JPH10192760A - 壁紙糊付機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 粘度の高い糊を使用した場合に、糊量が場所
によって不均一になる問題を解決し、従来より薄く塗布
する必要性に応じることができる壁紙糊付機を提供す
る。 【解決手段】 壁紙糊付機の本体内部に配設された複数
のロールのうち、壁装材の裏面に塗布する糊の糊厚を調
整するドクターロールが、該ロールの両端部よりもロー
ルの軸方向の中央部が大径となるクラウン形状とされて
おり、糊付けロールの周速とほぼ等しい周速で回転され
るもの。糊付けロールには、表面のほぼ全面に約０．１
０ｍｍ以下の均一深さの浅い全周Ｖ溝が一様に設けられ
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば屋内の壁面
にシート状壁装材を貼付けるに際して長尺の壁装材の裏
面に糊を連続的に塗布する壁紙糊付機に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】図３は、従来の一般的な壁紙糊付機の概
略構成を示す説明図である。図３に示すように、従来の
壁紙糊付機は、糊付機本体１を構成する上部構体２及び
下部構体３と、前記糊付機本体１を所定の高さで支持す
る脚部４と、前記糊付機本体１の後面側でロール状に巻
かれた壁装材（クロス）７を懸架する台（クロスロー
ル）５と、前記下部構体内に備えられた糊桶６と、前記
上部構体２及び下部構体３内にギアを介して配列された
複数のロール９〜１５と、前記複数のロール９〜１５の
駆動を制御するコントロールボックス１７とから主に構
成されている。尚、糊付機本体１の前面側には、前記上
部構体２と下部構体３とを互いに接続するヒンジ２１が
設けられており、糊付機本体１の後面側には、前記上部
構体２と下部構体３とを互いに固定するフック（図示せ
ず）が設けられている。

【０００３】前記複数のロール９〜１５の組み込みは、
前記上部構体２内において、クロス７を本体部１内に取
り込むための取り込み用のピンチロールを構成する上側
ピンチロール１３ａとクロス７に送り出し張力を付与す
るためのドライブロール１２とが平行に配列され、これ
らは該上部構体２の側板に穿たれた孔に直接または固体
潤滑リング等を介して軸受されている。更に、前記上側
ピンチロール１３ａと前記ドライブロール１２との間に
はクロス７を上から押えて追従回転する押えロール１４
が平行に配列されている。

【０００４】また、前記下部構体３内には、クロス７を
本体部１内に取り込むための取り込み用のピンチロール
を構成する下側ピンチロール１３ｂ、糊付けロール９、
および均しロール１１が平行に配列され、更に前記糊付
けロール９に接してドクターロール１０と糊上げロール
１５とが配置されている。糊付けロール９は下部構体３
の側板に圧入されたボールベアリングにより軸受され、
下側ピンチロール１３ｂとドクターロール１０と均しロ
ール１１はそれぞれ下部構体３の側板に穿たれた孔に直
接または固体潤滑リングを介して軸受されており、糊上
げロール１５は糊桶６の内部側面上に載置されたエンジ
ニアリングプラスチック製の軸受板（図示せず）によっ
て直接軸受されている。

【０００５】更に、前記コントロールボックス１７は、
前記複数のロール９〜１５の一端側に着脱可能に取り付
けられ、内部に前記複数のロール９〜１５を回転駆動さ
せるモータ及び該モータの駆動を制御する制御装置を収
納しており、該コントロールボックス１７の側面に設け
られた操作パネル１７ａより、前記制御装置に作動命令
及び作動条件を含む制御情報を与えることができるよう
になっている。

【０００６】また、前記上部構体２の側面カバー２ａ内
には、前記モータによって回転駆動される複数のロール
９〜１５の回転数を計測するエンコーダ（図示せず）等
が収納されており、該エンコーダにより計測された前記
複数のロールの回転数をプラグ２０を介して前記コント
ロールボックス１７に出力している。

