JPH10193384A

JPH10193384A - シリコーンゴムキーパッドの製造方法

Info

Publication number: JPH10193384A
Application number: JP1736797A
Authority: JP
Inventors: Hiroyasu Shigeta; 裕康重田
Original assignee: Nissha Printing Co Ltd
Current assignee: Nissha Printing Co Ltd
Priority date: 1997-01-13
Filing date: 1997-01-13
Publication date: 1998-07-28

Abstract

(57)【要約】【課題】美麗な意匠効果を有し、ボタン部の自動復帰機
能を有するシリコーンゴムキーパッドの製造方法を得
る。【解決手段】接着性を有するプラスチックシート３を温
調された金型内に挟み込み、キャビティ内に未硬化のシ
リコーンゴム組成物６を充満させ、シリコーンゴム組成
物５の硬化後に金型を開いてプラスチックシート３が一
体化したシリコーンゴムキーパッド１を得、次いでその
ボタン部１１のプラスチックシート３表面に転写材１３
を用いて転写層１５を転写することにより、ボタン部１
１表面に図柄２を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ボタンの自動復
帰機能と優れたデザイン表現を合わせ持つことにより、
オーディオ、家電製品、自動車などのスイッチ部に使用
できるシリコーンゴムキーパッドの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、オーディオ、家電製品、自動車な
どのスイッチ部には、シリコーンゴム成形品を圧縮加熱
成形して硬化させたシリコーンゴムキーパッドを多く使
用している。シリコーンゴム成形品は柔軟性があり、架
橋して三次元構造をとると曲げ応力などが高くなるの
で、シリコーンゴムキーパッドには適した素材である。
シリコーンゴム成形品に絵付けする方法としては、シリ
コーンインキを用いたスクリーン印刷法、あるいは、ス
プレー塗布による塗装法が一般的である。さらに、スク
リーン印刷後に塗装を施し、最後にレーザーエッチング
法によって不要部分のインキ皮膜を除去して図柄を形成
する方法（以下、「併用法」という。）もある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、スクリーン印
刷法による場合、シリコーンゴム成形品の成形後に図柄
を印刷するため、図柄が限られるという問題点がある。
つまり、スクリーン印刷法によって図柄を形成する場合
は、被印刷面であるシリコーンゴム製シリコーンゴムキ
ーパッドのボタン部の表面が曲面であるため、印刷しづ
らいという理由で図柄が限られる。また、成形して硬化
後のシリコーンゴムは、表面張力が小さく接着性が悪い
素材であるため、特殊なインキを印刷した後に約60〜22
0℃、好ましくは100〜150℃という高温で加熱処理が必
要であるという問題点がある。

【０００４】また、塗装法による場合は、色調が単純、
設備が大変という理由で図柄が限られる。

【０００５】さらに、併用法による場合、レーザエッチ
ング法のため塗装は黒色系統になり図柄が限られ、また
コスト高でもある。

【０００６】その他、シリコーンゴム成形品は、その表
面のすべり性が悪く、粘着性を有するため、触感がネタ
ネタしたものであり、ほこりなどがつきやすいという問
題点もある。

【０００７】したがって、この発明は、上記のような欠
点を解消し、美麗な意匠効果を有し、ボタン部の自動復
帰機能を有するシリコーンゴムキーパッドの製造方法を
提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明のシリコーンゴ
ムキーパッドの製造方法は、以上の目的を達成するため
に、つぎのように構成した。

【０００９】つまり、この発明のシリコーンゴムキーパ
ッドの製造方法は、接着性を有するプラスチックシート
を温調された金型内に挟み込み、キャビティ内に未硬化
のシリコーンゴム組成物を充満させ、シリコーンゴム組
成物の硬化後に金型を開いてプラスチックシートが一体
化したシリコーンゴムキーパッドを得、次いでそのボタ
ン部のプラスチックシート表面に転写材を用いて転写層
を転写することにより、ボタン部表面に図柄を形成する
ように構成した。

【００１０】また、上記の発明において、プラスチック
シートが、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネ
ート、ポリウレタンのいずれかの樹脂からなるように構
成してもよい。

