JPH10193013A - 熱交換器用溶接チューブ - Google Patents
熱交換器用溶接チューブInfo
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- JPH10193013A JPH10193013A JP564597A JP564597A JPH10193013A JP H10193013 A JPH10193013 A JP H10193013A JP 564597 A JP564597 A JP 564597A JP 564597 A JP564597 A JP 564597A JP H10193013 A JPH10193013 A JP H10193013A
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- Japan
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- aluminum plate
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- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 46
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 16
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 16
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0391—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits a single plate being bent to form one or more conduits
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 当接させてろう材により接合した部分の全長
にわたる気密性を十分に保障でき、品質を向上させた熱
交換器用溶接チューブを提供することを目的とする。 【解決手段】 表面にろう材がクラッドされたアルミニ
ウム製板材を、ロールホーミングによって、アルミニウ
ム製板材の一方の側部に差し込み片を、他方の側部にＵ
字状の受入れ溝片をそれぞれ形成し、前記アルミニウム
製板材を管状に屈曲させ受入れ溝片内に差し込み片を挿
入して差し込み片を受入れ溝片で挟持させ、受入れ溝片
の屈曲円弧部を内壁に当接させてなる熱交換器用溶接チ
ューブとした。
にわたる気密性を十分に保障でき、品質を向上させた熱
交換器用溶接チューブを提供することを目的とする。 【解決手段】 表面にろう材がクラッドされたアルミニ
ウム製板材を、ロールホーミングによって、アルミニウ
ム製板材の一方の側部に差し込み片を、他方の側部にＵ
字状の受入れ溝片をそれぞれ形成し、前記アルミニウム
製板材を管状に屈曲させ受入れ溝片内に差し込み片を挿
入して差し込み片を受入れ溝片で挟持させ、受入れ溝片
の屈曲円弧部を内壁に当接させてなる熱交換器用溶接チ
ューブとした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ラジエーター、コ
ンデンサー、インタークーラー、エバポレーターなどの
熱交換器用溶接チューブに関するものである。
ンデンサー、インタークーラー、エバポレーターなどの
熱交換器用溶接チューブに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の溶接チューブとしては特
公平７−４１３３１号「熱交換器用溶接チューブ及びそ
の製造方法」がある。これを図１７により説明する。表
面にろう材がクラッドされたアルミニウム製板材１０１
を、ロールホーミングによって、アルミニウム製板材１
０１の両側部に折り曲げ片１０２・１０２をそれぞれ形
成し、前記アルミニウム製板材１０１を管状に屈曲させ
両折り曲げ片１０２・１０２を当接させて両折り曲げ片
１０２・１０２の先端面１０３・１０３をそれぞれ内壁
１０４に当接させて治具に固定し、加熱炉中に搬入し、
加熱炉中で加熱し接合する部位をろう付けしてチューブ
を形成している。
公平７−４１３３１号「熱交換器用溶接チューブ及びそ
の製造方法」がある。これを図１７により説明する。表
面にろう材がクラッドされたアルミニウム製板材１０１
を、ロールホーミングによって、アルミニウム製板材１
０１の両側部に折り曲げ片１０２・１０２をそれぞれ形
成し、前記アルミニウム製板材１０１を管状に屈曲させ