【０００７】上記のように構成された壁紙糊付機を用い
て、糊付け作業に際しては、作業者は先ず、クロス７の
基準位置の位置決め及び糊付けの糊ムラを無くすための
糊付けロール９の試動を行い、初期設定を行うために、
糊付機本体１を開いてクロスロール５からクロス７の先
端を引き出し、本体後面側から上下ピンチロール１３
ａ，１３ｂの間を通して前面側に垂らし、前記糊付機本
体１を閉じてからコントロールボックス１７内に内蔵さ
れた前記モータを初期設定量だけ駆動させる。

【０００８】この結果、ギヤで連結された各ロールが所
定の周速比で回転し、これによって糊上げロール１５で
糊付けロール９に付着した桶内の糊がドクタロール１０
で調整され、押えロール１４による押え効果のもとに糊
付けロール９の回転と共に移動するクロス７の裏面に糊
付けロール９の表面の糊が塗布される。

【０００９】糊付けされたクロス７は次いでドライブロ
ール１２と均しロール１１とによって適度な張力を与え
られた状態で牽引されて本体前面に出てくるが、この際
に均しロール１１の周速差による糊面の均し作用が与え
られる。クロス７が初期設定量だけ前面に出てきたら前
記モータを一旦停止させ、先端の不必要なクロスをカッ
ターガイド１６に沿ってカッタ−で切断し、初期設定を
終了する。

【００１０】次に作業者は、コントロールボックス１７
の操作パネル１７ａから所望のクロス長を入力し、同様
に前記モータを駆動させると、全長の裏面に糊付けされ
た所望長さのクロス７が本体前面から出され、前記カッ
ターガイド１６に沿ってカッタ−で切断され、作業者に
よって折り畳まれ、前面のトレイ８上に堆積する。

【００１１】所望長さのクロス７が前面のトレイ８上に
堆積した後、前記モータを再度一旦停止させ、再びコン
トロールボックス１７の操作パネル１７ａから所望のク
ロス長を入力し、前記モータを駆動させ、この作業を繰
り返し行っている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の壁紙糊付機においては、クロス７の裏面に塗布され
る糊の糊厚を均一化させるためにドクターロール１０に
より糊付けロール９への糊の付着状態を調整している
が、クロス７の横方向（クロス７の移動する方向と直交
する方向）の位置によっては、該クロス７の裏面に塗布
される糊の付着量にムラが生じるという問題点があっ
た。

【００１３】具体的に述べれば、クロス７の中央部付近
では付着された糊の糊圧は厚いが、クロス７の端部付近
では糊圧が薄くなり、ドクターロール１０の調整如何に
よってはほとんど糊が付着しないことがあるという問題
点が生じていた。

【００１４】これは、ドクターロール１０の径が、該ド
クターロール１０の軸方向に同一（即ち、円柱形状）で
あるため、糊付けロール９に塗布される糊の糊量を調整
するドクターロール１０に糊の荷重（負荷）がかかり、
ドクターロール１０の中央部付近ほど該ドクターロール
１０は撓むので、糊付けロール９との相対間隙（ギャッ
プ）が大きくなるためであった。

【００１５】即ち、ドクターロール１０に係る糊の荷重
のうち、両端に係る糊の荷重は、このドクターロール１
０を支持する下部構体側板によって、ドクターロールの
中央部付近に逃げて、集中するため、糊付けロール９と
の間隙（ギャップ）が大きくなり、クロス７の裏面に塗
布される糊の糊圧が均一にならないという問題点があっ
た。

【００１６】このような糊の付着量の調整は、ドクター
ロール１０を支持する両端部での糊付けロールとの間隔
を調整することにより行なっているが、使用者は中央部
付近の糊の付着状態を見て調整を行うため、使用者の見
た目と実際の糊の付着状態とが大幅に異なる場合があ
る。このような場合には、壁に張り付けた状態での張り
合わせ部（隣接する壁紙との境界部分）のはがれ等の問
題となる。

【００１７】これらの問題を解決するために、糊の均一
化や微調整を目的として、本件出願人は特願平６−２６
８０７４号や特願平６−１６０７８６号等を提案してお
り、使用する糊が通常の状態では満足できる均一化や微
調整が図られている。しかしながら、近年、使用する糊
を濃い状態、即ち、希釈率を少なくした粘度の高い糊を
使用する要求があり、このような粘度の高い（濃い）糊
を通常の糊よりも薄い厚さ（糊厚）に糊付する技術が求
められている。