【００１１】また、上記の発明において、プラスチック
シートを金型内に配置する前に、プラスチックシートを
予備成形するように構成してもよい。

【００１２】また、上記の発明において、プラスチック
シートが、裏面に着色層を有するように構成してもよ
い。

【００１３】また、上記の発明において、ボタン部裏面
のシリコーンゴムが突出部を有するように構成してもよ
い。

【００１４】

【発明の実施の形態】図面を参照しながらこの発明の実
施の形態について詳しく説明する。

【００１５】図１は、この発明のシリコーンゴムキーパ
ッドの製造方法の製造方法により得ることができるシリ
コーンゴムキーパッドの一実施例を示す断面図である。
図２〜５は、この発明のシリコーンゴムキーパッドの製
造方法の工程の一実施例を示す断面図である。図中、１
はシリコーンゴムキーパッド、２は図柄、３はプラスチ
ックシート、４は着色層、５はシリコーンゴム組成物、
６は未硬化のシリコーンゴム組成物、７はコア型、８は
キャビティ型、１１はボタン部、１２は加熱ロール、１
３は転写材、１４は基体シート、１５は転写層である。

【００１６】この発明のシリコーンゴムキーパッド１の
製造方法は、接着性を有するプラスチックシート３を温
調された金型内に挟み込み、キャビティ内に未硬化のシ
リコーンゴム組成物６を充満させ、シリコーンゴム組成
物５の硬化後に金型を開いてプラスチックシート３が一
体化したシリコーンゴムキーパッド１を得、次いでその
ボタン部１１のプラスチックシート３表面に転写材１３
を用いて転写層１５を転写することにより、ボタン部１
１表面に図柄２を形成するものである。

【００１７】プラスチックシート３は、接着性を有する
ものである。プラスチックシート３は、透明または半透
明のものであってもよく、また、着色されたものでもよ
い。具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリプ
ロピレン、ナイロン、ビニロン、ポリカーボネート、ポ
リブチレンテレフタレート、塩化ビニル、ポリエチレ
ン、ポリアミド、ポリウレタン、アクリル、ポリエステ
ルエラストマー、ポリウレタンエラストマーなどの樹脂
からなるシートを用いるとよい。特に、ポリエステルエ
ラストマーやポリウレタンエラストマーなどの熱可塑性
エラストマーシートを用いると、シリコーンゴムキーパ
ッド１にクッション性を与えることができ、好適であ
る。

【００１８】プラスチックシート３の厚みは、12〜300
μｍとするのが好ましい。プラスチックシート３の厚み
は、12μｍ未満であると、印刷が困難であること、成形
時に強度がないため破れやすいこと、成形時に均一に伸
びずに部分的に伸びて図柄２に歪みが出やすいことなど
の問題がある。プラスチックシート３の厚みが300μｍ
を越えると、柔軟性がなくなりしわが生じやすいこと、
シリコーンゴムキーパッド１のボタン部１１を押圧した
ときの重さが大きくなることなどの問題がある。

【００１９】プラスチックシート３に着色するために、
着色層４をプラスチックシート３の裏面全面に形成して
もよい。着色層４は、シリコーンゴムキーパッド１を押
圧したときにシリコーンゴムの変形などによりプラスチ
ックシート３とシリコーンゴムの間で剥がれないように
するために、着色層４は、両者に対して密着性の優れた
ものである必要がある。また、単なる着色層４の代わり
に、着色された接着層を形成してもよい。

【００２０】着色層４は、通常、印刷層として形成す
る。印刷層の材質としては、ポリビニル系樹脂、ポリア
ミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポ
リウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリ
エステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、
アルキド樹脂、熱可塑性エラストマーなどの樹脂、好ま
しくは柔軟な皮膜を作ることができる樹脂をバインダー
とし、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有す
る着色インキを用いるとよい。印刷層の形成方法として
は、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印
刷法などの通常の印刷法などを用いるとよい。

【００２１】また、後に形成するシリコーンゴム組成物
５との密着性を得るため、接着層を設けてもよい。接着
層としては、加熱による未硬化シリコーンゴム組成物５
の硬化反応によって、着色層４とシリコーンゴム組成物
５の両者を密着させうる樹脂を適宜使用するとよい。た
とえば、チタン酸エステル、炭素官能性シラン、あるい
はこれらの混合物の有機溶媒溶液、ポリウレタン、ポリ
エステル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ
塩化ビニル、アクリル系樹脂、ブチラール系樹脂、アセ
タール系樹脂、あるいはこれらにシラン化合物としてア
ルコキシシラン、クロルシランなどを添加したものなど
を用いることができる。接着層の形成方法としては、グ
ラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法など
のコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの
印刷法がある。

