JPH10193203A - スローアウェイチップおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 特に切刃１９の再研磨の際の研削砥石の目詰
まりや研削クラックを防止できるとともに、切刃部材１
４の成形が容易であり、また切刃１９の欠損を防止で
き、さらには一般的なチップの金型を流用することを可
能とする。 【解決手段】 台金１１のコーナ部１２に、超硬合金等
の硬質焼結体１６とダイヤモンドやＣＢＮ等の超高硬度
焼結体１７とを層状に成形して成る切刃部材１４を、こ
の切刃部材１４の逃げ面部分１８が台金１１の逃げ面部
分２０よりも外側に突出するようにして固着し、この切
刃部材１４の逃げ面部分１８に、台金１１の逃げ面部分
２０に平行に延びて切刃１９に連なるネガ逃げ面２１
と、このネガ逃げ面２１を間に切刃１９とは反対側に配
置され、切刃１９側に向かうに従い台金１１の逃げ面部
分２０に対して漸次外側に突出するように傾斜するポジ
逃げ面２２とを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、台金のコーナ部
に、超硬合金等の硬質焼結体とダイヤモンドやＣＢＮ等
の超高硬度焼結体とから成る層状の切刃部材を固着した
スローアウェイチップ（以下、チップと略称する。）お
よびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種のチップにおいては、一般的に図
１１および図１２に示すようなものが用いられている。
これらの図に示すチップは、超硬合金よりなる四角形平
板状の台金１のコーナ部２に凹部３が形成され、この凹
部３に、超硬合金等の硬質焼結体４とダイヤモンドやＣ
ＢＮ等の超高硬度焼結体５とを層状に一体焼結した層状
焼結体より成る切刃部材６が、その超高硬度焼結体５の
部分をチップ上面側に向けてろう付け等により固着され
て成るもので、こうして切刃部材６を固着した上で、切
刃部材６の逃げ面部分７と台金１の逃げ面部分８とを面
一になるように研削することにより、上記超高硬度焼結
体５の稜線部に切刃９が形成されるようになされてい
る。

【０００３】ところが、このようなチップでは、上記切
刃９を形成する際や、切刃９に摩耗が生じたときに切刃
９を再研磨する際に、切刃部材６の逃げ面部分７ととも
に台金１の逃げ面部分８をも一緒に研削することになる
ため、研削に用いる砥石に目詰まりが生じ易く、またチ
ップにも研削クラックが発生し易いといった問題があ
る。そこで、このような問題を解消するため、例えば特
開昭６２−２４９０２号公報や特開平８−１９２３０５
号公報などに、上記切刃９が台金１の逃げ面部分８より
も外側に突出した位置に形成されたチップが提案されて
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】図１３および図１４に
示すチップは、上記特開昭６２−２４９０２号公報に基
づくものであって、台金１のコーナ部２に固着される切
刃部材６の逃げ面部分７は、切刃９が形成される超高硬
度焼結体５の部分が超硬合金より成る硬質焼結体４の部
分よりも外側に突出するように段差をもって形成されて
おり、台金１の逃げ面部分８はこの硬質焼結体４におけ
る逃げ面部分７に面一となるように形成されている。と
ころが、このような構成のチップでは、切刃９の直下に
は超高硬度焼結体５が配されるだけであって硬質焼結体
４や台金１による支持がなく、このため切削時に過大な
負荷や衝撃的負荷が切刃９に作用した場合には、硬度が
高いが故に脆性傾向も強い超高硬度焼結体５に形成され
た切刃９が欠損したりするおそれがある。

【０００５】また、このチップでは、切刃部材６の逃げ
面部分７に上述のような段差を付けなければならない
が、例えばこの公報に記載されているように、別々に焼
結成形された硬質焼結体４と超高硬度焼結体５とをホッ
トプレスして一体結合することにより、このような段差
の付いた切刃部材を形成した場合では、層状焼結体とし
て一体焼結された切刃部材に比べて結合強度が弱く、超
高硬度焼結体５が剥離するおそれがある。他方、大径円
板状に一体焼結成形された層状焼結体（いわゆる丸ブラ
ンク）から必要な大きさに切断された切刃部材に上述の
ような段差を形成するには、多大な労力と時間とを要す
る結果となる。