【００１８】従来の装置では、糊付けロールの表面性状
およびドクターロールとの間隔が最低付着糊厚を決定す
る条件とされていたが、濃い糊に対応した薄い糊厚の要
望には応じられない基本的な問題がある。即ち、上記の
ような従来技術をそのまま応用すると、薄い糊厚とする
には、ドクターロールと糊付けロールとの相対間隔を極
めて狭くする必要があるが、調整次第ではドクターロー
ルが糊付けロールに押しつけられて使用されるため、ク
ラウン型のドクターロールを用いると、相対的に周速の
早くなるロール中央部付近で相対する糊付けロールが摩
耗したり、摩擦による糊の変性で壁装材に帯状に黒ずみ
や黄ばみを生じた糊が塗布されてしまうことがあった。

【００１９】本発明は上記のような問題点に鑑みてなさ
れたものであり、壁装材の裏面に塗布する糊の糊厚を従
来よりも薄い糊厚に調整可能な壁紙糊付機を提供するこ
とを主目的とするものである。特に、本発明は、濃い糊
（又は粘度の高い糊）を使用した場合にも、壁装材の裏
面に糊の変性を生じることなく薄い糊厚で均一に糊を塗
布することのできる壁紙糊付機を提供することを目的と
している。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本願請求項１に記載した発明では、本体内部に配設
された複数のロールによりシート状の壁装材を前記本体
部の後部から内部に引き入れるとともに、本体内部の所
定経路に沿って移動させ、前記本体部に配設された糊桶
内の糊を糊付けロールにより前記壁装材の裏面に連続的
に塗布する壁紙糊付機において、前記複数のロールのう
ち、前記壁装材の裏面に塗布する糊の糊厚を調整するド
クターロールの外形が、該ロールの両端部よりもロール
の軸方向の中央部が大径となるクラウン形状とされてお
り、前記ドクターロールは、前記糊付けロールの周速と
ほぼ等しい周速で回転されるものであることを特徴とす
る壁紙糊付機を提供する。

【００２１】請求項１に記載の発明による壁紙糊付機
は、ドクターロールの外形が、該ロールの両端部よりも
ロールの軸方向の中央部が大径となるクラウン形状とな
っているので、糊の負荷によって、ドクターロールが撓
んでも、ロールの軸方向の中央部がロールの両端部より
も膨出し、このため、ドクターロールの撓み量と前記中
央部の膨出量とが相まって、結果として、糊付けロール
とドクターロールとの相対間隔（ギャップ）を全面ほぼ
一定に保つことができるので、壁装材裏面に塗布される
糊厚を該壁装材の裏面全面でほぼ均一にすることが可能
になる。

【００２２】尚、ドクターロールの外形は、いわゆる円
弧状輪郭のクラウン形状のほか、ロールの中央部から両
端部に向かって細径となる直線テーパ状のクラウン形状
としても良い。但し、この場合には、ロールの中央部を
滑らかな曲線を描くように加工して、結果として、ドク
ターロール全体がクラウン形状となるようにすることが
好ましい。また、中央部のみが円筒状で、左右部分のみ
が両端部に向かって徐々に小径となるような構成として
も良い。ドクターロールのクラウンの量は、ロール中央
部と軸端部との直径の差で０．１mm以下では希釈率５割
以下の濃い糊に対する糊厚均一化の効果が不十分である
ので、好ましくは０．１mmを越えるクラウン量とする。

【００２３】本発明では、従来の糊付機に対してクラウ
ン形状のドクターロールを換装するだけで構成できるの
で製造も容易であり、ドクターロールと糊付けロールと
の相互の間隔調整や、左右の間隔個別の微調整なども既
存の機構で可能であり、使用に際しても特別新たな取扱
上の難点はないという利点も得られる。