【００２２】次に、上記の接着性を有するプラスチック
シート３を、金型内に挟み込む。

【００２３】金型としては、通常、一対のキャビティ型
８とコア型７とで独立した複数のキャビティを形成する
ものであり、キャビティ型８の凹型形状が成形後にボタ
ン部１１である凸部形状に写し取られるものを用意する
とよい。また、各キャビティに対応してそれぞれコア型
７にゲートを設けてもよい。

【００２４】また、シリコーンゴム組成物５は、透明ま
たは半透明のものであっても、上記のシリコーンゴム組
成物５に有機染料、加工顔料などの着色剤を溶解分解さ
せたもので光透過性を有するものであっても、着色され
た光透過性のないものであってもよい。

【００２５】ボタン部１１裏面の形状としては、平板の
もの、ボタン部１１に対応する箇所に下向き凸形状の各
々独立した複数個の突出部を有するもののいずれであっ
てもよい。また、両者が組み合わされたものであっても
よい。ボタン部１１および突出部の形状としては、従来
のシリコーンゴムキーパッド１のボタン部１１および突
出部と同様の形状にするとよい。

【００２６】プラスチックシート３のボタン部１１裏面
の凹部にシリコーンゴム組成物５を充填する方法とし
て、インサート成形法がある。インサート成形法とは、
プラスチックシート３を射出成形用金型内に供給し、シ
リコーンゴム組成物５の成形と同時にプラスチックシー
ト３をシリコーンゴム組成物５に一体的に貼り付ける方
法である。インサート成形法は、金型内で成形と同時に
プラスチックシート３の貼り付けができるため、製造工
程を非常に簡略化できる。また、溶融樹脂の射出圧力に
よりプラスチックシート３が伸ばされ、金型に追随する
ため、３次元形状のシリコーンゴムキーパッド１を容易
に得ることができる利点がある。

【００２７】まず、キャビティ型８とコア型７とからな
る成形用金型内にプラスチックシート３を送り込む。あ
らかじめ所望の形状に切断あるいは予備成形した枚葉の
プラスチックシート３を１枚ずつ送り込んでもよいし、
長尺のプラスチックシート３の必要部分を間欠的に送り
込んでもよい。長尺のプラスチックシート３を使用する
場合、位置決め機構を有する送り装置（図示せず）を使
用して、プラスチックシート３の着色層４と成形用金型
との見当が一致するようにするとよい。また、プラスチ
ックシート３を間欠的に送り込む際に、プラスチックシ
ート３の位置をセンサーで検出した後にプラスチックシ
ート３をキャビティ型８とコア型７とで固定すれば、常
に同じ位置でプラスチックシート３を固定することがで
き、着色層４の位置ずれが生じないので便利である。こ
こで、プラスチックシート３が金型に沿いやすくするた
めに、プラスチックシート３を加熱してもよい。加熱を
するには、赤外線ヒーターやニクロムヒーターなどをプ
ラスチックシート３の近傍に配置するとよい。

【００２８】金型としては、射出成形用金型、シリコー
ンゴム用金型（液状シリコーンゴム射出成形用金型、Li
quid Injection Molding（ＬＩＭ）用金型、成形同時転
写用金型、圧縮成形用金型などを用いるとよい。金型の
材質としては、金属のほかにゴムあるいはプラスチック
を用いてもよい。通常の樹脂成形で用いられる水あるい
は油を熱媒体に用いた温調方法、また電気カートリッジ
ヒーターによる温調方法、さらにはこれらの併用による
温調方法によって、金型を温調してもよい。金型の温調
は、金型の一部あるいは全面を60〜220℃、好ましくは8
0〜200℃に保つようにするとよい。

【００２９】次に、ボタン部１１を形成する樹脂をプラ
スチックシート３の裏面に形成する。この際、プラスチ
ックシート３を予備成形してもよい。予備成形を行うこ
とにより、絞り比率の高い場合、シリコーンゴム組成物
５の注入時にプラスチックシート３が破れたり、プラス
チックシート３の局部的な伸びを防ぐことができる。予
備成形の方法としては、真空成形、圧空成形、真空圧空
成形、プレス成形などがある。

【００３０】成形用金型を閉じた後、コア型７に設けた
ゲートより未硬化のシリコーンゴム組成物６を金型内に
射出充満させ、ボタン部１１を形成するのと同時にプラ
スチックシート３を接着する。