【０００６】一方、図１５および図１６に示すチップ
は、特開平８−１９２３０５号公報に基づくものであ
り、台金１のコーナ部２に固着された切刃部材６は、そ
の逃げ面部分７が、超高硬度焼結体５から硬質焼結体４
の部分に亙って面一に形成されるとともに、台金１の逃
げ面部分８よりも外側に突出するようにされており、そ
の突出量δは０．０５mm〜０．５mmとされている。しか
るに、このチップでは、上述したチップのような切刃部
材６に段差を付ける際の問題点は解消するが、特に切刃
９を再研磨する際には、切刃部材６の逃げ面部分７にお
ける硬質焼結体４の部分も研削されてしまうため、研削
砥石の目詰まりや研削クラックが生じるおそれが拭えな
い。さらに、この公報に記載のチップでは、チップ製造
上の経済性を追求するあまり上記突出量δが０．０５mm
以上と大きく、切刃９に作用する負荷を台金１が吸収す
ることが期待できないため、過大な負荷や衝撃的負荷が
作用した場合に切刃９に欠損が生じるおそれも拭えな
い。

【０００７】また、このようなチップを設計する際、切
刃９の寸法を基準として同じ大きさの切刃９を設けよう
とすると、上記図１５および図１６に示したように切刃
９が台金１の逃げ面部分８よりも外側に突出したチップ
では、図１１および図１２に示した一般的なチップに対
し、台金１の大きさを突出量δ分だけ一回り小さく形成
しなければならない。ここで、かかる超硬合金製の台金
１を製造する際には、周知の通り超硬合金素材となるＷ
Ｃ粉末やＣｏ粉末を金型に充填してプレスし、こうして
得られた圧粉体を炉内に装入して焼結させるのである
が、上記突出量δが小さい場合には、上記素材の組成や
配合を調整して圧粉体が焼結の際の収縮率を大きくする
ことにより、図１１および図１２に示した一般的なチッ
プの台金１用の金型を流用して一回り小さな台金１を焼
結成形することができる。しかし、突出量δが０．０５
mm以上と大きいと、最早このような超硬合金素材の組成
や配合を調整するだけでは所定の台金１を成形すること
はできず、たとえ成形できたとしても著しい品質の劣化
を招くことになる。このため、結果的に金型自体を一回
り小さなものに変える必要が生じ、甚だ不経済なことと
なる。

【０００８】本発明は、このような事情を鑑みてなされ
たもので、上述のような層状焼結体の超高硬度焼結体部
分に切刃が形成されたチップにおいて、切刃形成の際は
勿論のこと、特に切刃の再研磨の際の研削砥石の目詰ま
りや研削クラックを防止できるとともに、切刃部材の成
形が容易であり、また切刃の欠損を防止でき、さらには
一般的なチップの金型を流用することが可能なチップお
よびその製造方法を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、か
かる目的を達成するために、本発明のチップは、台金の
コーナ部の少なくとも一つに、超硬合金等の硬質焼結体
とダイヤモンドやＣＢＮ等の超高硬度焼結体とを層状に
成形して成る切刃部材が固着され、この切刃部材の上記
超高硬度焼結体部分に設けられたすくい面の辺稜部に切
刃が形成されて成るチップにおいて、上記切刃部材の逃
げ面部分に、上記台金の逃げ面部分に平行に延びて上記
切刃に連なるネガ逃げ面と、このネガ逃げ面を間に上記
切刃とは反対側に配置され、上記切刃側に向かうに従い
上記台金の逃げ面部分に対して漸次外側に突出するよう
に傾斜するポジ逃げ面とを形成したことを特徴とするも
のである。

【００１０】しかるに、このような構成のチップによれ
ば、上記切刃部材の逃げ面部分が、切刃に連なる超高硬
度焼結体側のネガ逃げ面と、これに連なり台金の逃げ面
部分に対して傾斜する硬質焼結体側のポジ逃げ面とから
形成されており、すなわち切刃が形成される超高硬度焼
結体側のネガ逃げ面部分が、この超高硬度焼結体部分よ
りは靱性に富む硬質焼結体側のポジ逃げ面部分によって
支持されるので、切刃に過大な負荷や衝撃的な負荷が作
用した場合でも、これを上記硬質焼結体部分によってあ
る程度吸収することができ、切刃の欠損を防ぐことがで
きる。そして、その一方で、この切刃部材の逃げ面部分
は、上記ポジ逃げ面によりその台金の逃げ面部分側が、
切刃側に向かうに従い漸次外側に突出するように傾斜し
ているので、特に切刃を再研磨する際において、上記ネ
ガ逃げ面部分のみを例えば台金の逃げ面部分に平行な方
向に研削して切刃を再形成するようにすればよく、これ
により台金の逃げ面部分を研削することなく、また切刃
部材の硬質焼結体部分の研削量も少なく抑えることがで
きる。