【００２４】本発明は、特に粘度の高い濃い糊に適した
壁紙糊付機を提供するものであり、クラウン形状のドク
ターロール用いると共に、ドクターロールと糊付けロー
ルとの周速比をほぼ１対１としている。これにより、粘
度の高い糊を使用しても糊付けロールに対してドクター
ロールの摩擦が少なくなるので、糊付けロールの全面に
均一に糊が付着し、壁装材にも均一に転写されるものと
なる。

【００２５】ここで、周速比はほぼ１対１、すなわち±
１０％程度以内の周速差であれば良く、糊付けロールと
の摩擦が無視できる範囲の周速差であればよい。これ
は、従来のように周速比に十数％以上の差があるもので
は、粘度の低い一般の糊を使用する場合には大きな問題
とはならなかったが、粘度の高い糊の場合に糊付けロー
ルとの相互摩擦による糊の変性や変色が問題となるから
である。逆に言えば、従来はこの摩擦を利用して糊厚の
均一化を果たしていたが、粘度の高い糊の場合には、ド
クターロールのクラウン形状による均一な慣らし効果を
更に向上させるためには、過度な摩擦よりも、周速差が
殆どない状態の方が糊厚の均一化を向上させるものとな
る。

【００２６】さらに、この周速差をほぼ無くしたこと
で、ドクターロールを糊付けロールに最も近接させた状
態で使用しても、糊付けロールの摩耗や塗布糊面の変色
（黒ずみ、黄変）などが生じることはない。

【００２７】請求項２に記載した発明では、請求項１記
載の壁紙糊付機において、前記糊付けロールが、表面の
ほぼ全域に約０．１０ｍｍ以下の均一深さの浅い全周Ｖ
溝が軸方向にほぼ一様な間隔でで設けられていることを
特徴とするものである。この場合、糊付けロールの軸方
向中央部と両端部近傍とにおける糊付着量の不均一が生
じることを解消するために、糊付けロールの中央部と両
端部近傍とで溝の深さを変えることも考えられるが、こ
の場合は糊付けロールの溝加工自体が難しく、また糊付
機に装着した後の微調整も困難となる問題がある

【００２８】本発明では、特に粘度の高い糊、言いかえ
ると濃い糊を使用する場合を考慮して、従来よりも薄い
糊厚にするために、糊付けロールの表面の全周Ｖ溝の深
さを約０．１０ｍｍ以下の浅い均一深さとしてる。これ
により、特にドクターロールと糊付けロールとの相対間
隔を最小に調整した場合に、従来より薄い糊厚で壁装材
に糊が塗布されることとなる。

【００２９】ここで、糊付けロールの表面の全域とは、
少なくとも壁装材の糊付け対象幅に相対する領域を意味
するものであり、このような糊付けロールの表面の全域
に亙ってロール軸方向に均一な間隔で、好ましくは各Ｖ
溝の縁が互いに隣接した稜線を形成するように、複数の
全周Ｖ溝を設けるが、個々のＶ溝の断面形状（Ｖ溝開き
角度）は、溝加工の手法（機械切削または放電加工な
ど）に応じて選択することができ、さらにＶ溝の断面形
状は糊付けロールの表面のどの位置でも同一であるの
で、糊付けロールの製造および機械加工も容易である。
この全周溝の溝開口幅は、一つの具体例では約１mm以下
であり、糊付けロールの周方向に沿う複数のＶ溝の縁が
互いに隣接した稜線を形成するように一様な軸方向ピッ
チで平行に設けられているが、この溝幅や溝深さ、軸方
向間隔および断面形状などの構成は、使用する糊の粘
度、目標糊厚、糊付け速度などの条件によって種々選択
することができ、特に溝の深さについては、上記具体例
よりも浅い溝としてもよく、その場合には壁装材に転写
される糊厚を更に薄くすることができる。

【００３０】本願請求項３に記載した発明では、請求項
１又は２に記載の壁紙糊付機において、前記ドクターロ
ールが、少なくとも表面が弾性部材で構成されているこ
とを特徴とするものである。

【００３１】本発明では、ドクターロールでの慣らし効
果を更に向上させるために、糊付けロールに対抗する部
分である表面部分（ロールの周側面部分）が、弾性部材
で構成されたものを提供している。これにより、糊付け
ロールの摩耗が更に防止されると共に、塗布する糊の均
一化も更に向上することとなる。