【００３１】本発明にて使用されるシリコーンゴム組成
物９は、反応性基を有する液状ポリシロキサン、架橋剤
および／または硬化触媒を主剤とする組成物であり、常
温で放置または加熱すると硬化してゴム状弾性体になる
ものである。その硬化機構によって、付加反応型、ラジ
カル反応型、縮合反応型が上げられるが、射出成形性に
優れ、また加熱によって速い硬化速度が得られること
や、硬化の均一性に優れる点から付加反応型液状シリコ
ーンゴム組成物５が好ましい。

【００３２】また、有機過酸化物によるラジカル反応型
のシリコーンゴム組成物を用いてもよい。これは、常温
で、ゲル状あるいは液状のビニル基含有ポリオルガノシ
ロキサンをベースポリマーとし、触媒量の有機過酸化物
を配合し、さらに必要に応じて煙霧質シリカ、沈殿シリ
カのような無機質充填剤；顔料；耐熱化剤などを添加し
たものである。用いる有機過酸化物としては、分解温度
が50〜200℃の範囲にあるもの、たとえば、２，４ジク
ロロベンゾイルパーオキサイド、あるいは２，５ジメチ
ル２，５ジターシャリーブチルパーオキシヘキサンなど
を選択することが好ましい。

【００３３】また、シリコーンゴム組成物９として、自
己接着性を有するものを用いてもよい。この場合、特に
プラスチックシート３に接着層を形成する必要はない
が、射出装置、ゲートおよび金型のシリコーンゴム組成
物９と接する面にフッ素樹脂でコーティングするか、多
孔質のニッケルメッキまたはクロムメッキにフッ素樹脂
を含浸させた複合メッキを施すか、あるいはフッ素樹脂
の金型を用いることが望ましい。

【００３４】シリコーンゴム組成物９の硬化を行うに
は、硬化温度は60〜220℃、好ましくは80〜200℃であ
り、かつプラスチックシート３の熱溶融温度未満の温度
であるようにするとよい。60℃未満ではシリコーンゴム
組成物５の硬化に長時間を要し、220℃を越えるとスコ
ーチの原因となる。またプラスチックシート３の熱溶融
温度まで温度を上げると、プラスチックシート３が溶け
てしまい、好ましくない。なお、加熱が短時間であれ
ば、プラスチックシート３の熱溶融温度を越えてもプラ
スチックシート３が溶融することはない。

【００３５】成形品を冷却した後、成形用金型を開いて
プラスチックシート付成形品を取り出してインサート成
形が完了し、シリコーンゴムキーパッド１を得ることが
できる。なお、長尺のプラスチックシート３を用いた場
合は、シリコーンゴムキーパッド１にプラスチックシー
ト３が一体化するため、金型から取り出す前にシリコー
ンゴムキーパッド１の外周でのトリミングが必要であ
る。

【００３６】図柄２を形成するために用いる転写材１３
としては、剥離性を有する基体シート１４上に、剥離
層、図柄層、接着層などを順次積層したものがある。

【００３７】基体シート１４の材質としては、ポリフェ
ニレンスルフィド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリプ
ロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹
脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビ
ニル系樹脂、ポリアリレート樹脂などの樹脂シート、ア
ルミニウム箔、銅箔などの金属箔、グラシン紙、コート
紙、セロハンなどのセルロース系シート、あるいは上記
の各シートを積層したものなど、通常の転写材１３の基
体シート１４として用いるものを使用するとよい。基体
シート１４の厚さは、10〜100μｍが適当である。なか
でも、25〜50μｍ程度のものが多用される。

【００３８】また、基体シート１４に剥離性を付与する
ために、離型層を基体シート１４上に全面的に形成して
もよい。離型層は、基体シート１４を剥離した際に、基
体シート１４とともに転写層１５から離型して除かれ
る。離型層の材質としては、メラミン樹脂系離型剤、シ
リコーン樹脂系離型剤、フッ素樹脂系離型剤、セルロー
ス誘導体系離型剤、尿素樹脂系離型剤、ポリオレフィン
樹脂系離型剤、パラフィン系離型剤、あるいはこれらの
複合型離型剤などを用いるとよい。離型層の形成方法と
しては、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷
方法や、グラビアコート法、ロールコート法、スプレー
コート法などのコート法がある。