【００１１】ここで、上記切刃部材の逃げ面部分が上記
台金の逃げ面部分に対してなす傾斜角は１．５°以下に
設定されるのが望ましい。これは、この傾斜角が１．５
°を上回ると、相対的にネガ逃げ面の幅がポジ逃げ面に
対して大きくなって再研磨の際の硬質焼結体部分の研削
量の削減が十分に図られなくなるおそれが生じるからで
ある。また、上記切刃部材の逃げ面部分は、その全体を
台金の逃げ面部分に対して外側に突出させるように形成
してもよいが、そのような場合でも、この切刃部材の逃
げ面部分において上記台金の逃げ面部分に最も接近する
位置、すなわち切刃部材のすくい面とは反対側の底面と
上記ポジ逃げ面との交差稜線部における当該台金の逃げ
面部分からの突出量は０．０５mm未満とされるのが望ま
しい。これは、この切刃部材の逃げ面部分が上述のよう
に傾斜している関係上、この突出量が０．０５mm以上と
なると、台金の逃げ面部分に対する切刃の突出量は必ず
０．０５mmを上回ることとなり、上記図１５および図１
６に示されたチップと同様に、過大な負荷や衝撃的負荷
が作用した場合に切刃の欠損が十分に防止できなくなる
おそれがあるからである。

【００１２】一方、本発明のチップの製造方法は、超硬
合金等の硬質焼結体とダイヤモンドやＣＢＮ等の超高硬
度焼結体とを層状に成形して成る切刃部材を形成し、こ
の切刃部材の逃げ面部分を上記超高硬度焼結体部分に設
けられるすくい面側に向かうに従い漸次外側に突出する
ように傾斜させて成形して該切刃部材の逃げ面部分にポ
ジ逃げ面を形成するとともに、この切刃部材を台金のコ
ーナ部の少なくとも一つに、上記切刃部材の逃げ面部分
が上記台金の逃げ面部分よりも外側に突出するようにし
て固着し、しかる後、この切刃部材の逃げ面部分のうち
上記すくい面側の部分を上記台金の逃げ面部分に平行に
成形してネガ逃げ面を形成し、このネガ逃げ面と上記す
くい面との交差稜線部に切刃を形成することを特徴とす
る。従って、切刃部材の逃げ面部分に段差を設けたりす
る必要がなく、また、切刃部材の逃げ面部分が台金の逃
げ面部分よりも外側に突出しているので、この逃げ面部
分の研削の際に台金の逃げ面部分が研削されることもな
く、このため容易に切刃を台金の逃げ面部分に対して突
出した位置に形成して上記チップを製造することができ
る。

【００１３】ここで、上記ポジ逃げ面を形成するに際し
ては、一つにこのポジ逃げ面を、上記硬質焼結体と超硬
硬度焼結体とを層状に焼結して成る層状焼結体から上記
切刃部材を形成する際に形成するようにしてもよい。す
なわち、上述したように、このような層状の切刃部材
は、大径円板状に一体焼結成形された丸ブランクと称す
る層状焼結体から必要な大きさに切断されて成形される
ので、この切断の際に上記ポジ逃げ面が形成されるよう
に、切刃部材の逃げ面部分となる面を斜めに形成してお
けば、その後のポジ逃げ面の成形を省略、あるいは大幅
に簡略化することができる。他方、このポジ逃げ面を、
上記切刃部材を上記台金のコーナ部に固着した後に形成
するようにしてもよく、この場合には、層状焼結体から
の切刃部材の切断が容易であるとともに、当該ポジ逃げ
面を精度よく形成することができるという利点を有す
る。

【００１４】また、上記切刃部材の逃げ面部分は、上記
ポジ逃げ面が上記台金の逃げ面部分に対してなす傾斜角
が１．５°以下となるように研削するのが望ましい。こ
れは、この傾斜角を１．５°を上回るほど大きいと、上
述のように切刃部材を台金に固着した後にポジ逃げ面を
形成する場合に、研削砥石が台金の逃げ面部分に干渉し
てしまうおそれがあるとともに、相対的にネガ逃げ面の
幅が大きくなって硬質焼結体の研削量が十分に抑制され
なくなるおそれがあるからである。また、この切刃部材
の逃げ面部分は、その全体が台金の逃げ面部分に対して
外側に突出するように形成されていてもよく、この場合
には上記研削砥石による台金の逃げ面部分への干渉をよ
り確実に防止することができるが、そのような場合にお
いても、上記切刃部材の逃げ面部分において上記台金の
逃げ面部分に最も接近する位置における当該台金の逃げ
面部分からの突出量は０．０５mm未満とするのが望まし
い。これは、この切刃部材の逃げ面部分が台金の逃げ面
部分に最も接近する位置における突出量が０．０５mm以
上ともなると、製造されたチップにおいて上述のように
台金の逃げ面部分に対する切刃の突出量も必ず０．０５
mmを上回り、切刃の欠損が十分に防止できなくなるおそ
れがあるからである。