両折り曲げ片１０２・１０２を当接させて両折り曲げ片
１０２・１０２の先端面１０３・１０３をそれぞれ内壁
１０４に当接させて治具に固定し、加熱炉中に搬入し、
加熱炉中で加熱し接合する部位をろう付けしてチューブ
を形成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】両折り曲げ片１０２・
１０２を当接させてろう付けにて接着させているが、折
り曲げ片１０２・１０２は屈曲形成されているため、ス
プリングバッグにより折り曲げ片１０２・１０２の基部
側が開き傾向となることもあって、折り曲げ片１０２・
１０２の当接部を完全に接着させ全長にわたって十分に
気密性を保障することは必ずしも十分でない。
１０２を当接させてろう付けにて接着させているが、折
り曲げ片１０２・１０２は屈曲形成されているため、ス
プリングバッグにより折り曲げ片１０２・１０２の基部
側が開き傾向となることもあって、折り曲げ片１０２・
１０２の当接部を完全に接着させ全長にわたって十分に
気密性を保障することは必ずしも十分でない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、上記
の事情に鑑み、当接させてろう材により接合した部分の
全長にわたる気密性を十分に保障できるようにすべく、
表面にろう材がクラッドされたアルミニウム製板材を、
ロールホーミングによって、アルミニウム製板材の一方
の側部に差し込み片を、他方の側部にＵ字状の受入れ溝
片をそれぞれ形成し、前記アルミニウム製板材を管状に
屈曲させ受入れ溝片内に差し込み片を挿入して差し込み
片を受入れ溝で挟持させ、受入れ溝片の屈曲円弧部を内
壁に当接させてなる熱交換器用溶接チューブとした。
の事情に鑑み、当接させてろう材により接合した部分の
全長にわたる気密性を十分に保障できるようにすべく、
表面にろう材がクラッドされたアルミニウム製板材を、
ロールホーミングによって、アルミニウム製板材の一方
の側部に差し込み片を、他方の側部にＵ字状の受入れ溝
片をそれぞれ形成し、前記アルミニウム製板材を管状に
屈曲させ受入れ溝片内に差し込み片を挿入して差し込み
片を受入れ溝で挟持させ、受入れ溝片の屈曲円弧部を内
壁に当接させてなる熱交換器用溶接チューブとした。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明を添付する図面に示す具体
的な実施例に基づいて詳細に説明する。図１に示すよう
に、表面にろう材がクラッドされたアルミニウム製板材
１を、ロールホーミングによって、アルミニウム製板材
１の一方の側部に差し込み片２を、他方の側部に前記差
し込み片２を受け入れるＵ字状の受入れ溝片３をそれぞ
れ形成する。このアルミニウム製板材１を管状に屈曲さ
せ、受入れ溝片３内に差し込み片２を挿入して、受入れ
溝片３の両側から強く圧迫して差し込み片２を受入れ溝
片３で挟持させ、受入れ溝片３の屈曲円弧部４を内壁５
に当接させて治具に固定し、加熱炉中に搬入し、加熱炉
中で加熱し接合する部位をろう付けしてチューブを形成
する。
的な実施例に基づいて詳細に説明する。図１に示すよう
に、表面にろう材がクラッドされたアルミニウム製板材
１を、ロールホーミングによって、アルミニウム製板材
１の一方の側部に差し込み片２を、他方の側部に前記差
し込み片２を受け入れるＵ字状の受入れ溝片３をそれぞ
れ形成する。このアルミニウム製板材１を管状に屈曲さ
せ、受入れ溝片３内に差し込み片２を挿入して、受入れ
溝片３の両側から強く圧迫して差し込み片２を受入れ溝
片３で挟持させ、受入れ溝片３の屈曲円弧部４を内壁５
に当接させて治具に固定し、加熱炉中に搬入し、加熱炉
中で加熱し接合する部位をろう付けしてチューブを形成
する。
【０００６】次に、本発明のチューブのロールホーミン
グによる製造工程を、図２から図１６に基づいて詳細に
説明する。図２において、回転軸１１に下ロール１２が
取付けネジ１３により固着され、回転軸１４に上ロール
１５が取付けネジ１６により固着され、アルミニウム製
板材１は下ロール１２と上ロール１５との間を通過して
アルミニウム製板材１の一方の側部および他方の側部を
ほぼ４５°程度フランジアップさせる。アルミニウム製
板材１の一方の側部の差し込み片２は、他方の側部のフ
ランジ１８より短く形成する。
グによる製造工程を、図２から図１６に基づいて詳細に
説明する。図２において、回転軸１１に下ロール１２が
取付けネジ１３により固着され、回転軸１４に上ロール
１５が取付けネジ１６により固着され、アルミニウム製
板材１は下ロール１２と上ロール１５との間を通過して
アルミニウム製板材１の一方の側部および他方の側部を