【００３２】上記弾性部材は、例えば、ゴムロール用の
ゴムなどが一般的で加工しやすく、コスト面でも優れて
いるが、その他のシリコーンやラバーなどの合成弾性部
材を用いてもよい。

【００３３】なお、本願発明にかかる壁紙糊付機は、前
記ドクターロールの周速を調整する手段を更に備えるこ
とが好ましく、この周速調整手段は、ドクターロールの
周速を、糊付けロールの周速との対比において、任意
に、連続的又は段階的に変更できるものであれば良い。
これにより、糊の状態（濃いか薄いか等）に応じて目標
糊厚に対する最適な周速比の状態を１：１近辺で調整で
きるものとなる。

【００３４】周速調整手段によるドクターロールの速度
調整可能範囲は、少なくとも糊付けロールの周速とほぼ
等しい周速となる速度と、糊付けロールの周速より早い
周速となる速度との間で調整可能であることが好まし
い。このような速度調整可能範囲とすることで、糊が濃
い状態では、周速をほぼ１対１の同程度に調整し、糊が
薄い状態では、ドクターロールの周速が糊付けロールの
周速より若干早くなるように調整すれば、壁装材に塗布
される糊厚の均一化を図ることができるものとなる。な
お、通常の希釈率の糊を使用する場合には、糊付けロー
ルの周速を１としたときにドクターロールの周速を０．
９〜１．１程度以内の範囲で調整できるようにしておけ
ばよく、この範囲を超える周速比の選択は好ましくはメ
ーカー側の保守または調整時にのみ可能とし、糊付機の
使用者には上記範囲内での周速調整しか行えないような
対策を講じておくことが好ましい。

【００３５】更に、本発明にかかる壁紙糊付機に、ドク
ターロールと糊付けロールとの相対間隔を変更する間隔
調整手段を更に備えていることが好ましい。この間隔調
整手段は、ドクターロールと糊付けロールとの互いの軸
心を相対的に平行移動させることを主な機能とし、さら
に加えて使用中のロールの片減りなどに対処するために
両ロールの軸心を相対的に非平行移動させる機能をもた
せてもよい。これにより、基本的な目標糊厚を任意に調
整できると共に、粘度の高い糊を使用する場合には、こ
の相対間隔を短くすることで、糊厚を薄く調整すること
もできるようになる。

【００３６】又、例えばドクターロールを弾性部材で構
成した場合、この間隔調整手段により相対間隔を実質的
に零（例えば、壁装材を外した場合にドクターロールが
糊付けロールにキスする状態）以下にしても、ドクター
ロールはその表面の弾性部材の弾性力で糊付けロールに
押しつけられるだけであるので、糊付けロールの過度の
摩耗は生じない。さらに、糊厚を極薄の状態にした糊の
塗布も可能となる。

【００３７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の最適な実施形態を
図面と共に詳しく説明する。図１は、本発明の一実施形
態に係る壁紙糊付機の本体部１の内部機構の構成を示す
概略図、図２（ａ）は、本実施形態におけるドクターロ
ール３０の外形の一例を示す模式正面図、図２（ｂ）は
従来のドクターロール１０の外形を示す模式正面図であ
る。本実施形態と従来例との相違点は、図２からも分か
るように、ドクターロール３０の外形が、ロールの両端
部３０ｂよりもロールの中央部３０ａの方で大径となる
クラウン形状とされている点であり、それ以外の構成と
作用については図３に示した従来例と同様であるので説
明は省略する。

【００３８】即ち、本実施形態に係るドクターロール３
０の両端部３０ｂの径は中央部に比べて０．３mm小さく
なっており、中央部３０ａの径は３０mmである。これに
対して、従来のドクターロール１０では、ロールの両端
部１０ｂとロールの中央部１０ａとが同一径になってい
る。即ち、ロールの両端部１０ｂ及びロールの中央部１
０ａの径は全て３０mmとなっている。

