JPH10193017A - 舌片及び／又は突出部を薄板に設ける方法、と、舌片及び／又は突出部を有する薄板、と、該薄板から形成される矩形管 - Google Patents

舌片及び／又は突出部を薄板に設ける方法、と、舌片及び／又は突出部を有する薄板、と、該薄板から形成される矩形管

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JPH10193017A
JPH10193017A JP9323070A JP32307097A JPH10193017A JP H10193017 A JPH10193017 A JP H10193017A JP 9323070 A JP9323070 A JP 9323070A JP 32307097 A JP32307097 A JP 32307097A JP H10193017 A JPH10193017 A JP H10193017A
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tongues
sheet
tongue
thin
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ベック クラウス
Juergen Haegele
ハゲル ジュルゲン
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Behr GmbH and Co KG
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 薄板材に舌片及び／または突出部を簡単に取
り付ける、また、そのように舌片及び／または突出部が
取り付けられた部材で矩形管を形成する。 【解決手段】 排ガス熱伝達材用の矩形管１０は２つの
Ｕ字状の薄板シェル１１、１２から組み立てられてお
り、薄板シェル１１、１２の底から矩形管１０の内部へ
舌片１３、１４が突出している。舌片１３、１４は薄板
シェル１１、１２の底から中実成形によって、特に押出
し成形によって形成される。薄板シェル１１、１２とし
て形成される薄板細片が雌型と押圧部材との間で、薄板
材料の降伏点を越え、かつ薄板材料の一部が、舌片１
３、１４の形状を定める雌型（あるいは押圧部材）のス
リットへ流れ込むように、平面的に圧力を加えられる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、薄板の底面からほ
ぼ垂直に突出し、かつ薄板厚みよりも大きい高さを有す
る舌片及び／又は突出部を薄板、特に薄板細片に取り付
ける方法と、それに基づいて形成された薄板並びに２枚
の薄板から形成された、熱伝達体用の矩形管に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】まだ公開されていないドイツ特許出願Ｐ
１９５４０６８３．４には、薄板に流れ方向にＶ字状に
互いに離れる方向へ延びる舌片を取り付けることが開示
されている。これら舌片は、矩形管の高さの約４分の１
または３分の１まで延びているので、薄板の厚みよりも
ずっと高い高さを有する。このドイツ特許出願には、こ
れらの舌片が特に、矩形管を継ぎ合わせる際に、あるい
は、また、前もって薄板に取り付けられる挿入片として
設けられることが開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、経済
的に実現することのできる上述の種類の方法を提供する
ことである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この課題は、舌片及び／
又は突出部が薄板から中実成形によって成形されること
により解決される。
【０００５】本発明による方法は、舌片及び／又は突出
部を簡単かつ安価に薄板または薄板細片に設けることが
できるだけでなく、舌片及び／又は突出部も、間隙など
なしで薄板に連続している中実の部分であるという利点
を有する。それによって舌片が腐蝕の発生しやすい箇所
を形成することはない。
【０００６】本発明の実施形態においては、薄板の舌片
及び／又は突出部の領域が押圧部材(Stempel) と雌型(M
atrize) によってその降伏点を越えて平面的に負荷を受
け、その場合に薄板材料の一部が雌型及び／又は押圧部
材の１つまたは多数の、設けるべき舌片及び／又は突出
部のネガ型に相当する、切欠き内へ圧入される。それに
よって簡単な方法で比較的小さい許容誤差を維持しなが
ら薄板に舌片及び／又は突出部が設けられる。
【０００７】本発明による方法に基づいて形成された薄
板と特に薄板細片の好ましい使用は、熱伝達体、特に排
ガス熱伝達体用の矩形管が２つのＵ字状の薄板シェルか
ら組み立てられ、その場合に少なくとも一方の薄板シェ
ルの底から対で配置された舌片が内側へ突出しており、
その舌片は流れ方向にＶ字状に互いに離れるように延び
ており、かつ中実成形によって少なくとも一方の薄板シ
ェルの底から形成されていることにある。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の他の特徴と利点が、薄板
を中実成形する装置と中実成形された薄板シェルから形
成される、排ガス熱伝達体用の矩形管についての以下の
説明から明らかにされる。
【０００９】図１と２に示す、通常の大きさの約４倍で
示されている矩形管１０は熱伝達体、特に排ガス熱伝達
体に使用するように定められている。この種の多数の矩
形管１０から、排ガスを導くようにされた集合管(Rohrb
uendel) が形成される。集合管の端部はそれぞれ管基部
(Rohrboden)に気密に配置されており、その場合に管基
部は集合管を包囲する外表面と共に、流体冷却剤を案内
するハウジングを形成する。このハウジングの２つの管
基部の間に、流体冷却剤の入口と出口が設けられてい
