体の位置が一
   部重なる請求項１に記載のコモンモードチョークコイ
   ル。
3. 【請求項３】 複数個の導体が異なる平面に垂直方向に
   積み重なった位置に設けられ、しかも各導体の位置が重
   ならない請求項１に記載のコモンモードチョークコイ
   ル。
4. 【請求項４】 複数個の導体が異なる平面内方向に並べ
   た位置に設けられ、しかも各導体の位置がほぼ一致する
   請求項１に記載のコモンモードチョークコイル。
5. 【請求項５】 円錐形状または角錐形状の中空部を設け
   た中空体状の磁性体を形成する工程と、円錐形状または
   角錐形状の磁性体を形成する工程のいずれか一方ないし
   は両方の工程と、中空体状の磁性体の内面あるいは円錐
   形状または角錐形状の磁性体の側面に非磁性体を形成す
   る工程と、中空体状の磁性体の内面、円錐形状または角
   錐形状の磁性体の側面あるいは非磁性体上に複数ターン
   からなり各ターン部の径が一端から他端にかけて徐々に
   異なるとともに少なくとも各ターン部が異なる平面内に
   位置するような導体を複数形成する工程と、中空体状の
   磁性体あるいは円錐形状または角錐形状の磁性体の上下
   端面に端面層を形成する工程からなり、閉ループ状の１
   つの磁性体を形成して各導体は磁性体を磁芯として共有
   するように形成するコモンモードチョークコイルの製造
   方法。
6. 【請求項６】 円錐形状または角錐形状の中空部を設け
   た中空体状の非磁性体を形成する工程と、円錐形状また
   は角錐形状の磁性体を形成する工程と、中空体状の非磁
   性体の内面あるいは円錐形状または角錐形状の磁性体の
   側面に複数ターンからなり各ターン部の径が一端から他
   端にかけて徐々に異なるとともに少なくとも各ターン部
   が異なる平面内に位置するような導体を複数形成する工
   程と、中空体状の非磁性体および円錐形状または角錐形
   状の磁性体の上下端面に端面層を形成する工程からな
   り、閉ループ状の１つの磁性体を形成して各導体は磁性
   体を磁芯として共有するように形成するコモンモードチ
   ョークコイルの製造方法。