【００３９】この実施形態における糊付けロール９の表
面には、開口幅１mmで深さが０．１mmの複数のＶ溝が設
けられているが、これらのＶ溝は糊付けロールの周方向
に沿う互いに平行な全周溝であり、糊付けロール９の表
面のほぼ全域に亙って各Ｖ溝の縁が互いに隣接する稜線
を形成するように均等な軸方向ピッチで設けられてい
る。なお、後述する比較例の壁紙糊付機の糊付けロール
にも同様に全周Ｖ溝が設けられているが、その深さは
０．１５mmである。

【００４０】さらに、この実施形態では、ドクターロー
ル３０の周速が糊付けロール９の周速と等しくなるよう
に回転制御手段（図示せず）により制御されている。こ
の実施形態では、周速調整手段（図示せず）により、ド
クターロールの糊付けロールに対する周速比が１〜１．
１程度まで可変できるように構成されている。

【００４１】以下、本実施形態による糊付機の作用効果
を詳述する。尚、本実施形態による壁紙糊付機は、ドク
ターロール以外の各部については図３に示したものと対
応しているので、図３中の符号を付して以下の説明を行
う。図２（ａ）に示すように構成されたドクターロール
３０を用いて、クロス７の裏面に塗布される糊の付着量
をクロス７の左右両端近傍部と中央部の３箇所で測定し
た。その測定方法は、ＪＩＳクロスを用いて本実施形態
にかかる装置で糊付した後、糊付けされたクロスの中央
部及び左右両端部近傍のそれぞれから幅１０cm長さ１ｍ
のサンプルを切り取り、その重量を測定比較する方法に
よった。

【００４２】尚、参考のために特願平６−２６８０７４
号で提案した発明の実施製品を従来例としての比較例に
取り上げ、それによる糊付け結果の測定値と対比しなが
ら説明する。この場合、本実施形態および比較例とも
に、壁装材の送り速度は１５ｍ/minであり、また比較例
においては、ドクターロールのクラウンは量０．１mm、
糊付けロールの周速に対するドクターロールの周速比は
１：１．１、糊付けロールの全周Ｖ溝の深さは０．１５
mmであった。

【００４３】これらの測定結果を以下の表１（本実施形
態）及び表２（比較例）に示す。ここで使用した糊は、
粉糊を希釈率５割で水に溶いたものであり、従来の一般
的な８割希釈に比べて濃い（粘度の高い）糊を使用し
た。本実施形態並びに比較例ともに、ドクターロールと
糊付けロールの相対間隔を機械に設けられた目盛の読み
が０〜２．０までの範囲で調整部によってそれぞれ変化
させた。尚表中の数字の単位はｇ（グラム）である。

【００４４】

【表１】 本実施形態 目盛０ 目盛0.5 目盛１ 目盛1.5 目盛2.0 左 ６８ ８５ １０８ １２０ １５８ 中央 ５５ ６８ ８４ １０３ １２６ 右 ６６ ８８ １１６ １２８ １７６ 平均 ６３ ８０ １０３ １１７ １５３

【００４５】

【表２】 比較例 目盛０ 目盛0.5 目盛１ 目盛1.5 目盛2.0 左 ９７ １０８ １２７ １７０ １８９ 中央 １０４ １２３ １５１ １８１ ２０３ 右 １００ １０７ １３６ １７４ １９４ 平均 １００ １１３ １３８ １７５ １９５

【００４６】上記の測定結果からも明らかなように、こ
の実施形態によれば、濃い糊を従来よりも薄い糊厚で塗
布することができるものとなっている。さらに、薄い糊
厚の状態でも、全面で糊量のバラつきが少ないものであ
ることも特徴的である。くわえて、比較的厚めの糊厚
（目盛り大）であっても、糊量のバラつきが少ないこと
も大きな効果である。

【００４７】また、この比較検査時には、対比を明確に
するために、ドクターロールは従来例と同様なステンレ
ス製のものを用いている。しかし、別に試作したラバー
製の弾性クラウン型ドクターロールで試験した結果は、
このステンレス製のものよりも更に良好な結果が得られ
た。