ほぼ４５°程度フランジアップさせる。アルミニウム製
板材１の一方の側部の差し込み片２は、他方の側部のフ
ランジ１８より短く形成する。
【０００７】図３において、アルミニウム製板材１の差
し込み片２・フランジ１８は下ロール１９と上ロール１
５とにより直角状にフランジアップされる。図４におい
て、アルミウニム製板材１の差し込み片２は外ロール２
０と内ロール２１とにより若干内側に傾くように形成す
る。これは、アルミニウム製板材１と差し込み片２との
接続部の折り曲げＲを極力小にしようとするものであ
る。
し込み片２・フランジ１８は下ロール１９と上ロール１
５とにより直角状にフランジアップされる。図４におい
て、アルミウニム製板材１の差し込み片２は外ロール２
０と内ロール２１とにより若干内側に傾くように形成す
る。これは、アルミニウム製板材１と差し込み片２との
接続部の折り曲げＲを極力小にしようとするものであ
る。
【０００８】続いて、図５に示すように、アルミニウム
製板材１のフランジ１８も外ロール２２および内ロール
２３により若干内側に傾くように形成する。続いて、図
６に示すように、アルミニウム製板材１の差し込み片２
側に折り曲げ片２４が形成できるように下ロール２５と
上ロール２６とによりほぼ４５°になるように形成し、
一方フランジ１８は屈曲フランジ２７となるように下ロ
ール２８および上ロール２９により形成する。
製板材１のフランジ１８も外ロール２２および内ロール
２３により若干内側に傾くように形成する。続いて、図
６に示すように、アルミニウム製板材１の差し込み片２
側に折り曲げ片２４が形成できるように下ロール２５と
上ロール２６とによりほぼ４５°になるように形成し、
一方フランジ１８は屈曲フランジ２７となるように下ロ
ール２８および上ロール２９により形成する。
【０００９】図７に示すように、前記アルミニウム製板
材１の屈曲フランジ２７の端部に水平フランジ３０が形
成できるように下ロール３１と上ロール３２とで形成す
る。続いて、図８では、アルミニウム製板材１の前記屈
曲フランジ２７がＵ字状の受入れ溝片３に形成できるよ
うに下ロール３３および上ロール３４にて形成する。
材１の屈曲フランジ２７の端部に水平フランジ３０が形
成できるように下ロール３１と上ロール３２とで形成す
る。続いて、図８では、アルミニウム製板材１の前記屈
曲フランジ２７がＵ字状の受入れ溝片３に形成できるよ
うに下ロール３３および上ロール３４にて形成する。
【００１０】図９に示すように、差し込み片２側に折り
曲げ片３５を形成するため、下ロール３６および上ロー
ル３７の間を通過させてほぼ４５°に形成する。図１０
においては、前記折り曲げ片３５を下ロール３８および
上ロール３９により直角状に屈曲させる。図１１におい
て、アルミウニム製板材１の折り曲げ片２４を下ロール
４０および上ロール４１にて直角状に屈曲させる。
曲げ片３５を形成するため、下ロール３６および上ロー
ル３７の間を通過させてほぼ４５°に形成する。図１０
においては、前記折り曲げ片３５を下ロール３８および
上ロール３９により直角状に屈曲させる。図１１におい
て、アルミウニム製板材１の折り曲げ片２４を下ロール
４０および上ロール４１にて直角状に屈曲させる。
【００１１】図１２により、アルミニウム製板材１の折
り曲げ片２４および折り曲げ片３５を上ロール４１、中
子４２よりそれぞれ内側へ４５°の状態まで屈曲させ
る。図１３において、アルミニウム製板材１の折り曲げ
片３５の内側の位置にある受入れ溝片３の屈曲円弧部４
が内壁５に当接するように下ロール４３、上ロール４４
および中子４２により形成する。
り曲げ片２４および折り曲げ片３５を上ロール４１、中
子４２よりそれぞれ内側へ４５°の状態まで屈曲させ
る。図１３において、アルミニウム製板材１の折り曲げ
片３５の内側の位置にある受入れ溝片３の屈曲円弧部４
が内壁５に当接するように下ロール４３、上ロール４４
および中子４２により形成する。
【００１２】続いて、図１４に示すように、差し込み片
２を受入れ溝片３内に挿入させるために、下ロール４
５、上ロール４６および中子４２で折り曲げ片２４を屈
曲させる。受入れ溝片３は差し込み片２内に緩くはめ込
まれる。図１５において、側ローラー４７・４７が内側
に移動して差し込み片２を受入れ溝片３で強く圧迫して
挟持させる。
２を受入れ溝片３内に挿入させるために、下ロール４
５、上ロール４６および中子４２で折り曲げ片２４を屈
曲させる。受入れ溝片３は差し込み片２内に緩くはめ込
まれる。図１５において、側ローラー４７・４７が内側
に移動して差し込み片２を受入れ溝片３で強く圧迫して
挟持させる。
【００１３】アルミニウム製板材１は、図１６に示すよ