【００３９】剥離層は、基体シート１４上に全面的また
は部分的に形成する。また、離型層があるときは、離型
層上に剥離層を形成する。剥離層は、転写後に基体シー
ト１４から剥離する層である。剥離層は、基体シート１
４を剥離した際に、基体シート１４または離型層から剥
離してシリコーンゴムキーパッド１の最外面となる。剥
離層の材質としては、アクリル系樹脂、ポリエステル系
樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ゴム
系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂な
どのほか、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂などのコポリマーを
用いるとよい。剥離層は、着色したものでも、未着色の
ものでもよい。剥離層の形成方法としては、グラビア印
刷法、スクリーン印刷法などの印刷方法や、グラビアコ
ート法、ロールコート法、スプレーコート法などのコー
ト法がある。

【００４０】図柄層は、剥離層の上に、通常は印刷層と
して形成する。印刷層の材質としては、着色層４と同様
のものを用いるとよい。印刷層の形成方法としては、オ
フセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法な
どの通常の印刷法などを用いるとよい。特に、多色刷り
や階調表現を行うには、オフセット印刷法やグラビア印
刷法が適している。また、単色の場合には、グラビアコ
ート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート
法を採用することもできる。印刷層は、表現したい図柄
に応じて、全面的に設ける場合や部分的に設ける場合も
ある。

【００４１】また、図柄層は、金属薄膜層からなるも
の、あるいは印刷層と金属薄膜層との組み合わせからな
るものでもよい。金属薄膜層は、図柄層として金属光沢
を表現するためのものであり、真空蒸着法、スパッター
リング法、イオンプレーティング法、鍍金法などで形成
する。表現したい金属光沢色に応じて、アルミニウム、
ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、インジウ
ム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛などの金属、これらの合
金または化合物を使用する。部分的な金属薄膜層を形成
する場合の一例としては、金属薄膜層を必要としない部
分に溶剤可溶性樹脂層を形成した後、その上に全面的に
金属薄膜を形成し、溶剤洗浄を行って溶剤可溶性樹脂層
と共に不要な金属薄膜を除去する方法がある。この場合
によく用いる溶剤は、水または水溶液である。また、別
の一例としては、全面的に金属薄膜を形成し、次に金属
薄膜を残しておきたい部分にレジスト層を形成し、酸ま
たはアルカリでエッチングを行い、レジスト層を除去す
る方法がある。なお、金属薄膜層を設ける際に、他の転
写層１５と金属薄膜層との密着性を向上させるために、
前アンカー層や後アンカー層を設けてもよい。前アンカ
ー層および後アンカー層の材質としては、２液性硬化ウ
レタン樹脂、熱硬化ウレタン樹脂、メラミン系樹脂、セ
ルロースエステル系樹脂、塩素含有ゴム系樹脂、塩素含
有ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ビ
ニル系共重合体樹脂樹脂などを使用するとよい。前アン
カー層および後アンカー層の形成方法としては、グラビ
アコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコ
ート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷
法がある。

【００４２】接着層は、シリコーンゴムキーパッド１表
面のプラスチックシート３上に、上記の各層を接着する
ものである。接着層は、接着させたい部分に形成する。
すなわち、接着させたい部分が全面的なら、図柄層上に
接着層を全面的に形成する。また、接着させたい部分が
部分的なら、図柄層上に接着層を部分的に形成する。接
着層としては、シリコーンゴムキーパッド１表面のプラ
スチックシート３に適した感熱性あるいは感圧性の樹脂
を適宜使用する。接着層の形成方法としては、グラビア
コート法、ロールコート法、コンマコート法などのコー
ト法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法
がある。

【００４３】なお、上記の転写材１３の層構成は、転写
材１３の一例であり、このほかの層構成であってもよ
い。たとえば、図柄層が剥離層１５の機能を兼ね備えて
いる場合には、図柄層をして剥離層１５とすることがで
きる。また、図柄層が接着層の機能を兼ね備えている場
合には、接着層を省略することができる。

【００４４】前記した層構成の転写材１３を用い、プラ
スチックシート３により表面が被覆された複数の凸形状
のボタン部１１を有するシリコーンゴムキーパッド１に
転写を行う。

【００４５】まず、シリコーンゴムキーパッド１表面の
プラスチックシート３表面に、転写材１３の接着層側を
密着させる。次に、シリコンラバーなどの耐熱ゴム状弾
性体を備えたロール転写機、アップダウン転写機などの
転写機を用い、温度80〜260℃程度、圧力50〜200kg／m²
程度の条件に設定した耐熱ゴム状弾性体を介して転写材
１３の基体シート１４側から熱と圧力とを加える。こう
することにより、接着層がボタン部１１表面に接着す
る。最後に、冷却後に基体シート１４を剥がすと、基体
シート１４と剥離層との境界面で剥離が起こり、転写が
完了し、ボタン部１１表面に転写層１５が転写され、図
柄２が形成される。

