JPH10194666A - 資材の吊り装置 - Google Patents
資材の吊り装置Info
- Publication number
- JPH10194666A JPH10194666A JP1786997A JP1786997A JPH10194666A JP H10194666 A JPH10194666 A JP H10194666A JP 1786997 A JP1786997 A JP 1786997A JP 1786997 A JP1786997 A JP 1786997A JP H10194666 A JPH10194666 A JP H10194666A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire rope
- auxiliary
- main body
- suspending
- winding wire
- Prior art date
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- Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 長尺の資材を効率よく安全に吊り上げ、所定
位置に吊り込むようにする。 【解決手段】 吊り機構として、主巻ワイヤーロープと
補巻ワイヤーロープ２０とを併せ持つ揚重機の主巻ワイ
ヤーロープ下端の吊りフックに、補巻ワイヤーロープ２
０が本体内で回転可能に軸支されたシーブ１２、１３に
掛け渡され、本体に連結された吊りワイヤー６端と、本
体から延び出した補巻ワイヤーロープ２０の端部とで長
尺の資材を吊持する。そして補巻ワイヤーロープ２０の
巻き取り、繰り出し動作により資材の吊り上げ時の姿勢
を垂直から水平状態まで任意に調整し、所定位置に吊り
込む。
位置に吊り込むようにする。 【解決手段】 吊り機構として、主巻ワイヤーロープと
補巻ワイヤーロープ２０とを併せ持つ揚重機の主巻ワイ
ヤーロープ下端の吊りフックに、補巻ワイヤーロープ２
０が本体内で回転可能に軸支されたシーブ１２、１３に
掛け渡され、本体に連結された吊りワイヤー６端と、本
体から延び出した補巻ワイヤーロープ２０の端部とで長
尺の資材を吊持する。そして補巻ワイヤーロープ２０の
巻き取り、繰り出し動作により資材の吊り上げ時の姿勢
を垂直から水平状態まで任意に調整し、所定位置に吊り
込む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は資材の吊り装置に係
り、特に長尺の鉄骨柱、梁、パネル等の資材を、所定位
置に効率よく安全に吊り込めるようにした資材の吊り装
置に関する。
り、特に長尺の鉄骨柱、梁、パネル等の資材を、所定位
置に効率よく安全に吊り込めるようにした資材の吊り装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、鉄骨柱やプレキャストコンクリー
トパネルのような長尺の資材の建て込みは、建築中の躯
体の所定位置に垂直な姿勢を保持して資材を吊り込む揚
重作業が中心となる。このため、揚重作業では、あらか
じめ地面等に仮置きされている資材の一端にクレーン等
の揚重機のブーム先から延びている吊りワイヤー端を連
結し、資材の一端を引き起こすようにして吊り上げてい
る。図５（ａ）、図５（ｂ）は長尺資材の一例としての
鉄骨隅柱５０を引き起こす状態を示した説明図である。
図６は、たとえばカーテンウォールパネルのように工場
で製造されトラックＴ等で現場に搬入された長尺資材６
０の荷卸し作業を示した説明図である。図６に示したよ
うに、トラックＴの荷台上に積み重ねられた長尺資材６
０の一端に吊りワイヤー端を連結し、吊り上げるように
なっている。
トパネルのような長尺の資材の建て込みは、建築中の躯
体の所定位置に垂直な姿勢を保持して資材を吊り込む揚
重作業が中心となる。このため、揚重作業では、あらか
じめ地面等に仮置きされている資材の一端にクレーン等
の揚重機のブーム先から延びている吊りワイヤー端を連
結し、資材の一端を引き起こすようにして吊り上げてい
る。図５（ａ）、図５（ｂ）は長尺資材の一例としての
鉄骨隅柱５０を引き起こす状態を示した説明図である。
図６は、たとえばカーテンウォールパネルのように工場
で製造されトラックＴ等で現場に搬入された長尺資材６
０の荷卸し作業を示した説明図である。図６に示したよ