【００１５】ところで、特にこのように上記傾斜角を
１．５°以下としたり、上記突出量を０．０５mm未満と
した場合には、台金の逃げ面部分に対する切刃の突出量
も小さく抑えることができるため、本発明の製造方法に
よれば、上述した一般的なチップの台金を形成するため
の金型を、そのまま流用することが可能となる。すなわ
ち、上記構成のチップでは、切刃を基準としてチップを
設計する際、切刃の寸法を同じとすると、その台金は、
切刃部材の逃げ面部分と台金の逃げ面部分とが面一とさ
れた一般的なチップの台金よりも一回り小さなものとな
るが、上記チップの製造方法では、上述のように切刃が
台金の逃げ面部分に対して突出する突出量が小さく抑え
られることにより、台金を超硬合金等の焼結体により形
成する場合には、この焼結する圧粉体の素材の組成や配
合を調整して焼結時の収縮率を小さくすることで、品質
を劣化させることなく、上述のような一回り小さな台金
を得ることができる。従って、上記製造方法によれば、
上記一般的なチップの台金を形成するための金型を、そ
のまま流用することが可能となるのである。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１および図２は、本発明のチッ
プの一実施形態を示すものである。これらの図に示すよ
うに、本実施形態のチップは菱形平板状のネガティブチ
ップであって、超硬合金より成る台金１１の上面が菱形
をなしてすくい面とされるとともに、側面がこの上面に
直交するように形成されて逃げ面とされ、この台金１１
の菱形をなす上面の鋭角をなす１つのコーナ部１２に、
この上面から一段凹むように凹部１３が形成されてお
り、この凹部１３に略三角形平板状の切刃部材１４が接
合されて固着された構成とされている。また、この台金
１１には、当該チップをバイト等の工具本体に取り付け
るための取付穴１５が、菱形をなす上下面の中央部を貫
くように形成されている。

【００１７】上記切刃部材１４は、超硬合金より成る硬
質焼結体１６とダイヤモンドやＣＢＮを主成分とする超
高硬度焼結体１７とを層状に一体焼結成形した層状焼結
体より成るものであって、この超高硬度焼結体１７の部
分を上向きにして上記凹部１３にろう付けされることに
より台金１１に固着されている。ここで、この切刃部材
１４の上面は台金１１の上面に面一とされており、この
切刃部材１４のすくい面とされる上面と、これに交差す
る切刃部材１４の側面、すなわち切刃部材１４における
逃げ面部分１８との交差稜線部には、切刃１９が形成さ
れている。そして、この切刃部材１４の逃げ面部分１８
は、超高硬度焼結体１７の部分が、すくい面とされる上
面に垂直な方向、すなわち台金１１の逃げ面部分２０に
平行な方向に形成されて、ネガ逃げ面２１とされてお
り、一方、これよりも下面側の硬質焼結体１６の部分
は、上記台金１１の逃げ面部分２０に対して切刃１９側
に向かうに従い漸次外側に突出するように傾斜して形成
され、ポジ逃げ面２２とされている。従って、本実施形
態では、切刃１９の刃先角は９０°となって上述のよう
にネガティブチップとなるとともに、上記ネガ逃げ面２
１とポジ逃げ面２２との交差稜線部は、超高硬度焼結体
１７と硬質焼結体１６との境目の上に位置することとな
る。

【００１８】さらに、本実施形態では、上記切刃部材１
４の逃げ面部分１８は、全体的に台金１１の逃げ面部分
２０から一段外側に突出するように形成されており、こ
の切刃部材１４の逃げ面部分１８のうち、最も台金１１
の逃げ面部分２０に接近した位置、すなわち切刃部材１
４の下面と上記ポジ逃げ面２２との交差稜線部２３は、
本実施形態では上記台金１１の逃げ面部分２０に対する
突出量εが０．０５mm未満となるように設定されてい
る。また、このポジ逃げ面２２が台金１１の逃げ面部分
２０に対してなす傾斜角θは、本実施形態では１．５°
（１°３０’）以下に設定されている。なお、このよう
に切刃部材１４の逃げ面部分１８が台金１１の逃げ面部
分２０に対して全体的に外側に突出し、しかもそのポジ
逃げ面２２が切刃１９側に向かうに従い漸次外側に突出
するように傾斜するのに伴い、この切刃１９も台金１１
の逃げ面部分２０に対して外側に突出した位置に形成さ
れることとなるが、その突出量λは本実施形態では０．
０６mm以下となるように設定されている。