る。この種の排ガス熱伝達体は、まだ公開されていない
ドイツ特許出願Ｐ１９５４０６８３．４に開示されてい
る。
【００１０】矩形管１０は２つのＵ字状の薄板シェル１
１、１２から組み立てられており、そのシェルのウェブ
が互いに密に結合され、特に溶接されている。２つの薄
板シェル１１、１２の底から矩形管１０の内部へ舌片１
３、１４が突出しており、その舌片は矩形管の高さの約
４分の１から３分の１にわたって延びている。舌片１
３、１４はそれぞれ矩形管１０の長手中心に対して対称
にそれぞれ対をなして配置されている。舌片は、導くべ
きガスの流れ方向にＶ字状に互いに離れるように延びて
おり、その場合に流れ方向を向いた端部は互いに対して
距離を有する。対をなして配置された舌片１３、１４
が、矩形管１０の長さにわたって均一な間隔で繰り返さ
れる。その場合に薄板シェル１１、１２は、薄板シェル
１１、１２の底の舌片１３、１４が長手方向に互いに変
位するように、互いに変位して配置されている。
【００１１】舌片１３、１４は薄板シェル１１、１２の
底から中実成形によって、特に押出し成形によって形成
されている。そのために、後に薄板シェル１１、１２と
して形成される薄板細片が雌型と押圧部材との間で、薄
板材料の降伏点を越え、かつ薄板材料の一部が、舌片１
３、１４の形状を定める雌型（あるいは押圧部材）のス
リットへ流れ込むように、平面的に圧力を加えられる。
図１と２に示す実施例においては、薄板細片は、両方の
舌片１３、１４を包囲する円形の面によって荷重をかけ
られている。しかし他の荷重面、たとえば方形または矩
形、あるいは形成すべき舌片１３、１４の輪郭に適合さ
れた面を設けることも可能である。１．０ｍｍ未満の薄
板厚を有する薄板細片は、押出し成形によって元の薄板
厚さの約７０％から約５０％に圧縮され、それによって
その高さが容易に元の薄板厚さの１．５倍となることの
できる高さの舌片１３、１４が得られる。
【００１２】図３には、舌片を形成する中実成形を実施
することのできる装置が概略的に図示されている。装置
は下部１５を有し、その下部内に雌型１６が配置されて
いる。雌型１６は切欠き１７を有し、その中へ薄板細片
１８が挿入される。薄板細片１８は下部１５に取り付け
られたガイド１９によって切欠き１７内に保持される。
雌型１６内にはスリット形状の切欠き２０が設けられて
おり、その切欠きが形成すべき舌片１３、１４のための
ネガ型として用いられる。
【００１３】圧力をかけて下部１５へあてがうことので
きる上部２１内に押圧部材２２が保持されており、その
押圧部材はガイド１９の間において薄板細片１８へあて
がうことができ、その場合に押圧部材が切欠き２０の領
域を平面的に覆う。押圧部材２２はさらに、薄板１８に
対して平行な平坦な押圧面２３を有し、その押圧面が雌
型１６の切欠き２０の領域を十分な大きさで平面的に覆
う。押圧部材２２の押圧面２３が十分な力で薄板細片１
８内へ圧入されるので、薄板材料の降伏点を越える。そ
の場合に薄板材料の一部が切欠き２０内へ流れ込んで、
その際に図１と２に示される舌片１３、１４を形成す
る。
【００１４】その場合に薄板の押圧面２３の領域が元の
薄板厚みの約７０％から約５０％に圧縮される。圧入深
さは、形成すべき舌片の高さに関係する。好ましくは押
圧部材２２の押圧面２３の進入深さは、深さストッパー
によって制限される。切欠き２０は開放したスリットと
することができ、あるいは舌片の所望の高さよりも大き
い深さを有することができる。舌片の高さは、押圧面２
３が薄板１８へ圧入される進入深さによって定められ
る。さらに、押出し成形の場合には、工具の打抜き時間
を改良するために、押出し成形にとって一般的な潤滑材
が使用されることを述べておく。
【００１５】押出し成形は、冷間状態で行うことができ
る。押出し成形が、たとえば６００°Ｃまでの半温間状
態で、あるいはたとえば１２００°Ｃまでの温間状態で
実施される場合には、薄板材料の流動性が増大するの
で、より小さい成形力しか必要とされない。薄板細片用
の工作物としてはたとえばＮｏ．１、４５３９番の鋼が
使用できることが明らかにされている。
【００１６】図３に示す装置によって、薄板１８が周期
的に送られて、押出し成形工程が押圧部材２２の押し当
てによって同様に周期的に実施されることにより、薄板
細片１８に舌片１３、１４が対で周期的に形成される。
しかしまた、同様な押出し成形を薄板細片のドラムを用
いて実施することも可能である。その場合にはまた、舌
片１３、１４が中実成形によって形成される中央細片が
常に押出し成形され、それに伴って圧縮され、それにも
かかわらず舌片を均一な間隔でのみ形成することができ
る。
【００１７】変形された実施形態においては、雌型１６
に平坦な載置面が設けられ、切欠き２０に相当する切欠
きが押圧部材２２の押圧面２３の領域に設けられてい
る。しかし、切欠き２０を雌型に設けることは、薄板細
片１８から形成される管のガスを導く側が舌片１３、１
４まで滑らかな内壁を有するので、固体の粒子などの堆
積が防止されるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】中実成形によって薄板シェルの底から成形され
た舌片を有する、排ガス熱伝達体用の矩形管の側面図で
ある。
【図２】２つの舌片の領域における薄板シェルを示す図
である。
【図３】本発明による方法を実施する装置を示す図であ
る。
【符号の説明】 １０…矩形管 １１、１２…薄板シェル １３、１４…舌片 １６…雌型 １７…切欠き １８…薄板細片 １９…ガイド ２０…切欠き ２２…押圧部材 ２３…押圧面
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ０１Ｎ 7/18 Ｆ０１Ｎ 7/18 Ｆ２８Ｆ 1/02 Ｆ２８Ｆ 1/02 Ａ 1/40 1/40 Ａ

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 薄板、特に薄板細片に、薄板の底面から
    ほぼ垂直に突出し、かつ薄板厚みよりも高い高さを有す
    る舌片及び／又は突出部を設ける方法であって、 舌片（１３、１４）及び／又は突出部が薄板（１８）か
    ら中実成形によって形成されることを特徴とする薄板に
    舌片及び／又は突出部を設ける方法。
  2. 【請求項２】 薄板（１８）の舌片（１３、１４）及び
    ／又は突出部の領域が押圧部材(Stempel) と雌型(Matri
    ze) によってその降伏点を越えて平面的に荷重を受け、
    その場合に薄板材料の一部が雌型（１６）及び／又は押
    圧部材の１つまたは多数の切欠き（２０）内へ圧入さ
    れ、前記切欠きが設けるべき舌片及び／又は突出部のネ
    ガ型として用いられることを特徴とする請求項１に記載
    の方法。
  3. 【請求項３】 舌片及び／又は突出部が、押圧部材（２
    ２）と雌型（１６）を周期的にあてがい、薄板、特に薄
    板細片を周期的に前進させることによって成形されるこ
    とを特徴とする請求項１または２のいずれか１項に記載
    の方法。
  4. 【請求項４】 舌片及び／又は突出部を形成するための
    薄板と特に薄板細片（１８）の中実成形が、ドラムを用
    いて連続的に実施されることを特徴とする請求項１また
    は２のいずれか１項に記載の方法。
  5. 【請求項５】 薄板（１８）の舌片及び／又は突出部の
    領域が、押出し成形によって元の薄板厚みの約７０％か
    ら約５０％まで圧入されることを特徴とする請求項１か
    ら４のいずれか１項に記載の方法。
  6. 【請求項６】 底面から、薄板厚みよりも高い高さを有
    する舌片及び／又は突出部が突出している薄板、特に薄
    板細片において、 舌片（１３、１４）及び／又は突出部が、薄板（１８）
    から中実成形によって成形されていることを特徴とする
    薄板。
  7. 【請求項７】 薄板（１８）の舌片（１３、１４）及び
    ／又は突出部の領域が、元の薄板厚みの約７９％から約
    ５０％まで圧入されていることを特徴とする請求項６に
    記載の薄板。
  8. 【請求項８】 舌片（１３、１４）及び／又は突出部が
    底面の、圧入されない側に位置していることを特徴とす
    る請求項７に記載の薄板。
  9. 【請求項９】 ２つのＵ字状の薄板シェルから組み立て
    られており、その場合に少なくとも一方の薄板シェルの
    底から、対で配置された舌片が内側へ突出しており、前
    記舌片が流れ方向にＶ字状に離れるように延びている、
    熱伝達体用、特に排ガス熱伝達体用の矩形管において、 舌片（１３、１４）が中実成形によって少なくとも一方
    の薄板シェル（１１、１２）の底から成形されているこ
    とを特徴とする矩形管。
JP9323070A 1996-12-24 1997-11-25 舌片及び／又は突出部を薄板に設ける方法、と、舌片及び／又は突出部を有する薄板、と、該薄板から形成される矩形管 Pending JPH10193017A (ja)

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DE19654367A DE19654367A1 (de) 1996-12-24 1996-12-24 Verfahren zum Anbringen von Laschen und/oder Vorsprüngen an einem Feinblech und Feinblech mit Laschen und/oder Vorrichtungen sowie Rechteckrohr aus Feinblechen
DE19654367:3 1996-12-24

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JP9323070A Pending JPH10193017A (ja) 1996-12-24 1997-11-25 舌片及び／又は突出部を薄板に設ける方法、と、舌片及び／又は突出部を有する薄板、と、該薄板から形成される矩形管

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