うに、トラックＴの荷台上に積み重ねられた長尺資材６
０の一端に吊りワイヤー端を連結し、吊り上げるように
なっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、図５に示し
たような鉄骨隅柱５０では、あらかじめ柱５０に梁端５
１が溶接されているため、柱５０の重心位置が吊り点の
軸線方向の延長線上から偏心している。このような鉄骨
隅柱５０を図５（ａ）に示したように１点吊りすると、
吊り上げの途中で吊り点と重心との位置のバランスが狂
い、同図（ｂ）に矢印で示したように柱５０が不意に回
転してしまうおそれもある。また、図６に示したように
荷積み状態から資材６０を引き起こすと、引き起こした
際に荷崩れを起こしたり、下に積まれた資材６０が破損
してしまうおそれもある。
たような鉄骨隅柱５０では、あらかじめ柱５０に梁端５
１が溶接されているため、柱５０の重心位置が吊り点の
軸線方向の延長線上から偏心している。このような鉄骨
隅柱５０を図５（ａ）に示したように１点吊りすると、
吊り上げの途中で吊り点と重心との位置のバランスが狂
い、同図（ｂ）に矢印で示したように柱５０が不意に回
転してしまうおそれもある。また、図６に示したように
荷積み状態から資材６０を引き起こすと、引き起こした
際に荷崩れを起こしたり、下に積まれた資材６０が破損
してしまうおそれもある。
【０００４】また、図７に示したように、建物に挟まれ
た狭い路地等にクレーンＣが位置している状態で、トラ
ックＴの荷台から長尺の資材６０を敷地内に搬入使用と
した場合、平吊りでの吊り込み作業では資材６０がクレ
ーンＣのブーム方向に位置していれば、クレーンＣのフ
ックを吊っている主巻ワイヤーロープで吊持されている
資材を、吊り込み動作が可能な補巻ワイヤーロープを使
って所定位置に引き込むようにして所定位置に吊り込む
ようにすることができるが、ブーム方向によっては補巻
ワイヤーロープを使った敷地内への引き込みができな
い。
た狭い路地等にクレーンＣが位置している状態で、トラ
ックＴの荷台から長尺の資材６０を敷地内に搬入使用と
した場合、平吊りでの吊り込み作業では資材６０がクレ
ーンＣのブーム方向に位置していれば、クレーンＣのフ
ックを吊っている主巻ワイヤーロープで吊持されている
資材を、吊り込み動作が可能な補巻ワイヤーロープを使
って所定位置に引き込むようにして所定位置に吊り込む
ようにすることができるが、ブーム方向によっては補巻
ワイヤーロープを使った敷地内への引き込みができな
い。
【０００５】そこで、本発明の目的は上述した従来の技
術が有する問題点を解消し、吊り上げ動作可能な補巻ワ
イヤーロープを併せ持つクレーン等の揚重機に取り付け
て長尺資材を効率よく安全に吊り上げ、所定位置に吊り
込むことができるようにした資材の吊り装置を提供する
ことにある。
術が有する問題点を解消し、吊り上げ動作可能な補巻ワ
イヤーロープを併せ持つクレーン等の揚重機に取り付け
て長尺資材を効率よく安全に吊り上げ、所定位置に吊り
込むことができるようにした資材の吊り装置を提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は吊り機構として、主巻ワイヤーロープと補
巻ワイヤーロープとを併せ持つ揚重機の前記主巻ワイヤ
ーロープ下端の吊りフックに吊持され、前記補巻ワイヤ
ーロープを本体内で回転可能に軸支されたシーブに掛け
渡し、前記本体に連結された吊りワイヤー端と、前記本
体から延び出した補巻ワイヤーロープの端部とで前記長
尺材を吊持した状態で前記補巻ワイヤーロープの巻き取
り、繰り出し動作により前記長尺材の吊り上げ時姿勢を
調整できるようにしたことを特徴とする。
に、本発明は吊り機構として、主巻ワイヤーロープと補
巻ワイヤーロープとを併せ持つ揚重機の前記主巻ワイヤ
ーロープ下端の吊りフックに吊持され、前記補巻ワイヤ
ーロープを本体内で回転可能に軸支されたシーブに掛け
渡し、前記本体に連結された吊りワイヤー端と、前記本
体から延び出した補巻ワイヤーロープの端部とで前記長
尺材を吊持した状態で前記補巻ワイヤーロープの巻き取
り、繰り出し動作により前記長尺材の吊り上げ時姿勢を
調整できるようにしたことを特徴とする。
【０００７】前記補巻ワイヤーロープを所定長だけ繰り
出すことで前記長尺材が前記吊りワイヤーのみでほぼ垂
直に吊持されるようにすることが好ましい。
出すことで前記長尺材が前記吊りワイヤーのみでほぼ垂