【００１９】次に、上記構成のチップを製造するための
本発明のチップの製造方法の一実施形態について説明す
る。本実施形態において、まず切刃部材１４を製造する
には、この種のチップに固着される一般的な層状焼結体
製の切刃部材と同様に、円筒型容器内に硬質焼結体１６
部分を構成する超硬合金の原料となるＷＣ粉末およびバ
インダーとしてのＣｏ粉末の均一混合粉末を充填して敷
き詰め、その上に超高硬度焼結体１７部分の原料となる
ダイヤモンドやＣＢＮの粉末およびＣｏ粉末の均一混合
粉末を充填し、次いでこの容器を超高圧高温発生装置に
装入して高温高圧下で上記原料を焼結させ、超硬合金よ
り成る硬質焼結体１６とダイヤモンドやＣＢＮを主成分
とする超高硬度焼結体１７とからなる大径円板状の層状
焼結体を形成する。そして、この層状焼結体を切断して
凹部１３の底面よりもやや大きめの略三角形状の切刃部
材１４を成形する。なお、この切断の際に、切刃部材１
４の逃げ面部分１８となる側面を、硬質焼結体１６部分
から超高硬度焼結体１７部分に向けて漸次外側に突出す
るように傾斜させて形成しておいてもよい。

【００２０】一方、台金１１は、ＷＣ粉末およびＣｏ粉
末の均一混合粉末を金型に充填プレスして台金１１の原
型となる圧粉体を成形し、これを炉内に装入して焼結せ
しめることにより成形される。そして、この台金１１の
上面のコーナ部１２に形成された凹部１３に、上記切刃
部材１４を、その上記逃げ面部分１８が全体的に台金１
１の逃げ面部分２０から外側に突出するように配置し、
銀ろう等によりろう付けして固着する。次いで、この切
刃部材１４の逃げ面部分１８を研削して切刃１９を形成
するのであるが、上述のように切刃部材１４の切断の際
にポジ逃げ面２２が形成されている場合には、この逃げ
面部分１８のうち、超高硬度焼結体１７の部分だけを、
台金１１の逃げ面部分２０に平行に研削すればよい。一
方、そうでない場合には、切刃部材１４の逃げ面部分１
８のうち、硬質焼結体１６側の部分を上記傾斜角θで研
削して上記ポジ逃げ面２２を形成するとともに、超高硬
度焼結体１７の部分を台金１１の逃げ面部分２０に平行
に、すなわちすくい面となる上面に垂直に研削して上記
ネガ逃げ面２１を形成し、このネガ逃げ面２１と上記上
面との交差稜線部に切刃１９を形成すればよい。

【００２１】しかるに、このようにして製造された本実
施形態のチップでは、まず切刃部材１４の逃げ面部分１
８が台金１１の逃げ面部分２０に対して外側に突出して
いるので、この逃げ面部分１８を研削砥石によって研削
して形成する際や、あるいは切刃１９を再研磨する際な
どに、研削砥石が台金１１の逃げ面部分２０の接触して
目詰まりを起こしたり、チップに研削クラックが発生し
たりするような事態を未然に防止することができる。特
に、切刃１９に摩耗が生じた場合にこの逃げ面部分１８
を研削し直して切刃１９を再研磨する際には、すくい面
となる上面に対して直角に、すなわち台金１１の逃げ面
部分２０に対して平行に、切刃部材１４の逃げ面部分１
８を研磨して切刃１９を再形成することになるが、この
とき研削砥石は、台金１１の逃げ面部分２０に接するこ
とがないのは勿論、切刃部材１４の逃げ面部分１８に対
しても、ポジ逃げ面２２が形成されていることにより、
初めの再研磨のうちは硬質焼結体１６の上側の部分のみ
を研削するだけで、再研磨毎に徐々にその研削幅が大き
くなってゆくこととなるので、図１５および図１６に示
したチップのように、初めの再研磨から切刃部材の逃げ
面部分全体を研削するような場合に比べ、その研削量を
小さく抑えることができ、従って研削砥石の目詰まりや
研削クラックをより効果的に防止することができるとと
もに、再研磨の際の研削作業の簡略化および作業時間の
短縮を図ることが可能となる。

【００２２】さらに、本実施形態のチップでは、このよ
うに切刃部材１４の逃げ面部分１８に段差が付くことが
なく、超高硬度焼結体１７部分のネガ逃げ面２１に硬質
焼結体１６部分のポジ逃げ面２２が鈍角に交差して上記
逃げ面部分１８が形成されている。しかも、このポジ逃
げ面２２の台金１１の逃げ面部分２０に対する傾斜角θ
が１．５°以下とごく小さく設定されるとともに、台金
１１の逃げ面部分２０から突出するこの切刃部材１４の
上記交差稜線部２３の突出量εも０．０５mm未満と小さ
く設定されていて、切刃１９が形成される切刃部材１４
の超高硬度焼結体１７の部分が、これら硬質焼結体１６
部分と台金１１とによって支持された状態となってい
る。このため、切削時にこの切刃１９に過大な負荷や衝
撃的な負荷が作用しても、超高硬度焼結体１７よりは靱
性の高い上記硬質焼結体１６部分や台金１１により、こ
のような負荷をある程度分散させて吸収し、かかる負荷
が超高硬度焼結体１７部分に集中するのを避けることが
でき、このような過大な負荷や衝撃的負荷による切刃１
９の欠損等を防止することが可能となって、チップ寿命
の延長を図るとともに安定した切削を促すことができ
る。しかも、切刃１９に連なる逃げ面がネガ逃げ面２１
であって切刃１９には９０°の刃先角が確保されるた
め、一層の切刃１９の欠損防止を図ることが可能とな
る。