うに、下ロール４８および上ロール４９により受入れ溝
片３の屈曲円弧部４が内壁５に強く圧迫して当接させら
れる。以上のようににして図１に示したチューブが形成
される。このチューブを治具に固定し、加熱炉中に搬入
し、加熱炉中で加熱し接合する部位をろう付けしてチュ
ーブを形成する。
うに、下ロール４８および上ロール４９により受入れ溝
片３の屈曲円弧部４が内壁５に強く圧迫して当接させら
れる。以上のようににして図１に示したチューブが形成
される。このチューブを治具に固定し、加熱炉中に搬入
し、加熱炉中で加熱し接合する部位をろう付けしてチュ
ーブを形成する。
【００１４】
【発明の効果】本発明は、上述のように、表面にろう材
がクラッドされたアルミニウム製板材を、ロールホーミ
ングによって、アルミニウム製板材の一方の側部に差し
込み片を、他方の側部にＵ字状の受入れ溝片をそれぞれ
形成し、前記アルミニウム製板材を管状に屈曲させ受入
れ溝片内に差し込み片を挿入して差し込み片を受入れ溝
片で挟持させ、受入れ溝片の屈曲円弧部を内壁に当接さ
せてなる熱交換器用溶接チューブであるので、当接させ
てろう材により接合した部分の全長にわたる気密性を十
分に保障でき、チューブの品質の向上が図れる。
がクラッドされたアルミニウム製板材を、ロールホーミ
ングによって、アルミニウム製板材の一方の側部に差し
込み片を、他方の側部にＵ字状の受入れ溝片をそれぞれ
形成し、前記アルミニウム製板材を管状に屈曲させ受入
れ溝片内に差し込み片を挿入して差し込み片を受入れ溝
片で挟持させ、受入れ溝片の屈曲円弧部を内壁に当接さ
せてなる熱交換器用溶接チューブであるので、当接させ
てろう材により接合した部分の全長にわたる気密性を十
分に保障でき、チューブの品質の向上が図れる。
【図１】本発明の一実施例のチューブの断面図である。
【図２】本発明のチューブの製造工程を示す図であっ
て、アルミニウム製板材の両側に差し込み片およびフラ
ンジを４５°アップした状態の断面図である。
て、アルミニウム製板材の両側に差し込み片およびフラ
ンジを４５°アップした状態の断面図である。
【図３】アルミニウム製板材の差し込み片およびフラン
ジを直角状に形成した状態の断面図である。
ジを直角状に形成した状態の断面図である。
【図４】アルミニウム製板材の差し込み片を若干内側に
屈曲させた状態の断面図である。
屈曲させた状態の断面図である。
【図５】アルミニウム製板材のフランジを若干内側に屈
曲させた状態の断面図である。
曲させた状態の断面図である。
【図６】アルミニウム製板材に折り曲げ片および屈曲フ
ランジを形成した状態の断面図である。
ランジを形成した状態の断面図である。
【図７】アルミニウム製板材の屈曲フランジに平行フラ
ンジを形成した断面図である。
ンジを形成した断面図である。
【図８】アルミニウム製板材に折り曲げ片とＵ字溝を形
成した状態の断面図である。
成した状態の断面図である。
【図９】アルミニウム製板材に受入れ溝片側に折り曲げ
片を４５°形成した状態の断面図である。
片を４５°形成した状態の断面図である。
【図１０】アルミニウム製板材の受入れ溝片側の折り曲
げ片を直角に形成した状態の断面図である。
げ片を直角に形成した状態の断面図である。
【図１１】アルミニウム製板材の差し込み片側の折り曲
げ片を直角に折り曲げた状態の断面図である。
げ片を直角に折り曲げた状態の断面図である。
【図１２】アルミニウム製板材の両側の折り曲げ片を内
側に４５°折り曲げた状態の断面図である。
側に４５°折り曲げた状態の断面図である。
【図１３】アルミニウム製板材の受入れ溝片側の折り曲
げ片を内側に折り畳んだ状態の断面図である。
げ片を内側に折り畳んだ状態の断面図である。
【図１４】アルミニウム製板材の受入れ溝片に差し込み
片を挿入するように折り曲げ片を折り畳んだ状態の断面
図である。
片を挿入するように折り曲げ片を折り畳んだ状態の断面
図である。
【図１５】アルミニウム製板材の受入れ溝片で差し込み
片を強く圧迫して挟持させた状態の断面図である。
片を強く圧迫して挟持させた状態の断面図である。
【図１６】受入れ溝片の屈曲円弧部を内壁に十分に当接
させた状態の断面図である。
させた状態の断面図である。
【図１７】従来の熱交換器用溶接チューブの断面図であ
る。
る。
１…アルミニウム製板材 ２…差し込み片 ３…受入れ溝片 ４…屈曲円弧部 ５…内壁 １８…フランジ ２７…屈曲フランジ ３０…平行フランジ ２４…折り曲げ片 ３５…折り曲げ片
Claims (1)
- 【請求項１】 表面にろう材がクラッドされたアルミニ
ウム製板材を、ロールホーミングによって、アルミニウ
ム製板材の一方の側部に差し込み片を、他方の側部にＵ