直に吊持されるようにすることが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の資材の吊り装置の
一実施の形態について、添付図面を参照して説明する。
図１は、長尺の資材の吊り装置１０（以下、吊り装置１
０と記す。）の一部を切欠いて示した正面図である。吊
り装置１０は図示しないクレーンの主巻ワイヤーロープ
に取り付けられている吊りフック７から吊持されている
中間ワイヤー８の下端に自在吊り金物２を介して取り付
けられている。自在吊り金物２は上下端にアイフック
３、４を有し、自在吊り金物２の本体には２箇所の回転
ジョイント５が設けられている。この回転ジョイント５
により上下のアイフック３、４はそれぞれ矢印方向に自
由に回転することができる。このため、図３に示したよ
うな吊り上げ状態で主巻ワイヤーロープ１がねじれて
も、自在吊り金物２でそのねじれを吸収できるので、長
尺資材９が回転してしまうのを防止できる。なお、本発
明で使用されているクレーンは公知のクレーンで、ワイ
ヤー操作による吊り上げ、吊り込みの機能の他、本体旋
回機構、ジブ（ブーム）の起伏機構の操作により資材の
吊り上げ、吊り込み移動も自在に行える。また本発明の
効果を発揮するためにはクレーンは自走式でも定置式で
あってもよい。
一実施の形態について、添付図面を参照して説明する。
図１は、長尺の資材の吊り装置１０（以下、吊り装置１
０と記す。）の一部を切欠いて示した正面図である。吊
り装置１０は図示しないクレーンの主巻ワイヤーロープ
に取り付けられている吊りフック７から吊持されている
中間ワイヤー８の下端に自在吊り金物２を介して取り付
けられている。自在吊り金物２は上下端にアイフック
３、４を有し、自在吊り金物２の本体には２箇所の回転
ジョイント５が設けられている。この回転ジョイント５
により上下のアイフック３、４はそれぞれ矢印方向に自
由に回転することができる。このため、図３に示したよ
うな吊り上げ状態で主巻ワイヤーロープ１がねじれて
も、自在吊り金物２でそのねじれを吸収できるので、長
尺資材９が回転してしまうのを防止できる。なお、本発
明で使用されているクレーンは公知のクレーンで、ワイ
ヤー操作による吊り上げ、吊り込みの機能の他、本体旋
回機構、ジブ（ブーム）の起伏機構の操作により資材の
吊り上げ、吊り込み移動も自在に行える。また本発明の
効果を発揮するためにはクレーンは自走式でも定置式で
あってもよい。
【０００９】吊り装置１０は、図示しないスペーサーに
より所定の離れが確保された２枚のカバープレート１１
間に軸支されたシーブ１２、１３と、カバープレート１
１の上下端に取り付けられた吊りシャックル１４、１５
とからなる。吊りシャックル１４、１５は図１に示した
ように、カバープレート１１の側面１１ａ寄りの上下端
に設けられている。また、後述する補巻ワイヤーロープ
２０は吊り装置１０の吊り点（吊りシャックル１４が相
当）から所定量だけ偏心して吊り装置１０に引き込まれ
る。これにより、補巻ワイヤーロープ２０は吊り装置１
０が中間ワイヤー８のねじれにより吊り点位置を中心と
して回転しようとするのを規制するように機能する。
より所定の離れが確保された２枚のカバープレート１１
間に軸支されたシーブ１２、１３と、カバープレート１
１の上下端に取り付けられた吊りシャックル１４、１５
とからなる。吊りシャックル１４、１５は図１に示した
ように、カバープレート１１の側面１１ａ寄りの上下端
に設けられている。また、後述する補巻ワイヤーロープ
２０は吊り装置１０の吊り点（吊りシャックル１４が相
当）から所定量だけ偏心して吊り装置１０に引き込まれ
る。これにより、補巻ワイヤーロープ２０は吊り装置１
０が中間ワイヤー８のねじれにより吊り点位置を中心と
して回転しようとするのを規制するように機能する。
【００１０】上端の吊りシャックル１４には自在吊り金
物２の下側のアイフック４が連結されている。下端の吊
りシャックル１５には図示しない長尺資材の一端をつり
上げる吊りワイヤー６の上端が連結されている。さら
に、カバープレート１１に回転可能に軸支され上下に配
列されたシーブ１２、１３、規制ピン１９間の経路には
補巻ワイヤーロープ２０が掛け渡されている。吊り装置
１０の下端から延びた補巻ワイヤーロープ２０の端部は
前述した図示しない長尺資材の他端を吊り上げるように
なっている。なお、補巻ワイヤーロープ２０の巻取り繰