【００２３】一方、本実施形態のチップの製造方法にお
いては、硬質焼結体１６と超高硬度焼結体１７とを層状
に成形した切刃部材１４を形成し、この切刃部材１４の
逃げ面部分１８にポジ逃げ面２２を形成するとともに、
切刃部材１４を台金１１のコーナ部１２に固着し、さら
にこの切刃部材１４の逃げ面部分１８を形成しており、
特にポジ逃げ面２２の傾斜角θを１．５°以下とごく小
さく、また交差稜線部２３の突出量εを０．０５mm未満
とやはりごく小さく設定することにより、同じ寸法の切
刃１９を備えたチップを製造する場合には、図１１およ
び図１２に示したような切刃部材６の逃げ面部分７と台
金１の逃げ面部分８とが面一となる一般的なチップを製
造する場合において、この台金１を成形する際の圧粉体
成型用の金型をそのまま流用することが可能となる。

【００２４】すなわち、上記傾斜角θおよび突出量εが
上述のようにごく小さく抑えられているので、切刃１９
が台金１１の逃げ面部分２０に対してなす突出量λもご
く小さく抑えられ、これにより同寸法の切刃１９を設定
した場合、本実施形態によるチップの台金１１と上記一
般的なチップの台金１との寸法差も小さく抑えられる。
このため、当該台金１１を成形する際の圧粉体の原料粉
末の組成や配合を適宜調整して、圧粉体の寸法は同じで
も、焼結の際の収縮率を、台金１１を構成する超硬合金
の性質に支障を来さない範囲で大きくすることにより、
上記一般的チップの場合と同じ圧粉体成型用金型で、本
実施形態のチップの台金１１用の圧粉体を成形すること
が可能となるのである。従って、本実施形態の製造方法
によれば、この台金１１用の圧粉体を成形するための金
型を別に準備したりする必要がなく、すなわち新たな設
備投資が不要であるので、きわめて経済的である。ただ
し、このように圧粉体成型用の金型を流用するには、切
刃１９が台金１１の逃げ面部分２０に対してなす突出量
λについても十分に小さく抑えられていることが望まし
く、本実施形態では上述のように０．０６mm以下に設定
されている。

【００２５】また、上記切刃部材１４は、大径円板状の
上記層状焼結体から所定の寸法の三角形平板状に切断し
たものを台金１１の上記凹部１３に固着し、その逃げ面
部分１８にネガ逃げ面２１およびポジ逃げ面２２を研削
によって形成すればよく、すなわち層状焼結体から切り
出した切刃部材１４の逃げ面部分１８に段差を付けたり
する必要がないので、その成形を容易とすることができ
る。しかも、この層状焼結体からの切断の際にポジ逃げ
面２２を形成しておいた場合には、切刃部材１４を固着
した後にネガ逃げ面２１だけを形成すればよく、ポジ逃
げ面２２については、必要ならば仕上の研削を施す程度
で十分であるので、かかる研削工程を大幅に簡略化する
ことが可能となる。

【００２６】一方、切刃部材１４を台金１１に固着した
後に、これらネガ逃げ面２１およびポジ逃げ面２２を研
削により形成するようにしてもよく、その場合には、切
刃部材１４の逃げ面部分１８となる側面を傾斜させる必
要がないので、層状焼結体からの切断が容易となるとと
もに、ポジ逃げ面２２を所定の傾斜角θおよび突出量ε
で精度よく形成することが可能となる。また、このよう
にして切刃部材１４の逃げ面部分１８を形成するにして
も、本実施形態では、この逃げ面部分１８のポジ逃げ面
２２と切刃部材１４の下面との交差稜線部２３が、台金
１１の逃げ面部分２０に対して突出量εで外側に突出し
ており、このためポジ逃げ面２２の傾斜方向に沿って上
記交差稜線部２３と台金１１の逃げ面部２０との間に間
隙が画成されるので、ポジ逃げ面２２を研削する際に、
研削砥石が台金１１の逃げ面部分２０に干渉してしまう
のを防ぐことができる。