字状の受入れ溝片をそれぞれ形成し、前記アルミニウム
製板材を管状に屈曲させ受入れ溝片内に差し込み片を挿
入して差し込み片を受入れ溝片で挟持させ、受入れ溝片
の屈曲円弧部を内壁に当接させてなる熱交換器用溶接チ
ューブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9005645A JP2875517B2 (ja) | 1997-01-16 | 1997-01-16 | 熱交換器用溶接チューブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9005645A JP2875517B2 (ja) | 1997-01-16 | 1997-01-16 | 熱交換器用溶接チューブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10193013A true JPH10193013A (ja) | 1998-07-28 |
| JP2875517B2 JP2875517B2 (ja) | 1999-03-31 |
Family
ID=11616879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9005645A Expired - Lifetime JP2875517B2 (ja) | 1997-01-16 | 1997-01-16 | 熱交換器用溶接チューブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2875517B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6325141B2 (en) | 2000-03-16 | 2001-12-04 | Denso Corporation | Tube |
| JP2002102974A (ja) * | 2000-09-11 | 2002-04-09 | Valeo Engine Cooling Ab | 流体輸送チューブとその製造方法および装置 |
| US20150375345A1 (en) * | 2013-03-19 | 2015-12-31 | Hydro Aluminium Rolled Products Gmbh | Method for producing a roll-clad aluminum workpiece, roll-clad aluminum workpiece, and use therefor |
-
1997
- 1997-01-16 JP JP9005645A patent/JP2875517B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6325141B2 (en) | 2000-03-16 | 2001-12-04 | Denso Corporation | Tube |
| DE10112255B4 (de) * | 2000-03-16 | 2009-06-25 | Denso Corporation, Kariya | Röhrchen zur Verwendung in Wärmetauschern |
| JP2002102974A (ja) * | 2000-09-11 | 2002-04-09 | Valeo Engine Cooling Ab | 流体輸送チューブとその製造方法および装置 |
| US20150375345A1 (en) * | 2013-03-19 | 2015-12-31 | Hydro Aluminium Rolled Products Gmbh | Method for producing a roll-clad aluminum workpiece, roll-clad aluminum workpiece, and use therefor |
| US10065271B2 (en) * | 2013-03-19 | 2018-09-04 | Hydro Aluminium Rolled Products Gmbh | Method for producing a roll-clad aluminum workpiece, roll-clad aluminum workpiece, and use therefor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2875517B2 (ja) | 1999-03-31 |
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