出しは主巻ワイヤーロープ１とは別の独立した機構によ
りオペレータによって操作することができる。規制ピン
１９は上側のシーブ１２に掛け渡された補巻ワイヤーロ
ープ２０のはずれを防止する。この規制ピン１９は補巻
ワイヤーロープ２０が衝突した際のショックを防止する
ためにルーズホールで支持したり、衝撃吸収のための保
護リング等を遊嵌させておくことも好ましい。
物２の下側のアイフック４が連結されている。下端の吊
りシャックル１５には図示しない長尺資材の一端をつり
上げる吊りワイヤー６の上端が連結されている。さら
に、カバープレート１１に回転可能に軸支され上下に配
列されたシーブ１２、１３、規制ピン１９間の経路には
補巻ワイヤーロープ２０が掛け渡されている。吊り装置
１０の下端から延びた補巻ワイヤーロープ２０の端部は
前述した図示しない長尺資材の他端を吊り上げるように
なっている。なお、補巻ワイヤーロープ２０の巻取り繰
出しは主巻ワイヤーロープ１とは別の独立した機構によ
りオペレータによって操作することができる。規制ピン
１９は上側のシーブ１２に掛け渡された補巻ワイヤーロ
ープ２０のはずれを防止する。この規制ピン１９は補巻
ワイヤーロープ２０が衝突した際のショックを防止する
ためにルーズホールで支持したり、衝撃吸収のための保
護リング等を遊嵌させておくことも好ましい。
【００１１】図２は図１に示した吊り装置１０を矢視Ａ
方向に見た端面図である。同図に示したように２枚のカ
バープレート１１、１１間にはシーブ１２、１３が回転
可能に回転軸１７を介して軸支されている。なお、吊り
シャックル１４、１５はカバープレート１１を挟むよう
に取付ボルト１８によって取り付けられているが、図１
に示したように、作用荷重の方向に従って回動できる程
度に締め付けられている。
方向に見た端面図である。同図に示したように２枚のカ
バープレート１１、１１間にはシーブ１２、１３が回転
可能に回転軸１７を介して軸支されている。なお、吊り
シャックル１４、１５はカバープレート１１を挟むよう
に取付ボルト１８によって取り付けられているが、図１
に示したように、作用荷重の方向に従って回動できる程
度に締め付けられている。
【００１２】次に、図３（ａ）〜図３（ｃ）を参照して
吊り装置１０による長尺資材の吊り込み作業の手順につ
いて説明する。まず、図３（ａ）に示したように、クレ
ーン（本体は図示せず）の吊りフック７から中間ワイヤ
ー８を介して吊り装置１０を吊持し、この吊り装置１０
の吊りシャックル１５に取り付けられた吊りワイヤー６
を長尺資材９の一端に連結する。一方、図１に示した吊
り装置１０のシーブ１２、１３に組み込まれたクレーン
の補巻ワイヤーロープ２０の下端を長尺資材９の他端に
連結する。そして、補巻ワイヤーロープ２０の延び出し
量Ｌを調整して長尺資材９を水平に保持させて主巻ワイ
ヤーロープ１を巻き取って長尺資材９を仮置き位置から
吊り上げる。このとき補巻ワイヤーロープ２０の巻き取
り動作において、補巻ワイヤーロープ２０が図３（ａ）
に示した水平状態の延び出し量Ｌより短く巻き取られな
いように過巻防止装置を設けることが好ましい。
吊り装置１０による長尺資材の吊り込み作業の手順につ
いて説明する。まず、図３（ａ）に示したように、クレ
ーン（本体は図示せず）の吊りフック７から中間ワイヤ
ー８を介して吊り装置１０を吊持し、この吊り装置１０
の吊りシャックル１５に取り付けられた吊りワイヤー６
を長尺資材９の一端に連結する。一方、図１に示した吊
り装置１０のシーブ１２、１３に組み込まれたクレーン
の補巻ワイヤーロープ２０の下端を長尺資材９の他端に
連結する。そして、補巻ワイヤーロープ２０の延び出し
量Ｌを調整して長尺資材９を水平に保持させて主巻ワイ
ヤーロープ１を巻き取って長尺資材９を仮置き位置から
吊り上げる。このとき補巻ワイヤーロープ２０の巻き取
り動作において、補巻ワイヤーロープ２０が図３（ａ）
に示した水平状態の延び出し量Ｌより短く巻き取られな
いように過巻防止装置を設けることが好ましい。
【００１３】図示しないブーム操作により長尺資材９を
吊り込み位置まで移動したら、図３（ｂ）に示したよう
に、補巻ワイヤーロープ２０を繰り出す。これにより長
尺資材９の一端は下方に向き、ある延び出し量を越える
と図３（ｃ）に示したように、長尺資材９は吊りワイヤ
ー６のみでほぼ垂直状態で吊持されるようになる。この
状態で狭い空間２５を通過させたり、所定位置に長尺資