【００２７】なお、本実施形態では、上述のように切刃
部材１４の逃げ面部分１８を全体的に台金１１の逃げ面
部分２０に対して外側に突出するようにして、この逃げ
面部分１８において最も台金１１の逃げ面部分２０に接
近する上記交差稜線部２３が当該逃げ面部分２０に対し
て突出量εで突出し、これにより切刃部材１４の逃げ面
部分１８と台金１１の逃げ面部分２０とが切刃部材１４
の下面を介して不連続に連なるようにされているが、こ
れを図３に示すように、上記突出量εを０として、切刃
部材１４の逃げ面部分１８のポジ逃げ面２２と台金１１
の逃げ面部分２０とが直接的に連続して連なるようにし
てもよい。しかるに、このようなチップにおいても、上
記ポジ逃げ面２２は切刃１９側に向かうに従い台金１１
の逃げ面部分２０に対して漸次突出するように傾斜して
いるため、切刃１９は上記逃げ面部分２０に対して外側
に突出した位置に形成されて、図１および図２に示した
チップと同等の効果が得られる上、特に切刃部材１４の
下面全体が台金１１の凹部１３に密着して支持されるの
で、切刃１９に作用する負荷をより確実に吸収して切刃
１９の欠損をさらに効果的に防止することが可能とな
る。また、本実施形態では、切刃部材１４の逃げ面部分
１８において、ネガ逃げ面２１とポジ逃げ面２２との交
差稜線部が、ちょうど超高硬度焼結体１７と硬質焼結体
１６との境目部分に位置しているが、これよりもいずれ
かの一方の焼結体１６，１７側に位置していてもよい。

【００２８】さらに、上記実施形態では、菱形平板状の
チップにおいて、その台金１１の上面の１のコーナ部１
２にのみ切刃部材１４を固着して切刃１９を形成した場
合について説明したが、例えば図４および図５に示すよ
うに、菱形平板状の台金１１の一対の鋭角をなすコーナ
部１２，１２のそれぞれに凹部１３を形成して切刃部材
１４を固着し、一つのチップに２つの切刃１９，１９を
設けるようにしてもよく、図６および図７に示すように
台金１１の上下面の鋭角コーナ部１２，１２に切刃部材
１４，１４を固着して切刃１９，１９を形成するように
してもよい。この場合には、図示のように台金１１の上
下面の相対するコーナ部１２，１２に切刃部材１４，１
４を固着してもよく、また上下面の互い違いのコーナ部
１２，１２に切刃部材１４，１４を固着するようにして
もよい。さらには、図８および図９に示すように、台金
１１の上下面の全ての鋭角コーナ部１２…に切刃部材１
４…を固着するようにしてもよい。

【００２９】さらにまた、このような菱形平板状のチッ
プに限らずに、例えば正方形平板状や長方形平板状のチ
ップとして、かかるチップ形状に応じた台金の１ないし
複数のコーナ部に切刃部材を固着するようにしてもよ
い。また、四角形に限らず、例えば図１０に示すよう
に、正三角形平板状の台金１１のコーナ部１２に凹部１
３を形成して切刃部材１４を固着し、切刃１９を形成す
るようにしてもよく、さらにかかる三角形状のチップに
おいても、複数のコーナ部に切刃部材を固着して切刃を
設けることができる。なお、これら図３ないし図１０に
示した変形例においては、図１および図２に示した実施
形態のチップと共通する構成要素に同一の符号を配して
ある。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のチップに
よれば、切刃部材の逃げ面部分の形成の際の研削砥石の
目詰まりや研削クラックを防ぐとともに、切刃部材の形
成を容易とすることができるのは勿論、特に切刃を再研
磨する場合においては、ポジ逃げ面が形成されているこ
とによって、切刃部材の硬質焼結体部分への研削砥石の
接触も少なくして、研削量の低減および作業時間の短縮
を図ることができる。また、この切刃部材の逃げ面部分
の傾斜角や台金の逃げ面部分に対する突出量を小さくす
ることにより、切刃に過大な負荷や衝撃的な負荷が作用
しても、これをある程度は吸収することができ、しかも
切刃にはネガ逃げ面によって十分な刃先角が確保される
ため、切刃の欠損を効果的に防ぐことが可能となり、従
ってチップ寿命の延長を図って安定した切削を促すこと
ができる。一方、本発明のチップの製造方法によれば、
上述のように切刃部材の逃げ面部分の形成の際の研削砥
石の目詰まりや研削クラックを防ぐことができる上、特
にこの切刃部材の逃げ面部分の傾斜角や突出量を小さく
抑えることにより、従来の一般的なチップの台金を成形
する際の圧粉体成型用金型をそのまま流用して廉価に製
造することができ、新たな金型を準備する必要がなくて
経済的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のチップの一実施形態を示す平面図で
ある。