【００４８】なお、上記の計測を繰り返した後に、本実
施形態の糊付けロール自体は、何ら摩耗しておらず、従
来例にみられたような糊付けロール中央部の黒ずみも全
くみられなかったが、比較例では中央部が若干黒ずんだ
ような状態となっていた。

【００４９】次に、図２（ｃ）は、本発明の別の実施形
態に係るドクターロール３１の外形を示す模式正面図で
ある。このドクターロール３１と図２（ａ）に示したド
クターロール３０との相違点は、ドクターロール３１で
は中央部３１ａから両端部３１ｂに向かって細径となる
直線テーパ状のクラウン形状とした点であり、このよう
なクラウン形状であっても、図２（ａ）の場合と同様の
効果を得ることができる。但し、ドクターロール３１を
中央部３１ａから両端部３１ｂに向かって細径となる直
線テーパ状のクラウン形状としたままでは、ドクターロ
ールの周面中央部３１ａに不連続面の境界による全周稜
線が形成されるので、この中央部３１ａの両側のテーパ
面を滑らかな曲面で連続させるように加工して、結果的
にドクターロール３１の全体が連続的なクラウン形状と
なるようにするのが好ましい。

【００５０】また、本実施形態においては、モータ付き
の壁紙糊付機に本発明を適用した場合について説明した
が、クロス７を作業者の人力で糊付機本体部１内に引込
んでクロス裏面に糊を塗布する、所謂手動型の壁紙糊付
機にも本発明を適用することができることは述べるまで
もない。

【００５１】

【発明の効果】本発明は以上説明したとおり、ドクター
ロールの周速を糊付けロールの周速とほぼ等しくし、さ
らにドクターロールを該ロールの両端部よりもロールの
軸方向の中央部が大径となるクラウン形状としたため、
壁装材の裏面に塗布する糊の糊圧をほぼ均一にすること
ができるという効果がある。

【００５２】さらに、糊付けロールの溝の深さを従来よ
り浅くしたことで、最小糊厚を更に薄くすると共に、薄
くした状態でも糊量の均一化が達成でき、糊の局部的な
変色も防止できる利点がある。

【００５３】加えて、ドクターロールを弾性部材で構成
することで、均一化の向上がより図られることも明らか
になった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る壁紙糊付機の本体部
１の内部機構の構成を示す概略図である。

【図２】（ａ）は、本発明の一実施形態におけるドクタ
ーロールの外形の一例を示す模式正面図、図２（ｂ）は
従来のドクターロールの外形を示す模式正面図、（ｃ）
は、本発明の別の実施形態におけるドクターロールの外
形を示す模式正面図である。

【図３】一般的な壁紙糊付機の全体構成を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

１：糊付機本体 ４：脚部 ６：糊桶 ７：壁装材（クロス） ９：糊付けロール ３０，３１：ドクターロール １１：均しロール １２：ドライブロール １３ａ：上側ピンチロール １３ｂ：下側ピンチロール １４：押えロール １５：糊上げロール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加藤 仁美 富山県高岡市下麻生4649番地 ヤヨイ化学 工業株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体内部に配設された複数のロールによ
   りシート状の壁装材を前記本体部の後部から内部に引き
   入れるとともに、本体内部の所定経路に沿って移動さ
   せ、前記本体部に配設された糊桶内の糊を糊付けロール
   により前記壁装材の裏面に連続的に塗布する壁紙糊付機
   において、 前記複数のロールのうち、前記壁装材の裏面に塗布する
   糊の糊厚を調整するドクターロールの外形が、該ロール
   の両端部よりもロールの軸方向の中央部が大径となるク
   ラウン形状とされており、 前記ドクターロールは、前記糊付けロールの周速とほぼ
   等しい周速で回転されるものであることを特徴とする壁
   紙糊付機。
2. 【請求項２】 前記糊付けロールは、表面のほぼ全域に
   約０．１０ｍｍ以下の均一深さの浅い全周Ｖ溝が軸方向
   にほぼ一様な間隔で設けられていることを特徴とする請
   求項１記載の壁紙糊付機。
3. 【請求項３】 前記ドクターロールは、少なくとも表面
   が弾性部材で構成されていることを特徴とする請求項１
   又は２に記載の壁紙糊付機。