材９を建て込むようにすることができる。なお、図３
（ｃ）の状態で狭い空間２５を通過した後に再び補巻ワ
イヤーロープ２０を巻き取ることにより図３（ａ）のよ
うな水平状態に戻すことができることはいうまでもな
い。たとえば、山止め工事のような場合、下段の切梁を
建て込む作業において、吊持した切梁を垂直状態にし、
すでに組み立てられている上段の切梁部分を通過させ、
切梁設置位置まで降ろした状態で再び水平状態にするこ
とができ、切梁の設置作業がきわめて効率よく行える。
吊り込み位置まで移動したら、図３（ｂ）に示したよう
に、補巻ワイヤーロープ２０を繰り出す。これにより長
尺資材９の一端は下方に向き、ある延び出し量を越える
と図３（ｃ）に示したように、長尺資材９は吊りワイヤ
ー６のみでほぼ垂直状態で吊持されるようになる。この
状態で狭い空間２５を通過させたり、所定位置に長尺資
材９を建て込むようにすることができる。なお、図３
（ｃ）の状態で狭い空間２５を通過した後に再び補巻ワ
イヤーロープ２０を巻き取ることにより図３（ａ）のよ
うな水平状態に戻すことができることはいうまでもな
い。たとえば、山止め工事のような場合、下段の切梁を
建て込む作業において、吊持した切梁を垂直状態にし、
すでに組み立てられている上段の切梁部分を通過させ、
切梁設置位置まで降ろした状態で再び水平状態にするこ
とができ、切梁の設置作業がきわめて効率よく行える。
【００１４】図１に示した吊り装置１０では、補巻ワイ
ヤーロープ２０を内部のシーブ１２、１３に掛け渡す際
に、一方のカバープレート１１を取り外す必要がある。
このため、装置のセットに手間取るおそれもある。そこ
で、図４に示したように、カバープレート１１の一部１
１Ａを蝶番３０で開閉できるようにすることも好まし
い。このような構成の吊り装置１０では、カバープレー
ト１１Ａを部分的に開くだけで補巻ワイヤーロープ２０
を内部に容易に組み込むことができる。なお、閉じた状
態を保持させるためにロック部材３１を併せて設けるこ
ともできる。
ヤーロープ２０を内部のシーブ１２、１３に掛け渡す際
に、一方のカバープレート１１を取り外す必要がある。
このため、装置のセットに手間取るおそれもある。そこ
で、図４に示したように、カバープレート１１の一部１
１Ａを蝶番３０で開閉できるようにすることも好まし
い。このような構成の吊り装置１０では、カバープレー
ト１１Ａを部分的に開くだけで補巻ワイヤーロープ２０
を内部に容易に組み込むことができる。なお、閉じた状
態を保持させるためにロック部材３１を併せて設けるこ
ともできる。
【００１５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、長尺資材を効率よくまた安全に垂直姿勢を保
持して吊り込むことができるという効果を奏する。
によれば、長尺資材を効率よくまた安全に垂直姿勢を保
持して吊り込むことができるという効果を奏する。
【図１】本発明による資材の吊り装置の一実施の態様を
示した正面図。
示した正面図。
【図２】図１の吊り装置の矢視Ａ方向の端面を示した端
面図。
面図。
【図３】吊し装置による長尺資材の吊り込み手順の一例
を示した説明図。
を示した説明図。
【図４】吊り装置の他の実施の態様を示した正面図。
【図５】長尺資材を吊り上げるための従来の方法の一例
を示した説明図。
を示した説明図。
【図６】長尺資材をトラックの荷台から吊り上げるため
の従来の方法の一例を示した説明図。
の従来の方法の一例を示した説明図。
【図７】長尺資材をトラックの荷台から吊り上げる一例
を示した平面レイアウト図。
を示した平面レイアウト図。
【符号の説明】 １ 主巻ワイヤーロープ ２ 自在吊り金物 ６ 吊りワイヤー ９ 長尺資材 １０ 吊り装置 １１ カバープレート １２、１３ シーブ ２０ 補巻ワイヤーロープ
Claims (2)
- 【請求項１】吊り機構として、主巻ワイヤーロープと補
巻ワイヤーロープとを併せ持つ揚重機の前記主巻ワイヤ
ーロープ下端の吊りフックに吊持され、前記補巻ワイヤ
ーロープを本体内で回転可能に軸支されたシーブに掛け
渡し、前記本体に連結された吊りワイヤー端と、前記本
体から延び出した補巻ワイヤーロープの端部とで長尺の
資材を吊持した状態で前記補巻ワイヤーロープの巻き取
り、繰り出し動作により前記資材の吊り上げ時姿勢を調
整できるようにしたことを特徴とする資材の吊り装置。 - 【請求項２】前記補巻ワイヤーロープを所定長だけ繰り