【００４６】

【実施例】厚さ45μｍのポリウレタンフィルムの裏面
に、ウレタン系インキ95重量％、硬化剤５重量％の色イ
ンキを用いて全面的に着色層を印刷し、次いでアルコキ
シシランを添加したエポキシ系接着層を全面に印刷して
設け、プラスチックシートを得た。

【００４７】次に、圧縮成形機を用い、下型（コア型）
に未硬化のミラブル型シリコーンゴムを配置し、その上
にプラスチックシートの裏面がシリコーンゴム接するよ
うに重ね、独立した凹部を有する上型（キャビティ型）
を閉じ、130℃にて硬化するのを待って、凸形状の複数
個のボタン部を成形し、凸形状ボタン部表示面に図柄の
ない無地のシリコーンゴムキーパッドを得た。

【００４８】次に、厚さ25μｍのポリエチレンテレフタ
レートフィルム上に、剥離層としてウレタン系透明イン
キを印刷し、図柄層としてウレタン系インキを印刷し、
接着層としてウレタン系透明インキを印刷して転写材を
得た。シリコーンゴムキーパッドの凸形状ボタン部表示
面にロール転写法により転写することにより、所望の寸
法の図柄を有するシリコーンゴムキーパッドを得た。

【００４９】このようにして得たシリコーンゴムキーパ
ッドは、自動復帰機能を有し、意匠効果が優れたボタン
部を有するものであった。

【００５０】

【発明の効果】この発明は、前記した構成からなるの
で、次のような効果を有する。

【００５１】この発明のシリコーンゴムキーパッドは、
図柄はプラスチックシート上に形成されるため、図柄が
限られず、優れたデザイン表現が可能である。また、プ
ラスチックシート裏面の凹部に充填されたシリコーンゴ
ム組成物は、柔軟性などのシリコーンゴム特有の性質を
示し、かつプラスチックシートも柔軟性を有するため、
フレキシブルで自動復帰機能を有するシリコーンゴムキ
ーパッドである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のシリコーンゴムキーパッドの製造方
法の製造方法により得ることができるシリコーンゴムキ
ーパッドの一実施例を示す断面図である。

【図２】この発明のシリコーンゴムキーパッドの製造方
法の工程の一実施例を示す断面図である。

【図３】この発明のシリコーンゴムキーパッドの製造方
法の工程の一実施例を示す断面図である。

【図４】この発明のシリコーンゴムキーパッドの製造方
法の工程の一実施例を示す断面図である。

【図５】この発明のシリコーンゴムキーパッドの製造方
法の工程の一実施例を示す断面図である。

【符号の説明】

１シリコーンゴムキーパッド２図柄３プラスチックシート４着色層５シリコーンゴム組成物６未硬化のシリコーンゴム組成物７コア型８キャビティ型１１ボタン部１２加熱ロール１３転写材１４基体シート１５転写層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】接着性を有するプラスチックシートを温
調された金型内に挟み込み、キャビティ内に未硬化のシ
リコーンゴム組成物を充満させ、シリコーンゴム組成物
の硬化後に金型を開いてプラスチックシートが一体化し
たシリコーンゴムキーパッドを得、次いでそのボタン部
のプラスチックシート表面に転写材を用いて転写層を転
写することにより、ボタン部表面に図柄を形成すること
を特徴とするシリコーンゴムキーパッドの製造方法。
【請求項２】プラスチックシートが、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリカーボネート、ポリウレタンのいず
れかの樹脂からなるものである請求項１記載のシリコー
ンゴムキーパッドの製造方法。
【請求項３】プラスチックシートを金型内に配置する
前に、プラスチックシートを予備成形する請求項１〜２
のいずれかに記載のシリコーンゴムキーパッドの製造方
法。
【請求項４】プラスチックシートが、裏面に着色層を
有する請求項１〜３のいずれかに記載のシリコーンゴム
キーパッドの製造方法。
【請求項５】ボタン部裏面のシリコーンゴムが突出部
を有する請求項１〜４のいずれかに記載のシリコーンゴ
ムキーパッドの製造方法。