【図２】 図１に示すチップの側面図である。

【図３】 図１の実施形態のチップの変形例を示す側面
図である。

【図４】 図１の実施形態のチップの変形例を示す平面
図である。

【図５】 図４に示すチップの側面図である。

【図６】 図１の実施形態のチップの変形例を示す平面
図である。

【図７】 図６に示すチップの側面図である。

【図８】 図１の実施形態のチップの変形例を示す平面
図である。

【図９】 図８に示すチップの側面図である。

【図１０】 図１の実施形態のチップの変形例を示す平
面図である。

【図１１】 従来のチップの平面図である。

【図１２】 図１１に示すチップの側面図である。

【図１３】 従来のチップの平面図である。

【図１４】 図１３に示すチップの側面図である。

【図１５】 従来のチップの平面図である。

【図１６】 図１５に示すチップの側面図である。

【符号の説明】

１１ 台金 １２ コーナ部 １４ 切刃部材 １６ 硬質焼結体 １７ 超高硬度焼結体 １８ 切刃部材１４の逃げ面部分 １９ 切刃 ２０ 台金１１の逃げ面部分 ２１ ネガ逃げ面 ２２ ポジ逃げ面 ２３ 切刃部材１４の逃げ面部分１８と下面との交差稜
線部 ε 台金１１の逃げ面部分２０に対する切刃部材１４の
交差稜線部２３の突出量 λ 台金１１の逃げ面部分２０に対する切刃１９の突出
量 θ 台金１１の逃げ面部分２０に対する切刃部材１４の
ポジ逃げ面２２の傾斜角

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 台金のコーナ部の少なくとも一つに、超
   硬合金等の硬質焼結体とダイヤモンドやＣＢＮ等の超高
   硬度焼結体とを層状に成形して成る切刃部材が固着さ
   れ、この切刃部材の上記超高硬度焼結体部分に設けられ
   たすくい面の辺稜部に切刃が形成されて成るスローアウ
   ェイチップにおいて、上記切刃部材の逃げ面部分には、
   上記台金の逃げ面部分に平行に延びて上記切刃に連なる
   ネガ逃げ面と、このネガ逃げ面を間に上記切刃とは反対
   側に配置され、上記切刃側に向かうに従い上記台金の逃
   げ面部分に対して漸次外側に突出するように傾斜するポ
   ジ逃げ面とが形成されていることを特徴とするスローア
   ウェイチップ。
2. 【請求項２】 上記切刃部材の逃げ面部分において、上
   記ポジ逃げ面が上記台金の逃げ面部分に対してなす傾斜
   角が１．５°以下に設定されていることを特徴とする請
   求項１に記載のスローアウェイチップ。
3. 【請求項３】 上記切刃部材の逃げ面部分において上記
   台金の逃げ面部分に最も接近する位置における当該台金
   の逃げ面部分からの突出量が０．０５mm未満とされてい
   ることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のス
   ローアウェイチップ。
4. 【請求項４】 超硬合金等の硬質焼結体とダイヤモンド
   やＣＢＮ等の超高硬度焼結体とを層状に成形して成る切
   刃部材を形成し、この切刃部材の逃げ面部分を上記超高
   硬度焼結体部分に設けられるすくい面側に向かうに従い
   漸次外側に突出するように傾斜させて成形して該切刃部
   材の逃げ面部分にポジ逃げ面を形成するとともに、この
   切刃部材を台金のコーナ部の少なくとも一つに、上記切
   刃部材の逃げ面部分が上記台金の逃げ面部分よりも外側
   に突出するようにして固着し、しかる後、この切刃部材
   の逃げ面部分のうち上記すくい面側の部分を上記台金の
   逃げ面部分に平行に成形してネガ逃げ面を形成し、この
   ネガ逃げ面と上記すくい面との交差稜線部に切刃を形成
   することを特徴とするスローアウェイチップの製造方
   法。
5. 【請求項５】 上記ポジ逃げ面を、上記硬質焼結体と超
   硬硬度焼結体とを層状に焼結して成る層状焼結体から上
   記切刃部材を形成する際に形成することを特徴とする請
   求項４に記載のスローアウェイチップの製造方法。
6. 【請求項６】 上記ポジ逃げ面を、上記切刃部材を上記
   台金のコーナ部に固着した後に形成することを特徴とす
   る請求項４に記載のスローアウェイチップの製造方法。
7. 【請求項７】 上記切刃部材の逃げ面部分において上記
   ポジ逃げ面が上記台金の逃げ面部分に対してなす傾斜角
   を１．５°以下に設定することを特徴とする請求項４な
   いし請求項６のいずれかに記載のスローアウェイチップ
   の製造方法。
8. 【請求項８】 上記切刃部材の逃げ面部分において上記
   台金の逃げ面部分に最も接近する位置における当該台金
   の逃げ面部分からの突出量を０．０５mm未満とすること
   を特徴とする請求項４ないし請求項７のいずれかに記載
   のスローアウェイチップの製造方法。