出すことで前記資材が前記吊りワイヤーのみでほぼ垂直
に吊持されるようにしたことを特徴とする請求項１記載
の資材の吊り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1786997A JPH10194666A (ja) | 1997-01-16 | 1997-01-16 | 資材の吊り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1786997A JPH10194666A (ja) | 1997-01-16 | 1997-01-16 | 資材の吊り装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10194666A true JPH10194666A (ja) | 1998-07-28 |
Family
ID=11955690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1786997A Pending JPH10194666A (ja) | 1997-01-16 | 1997-01-16 | 資材の吊り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10194666A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102826450A (zh) * | 2012-08-31 | 2012-12-19 | 江苏丹帝龙重工有限公司 | 一种大型钢结构件滑轮翻身装置 |
| JP2017036541A (ja) * | 2015-08-06 | 2017-02-16 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | 水中構造物用構造体の水中配置構造及び水中搬送方法 |
| CN115783972A (zh) * | 2022-09-26 | 2023-03-14 | 中船华南船舶机械有限公司 | 一种确定钢丝绳滑动长度的方法 |
| CN115872268A (zh) * | 2021-09-27 | 2023-03-31 | 江苏金风科技有限公司 | 一种吊具及吊具的使用方法 |
-
1997
- 1997-01-16 JP JP1786997A patent/JPH10194666A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102826450A (zh) * | 2012-08-31 | 2012-12-19 | 江苏丹帝龙重工有限公司 | 一种大型钢结构件滑轮翻身装置 |
| JP2017036541A (ja) * | 2015-08-06 | 2017-02-16 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | 水中構造物用構造体の水中配置構造及び水中搬送方法 |
| JP2017044063A (ja) * | 2015-08-06 | 2017-03-02 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | 水中構造物用構造体の水中搬送方法 |
| JP2017044064A (ja) * | 2015-08-06 | 2017-03-02 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | 水中構造物用構造体の水中配置構造および水中搬送方法 |
| CN115872268A (zh) * | 2021-09-27 | 2023-03-31 | 江苏金风科技有限公司 | 一种吊具及吊具的使用方法 |
| CN115783972A (zh) * | 2022-09-26 | 2023-03-14 | 中船华南船舶机械有限公司 | 一种确定钢丝绳滑动长度的方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20060228 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060307 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |